JP4659103B2

JP4659103B2 - 孔内の拡張部の形成方法及び孔内の拡張部の形成装置

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Publication number: JP4659103B2
Application number: JP2009109739A
Authority: JP
Inventors: 勇矢原
Original assignee: 勇矢原
Priority date: 2009-04-28
Filing date: 2009-04-28
Publication date: 2011-03-30
Anticipated expiration: 2029-04-28
Also published as: JP2010253898A

Description

本発明は、孔内の拡張部の形成方法及び孔内の拡張部の形成装置に関するものである。
更に詳しくは、接合木材の木口に所要の深さに形成されている接合用孔の内壁に形成する樹脂充填のための孔拡張部を、ほぼ球形状の空間として形成することができるものに関する。

梁や柱等の木質構造を意図的に露出させ、これをデザインとして活かした建築物においては、接合木材同士を接合体が接合部に現れないようにして強固に接合することができる接合構造が採用されている。この構造は、例えば接合する各木材の木口に設けられた孔の内壁に孔拡張部を形成し、各木口を突き合わせて各孔に渡るように接合部材を収めて各孔に接着剤を充填して固化させ、固化した接着剤と一体となった接合部材が抜けないようにして接合するものである。

この接合構造においては、前記のように孔の内壁に孔拡張部を形成する作業が必要となる。本発明者は、このための装置を特許文献１においてすでに提案している。
特許文献１の装置は、孔に隙間なく挿入できる挿入体と、挿入体に収められ回転力を付与することができる回転軸と、回転軸に挿入体の外周面より外側へ張り出し可能及び内側へ収容可能に設けられた切削具とを備えており、孔に挿入体を挿入した状態で回転軸に回転力を付与し、切削具を遠心力で挿入体の外周面より外側へ張り出させ、孔より径大の孔拡張部を形成することができるものである。

特開２００７−５５２６０

特許文献１記載の装置は、接合木材の接合用孔に孔拡張部を容易かつ迅速に形成することができる点においては十分に有用な技術である。しかしながら、次のような点で改良の余地があることもわかってきた。

すなわち、切削装置の切削具で形成される孔拡張部の形状は、特許文献１の図４に示されているように角部（かどぶ）が多く形成される形状である。このため、孔拡張部に充填され固化して形成される樹脂拡張部にも同様に角部が形成されるため、建造された木質構造体に強い力が作用したときに、これらの角部が孔拡張部または樹脂拡張部の破壊が起こる場合の割れ等の始点となりやすいという課題があった。

また、切削具の切削部（刃等）の方向が木繊維とほぼ平行であるため、孔拡張部の切削によって生じる切屑の木繊維が細かく切断されず、比較的長いために、排出途中で引っ掛かる等、切削後の切屑の排出処理を円滑に行うことができないという課題もあった。

（本発明の目的）
本発明は、接合木材の木口に所要の深さに形成されている接合用孔の内壁に形成する樹脂充填のための孔拡張部をほぼ球形状の空間として形成することができ、孔拡張部に充填され固化して形成される樹脂拡張部も球形状にすることによって角部をなくし、従来のように角部が孔拡張部または樹脂拡張部の破壊が起こる場合の割れ等の始点となることがないようにして、木質構造体に強い力が作用したときにも破壊されにくいようにした、孔内の拡張部の形成方法及び孔内の拡張部の形成装置を提供することを目的とする。

また、本発明は、前記目的に加え、切削によって生じる切屑の木繊維が従来と異なり短くなるようにして、切削後の切屑の排出処理を円滑に行うことができるようにすることを目的とする。

本発明は、挿入管と該挿入管の内部を通り軸支されている回転体を備える木工用孔拡張部切削装置を使用して孔内の拡張部を形成する方法であって、
前記回転体の先端側には、前記挿入管の先端部とは離れた位置に、回転体の軸線方向と直交する中心軸を介し回動できるように取り付けられている切削刃が設けられており、
回転体の先端部は、通気軸受具で軸支されるものであり、
接合木材の木口に所要の深さに形成されており樹脂注入孔で外周面に通じている接合用孔に、前記挿入管を挿入し、
前記回転体を回転させ、切削刃回動手段で切削刃を回動させながら起こすことにより、接合用孔の内壁に樹脂充填のための球形状の空間部である孔拡張部を形成すると共に、前記樹脂注入孔から通気軸受具を通り空気を吸引し、切屑を空気と共に前記挿入管に通し排出方向へ送る、
孔内の拡張部の形成方法である。

