JP4638894B2

JP4638894B2 - 防振固定具

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Publication number: JP4638894B2
Application number: JP2007115852A
Authority: JP
Inventors: 友和谷水
Original assignee: Kitagawa Industries Co Ltd
Current assignee: Kitagawa Industries Co Ltd
Priority date: 2007-04-25
Filing date: 2007-04-25
Publication date: 2011-02-23
Anticipated expiration: 2027-04-25
Also published as: JP2008274978A

Description

本発明は、物品を他の部材に固定するための防振固定具の技術分野に属する。

コンピュータ等の電子機器には、空冷用の冷却ファンが装備されることが多い。この冷却ファンはモータを駆動源としているために振動を生じる。そのため、冷却ファンを筐体に固定するための固定具には、冷却ファンの保持に必要な強度だけでなく、防振性能も要求される。

そのような防振固定具の例として、特開平１１−２８７２１９号公報（特許文献１）に開示される防振クリップがある。
特開平１１−２８７２１９号公報

従来の冷却ファン用振動対策部材には、リベットタイプの２パーツ構造のものがあるが、これは取付作業性が悪いのが難点であった。
また、エラストマ単品のものもあるが、リベットタイプと同様に固定強度が必要なため、エラストマの硬さが比較的硬くて限られた範囲での防振効果しか得られない。

一方、特許文献１の防振クリップは固定される物品側にクリップ装着部が必要とされるので、冷却ファンには適用が難しかった。
このため、十分な強度と防振性能を有して、取付作業性にも優れた防振固定具が求められていた。なお、防振固定具に対するこのような要求は、冷却ファン用の防振固定具に限るものではなく、他の部品例えばモータの固定等においても同様であった。

本発明は防振固定具に対する上記の要求に応えるものである。

請求項１記載の防振固定具は、
物品を他の部材に固定するための防振固定具であり、
硬質合成樹脂製で柱状の軸部と、
該軸部の一方の端部に固定されており、前記軸部を挿通させるために前記物品の第１の面から第２の面まで貫通するように設けられた挿通穴に前記軸部を先導する体勢で前記第１の面から挿入すると該挿通穴を通過し、通過した前記挿通穴における前記第２の面の縁部に係止される、硬質合成樹脂製の第１の取付手段と、
前記軸部の他方の端部に連結され、前記他の部材に止着される、硬質合成樹脂製の第２の取付手段と、
前記軸部の他方の端部に着設されて前記軸部の外周から張り出しており、前記第２の取付手段が前記他の部材に止着されると前記他の部材に接触する弾性材と
からなり、
前記弾性材は、
前記第１の取付手段が前記挿通穴における前記第２の面の縁部に係止されたときに、前記物品における前記第１の面に接触し、
前記軸部のうち、前記挿通穴に挿通される領域の少なくとも一部の外面を被覆する
ことを特徴とする。

請求項１記載の防振固定具は、硬質合成樹脂製の軸部、第１の取付手段及び第２の取付手段と弾性材とで構成されている。この硬質合成樹脂としては、ＰＰ、ＰＡ、ＡＢＳ等が例示される。また、弾性材としては、エラストマ（例えばＴＰＳ、ＴＰＯ等）、ゴム等が例示される。特に、ＪＩＳＡ硬度で３０度以下のエラストマが好ましい。

軸部は柱状、例えば円柱状、角柱状とされる。
第１の取付手段は軸部の一方の端部に固定されるので、軸部と一体に成形するのが望ましい。第２の取付手段は、軸部と一体であってもよいが、別体の方が好ましい。

第１の取付手段は、軸部の一方の端部に固定されており、軸部を挿通させるために物品に設けられた挿通穴に軸部を先導する体勢で挿入すると挿通穴を通過し、通過した挿通穴の縁部に係止される。なお、弾性材は軸部の外周から張り出しているため挿通穴には進入しない。

一方、第２の取付手段は、軸部の他方の端部に連結され、他の部材に止着される。
従って、物品に設けられた挿通穴に軸部を挿通させ、軸部の先端部に固定された第１の取付手段を挿通穴の縁部に係止させ、第２の取付手段を他の部材に止着すれば、物品を他の部材に固定できる。

