JP4667186B2 - 回転精度測定方法 - Google Patents

Description

この発明は回転軸などの回転測定対象物の回転精度測定方法に関するものである。
この発明は、工作機械の主軸回転精度評価（含む、超精密工作機械用主軸）、ベアリングの性能評価、各種モータの回転精度評価、ＨＤＤ、ＤＶＤ装置などのスピンドルの回転精度評価、真円度測定機の回転軸の回転精度評価、高精度真円度測定、その他、各種回転軸系の回転精度および真円度評価に利用することができる。

従来の回転軸の回転精度測定法は、回転軸に高精度の球や円筒を取り付け、それを測定の基準として回転精度を測定するものである。また、３点法と呼ばれる３本の非接触変位計を使用し、測定基準の形状誤差と回転軸の回転誤差成分を分離して、より高精度な測定を表現するアルゴリズムが報告されている。

特開昭６０−１１１９１３ 特開２００１−５０７３９ 特開２００４−２７９１３０

従来の回転精度測定技術では、回転軸の端面に測定基準である球や円筒を取り付け、その測定基準が絶対的に正しい（形状誤差がない）ものとして測定を行っている。実際には、どのように高精度な測定基準を用意したとしても誤差が零ということはあり得ないために、測定基準の形状誤差が回転誤差の測定結果に影響を及ぼすことになる。また、測定対象の回転軸に測定基準を取り付けることが回転精度の測定を行うために絶対に必要な要件となる。従って、例えばモータの回転精度を評価する際に、モータの軸を測定基準として使用することができれば、測定基準をモータ軸に取り付ける必要がないことから、作業者によるマニュアル測定に代わり自動測定が可能となるが、このような測定の自動化は現状では実現されていない。

一方、３個の変位計を使用して回転軸の回転精度を測定する３点法が開発されている（特許文献１）。この３点法では回転軸を３個の変位計で測定して、変位計の出力信号を回転軸の形状成分と回転精度成分に分離して回転精度を導くものである。この３点法によれば上記のモータ軸を測定基準とし、モータ軸の形状誤差の補正を行い、回転精度を正しく評価することが可能である。

しかしこの３点法では回転軸の回転ムラがあると、測定精度が低下すること、各変位計の中心位置が回転軸上の同じ測定部位を指している状態を確保することが必要であるが、従来の技術ではこれらの対策が十分には行われていない。特許文献２の技術は検出器の相対角度を測定し、検出器の出力と比較して測定対象物の形状を測定する３点法形状測定技術であるが、上記の課題については解決されていない。特許文献３は連続した波形の最大値、最小値を使用して１回転内の位相ズレを補正する技術であるが、上記の課題については検討されていない。

結局３点法は回転軸の回転精度を検出するのに本来的に優れた特性を持っている技術であるにもかかわらず、被測定対象物の回転速度ムラの問題と３つの検出器の中心が回転軸（測定対象物）上の同一回転軌跡上にある状態を実現することが解決されていないために、上記の３点法回転精度測定法の優れた特性を活かし切れていない。この発明は上記の如き事情に鑑みてなされたものであって、回転軸の回転ムラを補正することができ、変位計の中心位置が回転軸上の同じ測定部位を指しているかどうかを評価することができ、ひいては３点法の特性を有効にかつ容易に活用して回転軸の回転精度を測定することができる回転精度測定方法を提供することを目的とするものである。
この発明では回転同期信号により測定対象物の回転周期を検出する一方で、各周期におけるサンプル数をカウントし１周期と他の周期とでサンプル数が異なるときは測定対象物に回転ムラがあるとして前後の周期のサンプル数から線形補間によりサンプル数を前後の周期と一致させ回転ムラのない状態における測定を実現する。例えば図４の一定回転の１周期のサンプル数が黒点で示す６個である場合に回転速度が遅い時のサンプル数が黒点で示す７個であったとすればこれは回転速度が遅くなっていると判断して線形補間によりサンプル数を白点で示す６個に補正する。（図４における回転が遅い時の補正においては先頭の白点は先頭の黒点と重なるため表示されていない）
またこの発明では測定対象物の同一の回転軌跡と一致するエッジをもつマークを測定対象物の表面上に設け、このエッジを検出器が測定することによって、検出器の中心が測定対象物上の同一回転軌跡上にある状態を実現する。例えば図６の２つの矩形マークのエッジが回転軌跡と一致して形成して２個分のマークのエッジが一直線上にあるとすると、検出器の中心がこの２個分のエッジを検出することによって検出器が回転軌跡に正しく位置していることを確認できる。

