JP4666935B2

JP4666935B2 - トロイダルチョーク部品

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Publication number: JP4666935B2
Application number: JP2004097048A
Authority: JP
Inventors: 亨和二宮; 義明清水
Original assignee: Tamura Corp; Cosel Co Ltd
Current assignee: Tamura Corp; Cosel Co Ltd
Priority date: 2004-03-29
Filing date: 2004-03-29
Publication date: 2011-04-06
Anticipated expiration: 2024-03-29
Also published as: JP2005286066A

Description

本発明は、チョークコイルやトランス等のトロイダルチョーク部品に関する。

トランスやチョークコイルは、例えば、電子機器用の電源装置などの基板に実装されている。トランスやチョークコイルのコアには、フェライトコアとトロイダルコアが多く用いられる。各コイルの特性から、トランスはフェライトコア、チョークコイルはトロイダルコアが用いられることが多い。

また、トランスやチョークコイルは、巻線の絶縁度によりコイルの温度上昇値が規定されており、その規定された温度上昇値以下にするため、単位面積あたりの巻線に流し得る電流密度が制限されている。トランスやチョークコイルが、比較的大きな電流が流れる回路、例えば電源装置などの基板に使用される場合には、単位面積あたりの巻線に流し得る電流密度以下にするため巻線を数本並列に巻回するか、または、巻線の線径を太くするといった工夫が必要になる。

図１に一般的なフェライトコアを用いたチョーク部品の外形図を示す。図１（ａ）はフェライトコアを用いたチョーク部品の正面図で、図１（ｂ）は、そのチョーク部品の平面図である。図１（ａ）、（ｂ）に示す様に、そのチョーク部品１は、ボビン５のボビン長に巻線２を巻回した後、Ｅ型のフェライトコア３を、ボビンの両側からボビンを挟むように挿入して製作される。

上記で製作されたチョーク部品１の巻線２の両端部は、基板６にハンダ付けするため、巻線２の絶縁被覆を剥離しリード部を剥き出しにする。その後、ボビン５から伸びている基板固定用ピン４を介して基板６に実装される。この例では、チョーク部品１は、ノイズ対策として、銅製のショートリング７を巻回している。

図１に示すようなフェライトコアを用いたチョーク部品１は、ボビン５の巻代が直線構造になっているため、巻線２の巻回に制限がなく、巻線２の巻回作業が容易という特徴がある。そのため、比較的大きな電流が流れる回路、例えば電源装置などの基板に使用される場合には、チョーク部品１の巻線２を平角線に変更し、巻線２の線径を太くしている。巻線２の線径を太くすることで、そのチョーク部品１に流れる電流を、単位面積あたりの巻線２に流し得る電流密度以下にすると共に、平角線を使用することで、巻線２を巻回し易くしている。これにより、巻線２の巻回作業の作業性を維持し、このチョーク部品１の縮小化を実現している。

しかし、かかるチョーク部品は、フェライトコアの形状が理想的ではないため、漏れ磁束が発生する。この漏れ磁束は、そのチョーク部品が実装された基板上の他の実装部品、特にコンデンサに影響を与えるため、そのチョーク部品は、他の実装部品と離して基板に実装されている。また、そのチョーク部品は漏れ磁束が発生するため、トロイダルチョーク部品に比べ電気特性が悪く、同サイズのトロイダルチョーク部品に比べて、インダクタンスＬを大きくできないといった問題がある。そのため、例えば、比較的大きなインダクタンスＬが必要なチョークコイルにはトロイダルチョーク部品が使われている。

図２に、従来のトロイダルチョーク部品本体の正面図を示す。図２に示すように、トロイダルチョーク部品本体１５は、トロイダルコア９に作業者が巻線２を巻回した後、巻線２の絶縁被覆を剥離しリード部８を剥き出しにする。トロイダルチョーク部品本体１５に使用するトロイダルコア９の形状は、理想的な形状に近く、フェライトコアを用いたチョーク部品に比べて、発生する漏れ磁束が少ないという特徴がある。漏れ磁束が少ないことから、そのチョーク部品本体１５が実装された基板上の他の実装部品、特にコンデンサに与える影響がフェライトコアを用いたチョーク部品に比べて小さいので、他の実装部品と離す距離もフェライトコアを用いたチョーク部品に比べて短くてすむ。さらに、発生する漏れ磁束が少ないため、フェライトコアを用いたチョーク部品に比べて電気特性が良く、同サイズのフェライトコアを用いたチョーク部品に比べて、インダクタンスＬを大きくすることができる。

その反面、トロイダルチョーク部品本体１５に使用されるトロイダルコア９は、構造的に巻線２を巻回し難い形状のため、巻線２の線径や巻線２の形状に制限を受ける。特に、巻線２の形状は、トロイダルコア９に巻線２を巻回し易くするため、丸線を使用している。しかし、巻線２に丸線を使用しても、所定のサイズのトロイダルコア９に、巻線２を所定の回数、巻回する場合、巻線２の太さが太くなるにつれ、その巻線２はトロイダルコア９に巻回し難くなり、ある一定の太さで巻回できなくなる。これは、所定のサイズのトロイダルコア９に巻回できる巻線２の太さが限られることを示す。

そのため、比較的大きな電流が流れる回路、例えば電源装置などの基板６に使用される場合には、巻線２を数本並列に巻回するか、または巻線２の線径を太くするといった工夫が必要になるが、上記のように巻線２の線径や太さは限界があるため、トロイダルチョーク部品本体１５に巻回する巻線２の本数を増やし、その巻線２のリード部８全数を基板６〔図１（ａ）参照〕の挿入穴に挿入し、その巻線２が電気的に並列接続になるようにハンダ付けすることで、そのチョーク部品本体１５に流れる電流を、単位面積あたりの巻線２に流せ得る電流密度以下とし、そのチョーク部品本体１５の温度上昇を抑制している。

しかし、所定の線径の巻線２を、所定のサイズのトロイダルコア９に巻回する場合でも、巻線回数が増えるにつれ、やはり、その巻線２はトロイダルコア９に巻回し難くなり、ある一定の回数で巻回できなくなる。これは、所定のサイズのトロイダルコア９に巻回できる巻線２の回数が限られることを示す。さらに、巻線２一本に対する回数は同じでも、並列に巻回する巻線数が増えると、トロイダルコア９に対する巻線２の回数の合計は増えるので、同様にある一定の回数で巻回できなくなる。そのため、トロイダルコアサイズを大きくしなければならない。また、巻線２のリード部８全数を基板６の挿入穴に挿入し、その巻線２が電気的に並列接続になるようにハンダ付けするため、巻線２の本数が増えると、そのチョーク部品本体１５の巻線２の絶縁被覆を剥離して剥き出しになったリード部８間のリード長１０とリードピッチ１１の精度が悪くなり、このチョーク部品本体１５のリード部８を基板６の挿入穴に挿入する際、誤挿入が起き易く、さらにハンダ付けに手間を要し、作業性が悪かった。