本発明は、通気軸受具に所定の長さの延長管を接ぎ足し、先端の延長管を接合用孔の穴奥に当て、切削刃の位置を接合用孔の穴出口側へずらして、他の孔拡張部と所要間隔をおいて孔拡張部を形成する、
前記孔内の拡張部の形成方法である。

本発明は、接合木材の木口に所要の深さに形成されており樹脂注入孔で接合木材の外周面に通じている接合用孔に球形状の空間部である孔拡張部を形成する装置であって、
接合用孔に挿入する挿入管と、
該挿入管内部を通り回転できるように軸支されており、駆動側に接続できる回転体と、
該回転体の先端部側に配置されており、軸線方向と直交する中心軸を中心として前記挿入管の先端より先側の外部で回動できるように取り付けられている切削刃と、
前記回転体先端に取り付けられ、回転体を回転自在に軸支する通気軸受具と、
前記接合用孔内で生じた切屑を前記樹脂注入孔から通気軸受具を通り空気を吸引し、空気と共に挿入管に通し排出方向へ送る切屑排出手段と、
前記切削刃に力を作用させて、切削刃を少なくとも接合用孔の内部に収まる角度から前記回転体の軸線方向と直角になるまでの範囲で回動させる切削刃回動手段と、
を備えている、
孔内の拡張部の形成装置である。

本発明は、通気軸受具に接ぎ足すことができる所定の長さの延長管を備えている、
前記孔内の拡張部の形成装置である。

本発明は、切削刃に作用する力を解除することで切削刃を回動させて元の角度に戻す付勢手段を備えている、
前記孔内の拡張部の形成装置である。

本発明は、接合用孔内で生じた切屑を挿入管内で粉砕する切屑粉砕手段を備えている、
前記孔内の拡張部の形成装置である。

（作用）
本発明に係る孔内の拡張部の形成装置の作用を説明する。なお、ここでは、説明で使用する各構成要件に、後述する実施の形態において各部に付与した符号を対応させて付与するが、この符号は、特許請求の範囲の各請求項に記載した符号と同様に、あくまで内容の理解を容易にするためであって、各構成要件の意味を上記各部に限定するものではない。

木工用錐によって、接合される各接合木材(5)の木口(50)の中心軸方向に所要の深さの接合用孔(51)を開け、接合木材(5)の外周面から接合用孔(51)に通じる樹脂注入孔(54)を開ける。
駆動側の電動機(4)に回転体(2)を取り付け、接合用孔(51)に挿入管(1)を挿入し、回転体(2)先端の通気軸受具(26)を穴奥に当てる。切削刃(25)は斜めになって接合用孔(51)内に収まっている。

切屑排出手段(10)を作用させるバキューム装置等を作動させ、樹脂注入孔(54)から入る空気を挿入管(1)を通し排出方向へ送るようにする。
電動機(4)を作動させ、回転体(2)を回転させる。回転体(2)を回転させながら、切削刃回動手段(23)によって切削刃(25)に力を作用させて、切削刃(25)を少なくとも接合用孔(51)の内部に収まる角度から回転体(2)の軸線方向と直角になるまでの範囲で回動させる。

切削刃(25)は、回動する過程で接合用孔(51)を拡張しながら木繊維を細かく切断していく。これによって、孔拡張部(52,53)の切削によって生じる切屑は、木繊維が短い細かな切屑となり、空気と共に挿入管(1)を通り排出方向へ送られる。そして、切削刃(25)が前記のように回動及び回転することによって、接合用孔(51)の所要箇所にほぼ球形状の空間部である孔拡張部(52,53)が形成される。

