JP4636702B2 - 電子レンジ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子レンジに関し、特に、マグネトロンの発振するマイクロ波を加熱室内に導く放射アンテナを備えた電子レンジに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の電子レンジには、特許第２８９４２５０号に開示されているように、マグネトロンの発振するマイクロ波を加熱室内に導くためのアンテナであって、回転されるアンテナ（回転アンテナ）を備えたものがあった。
【０００３】
上記の電子レンジでは、回転アンテナを回転させながらマグネトロンを動作させることにより、加熱室に対するマイクロ波の放射態様を変化させて、加熱室内の食品を全体的にまんべんなく加熱させようとしていた。
【０００４】
また、上記の電子レンジでは、加熱室の、食品が載置されている位置を集中して加熱させようとしていた。具体的には、赤外線検出素子を用いることにより加熱室内の食品の載置位置を検出していた。そして、検出された載置位置に対応した位置で上記の回転アンテナを停止させ、マグネトロンを動作させていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、マグネトロンから発振されるマイクロ波を効率良く加熱室に放射するためには、回転アンテナの外形の寸法に制限を受ける。回転アンテナの外形の寸法への制限の内容としては、たとえば、マイクロ波の伝播距離に対する電界強度の変化を考慮すると、加熱室内に効率良くマイクロ波を放射するためには、回転アンテナの回転中心から外縁部までの長さを、所定の長さまたはそれにマイクロ波の波長の整数倍を加えたものとすること、および、回転アンテナの外形の寸法が長くなるほど回転アンテナにおけるマイクロ波の伝送ロスが大きくなるため、加熱室に対してマイクロ波を効率良く放射するためには、回転アンテナの外形寸法はより小さくすることが好ましいこと、を挙げることができる。
【０００６】
したがって、従来の電子レンジでは、加熱室にマイクロ波を導くためのアンテナの外形の寸法に制限を受けるため、そのようなアンテナを回転させながら加熱動作を行なっても、さらに、そのようなアンテナを食品の載置位置に対応させて停止させた状態で加熱動作を行なっても、加熱室に対するマイクロ波の放射態様を十分には調整できなかった。
【０００７】
本発明は、かかる実情に鑑み考え出されたものであり、その目的は、加熱室内にマイクロ波を導くアンテナの外形寸法に対する制限を満たしつつ、加熱室に対するマイクロ波の放射態様を調整できる、電子レンジを提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明のある局面に従った電子レンジは、食品を収容する加熱室と、マイクロ波を発振するマグネトロンと、前記マグネトロンの発振したマイクロ波を前記加熱室内に導く放射アンテナと、前記放射アンテナに、当該放射アンテナに対して電気的に絶縁されるように備えられた補助アンテナとを含み、前記放射アンテナは、所定の方向にマイクロ波を放射するよう構成され、前記補助アンテナは、前記所定の方向に交わる方向に長手方向を有するスリットを形成されている。
【０００９】
これにより、マグネトロンが発振し放射アンテナの外周部から放射されたマイクロ波は、加熱室内に供給されると共に、補助アンテナと所定の壁面との間を伝わって補助アンテナの外周部から加熱室内へと放射される。
【００１０】
したがって、放射アンテナの外形寸法に制限が加えられても、補助アンテナの形状を調整することにより、加熱室内に、所望の態様で、マイクロ波を供給できる。また、このことから、加熱室の大きさ等が、アンテナの外形寸法に制約を受けることもない。
【００１６】
また、放射アンテナは、所定の方向にマイクロ波を放射するよう構成され、補助アンテナは、前記所定の方向に交わる方向に長手方向を有するスリットを形成しているので、放射アンテナから放射されるマイクロ波を、補助アンテナのスリットを介して、より強力に、放射できる。
【００１７】
したがって、加熱室において、特定の位置に載置された食品を、集中して、加熱できる。
【００１８】
また、本発明の他の局面に従った電子レンジは、食品を収容する加熱室と、マイクロ波を発振するマグネトロンと、前記マグネトロンの発振したマイクロ波を前記加熱室内に導く放射アンテナと、前記放射アンテナに、当該放射アンテナに対して電気的に絶縁されるように備えられた補助アンテナとを含み、前記放射アンテナは、当該放射アンテナの所定の位置から、当該放射アンテナの他の位置よりも強く、所定の方向にマイクロ波を放射するよう構成され、前記補助アンテナは、前記放射アンテナの所定の位置に対向する部分に、前記所定の方向に交わる方向に長手方向を有するスリットを形成されていることを特徴とする。
【００１９】
これにより、マグネトロンが発振し放射アンテナの外周部から放射されたマイクロ波は、加熱室内に供給されると共に、補助アンテナと所定の壁面との間を伝わって補助アンテナの外周部から加熱室内へと放射される。また、放射アンテナの所定の位置から放射されるマイクロ波を、補助アンテナのスリットを介して、より強力に、放射できる。
【００２０】
したがって、放射アンテナの外形寸法に制限が加えられても、補助アンテナの形状を調整することにより、加熱室内に、所望の態様で、マイクロ波を供給できる。さらに、加熱室において、特定の位置に載置された食品を、集中して、加熱できる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を、図面を参照しつつ説明する。
【００２９】
１．電子レンジの構造
図１は、本発明の一実施の形態の電子レンジの斜視図である。
【００３０】
図１を参照して、電子レンジ１は、主に、本体２と、ドア３とからなる。本体２は、その外郭を、外装部４に覆われている。また、本体２の前面には、ユーザが、電子レンジ１に各種の情報を入力するための操作パネル６が備えられている。なお、本体２は、複数の脚８に支持されている。
【００３１】
ドア３は、下端を軸として、開閉可能に構成されている。ドア３の上部には、把手３ａが備えられている。図２に、ドア３が開状態とされたときの電子レンジ１を左前方より見た、電子レンジ１の部分的な斜視図を示す。
【００３２】
本体２の内部には、本体枠５が備えられている。本体枠５の内部には、加熱室１０が設けられている。加熱室１０の右側面上部には、孔１０ａが形成されている。孔１０ａには、加熱室１０の外側から、検出経路部材４０が接続されている。加熱室１０の底面には、底板９が備えられている。
【００３３】
図３に、外装部４を外した状態にある電子レンジ１を右上方から見た、電子レンジ１の斜視図を示す。図４に、図１のＩＶ−ＩＶ線に沿う矢視断面図を示す。また、図５に、図１のＶ−Ｖ線に沿う矢視断面図を示す。なお、本体枠５の右側面には、加熱室１０に隣接するようにマグネトロン１２（図４参照）等の各種の部品が搭載されているが、図３では、省略している。
【００３４】
図３〜図５を参照して、孔１０ａに接続された検出経路部材４０は、開口を有し、当該開口を孔１０ａに接続された箱形状を有している。なお、検出経路部材４０を構成する当該箱形状の底面には、赤外線センサ７が取付けられている。そして、検出経路部材４０を構成する箱形状の底面には、検出窓１１が形成されている。赤外線センサ７は、検出窓１１を介して、加熱室１０内の赤外線をキャッチする。
【００３５】
外装部４の内部には、加熱室１０の右下に隣接するように、マグネトロン１２が備えられている。また、加熱室１０の下方には、マグネトロン１２と本体枠５の下部を接続させる導波管１９が備えられている。マグネトロン１２は、導波管１９を介して、加熱室１０に、マイクロ波を供給する。
【００３６】
また、本体枠５の底部と底板９の間には、回転アンテナ１５が備えられている。導波管１９の下方には、アンテナモータ１６が備えられている。回転アンテナ１５とアンテナモータ１６とは、軸１５ａで接続されている。そして、アンテナモータ１６が駆動することにより、回転アンテナ１５が回転する。
【００３７】
加熱室１０内では、底板９上に、食品が載置される。マグネトロン１２の発したマイクロ波は、導波管１９を介し、回転アンテナ１５によって攪拌されつつ、加熱室１０内に供給される。これにより、底板９上の食品が加熱される。
【００３８】
また、加熱室１０の後方には、ヒータユニット１３０が備えられている。ヒータユニット１３０には、ヒータ、および、当該ヒータの発する熱を加熱室１０内に効率よく送るためのファンが収納されている。なお、図示は省略しているが、加熱室１０の上方にも、食品の表面に焦げ目をつけるためのヒータが備えられている。
【００３９】
２．赤外線センサの視野
赤外線センサ７は、複数の赤外線検出素子（後述する赤外線検出素子７ａ）を備えている。そして、各赤外線検出素子は、視野を有する。赤外線センサ７の視野は、各赤外線検出素子の視野を合わせたものと考えることができる。赤外線センサ７を、図４および図５に、総視野７００として、模式的に示す。
【００４０】
赤外線センサ７の視野は、底板９上の全体を覆う。これにより、電子レンジ１では、底板９上のいかなる場所に食品を載置されても、赤外線センサ７の視野を移動させることなく、当該食品を、赤外線センサ７の視野内に入れることができる。