この目的に対応して、この発明の回転精度測定方法は３個の非接触型の変位計のプローブのそれぞれの中心位置が回転する測定対象物の外周面上の同一回転軌跡上にあるように配置し、前記測定対象物の前記外周面上に前記プローブが検出可能で前記測定対象物上の前記回転軌跡位置を示すマークを設け前記それぞれの非接触型の変位計によって前記測定対象物の前記回転軌跡の回転運動を測定し、前記測定対象物の回転精度成分と前記測定対象物の形状成分とを含む前記変位計の出力信号を処理して前記形状成分を分離して前記測定対象物の回転精度を測定する３点法回転精度測定方法であって、前記処理の前に前記変位計の出力信号における前記回転の回転速度のムラを補正することとし、前記回転速度のムラの補正は、回転同期信号によって周回毎のサンプル数が違うときに、前後のデータからの線形補間により、サンプル数が一致するように補正するものであることを特徴としている。

この発明は３個の変位計の出力から回転測定対象物の形状成分と回転精度成分を分離することができるので、真円度と回転精度を同時に測定することができる。

また、変位計の出力を前後のデータから線計補間することにより１周期のサンプルスと一致させ、良好な測定をすることができる。

また変位計の中心を同一の回転軌跡上に一致させることができて、良好な測定をすることができる。

以下、この発明の詳細を一実施の形態について説明する。
図１及び図２において、１は回転精度を測定しようとする軸受１４に取り付けられた回転軸であり、２はこの発明の真円度測定装置である。回転軸は回転測定対象物の一例である。回転軸１の特定断面を含む平面内に３個の変位計Ａ、Ｂ及びＣを配置する。変位計Ａ、Ｂ、及びＣとしては静電容量型変位計、渦電流形変位計、その他任意の変位計を使用することができる。回転中の回転軸１の運動を変位計によって測定する。変位計Ａ、Ｂ、及びＣの出力には回転軸の回転精度成分だけでなく回転軸１の形状成分も含まれる。変位計Ａ、Ｂ、Ｃの出力から形状成分を検出し、その分を変位計の出力について補正する。この実施態様では回転軸形状の検出に３点法真円度測定法を応用し、変位計Ａ、Ｂ及びＣからの信号を増幅器１７を介してコンピュータ１６に入力する。コンピュータ１６では変位計Ａ、Ｂ、Ｃからの出力をサンプリングし、３点法回転精度測定法により処理して回転精度を測定する。処理の手法については昭和５５年特許出願公開第８２００８号公報に詳細に記載されている。

この測定において、センサ角度φ_１、φ_２及びφ_３が正確である必要がある。

（回転ムラの補正について）
次に回転ムラの補正について述べる。
この発明では回転軸の回転速度の変化（回転ムラ）に対して、補正する機能を持っている。図３（ａ）に示すように、Ａ／Ｄ変換器のサンプリング周期は一定のため、回転速度が変化するとサンプリング点数が変化する。
この発明では、図３（ｂ）に示すように回転ムラを検出するために回転同期信号が必要であり、その信号はＡ／Ｄ変換器の入力信号として集録される。

通常、回転同期信号を単にＡ／Ｄ変換器のトリガー信号として変位計の信号を集録する。これでは、正確に１周期を分離することができない。
回転同期信号はエッジの鋭いロジック信号を規格としているが、インターフェース回路の周波数特性からエッジは傾斜を持った波形となる。又ノイズも混入する。集録した回転同期信号は１周期を精度良く分離するために、正（“１”）の安定電圧、負（“０”）の安定電圧から自動的にしきい値を補正する機能を持っている。従い、傾斜を持つエッジでも１周期の精度良く分離ができる。

図４に示すように、回転ムラと測定データの関係は、Ａ／Ｄ変換後の、１周のサンプル数の違いとなって現われる。本システムでは、同期信号から集録データを１周毎に区切っている。周回毎に１周のサンプル数が違う場合は、前後のデータからの線形補間により、サンプル数が一致するように補正している。

（変位計の測定部位の補正について）
次にこの発明ではすべての変位計が回転軸１の同一の回転軌跡を測定している状態を確保することができる。この発明では３個の変位計の出力を用いるので、そのすべての変位計が回転軸の同一の回転軌跡上の同一測定部位を測定している状態でなければならない。そこでこの状態を確保するために回転軸の回転軌跡上にマーク１１をつける（図５）。

２．測定対象物のマーク
１）真円度と回転精度
回転軸の回転軌跡上に特別なマークがあっても、真円度の形状として数値化とグラフ化できる。（非接触変位計の校正用マークとしても利用できる。）
一例は、回転軸の回転軌跡上にマジックインクで黒線を引く、反射型光センサは回転信号として取り出すことができる。又、３点のプローブの中心位置が黒線を過ぎっても、回転精度に影響はない。
マークはシール（フィルム）、レーザマーク、フォトエッチングにより付する。こうして、周辺部とマークに濃淡差があれば、エッジを検出することができ、各プローブの中心位置は、測定対象物の同一線上にあることを確認できる。
マーク形状としては一例として図６に示すものがある。この例では合わせマークの端面を検出すると波形が跳ねるので、図示の様にカットした。