（ａ）本発明によれば、接合木材の木口に所要の深さに形成されている接合用孔の内壁に形成する樹脂充填のための孔拡張部をほぼ球形状の空間として形成することができ、孔拡張部に充填され固化して形成される樹脂拡張部も球形状にすることによって角部をなくし、従来のように角部が孔拡張部または樹脂拡張部の破壊が起こる場合の割れ等の始点となることがないようにして、木質構造体に強い力が作用したときにも破壊されにくいようにした、孔内の拡張部の形成方法及び孔内の拡張部の形成装置を提供することができる。

（ｂ）本発明によれば、切削によって生じる切屑の木繊維が従来と異なり短くなるので、切削後の切屑の排出処理を円滑に行うことができる。

本発明に係る木工用孔拡張部切削装置の第１実施例を示し、（ａ）は切削刃を収めている状態で、中間部には滑り軸受方向を見る断面図を表している正面視説明図、（ｂ）は（ａ）の右側面説明図。図１の木工用孔拡張部切削装置の底面視部分説明図。（ａ）は図１の木工用孔拡張部切削装置において切削刃を広げている状態の正面視説明図、（ｂ）は通気軸受部分の側面視説明図、（ｃ）は切削刃部分の側面視説明図。図３の木工用孔拡張部切削装置の底面視部分説明図。切削刃を回動させる機構部の構造を示し、（ａ）は切削刃を収めている状態、（ｂ）は切削刃を広げている状態の拡大断面説明図。木工用孔拡張部切削装置を使用した接合木材の接合方法を示し、木口に接合用孔を開けた状態の説明図。接合用孔に木工用孔拡張部切削装置を挿入した状態の説明図。木工用孔拡張部切削装置によって接合用孔に孔拡張部を形成している状態の説明図。木工用孔拡張部切削装置を切削刃が二つめの孔拡張部の形成位置に位置するようセットした状態の説明図。木工用孔拡張部切削装置によって接合用孔に二つめの孔拡張部を形成している状態の説明図。接合木材の接合用孔の二箇所に孔拡張部を形成した状態の説明図。二つの接合木材の木口を付き合わせて各接合用孔にネジロッドを収容した状態の説明図。各接合用孔に接着樹脂を注入した状態の説明図。本発明に係る木工用孔拡張部切削装置の第２実施例を示し、（ａ）は切削刃を収めている状態、（ｂ）は切削刃を広げている状態の正面視説明図。本発明に係る木工用孔拡張部切削装置の第３実施例の使用状態を示し、（ａ）は切削刃を収めている状態、（ｂ）は切削刃を回動させて孔拡張部を形成した状態の断面説明図。

本発明を図面に示した実施の形態に基づき詳細に説明する。

図１ないし図５を参照する。

孔内の拡張部の形成装置である木工用孔拡張部切削装置Ａ１は、木質構造体に使用される接合木材５の木口５０に所要の深さに形成されている接合用孔５１の内壁にほぼ球形状の空間部である孔拡張部５２を形成する装置である（後述、図１１参照）。
木工用孔拡張部切削装置Ａ１は、挿入管１及び挿入管１の内部を通り軸支されている主軸要素である回転体２を備えている。

挿入管１は、金属製の円管で所要の長さに形成されている。挿入管１の外径は、後で説明する接合用孔５１にほぼ隙間なく挿入することができるように形成されている。
挿入管１は、基端部（図１において右端部）寄りに吸気管１０を有している。吸気管１０は挿入管１とともに切屑排出手段を構成し、図示していないバキューム装置に接続されている。

挿入管１は、内部の基端部にオイルレスベアリング１１を有し、先端寄りに滑り軸受１２を有している。オイルレスベアリング１１と滑り軸受１２には、それらを貫通して、前記回転体２が回転自在に軸支されている。なお、使用時においては、回転体２の先端部（図１において左端部）は、後で説明する通気軸受具２６で軸支される。

なお、オイルレスベアリング１１は、回転体２を軸支することにより挿入管１の基端部を気密に封じる構造である。また、滑り軸受１２は、回転体２を軸支する軸受孔１２０を有する環体１２１を放射状に設けた三本のリブ１２２で挿入管１内壁に固定した構造である。これにより、各リブ１２２間には通気口１２３が形成されている。