【００４１】
赤外線センサ７は、上述したように、複数の赤外線検出素子を備えている。図６に、該複数の赤外線検出素子の視野を模式的に示す。
【００４２】
図６には、底板９と赤外線センサ７が模式的に示されている。なお、図６中で、両矢印ｘは、電子レンジ１の幅方向であり、両矢印ｙは、電子レンジ１の奥行き方向であり、両矢印ｚは、電子レンジ１の高さ方向である。両矢印ｘ，ｙ，ｚは、互いに直交している。
【００４３】
赤外線センサ７は、ｙ方向およびｚ方向に５個ずつ並べられた、（５×５）個、つまり、合計２５個の赤外線検出素子７ａを備えている。赤外線検出素子７ａは、それぞれ、視野７０ａを有する。
【００４４】
２５個の赤外線検出素子７ａの視野７０ａは、それぞれ、底板９上に投影される。底板９上では、ｙ方向およびｘ方向に５個ずつ並んだ、合計２５個の視野７０ａが投影されている。なお、ｙ方向に赤外線検出素子７ａが５個並んでいることに対応して、底板９上では、ｙ方向に５個の視野７０ａが並んでいる。また、ｚ方向に赤外線検出素子７ａが５個並んでいることに対応して、底板９上では、ｘ方向に５個の視野７０ａが並んでいる。
【００４５】
なお、底板９上では、ｘ方向について右側ほど、投影されている視野７０ａの面積が小さくなっている。これは、ｘ方向について右側ほど、底板９と赤外線検出素子７ａとの距離が短くなるからである。
【００４６】
１個の赤外線検出素子７ａの視野７０ａは、底板９全体を含むことはできない。しかしながら、図６に示すように、赤外線センサ７に備えられた２５個の赤外線検出素子７ａの、２５個の視野７０ａを合わせると、底板９のほぼ全体が、視野７０ａに含まれることになる。なお、２５個の視野７０ａを合わせたものが、図４または図５に示した総視野７００である。
【００４７】
３．制御ブロック図
図７に、電子レンジ１の制御ブロック図を示す。電子レンジ１は、当該電子レンジ１の動作を全体的に制御する制御回路３０を備えている。制御回路３０は、マイクロコンピュータを含む。
【００４８】
制御回路３０は、操作パネル６，赤外線センサ７から種々の情報を入力される。そして、制御回路３０は、該入力された情報等に基づいて、冷却ファンモータ３１，庫内灯３２，マイクロ波発振回路３３およびヒータ１３の動作を制御する。冷却ファンモータ３１は、マグネトロン１２を冷却するためのファンを駆動するモータである。庫内灯３２は、加熱室１０内を照らす電灯である。マイクロ波発振回路３３は、マグネトロン１２にマイクロ波を発振させる回路である。ヒータ１３とは、ヒータユニット１３０内のヒータ、および、加熱室１０の上方に備えられたヒータである。
【００４９】
なお、制御回路３０には、個々の赤外線検出素子７ａの検出出力が、独立して、入力される。
【００５０】
４．自動調理処理における処理内容
次に、電子レンジ１における、赤外線センサ７によって加熱室１０内の食品の温度を検出させ、自動的に加熱を終了させる、加熱調理について、制御回路３０が実行する処理を中心に、説明する。図８は、電子レンジ１において当該加熱調理を実行するために、制御回路３０が実行する、加熱調理処理のフローチャートである。
【００５１】
操作パネル６において加熱調理を実行する旨の操作がなされると、制御回路３０は、まず、ステップＳＡ１（以下、「ステップ」を省略する）で、マグネトロン１２の加熱動作を開始させ、ＳＡ２に進む。
【００５２】
ＳＡ２では、図６に示した２５個の赤外線検出素子７ａの、それぞれの検出結果に基づいて、それぞれの視野７０ａ内の物体の温度を検出し、ＳＡ３に進む。なお、図６に示した２５個の赤外線検出素子７ａは、それぞれの位置に応じて、Ｐ（１）〜Ｐ（２５）とされている。そして、ＳＡ２では、Ｐ（１）〜Ｐ（２５）のそれぞれの検出結果が、Ｔ0 （１）〜Ｔ0 （２５）として、記憶される。
【００５３】
ＳＡ３では、制御回路３０は、ＳＡ１で加熱を開始してから予め定められたｔ秒が経過したか否かが判断される。そして、ｔ秒が経過したと判断すると、ＳＡ４に進む。
【００５４】
ＳＡ４では、制御回路３０は、上記したＰ（１）〜Ｐ（２５）の各赤外線検出素子７ａの検出結果に基づいて温度検出を行ない、当該温度検出値をＴ（１）〜Ｔ（２５）として記憶して、ＳＡ５に進む。
【００５５】
ＳＡ５では、制御回路３０は、Ｐ（１）〜Ｐ（２５）のそれぞれについて、直前で実行したＳＡ４において記憶した検出値Ｔ（ｎ）（ｎは１〜２５）と、加熱開始直後に測定したＴ0 （ｎ）との差ΔＴ（ｎ）を算出して、ＳＡ６に進む。
【００５６】
ＳＡ６では、制御回路３０は、ＳＡ５において算出した２５個のΔＴ（ｎ）の中から、値の一番大きなもの（ｍａｘΔＴ1 ）と、二番目に値の大きなもの（ｍａｘΔＴ2 ）を抽出して、ＳＡ７に進む。
【００５７】
ＳＡ７では、制御回路３０は、ＳＡ５において算出した２５個のΔＴ（ｎ）からＳＡ６で抽出した残りの２３個のΔＴ（ｎ）から、下記の式（１）の条件を満たすΔＴ（ｎ）を抽出して、ＳＡ８に進む。式（１）において、ｍａｘΔＴ1 とは、ＳＡ６で抽出したΔＴ（ｎ）の最大値であり、Ｋは、０＜Ｋ≦１を満たす定数である。電子レンジ１では、複数の調理メニューのそれぞれに応じて、加熱調理処理が実行される。そして、定数Ｋの値は、実行される調理メニューに応じて、変更される。
【００５８】
ΔＴ（ｎ）≧ｍａｘΔＴ1 ×Ｋ …（１）
なお、ＳＡ７では、式（１）の条件を満たすΔＴ（ｎ）は、ｍａｘΔＴ3 〜ｍａｘΔＴk として、（ｋ−２）個抽出される。つまり、ＳＡ６およびＳＡ７では、２５個のΔＴ（ｎ）から、ｍａｘΔＴ1 〜ｍａｘΔＴk という、大きいものからｋ個の値が、抽出されることになる。
【００５９】
ＳＡ８で、制御回路３０は、以下の式（２）に従ってａｖｅΔＴを算出し、ＳＡ９に進む。
【００６０】
【数１】
【００６１】
なお、式（２）から理解されるように、ａｖｅΔＴは、上位ｋ個の加熱開始時からの温度差の平均値に相当する。
【００６２】
ＳＡ９では、制御回路３０は、以下の式（３）が満足されるか否かを判断する。なお、式（３）で、Ｔｐとは、被加熱物に対する設定温度であり、赤外線センサ７において当該設定温度が検出された場合には、被加熱物が十分加熱されたとして加熱を終了させるべきである、とされる温度である。なお、当該設定温度Ｔｐも、調理メニュー毎に、独立して、値が設定されている。
【００６３】
（Ｔ0 ＋ａｖｅΔＴ）≧Ｔｐ …（３）
そして、制御回路３０は、ＳＡ９で、式（３）が満足されていないと判断するとＳＡ１０に進む。
【００６４】
ＳＡ１０では、制御回路３０は、Ｓ６およびＳ７でｍａｘΔＴ1 〜ｍａｘΔＴk が抽出されたｋ個の各位置で、その時点でのＴ（ｎ）（赤外線検出素子７の検出出力に基づく温度）を検出し、ＳＡ１１に進む。
【００６５】
ＳＡ１１では、制御回路３０は、直前のＳＡ１０で検出した温度とＳＡ２で検出したＴ0 とに基づいて、ｍａｘΔＴ1 〜ｍａｘΔＴk を算出し、ＳＡ８に進む。ＳＡ１０〜ＳＡ１１の処理は、ＳＡ９で式（３）が満足されると判断されるまで、続けられる。
【００６６】
そして、Ｓ９で式（３）が満足されると判断されると、Ｓ１２でマグネトロン１２による加熱動作を終了させた後、リターンする。
【００６７】
以上説明した加熱調理処理では、ＳＡ８〜ＳＡ１１の処理として説明したように、最終的には、２５個の赤外線検出素子７ａの中のｋ個の検出出力を用いて、被加熱物の加熱が完了したか否かを判断する。上記したｋ個の検出出力は、ＳＡ３〜ＳＡ７の処理として説明したように、加熱開始から所定時間（ｔ秒）が経過するまでの、上昇温度ΔＴ（ｎ）が、式（１）の条件を満たすものである。式（１）の条件とは、ΔＴ（ｎ）が、最大の上昇温度ｍａｘΔＴ1 にＫをかけたもの以上の値である、ということである。
【００６８】
以上説明した本実施の形態では、制御回路３０により、複数の赤外線検出素子の各検出出力に基づいて、当該複数の赤外線検出素子の各視野内の物体の温度である視野内温度を算出する温度算出手段が構成されている。また、制御回路３０によって、温度算出手段の算出した視野内温度に基づいて、加熱手段の加熱動作を制御する加熱制御手段が、兼用構成されている。
【００６９】
そして、ＳＡ５で検出される、２５個の赤外線検出素子７ａのそれぞれについてのΔＴ（ｎ）が、視野内温度の所定時間内の変化量である所定時間変化量に対応している。
【００７０】
そして、ＳＡ６およびＳＡ７で抽出したｍａｘΔＴ1 〜ｍａｘΔＴk が、所定時間変化量の中の、特定の所定時間変化量に対応している。なお、特定の所定時間変化量は、最も大きい所定時間変化量，および，当該所定時間変化量に対して所定の割合以上の値を有する所定時間変化量である。
【００７１】
そして、ＳＡ１０において温度検出の対象となるｋ個の赤外線検出素子７ａの視野７０ａが、特定の視野に対応している。なお、特定の視野とは、複数の赤外線検出素子の視野の中の、特定の所定時間変化量に対応する視野である。
【００７２】
そして、ＳＡ８〜ＳＡ１１の処理により、制御回路３０は、特定の視野における視野内温度に基づいて、加熱手段の加熱動作を制御していることになる。
【００７３】
以上説明した本実施の形態では、図６に示すように、赤外線センサ７は、５×５のマトリクス状に、２５個の赤外線検出素子７ａを備えている。そして、２５個の赤外線検出素子７ａの視野７０ａは、それぞれ底板９上の異なる位置を含み、２５個の視野７０ａによって、底板９のほぼ全体が、覆われていた。つまり、底板９上のいずれの場所に食品が載置されても、該食品は、２５個の視野７０ａのいずれかの中に入る。
