CN118067049B - 一种高压开关的导电杆用变形检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于导电杆检测技术领域，提及了一种高压开关的导电杆用变形检测装置。包括有基座，所述基座上设置有电动滑轨，电动滑轨滑动连接有镜像分布的夹具座，所述夹具座转动连接有转动壳，所述转动壳内滑动连接有同步块，电动滑轨滑动连接有基底框，所述基底框固接有第一支架，所述第一支架内安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固接有检测壳，所述检测壳内转动连接有检测杆和调节环，所述调节环内固接有弧形液压杆。本发明通过检测杆和调节环内的弧形液压杆的配合，保持检测杆与导电杆的表面贴合，避免导电杆与检测杆的垂直挤压，减少导电杆对检测杆的推力，提高检测杆对导电杆变形的检测精准度，增加检测杆的使用寿命。

Description

一种高压开关的导电杆用变形检测装置

技术领域

本发明提出了涉及导电杆检测技术领域的一种高压开关的导电杆用变形检测装置。

背景技术

高压开关中的导电杆是连接高压开关和其他部件的关键部位之一，在高压开关闭合时，导电杆承担电流传输的任务，所以导电杆通常由具有良好导电性和机械强度的金属材料制成，而导电杆加工过程中会在加工装置残余应力的作用下导致变形，而变形后的导电杆的截面积不均匀，从而增加其电阻，导致在导电杆传输电流时部分位置产生更多热量，降低电器性能，甚至引发电气故障，所以在导电杆加工完成后，需要通过监测装置对导电杆进行批量抽取检测，而现有导电杆的变形检测通常为利用同心度检测仪进行检测，同心度检测仪的原理是检测杆与导电杆通过垂直接触并检测两者的挤压力，通过挤压力的变化判断导电杆的变形，在对导电杆进行周向变形检测时，导电杆和检测杆产生相对转动，同时检测杆与导电杆的垂直接触会对检测杆施加摩擦力，且摩擦力与检测杆呈垂直状态，进而导致检测杆长时间使用后会产生弯曲，检测杆弯曲会导致测量结果偏差增大，从而影响对导电杆变形的判断，导致导电杆的加工质量不一，进而增加电气系统的安全隐患。

发明内容

为了克服检测杆与导电杆的垂直接触会对检测杆造成垂直于挤压力的推力，进而导致检测杆弯曲的缺点，本发明提供了一种高压开关的导电杆用变形检测装置。

一种高压开关的导电杆用变形检测装置，包括有基座，所述基座上设置有电动滑轨，所述基座安装有电机，所述电机的输出轴固接有与所述基座转动连接的动力轴，电动滑轨滑动连接有镜像分布且均与所述动力轴转动连接的夹具座，所述夹具座转动连接有转动壳，所述转动壳内滑动连接有中心对称分布的同步块，所述同步块滑动连接有夹紧块，所述夹紧块与相邻的所述同步块之间设置有弹性件，电动滑轨滑动连接有基底框，所述基底框固接有第一支架，所述第一支架内安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固接有检测壳，所述检测壳内转动连接有检测杆和调节环，所述调节环内固接有弧形液压杆，弧形液压杆的伸缩端与所述检测杆固接，所述调节环与所述检测杆之间设置有弹性件，所述夹具座内设置有用于带动导电杆转动的夹紧组件，所述检测壳内设置有用于调节所述检测杆位置的调节组件，所述基底框内设置有用于触发标记的通气组件，所述基底框设置有用于标记形变位置的标记组件。

作为优选，所述夹紧组件包括有螺旋盘，所述螺旋盘转动连接于所述转动壳内，所述螺旋盘与相邻中心对称分布的所述同步块均限位配合，所述螺旋盘靠近所述基底框的一侧设置有调节齿环，所述转动壳内转动连接有中心对称分布的调节齿轮，相邻中心对称分布的所述调节齿轮均与相邻的所述螺旋盘的调节齿环啮合，所述夹具座内转动连接有传动带轮，所述传动带轮与所述动力轴花键连接，所述夹具座内转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮远离所述基底框的一侧设置有带轮，所述传动齿轮的带轮和相邻的所述传动带轮之间绕设有皮带，所述转动壳远离所述基底框的一侧设置有传动齿环，所述转动壳的传动齿环与相邻的所述传动齿轮啮合。

作为优选，所述调节组件包括有调节杆，所述调节杆滑动连接于所述检测壳内，所述检测壳内转动连接有蜗杆，所述调节环设置有涡轮，所述调节环的涡轮与所述蜗杆传动配合，所述调节杆与所述蜗杆花键连接，所述检测壳内固接有调节框，所述调节框内设置有储油腔，所述调节框的储油腔与所述调节环内的弧形液压杆连通，所述调节框的储油腔内滑动连接有弹性挡板，所述调节框内滑动连接有第一封堵块，所述第一封堵块与所述调节框的储油腔封堵配合，所述第一封堵块与所述调节框之间设置有弹性件，所述调节框内滑动连接有弹簧触发板，所述弹簧触发板与所述调节杆接触配合，所述弹簧触发板与所述第一封堵块挤压配合。

作为优选，所述弹簧触发板与所述第一封堵块配合处设置有斜面和竖直面，所述弹簧触发板的斜面位于竖直面远离所述弹性挡板的一侧，所述弹簧触发板的斜面为由上至下逐渐靠近所述弹性挡板一侧，所述弹簧触发板上设置有触发孔。

作为优选，所述通气组件包括有第三液压杆，所述第三液压杆固接于所述第一支架，所述第三液压杆与所述调节框通过所述弹簧触发板的触发孔连通，所述弹簧触发板与所述第三液压杆和所述调节框的连通处封堵配合，所述基座设置有外置保压装置，所述基底框内设置有镜像分布的保压腔，所述基底框设置有镜像分布的进气口，所述基底框的保压腔通过进气口与外置保压装置连通，所述基底框内设置有通气腔，所述基底框内设置有镜像分布的连通孔，所述基底框的通气腔和镜像分布的保压腔通过连通孔连通，所述第三液压杆的伸缩端固接有第二封堵块，所述第二封堵块与所述基底框滑动连接，所述基底框上设置有镜像分布的通气孔，所述第二封堵块与所述基底框上镜像分布的通气孔均封堵配合，所述基底框的通气腔滑动连接有镜像分布的连通板，所述连通板与所述第二封堵块之间设置有弹性件，所述连通板与所述基底框相邻的连通孔封堵配合。