回転体２は、丸棒形状の回転軸２０を有している。回転軸２０は、滑り軸受１２の軸受孔１２０とオイルレスベアリング１１を貫通して軸支されている。回転軸２０においてオイルレスベアリング１１を貫通した基部側にはストッパー２２が設けられており、それよりさらに基部側には、電動機４のチャック４０に取り付けるための六角棒状の取付部２１が設けられている。

回転軸２０において滑り軸受１２を貫通した先端部には、切削刃回動手段を構成する切削刃作用具２３が固着されている。切削刃作用具２３の先部側は、軸線方向に設けられた所要深さのガイド孔２３０を有し、ほぼ円筒形状（シリンダー形状）に形成されている。
切削刃作用具２３の基端部には、回転軸２０先端のネジ部（雄ネジ）２００をネジ込むネジ孔（雌ネジ）２３１が設けられている。また、切削刃作用具２３の基端部の外周部には、直径線上の二箇所に切屑粉砕手段を構成する粉砕刃２３２が外方向へ張り出すように固着して設けられている。粉砕刃２３２の先端外径は、挿入管１の内径よりやや径小に形成されている。

図５において、切削刃作用具２３の上部側の先部には、切削刃２５が起き上がったときに切削刃２５を逃がす刃溝部２３３が軸線方向と平行に先端部から切り込んで設けられている。刃溝部２３３の奥端部は、切削刃２５の回動を止める停止部２３３ａとなっている。また、切削刃作用具２３の下部側の先部寄りには、切削刃２５が貫通し切削刃２５の回動を妨げない大きさの刃口部２３４が軸線方向と平行に設けられている。刃口部２３４の一端（図５で右端）は、軸線方向において停止部２３３ａとほぼ同じ位置に設けられ、切削刃２５を起こすときに峰部２５２を押して図５で右回りに回動させる押部２３４ａとなっている。刃口部２３４の他端は、切削刃２５を倒すときに基部２５３を押して図５で左回りに回動させる押部２３４ｂとなっている。

切削刃作用具２３のガイド孔２３０には、ほぼ丸棒形状の切削刃取付軸２４がガイド孔２３０の奥行き方向にスライド自在に挿入されている。ガイド孔２３０の内部には、切削刃取付軸２４に対して抜け出し方向（図５で左方向）に力を付与する付勢手段である戻しバネ（圧縮バネ）２３５が収容されている。また、符号２３６（図３、図４参照）は、次に説明する切削刃２５を切削刃取付軸２４に中心軸２４１により取り付ける作業を行うときに使用する作業穴である。

切削刃取付軸２４には、図５において上下の直径線方向に貫通した取付溝孔２４０が、切削刃取付軸２４の長さ方向の両端部を一部残して所要長さに設けられている。取付溝孔２４０内部には、その中央部に設けられ、切削刃取付軸２４の軸線方向と直交する中心軸２４１により、切削要素である切削刃２５が取り付けられている（図３（ｃ）もあわせて参照）。切削刃２５は、長さ方向の中間部が中心軸２４１で軸支されており、中心軸２４１を中心とした両側かつ図５において右回りに回動するときの回動方向側に刃部２５０、２５１が設けられている。

切削刃２５は、図５で上側の刃部２５０側においては、図５（ａ）に示すように起き上がったとき前記刃溝部２３３内を移動できるように、また、下側の刃部２５１側においては前記刃口部２３４を貫通し内部で移動できるようにセットされている。
そして、図５（ａ）に示すように、前記戻しバネ２３５が伸びているときには切削刃２５が斜めに倒れて挿入管１の直径内に、または接合木材５に形成した接合用孔５１内部に収まるようになっている。

また、図５（ｂ）に示すように、回転軸２０を押し込んで切削刃作用具２３を切削刃取付軸２４に対して図５で左方向へ移動させると、切削刃２５の下側の刃部２５１側の峰部２５２が刃口部２３４の押部２３４ａで押されて図５で右回りに回動し、上側の刃部２５０側の基部２５４が刃溝部２３３の停止部２３３ａに当たって止まるまで回動する。このとき、切削刃２５の長さ方向は回転体２の軸線方向とほぼ直角になっており、回転体２の回転により孔拡張部を最大径で切削することができる。

