JP4658516B2 - 細断機 - Google Patents

Description

本発明は、例えば、熱可塑性合成樹脂製品の成形に伴って発生する副産物（スプル・ランナ等）を再利用可能な細断片に細断するのに好適な細断機に関する。

従来、この種の細断機として、図３〜図５に示すもの（下記の特許文献１に示すもの）は知られている。
以下、図３〜図５を参照しつつ、従来の細断機につき説明する。なお、この説明において、前とは図３下側を、後とは同上側をいい、左とは図３左側を、右とは同右側をいう。
細断機１は、上部に入口３を有し、下部に出口４を有するケーシング５と、このケーシング５に回転自在に設けられた軸心を左右方向に向けた水平な回転軸７とを有している。前記回転軸７はギヤドモーター６によって図４の矢印Ａの方向に回転させられるようになされている。

前記回転軸７には、アーム状の粗切断用回転刃８と細切断用回転刃９とが嵌め止められている。

前記細切断用回転刃９は、左右方向に所定間隔で形成された環状溝１０と、環状溝１０と環状溝１０との間の突部１１に形成された鋸歯状の多数の細断歯１２とを有している。

前記ケーシング５の前部の内側に、粗切断用回転刃８及び細切断用回転刃９との協働により被処理物を細断する固定刃１５が設けられ、ケーシング５の後部の内側に、粗切断用回転刃８及び細切断用回転刃９の移動軌跡内には突出しないようにして粗切断用回転刃８及び細切断用回転刃９に対向する前縁を有する上下仕切板１６が設けられている。

前記固定刃１５の、細切断用回転刃９に対向する部分は、細切断用回転刃９と噛み合うように凹凸となされ、この凹凸部１５ａ（図３参照）が刃（細切断用回転刃９との協働により被処理物を細断する刃）となされている。また、固定刃１５の、粗切断用回転刃８の移動軌跡に臨む側縁が刃（粗切断用回転刃８との協働により被処理物を細断する刃）として機能するようになされている。

前記固定刃１５及び上下仕切板１６の下方に位置するようにして粗切断用回転刃８の移動軌跡空間を囲う覆い部材１７が設けられている。

前記固定刃１５、細切断用回転刃９、上下仕切板１６及び覆い部材１７により、ケーシング５が、入口３側の入口側室１９と、出口４側の出口側室２０とに区画されている。

以下、従来の細断機１の作用を説明する。なお、回転軸７は図４に示すごとく矢印Ａの方向に回転する。
入口側室１９に入れられた被処理物Ｗは粗切断用回転刃８により粗く細断され、その粗く細断された被処理物Ｗは、細切断用回転刃９と固定刃１５との協働により更に細断されて、多くは設定大きさの細断片にとなり、細切断用回転刃９に押されるかたちで、出口側室２０に押し出される。
実公昭６１−３，４６１号公報 実用新案登録第３，０４５，１０６号公報 国際公開番号 ＷＯ２００４／０２６，４８０号パンフレット

前記従来の細断機１には以下の如き欠点があった。
その欠点を、模式図である図６及び図７を参照しつつ説明する。入口側室１９内で発生した、環状溝１０に嵌まり込む小さな細断片Ｓ（被処理物の細断によって出来たもの）（以下、小細断片Ｓという。）の一部は、入口側室１９に残留する。その残留した小細断片Ｓは、環状溝１０に嵌まった状態で細切断用回転刃９の回転に伴って、固定刃１５の凹凸部１５ａの凸部にまで至り、その位置において環状溝１０に嵌まった状態で滞留する。即ち、固定刃１５と環状溝１０との境に小細断片Ｓが滞留する。図６は模式図であるので、図６においては、相互に隣接する環状溝１０の両方に、小細断片Ｓが滞留している図となっている。
その状態において、細切断用回転刃９により押されて来た被処理物Ｗが小細断片Ｓに当たると、被処理物Ｗは小細断片Ｓに押されて小細断片Ｓの上に乗り上げる。そのため、被処理物Ｗは図６及び図７の状態で細切断用回転刃９に当たることになる。

その結果、細切断用回転刃９は、被処理物Ｗの下部のみを削り取るように被処理物Ｗを細断することになる。そのため、設定大きさ未満の小さな細断片（以下、設定未満細断片という。）が発生する確率が高くなるという欠点があった。細断片の大きさの不揃いは、細断片の次の処理・加工に悪影響を及ぼすものであるから極力抑えなければならないものである。また、細切断用回転刃９が、小細断片Ｓによって押し上げられた被処理物Ｗに食い込まない場合には、細断が行われず、その結果、細断効率の低下を招くという欠点があった。