作为优选，所述第二封堵块的长度大于等于所述基底框的镜像分布的通气孔的之间的距离，用于使所述第二封堵块保持与最少一个所述基底框的通气孔的封堵配合。

作为优选，镜像分布的所述连通板与所述第二封堵块之间的弹性件均为挤压蓄力状态，用于使所述连通板保持与所述基底框相邻的连通孔封堵配合。

作为优选，所述标记组件包括有第二支架，所述第二支架固接于所述基底框远离所述第一支架的一侧，所述第二支架内滑动连接有定心块，所述定心块靠近所述第一支架的一侧转动连接有镜像分布的定心板，所述定心板与所述定心块之间设置有弹性件，所述定心板内设置有触发腔，所述定心板的触发腔与所述基底框相邻的通气孔连通，所述定心板设置有排气孔，所述定心板的触发腔通过排气孔与外界连通，所述定心板内滑动连接有第一标记块，所述第一标记块与相邻的所述定心板之间设置有弹性件，所述第一标记块与相邻所述定心板的排气孔封堵配合，所述第二支架远离所述第一支架的一侧固接有第四液压杆，所述转动壳内固接有中心对称分布的第一液压杆，所述第一液压杆的伸缩端与相邻的所述夹紧块固接，所述第四液压杆与中心对称分布的所述第一液压杆均连通。

作为优选，还包括有镜像分布的侧面检测组件，所述侧面检测组件设置于相邻的所述夹具座上，所述侧面检测组件用于对导电杆两端的侧面形变进行检测，所述侧面检测组件包括有固定壳，所述固定壳固接于相邻的所述夹具座，所述固定壳与相邻的所述转动壳转动配合，所述固定壳内滑动连接有贴近板，所述固定壳远离所述基底框的一侧固接有第五液压杆，所述第五液压杆的伸缩端与相邻的所述贴近板固接，所述同步块内固接有第二液压杆，中心对称分布的所述第二液压杆与所述第五液压杆均连通。

作为优选，所述贴近板上固接有中心对称分布的第六液压杆，中心对称分布的所述第一液压杆分别与相邻的所述第六液压杆连通，所述贴近板滑动连接有中心对称且均匀分布的同步伸缩块，所述同步伸缩块的伸缩端与相邻的所述第六液压杆的伸缩端固接，所述同步伸缩块内设置有均匀分布的进气口和保压腔，所述同步伸缩块内的保压腔通过相邻的进气口与外置保压装置连通，所述同步伸缩块内滑动连接有贴近块，所述贴近块与相邻的所述同步伸缩块之间设置有弹性件，所述贴近块内设置有触发腔，所述贴近块的触发腔与相邻所述同步伸缩块的保压腔连通，所述贴近块与所述贴近块的触发腔和相邻所述同步伸缩块的保压腔连通处封堵配合，所述贴近块设置有排气孔，所述贴近块的触发腔通过排气孔与外界连通，所述贴近块内滑动连接有第二标记块，所述第二标记块与相邻的所述贴近块之间设置有弹性件，所述第二标记块与所述贴近块相邻的排气孔封堵配合。

本发明的有益效果是：本发明通过检测杆和调节环内的弧形液压杆的配合，保持检测杆与导电杆的表面贴合，避免导电杆与检测杆的垂直挤压，减少导电杆对检测杆的推力，提高检测杆对导电杆变形的检测精准度，增加检测杆的使用寿命；

通过通气组件的第二封堵块控制标记组件的第一标记块对导电杆的变形处进行标记，便于后续使用人员对导电杆的变形处进行加工处理；

通过电动导轨带动检测杆和第一标记块对导电杆的整体均进行变形检测和变形标记，增加对导电杆检测的范围和全面性；

通过贴近板带动相邻中心对称分布的贴近块与导电杆的侧面接触，并使贴近块对导电杆侧面的变形进行检测，避免导电杆侧面由于形变导致使用时与电气元件接触不良。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的立体结构剖面图；

图3为本发明的部分立体结构剖面图；

图4为本发明夹紧组件的立体结构剖面图；

图5为本发明夹具座的立体结构剖面图；

图6为本发明基底框和第一支架的立体结构剖面图；

图7为本发明检测壳的立体结构剖面图；

图8为本发明调节组件的立体结构剖面图；

图9为本发明通气组件的立体结构剖面图；

图10为本发明第二支架的立体结构剖面图；

图11为本发明定心块和定心板的立体结构剖面图；

图12为本发明侧面检测组件的立体结构剖面图；

图13为本发明固定壳的立体结构剖面图；

图14为本发明同步伸缩块的立体结构剖面图；

图15为本发明贴近块的立体结构剖面图。

附图中的标记：1：基座，2：电机，201：动力轴，3：夹具座，301：转动壳，302：同步块，303：夹紧块，31：夹紧组件，304：螺旋盘，305：调节齿轮，306：传动带轮，307：传动齿轮，308：第一液压杆，309：第二液压杆，401：基底框，402：第一支架，403：电动伸缩杆，404：检测壳，405：检测杆，406：调节环，41：调节组件，407：调节杆，408：蜗杆，409：调节框，410：弹性挡板，411：第一封堵块，412：弹簧触发板，5：通气组件，501：第三液压杆，502：第二封堵块，503：连通板，6：标记组件，601：第二支架，602：定心块，603：定心板，604：第一标记块，605：第四液压杆，7：侧面检测组件，701：固定壳，702：贴近板，703：第五液压杆，704：第六液压杆，705：同步伸缩块，706：贴近块，707：第二标记块。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。

在实际使用检测装置对导电杆的变形进行检测时，导电杆与检测杆之间为垂直状态，检测杆在对导电杆施加稳定的挤压力时，导电杆与检测杆之间会产生摩擦力，摩擦力与检测杆施加力的方向垂直，进而使检测杆更容易发生弯曲变形，进而导致检测杆与导电杆之间稳定的挤压力发生偏差，针对该问题本发明通过如下步骤进行改善：