図３に台座を取付けた従来の縦型トロイダルチョーク部品の正面図を、図４に台座の一例を示した平面図を示す。従来は、基板６〔図１（ａ）参照〕、に実装し易くするため、チョーク部品本体１５に図３に示すような絶縁物の台座１４を取付けていた。その絶縁物の台座１４は、図４に示すように、リード部用貫通穴１２を備え、このリード部用貫通穴１２にトロイダルチョーク部品本体１５の巻線２の絶縁被覆を剥離して剥き出しになったリード部８を挿入して取付けている。この台座１４を取付けることで、トロイダルチョーク部品本体１５の巻線２の絶縁被覆を剥離して剥き出しになったリード部８のリード長１０とリードピッチ１１の精度を向上している。これにより、トロイダルチョーク部品本体１５の巻線２のリード部８を基板６の挿入穴に挿入する際、誤挿入が起き難く、作業性が向上している（例えば、特許文献１参照）。

なお、本明細書中、図４に示すトロイダルチョーク部品本体１５の台座１４を平面から見た場合に、トロイダルチョーク部品本体１５を取付けた後の形状が、略円形になるように取付けたトロイダルチョーク部品本体１５を横型、それ以外の場合を縦型と呼ぶものとする。

図５に、台座を取付けた従来の横型トロイダルチョーク部品の斜視図を、図６に、基板に実装した台座を取付けた従来の横型トロイダルチョーク部品の斜視図を示す。図５に示すように、台座１４を横型トロイダルチョーク部品本体１５に取付け、トロイダルチョーク部品本体１５のリード部８のリード長１０とリードピッチ１１（図２、３参照）、の精度を向上させている。図６では、その台座１４を取付けたトロイダルチョーク部品本体１５を基板６に実装させているが、巻線本数が多い場合、台座１４を取付けることで、トロイダルチョーク部品本体１５を基板に実装する作業における作業性が向上している。

図７に圧着端子を取付けた従来の縦型トロイダルチョーク部品の正面図を示す。図７に示すように、台座１４の代わりに、トロイダルチョーク部品本体１５のリード部に圧着端子１３を圧着し、基板に実装する作業について作業性を向上させている。
実開平６−３６９５１号公報

上述した従来のトロイダルチョーク部品では、トロイダルチョーク部品本体に使用されるトロイダルコアは、構造的に巻線を巻回し難い形状のため、巻線の線径や巻線の形状に制限を受け、所定のサイズのトロイダルコアに巻回できる太さや巻線の回数が決まってしまうため、比較的大きな電流が流れる回路、例えば電源装置などの基板に使用される場合には、巻線の絶縁度により規定されるトロイダルチョーク部品の温度上昇値以下になる単位面積あたりの巻線に流せ得る電流密度を越えないように、巻線の太さや並列に接続する巻線の本数とを考慮したにもかかわらず、それらがトロイダルコアの構造上から制限され、またトロイダルチョーク部品本体のサイズに制限がないことから、トロイダルチョーク部品本体のサイズが、フェライトコアを用いたチョーク部品に比べて、大きくなるといった問題がある。

さらに、上記の場合、トロイダルチョーク部品本体のサイズが、フェライトコアを用いたチョーク部品に比べて、大きくなると共に、巻線の並列に接続する本数が増えるため、トロイダルチョーク部品本体の巻線の絶縁被覆を剥離して剥き出しになったリード部間のリード長とリードピッチの精度が悪くなり、このチョーク部品のリード部を基板の挿入穴に挿入する際、誤挿入が起き易く、さらにハンダ付けに手間を要し、作業性が悪いといった問題があった。

また、上述した特許文献１に記載した台座を取付けたトロイダルチョーク部品では、台座により、トロイダルチョーク部品本体の巻線の絶縁被覆を剥離して剥き出しになったリード部のリード長とリードピッチの精度を向上し、リード部を基板の挿入穴に挿入する際、誤挿入が起き難く、作業性が向上しているが、基板の挿入穴に挿入後、電気的に並列接続になるようにハンダ付けするため、ハンダ付けの手間を要するといった問題がある。
また、上述した圧着端子を取付けたトロイダルチョーク部品では、圧着端子を取付けるため、トロイダルチョーク部品本体のリード部のリード長とリードピッチの精度が問題となり、量産上、そのリード長とリードピッチの精度を向上することができないといった問題がある。

本発明は、上記のような課題に鑑みなされたものであり、その目的は、トロイダルチョーク部品本体に取付用金具を取付けることで、このチョーク部品を基板に実装する作業について作業性を向上させたトロイダルチョーク部品を提供することにある。
本発明の他の目的は、トロイダルチョーク部品に上記の取付用金具を取付けることで、上記の取付用金具の放熱効果により、トロイダルチョーク部品の小型化を実現するものである。

上記目的達成のため、本発明のトロイダルチョーク部品は、トロイダルコアと該トロイダルコアに巻回された巻線を備えた所定の外径を有するトロイダルチョーク部品本体と、該トロイダルチョーク部品本体を基板に取付ける取付用金具とを少なくとも有するトロイダルチョーク部品であって、前記取付用金具は、板状に形成され該トロイダルチョーク部品本体が載置されると共に前記巻線のリード部がそれぞれ嵌挿される板状部と、該板状部の両端側から折れ曲がるようにそれぞれ伸長する２つの固定部とを有し、前記基板に前記２つの固定部が固定されることにより該基板に前記トロイダルチョーク部品本体を取付ける取付用金具であって、前記トロイダルチョーク部品本体が載置された前記取付用金具の板状部を介して前記トロイダルチョーク部品本体から発生する熱を放熱することを特徴とする。
尚、前記トロイダルチョーク部品本体が前記板状部に略面接触するように横置に載置されるようにしても良い。
また、前記トロイダルコアには少なくとも２相に巻線が巻回され、前記取付用金具は、前記各相ごとに巻線のリード部が共通して嵌挿される少なくとも２つの板状部を有するようにしても良い。