請求項１記載の防振固定具を用いて物品を他の部材に固定するには、軸部及び第１の取付手段を挿通穴に挿通させて、第１の取付手段を挿通穴の縁部に係止させる作業と、第２の取付手段を他の部材に止着する作業を要するだけであるから、作業は容易であり作業性にも優れている。

また、物品を支持することになる軸部、第１の取付手段及び第２の取付手段は硬質合成樹脂製であるから、十分な強度がある。
そして、第２の取付手段が他の部材に止着されると、軸部の他方の端部に着設されて軸部の外周から張り出した弾性材が他の部材に接触する。また、弾性材は軸部の外周から張り出しているので、この張り出した部分が物品と他の部材とに挟まれることになる。この物品と他の部材とに挟まれた弾性材が物品（例えば冷却ファン）からの振動を減衰させる。これにより防振性能が確保される。
また、前記弾性材の一部が前記軸部の外面を被覆している構成としたので、軸部の外面を被覆している弾性材により物品から軸部に伝達する振動を減衰させることができる。これにより防振性能が向上する。

請求項２記載の防振固定具は、前記軸部と前記第２の取付手段とは前記弾性材を介して連結されている構成であるから、物品からの振動が軸部から第２の取付手段へ直接には伝達しない。これにより防振性能が向上する。

請求項３記載の防振固定具は、前記第２の取付手段には、前記軸部の軸心と交差して配されて前記弾性材に埋没された板状の埋設部が設けられている構成であるから、弾性材と埋設部とが軸部の周方向に沿って相対変位する、回転方向の振動に対しては埋設部との間に弾性材の粘性抵抗が生じ、この回転方向の振動を効果的に減衰させる。これにより防振性能が向上する。

特に、請求項４記載のように、前記埋設部の前記軸部側となる面には、溝又は凸条が設けられている構成であると、上記の粘性抵抗が増加されるので、回転方向の振動に対する防振性能がより向上する。また、溝又は凸条の形状や数を調節することで振動特性を調節できる。

請求項５記載の防振固定具は、請求項３又は４記載の防振固定具において、前記軸部には、前記埋設部の前記軸部から離れる方向への移動を規制する軸方向規制部が設けられている構成であるから、第２の取付手段を軸部又は弾性材から引き離す方向の外力が作用したときに第２の取付手段が軸部又は弾性材から過剰に離れたり、離脱したりするのを防止できる。

また、請求項６記載の防振固定具は、請求項３、４又は５記載の防振固定具において、前記軸部には、前記埋設部の前記軸部の軸心回りの回転を規制する周方向規制部が設けられている構成であるから、第２の取付手段と軸部又は弾性材との間にねじれ方向の外力が作用したときに第２の取付手段が過剰に回転変位するのを防止できる。

また、請求項７記載の防振固定具は、請求項１〜６のいずれか記載の防振固定具において、前記軸部には、前記第２の取付手段側の端に開口する中心孔が設けられ、前記弾性材の一部が前記中心孔に充填されている構成としたので、軸部の中心孔に充填されている弾性材により軸部の振動を減衰させることができる。これにより防振性能が向上する。

次に、本発明の実施例等により発明の実施の形態を説明する。なお、本発明は下記の実施例等に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲でさまざまに実施できることは言うまでもない。
［実施例１］
図１に示すように、本実施例の防振固定具１は、柱状の軸部２、第１の取付手段としての第１スナップ３、第２の取付手段としての第２スナップ４及び弾性材５によって構成されている。

軸部２と第１スナップ３とは硬質合成樹脂（本実施例ではＰＰ）にて一体成形されている。
軸部２は円柱状であり、一方の端部（先端部）には第１スナップ３が連接され、他方の端部（基端部）には円盤状の端板６が連接されている。この基端部の直径は第１スナップ３側になる部分よりも小径にされていて、その外周には溝７が形成されている。

第１スナップ３は、いわゆる矢じり型スナップであり、軸部２の先端部に連接された支持板８、基部を支持板８の先端に連接されて「ハ」の字状をなす一対の弾性片９、各弾性片９の先端から延出された内接爪片１０を備えている。

