JP4641978B2 - 引出形遮断器 - Google Patents

Description

この発明は、引出枠と、この引出枠に引きだし・挿入自在に装着される遮断器とからなり、かつ上記遮断器の移動によって、断路状態、試験状態、接続状態が構成される引出形遮断器に関するものである。

従来のこの種の引出形遮断器においては、図７に示すように引出枠部１００に対し遮断器本体部２００が、図の左側から右側に挿入され、且つ右側から左側へ引き出されるようになされている。引出枠部１００は上記遮断器本体部２００を受け入れるように左側に開口したガイド１０を有しており、その右側端部の上部ガイド１１および下部ガイド１２間に絶縁端子台２０が固定されている。この絶縁端子台２０からは上下に配置された２個のジャンクション２１、２２を介して引出枠側導体２３、２４に接続されている。
また、引出枠部１００の下部には、図の左側に向って受け入れ孔を有するインサートスクリュー（雌ねじ部材）２５が突設されている。

一方、上記遮断器本体部２００には、図示していないが固定接点及び可動接点を介して遮断器側導体３０、３１に接続されている。上記遮断器側導体３０、３１は上記ジャンクション２１、２２と対応した位置に突設されており、遮断器本体部２００が上部ガイド１１、下部ガイド１２により引出枠部１００内を水平移動することにより、ジャンクション２１、２２を介して引出枠側導体２３、２４と接続および離脱がなされるものである。
また、上記遮断器本体部２００の下部の上記インサートスクリュー２５に対応する位置には雄ねじ部材用孔部３２が貫通状に設けられ、その孔部内に外部（図の左側）からの引き出しハンドル（図示せず）によって回動されるメインスクリュー（雄ねじ部材）３３が挿入されている。（例えば特許文献１を参照）

すなわち、従来の引出形遮断器では、遮断器導体３０および遮断器導体３１より下部に設置されたメインスクリュー（雄ねじ部材）３３の回転により、引出枠部１００に設けたインサートスクリュー（雌ねじ部材）２５に螺着されることで、遮断器本体２００が水平移動して導体間の接続がなされるものである。

特許第２６８２２９４号公報（特開平５−８３８１８号公報）

しかし従来の引出形遮断器では、上記接続がなされる過程において、遮断器導体３０および遮断器導体３１がジャンクション２１および２２に噛み合うための抵抗力により、遮断器本体２００が前傾姿勢を取りながらジャンクション２１、ジャンクション２２に接続される。この前傾姿勢は、引出枠部１００に設けた上部ガイド１１と下部ガイド１２の空隙間に挿入される遮断器本体部２００のギャップｇにより発生する。遮断器本体部２００の前傾姿勢による角度αの発生により、メインスクリュー（雄ねじ部材）３３に近い側の遮断器導体３０とジャンクション２１の噛み合い代δ２は規定寸法であり問題はないが、メインスクリュー３３より遠い側の遮断器導体３１とジャンクション２２との噛み合い代δ１が減少して、時として当該部分の挿入に支障を来たすことがあり、接続信頼性に課題が残っていた。

これらの対応策として、従来、引出枠部１００に設けた上部ガイド１１と下部ガイド１２の空隙間に挿入される遮断器本体２００のギャップｇを小さくする等の処置がなされているが、部品精度の向上などコストアップの原因となっていた。

この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、引出枠部１００に設けた上部ガイド１１と下部ガイド１２の空隙間のギャップｇに起因する遮断器本体部２００の前傾姿勢を、遮断器本体部２００の水平移動変位を時計方向の回転変位に変換することで前傾無し位置に補正し、遮断器側導体３０および３１とジャンクション２１および２２の噛み合い代δ１およびδ２を規定寸法に保つことで、信頼性の高い接続を得るものである。

この発明に係る引出形遮断器は、案内用ガイドを有する引出枠部と、この引出枠部の案内ガイドにより水平方向に移動可能に装着される遮断器本体部と、この遮断器本体部から突設される遮断器側導体と、上記引出枠部に設けられ上記遮断器本体部の挿入により上記遮断器側導体と接続される引出枠側導体とを有し、上記遮断器本体部内の上記遮断器側導体より下部に配設され外部から定位置で回転するように装着されたメインスクリューが上記引出枠部に具備されたインサートスクリューと螺合することで、上記遮断器本体部が水平移動して、接続および離脱がなされる引出形遮断器において、上記遮断器本体部の上記水平移動方向の下端部を、上記引出枠部の案内ガイド上をガイドされて移動する第１の下端面と、上記第１の下端面より引出側に設けられ上記第１の下端面より遮断器本体部の高さ方向寸法が大きくなるように外側に拡がった第２の下端面と、上記第１の下端面と第２の下端面とを連結する傾斜面とから構成され、かつ、上記遮断器が上記引出枠部に装着されたとき、上記引出枠部に配設されたローラーが上記傾斜面と係合するように構成したものである。