これにより、上記の取付用金具を有するトロイダルチョーク部品は、そのチョーク部品本体の巻線のリード部をその取付用金具に固定し、その取付用金具を、そのチョーク部品を実装する基板に固定するので、従来のように、そのチョーク部品を実装する基板の挿入穴に、そのチョーク部品本体の巻線のリード部を挿入する必要がなく、そのチョーク部品の基板への実装作業を簡単かつ正確に実施することができる。

また、そのチョーク部品本体の巻線のリード部を直接基板の挿入穴に挿入しないで、取付用金具に固定するので、その巻線のリード部のリード長とリードピッチの精度を必要としないため、そのチョーク部品本体の製作が容易になる。

また、取付用金具の放熱効果により、取付用金具を取付けない従来のトロイダルチョーク部品を流れる電流密度と比べて、取付用金具付のトロイダルチョーク部品を流れる電流密度を大きくすることができ、取付用金具を取付けない従来のトロイダルチョーク部品に比べ小型化できる。さらに、フェライトコアを用いたチョーク部品と同じ外形サイズで電気特性の良いチョーク部品を提供することができる。

また、本発明にかかるトロイダルチョーク部品は、更に、絶縁台座を有し、前記トロイダルチョーク部品本体が該絶縁台座を介して前記取付用金具の前記板状部に載置されることを特徴とする。

これにより、上記の台座がない場合、トロイダルチョーク部品本体のトロイダルコアと取付用金具との接触面にある巻線には、巻線の導体に流れる電流による発熱とその巻線が接触している取付用金具に流れる電流による発熱により、他の場所の巻線に比べ、絶縁被覆を劣化させ易いが、上記の絶縁台座により、巻線を取付用金具から絶縁させることで、巻線の絶縁被覆の劣化を防止できる。

また、本発明にかかるローパスフィルタは、前記取付用金具の各板状部は前記トロイダルチョーク部品本体の外径よりも長尺で該トロイダルチョーク部品本体の外側に長手方向に延長して形成され、更に、各板状部の上で且つ前記トロイダルチョーク部品本体の両側に、コンデンサを実装したことを特徴とする。

トロイダルチョーク部品は漏れ磁束が、フェライトコアを用いたチョーク部品に比べて少ないので、ローパスフィルタの構成要素の一つであるコンデンサをトロイダルチョーク部品本体に近接して実装することができるが、これにより、フェライトコアを用いたチョーク部品を使用したローパスフィルタに比べ、取付け面積が小さいローパスフィルタを提供することができる。また、ローパスフィルタを取付用金具上に構成しているので、フェライトコアを用いたチョーク部品を使用したローパスフィルタのように、チョークコイルとコンデンサ２個をそれぞれ基板に実装する必要がなく、基板に取付用金具だけを固定するので、簡単且つ正確に実装でき、作業性の向上につながる。

まず、本発明の理解を容易にするために、図８から１６に本発明である取付用金具を取付けたトロイダルチョーク部品の一例を示し、その構成について説明する。

なお、図８は、本発明による取付用金具を取付けた横型トロイダルチョーク部品の一例を示した平面図、図９は、本発明による取付用金具を取付けた横型トロイダルチョーク部品の一例を示した斜視図、図１０は、本発明による取付用金具を取付けた横型トロイダルチョーク部品を基板に実装した一例を示した斜視図、図１１は、本発明による取付用金具を取付けた縦型トロイダルチョーク部品の製作工程を示す図である。

本発明の取付用金具を取付けたトロイダルチョーク部品は、例えば、図８に示すように、トロイダルチョーク部品本体１５と台座１４と取付用金具２０から構成されている。このチョーク部品本体１５は、図１１に示す製作工程を経て、製作されている。例えば、図１１に示すそのチョーク部品本体１５の製作工程について述べると、まず、トロイダルコア９に巻線２を巻回し、トロイダルチョーク部品本体１５を製作する。次に巻回済みのトロイダルチョーク部品本体１５の巻線２であるマグネットワイヤーの両端部の絶縁被覆である絶縁エナメル部分を剥離する。巻線２であるマグネットワイヤーの両端部の絶縁被覆を剥離した後、リード部８が剥き出しになったので、そのリード部８にハンダ処理してメッキを行う。次に、メッキを施されたリード部８を、台座１４に穴加工されているリード部用貫通穴１２に通し、台座１４を取付ける。その後、メッキを施されたリード部８を、取付用金具２０にも穴加工されたリード部用貫通穴１２に通し、取付用金具２０を取付け、ハンダ付けする。取付用金具２０を取付けた後、メッキを施されたリード部８が長く、余っている場合には、メッキを施されたリード部８を適度な長さを残して切断する。このようにして製作された取付用金具を取付けたトロイダルチョーク部品は、基板６に取付用金具２０を介して実装される。

上記の工程で製作された取付用金具２０を取付けたトロイダルチョーク部品の形状は、図９の斜視図のようになる。なお、図９では、取付用金具２０に、コの次形の取付用金具２０を採用し、その取付用金具２０の両端部には、ねじ止め用の穴２４を加工している。
また、図９では、コの次形の取付用金具２０を各相それぞれに取付け、角度的に見えないが、メッキを施されたリード部８を、コの次形の取付用金具２０に電気的に接続されるように、ハンダ付けされている。

ここで、図９の取付用金具２０を取付けたトロイダルチョーク部品を基板６に取付けた場合の基板取付け姿図は、図１０のようになる。図１０に示す基板６では、図９のトロイダルチョーク部品本体１５が取付用金具２０を介して、ねじ止めできるように、基板６に図１０のような基板６のＬ型取付用金具２６が備えられている。図１０では、基板６の取付用金具２６にも、ねじ止め用の穴が加工されており、この穴と図９の取付用金具２０を取付けたトロイダルチョーク部品の取付用金具２０に加工されたねじ止め用の穴２４にねじ２１を挿入して、ねじ止めしている。この場合、トロイダルチョーク部品本体１５に流れる比較的大きな電流は、図１０では手前側の基板側のＬ型取付用金具２６の両端から流入し、手前側の取付用金具２０を通って、トロイダルチョーク部品本体１５の巻線２に流れ、奥側の取付用金具２０を通って、奥側のＬ型取付用金具２６の両端から流出している。よって、従来の取付用金具２０を取付けてないトロイダルチョーク部品に比べ、比較的大きな電流が、取付用金具２０の両端からトロイダルチョーク部品本体１５に流入するため、周辺回路の電流値が半分ですみ、この電流による温度上昇などの基板６に与える影響が従来に比べて小さいという特徴を持つ。なお、取付用金具２０と基板６のＬ型取付用金具２６の形状は、図９、図１０に示す形状に限定されておらず、基板６と固定可能な形状であれば、どのような形状でも適用できる。