实施例1，一种高压开关的导电杆用变形检测装置，请参照如图1-图7阅读本段落，包括有基座1，基座1外置有控制模块，基座1上设置有电动滑轨，控制模块与电动滑轨电连接，电动滑轨用于带动检测杆对导电杆的整体进行覆盖检测，基座1安装有电机2，电机2与控制模块电连接，电机2的输出轴固接有与基座1转动连接的动力轴201，电动滑轨上滑动连接有镜像分布且均与动力轴201转动连接的夹具座3，夹具座3与基座1的电动滑轨滑动连接，通过电动滑轨带动夹具座3移动，以适应不同长度的导电杆，夹具座3转动连接有转动壳301，转动壳301内滑动连接有中心对称分布的同步块302，同步块302滑动连接有夹紧块303，夹紧块303与相邻的同步块302之间设置有弹性件，该弹性件为弹簧，同步块302带动夹紧块303与导电杆接触，并通过弹簧弹力使夹紧块303将导电杆夹紧，基座1的电动滑轨滑动连接有基底框401，基底框401的前侧固接有第一支架402，第一支架402内安装有电动伸缩杆403，电动伸缩杆403与控制模块电连接，电动伸缩杆403用于带动检测杆405上下移动，以适应不同直径大小的导电杆，电动伸缩杆403的伸缩端固接有检测壳404，检测壳404内转动连接有检测杆405和调节环406，检测杆405由一个圆环和一个杆组成，检测杆405的杆部直接与导电杆接触，调节环406内固接有弧形液压杆，弧形液压杆的伸缩端与检测杆405固接，调节环406与检测杆405之间设置有弹性件，该弹性件为弹簧，该弹簧位于弧形液压杆的伸缩部，通过导电杆带动检测杆405进行摆动，且通过弧形液压杆的伸缩端与固定部之间的弹簧使检测杆405始终与导电杆保持接触，同时根据弧形液压杆内液压油的变化可以判断出导电杆的变形，夹具座3内设置有用于带动导电杆转动的夹紧组件31，检测壳404内设置有用于调节检测杆405位置的调节组件41，基底框401内设置有用于触发标记的通气组件5，基底框401设置有用于标记形变位置的标记组件6。

请参照如图3-图5阅读本段落，夹紧组件31包括有螺旋盘304，螺旋盘304远离导电杆的一侧设置有螺旋凸起，用于带动相邻中心对称分布的同步块302同时向导电杆一侧移动，螺旋盘304转动连接于转动壳301内，螺旋盘304与相邻中心对称分布的同步块302均限位配合，螺旋盘304靠近基底框401的一侧设置有调节齿环，转动壳301内转动连接有中心对称分布的调节齿轮305，用于带动螺旋盘304转动，便于调节中心对称分布的同步块302的位置，相邻中心对称分布的调节齿轮305均与相邻的螺旋盘304的调节齿环啮合，夹具座3内转动连接有传动带轮306，传动带轮306与动力轴201花键连接，夹具座3内转动连接有传动齿轮307，传动齿轮307远离基底框401的一侧设置有带轮，传动齿轮307的带轮和相邻的传动带轮306之间绕设有皮带，转动壳301远离基底框401的一侧设置有传动齿环，转动壳301的传动齿环与相邻的传动齿轮307啮合，通过动力轴201带动左右两侧的转动壳301转动，使导电杆转动，进而使检测杆405对导电杆进行周向且水平覆盖的变形检测，增加导电杆变形检测的精准度。

请参照如图7和图8阅读本段落，调节组件41包括有调节杆407，调节杆407用于调节检测杆405检测时的挤压力，调节杆407滑动连接于检测壳404内，检测壳404内转动连接有蜗杆408，调节环406设置有涡轮，调节环406的涡轮与蜗杆408传动配合，蜗杆408对调节环406的涡轮传动的同时将其限位，避免其与检测杆405一起转动，调节杆407与蜗杆408花键连接，检测壳404内固接有调节框409，调节框409内设置有储油腔，储油腔用于在初始检测杆405向上摆动一定角度后，对调节环406内弧形液压杆的液压油的收集，设定初始导电杆的直径，调节框409的储油腔与调节环406内的弧形液压杆连通，调节框409的储油腔内滑动连接有弹性挡板410，弹性挡板410用于初始定位时弧形液压杆的液压油的收集，且便于后续的复位，调节框409内滑动连接有第一封堵块411，第一封堵块411与调节框409的储油腔封堵配合，第一封堵块411用于在检测杆405定位后防止弧形液压杆的液压油的留存，第一封堵块411与调节框409之间设置有弹性件，该弹性件为拉簧，调节框409内滑动连接有弹簧触发板412，弹簧触发板412与调节杆407接触配合，弹簧触发板412与第一封堵块411挤压配合，弹簧触发板412与第一封堵块411挤压配合处设置有斜面和竖直面，弹簧触发板412的斜面位于竖直面的前侧，弹簧触发板412的斜面为由上至下逐渐后侧，弹簧触发板412的竖直面用于使第一封堵块411稳定处于封堵状态，避免其在拉簧的作用下封堵不严，弹簧触发板412上设置有触发孔，弹簧触发板412的触发孔用于使弧形液压杆与第三液压杆501连通。

请参照如图6和图9阅读本段落，通气组件5包括有第三液压杆501，第三液压杆501固接于第一支架402，第三液压杆501与调节框409通过弹簧触发板412的触发孔连通，第三液压杆501的伸缩端随着定位后弧形液压杆内液压油的变化进行伸缩，弹簧触发板412与第三液压杆501和调节框409的连通处封堵配合，用于防止定位时弧形液压杆内液压油流通至第三液压杆501，基座1设置有外置保压装置，保压装置与控制模块电连接，基底框401内设置有镜像分布的保压腔，基底框401设置有镜像分布的进气口，基底框401的保压腔通过进气口与外置保压装置连通，通过保压装置对保压腔内注入空气并保持一定压力，确保后续的触发，基底框401内设置有通气腔，通气腔用于在检测杆405检测到导电杆的变形时气体的流通，基底框401内设置有镜像分布的连通孔，基底框401的通气腔和镜像分布的保压腔通过连通孔连通，第三液压杆501的伸缩端固接有第二封堵块502，第二封堵块502与基底框401滑动连接，基底框401上设置有镜像分布的通气孔，第二封堵块502与基底框401上镜像分布的通气孔均封堵配合，第二封堵块502的长度大于等于基底框401的镜像分布的通气孔的之间的距离，用于使第二封堵块502保持与最少一个基底框401的通气孔的封堵配合，确保在检测杆405检测到导电杆凸起变形或内凹变形时，只有对应的通气孔连通，便于第一标记块604的触发，基底框401的通气腔滑动连接有镜像分布的连通板503，连通板503与第二封堵块502之间设置有弹性件，该弹性件为弹簧，连通板503与基底框401相邻的连通孔封堵配合，镜像分布的连通板503与第二封堵块502之间的弹性件均为挤压蓄力状态，且连通板503与第二封堵块502之间的弹簧弹力等于保压腔的空气压力，用于使连通板503保持与基底框401相邻的连通孔封堵配合，以前侧连通板503为例，在第二封堵块502向后移动解除前侧通气孔的封堵时，连通板503的弹簧弹力减小，使连通板503解除基底框401相邻的连通孔的封堵，进而使前侧保压腔内的气体通过连通孔和通气腔流通至通气孔。