【００７４】
つまり、以上説明した本実施の形態では、複数の赤外線検出素子は、加熱室内のいずれの場所に被加熱物が載置されても、当該複数の赤外線検出素子の視野を移動させることなく、加熱室内に載置された食品の少なくとも一部を、当該複数の赤外線検出素子の視野に含めることができるように、配置されていることになる。
【００７５】
なお、本実施の形態では、加熱開始後、最も大きい温度変化が見られた位置（ｍａｘΔＴ1 の検出位置）に、食品が載置されているとして、当該最も大きい温度変化が見られた位置について、加熱終了まで、継続して、温度検出を行なう（ＳＡ８〜ＳＡ１１）。
【００７６】
また、加熱開始後、二番目に大きい温度変化が見られた位置（ｍａｘΔＴ2 の検出位置）についても、食品が載置されているとして、当該位置について、加熱終了まで、継続して、温度検出を行なう（ＳＡ８〜ＳＡ１１）。
【００７７】
さらに、加熱開始後、最も大きい温度変化に対して、所定の割合（Ｋ：ＳＡ７参照）以上の温度変化が見られれば、そのような位置についても、加熱終了まで、継続して、温度検出を行なう（ＳＡ８〜ＳＡ１１）。
【００７８】
このような制御を実行することにより、底板９上に、複数の被加熱物が載置された場合でも、当該複数の被加熱物の温度をすべて参照しつつ、加熱調理処理を実行することができる。
【００７９】
ただし、本実施の形態では、ｍａｘΔＴ2 の検出位置に対しては、ｍａｘΔＴ2 がｍａｘΔＴ1 のＫ倍以上であるか否かに関わらず、加熱終了まで継続して温度検出が実行されるが、本実施の形態はこれに限定されない。
【００８０】
つまり、本実施の形態では、少なくとも２つの位置（ｍａｘΔＴ1 ，ｍａｘΔＴ2 の検出位置）に対して加熱終了まで継続して温度検出が実行されるが、これを、１つの位置に対してのみ、加熱終了まで継続して温度検出が実行されるように、変更することもできる。この場合、ＳＡ６において、ｍａｘΔＴ1 のみを抽出するよう、処理内容が変更される。また、この場合、ＳＡ７において、ｍａｘΔＴ2 〜ｍａｘΔＴk の、（ｋ−１）個の値が抽出される。
【００８１】
赤外線センサ７が、赤外線検出素子７ａを複数備える場合、必ずしも図６に示したように、底板９のほぼ全体が、いずれかの赤外線検出素子７ａの視野７０ａに含まれる必要はない。
【００８２】
以下に、本実施の形態の第１の変形例として、赤外線センサ７が、所定の方向に一列に配列された複数の赤外線検出素子７ａを備えている例について、説明する。
【００８３】
５．第１の変形例
図９は、赤外線センサ７が、加熱室１０の奥行き方向に一列に並んだ赤外線検出素子７ａ（図９では図示略）を備えている、電子レンジ１の第１の変形例を示す図である。なお、図９では、加熱室１０の内部を容易に視認できるように、外装部４およびドア３を省略し、かつ、本体枠５の中の、加熱室１０の左側壁を構成する部分を省略している。また、図９では、加熱室１０の、幅方向にｘ軸が、奥行き方向にｙ軸が、高さ方向にｚ軸が定義されている。これらの３軸は、互いに直交している。
【００８４】
本変形例の電子レンジ１では、赤外線センサ７に、ｙ軸方向に並んだ６個の赤外線検出素子７ａが備えられている。
【００８５】
赤外線センサ７が６個の赤外線検出素子７ａを備えることから、底板９上では、実線で記載された、ｙ軸方向に並ぶ６個の視野７０ａが、同時に投影される。なお、底板９は、６個の視野７０ａによって、ｘ方向の或る領域について、ｙ方向の一方端から他方端までを覆われている。
【００８６】
また、電子レンジ１には、赤外線センサ７を両矢印９３方向に移動させることのできる部材（図示略）が備えられている。両矢印９３は、ｘ−ｚ平面上の回転方向を示している。
【００８７】
赤外線センサ７が両矢印９３方向に移動されることにより、赤外線検出素子７ａの位置も移動され、底板９上に投影される視野７０ａの位置が両矢印９１方向（ｘ軸方向）に移動する。詳しくは、赤外線センサ７が両矢印９３方向に移動されることにより、視野７０ａは、実線で示される視野７０ａの位置から、破線で示される視野７０ａの位置までの範囲で、移動できる。
【００８８】
図１０は、視野７０ａが底板９上を移動する状態を模式的に示す図であり、図１１は、本変形例において、制御回路３０が実行する加熱調理処理のフローチャートである。以下に、図１０および図１１を参照して、本変形例において、赤外線センサ７に備えられた複数の赤外線検出素子７ａの各検出出力が、どのように、加熱調理に利用されるかを説明する。
【００８９】
なお、以下の説明では、赤外線検出素子７ａが加熱室１０の奥行き方向に並んだ電子レンジ１全般を対象とするため、図１０では、赤外線検出素子７ａの数を限定せず、ｙ方向に並ぶ視野７０ａの数をｎ個としている。また、図１０では、視野７０ａのｘ方向に移動しながら、ｍ個の位置を取ることができるように、記載されている。つまり、底板９上の視野７０ａの位置は、Ｐ（ｘ，ｙ）という座標形式を用いれば、Ｐ（１，１）〜Ｐ（ｍ，ｎ）と記載することができる。
【００９０】
また、本変形例では、複数の赤外線検出素子７ａは、その視野が、底板９をｙ方向について一端から他端まで同時に覆うように、配列されている。したがって、当該複数の赤外線検出素子７ａの視野のＰ（ｘ，ｙ）の座標としては、常に、ｘ座標が同じ値となり、ｙ座標が１〜ｎの値を有するｎ個の座標が存在することになる。
【００９１】
操作パネル６において加熱調理を実行する旨の操作がなされると、制御回路３０は、まず、Ｓ１で、マグネトロン１２の加熱動作を開始させ、Ｓ２に進む。
【００９２】
Ｓ２では、制御回路３０は、赤外線検出素子７ａの各視野７０ａの座標が「ｘ＝１」に位置するよう赤外線センサ７を移動させて、Ｓ３に進む。「ｘ＝１」の位置とは、底板９の右端の位置である。赤外線検出素子７ａの各視野７０ａの座標が「ｘ＝１」に位置する場合、図９および図１０では視野７０ａは実線で示された位置に存在することになり、複数の赤外線検出素子７ａの視野の座標は、Ｐ（１，１）〜Ｐ（１，ｎ）となる。
【００９３】
Ｓ３では、現在の各視野７０ａの位置での検出出力に基づいて、各視野７０ａ内の物体の温度を検出し、当該検出温度をＴ0 （ｘ，１）〜Ｔ0 （ｘ，ｎ）として記憶し、Ｓ４に進む。Ｔ0 （ｘ，１）〜Ｔ0 （ｘ，ｎ）のｘの値としては、現在の各視野７０ａのｘ座標の値が代入される。
【００９４】
Ｓ４では、制御回路３０は、各視野７０ａのｘ座標の値を「１」加算更新して、Ｓ５に進む。なお、視野７０ａのｘ座標の値が「１」加算更新されるとことにより、視野７０ａのｘ座標が加算更新後のｘ座標の位置に移動される。
【００９５】
Ｓ５では、制御回路３０は、Ｓ４で加算更新された結果ｘ座標の値がｍを越えるか否かを判断し、越えないと判断するとＳ３に戻り、越えると判断するとＳ６に進む。これにより、Ｓ３およびＳ４における処理は、視野７０ａのｘ座標が１からｍまで継続される。したがって、底板９全体が、ｎ×ｍ個の視野７０ａのいずれかに含まれることになる。
【００９６】
Ｓ６では、制御回路３０は、Ｓ３においてｘ＝１での温度検出を行なってから予め定められたｔ秒が経過したか否かを判断し、経過したと判断するとＳ７に進む。
【００９７】
Ｓ７では、制御回路３０は、赤外線検出素子７ａの各視野７０ａの座標が「ｘ＝１」に位置するよう赤外線センサ７を移動させて、Ｓ８に進む。
【００９８】
Ｓ８では、現在の各視野７０ａの位置での検出出力に基づいて、各視野７０ａ内の物体の温度を検出し、当該検出温度をＴ（ｘ，１）〜Ｔ（ｘ，ｎ）として記憶し、Ｓ９に進む。
【００９９】
Ｓ９では、制御回路３０は、各視野７０ａのｘ座標の値を「１」加算更新して、Ｓ１０に進む。
【０１００】
Ｓ１０では、制御回路３０は、Ｓ９で加算更新された結果ｘ座標の値がｍを越えるか否かを判断し、越えないと判断するとＳ８に戻り、越えると判断するとＳ１１に進む。これにより、Ｓ８およびＳ９における処理は、視野７０ａのｘ座標が１からｍまで継続される。
【０１０１】
Ｓ１１では、制御回路３０は、Ｓ３で記憶したＴ0 （１，１）〜Ｔ0 （ｍ，ｎ）とＳ８で記憶したＴ（１，１）〜Ｔ（ｍ，ｎ）を用いて、各座標についてΔＴ（ｘ，ｙ）を算出して、Ｓ１２に進む。つまり、Ｓ１１では、ｎ×ｍ個のΔＴ（ｘ，ｙ）が算出される。なお、ΔＴ（ｘ，ｙ）は、以下の式（４）に従って算出される。
【０１０２】
ΔＴ（ｘ，ｙ）＝Ｔ（ｘ，ｙ）−Ｔ0 （ｘ，ｙ） …（４）
なお、Ｔ0 （ｘ，ｙ）は、開始直後の、各座標（ｘ，ｙ）における検出温度であり、Ｔ（ｘ，ｙ）は、Ｔ0 （ｘ，ｙ）が検出されてからｔ秒後の、各座標（ｘ，ｙ）における検出温度である。つまり、ΔＴ（ｘ，ｙ）は、ｔ秒間の、各座標における上昇温度である。
【０１０３】
Ｓ１２では、制御回路３０は、Ｓ１１で算出されたｎ×ｍ個のΔＴ（ｘ，ｙ）の中から、最大のものを抽出し、ｍａｘΔＴ（ｘ，ｙ）として記憶して、Ｓ１３に進む。
【０１０４】
Ｓ１３では、制御回路３０は、Ｓ１１で算出されたｎ×ｍ個のΔＴ（ｘ，ｙ）の中から、以下の式（５）の条件を満たすものを抽出し、ΔＴａ（ｘ，ｙ）として記憶し、Ｓ１４に進む。
【０１０５】
ΔＴ（ｘ，ｙ）≧ｍａｘΔＴ（ｘ，ｙ）×Ｋ …（５）
なお、式（５）において、Ｋは、０＜Ｋ≦１を満たす定数であり、その値は、実行される調理メニューに応じて、変更される。
【０１０６】
また、以下に、ΔＴａ（ｘ，ｙ）に対応する視野７０ａの位置を、「特定の位置」という。
【０１０７】