この発明は以上説明したように、複数対のカム面とローラーにより、遮断器の前傾姿勢を、遮断器の水平移動変位を時計方向の回転変位に変換することで位置補正し、遮断器側導体とジャンクションの噛み合い代を規定寸法に保つことで、信頼性の高い接続が得られるようにしたものである。

実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１における引出形遮断器を示すものであり、引出枠部１００に遮断器本体部２００を挿入する直前の状態を示している。図中、図７にて説明したものと同一あるいは相当部分には同一符号を付している。図１において、引出枠部１００は遮断器本体部２００を受け入れるように左側に開口したガイド１０を有しており、その右側端部の上部ガイド１１および下部ガイド１２間に絶縁端子台２０が固定されている。

この絶縁端子台２０は、上下に配置された２個のジャンクション２１、２２と、引出枠側導体２３、２４と、これらジャンクション２１、２２が、これに挿入された遮断器導体３０および３１を挟み込む圧力を生じさせるばね２６とを備えている。
また、引出枠部１００の下部には、図の左側に向って受け入れ孔を有するインサートスクリュー（雌ねじ部材）２５が突設されている。なお、この発明の実施の形態１における引出枠部１００は、その下部ガイド１２の遮断器本体部挿入側の端部に拡大段付部１２Ａを設け、その拡大段付部１２Ａにはローラ２７が支持板２８を介して取り付けられている。

一方、上記遮断器本体部２００には、上記ジャンクション２１、２２と対応した位置に遮断器導体３０、３１が突設されており、遮断器本体部２００が上部ガイド１１、下部ガイド１２により引出枠部１００内を水平移動することにより、ジャンクション２１、２２を介して引出枠側導体２３、２４と接続および離脱がなされるものである。
また、上記遮断器本体部２００の下部の上記インサートスクリュー２５に対応する位置には雄ねじ部材用孔部３２が貫通状に設けられ、その孔部内に外部（図の左側）からの引き出しハンドル（図示せず）によって回動されるメインスクリュー（雄ねじ部材）３３が挿入されている。

上記遮断器本体部２００は、その下端部３６の一部がカム面を形成するように構成されており、具体的には上記引出枠部１００の下部ガイド１２上をガイドされて移動する第１の下端面３６Ａと、上記第１の下端面３６Ａより引出側に設けられ上記第１の下端面３６Ａより遮断器本体部の高さ方向寸法が大きくなるように外側に拡がった第２の下端面３６Ｂと、上記第１の下端面３６Ａと第２の下端面３６Ｂとを連結する傾斜面３６Ｃとから構成された構造となっている。すなわち、上記下端面３６Ａ、下端面３６Ｂ、及び傾斜面３６Ｃは全体としてカム面を構成している。また、遮断器本体部２００の内部にはこれまた遮断器本体部内部に突出する遮断器導体３０、３１相互間を開閉する接点３５を備えている。

図２は、上記遮断器本体部２００の上記引出枠部１００への挿入過程を示しており、図３は同じく挿入完了の状態を示している。以下これらを用いてこの発明の実施の形態１による引出形遮断器の挿入動作を説明する。図１のように構成された遮断器本体部２００は引出枠部１００の下側ガイド１２の上を滑りながら水平移動し、図２に示すように、メインスクリュー（雄ねじ部材）３３が引出枠１００に設けたインサートスクリュー（雌ねじ部材）２５に当接した時点で、外部（図の左側）からの引き出しハンドル（図示せず）によってメインスクリュー３３を回動させて、両スクリュー相互間での互いの螺合により更に遮断器本体部２００が水平移動して導体間の接続がなされるものである。

その過程では、上述したように、メインスクリュー３３とインサートスクリュー２５に近い方の遮断器導体３０とジャンクション２１はδ２寸法だけ噛み合うが、メインスクリュー３３とインサートスクリュー２５に遠い方の遮断器導体３１とジャンクション２２はδ１寸法だけ噛み合う。遮断器本体部２００と、上部ガイド１１の間には製作上に生じる隙間が存在し、この隙間により遮断器本体部２００は前傾姿勢となり角度αを生じる。その結果、上記噛み合い寸法δ１はδ２より小さくなる。図２の過程では、引出枠部１００に設置したローラー２７と、遮断器本体部２００の下端部に設けた傾斜面３６Ｃは接触していない。