请参照如图3、图6、图10和图11阅读本段落，标记组件6包括有第二支架601，第二支架601固接于基底框401的后侧，第二支架601内滑动连接有定心块602，定心块602的前侧设置有两个凸起，定心块602的两个凸起用于适应不同直径大小的导电杆，定心块602的前侧转动连接有镜像分布的定心板603，定心板603与定心块602之间设置有弹性件，该弹性件为扭簧，用于使定心板603保持与导电杆的贴合，定心板603内设置有触发腔，触发腔用于触发第一标记块604移动，定心板603的触发腔与基底框401相邻的通气孔连通，定心板603设置有排气孔，定心板603上的排气孔前侧到定心板603前侧的距离大于第一标记块604的厚度，用于使第一标记块604移动至极限位置时在空气气压的作用下稳定，同时便于后续排出气体复位，定心板603的触发腔通过排气孔与外界连通，定心板603内滑动连接有第一标记块604，第一标记块604用于对导电杆表面的变形位置进行标记，便于后于工作人员对导电杆的变形进行再加工，第一标记块604与相邻的定心板603之间设置有弹性件，该弹性件为拉簧，第一标记块604与相邻定心板603的排气孔封堵配合，第二支架601的后侧固接有第四液压杆605，用于带动定心块602向靠近导电杆的一侧移动，转动壳301内固接有中心对称分布的第一液压杆308，第一液压杆308的伸缩端与相邻的夹紧块303固接，夹具座3内设置有中转储油腔，第四液压杆605与中心对称分布的第一液压杆308均通过夹具座3的中转储油腔连通，夹紧块303与导电杆接触并夹紧时，夹紧块303的位置就确认了导电杆的直径，从而快速调节定心块602的位置，避免定心块602与导电杆接触时产生过大挤压力。

在使用人员使用本检测装置对导电杆进行形变检测时，使用人员将导电杆与镜像分布的转动壳301的中心轴对齐，之后使用人员通过控制模块控制电动滑轨上的夹具座3同时移动至导电杆的左右端处，之后使用人员转动调节齿轮305，调节齿轮305带动相邻的螺旋盘304转动，螺旋盘304通过其上的螺旋凸起带动相邻中心对称分布的同步块302同时向靠近中心轴的一侧移动，同步块302带动相邻的夹紧块303向靠近中心轴的一侧移动，直至中心对称分布的夹紧块303均与导电杆接触，此时同步块302继续向靠近中心轴的一侧移动，夹紧块303与导电杆保持稳定，使得同步块302与相邻夹紧块303之间的弹簧被挤压蓄力，进而使中心对称分布的夹紧块303在弹簧的弹力的作用下对导电杆进行夹紧，直至夹紧块303对导电杆的夹紧力至极限程度，此时使用人员停止转动调节齿轮305，使螺旋盘304停止带动同步块302的移动，通过重复上述操作，将导电杆左右两端均稳定在转动壳301的中心轴位置。

在夹紧块303向靠近中心轴的一侧移动时，夹紧块303带动相邻第一液压杆308的伸缩端向靠近中心轴的一侧移动，进而使第一液压杆308内的液压油通过中转储油腔流通至第四液压杆605内，第四液压杆605的液压油增多使其伸缩端向前伸出，第四液压杆605的伸缩端带动定心块602向前移动，定心块602向前与导电杆贴近，定心块602带动镜像分布的定心板603向前移动，直至夹紧块303与导电杆接触并稳定，此时定心块602与镜像分布的定心板603同时与导电杆的表面接触，便于第一标记块604对导电杆的表面形变处进行标记。

在导电杆的左右两端稳定在转动壳301的中心轴位置后，使用人员通过控制模块控制电动伸缩杆403的伸缩端向下回缩，同时将调节杆407向下推动，调节杆407带动弹簧触发板412向下移动，弹簧触发板412的弹簧被挤压蓄力，同时弹簧触发板412对第三液压杆501与调节框409的储油腔的连通处封堵，电动伸缩杆403的伸缩端带动检测壳404向下移动，检测壳404带动检测杆405向下移动，检测杆405向下移动至与导电杆接触后，检测壳404继续向下移动，使检测杆405向上摆动带动弧形液压杆的伸缩端顺时针转动（以图6所示左视图为准），调节环406通过其上涡轮和蜗杆408的作用下保持稳定，检测杆405的弹簧被挤压蓄力，使检测杆405保持与导电杆的接触，同时弧形液压杆内的液压油流通至调节框409内，调节框409的储油腔与第三液压杆501的连通处被弹簧触发板412封堵，使得调节框409的储油腔内液压油增多，液压油将弹性挡板410向下推动，弹性挡板410的弹簧被挤压蓄力，直至检测杆405与导电杆的上侧表面接触并使检测杆405向上倾斜摆动至指定角度，该角度为检测杆405的初始角度，通过导电杆表面变形处带动检测杆405摆动，检测杆405摆动后与初始角度之差为导电杆变形程度的体现，此时通过控制模块控制电动伸缩杆403的伸缩端停止移动，并停止对调节杆407的向下推动，弹簧触发板412在弹簧的弹力作用下向上移动复位，弹簧触发板412带动调节杆407向上移动至初始位置，之后使用人员通过控制模块控制保压装置通过基底框401的进气口向基底框401的保压腔内注入空气，直至保压腔内的气压与连通板503的弹簧弹力相等，使得保压腔内的气压保持稳定。

在弹簧触发板412向上移动时，弹簧触发板412的斜面与第一封堵块411接触并将其向后推动，第一封堵块411的拉簧被拉伸蓄力，第一封堵块411向后移动至极限位置时，调节框409的储油腔被第一封堵块411封堵，此时，弹簧触发板412的竖直面与第一封堵块411接触，确保调节框409的储油腔被第一封堵块411的封堵，弹性挡板410在弹簧的作用下将留存的液压油挤压在弹性挡板410与第一封堵块411之间的储油腔内，同时，弹簧触发板412的触发孔露出，使得调节框409的储油腔与第三液压杆501连通，至此完成对导电杆初始直径的确定。