弾性片９と支持板８とは鋭角をなして連接されており、弾性片９と支持板８との間には上記鋭角に対応した空間が存在する。そのため、弾性片９を支持板８に向けて圧迫すれば、弾性片９を弾性変形させることができる。極限的には弾性片９が支持板８に接触するまで弾性変形可能であるが、そこまで至らない段階で両弾性片９の先端間距離が軸部２の直径以下となる。従って、軸部２を摺動させて挿通可能な穴であれば、第１スナップ３は弾性片９の弾性変形させて、その穴を通過できる。

第２スナップ４も、軸部２及び第１スナップ３と同様に硬質合成樹脂（本実施例ではＰＰ）にて成形されている。
第２スナップ４は第１スナップ３と同様の矢じり型スナップであり、支持板１２、基部を支持板１２の先端に連接されて「ハ」の字状をなす一対の弾性片１３、各弾性片１３の先端から延出された内接爪片１４を備えている。また、第２スナップ４は支持板１２の端部に連接された円形板状の埋設部１５が備わっている。

弾性材５はエラストマ（本実施例ではＴＰＳ）で形成されている。
弾性材５は、円柱状のフランジ部１７、フランジ部１７の片面から延出された筒状のスリーブ部１８、フランジ部１７の片面に放射状に設けられた支承部１９を備えている。

フランジ部１７は軸部２と同軸であるが、直径は軸部２よりも大きく、軸部２の外周よりも張り出している。
フランジ部１７は、軸部２の端板６及び第２スナップ４の埋設部１５を内蔵しているが、平行状に配された端板６と埋設部１５とは接触しておらず、それらの間にはエラストマが充填されている。

スリーブ部１８は軸部２の溝７を満たしており、軸部２の外周面とスリーブ部１８の外周面とは、ほぼ段差無く接続されている。
このように、フランジ部１７に端板６及び埋設部１５を内蔵し、スリーブ部１８が溝７を満たした状態で軸部２の外面に被着されていることで、軸部２と第２スナップ４とは弾性材５を介して連結されている。

支承部１９は断面が長方形の棒状で、フランジ部１７の片面から突出しており、フランジ部１７及び軸部２の軸を中心とした放射状に９０度ピッチで配されて、スリーブ部１８の外周面からフランジ部１７の外周に達している。
［防振固定具の使用例］
実施例の防振固定具１の一使用例として、冷却ファン１００（物品に該当）をコンピュータ等の電子機器に装着するために防振固定具１を使用した例を図２に示す。

冷却ファン１００は、矩形のケース１０１、ケース１０１に取り付けられたモータ１０２、モータ１０２によって回転駆動されるファン１０３等からなり、ケース１０１には前面１０１ａから背面１０１ｂまで貫通した挿通穴１０４が四隅に設けられている。

防振固定具１は、第１スナップ３を先頭にして軸部２を背面１０１ｂ側から挿通穴１０４に挿入し、第１スナップ３を前面１０１ａ側に至らせて、第１スナップ３の弾性片９を挿通穴１０４の縁部に係止させることで、冷却ファン１００に取り付けられる。なお、第１スナップ３の弾性片９を挿通穴１０４の縁部に係止させると弾性材５がケース１０１の背面１０１ｂに当接する。このため、防振固定具１の軸方向に沿った移動は、第１スナップ３と弾性材５とによって制限されている。但し、弾性材５を圧縮させれば、その範囲に限って移動させることができる。

このように、４箇所の挿通穴１０４それぞれに防振固定具１を取り付けてから、各防振固定具１の第２スナップ４を、電子機器の筐体１０５（他の部材に該当）に設けられている取付穴１０６に挿入して係止させる。これにより、冷却ファン１００が電子機器の筐体１０５に固定される。このとき、弾性材５はケース１０１（背面１０１ｂ）と筐体１０５とに挟まれて、わずかに圧縮された状態になっている。

防振固定具１を用いて物品（冷却ファン１００）を他の部材（筐体１０５）に固定するには、軸部２及び第１スナップ３を挿通穴１０４に挿通させて、第１スナップ３を挿通穴１０４の縁部に係止させる作業と、第２スナップ４を筐体１０５に止着する作業を要するだけであるから、作業は容易であり作業性にも優れている。

