JP4649342B2 - 画像記録装置が備える被記録材浮き検出システム - Google Patents
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Description
また、記録材として液体インクを用いるインクジェット方式の画像記録装置では、例えば、レジストローラ対を通過した被記録材(媒体)が浮きのために受像領域まで角部が折れ曲がり、媒体の形状と形成される画像の形状が一致しなくなった部分の媒体搬送系にインクが噴射されて、次に画像形成される媒体が汚染されるという不具合が発生する場合がある。
一般に、画像記録装置では、様々な幅の被記録材を使用できるようになっているが特許文献1の技術では被記録材の幅方向の端部に発生する浮きを検出するためには使用可能な被記録材の幅に対応した複数の検出装置が必要となる。
また、本発明の画像記録装置が備える被記録材浮き検出システムは、被記録材を搬送する搬送機構と、被記録材に画像記録を行う記録部と、被記録材に光を照射する照明部と、照明部で照射された光の反射光を受光する複数の受光素子を有し、該受光素子を被記録材の搬送方向と直交する方向にライン状に配列することで少なくとも被記録材の側端を検出する反射受光部と、を備え、反射受光部の複数の受光素子が出力する検出情報に基づいて、被記録材の側端位置、及び該側端位置における浮き状態を検知することを特徴とする。
[第一実施形態]
図1は、本発明第一実施形態に係る被記録材浮き検出システムを搭載する画像記録装置の概念的なブロック図が示されている。尚、以下の第一実施形態、第一実施形態の変形例及び第二実施形態においては、被記録材の搬送方向をX軸方向、又は副走査方向、この搬
送方向と水平に直交する方向をY軸方向、又は主走査方向、被記録材の記録面又はプラテンベルト面と垂直に直行する方向をZ軸方向、又は上下方向、と定義する。
尚、本第一実施形態の制御部3は、画像記録装置1の搬送機構5及び画像記録部6をそれぞれ制御すると共に、本発明の被記録材浮き検出システム2とを兼用で制御する構成としている。
搬送機構5は、被記録材を搬送部材(プラテンベルト)に載置保持して、被記録材の搬送方向(副走査方向)の上流側から下流側へ搬送する。また、搬送情報生成部11は、例えば、エンコーダ等で構成され、被記録材の搬送量の情報(移動量)を制御部3に通知する。
制御部3の基準値格納部8は、予め被記録材の浮きを判断するための基準値を格納するメモリで、例えば制御部3のフラッシュメモリに予め格納する。
次に、制御部を除く画像記録装置1の配置図について図2を参照しながら説明する。
図3は、搬送される被記録材が側端検出部で検出される状態を説明する図である。
側端検出部4が検出する検出情報には、被記録材19における先端部19aの先端検出情報と、被記録材19の主走査方向における複数の両側端部位置と、この両側端部位置における複数の信号レベルと、を有する。
図4(a)は、被記録材19に浮きが発生していない場合による、側端検出部4と被記録材19の状態図を示す。図4(b)は、被記録材19の両側端部における一端側19c検出時における側端検出部4の信号レベルLc、及び他端側19d検出時における側端検出部4の信号レベルLdを示す模式図である。
まず、基準値格納部8に予め格納される被記録材19の浮きを判断するための基準値の設定について説明する。
まず、基準値格納部8に予め格納される被記録材19の浮きを判断するための基準値の設定について説明する。
制御部3は、被記録材19を側端検出部4へ供給し、側端検出部4で検出される検出情報を取得する(ステップ1:Sa1)。ここで、供給される被記録材19は、画像記録するにあたって両側端部に許容できる限界の浮きが発生しているものとする。
図7(a)では、約130個目の受光素子までは、ほぼ黒色のプラテンベルト23の表面反射光を受光するため信号レベルは「0」であり、約130個目の受光素子から約230個目の受光素子までの信号レベルは、「0」から被記録材19Aの表面反射光を受光するため最大信号レベル「255」まで順次上昇している。