Ｓ１４では、制御回路３０は、Ｓ１３においてΔＴａ（ｘ，ｙ）として抽出された特定の位置について、それぞれ、Ｓ３で記憶した、加熱開始直後の検出温度Ｔ0 （ｘ，ｙ）を呼び出してＴａ0 （ｘ，ｙ）とし、該Ｔａ0 （ｘ，ｙ）の平均値を算出し、該平均値をＴａ0 として記憶し、Ｓ１５に進む。
【０１０８】
Ｓ１５では、制御回路３０は、Ｓ１３で抽出したΔＴａ（ｘ，ｙ）の平均値を算出し、該平均値をΔＴａとして記憶し、Ｓ１６に進む。
【０１０９】
Ｓ１６では、制御回路３０は、Ｓ１４で算出したＴａ0 にＳ１５で算出したΔＴａを加えたものが、Ｔｐに到達するか否かを判断する。そして、まだ到達していないと判断するとＳ１７に進み、既に到達していると判断するとＳ１９に進む。Ｔｐとは、被加熱物に対する設定温度であり、被加熱物が十分加熱されたとして加熱を終了させるべきである、とされる温度である。
【０１１０】
Ｓ１９では、制御回路３０は、マグネトロン１２による加熱を終了させて、加熱調理処理を終了させてリターンする。
【０１１１】
一方、Ｓ１７では、制御回路３０は、Ｓ１３においてＴａ（ｘ，ｙ）として抽出された特定の位置（座標Ｐａ（ｘ，ｙ）とする）について、温度検出を行ない、Ｓ１８に進む。
【０１１２】
Ｓ１８では、特定の位置のそれぞれについて、直前のＳ１７での検出温度と、Ｓ３で検出した温度との差ΔＴａ（ｘ，ｙ）を算出し、Ｓ１５に戻る。
【０１１３】
以上説明した本変形例では、底板９において、Ｐ（１，１）〜Ｐ（ｍ，ｎ）で示されるｎ×ｍ個の位置について、視野７０ａ内の温度検出が実行される。なお、ｎ×ｍ個の各位置についての温度検出は、加熱開始直後（Ｓ２〜Ｓ５）および加熱開始から所定時間経過後（Ｓ７〜Ｓ１０）に、行なわれる。
【０１１４】
そして、ｎ×ｍ個の各位置について、加熱開始から所定時間（ｔ秒間）の温度変化が、ΔＴ（１，１）〜ΔＴ（ｍ，ｎ）として、算出される（Ｓ１１）。
【０１１５】
そして、ΔＴ（１，１）〜ΔＴ（ｍ，ｎ）の中から、最大値ｍａｘΔＴ（ｘ，ｙ）に対して所定の割合Ｋ以上の値を有するΔＴａ（ｘ，ｙ）が、抽出される（Ｓ１２，Ｓ１３）。なお、ｍａｘΔＴ（ｘ，ｙ）はΔＴ（１，１）〜ΔＴ（ｍ，ｎ）の中の最大値であり、ΔＴａ（ｘ，ｙ）にはｍａｘΔＴ（ｘ，ｙ）が含まれる。また、底板９上のｎ×ｍ個の位置の中で、抽出されたΔＴａ（ｘ，ｙ）のそれぞれに対応する位置を、特定の位置と呼んでいる。
【０１１６】
そして、本変形例では、これ以降の処理は、ｎ×ｍ個の位置の中の、特定の位置のみが、温度検出の対象となる。
【０１１７】
つまり、当該特定の位置のそれぞれについての加熱開始時の温度Ｔａ0 （ｘ，ｙ）の平均値として、Ｔａ0 が算出される（Ｓ１４）。また、当該特定の位置の上昇温度ΔＴａ（ｘ，ｙ）の平均値として、ΔＴａが算出される（Ｓ１５）。そして、Ｔａ0 とΔＴａの和が設定温度Ｔｐ以上であるか否かが、加熱終了の判断基準となる（Ｓ１６）。
【０１１８】
なお、Ｔａ0 とΔＴａの和が設定温度Ｔｐ以上となるまで、特定の位置でのみ、温度が検出される（Ｓ１７，Ｓ１８，Ｓ１５）。
【０１１９】
つまり、本変形例では、加熱開始後、最も大きい温度変化が見られた位置に、食品が載置されているとして、当該最も大きい温度変化が見られた位置について、加熱終了まで、継続して、温度検出を行なう。なお、当該最も大きい温度変化に対して、所定の割合（Ｋ：Ｓ１３参照）以上の温度変化が見られれば、そのような位置についても、加熱終了まで、継続して、温度検出を行なう。
【０１２０】
ここで、最も大きい温度変化が見られた位置と当該位置に対して所定の割合以上の温度変化が見られた位置とを合わせて、本変形例では「特定の位置」としていた。
【０１２１】
このような制御を実行することにより、底板９上に、複数の被加熱物が載置された場合でも、当該複数の被加熱物の温度をすべて参照しつつ、加熱調理処理を実行することができる。
【０１２２】
以上説明したように、本変形例では、複数の赤外線検出素子７ａは、その視野７０ａを合わせると、底板９のｘ軸方向（加熱室１０の幅方向）の或る領域について、ｙ軸方向（加熱室１０の奥行き方向）の一方端から他方端までを覆うように、備えられていた。そして、本変形例では、図９および図１０を用いて説明したように、視野７０ａをｘ軸方向に移動させていた。
【０１２３】
なお、電子レンジ１では、図１２および図１３に示すように、複数の視野７０ａのいずれかによって底板９のｘ軸方向の一方端から他方端までが覆われるように赤外線検出素子７ａを備え、かつ、当該視野７０ａをｙ軸方向に移動させてもよい。より具体的には、図１２および図１３を参照して、加熱室１０内で、複数の視野７０ａは、それぞれ、両矢印９９方向に、つまり、ｙ軸方向に、移動される。これにより、視野の位置をｘ−ｙ座標Ｐ（ｘ，ｙ）で示した場合、Ｐ（１，ｎ）〜Ｐ（ｍ，ｎ）に位置する視野は、そのｙ座標が変化するように、移動される。
【０１２４】
また、複数の赤外線検出素子７ａは、その視野７０ａが、ｙ軸方向またはｘ軸方向について、底板９の一方端から他方端までを覆うように備えられる必要はない。以下に、電子レンジ１の第２の変形例として、複数の赤外線検出素子７ａが、その視野７０ａを合わせたもののｘ軸方向およびｙ軸方向の寸法が、いずれも、底板９の対応する寸法よりも小さくなるように備えられた電子レンジについて、説明する。
【０１２５】
６．第２の変形例
図１４は、赤外線センサ７が、加熱室１０の奥行き方向に一列に並んだ５個の赤外線検出素子７ａ（図１４では図示略）を備えている、電子レンジ１の第２の変形例を示す図である。なお、図１４では、加熱室１０の内部を容易に視認できるように、図９と同様に、電子レンジ１の種々の構成部材を省略している。また、図１４では、加熱室１０の、幅方向，奥行き方向，高さ方向について、互いに直交した、ｘ軸，ｙ軸，ｚ軸の３軸を定義している。なお、図１４では、加熱室１０内にも、破線Ｘ，Ｙとして、ｘ軸，ｙ軸が、ターンテーブル９０の中央で交わるように、記載されている。矢印９２は、ターンテーブル９０の回転方向を示している。
【０１２６】
本変形例の電子レンジ１は、加熱室１０の底面に、円形のターンテーブル９０を備えている。なお、本変形例では、加熱室１０の底面にターンテーブル９０が備えられることから、電子レンジ１では、マグネトロン１２は、加熱室１０の側面より、加熱室１０にマイクロ波を供給するように構成されることが好ましい。また、それに伴って、導波管１９および回転アンテナ１５も、加熱室１０の側面に取付けられることが好ましい。
【０１２７】
本変形例では、５個の赤外線検出素子７ａは、その視野７０ａが、ｙ軸方向に並ぶように、備えられている。ターンテーブル９０上に投影された５個の視野７０ａを合わせると、ターンテーブル９０の中央から外周に向けて、視野７０ａが連続していることになる。これにより、ターンテーブル９０が回転すると、ターンテーブル９０上の全ての領域が、５個の視野７０ａのいずれかに含まれることになる。
【０１２８】
図１５は、複数の視野７０ａとターンテーブル９０の位置関係を模式的に示す図であり、図１６および図１７は、本変形例において、制御回路３０が実行する加熱調理処理のフローチャートである。以下に、図１５〜図１７を参照して、本変形例において、赤外線センサ７に備えられた複数の赤外線検出素子７ａの各検出出力が、どのように、加熱調理に利用されるかを説明する。
【０１２９】
なお、以下の説明では、赤外線検出素子７ａが加熱室１０の奥行き方向に並んだ電子レンジ１全般を対象とするため、図１５では、赤外線検出素子７ａの数を限定せず、ｙ方向に並ぶ視野７０ａの数をｎ個としている。つまり、ターンテーブル９０上の視野７０ａの位置は、Ｐn という形式を用いれば、Ｐ1 〜Ｐn と記載することができる。なお、Ｐ1 はターンテーブル９０の中心に位置し、Ｐの添え字の数が大きくなるほど、Ｐn で表される位置は、ターンテーブル９０の外周に近づく。そして、ターンテーブル９０の最も外周部に位置するのが、Ｐn である。
【０１３０】
操作パネル６において加熱調理を実行する旨の操作がなされると、制御回路３０は、まずＳ２０で、マグネトロン１２の加熱動作を開始させ、Ｓ２１に進む。
【０１３１】
Ｓ２１で、制御回路３０は、Ｐ1 〜Ｐn の各位置に視野７０ａを有する赤外線検出素子７０ａの検出出力に基づいて、温度を検出し、Ｓ２２に進む。なお、制御回路３０は、Ｓ２１で検出した温度を、検出位置Ｐ1 〜Ｐn のそれぞれに対応させて、Ｔ1 〜Ｔn として記憶している。また、制御回路３０は、検出位置Ｐn に対応した検出温度Ｔn を、特別に、Ｔ0 ｔとして、記憶している。
【０１３２】
Ｓ２２で、制御回路３０は、Ｔ0 ｔからＫ（℃）を引いたものが、Ｔｐよりも大きいか否かを判断し、Ｔｐより大きいと判断するとＳ２３に進み、Ｔｐ以下であると判断すると、Ｓ４０に進む。
【０１３３】
Ｓ４０では、制御回路３０は、Ｔ0 ｔにＫ（℃）を加えたものが、Ｔｐよりも小さいか否かを判断し、Ｔｐより小さいと判断するとＳ４１に進み、Ｔｐ以上であると判断すると、Ｓ３０に進む。
【０１３４】
Ｔｐとは、被加熱物に対する設定温度であり、被加熱物が十分加熱されたとして加熱を終了させるべきである、とされる温度である。また、Ｋとは、５程度の定数である。つまり、Ｋ℃とは、５℃程度となる。なお、電子レンジ１において、加熱調理処理が複数の調理メニューのそれぞれに対応した態様で実行される場合、Ｋは、調理メニュー毎に設定される。
【０１３５】