また、物品を支持することになる軸部２、第１スナップ３及び第２スナップ４は硬質合成樹脂製であるから、十分な強度がある。
そして、第２スナップ４が筐体１０５に止着されると、軸部２に着設されて軸部２の外周から張り出した弾性材５が筐体１０５に接触する。また、弾性材５は軸部２の外周から張り出しているので、この張り出した部分が冷却ファン１００と筐体１０５とに挟まれることになる。この冷却ファン１００と筐体１０５とに挟まれた弾性材５が冷却ファン１００からの振動を減衰させる。これにより防振性能が確保される。

防振固定具１は、軸部２と第２スナップ４とが弾性材５を介して連結されている構成であるから、冷却ファン１００からの振動が軸部２から第２スナップ４へ直接には伝達しない。これにより防振性能が向上する。

また防振固定具１の第２スナップ４には、軸部２の軸心と交差して配されて弾性材５に埋没された板状の埋設部１５が設けられている構成であるから、弾性材５と埋設部１５とが軸部２の周方向に沿って相対変位する、回転方向の振動に対しては埋設部１５との間に弾性材５の粘性抵抗が生じ、この回転方向の振動を効果的に減衰させる。これにより防振性能が向上する。

防振固定具１は、弾性材５の一部がスリーブ部１８として軸部２の外面を被覆している構成としたので、軸部２の外面を被覆している弾性材５により冷却ファン１００から軸部２に伝達する振動を減衰させることができる。これにより防振性能が向上する。
［埋設部の変形例］
実施例１で説明した埋設部１５の上面は平坦面であるが、図３に例示するように、溝又は凸条を設けることができる。

すなわち、埋設部１５の上面１５ａを横切るように１本の凸条２０ａを設けたり（ａ）、同様の凸条２０ａを２本交差させて設けたり（ｂ）、埋設部１５の上面１５ａを横切るように１本の溝２０ｂを設けたり（ｃ）、同様の溝２０ｂを２本交差させて設けたり（ｄ）できる。また、ここに例示した以外の形状や本数で凸条２０ａ又は溝２０ｂを設けることもできるし、凸条２０ａと溝２０ｂとを組み合わせて設けることもできる。

このような凸条２０ａ又は溝２０ｂを埋設部１５の上面１５ａに設けると、弾性材５と埋設部１５とが軸部２の周方向に沿って相対変位する回転方向の振動が加えられたときに、弾性材５を構成するエラストマと埋設部１５との間に生じる粘性抵抗が凸条２０ａ又は溝２０ｂによって増加されるので、回転方向の振動に対する防振性能がより向上する。また、凸条２０ａ又は溝２０ｂの形状や数を調節することで振動特性を調節できる。
［実施例２］
本実施例は、埋設部の軸方向への移動を規制する軸方向規制部を軸部に設けた例である。なお、実施例１と共通の部分については同符号を使用して説明を省略する。

図４に示すように、本実施例の防振固定具１ａでは埋設部１５に凸条２０ａを設けている（図３（ａ）参照）。
また、軸部２の端板６の周縁部からは、第２スナップ４の支持板１２と平行状に一対の垂下片２１が延出され、さらに各垂下片２１の先端部から直角状に軸方向規制片２２が延出されている。両方の軸方向規制片２２は、それぞれが相手方に向かって延出されており、埋設部１５と弾性片１３（内接爪片１４）との間に進入している。

実施例１と同様に端板６と埋設部１５とは接触しておらず、また埋設部１５は、垂下片２１とも、軸方向規制片２２とも接触していない。そして、これらの間には弾性材５のエラストマが充填されている。

このように、軸方向規制片２２（軸方向規制部）を設けることにより、第２スナップ４を軸部２又は弾性材５から引き離す方向の外力が作用したときには、軸方向規制片２２が（弾性材５を介在させて）、上記引き離す方向のへの埋設部１５の移動を阻むので、第２スナップ４が軸部２又は弾性材５から過剰に離れたり、離脱したりするのを防止できる。