図7(b)に示すように、被記録材19Aの変化量は、約130個目の受光素子から約230個目の受光素子、及び約410個目の受光素子から約510個目の受光素子にかけて変化量が最大で「5」まで変化し、それ以外の受光素子においては、変化量は「0」となっている。
図8(a)では、約130個目の受光素子から約230個目の受光素子までの信号レベルは、ほぼ黒色のプラテンベルト23の表面反射光を受光する「0」から被記録材19Bの表面反射光を受光する最大信号レベル「100」まで順次上昇している。
図8(b)では、被記録材19Bの変化量は、約130個目から約230個目にかけての受光素子、及び約410個目から約510個目にかけての受光素子において、変化量が最大で「2」まで変化し、それ以外の受光素子においては、変化量は「0」となっている。これは、上述した通り、約130個目から約230個目にかけての受光素子、及び約410個目から約510個目にかけての受光素子は、隣接する受光素子間の信号レベルに差が生じ、それ以外の受光素子においては、隣接する受光素子間の信号レベルに差が生じないためである。
まず、上位装置14からの記録ジョブ情報が通知されると、制御部3は、搬送機構5を駆動、照明部25を点灯させ、被記録材19を供給カセット16から供給ローラ17によって1枚ずつ取り出す。取り出された被記録材19は、レジストレーションローラ対18により主走査方向に対する斜行を補正された後、搬送機構5へ送出される。
制御部3は、側端検出部4に被記録材19の先端部19aが到達したか否かを判定する(ステップ1:Sb1)。Sb1の判定結果、側端検出部4に到達した(YES)と判定されたら、ステップ2へ移行する。Sb1の判定結果、側端検出部4に到達していない(NO)と判定されたら、被記録材19の先端部19aが検出されるまで、検出し続ける。
次に、記録ジョブ情報に基づき基準値格納部から基準値を読み出す。ここでは、記録ジョブ情報に基づき被記録材19Aの基準値を読み出し、基準値として、判断基準値「5」を読み出す。
被記録材19Bの先端部が側端検出部4に到達したら、検出情報を取得する。図11(a)に検出された検出情報の信号レベルを示す。信号レベルの最大値が「100」となっている点が図10(a)と異なっている。
図11(b)より被記録材19Bの変化量の最大値は「100」近傍となっている点が図10(b)と異なっている。
[第一実施形態の変形例]
本第一実施形態の変形例に係る画像記録装置が備える浮き検出システムは、図4、及び図8において側端検出部4で検出された検出情報をそのまま変化量算出部で変化量の算出を行っていたが、本第一実施形態の変形例では、側端検出部4で検出された検出情報を変化量算出部で正規化してから変化量を算出する点が異なる。
この基準値を基準値格納部に格納し、被記録材の浮き検出処理を行う。第一実施形態で説明した被記録材の浮き検出処理とは、側端検出部4で検出された検出情報を正規化する点が異なる。尚、浮き検出処理の流れは、第一実施形態と同様であり、詳細については省略する。供給された被記録材19A、及び被記録材19Bの信号レベルを正規化すると、被記録材19Aは、図10(a)のままで、被記録材19Bは、図13のようなる。図10(a)、及び図13は、正規化された信号レベルの最大値が「255」で一致している。これは、被記録材19Aと被記録材19Bとが、仮想的に同一被記録材であることを意味する。よって、本第一実施形態では、被記録材19A、及び被記録材19Bそれぞれに対応する2つの基準値を基準値格納部に格納し、浮きを判断していたが、側端検出部で検出された信号レベルを正規化することで同一被記録材として取り扱うことができるため、上述した1つの基準値を基準値格納部8に格納するだけで、浮きを判断することが可能となる。