在导电杆的初始直径确定后，使用人员通过控制模块控制电机2启动，电机2的输出轴带动动力轴201转动，动力轴201带动镜像分布的传动带轮306转动，传动带轮306通过带轮皮带带动相邻传动齿轮307转动，传动齿轮307与通过传动齿环带动相邻的转动壳301转动，转动壳301带动相邻中心对称分布的同步块302和夹紧块303同时转动，中心对称分布的夹紧块303带动导电杆转动，进而使检测杆405对导电杆的周向均进行变形检测。

在检测杆405对导电杆的周向均进行变形检测时，若导电杆出现外凸形变，导电杆的外凸处带动检测杆405继续向上推动，检测杆405顺时针摆动，检测杆405带动弧形液压杆的伸缩端顺时针转动，弧形液压杆的伸缩端的弹簧被进一步挤压蓄力，弧形液压杆内的液压油通过调节框409的储油腔流通至第三液压杆501内，第三液压杆501内的液压油增多使得其伸缩端向后伸出，第三液压杆501的伸缩端带动第二封堵块502向后移动，第二封堵块502与基底框401的后侧的通气孔封堵，同时第二封堵块502与其前侧的连通板503的距离增大，使得连通板503的弹簧弹力变小，基底框401前侧的保压腔在气压的作用下将连通板503向后推动，进而使连通板503解除相邻保压腔与通气腔的封堵，保压腔内的空气流通至通气腔内，通气腔内的空气通过前侧的通气孔流通至上侧定心板603的触发腔内，触发腔内的空气增多带动相邻的第一标记块604向靠近导电杆的一侧移动，第一标记块604的拉簧被拉伸蓄力，直至第一标记块604与导电杆的表面接触，此时第一标记块604解除相邻定心板603排气孔的封堵，使得触发腔内的空气通过排气孔排出，由于基底框401的保压腔的保压作用下持续向对应触发腔内供入空气，使得第一标记块604保持与导电杆表面的接触，进而使得第一标记块604对导电杆表面凸起处进行标记，便于后续使用人员对导电杆形变处的调整。

在检测杆405移动至导电杆恢复未形变处时，检测杆405在弧形液压杆伸缩端弹簧的弹力作用下逆时针转动向下摆动，弧形液压杆的伸缩端逆时针转动，弧形液压杆通过调节框409的储油腔将第三液压杆501内的液压油流回，第三液压杆501内的液压油减少使得其伸缩端向前回缩，第三液压杆501的伸缩端带动第二封堵块502向前移动复位，第二封堵块502恢复与镜像分布的通气孔的封堵，同时第二封堵块502与其前侧连通板503的距离减小，连通板503在弹簧弹力的作用下向前移动复位，恢复与相邻基底框401相邻的连通孔封堵，使基底框401的保压腔停止向对应定心板603的触发腔内供入空气，定心板603的触发腔内的空气通过排气孔排出，第一标记块604在拉簧的作用下向后移动复位，解除与导电杆表面的接触，停止对导电杆表面进行标记，同时第一标记块604恢复与相邻定心板603的排气孔的封堵，至此完成对导电杆凸起处的形变检测。

在检测杆405对导电杆的周向均进行变形检测时，若导电杆出现内凹形变，通过反向操作上述步骤，使下侧的第一标记块604对导电杆表面内凹处进行标记，且上下两侧第一标记块604对导电杆的标记不同，便于使用人员分辨出导电杆表面内凹和外凸处进行区分处理，直至检测杆405移动至导电杆的未形变处，至此完成对导电杆的一个周向变形检测，使用人员通过控制模块控制电动滑轨带动基底框401移动，基底框401带动第一支架402和第二支架601同时移动，进而使检测杆405和镜像分布的定心板603移动，使检测杆405对导电杆的其他位置进行检测，使镜像分布的第一标记块604对导电杆的其他位置的形变进行标记，直至对导电杆的所有位置全部检测覆盖。

在使用人员对导电杆的所有位置全部检测覆盖后，使用人员通过控制模块控制电动滑轨带动基底框401移动至初始位置，在检测杆405与导电杆的未形变处接触时，控制电机2停止，电机2的输出轴带动动力轴201停止转动，进而使导电杆停止转动，此时，使用人员向下推动调节杆407，调节杆407向下移动使第一封堵块411解除与调节框409的储油腔的封堵，同时弹簧触发板412对调节框409的储油腔和第三液压杆501的连通处封堵，之后使用人员转动调节杆407，调节杆407通过花键带动蜗杆408转动，蜗杆408通过涡轮带动调节环406转动，调节环406转动使调节环406内弧形液压杆的伸缩端回缩，进而使调节环406的弧形液压杆的液压油流通至调节框409的储油腔内，同时检测杆405的弹簧弹力增大，在检测杆405的受到的弹簧弹力调节至需要的大小后，使用人员停止转动调节杆407，并将调节杆407解除向下推动，弹簧触发板412在弹簧的作用下向上复位，使调节框409和第三液压杆501连通，同时第一封堵块411在拉簧的作用下复位并恢复与调节框409的储油腔的封堵，此时检测杆405与导电杆保持接触稳定状态，但检测杆405与导电杆的挤压力增大。

在调节好检测杆405与导电杆的挤压力后，使用人员通过控制模块控制电机2开启，电机2的输出轴带动动力轴201转动，进而使导电杆开始转动，同时控制电动滑轨带动基底框401移动，使检测杆405对导电杆的变形检测全部覆盖，以得到两组检测结果，通过对比两次导电杆的变形检测互相验证，以实现更加精准的变形检测。