その他、実施例１と同様の効果がある。
［実施例３］
本実施例は、埋設部の軸部の軸心回りの回転を規制するための周方向規制部を設けた例である。

なお、実施例３の防振固定具１ｂを示す図５には、弾性材５に隠れる部分の構造を明瞭に示すために、弾性材５を撤去した状態が記載されているが、弾性材５は実施例１、２と同様である。また、実施例１又は２と共通の部分については同符号を使用して説明を省略する。

図５に示すように、本実施例の防振固定具１ｂでは埋設部１５の上面１５ａに連結板２４を立設し、その連結板２４の両面から、該面に垂直な規制腕片２５が延出されている。
一方、軸部２の端板６の周縁部には、「コ」の字状の規制枠２６が連結板２４を挟むようにして対をなして連接されており、端板６と共同して矩形の規制口２７を形成している。

そして、各規制腕片２５は、それぞれが規制口２７内に挿通されている。
なお、埋設部１５、連結板２４及び規制腕片２５は端板６並びに規制枠２６とは接触しておらず、これらの間には実施例１、２と同様に弾性材５のエラストマが充填されている。

このように、規制腕片２５が規制口２７内に挿通されているため、第２スナップ４を軸部２の軸心回りに相対回転させる外力、すなわちねじれ方向の外力が、第２スナップ４と軸部２又は弾性材５との間に作用したときに、規制腕片２５の回転変位が規制枠２６によって阻まれるから、第２スナップ４が過剰に回転変位するのを防止できる。このことから明らかであるが、連結板２４、規制腕片２５及び規制枠２６により周方向規制部が構成されている。

また、規制腕片２５が規制口２７内に挿通されているため、第２スナップ４を軸部２又は弾性材５から引き離す方向の外力が作用したときには、規制枠２６が、上記引き離す方向のへの規制腕片２５の移動、すなわち埋設部１５の移動を阻むので、第２スナップ４が軸部２又は弾性材５から過剰に離れたり、離脱したりするのを防止できる。従って、連結板２４、規制腕片２５及び規制枠２６は軸方向規制部としても機能する。

その他、実施例１と同様の効果がある。
［実施例４］
本実施例は、軸部の内部に中心孔を設け、その中心孔に弾性材を充填した例である。なお、実施例１、２又は３と共通の部分については同符号を使用して説明を省略する。

図６に示すように、本実施例の防振固定具１ｃでは軸部２の第２スナップ４側の端である端板６に開口する中心孔２８を設け、その中心孔２８に弾性材５の一部を充填部２９として充填してある。なお、図６（ｅ）、（ｊ）は充填部２９を示すために軸部２の一部を破断して記載してある。

このように軸部２の中心孔２８に充填されている充填部２９により軸部２の振動を減衰させることができ、これにより防振性能が向上する。
その他、実施例１と同様の効果がある。
［実施例５］
本実施例は、弾性材にて軸部の外面を被覆した例である。なお、実施例１、２、３又は４と共通の部分については同符号を使用して説明を省略する。

図７に示すように、本実施例の防振固定具１ｄでは弾性材５のスリーブ部１８を延長した構造の外面被覆部１８ａにて軸部２の外面を被覆してある。なお、図７（ｅ）、（ｊ）は外面被覆部１８ａと軸部２との関係を明瞭に示すために外面被覆部１８ａ及び軸部２の一部を破断して記載してある。

このように外面被覆部１８ａにて軸部２の外面を被覆してあるので、外面被覆部１８ａにより物品から軸部２に伝達する振動を減衰させることができ、これにより防振性能が向上する。

その他、実施例１と同様の効果がある。
［実施例６］
本実施例は、軸部の中心孔に弾性材を充填し、また弾性材にて軸部の外面を被覆した例である。なお、実施例１、２、３、４又は５と共通の部分については同符号を使用して説明を省略する。

図８に示すように、本実施例の防振固定具１ｅでは、軸部２に実施例４で説明した中心孔２８を設け、その中心孔２８に弾性材５の一部を充填部２９として充填してある。また、実施例５で説明した外面被覆部１８ａにて軸部２の外面を被覆してある。なお、図８（ｅ）、（ｊ）は外面被覆部１８ａ、軸部２及び充填部２９の関係を明瞭に示すために外面被覆部１８ａ、軸部２の及び充填部２９の一部を破断して記載してある。