図１２は、本発明の取付用金具を形状の一例を示す図である。図１２に示すトロイダルチョーク部品本体１５の取付用金具２０の形状は、現在考えられる限りの形状を示しているが、本発明の取付用金具２０はこれに限定されるものではない。それぞれ、トロイダルチョーク部品本体１５を実装する基板６の取付用金具２６に合わせて、考えられた形状であり、例えば、図１２（ａ）は、先に図１０で示したねじ止めする場合の取付用金具２０の形状である。図１２（ｂ）は、基板に挿入するタイプで、基板６に差込口のメス側が用意されている場合の取付用金具２０の形状である。これは、トロイダルチョーク部品本体１５を取付用金具２０に取付け、その取付用金具２０を基板６に挿入して固定する。図１２（ｃ）は、基板６に溶接用の取付用金具２６が用意されている場合の取付用金具２０の形状である。これは、取付用金具２０を基板６の取付用金具２６に溶接して固定する。図１２（ｄ）も、図１２（ｂ）と同じく、基板６に挿入するタイプの取付用金具２０の形状であるが、図１２（ｂ）と異なり、差込口がファストン端子などになっている。図１２（ｅ）は、ガルウィングタイプと呼ばれるもので、基板６の回路パターンに直接ハンダ付けで固定する場合の取付用金具２０の形状を示している。図１２（ｆ）は、ヒュージング溶接固定タイプで、ヒュージング溶接用の取付用金具２０の形状である。図１２（ａ）から（ｅ）までの形状と異なり、トロイダルチョーク部品本体１５の巻線２のメッキを施されたリード部８を挿入してハンダ付けするためのリード部用貫通穴１２が無いという特長がある。これは、ヒュージング溶接により、巻線２の絶縁被覆を剥離・ハンダ処理を行わずに溶接できるためである。

図１３は、本発明の取付用金具に合わせて変更した台座１４の形状の一例を示す図である。上記の図１２に示す取付用金具２０の一例は、取付用金具２０のみを考慮した場合の形状である。しかし、図１１の製作工程に示されているように、トロイダルチョーク部品本体１５のリード部８を台座１４に穴加工されているリード部用貫通穴１２に通し、台座１４を取付けた後、メッキを施されたリード部８を、取付用金具２０にも穴加工されたリード部用貫通穴１２に通し、取付用金具２０を取付けているので、台座１４と取付用金具２０で同じ作業を重複して実施することになる。そこで、図１３に示すように、台座１４と取付用金具２０の形状を工夫し、トロイダルチョーク部品本体１５のメッキを施されたリード部８を挿入する前に、台座１４と取付用金具２０を組合せて、トロイダルチョーク部品本体１５の接触面に樹脂面を持つ取付用金具２５を形成し、その後トロイダルチョーク部品本体１５のメッキを施されたリード部８を、その取付用金具２５に穴加工されたリード部貫通穴１２に挿入することで、トロイダルチョーク部品の製作工程の作業性の向上を図る。

図１３（ａ）は、取付用金具２０を台座１４に側面にスライドさせて組合せるタイプの取付用金具２５の形状である。図１３（ａ）では、台座１４に側面にスライドさせて組合せられる取付用金具２０が１つしか描かれていないが、図１３（ｂ）のように多数の取付用金具２０を１つの台座１４に側面にスライドさせて組合せても良い。図１３（ｂ）は、台座１４に取付用金具２０を押し込むタイプの取付用金具２５の形状である。トロイダルチョーク部品本体１５の各相毎に取付用金具２５を取付ける場合、ある相のメッキを施されたリード部８を取付用金具２５に穴加工されたリード専用貫通穴１２に挿入し、ハンダ付けで固定した後、別の相のメッキを施されたリード部８を取付用金具２５のリード専用貫通穴１２に挿入し、ハンダ付けで固定することになり、作業し難い。そこで、トロイダルチョーク部品本体１５の各相それぞれに使用される取付用金具２０を１つの台座１４に組合せて、取付用金具２５を形成することで、全ての相のメッキを施されたリード部８を取付用金具２５のリード専用貫通穴１２に挿入した後、ハンダ付けで固定することができる。これにより、トロイダルチョーク部品の製作工程の作業性の向上につながる。

図１３（ｃ）は、取付用金具２０を台座１４にはめ合わせて組合せるタイプの取付用金具２５の形状である。これは、図１３（ｂ）と同じのように、トロイダルチョーク部品本体１５の各相それぞれに使用される取付用金具２０を１つの台座１４に組合せて、取付用金具２５を形成することで、全ての相のメッキを施されたリード部８を取付用金具２５のリード専用貫通穴１２に挿入した後、ハンダ付けで固定することができる。さらに、図１３（ｃ）のように、各相の取付用金具２０の間を樹脂性の台座１４で絶縁することで、相間寸法を狭くすることができる。

図１４は、本発明による取付用金具を取付けた縦型トロイダルチョーク部品の巻線をヒュージング溶接した縦型トロイダルチョーク部品を示す図である。ヒュージング溶接は、巻線２に電流を流し、その電流で抵抗発熱を発生させると共に、巻線に圧力をかけ続け、巻線の絶縁被覆を溶かしながら、対象物に溶接する溶接技術で、巻線の絶縁被覆の剥離・ハンダ処理が必要なくなるといった特徴を持つ。図１４に示すように、取付用金具２０に図１２（ｆ）のような形状に加工したヒュージング溶接用取付用金具２２を使用し、巻線２をヒュージング溶接することで、トロイダルチョーク部品の製作工程のうち、巻線の絶縁被覆の剥離・ハンダ処理を削減することができる。図１５は、本発明による取付用金具を取付けた縦型トロイダルチョーク部品の巻線をヒュージング溶接した縦型トロイダルコイルの製作工程を示す図である。

図１５に示すように、トロイダルコア９に巻線２を巻回し、製作されたトロイダルチョーク部品本体１５は、台座１４に穴加工されているリード部用貫通穴１２に巻線２を通し、台座１４を取付けた後、巻線２をヒュージング溶接用取付用金具２２に通し、ヒュージング溶接することで、ヒュージング溶接用取付用金具２２を固定する。このようにして製作されたトロイダルチョーク部品は、基板６にヒュージング溶接用取付用金具２２を介して実装される。以上のように、ヒュージング溶接を行うことで巻線の絶縁被覆の剥離・ハンダ処理の製作工程を削減することができる。なお、図１５では、トロイダルチョーク部品本体１５の巻線２を、台座１４に穴加工されているリード部用貫通穴１２に通し、台座１４を取付けているが、図１３に示すように台座１４とヒュージング溶接用取付用金具２２を組合せて、取付用金具２５を形成した場合には、取付用金具２５には、リード部用貫通穴１２の加工は不要となり、さらなる製作工程の削減が可能になる。