在导电杆的变形检测完成后，此使用人员通过控制模块控制电动滑轨带动基底框401恢复初始位置并停止移动，之后控制电机2停止，电机2的输出轴带动动力轴201停止转动，动力轴201带动呈镜像分布的转动壳301同时停止转动，转动壳301带动导电杆停止转动，之后使用人员通过反向转动调节齿轮305带动螺旋盘304反向转动，螺旋盘304通过其上的螺旋凸起带动同步块302向远离导电杆的一侧移动，相邻的夹紧块303在弹簧的作用下保持与导电杆的接触，直至夹紧块303与相邻同步块302的弹簧弹力解除，同步块302带动相邻的夹紧块303移动复位，夹紧块303带动相邻第一液压杆308的伸缩端回缩复位，使得第四液压杆605内的液压油通过中转储油腔流回第一液压杆308内，第四液压杆605的伸缩端向后回缩，第四液压杆605的伸缩端带动定心块602向后移动，定心块602带动镜像分布的定心板603向后移动恢复初始位置，之后使用人员通过控制模块控制电动伸缩杆403的伸缩端向上伸缩，电动伸缩杆403的伸缩端带动检测壳404恢复初始位置，此时，使用人员将调节杆407向下推动，使弹簧触发板412将调节框409和第三液压杆501的连通处封堵，同时第一封堵块411解除与调节框409储油腔的封堵，直至检测壳404带动检测杆405移动解除与导电杆的接触，检测杆405在弹簧的作用下逆时针转动复位（以图6所示左视图为准），弧形液压杆的液压油通过调节框409储油腔的弹性挡板410的弹簧的作用下流回，直至检测杆405逆时针转动复位至初始位置，此时使用人员停止向下推动调节杆407，弹簧触发板412复位并带动第一封堵块411恢复调节框409储油腔的封堵，之后使用人员将导电杆取下，至此完成对导电杆的变形检测。

导电杆在使用过程中，其两端的侧面直接与相邻的电气元件接触，若其两端的侧面出现形变，会直接导致与相邻电气元件的接触不良，进而导致电气系统整体的稳定性和安全性降低，针对该问题本发明通过如下步骤进行改善；

实施例2，在实施例1的基础上，请参照如图12和图13阅读本段落，还包括有镜像分布的侧面检测组件7，侧面检测组件7设置于相邻夹具座3上，侧面检测组件7用于对导电杆两端的侧面形变进行检测，侧面检测组件7包括有固定壳701，固定壳701固接于相邻的夹具座3，固定壳701与相邻的转动壳301转动配合，固定壳701内滑动连接有贴近板702，贴近板702用于与导电杆相邻的侧面贴合，以导电杆左端为例，当导电杆左端出现凸起变形时，导电杆左端未凸起处相较于凸起处表现为凹陷，当导电杆左端出现内凹变形时，则不变，固定壳701远离基底框401的一侧固接有第五液压杆703，第五液压杆703用于带动贴近板702与导电杆相邻的一侧接触，第五液压杆703的伸缩端与相邻的贴近板702固接，同步块302内固接有第二液压杆309，转动壳301上外置有中转环，中心对称分布的第二液压杆309与第五液压杆703均通过中转环连通，通过同步块302和相邻的夹紧块303之间的挤压，带动第二液压杆309的伸缩端移动，进而使贴近板702与导电杆相邻的一侧接触，同时同步块302通过弹簧的弹力带动相邻的夹紧块303将导电杆夹紧。

请参照如图13-图15阅读本段落，贴近板702上固接有中心对称分布的第六液压杆704，第六液压杆704用于带动同步伸缩块705移动，使同步伸缩块705的伸缩范围保持在导电杆的直径范围内，对导电杆相邻的一侧进行集中标注，中心对称分布的第一液压杆308分别与相邻的第六液压杆704通过夹具座3的中转储油腔连通，通过夹紧块303带动相邻第一液压杆308移动，进而确定导电杆的直径，贴近板702滑动连接有中心对称且均匀分布的同步伸缩块705，同步伸缩块705用于保持在导电杆的直径范围内，进而使贴近块706保持与导电杆相邻一侧的贴合，同步伸缩块705的伸缩端与相邻的第六液压杆704的伸缩端固接，同步伸缩块705内设置有均匀分布的进气口和保压腔，同步伸缩块705内的保压腔通过相邻的进气口与外置保压装置连通，保压装置通过注入气体的方式将同步伸缩块705内的保压腔保持一定气压，同步伸缩块705内滑动连接有贴近块706，贴近块706用于在弹簧的作用下保持与导电杆相邻的一侧接触，贴近块706与相邻的同步伸缩块705之间设置有弹性件，该弹性件为弹簧，贴近块706内设置有触发腔，触发腔用于通过气体的作用下带动第二标记块707向靠近导电杆的一侧移动，进而使第二标记块707对导电杆变形处进行标记，贴近块706的触发腔与相邻同步伸缩块705的保压腔连通，贴近块706与贴近块706的触发腔和相邻同步伸缩块705的保压腔连通处封堵配合，贴近块706设置有排气孔，贴近块706的触发腔通过排气孔与外界连通，贴近块706的排气孔靠近基底框401一侧到贴近块706靠近基底框401一侧的距离大于第二标记块707的厚度，用于使第二标记块707移动至极限位置时在空气气压的作用下稳定，同时便于后续排出气体复位，贴近块706内滑动连接有第二标记块707，第二标记块707用于对导电杆相邻一侧表面的变形处进行标记，第二标记块707与相邻的贴近块706之间设置有弹性件，该弹性件为拉簧，第二标记块707与贴近块706相邻的排气孔封堵配合。

在使用人员将导电杆固定在转动壳301的中心轴位置时，使用人员通过转动调节齿轮305带动相邻的螺旋盘304转动，螺旋盘304带动相邻中心对称分布的同步块302同时向靠近中心轴的一侧移动，同步块302带动相邻的夹紧块303向靠近中心轴的一侧移动，直至中心对称分布的夹紧块303均与导电杆接触，同步块302继续移动，同步块302与相邻夹紧块303之间的弹簧被挤压，且夹紧块303带动相邻第二液压杆309的伸缩端回缩，第二液压杆309的液压油通过转动壳301的中转环流通至第五液压杆703内，第五液压杆703的液压油增多使其伸缩端伸出，第五液压杆703的伸缩端带动相邻的贴近板702向导电杆相邻的一侧贴近，直至贴近板702与导电杆相邻一侧的侧面紧贴并保持稳定，此时第二液压杆309的伸缩端停止移动，同时，夹紧块303带动相邻第一液压杆308的伸缩端向外伸出，第一液压杆308的液压油流通至相邻的第六液压杆704内，第六液压杆704的液压油增多使其伸缩端伸出，第六液压杆704的伸缩端带动相邻的同步伸缩块705向靠近导电杆的一侧移动，直至夹紧块303与导电杆表面接触并停止移动，相邻的同步伸缩块705的长度与导电杆的半径相同且同时与导电杆相邻的一侧的侧面贴合，此时使用人员停止转动调节齿轮305，至此完成对导电杆的固定夹紧。