（その他）
３点法の解析次数を指定して、真円度の解析をする。これによって、回転軸の表面の形状、うねり成分を分離することができる。次に変位計の出力をＦＦＴ処理をして３点法で得られた回転精度Ｘ、Ｙ成分の周波数分析をする。
次に従来の２プローブを使用した真円度測定方法ではＮＲＲＯの検出についてプローブの配置方向によって感度がよい方向と悪い方向とがあるが、この発明では、３点法で得られたＸ、Ｙ方向成分のベクトルから、全方向に良好な感度を得ることができる。

次に図７に示すように、単一スペクトラムの正弦波図７（ａ）に対し変位計の出力が高調波を含むひずみ波図７（ｂ）である場合はＦＦＴ処理をして所望の任意周波数だけを抽出し単一スペクトラムの波形図７（ｃ）に修正して測定する。この処理をする場合は図７（ｂ）に示す高調波を含む信号をフーリエ展開するとＰｏｗｅｒとＰｈａｓｅに分解できる。このＰｏｗｅｒから図８に示すように、任意の周波数を抽出して逆フーリエ処理をして波形を再現させる。出力波形は単一スペクトラムの正弦波となり、これを測定に利用すれば特定の周波数成分を遮断でき、測定環境を含む、システムノイズを低減することができる。また軸の回転数の成分とベアリング等の他運動成分のみ通過させることができ、低周波、高調波などの任意周波数、通過、減衰幅の指定ができる。

以上説明した通り、この発明によれば
１）回転軸の真円度と回転精度を同時に測定することができる。
２）３点法の解析次数を指定することができる
３）測定基準（高精度な球や円筒、あるいは回転軸自体を測定基準とできる）の真円度と回転精度成分の周波数分析を行い、その結果をグラフィックス表示できる。
４）３点法演算結果をＮＲＲＯ（Ｎｏｎ Ｒｅｐｅａｔａｂｌｅ Ｒｕｎ−ｏｕｔ）表示できる。
５）ディジタルフィルタリング処理により、指定した周波数成分の通過や遮断が可能で、後の演算処理の精度を高めることができる。これは、ＮＣ工作機械の主軸回転精度測定においてしばしば問題となるＮＣ装置からの雑音成分の除去等に有効である。
６）Ａ／Ｄ変換のサンプリングに影響を及ぼす回転軸の回転変動の補正機能を有する。特に、３点法の特徴を活かし、回転軸に貼り付けたマーカーにより回転同期信号を取得、真円度に現れるマーカーの影響を３点法のアルゴリズムで補正することが可能である。測定基準の球の表面にごくわずかな凹凸をマーカーとして、フォトエッチングで形成することが有効と考えられる。
７）３本の非接触変位形間の最適な角度の評価、変位計間の角度を指定した場合における測定精度への影響についての指針を与えることが可能。
８）Ａ／Ｄ変換のサンプリングに影響を及ぼす回転軸の回転変動の補正機能を実現した。特に、フォトエッチング等の技術により測定基準の球や円筒の表面に形成したごくわずかな凹凸をマーカーとして用いることにより、回転同期信号を容易に取得することができる。また、真円度に表れるマーカーの影響を３点法のアルゴリズムで補正することが可能であることから、回転精度測定に使用する非接触変位計を高精度な回転同期信号の取得にも利用することが可能となる。
９）３本の非接触変位計間の最適な角度の評価、変位計間の角度を指定した場合における測定精度への影響についての指針を考えることが可能となる。

変位計の配置を示す説明図。 回転精度測定装置の構成を示す説明図。 集録信号を示すグラフ。 線形補間の原理を示す説明図。 回転軸上のマークを示す説明図。 マークの拡大説明図。 正弦波とひずみ波の波形とスペクトラムを示す説明図。 波形修正の処理手順を示す説明図。

符号の説明

１ 回転軸
２ 回転精度測定装置
１１ マーク
１４ 軸受
１６ コンピュータ
１７ 増幅器
Ａ 変位計
Ｂ 変位計
Ｃ 変位計

Claims (1)

1. ３個の非接触型の変位計のプローブのそれぞれの中心位置が回転する測定対象物の外周面上の同一回転軌跡上にあるように配置し、前記測定対象物の前記外周面上に前記プローブが検出可能で前記測定対象物上の前記回転軌跡位置を示すマークを設け前記それぞれの非接触型の変位計によって前記測定対象物の前記回転軌跡の回転運動を測定し、前記測定対象物の回転精度成分と前記測定対象物の形状成分とを含む前記変位計の出力信号を処理して前記形状成分を分離して前記測定対象物の回転精度を測定する３点法回転精度測定方法であって、前記処理の前に前記変位計の出力信号における前記回転の回転速度のムラを補正することとし、前記回転速度のムラの補正は、回転同期信号によって周回毎のサンプル数が違うときに、前後のデータからの線形補間により、サンプル数が一致するように補正するものであることを特徴とする回転精度測定方法。

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