本発明は前記欠点を解消するために以下の如き手段を採用した。
（１）請求項１の発明は、上部に入口を有し、下部に出口を有するケーシングと、このケーシングに回転自在に設けられた軸心を左右方向に向けた水平な回転軸と、この回転軸に嵌め止められた回転刃と、ケーシングの前部の内側に設けられた、回転刃との協働により被処理物を細断する固定刃と、ケーシングの後部の内側に設けられた、回転刃の移動軌跡内には突出しないようにして回転刃に対向する前縁を有する上下仕切板とを有し、前記回転刃は、左右方向に所定間隔で形成された環状溝と、環状溝と環状溝との間の突部に形成された鋸歯状の多数の細断歯とを有し、前記固定刃の後縁部は、回転刃と噛み合うように凹凸となされ、この凹凸部が回転刃の細断歯との協働により被処理物を細断する刃となされている細断機において、前記回転刃の環状溝の底部に、環状溝に嵌まり込む細断片が入り込む凹所が形成され、該凹所が、細断歯を有する突部にまで拡がった大きさを有しているものである。

本発明は前記した如き構成によって以下の如き効果を奏する。
（１）請求項１の発明によれば、凹所に嵌まりこんだ小細断片は回転刃の回転により出口側室に排出されるので、固定刃と環状溝との境に小細断片が滞留する確率が低下するので、設定未満細断片の発生を抑えることが出来る。また、被処理物が小細断片によって押し上げられる確率が低下するので、回転刃が、小細断片によって押し上げられた被処理物に食い込まないという確率が低下し、その結果、細断効率の向上を図ることが出来る。また、凹所を大きくして、小細断片が凹所に嵌まり込みやすくすることが出来る。

以下に本発明の実施の形態を、図１及び図２を参照しつつ、説明する。
なお、この実施の形態において、前とは図１左側を、後とは同右側をいい、左とは図１紙面裏側を、右とは同表側をいう。なお、図３〜図５に示した部材と同一の部材は、同一の符号で示す。

従来の細切断用回転刃９に相当する細切断用回転刃２５の各環状溝１０の底部に、小細断片Ｓが入り込む、少なくとも１つの凹所２６が形成されている。なお、実施の形態の凹所２６は、細断歯１２を有する突部１１にまで拡がった大きさを有している。

次に本発明の実施の形態の作用を説明する。
細切断用回転刃２５が１回転する間に、少なくとも１回は、凹所２６が、固定刃１５と環状溝１０との境に位置する小細断片Ｓの下方に至ることになる。その結果、固定刃１５と環状溝１０との境に滞留した小細断片Ｓは、自動的に凹所２６に嵌まり込み、出口側室２０に排出される。それに伴って、従来に比較して、設定未満細断片が発生する確率が低下する。

以下に変形例等について説明を加える。
（１）凹所２６は１つの環状溝１０に少なくとも１つあればよい。
（２）凹所２６は、細切断用回転刃２５（細断歯１２）の強度を低下させることがないように配慮して形成される。例えば、１つの環状溝１０に形成される凹所２６が複数ある場合には、環状溝１０を巡って凹所２６が同一角度おきに位置するようにする。また、隣接する環状溝１０に形成される凹所２６が、相互に横に並ばないようにする。
（３）凹所２６の大きさは、細断機毎に設定された、出口側室２０に至る大きさの細断片が完全に嵌まり込む大きさが好適であるが、それに限定されない。
（４）凹所２６の断面形状及び開口縁からみた形状は、任意である。
（５）本願発明の細断機においては、粗切断用回転刃８はない場合もある。
（６）本願発明の細断機のケーシングには、公知のケーシングの全てを含むものである。

本発明の実施の形態を示す要部側面図である。 図１のＩＩ−ＩＩ線拡大矢視図である。 従来細断機の平面図である。 図３のＩＶ−ＩＶ線断面図である。 図３のＶ−Ｖ線断面図である。 従来の細断機の欠点を説明するための側面模式図である。 図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。

符号の説明

３ 入口
４ 出口
５ ケーシング
７ 回転軸
１０ 環状溝
１１ 突部
１２ 細断歯
１５ 固定刃
１５ａ 凹凸部
１６ 上下仕切板
２５ 細切断用回転刃（回転刃）
２６ 凹所

Claims (1)

1. 上部に入口を有し、下部に出口を有するケーシングと、このケーシングに回転自在に設けられた軸心を左右方向に向けた水平な回転軸と、この回転軸に嵌め止められた回転刃と、ケーシングの前部の内側に設けられた、回転刃との協働により被処理物を細断する固定刃と、ケーシングの後部の内側に設けられた、回転刃の移動軌跡内には突出しないようにして回転刃に対向する前縁を有する上下仕切板とを有し、前記回転刃は、左右方向に所定間隔で形成された環状溝と、環状溝と環状溝との間の突部に形成された鋸歯状の多数の細断歯とを有し、前記固定刃の後縁部は、回転刃と噛み合うように凹凸となされ、この凹凸部が回転刃の細断歯との協働により被処理物を細断する刃となされている細断機において、
   前記回転刃の環状溝の底部に、環状溝に嵌まり込む細断片が入り込む凹所が形成され、
   該凹所が、細断歯を有する突部にまで拡がった大きさを有していることを特徴とする細断機。

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