在导电杆固定夹紧后，使用人员通过外置保压装置通过同步伸缩块705的进气口注入空气，此时同步伸缩块705保持与导电杆相邻一侧的侧面贴合，同步伸缩块705内的贴近块706在弹簧的作用下保持与导电杆相邻一侧的侧面贴合，若导电杆的侧面为均匀的平面，则贴近块706靠近导电杆的一侧与贴近板702靠近导电杆的一侧平齐，且贴近块706与贴近块706的触发腔和相邻同步伸缩块705的保压腔连通处封堵，进而使同步伸缩块705的保压腔内气压增大，直至同步伸缩块705的保压腔的气压增大至指定大小后保持该气压。

当导电杆的侧面存在凸起变形时，贴近板702与导电杆相邻的凸起处贴合，贴近块706与导电杆相邻一侧的侧面贴合，导电杆侧面的凸起带动相邻的贴近块706与相邻的贴近板702保持平齐状态，而相邻其他位置的贴近块706在弹簧的作用下向导电杆一侧移动并贴合，进而使贴近块706解除与贴近块706的触发腔和相邻同步伸缩块705的保压腔连通处封堵，同步伸缩块705的保压腔内的气体流通至贴近块706的触发腔，贴近块706的触发腔的气体增多带动其内的第二标记块707相靠近导电杆的一侧移动，第二标记块707的拉簧被拉伸蓄力，直至第二标记块707与导电杆相邻的一侧贴合，使第二标记块707对导电杆相邻的一侧的未凸起处进行标记，在第二标记块707移动至极限位置时，第二标记块707解除相邻贴近块706的排气孔的封堵，使贴近块706的触发腔内的空气流通，保持第二标记块707的极限位置。

在第二标记块707与导电杆相邻的一侧贴合后，使用人员通过控制模块控制电机2启动，电机2的输出轴带动动力轴201转动，动力轴201带动转动壳301和相邻中心对称分布的同步块302和夹紧块303同时转动，进而使导电杆转动，第二标记块707对导电杆相邻的一侧进行标记，当贴近块706与导电杆的凸起处接触时，导电杆的凸起处带动相邻的贴近块706向远离导电杆的一侧移动，贴近块706移动至极限位置时，贴近块706恢复与贴近块706的触发腔和相邻同步伸缩块705的保压腔连通处封堵，同步伸缩块705的保压腔停止向贴近块706的触发腔供气，贴近块706的触发腔内的气体通过排气孔排出气压减小，第二标记块707在拉簧的作用下复位并恢复与相邻贴近块706排气孔的封堵，此时第二标记块707停止对导电杆进行标记，通过对导电杆侧面未凸起处的标记，反向推导出导电杆侧面的凸起处位置，导电杆侧面的内凹变形处同理，直接对导电杆的内凹处进行标记，以获得直接的变形位置和变形程度的标记，便于后续使用人员对导电杆的再加工。

在对导电杆的变形检测完成后，使用人员通过控制模块控制电机2停止，电机2的输出轴带动动力轴201停止转动，动力轴201带动转动壳301和相邻中心对称分布的同步块302和夹紧块303同时停止转动，进而使导电杆停止转动，之后控制外置保压装置停止对同步伸缩块705的保压腔注气保压，此时使用人员通过反向转动调节齿轮305带动相邻的夹紧块303向远离导电杆的一侧移动，进而解除对导电杆的夹紧，夹紧块303带动相邻的第一液压杆308的伸缩端回缩，第一液压杆308的液压油通过夹具座3的中转储油腔流回至第六液压杆704内，第六液压杆704的伸缩端带动相邻的同步伸缩块705恢复初始位置，同时同步块302与相邻夹紧块303之间在弹簧的作用下恢复初始位置，夹紧块303带动相邻的第二液压杆309的伸缩端伸出，第二液压杆309的液压油通过中转环流回第五液压杆703内，第五液压杆703的伸缩端缩回带动相邻的贴近板702向远离导电杆的一侧移动恢复初始位置，贴近板702解除与导电杆相邻一侧的接触，之后使用人员将检测后的导电杆移开，至此完成对导电杆两侧的变形检测。

以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种高压开关的导电杆用变形检测装置，包括有基座（1），所述基座（1）上设置有电动滑轨，所述基座（1）安装有电机（2），所述电机（2）的输出轴固接有与所述基座（1）转动连接的动力轴（201），电动滑轨滑动连接有镜像分布且均与所述动力轴（201）转动连接的夹具座（3），所述夹具座（3）转动连接有转动壳（301），所述转动壳（301）内滑动连接有中心对称分布的同步块（302），所述同步块（302）滑动连接有夹紧块（303），所述夹紧块（303）与相邻的所述同步块（302）之间设置有弹性件，其特征在于，还包括有滑动连接于电动滑轨的基底框（401），所述基底框（401）固接有第一支架（402），所述第一支架（402）内安装有电动伸缩杆（403），所述电动伸缩杆（403）的伸缩端固接有检测壳（404），所述检测壳（404）内转动连接有检测杆（405）和调节环（406），所述调节环（406）内固接有弧形液压杆，弧形液压杆的伸缩端与所述检测杆（405）固接，所述调节环（406）与所述检测杆（405）之间设置有弹性件，所述夹具座（3）内设置有用于带动导电杆转动的夹紧组件（31），所述检测壳（404）内设置有用于调节所述检测杆（405）位置的调节组件（41），所述基底框（401）内设置有用于触发标记的通气组件（5），所述基底框（401）设置有用于标记形变位置的标记组件（6）；

所述调节组件（41）包括有调节杆（407），所述调节杆（407）滑动连接于所述检测壳（404）内，所述检测壳（404）内转动连接有蜗杆（408），所述调节环（406）设置有涡轮，所述调节环（406）的涡轮与所述蜗杆（408）传动配合，所述调节杆（407）与所述蜗杆（408）花键连接，所述检测壳（404）内固接有调节框（409），所述调节框（409）内设置有储油腔，所述调节框（409）的储油腔与所述调节环（406）内的弧形液压杆连通，所述调节框（409）的储油腔内滑动连接有弹性挡板（410），所述调节框（409）内滑动连接有第一封堵块（411），所述第一封堵块（411）与所述调节框（409）的储油腔封堵配合，所述第一封堵块（411）与所述调节框（409）之间设置有弹性件，所述调节框（409）内滑动连接有弹簧触发板（412），所述弹簧触发板（412）与所述调节杆（407）接触配合，所述弹簧触发板（412）与所述第一封堵块（411）挤压配合；