前記切削刃取付軸２４の先端には、通気軸受具２６が中心部のオイルレスベアリング２６０によって回転自在に取り付けられている。通気軸受具２６は、リング板形状の座部材２６１を有しており、座部材２６１には通気孔２６２が多数設けられている（図１（ｂ）参照）。なお、オイルレスベアリング２６０には、後で説明する円管形状の延長管２７を嵌め入れて接続することができる。

（作用）
図６ないし図１３を参照し、木工用孔拡張部切削装置Ａ１を使用して接合木材５の接合用孔５１の二箇所に球形状の孔拡張部５２、５３を形成する方法及び接合木材同士５を接合する接合構造について説明する。

（１）図６に示すように、木工用錐（図示省略）によって、接合木材５の木口５０の中心軸方向に所要の深さの接合用孔５１を開ける。接合用孔５１の内径は挿入管１より若干径大で、挿入管１が無理なくかつ大きなガタもなく挿入できる大きさである。そして、接合木材５の外周面から接合用孔５１に通じる樹脂注入孔５４を開ける。

（２）図７に示すように、電動機４のチャック４０に木工用孔拡張部切削装置Ａ１の取付部２１を取り付け、接合用孔５１に木工用孔拡張部切削装置Ａ１の挿入管１を挿入し、回転体２先端の通気軸受具２６を穴奥に当てる。このとき、切削刃２５は斜めに倒れて接合用孔５１に収まっている。また、挿入管１の吸気管１０はバキューム装置に接続されており、接合用孔５１内の空気をバキューム装置により吸引する。なお、吸引される空気は樹脂注入孔５４から通気軸受具２６の座部材２６１の通気孔２６２を通り導入される。

（３）次に、図８に示すように電動機４を作動させ、木工用孔拡張部切削装置Ａ１の回転体２を回転させる。回転体２を回転させながら、電動機４を押して回転軸２０を徐々に押し込む。この際、作動音を確認しながら回転軸２０の押し込みを加減するようにする。回転軸２０を押し込むことにより、切削刃作用具２３も同時に戻しバネ２３５の付勢力に抗して押し込まれ、切削刃２５が図において右回り方向に押されて回動し、切削刃２５の長さ方向は最終的には回転体２の軸線方向と直角になる（図５（ａ）、（ｂ）をあわせて参照）。

これによって、接合用孔５１の奥側にほぼ球形状の空間部である孔拡張部５２が形成される。すなわち、図において孔拡張部５２の左側の約半分は刃溝部２３３を貫通している側の刃部２５０で切削され、右側の約半分は刃口部２３４を貫通している側の刃部２５１で切削される。孔拡張部５２が形成されると、切削刃２５に対する抵抗がなくなり、作動音が変化するので、形成されたことの確認も容易である。

そして、回転軸２０の押し込みを緩めると、戻しバネ２３５の付勢力によって切削刃作用具２３も戻り、これによって切削刃２５も前記斜めに倒れた状態に戻る。なお、孔拡張部５２をよりきれいに形成するために、回転軸２０の押し込みと戻しを何度か繰り返して行うようにしてもよい。

また、切削刃２５は、各刃部２５０、２５１が木繊維の方向（回転体２の軸線方向とほぼ平行）と交叉する方向に回動しながら、さらに回転して切削するので、孔拡張部５２の切削によって生じる切削屑は、木繊維が比較的短い細かな切屑となっている。
さらに、この切屑は、挿入管１内を通り吸気管１０方向へ吸引されており、その途中で、回転している粉砕刃２３２により粉砕されるので、切屑はより細かくなる。したがって、切屑が引っ掛かって挿入管１内部等に滞留するようなこともなく、外部への排出が円滑に行われる。

その後、電動機４を停止させ、回転軸２０の押し込みを緩めると、前記したように戻しバネ２３５の作用で切削刃作用具２３が押し戻され、切削刃２５が元のように斜めに倒れる。これにより、木工用孔拡張部切削装置Ａ１は接合用孔５１からの引き抜き、または抜き方向への移動ができるようになる。