図１６は、本発明の取付用金具を応用して製作したローパスフィルタを示す図である。図１６に示すローパスフィルタは、トロイダルチョーク部品本体１５に台座１４と取付用金具２０を固定し、その取付用金具２０上であって、トロイダルチョーク部品本体１５を挟んで両側に、コンデンサ２３を配置して製作されている。トロイダルチョーク部品本体１５は漏れ磁束が、トロイダルチョーク部品に比べて少ないので、ローパスフィルタの構成要素の一つであるコンデンサ２３をトロイダルチョーク部品本体１５に近接して実装することができるが、これにより、フェライトコアを用いたチョーク部品を使用したローパスフィルタに比べ、取付け面積が小さいローパスフィルタを提供することができる。また、ローパスフィルタを取付用金具上に構成しているので、フェライトコアを用いたチョーク部品を使用したローパスフィルタのように、チョークコイルとコンデンサ２個をそれぞれ基板に実装する必要がなく、基板に取付用金具だけを固定するので、簡単且つ正確に実装でき、作業性の向上につながる。

本実施形態のトロイダルチョーク部品は、トロイダルコア９とトロイダルコア９に巻回された巻線２を備えたトロイダルチョーク部品本体１５と、
トロイダルチョーク部品本体１５に組み付けられ、巻線２のリード部８が接続される取付用金具２０であって、トロイダルチョーク部品本体１５を基板６に取付けると共に、トロイダルチョーク部品本体１５から発生する熱を放熱する取付用金具２０と、を少なくとも有することを特徴とした。

従来の台座無しトロイダルチョーク部品本体では、図示しないが、巻線のリード部全数を基板の挿入穴に挿入し、その巻線が電気的に並列接続になるようにハンダ付けするため、比較的大きな電流が流れる回路、例えば、電源装置などの基板に使用される場合には、巻線の本数が増え、トロイダルチョーク部品本体の巻線の絶縁被覆を剥離して剥き出しになったリード部間のリード長とリードピッチの精度が悪くなり、このチョーク部品本体のリード部を基板の挿入穴に挿入する際、誤挿入が起き易く、さらにハンダ付けに手間を要し、作業性が悪かった。

従来の台座付きトロイダルチョーク部品では、図５と図６に示すように基板６に実装し易くするため、トロイダルチョーク部品本体１５に樹脂性の台座１４を取付けていたが、その樹脂性の台座１４は、リード部用貫通穴１２を備え、この巻線用貫通穴１２にトロイダルチョーク部品本体１５の巻線２の絶縁被覆を剥離して剥き出しになったリード部８を挿入して取付けており、この台座１４により、トロイダルチョーク部品本体１５の巻線２の絶縁被覆を剥離して剥き出しになったリード部８のリード長１０とリードピッチ１１の精度を向上し、トロイダルチョーク部品本体１５の巻線２のリード部８を基板６の挿入穴に挿入する際、誤挿入は起き難くかった。しかし、従来の台座を取付けたトロイダルチョーク部品では、台座１４により、トロイダルチョーク部品本体１５の巻線２の絶縁被覆を剥離して剥き出しになったリード部８のリード長１０とリードピッチ１１の精度を向上し、リード部８を基板６の挿入穴に挿入する際、誤挿入が起き難くなったが、基板６の挿入穴に挿入後、電気的に並列接続になるようにハンダ付けを要するため、手間がかかるといった問題があった。

また、図７に示すように、従来のトロイダルチョーク部品では、圧着端子を取付けたトロイダルチョーク部品もあったが、圧着端子を取付けるため、トロイダルチョーク部品本体のリード部のリード長とリードピッチの精度が問題となり、量産上、そのリード長とリードピッチの精度を向上することができないといった問題があった。

本発明により、図９と図１０に示す取付用金具２０をトロイダルチョーク部品本体１５に取付けることで、上記の問題を改善できる。その取付用金具２０を有するトロイダルチョーク部品本体１５は、そのチョーク部品本体１５のメッキを施されたリード部８をその取付用金具２０に固定し、その取付用金具２０を、そのチョーク部品本体１５を実装する基板６に固定するので、従来のように、そのチョーク部品本体１５を実装する基板６の挿入穴に、そのチョーク部品本体１５のメッキを施されたリード部８を挿入する必要がなく、トロイダルチョーク部品の基板６への実装作業を簡単かつ正確に実施することができる。

また、そのチョーク部品本体１５のメッキを施されたリード部８を直接基板６の挿入穴に挿入しないで、取付用金具２０に固定するので、そのメッキを施されたリード部８のリード長１０とリードピッチ１１の精度を必要としないため、そのチョーク部品本体１５の製作が容易になる。

なお、本発明の取付用金具２０を有するトロイダルチョーク部品に使用される取付用金具２０は、その形状を、図１２に示すように、基板６に合わせて変更することができ、さらに、その材質は、比較的大きい電流を流せるものであれば、どのような物質でも、例えば、銅や鉄、アルミなどでも製作可能である。

さらに、表１に示すように、取付用金具２０の放熱効果により、取付用金具２０を取付けない従来のトロイダルチョーク部品を流れる電流密度と比べて、取付用金具２０付のトロイダルチョーク部品を流れる電流密度を大きくすることで、取付用金具２０を取付けない従来のトロイダルチョーク部品に比べ小型化できる。

トランスやチョークコイルに使用されるコイルは、フェライトコアとトロイダルコアが多く用いられるが、それぞれ以下のような特徴がある。

なお、トランスやチョークコイルは、巻線の絶縁度によりコイルの温度上昇値が規定されており、その規定された温度上昇値以下にするため、単位面積あたりの巻線に流し得る電流密度が制限されている。トランスやチョークコイルが、比較的大きな電流が流れる回路、例えば電源装置などの基板に使用される場合には、単位面積あたりの巻線に流し得る電流密度以下にするため巻線を数本並列に巻回するか、または、巻線の線径を太くするといった工夫が必要になる。