本変形例における加熱調理処理の、Ｓ２３以降のステップは、Ｓ２３〜Ｓ２９、Ｓ３０〜Ｓ３８、Ｓ４１〜Ｓ４６の大きく３つのブロックに分けることができる。そして、制御回路３０がどのブロックのステップを実行するかは、Ｓ２２およびＳ４０の判断時のＴ0 ｔの大きさに依存する。ここで、表１に、Ｔ0 ｔと制御回路３０の実行するブロックの関係をまとめる。
【０１３６】
【表１】
【０１３７】
まず、Ｓ２３〜Ｓ２９の処理について説明する。
Ｓ２３では、制御回路３０は、次に実行するＳ２４で判断の対象として抽出する検出温度の、検出位置のｙ軸上の値を「１」と設定して、Ｓ２４に進む。つまり、Ｓ２３の処理で、制御回路３０は、Ｓ２４でＴ1 を判断対象とするような設定を行なったことになる。
【０１３８】
Ｓ２４では、制御回路３０は、その時点で判断対象とするよう設定されている検出温度（Ｔy ）を抽出し、当該検出温度が設定温度Ｔｐよりも低い温度であるか否かを判断する。Ｔｐよりも低いと判断すると、Ｓ２５に進み、Ｔｐに達していると判断すると、Ｓ２７に進む。なお、Ｓ２４で判断対象とされる検出温度は、直前に実行されたＳ２１またはＳ２９における検出温度の中の、直前で実行されたＳ２３またはＳ２６で設定された検出位置のものである。
【０１３９】
Ｓ２５では、制御回路３０は、現在判断対象として抽出するよう設定されているｙ軸上の位置が「ｎ−１」以下となっているか否かを判断する。「ｎ−１」以下であると判断すると、Ｓ２６に進む。一方、「ｎ−１」を越えている、つまり、「ｎ」に達していると判断すると、Ｓ２８に進む。
【０１４０】
Ｓ２６では、現在設定されているｙ軸上の位置を「１」加算更新して、Ｓ２４に戻る。つまり、Ｓ２４における判断は、ｙ軸上の位置が「１」から「ｎ」となるまで、順次、実行される。
【０１４１】
Ｓ２８では、前回、Ｓ２９またはＳ２１でＴ1 〜Ｔn が検出されてから、予め定められたａ秒が経過しているか否かを判断し、ａ秒が経過していると判断すると、Ｓ２９に進む。Ｓ２９では、検出位置Ｐ1 〜Ｐn-1 のそれぞれで温度検出を行ない、新たにＴ1 〜Ｔn-1 として記憶して、Ｓ２３に戻る。ここで、ａ秒とは、Ｔ1 〜Ｔn-1 の検出周期である。なお、ａ秒は、ターンテーブル９０の回転周期をｂ（ｂｐｍ）とした場合、当該回転周期と、以下の式（６）の関係を有することが好ましい。
【０１４２】
ａ＝ｂ／ｉ …（６）
（ｉは整数）
式（６）の関係がある場合、Ｔ1 〜Ｔn-1 はターンテーブル９０が１回転する間にｉ回検出される。つまり、ターンテーブル９０上の、互いに（３６０／ｉ）°の角度をなす半径の位置において、温度検出が実行されることになる。
【０１４３】
一方、Ｓ２４で、Ｔy がＴｐに達したと判断すると、制御回路３０は、Ｓ２７で、当該Ｔy が、Ｔ0 ｔよりも低いか否かを判断する。そして、Ｔ0 ｔ以上であると判断すると、Ｓ２５に戻り、Ｔ0 ｔより低いと判断すると、Ｓ３９でマグネトロン１２による加熱を終了させて、リターンする。
【０１４４】
以上説明したＳ２３〜Ｓ２９の処理では、ａ秒毎に、検出位置Ｐ1 〜Ｐn-1 のそれぞれで温度検出を行なわれ、検出された温度はＴ1 〜Ｔn-1 として記憶される。そして、Ｔ1 〜Ｔn のいずれかが設定温度Ｔｐに達すると、Ｓ２７の処理を経て、加熱が終了される。なお、この場合のＴn については、Ｓ２１で検出された温度である。
【０１４５】
次に、Ｓ３０〜Ｓ３８の処理について説明する。
Ｓ３０では、制御回路３０は、次に実行するＳ３１で判断の対象として抽出する検出温度の、検出位置のｙ軸上の値を「１」と設定して、Ｓ３１に進む。
【０１４６】
Ｓ３１では、制御回路３０は、その時点で判断対象とするよう設定されている検出温度（Ｔy ）を抽出し、当該検出温度が設定温度ＴｐからＫを引いた温度、「Ｔ0 ｔ−Ｋ」よりも低い温度であるか否かを判断する。「Ｔ0 ｔ−Ｋ」よりも低いと判断すると、Ｓ３２に進み、「Ｔ0 ｔ−Ｋ」に達していると判断すると、Ｓ３４に進む。なお、Ｓ３１で判断対象とされる検出温度（Ｔy ）は、直前に実行されたＳ２１またはＳ３８における検出温度の中の、直前で実行されたＳ３０またはＳ３３で設定された検出位置のものである。また、Ｔ0 ｔとは、Ｓ２１で検出されたＴn である。
【０１４７】
Ｓ３２では、制御回路３０は、現在判断対象として抽出するよう設定されているｙ軸上の位置が「ｎ−１」以下となっているか否かを判断する。「ｎ−１」以下であると判断すると、Ｓ３３に進む。一方、「ｎ−１」を越えている、つまり、「ｎ」に達していると判断すると、Ｓ３７に進む。
【０１４８】
Ｓ３３では、現在設定されているｙ軸上の位置を「１」加算更新して、Ｓ３１に戻る。つまり、Ｓ３１における判断は、ｙ軸上の位置が「１」から「ｎ」となるまで、順次、実行される。
【０１４９】
Ｓ３７では、前回、Ｓ３８またはＳ２１でＴ1 〜Ｔn が検出されてから、予め定められたａ秒が経過しているか否かを判断し、ａ秒が経過していると判断すると、Ｓ３８に進む。Ｓ３８では、検出位置Ｐ1 〜Ｐn-1 のそれぞれで温度検出を行ない、新たにＴ1 〜Ｔn-1 として記憶して、Ｓ３３に戻る。ここで、ａ秒とは、Ｓ２８の処理について説明したものと同様の、Ｔ1 〜Ｔn-1 の検出周期である。
【０１５０】
一方、Ｓ３１で、Ｔy が「Ｔ0 ｔ−Ｋ」に達したと判断すると、制御回路３０は、Ｓ２４で、当該Ｔy が、Ｔ0 ｔよりも低いか否かを判断する。そして、Ｔ0 ｔ以上であると判断すると、Ｓ３２に戻り、Ｔ0 ｔより低いと判断すると、Ｓ３５に進む。
【０１５１】
Ｓ３５では、制御回路３０は、ＴｐがＴ0 ｔよりも低いか否かを判断し、低いと判断すれば、Ｓ３９でマグネトロン１２による加熱を終了させて、リターンする。
【０１５２】
一方、Ｓ３５でＴｐがＴ0 ｔ以上であると判断すると、制御回路３０は、Ｓ３６で、その時点から、当該処理におけるＫの値に対応した時間だけさらにマグネトロン１２に加熱動作を実行させた後、Ｓ３９で加熱を終了させて、リターンする。なお、上記したように、Ｋは、調理メニューに対応して、予め定められた値である。したがって、Ｓ３６では、調理メニューに対応した時間だけ、さらに、加熱動作が実行されることになる。
【０１５３】
次に、Ｓ４１〜Ｓ４６の処理について説明する。
Ｓ４１では、制御回路３０は、次に実行するＳ４２で判断の対象として抽出する検出温度の、検出位置のｙ軸上の値を「１」と設定して、Ｓ４２に進む。
【０１５４】
Ｓ４２では、制御回路３０は、その時点で判断対象とするよう設定されている検出温度（Ｔy ）を抽出し、当該検出温度が設定温度Ｔｐよりも低い温度であるか否かを判断する。Ｔｐよりも低いと判断すると、Ｓ４３に進み、Ｔｐに達していると判断すると、Ｓ３９で加熱を終了させ、リターンする。
【０１５５】
なお、Ｓ４２で判断対象とされる検出温度は、直前に実行されたＳ２１またはＳ４６における検出温度の中の、直前で実行されたＳ４１またはＳ４４で設定された検出位置のものである。
【０１５６】
Ｓ４３では、制御回路３０は、現在判断対象として抽出するよう設定されているｙ軸上の位置が「ｎ−１」以下となっているか否かを判断する。「ｎ−１」以下であると判断すると、Ｓ４４に進む。一方、「ｎ−１」を越えている、つまり、「ｎ」に達していると判断すると、Ｓ４５に進む。
【０１５７】
Ｓ４４では、現在設定されているｙ軸上の位置を「１」加算更新して、Ｓ４２に戻る。つまり、Ｓ４２における判断は、ｙ軸上の位置が「１」から「ｎ」となるまで、順次、実行される。
【０１５８】
Ｓ４５では、前回、Ｓ４６またはＳ２１でＴ1 〜Ｔn が検出されてから、予め定められたａ秒が経過しているか否かを判断し、ａ秒が経過していると判断すると、Ｓ４６に進む。Ｓ４６では、検出位置Ｐ1 〜Ｐn-1 のそれぞれで温度検出を行ない、新たにＴ1 〜Ｔn-1 として記憶して、Ｓ４１に戻る。ここで、ａ秒とは、Ｓ２８の処理について説明したように、Ｔ1 〜Ｔn-1 の検出周期である。
【０１５９】
以上説明したように、本変形例における加熱調理処理では、表１に示したように、Ｔ0 ｔの値に応じて異なるブロックのステップが実行される。なお、いずれのブロックにおいても、温度検出は、ａ秒毎に実行される。温度の検出周期であるａ秒は、回転周期ｂ（ｂｐｍ）と、上記の式（６）に示した関係を有することが好ましい。
【０１６０】
なお、以上説明した本変形例では、Ｓ２９およびＳ３８における温度検出は、検出位置Ｐ1 〜Ｐn-1 で行なわれ、検出位置Ｐn での温度検出は省略される。これは、ターンテーブル９０において食品の載置されている可能性が低い検出位置Ｐn での温度検出を省略し、処理に要する時間を極力短縮するためである。
【０１６１】
本変形例において、電子レンジ１では、赤外線検出素子７ａのすべての視野７０ａを合わせても、同時に、加熱室１０の底面全体を覆うことはできなかった。その一方で、加熱室１０の底面にはターンテーブル９０が備えられていた。そして、ターンテーブル９０が回転することにより、ターンテーブル９０上のほぼ全域が、複数の赤外線検出素子７ａの中のいずれかの視野７０ａに含まれた。
【０１６２】
次に、電子レンジ１のさらなる変形例として、加熱室１０の底面のほぼ全域が複数の赤外線検出素子７ａのいずれかの視野７０ａ内に含まれ、かつ、加熱室１０の底面にターンテーブルが設けられているものを説明する。
【０１６３】
７．第３の変形例