（４）次に、図９に示すように、通気軸受具２６に所定の長さの延長管２７を接ぎ足し、先端の延長管２７を穴奥に当てる。これにより、切削刃２５の位置が前記位置より、接合用孔５１の穴出口側へややずれる。

（５）次いで、図１０に示すように、前記と同様に電動機４を作動させ、接合用孔５１の前記孔拡張部５２に所要間隔をおいて隣接して球形状の孔拡張部５３を形成する。その後、電動機４を停止させ、回転軸２０の押し込みを緩めると、切削刃２５が元のように斜めに倒れるので、この状態で木工用孔拡張部切削装置Ａ１を接合用孔５１から引き抜く。
これにより、図１１に示すように接合用孔５１に孔拡張部５２、５３が形成された接合木材５が形成される。

（６）さらに、図１２に示すように、前記と同様にして得られた接合木材５同士を、木口５０が相対向するように配置し、金属製のネジロッド５５を両接合木材の接合用孔５１に挿入する。ネジロッド５５の長さは、各接合用孔５１をつないだときの長さとほぼ同じであり、各接合木材５の木口５０同士を突き合わせたときに、ネジロッド５５が両接合用孔５１にちょうど収容されるように設定されている。
また、ネジロッド５５の外径は接合用孔５１の内径よりやや径小に形成されており、接合用孔５１とネジロッド５５の間に、接着用樹脂５６が通る隙間が形成されるようにしている。

（７）そして、図１３に示すように、各接合木材５の木口５０同士を突き合わせた状態で、一方の樹脂注入孔５４から接着用樹脂５６を注入して、接合用孔５１とネジロッド５５の間の隙間（孔拡張部５２を含む）に充填する。接着用樹脂５６が他方の樹脂注入孔５４から噴き出したら注入を停止し、接着用樹脂５６が固化するのを待つ。接着用樹脂５６は固化することによって優れた強度を有し、ネジロッド５５と一体となって接合木材５同士を強固に接合することができる。

図１４を参照する。
木工用孔拡張部切削装置Ａ２は、回転体２ａの軸線方向の二箇所に切削刃２５が設けられている。各切削刃２５を含む機構部の構造については、図面において前記木工用孔拡張部切削装置Ａ１と同等箇所に同一または同一符号に英文字を付与した符号を付与し、詳細な説明については省略する。

なお、切削刃作用具２３ａと切削刃取付軸２４ａは、前記木工用孔拡張部切削装置Ａ１の切削刃作用具２３と切削刃取付軸２４と比較して長尺に形成されている。先部側の切削刃２５（図１４で左側）を含む機構部の構造は、前記木工用孔拡張部切削装置Ａ１の機構部の構造と基本的に同じである。

また、基部側の切削刃２５（図１４で右側）を含む機構部においては、刃溝部２３７は木工用孔拡張部切削装置Ａ１の刃溝部２３３より長く形成されており（先部側は開放されない）、刃口部２３８は木工用孔拡張部切削装置Ａ１の刃口部２３４と同じ長さである。

木工用孔拡張部切削装置Ａ２によれば、前記木工用孔拡張部切削装置Ａ１とほぼ同様の操作によって同時に二箇所の孔拡張部を形成することができるので、木工用孔拡張部切削装置Ａ１と比較して作業効率がより優れている。

図１５を参照する。
木工用孔拡張部切削装置Ａ３は、前記木工用孔拡張部切削装置Ａ１と基本的な構造は同じであるので、図面において、木工用孔拡張部切削装置Ａ１と同一または同等箇所には同一または同一符号に英文字を付与した符号を付して示し、構造については主に異なる部分を説明するに止め、重複する部分についての説明は省略する。

木工用孔拡張部切削装置Ａ３は、挿入管１ｂの先部側の外径が先端方向へ向けやや窄まるように形成されており、図面に示すように接合用孔５１に挿入するときに接合用孔５１内壁に密着させることにより、装置を安定させて、より安全に作業を行うことができるようにしている。