次に、図３に示すように、さらにメインスクリュー３３とインサートスクリュー２５の螺着代を増していくと、ローラー２７と遮断器本体部２００の下端部に設けた傾斜面３６Ｃが接触し、遮断器本体部２００への押圧力Ｐ１が発生する。この押圧力Ｐ１は遮断器本体部２００の水平移動変位を時計方向への回転変位Ｐ２に変換することで遮断器本体部２００の位置補正を行い、遮断器側導体３０、３１とジャンクション２１、２２の噛み合い代δ１＝δ２にせしめ、規定寸法に保つことができる。したがって、信頼性の高い接続を得ることが可能となる。

実施の形態２．
次に、図４によりこの発明の実施の形態２について説明する。図４は実施の形態２の引出形遮断器の底面から見た図を示すものである。なお図1から図３と同一部分には同一符号を付している。実施の形態１との相違点は、引出枠部１００の底面に複数個設けられたローラー２７の取付け構成にある。すなわち、遮断器本体部２００の下部に設置されたメインスクリュー（雄ねじ部品）３３の位置が、遮断器本体部２００の幅方向の中心に対しずらして設置される場合に、ジャンクション２１および２２に噛み合う遮断器側導体３０および３１の抵抗力のアンバランスにより、遮断器本体部２００の水平移動変位にずれを生じ、遮断器側導体３０および３１とジャンクション２１および２２の噛み合い代に差が生じて、接続信頼性に課題が残る。

そこで、この実施の形態２では、図４に示すように、遮断器本体部２００の下端部に設けた傾斜面３６Ｃの位置は変えずに、遮断器の幅方向に設けた複数個のローラー２７aと２７b（この場合は２個）の配設位置に差を持たせ、位置補正開始位置に差Ｑを生じさせることで、メインスクリュー３３とインサートスクリュー２５に対し、遮断器側導体とジャンクションの噛み合い負荷に、たとえアンバランスがあったとしても、噛み合い代をδ１＝δ２の規定寸法に保たせることがより容易となる。

実施の形態３．
次に、図５、図６によりこの発明の実施の形態３について説明する。図５は実施の形態３の引出形遮断器の正面から見た図を示すものであり、図６は図５のVI―VI線断面図である。なお図1から図３と同一部分には同一符号を付している。この実施の形態では、ローラー２７に対する遮断器本体部２００の下端部に設けた傾斜面３６ＣにＶ字形溝２８を設けることで、遮断器側導体３０、３１とジャンクション２１、２２との噛み合いずれを防止することができ、接続信頼性がより安定したものとなる。

この発明の実施の形態１を示す引出形遮断器の組立て前の状態を示す断面図である。 この発明の実施の形態１を示す遮断器本体部の引出枠部への挿入過程を示す断面図である。 同じく挿入完了の状態を示す断面図である。 この発明の実施の形態２を示すローラーとカム面の位置関係を示す底面図である。 この発明の実施の形態３における引出形遮断器の正面図である。 図５のVI―VI線断面図である。 従来の引出形遮断器を示す断面図である。

符号の説明

１０ ガイド、１１ 上部ガイド、 １２ 下部ガイド、２０ 絶縁端子台、
２１、２２ ジャンクション、 ２３、２４ 引出枠側導体、
２５ インサートスクリュー、 ２７ ローラ、 ２８ Ｖ字型溝、
３０、３１ 遮断器側導体、 ３３ メインスクリュー、
１００ 引出枠本体、 ２００ 遮断器本体部。

Claims (3)

1. 案内用ガイドを有する引出枠部と、この引出枠部の案内ガイドにより水平方向に移動可能に装着される遮断器本体部と、この遮断器本体部から突設される遮断器側導体と、上記引出枠部に設けられ上記遮断器本体部の挿入により上記遮断器側導体と接続される引出枠側導体とを有し、上記遮断器本体部内の上記遮断器側導体より下部に配設され外部から定位置で回転するように挿着されたメインスクリューが上記引出枠部に具備されたインサートスクリューと螺合することで、上記遮断器本体部が水平移動して、接続および離脱がなされる引出形遮断器において、上記遮断器本体部の上記水平移動方向の下端部を、上記引出枠部の案内ガイド上をガイドされて移動する第１の下端面と、上記第１の下端面より引出側に設けられ上記第１の下端面より遮断器本体部の高さ方向寸法が大きくなるように外側に拡がった第２の下端面と、上記第１の下端面と第２の下端面とを連結する傾斜面とから構成され、かつ、上記遮断器が上記引出枠部に装着されたとき、上記引出枠部に配設されたローラーが上記傾斜面と係合するように構成したことを特徴とする引出形遮断器。
2. ローラーは、遮断器が引出枠に対し水平移動する方向と直交するように、しかも、傾斜面との係合ポイントに差が発生するように複数個配設されていることを特徴とする請求項１に記載の引出形遮断器。
3. 少なくとも傾斜面には、略Ｖ字形の溝が設けられ、この溝にローラーが係合していることを特徴とする請求項１または２に記載の引出形遮断器。
   

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