図１８は、赤外線センサ７が、加熱室１０の奥行き方向および高さ方向に並んだ、つまり、ｍ×ｎのマトリクス状に並んだ赤外線検出素子７ａ（図１８では図示略）を備えている、電子レンジ１の第３の変形例を示す図である。なお、図１８では、加熱室１０の内部を容易に視認できるように、図９と同様に、電子レンジ１の種々の構成部材を省略している。また、図１８では、加熱室１０の、幅方向，奥行き方向，高さ方向について、互いに直交した、ｘ軸，ｙ軸，ｚ軸の３軸を定義している。
【０１６４】
本変形例の電子レンジ１は、加熱室１０の底面に、円形のターンテーブル９０を備えている。なお、本変形例では、ターンテーブル９０が備えられることから、電子レンジ１では、マグネトロン１２は、加熱室１０の側面から加熱室１０にマイクロ波を供給するように構成され、また、導波管１９および回転アンテナ１５が加熱室１０の側面に取付けられることが好ましい。
【０１６５】
本変形例では、赤外線検出素子７ａは、ｙ軸方向にｍ個、ｚ軸方向にｎ個、備えられている。これに応じて、加熱室１０の底面には、ｙ軸方向にｍ個（図１８では一例として６個）、ｘ軸方向にｎ個のの視野７０ａが並んでいる。ｍ×ｎ個の視野７０ａの中には、ターンテーブル９０上に投影されているものもあれば、ターンテーブル９０外に投影されているものもある。なお、ターンテーブル９０上の全ての領域が、ｍ×ｎ個の視野７０ａのいずれかに含まれている。
【０１６６】
図１９は、ｍ×ｎ個の視野７０ａとターンテーブル９０の位置関係を模式的に示す図であり、図２０および図２１は、本変形例において、制御回路３０が実行する加熱調理処理のフローチャートである。以下に、図１９〜図２１を参照して、本変形例において、赤外線センサ７に備えられたｍ×ｎ個の赤外線検出素子７ａの各検出出力が、どのように、加熱調理に利用されるかを説明する。
【０１６７】
なお、以下の説明では、視野７０ａの位置は、Ｐ（ｘ，ｙ）という形式を用いれば、Ｐ（１，１）〜Ｐ（ｎ，ｍ）と記載することができる。なお、Ｐ（１，１）は加熱室１０の奥の右端に位置し（図１９では、右上端）、Ｐ（ｎ，ｍ）は加熱室１０の手前側の左端に位置する（図１９では、左下端）。また、加熱室１０内では、視野７０ａは、ｘ方向に左側にあるものほど、ｘ座標が大きいものとなる。また、視野７０ａは、ｙ方向に前側（図１９では下方）にあるものほど、ｙ座標が大きいものとなる。
【０１６８】
操作パネル６において加熱調理を実行する旨の操作がなされると、制御回路３０は、まずＳ４９で、マグネトロン１２の加熱動作を開始させ、Ｓ５０に進む。
【０１６９】
Ｓ５０で、制御回路３０は、Ｐ（１，１）〜Ｐ（ｎ，ｍ）の各位置に視野７０ａを有する赤外線検出素子７０ａの検出出力に基づいて、温度を検出し、Ｓ５１に進む。なお、制御回路３０は、Ｓ５０で検出したｍ×ｎ個の温度を、検出位置Ｐ（１，１）〜Ｐ（ｎ，ｍ）のそれぞれに対応させて、Ｔ（１，１）〜Ｔ（ｎ，ｍ）として記憶している。また、制御回路３０は、検出位置Ｐ（１，１）に対応した検出温度Ｔ（１，１）を、特別に、Ｔ0 ｔとして、記憶している。
【０１７０】
Ｓ５１で、制御回路３０は、Ｔ0 ｔからＫ（℃）を引いたものが、Ｔｐよりも大きいか否かを判断し、Ｔｐより大きいと判断するとＳ５３に進み、Ｔｐ以下であると判断すると、Ｓ５２に進む。
【０１７１】
Ｓ５２では、制御回路３０は、Ｔ0 ｔにＫ（℃）を加えたものが、Ｔｐよりも小さいか否かを判断し、Ｔｐより小さいと判断するとＳ６８に進み、Ｔｐ以上であると判断すると、Ｓ６０に進む。
【０１７２】
Ｔｐとは、被加熱物に対する設定温度であり、被加熱物が十分加熱されたとして加熱を終了させるべきである、とされる温度である。また、Ｋとは、５程度の定数である。つまり、Ｋ℃とは、５℃程度となる。電子レンジ１において、加熱調理処理が複数の調理メニューのそれぞれに対応した態様で実行される場合、Ｋは、調理メニュー毎に設定される。
【０１７３】
本変形例における加熱調理処理の、Ｓ５３以降のステップは、Ｓ５３〜Ｓ５９、Ｓ６０〜Ｓ６６、Ｓ６８〜Ｓ７３の大きく３つのブロックに分けることができる。そして、制御回路３０がどのブロックのステップを実行するかは、Ｓ５１およびＳ５２の判断時のＴ0 ｔの大きさに依存する。ここで、表２に、Ｔ0 ｔと制御回路３０の実行するブロックの関係をまとめる。
【０１７４】
【表２】
【０１７５】
まず、Ｓ５３〜Ｓ５９の処理について説明する。
Ｓ５３では、制御回路３０は、直前で実行されたＳ５０またはＳ５９で検出されたＴ（ｘ，ｙ）［Ｔ（１，１）〜Ｔ（ｎ，ｍ）］の中で、Ｔ0 ｔにＫ（℃）を加えたものよりも低いものを抽出して、Ｔｅ（ｘ，ｙ）とし、Ｓ５４に進む。
【０１７６】
Ｓ５４では、制御回路３０は、Ｓ５３で抽出したＴｅ（ｘ，ｙ）の中の最大値を抽出し、ｍａｘＴｅとして記憶して、Ｓ５５に進む。
【０１７７】
Ｓ５５では、制御回路３０は、Ｔｅ（ｘ，ｙ）の中で、ｍａｘＴｅと定数ｄとの積より以上の温度を有するものを抽出し、Ｔｅｄ（ｘ，ｙ）として記憶して、Ｓ５６に進む。なお、「ｄ」とは、調理メニュー毎に、予め定められている定数であり、０＜ｄ＜１を満たす定数である。
【０１７８】
Ｓ５６では、制御回路３０は、Ｓ５５で抽出したＴｅｄ（ｘ，ｙ）の平均を算出し、ａｖｅＴｅｄ（ｘ，ｙ）として記憶して、Ｓ５７に進む。
【０１７９】
Ｓ５７では、Ｓ５６で算出したａｖｅＴｅｄ（ｘ，ｙ）がＴｐより低いか否かを判断し、低いと判断すると、Ｓ５８に進む。一方、ａｖｅＴｅｄ（ｘ，ｙ）がＴｐ以上であると判断すると、Ｓ６７で、マグネトロン１２の加熱動作を終了させて、リターンする。
【０１８０】
Ｓ５８では、前回、Ｓ５９またはＳ５０でＴ（ｘ，ｙ）が検出されてから、予め定められたａ秒が経過しているか否かを判断し、ａ秒が経過していると判断すると、Ｓ５９に進む。Ｓ５９では、検出位置Ｐ（１，１）〜Ｐ（ｎ，ｍ）のそれぞれで温度検出を行ない、新たにＴ（１，１）〜Ｔ（ｎ，ｍ）として記憶して、Ｓ５３に戻る。ここで、ａ秒とは、Ｔ（１，１）〜Ｔ（ｎ，ｍ）の検出周期である。なお、ａ秒は、ターンテーブル９０の回転周期をｂ（ｂｐｍ）とした場合、当該回転周期と、以下の式（７）の関係を有することが好ましい。
【０１８１】
ａ＝ｂ／ｉ …（７）
（ｉは整数）
式（７）の関係がある場合、Ｔ（１，１）〜Ｔ（ｎ，ｍ）はターンテーブル９０が１回転する間にｉ回検出される。つまり、ターンテーブル９０上の、互いに（３６０／ｉ）°の角度をなす半径の位置において、温度検出が実行されることになる。
【０１８２】
次に、Ｓ６０〜Ｓ６６の処理について説明する。
Ｓ６０では、制御回路３０は、直前で実行されたＳ５０またはＳ６４で検出されたＴ（ｘ，ｙ）［Ｔ（１，１）〜Ｔ（ｎ，ｍ）］の中で、Ｔ0 ｔからＫ（℃）を引いたものよりも低い以上のものを抽出して、Ｔｆ（ｘ，ｙ）とし、Ｓ６１に進む。
【０１８３】
Ｓ６１では、制御回路３０は、Ｓ６０で抽出したＴｅ（ｘ，ｙ）の中でＴ0 ｔよりも低いものを抽出し、Ｔｆｔ（ｘ，ｙ）として記憶して、Ｓ６２に進む。
【０１８４】
Ｓ６２では、Ｓ６１で抽出したＴｆｔ（ｘ，ｙ）の数が０となったか否かを判断し、０であると判断するとＳ６３に進み、０ではないと判断するとＳ６５に進む。
【０１８５】
Ｓ６３では、前回、Ｓ６４またはＳ５０でＴ（ｘ，ｙ）が検出されてから、予め定められたａ秒が経過しているか否かを判断し、ａ秒が経過していると判断すると、Ｓ６４に進む。Ｓ６４では、検出位置Ｐ（１，１）〜Ｐ（ｎ，ｍ）のそれぞれで温度検出を行ない、新たにＴ（１，１）〜Ｔ（ｎ，ｍ）として記憶して、Ｓ６０に戻る。ここで、ａ秒とは、Ｓ５８における処理で説明したように、Ｔ（１，１）〜Ｔ（ｎ，ｍ）の検出周期である。
【０１８６】
Ｓ６５では、制御回路３０は、ＴｐがＴ0 ｔよりも低いか否かを判断し、低いと判断すれば、Ｓ６７でマグネトロン１２による加熱を終了させて、リターンする。
【０１８７】
一方、Ｓ６５でＴｐがＴ0 ｔ以上であると判断すると、制御回路３０は、Ｓ６６で、その時点から、当該処理におけるｄの値に対応した時間だけさらにマグネトロン１２に加熱動作を実行させた後、Ｓ３９で加熱を終了させて、リターンする。なお、上記したように、ｄは、調理メニューに対応して、予め定められた値である。したがって、Ｓ６６では、調理メニューに対応した時間だけ、さらに、加熱動作が実行されることになる。
【０１８８】
次に、Ｓ６８〜Ｓ７３の処理について説明する。
Ｓ６８では、制御回路３０は、直前で実行されたＳ５０またはＳ５９で検出されたＴ（ｘ，ｙ）［Ｔ（１，１）〜Ｔ（ｎ，ｍ）］の最大値を抽出して、ｍａｘＴとし、Ｓ６９に進む。
【０１８９】
Ｓ６９では、制御回路３０は、直前で実行されたＳ５０またはＳ５９で検出されたＴ（ｘ，ｙ）の中で、ｍａｘＴと定数ｄとの積より以上の温度を有するものを抽出し、Ｔｄ（ｘ，ｙ）として記憶して、Ｓ７０に進む。なお、「ｄ」とは、Ｓ５５において説明したように、調理メニュー毎に予め定められている定数である。
【０１９０】
Ｓ７０では、制御回路３０は、Ｓ６９で抽出したＴｄ（ｘ，ｙ）の平均を算出し、ａｖｅＴｄ（ｘ，ｙ）として記憶して、Ｓ７１に進む。
【０１９１】
Ｓ７１では、Ｓ７０で算出したａｖｅＴｄ（ｘ，ｙ）がＴｐより高いか否かを判断し、高いと判断すると、Ｓ７２に進む。一方、ａｖｅＴｄ（ｘ，ｙ）がＴｐ以下であると判断すると、Ｓ６７で、マグネトロン１２の加熱動作を終了させて、リターンする。
【０１９２】