また、挿入管１ｂの先端寄りには滑り軸受１２が設けられておらず、回転体２ｂは、挿入管１ｂの基端部のオイルレスベアリング１１及び通気軸受具２６のオイルレスベアリング２６０で軸支される構造である。なお、挿入管１ｂに前記挿入管１と同様に滑り軸受１２を設けることもできる。

切削刃作用具２３ｂの基端部には粉砕刃２３２が設けられていないが、基端側が径小になるように形成することにより、接合用孔５１内壁との隙間を大きくして、孔拡張部５２の切削により生じた切削屑の排出を容易にしている。

切削刃２５ｂは、前記切削刃２５が中心軸２４１を中心とした両側に刃部２５０、２５１が設けられているのに対して、中心軸２４１ｂを回動中心とした片側にのみ刃部２５０ｂが設けられている。刃部２５０ｂは、図１５（ｂ）において右回り（矢印方向）に回動するときの回動方向側に設けられている。

また、切削刃２５ｂにおいて、中心軸２４１を挟んで刃部２５０ｂと反対側は、刃溝部２３３ｂに入るようにしてあり、この部分が刃溝部２３３ｂ内面に当たることで、切削回転時において切削刃２５ｂにかかる負荷をより確実に受け止めて、切削刃２５ｂや中心軸２４１の破損を防止できるようにしている。

さらに、切削刃作用具２３ｂは戻しバネ２３５を備えておらず、切削刃２５ｂは、切削刃２５と相違して、切削終了後の図５（ｂ）の状態から（ａ）の状態へ自動的に戻る構造とはなっていない。

木工用孔拡張部切削装置Ａ３は、木工用孔拡張部切削装置Ａ１とほぼ同様に操作して回転軸２０を押し込むことにより、切削刃作用具２３ｂの押部２３４ａが切削刃２５ｂの峰部２５２を押し、切削刃作用具２３ｂが図１５（ａ）の状態から（ｂ）の状態へほぼ半回転するよう回動する。これにより、木工用孔拡張部切削装置Ａ１と同様に接合用孔５１の内壁にほぼ球形状の空間部である孔拡張部５２を形成することができる。

また、切削刃２５ｂを図１５（ｂ）の状態まで回動させて倒した状態にすることで、木工用孔拡張部切削装置Ａ３の抜き取りが可能になる。
さらに、切削刃２５ｂには、中心軸２４１ｂを回動中心とした片側にのみ刃部２５０ｂが設けられているので、木工用孔拡張部切削装置Ａ１と比較して、孔拡張部５２を切削するときの切削抵抗を小さくすることができ、装置にかかる負荷を軽減できる。

なお、切削刃２５ｂは、前記したように自動的には戻らないので、まず木工用孔拡張部切削装置Ａ３を接合用孔５１から抜き取り、切削刃取付軸２４ｂを切削刃作用具２３ｂから抜き出す方向へ手動で移動させることにより、基部が切削刃作用具２３ｂの刃口部２３４端部の押部２３４ｂによって押されて左回り方向（図５に対応させて見た場合）に回動する。これにより、切削刃２５ｂを図１５（ｂ）の状態から（ａ）の状態へ戻すことができる。

本明細書で使用している用語と表現は、あくまでも説明上のものであって、なんら限定的なものではなく、本明細書に記述された特徴およびその一部と等価の用語や表現を除外する意図はない。また、本発明の技術思想の範囲内で、種々の変形態様が可能であるということは言うまでもない。