このように、軸部２の中心孔２８に充填部２９を充填し、外面被覆部１８ａにて軸部２の外面を被覆してあるので、充填部２９と外面被覆部１８ａとにより軸部２の振動を減衰させることができ、これにより防振性能が向上する。

その他、実施例１と同様の効果がある。
［実施例７］
本実施例は、第２の取付手段である第２スナップ４ａを軸部２に対して直角となる向きで配置した例である。なお、実施例１、２、３、４、５又は６と共通の部分については同符号を使用して説明を省略する。

図９に示すように、本実施例の防振固定具１ｆでは、第２スナップ４ａが軸部２に対して直角となる向きで配置されている。このため、軸部２の第２スナップ４ａ側の端である端板６と円形板状の埋設部１５とは平行ではなく、ほぼ直角をなしている。また、埋設部１５には、支持板１２と反対方向に延出された板状の内壁部３１が設けられており、内壁部３１は端板６と平行状に配されている。なお、端板６と埋設部１５及び内壁部３１とは接触しておらず、これらの間には実施例１〜８と同様に弾性材５のエラストマが充填されている。

そのエラストマで構成されている弾性材５には、円柱状のフランジ部１７に代えて、２つの円柱を直交させた形状の本体部３２が設けられている。
このように、第２スナップ４ａが軸部２に対して直角となる向きで配置されているため、第１スナップ３の中心線と第２スナップ４ａの中心線とが直交することになる。すなわち、第１スナップ３と物品とを連結する際の物品（又は第１スナップ３）の移動方向と、第２スナップ４ａを他の部材に止着するための移動方向とが直交するので、物品を壁面（他の部材）間に懸架するような取付形態に適している。

その他、実施例１と同様の効果がある。
［実施例８］
本実施例は、第２の取付手段である第２スナップ４ｂを第１スナップ３と同じ向きで、軸部２に対して平行となる方向に配置した例である。なお、実施例１、２、３、４、５、６又は７と共通の部分については同符号を使用して説明を省略する。

図１０に示すように、本実施例の防振固定具１ｇでは、第２スナップ４ｂを第１スナップ３と同じ向きで、軸部２と平行状に配置している。
第２スナップ４ｂをこのように配置するために連結板３４を設けて、埋設部１５、連結板３４、第２スナップ４ｂを一体成形してある。

連結板３４は、図１０（ｄ）に示すとおりの小判状である。連結板３４は埋設部１５と平行状に配置されており、一部が弾性材５と接合され、残余は弾性材５の側方に突出し、ここに第２スナップ４ｂの支持板１２が連設されている。

このように、第２スナップ４ｂが軸部２と平行状に配置されているため、第１スナップ３の中心線と第２スナップ４ｂの中心線とが平行になる。すなわち、第１スナップ３と物品とを連結する際の物品（又は第１スナップ３）の移動方向と、第２スナップ４ｂを他の部材に止着するための移動方向とが同方向になるので、第２スナップ４ｂを板（他の部材）の縁部に止着するような取付形態に適している。
［実施例９］
本実施例は、３つの取付手段を設けた例である。なお、実施例１、２、３、４、５、６、７又は８と共通の部分については同符号を使用して説明を省略する。

図１１に示すように、本実施例の防振固定具１ｈは、実施例８で説明したのと同様の連結板３４を備えており、その下面に第２スナップ４の支持板１２を連接し、上面に第３スナップ４ｃを連接してある。

図１０との比較から明らかなとおり、第３スナップ４ｃは実施例８の第２スナップ４ｂと同じものであり、本実施例の防振固定具１ｈは、実施例８の防振固定具１ｇに第２スナップ４を追加した構成と見ることもできる。

このように、第２スナップ４と第３スナップ４ｃとを備えているので、例えば第２スナップ４を用いて図２と同様に物品を固定し、第３スナップ４ｃを用いて他の部品、例えばシールドケースなどを固定することができる。

また、第３スナップ４ｃを、実施例８で説明したと同様に板（他の部材）の縁部に止着するような取付形態とすることもできる。
［第２取付手段の変形例］
上記の各実施例では、第２取付手段として矢じり型スナップ４、４ａ、４ｂを採用しているが、他の形式のスナップ等を第２取付手段として使用できるので、その一例を図１２に示す。