図14は、第一実施形態、及び第一実施形態の変形例における被記録材浮き検出システムを搭載する画像記録装置の概念的なブロック図である。なお、本発明の第二実施形態に係る画像記録装置が備える浮き検出システムの説明では、上述した本発明の第一実施形態、及び第一実施形態の変形例に係る画像記録装置が備える浮き検出システムと同じ構成要素には同じ符号を付し、本発明の第一実施形態、及び第一実施形態の変形例に係る画像記録装置が備える浮き検出システムと同じ作用については、その説明を省略する。
同図に示すように、先後端検出部29は、レジストレーションローラ対18と側端検出部4との間に配置される。
この先後端検出部29の検出信号(トリガ情報)が制御部3に通知されると、制御部3は、被記録材19の先端部19aが側端検出部4に到達するタイミングまで待機し、照明部25を点灯して、図9のフローチャートに示した側端検出部4からの検出情報の取得と、演算と、判断の処理を開始する。
2 被記録材浮き検出システム
3 制御部
4 側端検出部
5 搬送機構
6 画像記録部
7 変化量算出部
8 基準値格納部
9 被記録材浮き判断部
11 搬送情報生成部
12 ヘッド駆動部
13 記録ヘッド
14 上位装置
15 被記録材供給系
16 供給カセット
17 供給ローラ
18 レジストレーションローラ対
19(19A、19B) 被記録材
21 駆動ローラ
22 従動ローラ
23 プラテンベルト
24 プラテン機構
25 照明部
26 反射光受光部
27 ピント位置
29 先後端検出部
Claims (6)
- 被記録材を搬送する搬送機構と、
前記被記録材に画像記録を行う記録部と、
前記被記録材に光を照射する照明部と、
前記照明部で照射された光の反射光を受光する複数の受光素子を有し、該受光素子を前記被記録材の搬送方向と直交する方向にライン状に配列することで少なくとも前記被記録材の側端を検出する反射受光部と、
制御部と、を備え、
前記制御部は、
隣接する前記受光素子が検出した検出値に基づいて変化量を算出する変化量算出部と、
前記被記録材の前記側端における浮きを判断するための基準値を格納する基準値格納部と、
前記変化量算出部で算出された前記変化量と前記基準値格納部に格納された前記基準値とに基づいて、前記被記録材の前記側端における浮き判断を行なう被記録材浮き判断部と、を有することを特徴とする画像記録装置が備える被記録材浮き検出システム。 - 前記変化量算出部は、隣接する前記受光素子が検出した前記検出値の差分を算出し、該差分によって得られた値を前記変化量とすることを特徴とする請求項1に記載の画像記録装置が備える被記録材浮き検出システム。
- 前記変化量算出部は、前記差分によって得られた前記値の絶対値を用いることを特徴とする請求項2に記載の画像記録装置が備える被記録材浮き検出システム。
- 前記変化量算出部は、前記受光素子が検出した前記検出値を正規化し、該正規化した検出値に基づいて前記変化量を算出することを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の画像記録装置が備える被記録材浮き検出システム。
- 前記受光素子が検出できる最大検出値をDo、
前記受光素子が検出した検出値をDi、
複数の前記受光素子によって検出された検出値のうち最大となる検出値をDh、とし、
前記正規化された検出値をDi´、とすると、
前記正規化された検出値Di´は、
Di´=Di×(Do/Dh)
となることを特徴とする請求項4に記載の画像記録装置が備える被記録材浮き検出システム。 - 被記録材を搬送する搬送機構と、
前記被記録材に画像記録を行う記録部と、
前記被記録材に光を照射する照明部と、
前記照明部で照射された光の反射光を受光する複数の受光素子を有し、該受光素子を前記被記録材の搬送方向と直交する方向にライン状に配列することで少なくとも前記被記録材の側端を検出する反射受光部と、を備え、
前記反射受光部の前記複数の受光素子が出力する検出情報に基づいて、前記被記録材の側端位置、及び該側端位置における浮き状態を検知することを特徴とする画像記録装置が備える被記録材浮き検出システム。
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