Ａ１木工用孔拡張部切削装置
１挿入管
１０吸気管
１１オイルレスベアリング
１２軸受
１２０軸受孔
１２１環体
１２２リブ
１２３通気口
２回転体
２０回転軸
２００ネジ部
２１取付部
２２ストッパー
２３切削刃作用具
２３０ガイド孔
２３１ネジ孔
２３２粉砕刃
２３３刃溝部
２３３ａ停止部
２３４刃口部
２３４ａ押部
２３４ｂ押部
２３５戻しバネ
２３６作業穴
２４切削刃取付軸
２４０取付溝孔
２４１中心軸
２５切削刃
２５０刃部
２５１刃部
２５２峰部
２５３基部
２５４基部
２６通気軸受具
２６０オイルレスベアリング
２６１座部材
２６２通気孔
２７延長管
４電動機
４０チャック
５接合木材
５０木口
５１接合用孔
５２、５３孔拡張部
５４樹脂注入孔
５５ネジロッド
５６接着用樹脂
Ａ２木工用孔拡張部切削装置
２ａ回転体
２３ａ切削刃作用具
２３７刃溝部
２３８刃口部
２４ａ切削刃取付軸
Ａ３木工用孔拡張部切削装置
１ｂ挿入管
２３ｂ切削刃作用具
２３３ｂ刃溝部
２４ｂ切削刃取付軸
２４０ｂ取付溝孔
２４１ｂ中心軸
２５ｂ切削刃
２５０ｂ刃部

Claims

挿入管(1)と該挿入管(1)の内部を通り軸支されている回転体(2)を備える木工用孔拡張部切削装置を使用して孔内の拡張部を形成する方法であって、
前記回転体(2)の先端側には、前記挿入管(1)の先端部とは離れた位置に、回転体(2)の軸線方向と直交する中心軸(241)を介し回動できるように取り付けられている切削刃(25)が設けられており、
回転体(2)の先端部は、通気軸受具(26)で軸支されるものであり、
接合木材(5)の木口(50)に所要の深さに形成されており樹脂注入孔(54)で外周面に通じている接合用孔(51)に、前記挿入管(1)を挿入し、
前記回転体(2)を回転させ、切削刃回動手段(23)で切削刃(25)を回動させながら起こすことにより、接合用孔(51)の内壁に樹脂充填のための球形状の空間部である孔拡張部(52,53)を形成すると共に、前記樹脂注入孔(54)から通気軸受具(26)を通り空気を吸引し、切屑を空気と共に前記挿入管(1)に通し排出方向へ送る、
孔内の拡張部の形成方法。
通気軸受具(26)に所定の長さの延長管(27)を接ぎ足し、先端の延長管(27)を接合用孔(51)の穴奥に当て、切削刃(25)の位置を接合用孔(51)の穴出口側へずらして、他の孔拡張部(52)と所要間隔をおいて孔拡張部(53)を形成する、
請求項１記載の孔内の拡張部の形成方法。
接合木材(5)の木口(50)に所要の深さに形成されており樹脂注入孔(54)で接合木材(5)の外周面に通じている接合用孔(51)に球形状の空間部である孔拡張部(52,53)を形成する装置であって、
接合用孔(51)に挿入する挿入管(1)と、
該挿入管(1)内部を通り回転できるように軸支されており、駆動側(4)に接続できる回転体(2)と、
該回転体(2)の先端部側に配置されており、軸線方向と直交する中心軸(241)を中心として前記挿入管(1)の先端より先側の外部で回動できるように取り付けられている切削刃(25)と、
前記回転体(2)の先端に取り付けられ、回転体(2)を回転自在に軸支する通気軸受具(26)と、
前記接合用孔(51)内で生じた切屑を前記樹脂注入孔(54)から通気軸受具(26)を通り空気を吸引し、空気と共に挿入管(1)に通し排出方向へ送る切屑排出手段(10)と、
前記切削刃(25)に力を作用させて、切削刃(25)を少なくとも接合用孔(51)の内部に収まる角度から前記回転体(2)の軸線方向と直角になるまでの範囲で回動させる切削刃回動手段(23)と、
を備えている、
孔内の拡張部の形成装置。
通気軸受具(26)に接ぎ足すことができる所定の長さの延長管(27)を備えている、
請求項３に記載の孔内の拡張部の形成装置。
切削刃(25)に作用する力を解除することで切削刃(25)を回動させて元の角度に戻す付勢手段(235)を備えている、
請求項３又は４に記載の孔内の拡張部の形成装置。
接合用孔内で生じた切屑を挿入管(1)内で粉砕する切屑粉砕手段(232)を備えている、
請求項３、４又は５に記載の孔内の拡張部の形成装置。