図１に示すようなフェライトコアを用いたチョーク部品は、ボビン５の巻代が直線構造になっているため、巻線２の巻回に制限がなく、巻線２の巻回作業が容易であり、そのため、比較的大きな電流が流れる回路、例えば電源装置などの基板に使用される場合には、フェライトコアを用いたチョーク部品の巻線２を平角線に変更し、巻線２の線径を太くすることで、そのチョーク部品に流れる電流を、単位面積あたりの巻線２に流せ得る電流密度以下にすると共に、平角線を使用することで、巻線を巻回し易くしている。しかし、かかるチョーク部品は、フェライトコアの形状が理想的ではないことから、漏れ磁束が発生するため、そのチョーク部品が実装された基板上の他の実装部品、特にコンデンサに影響を与え、他の実装部品と離して基板に実装されているだけでなく、トロイダルチョーク部品に比べ電気特性が悪く、同サイズのトロイダルチョーク部品に比べて、インダクタンスＬを大きくできないといった問題がある。

一方、図２に示すような従来のトロイダルチョーク部品本体１５に使用するトロイダルコア９の形状は、理想的な形状に近く、フェライトコアを用いたチョーク部品に比べて、発生する漏れ磁束が少ないため、そのチョーク部品本体１５が実装された基板上の他の実装部品、特にコンデンサに与える影響が、フェライトコアを用いたチョーク部品に比べて小さいので、他の実装部品と離す距離も、フェライトコアを用いたチョーク部品に比べて短くてすむだけでなく。さらに、フェライトコアを用いたチョーク部品に比べて電気特性が良く、同サイズのフェライトコアを用いたチョーク部品に比べて、インダクタンスＬを大きくすることができる。

その反面、トロイダルチョーク部品本体１５に使用されるトロイダルコア９は、構造的に巻線２を巻回し難い形状のため、巻線２の線径や巻線２の形状に制限を受け、特に、巻線形状は、トロイダルコア９に巻線２を巻回し易くするため、丸線を使用しているが、所定のサイズのトロイダルコア９に、巻線２を所定の回数、巻回する場合、巻線２の太さが太くなるにつれ、その巻線２はトロイダルコア９に巻回し難くなり、ある一定の太さで巻回できなくなる。そのため、比較的大電流が流れる回路、例えば電源装置などの基板６に使用される場合には、巻線２を数本並列に巻回するか、または巻線２の線径を太くするといった工夫が必要になるが、上記のように巻線２の線径を太さは限界があるため、トロイダルチョーク部品本体１５に巻回する巻線２の本数を増やし、その巻線２のリード部８全数を基板６の挿入穴に挿入し、その巻線２が電気的に並列接続になるようにハンダ付けすることで、そのチョーク部品本体１５に流れる電流を、単位面積あたりの巻線２に流し得る電流密度以下とし、そのチョーク部品本体１５の温度上昇を抑制しているものの、所定の線径の巻線２を、所定のサイズのトロイダルコア９に巻回する場合、巻線回数が増えるにつれ、やはり、その巻線２はトロイダルコア９に巻回し難くなり、ある一定の回数で巻回できなくなる。さらに、巻線２一本に対する回数は同じでも、並列に巻回する巻線数が増えると、トロイダルコア９に対する巻線２の回数の合計は増えるので、同様にある一定の回数で巻回できなくなり、構造的にトロイダルコアサイズを大きくしなければならない。

そこで、図９に示す本実施形態の取付用金具２０を取付けたトロイダルチョーク部品は、表１に示すように、所定の温度上昇を満たしつつ、さらにトロイダルチョーク部品の長所であるインダクタンスＬの大きさを変更すること無しに、トロイダルチョーク部品を小型化することができる。これは、トロイダルチョーク部品本体１５に取付けた取付用金具２０の放熱効果によって、従来のトロイダルチョーク部品よりも本発明のトロイダルチョーク部品本体１５からの発熱を高くしても所定の温度上昇を満たすので、発熱を高く設計できる。それにより、巻線２に流すことができる電流の電流密度を高く設計でき、この巻線２に流すことができる電流の電流密度が高くなったので、並列に巻回する巻線２の本数を少なくしても、そのチョーク部品本体１５に流れる電流を、巻線２に流すことができる電流の電流密度以下にすることができたので、並列に巻回する巻線２の本数を少なくできる。よって、トロイダルチョーク部品本体１５のトロイダルコア９に巻回される巻線２の全本数が少なくなり、トロイダルコア９の小型化につながる。

表１に本発明品と従来品との比較を示す。表１に示すように、インダクタンスＬだけ見れば、従来のトロイダルチョーク部品よりも従来のフェライトコアを用いたチョーク部品のほうが、上記の説明により大きくすることができるが、そうすると構造上の問題から、従来のトロイダルチョーク部品の外形寸法が、従来のフェライトコアを用いたチョーク部品に比べ、大きくなるという問題があったが、本発明により、インダクタンスＬを従来のトロイダルチョーク部品と同じにしつつ、外形寸法を従来のフェライトコアを用いたチョーク部品と同じにすることができる。

また、図９に示すように、本発明にかかる取付用金具２０は、トロイダルチョーク部品本体１５の各相毎に取付けられ、図１０に示すように基板６と２箇所で、ねじ止めされるため、トロイダルチョーク部品本体１５に流れる比較的大きな電流は、図１０の手前側の基板側のＬ型取付用金具２６の両端から流入し、手前側の取付用金具２０を通って、トロイダルチョーク部品本体１５の巻線２に流れ、奥側の取付用金具２０を通って、奥側のＬ型取付用金具２６の両端から流出しているため、従来のトロイダルチョーク部品に比べ、その比較的大きな電流が、取付用金具２０の両端からトロイダルチョーク部品本体１５に流入するため、周辺回路の電流値が半分ですみ、この電流による温度上昇などの基板６に与える影響が従来に比べて小さいという特徴を持つ。

また、本発明にかかるトロイダルチョーク部品は小型化だけでなく、漏れ磁束がないなどの特徴から、従来のフェライトコアを用いたチョーク部品と同じ外形サイズで、従来のフェライトコアを用いたチョーク部品より電気特性の良いトロイダルチョーク部品を提供することができる。

表１．本発明品と従来品との比較

また、本実施形態のトロイダルチョーク部品では、更に、絶縁物面を少なくとも有し、トロイダルチョーク部品本体１５と、巻線２のリード部８が接続される取付用金具２０との間に、絶縁物面をトロイダルチョーク部品本体１５または取付用金具２０の、少なくともどちらか一方に接触させて、取付けられる台座１４を備えた。