この第２スナップ４ｄは、中央軸部３６、中央軸部３６から対称に延出された一対の湾曲弾性板３７、中央軸部３６の先端から、湾曲弾性板３７とは９０度異なる方向に沿って対称に延出された一対の係止板３８にて構成されている。なお、湾曲弾性板３７の一方には、先端部に係止突起３９が設けられている。

第２スナップ４ｄは、いわゆるＴ型スナップであり、板部材（他の部材）に設けられている止着穴に係止突起３９を挿入して板部材の裏面側に至らせる。このとき湾曲弾性板３７の先端部が板部材表面に当接させられて弾性変形する。そして、第２スナップ４ｄ（すなわち防振固定具）を９０度回すと、係止突起３９が止着穴から外れた位置になり、その係止突起３９と湾曲弾性板３７とで板部材を挟持することで止着される。なお、板部材には、上記のように第２スナップ４ｄを９０度回したときに係止突起３９が係合する穴が設けられているのが普通である。
［埋設部の変形例］
上記の各実施例では、埋設部１５（つまり第２スナップ４）は軸部２とは分離されているが、図１３に例示するように、実施例１で説明した端板６と埋設部１５とを一体化したものに相当する埋設部１１５を設けることもできる。

このように構成すれば、第１スナップ３から第２スナップ４までが硬質合成樹脂の一体品となるので、強度が高まる。
［その他］
上述の各例では、第２の取付手段（第２スナップ４等）の表面は被覆されていないが、弾性材５の一部を延伸して、第２の取付手段（第２スナップ４等）の表面を弾性材５の延伸部分にて被覆することもできる。このように弾性材５の延伸部分にて第２の取付手段（第２スナップ４等）の表面を被覆すると、物品（例えば冷却ファン１００）からの振動が、この弾性材５の延伸部分にても減衰させられるので、防振性能が向上する。

実施例１の防振固定具の平面図（ａ）、左側面図（ｂ）、正面図（ｃ）、底面図（ｄ）、右側面図（ｅ）、Ａ−Ａ断面図（ｆ）、斜視図（ｇ）、視角を変えた斜視図（ｈ）、Ｂ部拡大図（ｉ）。実施例１の防振固定具の使用状態を説明するための平面図（ａ）、左側面図（ｂ）、正面図（ｃ）、底面図（ｄ）、Ａ−Ａ断面図（ｅ）、斜視図（ｆ）、Ａ−Ａ断面斜視図（ｇ）。埋設部の変形例の説明図。実施例２の防振固定具の平面図（ａ）、左側面図（ｂ）、正面図（ｃ）、底面図（ｄ）、右側面図（ｅ）、Ａ−Ａ断面図（ｆ）、斜視図（ｇ）、視角を変えた斜視図（ｈ）、Ｂ部拡大図（ｉ）。実施例３の防振固定具の平面図（ａ）、左側面図（ｂ）、正面図（ｃ）、底面図（ｄ）、右側面図（ｅ）、Ａ−Ａ断面図（ｆ）、斜視図（ｇ）、視角を変えた斜視図（ｈ）、Ｂ部拡大図（ｉ）。実施例４の防振固定具の平面図（ａ）、左側面図（ｂ）、正面図（ｃ）、底面図（ｄ）、一部破断右側面図（ｅ）、Ａ−Ａ断面図（ｆ）、Ｂ−Ｂ断面図（ｇ）、Ｄ−Ｄ断面図（ｈ）、斜視図（ｉ）、一部破断斜視図（ｊ）。実施例５の防振固定具の平面図（ａ）、左側面図（ｂ）、正面図（ｃ）、底面図（ｄ）、一部破断右側面図（ｅ）、Ａ−Ａ断面図（ｆ）、Ｂ−Ｂ断面図（ｇ）、Ｄ−Ｄ断面図（ｈ）、斜視図（ｉ）、一部破断斜視図（ｊ）。実施例６の防振固定具の平面図（ａ）、左側面図（ｂ）、正面図（ｃ）、底面図（ｄ）、一部破断右側面図（ｅ）、Ａ−Ａ断面図（ｆ）、Ｂ−Ｂ断面図（ｇ）、Ｄ−Ｄ断面図（ｈ）、斜視図（ｉ）、一部破断斜視図（ｊ）。実施例７の防振固定具の平面図（ａ）、左側面図（ｂ）、正面図（ｃ）、底面図（ｄ）、右側面図（ｅ）、Ａ−Ａ断面図（ｆ）、斜視図（ｇ）。実施例８の防振固定具の平面図（ａ）、左側面図（ｂ）、正面図（ｃ）、底面図（ｄ）、右側面図（ｅ）、Ａ−Ａ断面図（ｆ）、斜視図（ｇ）。実施例９の防振固定具の平面図（ａ）、左側面図（ｂ）、正面図（ｃ）、底面図（ｄ）、右側面図（ｅ）、Ａ−Ａ断面図（ｆ）、斜視図（ｇ）。第２取付手段の変形例の平面図（ａ）、左側面図（ｂ）、正面図（ｃ）、底面図（ｄ）、右側面図（ｅ）、Ａ−Ａ断面図（ｆ）、Ｂ−Ｂ断面図（ｇ）、斜視図（ｈ）。埋設部の変形例の縦断面図。