Ｓ７２では、前回、Ｓ７３またはＳ５０でＴ（ｘ，ｙ）が検出されてから、予め定められたａ秒が経過しているか否かを判断し、ａ秒が経過していると判断すると、Ｓ５９に進む。Ｓ７３では、検出位置Ｐ（１，１）〜Ｐ（ｎ，ｍ）のそれぞれで温度検出を行ない、新たにＴ（１，１）〜Ｔ（ｎ，ｍ）として記憶して、Ｓ６８に戻る。ａ秒とは、Ｔ（１，１）〜Ｔ（ｎ，ｍ）の検出周期である。
【０１９３】
以上説明したように、本変形例における加熱調理処理では、表２に示したように、Ｔ0 ｔの値に応じて異なるブロックのステップが実行される。なお、いずれのブロックにおいても、温度検出は、ａ秒毎に実行される。温度の検出周期であるａ秒は、回転周期ｂ（ｂｐｍ）と、上記の式（７）に示した関係を有することが好ましい。
【０１９４】
８．本発明の実施の形態
図２２は、本発明の実施の形態の電子レンジの縦断面図である。なお、図２２は、電子レンジにおける、図４に相当する部分の断面図である。
【０１９５】
本実施の形態の電子レンジには、加熱室１０の下方に、回転アンテナ１５の代わりに、回転アンテナ２０が取り付けられている。
【０１９６】
また、回転アンテナ２０には、補助アンテナ２１が取付けられている。回転アンテナ２０および補助アンテナ２１付近の側面図を、図２３に示す。回転アンテナ２０および補助アンテナ２１は、板状である。そして、補助アンテナ２１は、回転アンテナ２０に、絶縁体６１，６２によって、取付けられている。つまり、回転アンテナ２０と補助アンテナ２１は、絶縁されている。なお、回転アンテナ２０は、軸１５ａの上端に取付けられている。
【０１９７】
回転アンテナ２０の下方には、軸１５ａが１回転するごとに１度オンされるスイッチ８９が取付けられている。回転軸１５ａの回転は、ボックス８８内の周知の機構を介して、スイッチ８９に伝えられる。
【０１９８】
図２４および図２５は、図２２の加熱室１０下部付近の拡大図である。両図中において、細線の矢印および白抜きの矢印はマイクロ波の放射パターンを示し、太線の両矢印は電界の発生するパターンを示している。本実施の形態の電子レンジでは、マグネトロン１２から導波管１９を介して導かれたマイクロ波は、回転アンテナ２０内を伝わって回転アンテナ２０の外周から放射されるとともに（図２４および図２５中の細線の矢印）、回転アンテナ２０の外周部分と本体枠５の底面の間および補助アンテナ２１と本体枠５の底面の間を伝わって（図２４および図２５中の太線の両矢印）補助アンテナ２１の外周部分付近から放射される（図２４および図２５の白抜きの矢印）。
【０１９９】
回転アンテナ２０の外周部分から効率良くマイクロ波を放射するためには、軸１５ａの先端から回転アンテナ２０の外周先端までの距離は、マイクロ波の波長の１／２、または、それにマイクロ波の波長の整数倍を加えたものとされることが好ましい。このような寸法とされることにより、回転アンテナ２０の外周部分における電界強度が極大値またはそれに近い値となるからである。
【０２００】
なお、マイクロ波が、回転アンテナ２０内で広がる際には伝送ロスが生じるが、補助アンテナ２１と本体枠５の底面の間とを伝わる場合には当該伝送ロスはほとんど生じない。したがって、補助アンテナ２１の形状は、マイクロ波が放射される加熱室１０の形状に合わせたものとすることができる。
【０２０１】
補助アンテナ２１には、後述するように複数の孔が形成されており、図２５は、補助アンテナ２１の、孔から電波が伝播する状態を示している。導波管１９から送られてくる電波は、軸１５ａを介して、回転アンテナ２０の中心から、回転アンテナ２０の端部に向けて伝えられる。回転アンテナ２０の端部まで伝えられた電波は、そのまま、加熱室１０内に供給されるものもあれば、補助アンテナ２１に伝えられるものもある。補助アンテナ２１に伝えられた電波は、補助アンテナ２１の端部から、加熱室１０に供給されるものもあれば、孔（後述する孔２１Ａ〜２１Ｆ等）の端部から加熱室１０に供給されるものもある。
【０２０２】
なお、図２９から理解されるように、本実施の形態では、回転アンテナ２０は全体的に補助アンテナ２１に覆われている。つまり、補助アンテナ２１の外周は、回転アンテナ２０の外側にある。このことから、補助アンテナ２１は、回転アンテナ２０よりも、加熱室１０側に、かつ、加熱室１０に対向する面と平行な面において外形寸法が大きく、また、広い範囲で、存在していることになる。これにより、加熱室１０に対して、回転アンテナ２０のみが設けられる場合よりも広範囲に、マイクロ波を供給できる。このような、補助アンテナ２１が設けられることによる効果を、図２６を参照して、さらに詳細に説明する。
【０２０３】
図２６は、図４に示した電子レンジ１の、加熱室１０の下部付近の拡大図である。加熱室１０の下部に、補助アンテナ２１が備えられず、回転アンテナ１５のみが設けられた場合、回転アンテナ１５の外周から、加熱室１０の底面の中央付近にのみ、マイクロ波が供給される。
【０２０４】
一方、図２４および図２５を示したように、回転アンテナ２０および補助アンテナ２１が設けられた場合、回転アンテナ２０の外周から加熱室１０の底面の中央付近にマイクロ波が放射されるのに加え、補助アンテナ２１の外周からも加熱室１０の隅付近にもマイクロ波が放射される。
【０２０５】
図２７は、補助アンテナ２１の平面図であり、図２８は、回転アンテナ２０の平面図である。また、図２９は、補助アンテナ２１の、回転アンテナ２０と重なった状態での平面図である。
【０２０６】
補助アンテナ２１には、孔２１Ａ〜２１Ｆを含む、複数の孔が形成されている。これにより、回転アンテナ２０から電波を伝えられた補助アンテナ２１は、その外縁部分のみからでなく、孔からも、マイクロ波を放射できる。
【０２０７】
また、補助アンテナ２１は、回転アンテナ２０に固定されることにより、回転アンテナ２０と同じ周期で、回転される。このことから、補助アンテナ２１から加熱室１０にマイクロ波を供給されるパターンを、補助アンテナ２１の回転に伴って変化させることができる。つまり、補助アンテナ２１を回転させることによっても、加熱室１０に、より複雑なパターンで、つまり、まんべんなく、マイクロ波を供給できる。
【０２０８】
回転アンテナ２０は、図２８に示すように、中央部に、軸１５ａと接続するための孔２０Ｘが形成されている。また、回転アンテナ２０は、孔２０Ｘから放射状に延びた部分２０Ａ〜２０Ｃを備えている。孔２０Ｘ付近の外周は、円弧状となっている。部分２０Ａの端部の、孔２０Ｘからの距離Ａは約６０ｍｍであり、部分２０Ｂおよび２０Ｃの端部の、孔２０Ｘからの距離Ｂは約８０ｍｍである。なお、距離Ａは、マイクロ波の波長の約１／２の長さに相当する。
【０２０９】
回転アンテナ２０の端部から放射されるマイクロ波の強さは、その端部の電界の強さに依存する。電界の強さは、マグネトロン１２のマグネトロンアンテナから軸１５ａまでの距離、軸１５ａの先端から回転アンテナ２０の外周部分の先端までの距離、ならびに、導波管１９の長さや形状と放射されるマイクロ波の波長との関係等に依存する。本実施の形態の回転アンテナ２０では、部分２０Ａの端部から放射されるマイクロ波は、部分２０Ｂおよび２０Ｃの端部から放射されるマイクロ波よりも強くなっている。即ち、通常、導波管は、当該導波管の給電口付近、つまり、回転軸１５ａ付近の電界が強くなるように設計されている。このことから、回転軸１５ａの頂点から回転アンテナ２０の端部までの長さがマイクロ波の波長の１／４の偶数倍に近づく寸法となれば当該端部における電界は強くなり、また、マイクロ波の波長の１／４の奇数倍に近づく寸法となれば当該端部における電界は弱くなる。
【０２１０】
そして、本実施の形態の補助アンテナ２１の、部分２０Ａ付近には、マイクロ波の主な伝播方向（図２９中の矢印Ｅ）に垂直な方向に長手方向を有するようなスリット状の孔２１Ａ〜２１Ｆが形成されている。これにより、孔２１Ａ〜２１Ｆから、強く、マイクロ波が放射される。また、孔２１Ｂ，２１Ｄ，２１Ｅ，２１Ｆからは、特に、強く、マイクロ波が放射される。なお、孔２１Ｂ，２１Ｄ，２１Ｅ，２１Ｆから効率良くマイクロ波を放射するために、これらの孔の長手方向の寸法は、５５ｍｍ〜６０ｍｍ程度とされる。
【０２１１】
本実施の形態の電子レンジでは、孔２１Ａ〜２１Ｆが加熱室１０内のドア３側に位置するように、回転アンテナ２０および補助アンテナ２１が停止させられている。これにより、これらのアンテナが停止されて運転される場合には、加熱室１０の内の前の方に食品が載置されると、当該食品に集中的にマイクロ波が供給され、効率良く、加熱されることになる。なお、底板９を透明にする等して補助アンテナ２１を加熱室１０内から視認可能とし、補助アンテナ２１の孔２１Ａ〜２１Ｆが形成される付近（図２９の領域Ｆ部分）に、このことを示す表示がなされることが好ましい。この場合の表示とは、文字で「パワーゾーン」等、集中的に加熱される旨を記載してもよいし、その部分の表面にうねりを設けて（つまり、断面が図２９（Ｂ）に示すようにして）もよい。
【０２１２】
なお、回転アンテナ２０は、軸１５ａの上端に、当該軸１５ａの上端をかしめることにより、取付けられている。そして、かしめる部分の断面は、円形ではなく、多角形となっている。そして、図２８に示すように、孔２０Ｘの断面形状も八角形となっている。軸１５ａのかしめられている断面が多角形であるため、軸１５ａを回転させることにより回転アンテナ２０を矢印Ｗ方向に回転させた場合、回転アンテナ２０が軸１５ａに対して滑ることを回避できる。つまり、軸１５ａの回転角度を制御することにより、確実に、回転アンテナ２０の回転角度を制御できることになる。