これにより、上記の台座１４がない場合、トロイダルチョーク部品本体１５のトロイダルコア９と取付用金具２０との接触面にある巻線２には、巻線２の導体に流れる電流による発熱とその巻線２が接触している取付用金具２０に流れる電流による発熱により、他の場所の巻線２に比べ、絶縁被覆を劣化させ易いが、上記の台座の絶縁物面により、巻線２を取付用金具から絶縁させることで、巻線２の絶縁被覆の劣化を防止できる。
また、本実施形態のトロイダルチョーク部品は、巻線２の端部を取付用金具２２にヒュージング溶接を用いて固定した。

従来のトロイダルチョーク部品は、巻線の絶縁被覆を剥離し、リード部を剥き出した後、直接基板の挿入穴に挿入しハンダ付けしていため、巻線に電流を流し、その電流で抵抗発熱を発生させると共に、巻線に圧力をかけ続け、巻線の絶縁被覆を溶かしながら、対象物に溶接するヒュージング溶接を使用できなかった。

また、本実施形態の取付用金具を取付けたトロイダルチョーク部品でも、例えば、図９に示すトロイダルチョーク部品本体１５に取付ける取付用金具２０では、図１１に示すように、トロイダルコア９に巻線２を巻回し、トロイダルチョーク部品本体１５を製作し、次に巻回済みのトロイダルチョーク部品本体１５の巻線２であるマグネットワイヤーの両端部の絶縁被覆である絶縁エナメル部分を剥離し、巻線２であるマグネットワイヤーの両端部の絶縁被覆を剥離した後、そのリード部８にハンダ処理してメッキを行い、メッキを施されたリード部８を、台座１４に穴加工されているリード部用貫通穴１２に通し、台座１４を取付けた後、メッキを施されたリード部８を、取付用金具２０にも穴加工されたリード部用貫通穴１２に通し、取付用金具２０を取付け、ハンダ付けする。取付用金具２０を取付けた後、メッキを施されたリード部８が長く、余っている場合には、メッキを施されたリード部８を適度な長さを残して切断するといった製作工程で製作する必要がある。

しかし、図１４に示すように、取付用金具２０を図１２（ｆ）のような形状に加工したヒュージング溶接用取付用金具２２を使用することで、ヒュージング溶接することを可能にする。

また、巻線２をヒュージング溶接することで、図１５に示すように、トロイダルコア９に巻線２を巻回し、製作されたトロイダルチョーク部品本体１５は、台座１４に穴加工されているリード部用貫通穴１２に巻線２の端部を通し、台座１４を取付けた後、巻線２の端部をヒュージング溶接用取付用金具２２に通し、ヒュージング溶接用取付用金具２２を固定でき、従来のトロイダルチョーク部品の製作工程であった巻線の絶縁被覆の剥離・ハンダ処理の製作工程を削減することができる。なお、図１５では、トロイダルチョーク部品本体１５の巻線２の端部を、台座１４に穴加工されているリード部用貫通穴１２に通し、台座１４を取付けているが、図１３に示すように台座１４とヒュージング溶接用取付用金具２２を組合せて、取付用金具２５を形成した場合には、取付用金具２５には、リード部用貫通穴１２の加工は不要となり、さらなる製作工程の削減が可能になる。

また、本実施形態にかかるトロイダルチョーク部品を使用して製作したローパスフィルタは、トロイダルチョーク部品本体１５の各相それぞれに、取付用金具２０を備え、取付用金具２０をトロイダルチョーク部品本体１５の外側でかつ両方向に延長し、取付用金具２０上でかつトロイダルチョーク部品本体１５の両側に、コンデンサを実装させることで製作した。

図１６に示すように、トロイダルチョーク部品本体１５は漏れ磁束が、フェライトコアを用いたチョーク部品に比べて少ないので、ローパスフィルタの構成要素の一つであるコンデンサ２３をトロイダルチョーク部品本体１５に近接して実装することができる。これにより、フェライトコアを用いたチョーク部品を使用したローパスフィルタに比べ、取付け面積が小さいローパスフィルタを提供することができる。また、ローパスフィルタを取付用金具２０上に構成しているので、フェライトコアを用いたチョーク部品を使用したローパスフィルタのように、チョークコイルとコンデンサ２個をそれぞれ基板６に実装する必要がなく、基板６に取付用金具２０だけを固定するので、簡単且つ正確に実装でき、作業性の向上につながる。

また、本実施形態にかかる取付用金具は、トロイダルコア９とトロイダルコア９に巻回された巻線２を備えたトロイダルチョーク部品本体１５に組み付けられ、巻線２のリード部８が接続される取付用金具２０であって、トロイダルチョーク部品本体１５を基板６に取付けると共に、トロイダルチョーク部品本体１５から発生する熱を放熱する取付用金具２０であって、基板６にトロイダルチョーク部品本体１５を実装した場合に、トロイダルチョーク部品本体１５との接触面に絶縁物面を有し、基板６との接触面に金属面を有し、少なくとも、絶縁物面と金属面で形成された。

図１１に示されている製作工程では、トロイダルチョーク部品本体１５のリード部８を台座１４に穴加工されているリード部用貫通穴１２に通し、台座１４を取付けた後、メッキを施されたリード部８を、取付用金具２０にも穴加工されたリード部用貫通穴１２に通し、取付用金具２０を取付けているので、台座１４と取付用金具２０で同じ作業を重複して実施することになる。そこで、図１３に示すように、台座１４と取付用金具２０の形状を工夫し、トロイダルチョーク部品本体１５のメッキを施されたリード部８を挿入する前に、台座１４と取付用金具２０を組合せて、トロイダルチョーク部品本体１５の接触面に樹脂面を持つ取付用金具２５を形成する。その後トロイダルチョーク部品本体１５のメッキを施されたリード部８を、その取付用金具２５に穴加工されたリード部貫通穴１２に挿入することで、トロイダルチョーク部品の製作工程の作業性の向上を図ることができる。

また、トロイダルチョーク部品本体１５の各相毎に取付用金具２５を取付ける場合、ある相のメッキを施されたリード部８を取付用金具２５に穴加工されたリード専用貫通穴１２に挿入し、ハンダ付けで固定した後、別の相のメッキを施されたリード部８を取付用金具２５のリード専用貫通穴１２に挿入し、ハンダ付けで固定することになり作業し難い。