符号の説明

１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ、１ｆ、１ｇ、１ｈ・・・防振固定具、
２・・・軸部、
３・・・第１スナップ、
４、４ａ、４ｂ、４ｄ・・・第２スナップ、
４ｃ・・・第３スナップ、
５・・・弾性材、
１５、１１５・・・埋設部、
１７・・・フランジ部、
１８・・・スリーブ部、
１８ａ・・・外面被覆部、
２０ａ・・・凸条、
２０ｂ・・・溝、
２２・・・軸方向規制片、
２４・・・連結板、
２５・・・規制腕片、
２６・・・規制枠、
２７・・・規制口、
１００・・・冷却ファン、
１０４・・・挿通穴、
１０５・・・筐体、
１０６・・・取付穴。

Claims

物品を他の部材に固定するための防振固定具であり、
硬質合成樹脂製で柱状の軸部と、
該軸部の一方の端部に固定されており、前記軸部を挿通させるために前記物品の第１の面から第２の面まで貫通するように設けられた挿通穴に前記軸部を先導する体勢で前記第１の面から挿入すると該挿通穴を通過し、通過した前記挿通穴における前記第２の面の縁部に係止される、硬質合成樹脂製の第１の取付手段と、
前記軸部の他方の端部に連結され、前記他の部材に止着される、硬質合成樹脂製の第２の取付手段と、
前記軸部の他方の端部に着設されて前記軸部の外周から張り出しており、前記第２の取付手段が前記他の部材に止着されると前記他の部材に接触する弾性材と
からなり、
前記弾性材は、
前記第１の取付手段が前記挿通穴における前記第２の面の縁部に係止されたときに、前記物品における前記第１の面に接触し、
前記軸部のうち、前記挿通穴に挿通される領域の少なくとも一部の外面を被覆する
ことを特徴とする防振固定具。
前記軸部と前記第２の取付手段とは前記弾性材を介して連結されている
ことを特徴とする請求項１記載の防振固定具。
前記第２の取付手段には、前記軸部の軸心と交差して配されて前記弾性材に埋没された板状の埋設部が設けられている
ことを特徴とする請求項２記載の防振固定具。
前記埋設部の前記軸部側となる面には、溝又は凸条が設けられている
ことを特徴とする請求項３記載の防振固定具。
前記軸部には、前記埋設部の前記軸部から離れる方向への移動を規制する軸方向規制部が設けられている
ことを特徴とする請求項３又は４記載の防振固定具。
前記軸部には、前記埋設部の前記軸部の軸心回りの回転を規制する周方向規制部が設けられている
ことを特徴とする請求項３、４又は５記載の防振固定具。
前記軸部には、前記第２の取付手段側の端に開口する中心孔が設けられ、
前記弾性材の一部が前記中心孔に充填されている
ことを特徴とする請求項１〜６のいずれか記載の防振固定具。