所述弹簧触发板（412）与所述第一封堵块（411）配合处设置有斜面和竖直面，所述弹簧触发板（412）的斜面位于竖直面远离所述弹性挡板（410）的一侧，所述弹簧触发板（412）的斜面为由上至下逐渐靠近所述弹性挡板（410）一侧，所述弹簧触发板（412）上设置有触发孔；

所述通气组件（5）包括有第三液压杆（501），所述第三液压杆（501）固接于所述第一支架（402），所述第三液压杆（501）与所述调节框（409）通过所述弹簧触发板（412）的触发孔连通，所述弹簧触发板（412）与所述第三液压杆（501）和所述调节框（409）的连通处封堵配合，所述基座（1）设置有外置保压装置，所述基底框（401）内设置有镜像分布的保压腔，所述基底框（401）设置有镜像分布的进气口，所述基底框（401）的保压腔通过进气口与外置保压装置连通，所述基底框（401）内设置有通气腔，所述基底框（401）内设置有镜像分布的连通孔，所述基底框（401）的通气腔和镜像分布的保压腔通过连通孔连通，所述第三液压杆（501）的伸缩端固接有第二封堵块（502），所述第二封堵块（502）与所述基底框（401）滑动连接，所述基底框（401）上设置有镜像分布的通气孔，所述第二封堵块（502）与所述基底框（401）上镜像分布的通气孔均封堵配合，所述基底框（401）的通气腔滑动连接有镜像分布的连通板（503），所述连通板（503）与所述第二封堵块（502）之间设置有弹性件，所述连通板（503）与所述基底框（401）相邻的连通孔封堵配合；

所述第二封堵块（502）的长度大于等于所述基底框（401）的镜像分布的通气孔的之间的距离，用于使所述第二封堵块（502）保持与最少一个所述基底框（401）的通气孔的封堵配合；

镜像分布的所述连通板（503）与所述第二封堵块（502）之间的弹性件均为挤压蓄力状态，用于使所述连通板（503）保持与所述基底框（401）相邻的连通孔封堵配合；

所述标记组件（6）包括有第二支架（601），所述第二支架（601）固接于所述基底框（401）远离所述第一支架（402）的一侧，所述第二支架（601）内滑动连接有定心块（602），所述定心块（602）靠近所述第一支架（402）的一侧转动连接有镜像分布的定心板（603），所述定心板（603）与所述定心块（602）之间设置有弹性件，所述定心板（603）内设置有触发腔，所述定心板（603）的触发腔与所述基底框（401）相邻的通气孔连通，所述定心板（603）设置有排气孔，所述定心板（603）的触发腔通过排气孔与外界连通，所述定心板（603）内滑动连接有第一标记块（604），所述第一标记块（604）与相邻的所述定心板（603）之间设置有弹性件，所述第一标记块（604）与相邻所述定心板（603）的排气孔封堵配合，所述第二支架（601）远离所述第一支架（402）的一侧固接有第四液压杆（605），所述转动壳（301）内固接有中心对称分布的第一液压杆（308），所述第一液压杆（308）的伸缩端与相邻的所述夹紧块（303）固接，所述第四液压杆（605）与中心对称分布的所述第一液压杆（308）均连通。

2.根据权利要求1所述的一种高压开关的导电杆用变形检测装置，其特征在于，所述夹紧组件（31）包括有螺旋盘（304），所述螺旋盘（304）转动连接于所述转动壳（301）内，所述螺旋盘（304）与相邻中心对称分布的所述同步块（302）均限位配合，所述螺旋盘（304）靠近所述基底框（401）的一侧设置有调节齿环，所述转动壳（301）内转动连接有中心对称分布的调节齿轮（305），相邻中心对称分布的所述调节齿轮（305）均与相邻的所述螺旋盘（304）的调节齿环啮合，所述夹具座（3）内转动连接有传动带轮（306），所述传动带轮（306）与所述动力轴（201）花键连接，所述夹具座（3）内转动连接有传动齿轮（307），所述传动齿轮（307）远离所述基底框（401）的一侧设置有带轮，所述传动齿轮（307）的带轮和相邻的所述传动带轮（306）之间绕设有皮带，所述转动壳（301）远离所述基底框（401）的一侧设置有传动齿环，所述转动壳（301）的传动齿环与相邻的所述传动齿轮（307）啮合。

3.根据权利要求1所述的一种高压开关的导电杆用变形检测装置，其特征在于，还包括有镜像分布的侧面检测组件（7），所述侧面检测组件（7）设置于相邻的所述夹具座（3）上，所述侧面检测组件（7）用于对导电杆两端的侧面形变进行检测，所述侧面检测组件（7）包括有固定壳（701），所述固定壳（701）固接于相邻的所述夹具座（3），所述固定壳（701）与相邻的所述转动壳（301）转动配合，所述固定壳（701）内滑动连接有贴近板（702），所述固定壳（701）远离所述基底框（401）的一侧固接有第五液压杆（703），所述第五液压杆（703）的伸缩端与相邻的所述贴近板（702）固接，所述同步块（302）内固接有第二液压杆（309），中心对称分布的所述第二液压杆（309）与所述第五液压杆（703）均连通。

4.根据权利要求3所述的一种高压开关的导电杆用变形检测装置，其特征在于，所述贴近板（702）上固接有中心对称分布的第六液压杆（704），中心对称分布的所述第一液压杆（308）分别与相邻的所述第六液压杆（704）连通，所述贴近板（702）滑动连接有中心对称且均匀分布的同步伸缩块（705），所述同步伸缩块（705）的伸缩端与相邻的所述第六液压杆（704）的伸缩端固接，所述同步伸缩块（705）内设置有均匀分布的进气口和保压腔，所述同步伸缩块（705）内的保压腔通过相邻的进气口与外置保压装置连通，所述同步伸缩块（705）内滑动连接有贴近块（706），所述贴近块（706）与相邻的所述同步伸缩块（705）之间设置有弹性件，所述贴近块（706）内设置有触发腔，所述贴近块（706）的触发腔与相邻所述同步伸缩块（705）的保压腔连通，所述贴近块（706）与所述贴近块（706）的触发腔和相邻所述同步伸缩块（705）的保压腔连通处封堵配合，所述贴近块（706）设置有排气孔，所述贴近块（706）的触发腔通过排气孔与外界连通，所述贴近块（706）内滑动连接有第二标记块（707），所述第二标记块（707）与相邻的所述贴近块（706）之间设置有弹性件，所述第二标记块（707）与所述贴近块（706）相邻的排气孔封堵配合。