そこで、金属面と樹脂面を持つ取付用金具２５は、図１３（ｂ）、（ｃ）のように、トロイダルチョーク部品本体１５の各相それぞれに使用される取付用金具２０を１つの台座１４に組合せて、取付用金具２５を形成することができる。これにより、全ての相のメッキを施されたリード部８を取付用金具２５のリード専用貫通穴１２に挿入した後、ハンダ付けで固定することができ、作業性の向上を図ることができる。さらに、図１３（ｃ）のように、取付用金具２５を製作する際、各相の取付用金具２０の間を樹脂性の台座１４で絶縁することで、相間寸法を狭くすることができる。これにより、取付用金具２５を小型化できる。

また、図１３では、台座１４と取付用金具２０を組合わせて取付用金具２５を製作しているが、組合わせに限定することはなく、図示していないが、樹脂面と金属面を張り合せて、簡易の取付用金具２５を製作することもできる。これにより、従来のトロイダルチョーク部品に取付けていた台座が不要になり、製作工程を削減することができる。

なお、以上に述べた実施形態は、本発明の実施の一例であり。本発明の範囲はこれらに限定されるものでなく、特許請求の範囲に記載した範囲内で、他の様々な実施形態に適用可能である。例えば、図１２に本発明の取付用金具を形状の一例を示す図を示したが、トロイダルチョーク部品本体１５の取付用金具２０の形状は、これに限定されるものでなく、また図１１に示すように、本実施例では、取付用金具２０を取付けたトロイダルチョーク部品の製作工程で、リード部８にメッキを施しているが、このメッキは、本発明とは直接関係せず、このメッキを施すことに限定されるものではない。

また、図１３に、本発明の取付用金具２０に合わせて変更した台座１４の形状の一例を示す図を示したが、台座１４と取付用金具２０の組合わせは、これに限定されるものでなく、また、台座１４もこれに限定されるものではない。さらに、図１３（ａ）では、台座１４に側面にスライドさせて組合せられる取付用金具２０が１つしか描かれていないが、図１３（ｂ）のように多数の取付用金具２０を１つの台座１４に側面にスライドさせて組合せても良い。

また、金属面と絶縁物面を備える取付用金具２５について、本実施形態では、絶縁物に樹脂を使用しているが、これに限定されるものでなく、絶縁材料であれば、適用可能である。さらに、本実施形態では、絶縁面を構成する樹脂性の台座１４と金属面である取付用金具２０を組合わせて、または張り付けで製作しているが、これに限定されるものでなく、他の製作方法でも適用可能である。さらに、台座１４は、本実施形態では、樹脂性の台座を使用しているが、これに限定されるものでなく、他の材質であっても絶縁物であれば、適用可能である。

比較的大電流が流れる回路にトロイダルチョーク部品が必要とされる基板を使用する電源装置であれば、適用可能である。

一般的なフェライトコアを用いたチョーク部品本体の外形図従来のトロイダルチョーク部品の正面図台座を取付けた従来の縦型トロイダルチョーク部品の正面図台座の一例を示した正面図台座を取付けた従来の横型トロイダルチョーク部品の斜視図基板に実装した台座を取付けた従来の横型トロイダルチョーク部品の斜視図圧着端子を取付けた従来の縦型トロイダルチョーク部品の正面図本発明による取付用金具を取付けた横型トロイダルチョーク部品の一例を示した平面図本発明による取付用金具を取付けた横型トロイダルチョーク部品の一例を示した斜視図本発明による取付用金具を取付けた横型トロイダルチョーク部品を基板に実装した一例を示した斜視図本発明による取付用金具を取付けた縦型トロイダルチョーク部品の製作工程を示す図本発明の取付用金具を形状の一例を示す図本発明の取付用金具に合わせて変更した台座の形状の一例を示す図本発明による取付用金具を取付けた縦型トロイダルチョーク部品の巻線をヒュージング溶接した縦型トロイダルチョーク部品を示す図本発明本発明による取付用金具を取付けた縦型トロイダルチョーク部品の巻線をヒュージング溶接した縦型トロイダルチョーク部品の製作工程を示す図本発明の取付用金具を応用して製作した簡易ローパスフィルタを示す図

符号の説明

１フェライトコアを用いたチョーク部品、２巻線、３フェライトコア、
４基板固定用ピン、５ボビン、６基板、７ショートリング、
８リード部、９トロイダルコア、１０リード長、１１リードピッチ、
１２リード部用貫通穴、１３圧着端子、１４台座、
１５トロイダルチョーク部品、
２０取付用金具、２１ねじ、２２ヒュージング溶接用取付用金具、
２３コンデンサ、２４ねじ止め用の穴、２５取付用金具
２６取付用金具

Claims

トロイダルコアと該トロイダルコアに巻回された巻線を備えた所定の外径を有するトロイダルチョーク部品本体と、該トロイダルチョーク部品本体を基板に取付ける取付用金具とを少なくとも有するトロイダルチョーク部品であって、前記取付用金具は、板状に形成され該トロイダルチョーク部品本体が載置されると共に前記巻線のリード部がそれぞれ嵌挿される板状部と、該板状部の両端側から折れ曲がるようにそれぞれ伸長する２つの固定部とを有し、前記基板に前記２つの固定部が固定されることにより該基板に前記トロイダルチョーク部品本体を取付ける取付用金具であって、前記トロイダルチョーク部品本体が載置された前記取付用金具の板状部を介して前記トロイダルチョーク部品本体から発生する熱を放熱することを特徴とするトロイダルチョーク部品。
請求項１に記載のトロイダルチョーク部品において、前記トロイダルチョーク部品本体が前記板状部に略面接触するように横置に載置されることを特徴とするトロイダルチョーク部品。
請求項１または２に記載のトロイダルチョーク部品において、前記トロイダルコアには少なくとも２相に巻線が巻回され、前記取付用金具は、前記各相ごとに巻線のリード部が共通して嵌挿される少なくとも２つの板状部を有することを特徴とするトロイダルチョーク部品。
請求項１乃至３に記載のトロイダルチョーク部品において、更に、絶縁台座を有し、前記トロイダルチョーク部品本体が該絶縁台座を介して前記取付用金具の前記板状部に載置されることを特徴とするトロイダルチョーク部品。
請求項３に記載のトロイダルチョーク部品を用いたローパスフィルタであって、前記取付用金具の各板状部は前記トロイダルチョーク部品本体の外径よりも長尺で該トロイダルチョーク部品本体の外側に長手方向に延長して形成され、更に、各板状部の上で且つ前記トロイダルチョーク部品本体の両側に、コンデンサを実装したことを特徴とするローパスフィルタ。