【０２１３】
以上説明した本実施の形態では、回転アンテナ２０に対して絶縁された補助アンテナ２１が備えられている。そして、本実施の形態では、回転アンテナ２０により、放射アンテナが構成されている。
【０２１４】
なお、上記した本実施の形態では、回転アンテナ２０と補助アンテナ２１とを組合わせた構成を説明したが、このような構成と同様な効果を得ようとするために回転アンテナ２０の寸法変更のみで対応することも考えられる。
【０２１５】
しかしながら、このような寸法変更のみで対応した場合、（１）マイクロ波は、そのほとんどが回転アンテナ２０の端部から放射されること、（２）回転アンテナ２０の寸法が長くなればマイクロ波の伝送ロスが大きくなること、（３）回転アンテナ２０から効率良くマイクロ波を放射するためには、マイクロ波の波長に関連した寸法としなければならないため、加熱室の大きさを自由に選択できなくなること（たとえば、回転アンテナ２０の端部から最大出力でマイクロ波を放射するためには軸１５ａから回転アンテナ２０の端部までの長さをマイクロ波の波長の１／４の偶数倍に近い寸法にしなければならない、等）、などの理由により、加熱室の設計に規制がかかる。
【０２１６】
この点、補助アンテナ２１は、回転アンテナ２０から放射されたマイクロ波の一部を補助アンテナ２１外周まで導く働きがあるのみで、その寸法が伝送ロスに関係無いため、マイクロ波の放射の効率に関係無く、自由に、補助アンテナ２１の寸法を選択できる。
【０２１７】
つまり、回転アンテナ２０は、最も効率の良い寸法で設計でき、回転アンテナ２０端部からマイクロ波を放射できると共に、放射されたマイクロ波の一部を、寸法が自由に選択できる補助アンテナ２１によりその外周にまで導いて放射させることができる。したがって、加熱室の大きさに応じて補助アンテナ２１の寸法を決定すれば良く、加熱室の大きさを自由に選択することが可能なものとなる。
【０２１８】
さらに、回転アンテナ２０の端部付近から、および、補助アンテナ２１の外周付近から、加熱室に対してマイクロ波を放射できるため、回転アンテナ２０および補助アンテナ２１を回転することにより、加熱室に、より満遍なくマイクロ波を放射できる構成となっている。
【０２１９】
９．本発明の第２の実施の形態
図３０は、本発明の第２の実施の形態の補助アンテナ２２および回転アンテナ２０の平面図である。本第２の実施の形態の補助アンテナ２２は、上記実施の形態の補助アンテナ２１に、さらに、反射部２２Ｘを設けたものである。
【０２２０】
図３１は、本第２の実施の形態の電子レンジの、部分的な縦断面図である。本第２の実施の形態の電子レンジでは、本体枠５の下部に、光学センサ２３が取付けられている。
【０２２１】
図３２は、図３１の光学センサ２３付近の拡大図である。光学センサ２３は、投光素子および受光素子を備えている。投光素子は、所定の時間間隔で、矢印Ｖ１の光を放射する。なお、回転アンテナ２０および回転アンテナ２０に固定された補助アンテナ２２は、モータ８１が駆動することにより、回転する。そして、補助アンテナ２２の回転位置が、反射部２２Ｘが光学センサ２３に対向する位置となったときに、矢印Ｖ２で示した、反射部２２Ｘにおける矢印Ｖ１の反射光が、光学センサ２３の受光素子によって検出される。このように、光学センサ２３により、矢印Ｖ２の光が検出されることにより、回転アンテナ２０および補助アンテナ２２が所定の回転位置にあることが検出される。そして、さらに、光学センサ２３が矢印Ｖ２の光を検出してからのタイミングを検出することにより、回転アンテナ２０および補助アンテナ２２の回転位置を、検出できる。
【０２２２】
これにより、上記実施の形態で説明したようなスイッチ８９を取付けることなく、かつ、直接、回転アンテナ２０および補助アンテナ２２の回転状態を検出できる。
【０２２３】
また、本第２の実施の形態では、回転アンテナ２０に接続された軸１５ａを回転させるためのモータ８１が、軸１５ａの下方ではなく、側方（左側）に取付けられている。図３３に、モータ８１付近の部分的な縦断面図を示す。
【０２２４】
モータ８１は、軸８１ａが備えられ、軸８１ａは、カム８４に接続している。カム８４の回転はカム８２に伝えられ、カム８２の回転は軸８３に伝えられ、軸８３の回転が、軸１５ａ（図３１参照）に伝えられる。つまり、モータ８１が駆動すると、軸８１ａが回転し、その回転が、カム８４，カム８２，軸８３を介して、軸１５ａに伝えられる。
【０２２５】
そして、本第２の実施の形態で、モータ８１が軸１５ａの側方に備えられることにより、モータ８１が、加熱室１０から汁等がこぼれた場合でも、図３１中に矢印で示したような、加熱室１０の下方において想定される汁の流れの経路の外に位置することになる。したがって、万が一、加熱室１０においてこぼれた汁が加熱室１０の下方に伝わってきたとしても、当該汁が、軸１５ａを伝わってモータ８１に到達することを回避できる。
【０２２６】
１０．本発明の第３の実施の形態
図３４は、本第３の実施の形態の電子レンジの、モータ付近の下面図である。なお、本第３の実施の形態の電子レンジは、上記した第２の実施の形態の電子レンジの、カム８２（図３１および図３３参照）の代わりに、カム８５が取付けられ、さらに、カム８５の外周付近には、スイッチ８６が備えられている。スイッチ８６は、スイッチボタン８６ａを備え、当該スイッチボタン８６ａを押圧されることにより、所定の回路のオン／オフを切換える。
【０２２７】
上記本発明の第２の実施の形態では、補助アンテナ２２の反射部２２Ｘを用いて、補助アンテナ２２および回転アンテナ２０の回転状態を検出していた。これに対し、本第３の実施の形態では、カム８５の回転状態を検出することにより、補助アンテナ２２および回転アンテナ２０の回転状態を検出する。
【０２２８】
以下に、カム８５の回転状態の検出について説明する。
図３４において、Ｇ１は、カム８４の回転方向であり、Ｇ２は、カム８５の回転方向である。カム８５の外周の形状は、基本的には円形であるが、突出した部分８５ｃが設けられている。そして、突出した部分８５ｃの回転方向側の近傍の部分８５ａは、部分８５ｃから離れるに従って、急激に、中心（軸８３）との距離が縮まり、回転方向と逆側の部分８５ｂは、８５ａと比較して、緩やかに、中心との距離が縮まっている。カム８５は、このような外周の形状を有することにより、Ｇ２方向に回転した場合、スイッチボタン８６ａを、部分８５ａで素早く押圧し、かつ、部分８５ｂで緩やかにその押圧を解除する。
【０２２９】
つまり、本第３の実施の形態の電子レンジでは、カム８５の回転状態をスイッチ８６で検出することにより、回転アンテナ２０および補助アンテナ２２の回転状態を検出するが、その際、スイッチボタン８６ａは、素早く押圧され、かつ、緩やかに押圧が解除される。これにより、スイッチ８６に、カム８５の回転状態に速やかに反応させつつ、スイッチボタン８６ａに対する扱いが乱雑になることを回避できる。
【０２３０】
また、本第３の実施の形態では、マグネトロン１２による加熱が停止した後、回転アンテナ２０および補助アンテナ２２の回転は、特定の回転位置で停止されるよう、制御される。具体的には、マグネトロン１２による加熱が停止した後、スイッチボタン８６ａの押圧が解除されてから２秒経過した時点で、これらのアンテナの回転は停止される。なお、スイッチボタン８６ａの押圧が解除されてから２秒後には、補助アンテナ２２の孔２１Ａ〜２１Ｆは、補助アンテナ２２の他の部分よりりも、加熱室１０の前側に位置している。なお、補助アンテナ２２の孔２１Ａ〜２１Ｆは、図２９等を用いて説明した補助アンテナ２１の孔２１Ａ〜２１Ｆと同様に、マイクロ波を比較的強く放射できる位置に形成されている。つまり、本第３の実施の形態の電子レンジは、マグネトロン１２による加熱が停止すると、加熱室１０内の前側が、集中的に加熱できるような状態となる。なお、加熱室１０内の前側とは、ドア３側であり、ユーザが食品を載置しやすい場所である。したがって、本第３の実施の形態の電子レンジでは、マグネトロン１２による加熱が開始される際、まず、加熱室１０の、食品が載置されやすい場所を集中的に加熱することができる。
【０２３１】
さらに、本第３の実施の形態では、電子レンジにおいて、スイッチボタン８６ａは、押圧された状態で長時間放置されない。これにより、スイッチボタン８６ａに対する外力からの押圧を解除されても当該スイッチボタン８６ａ自体が押圧を解除された状態に復帰できない、という事態を、より確実に回避できる。つまり、スイッチ８６の寿命を、より長くできる。
【０２３２】
１１．本発明の第４の実施の形態
図３５は、本発明の第４の実施の形態の電子レンジにおけるモータ付近の下面図である。本第４の実施の形態では、第３の実施の形態のカム８５の代わりに、カム８５０が備えられている。カム８５０は、第３の実施の形態のカム８５のような凸部を備えていない代わりに、反射部８５１を備えられている。また、カム８５０の外周付近には、光学センサ８７が備えられている。
【０２３３】
光学センサ８７は、投光素子と受光素子を備えている。当該投光素子は、所定の時間間隔で、連続的に、矢印Ｈ１で示す光を放射する。カム８５０は、Ｇ２方向に回転する。そして、当該受光素子が矢印Ｈ２で示される光を検出することにより、カム８５０の回転位置が反射部８５１によって矢印Ｈ１の光を反射される位置となったことが、検出される。
【０２３４】
１２．本発明の第５の実施の形態
上記本発明の第１〜第４の実施の形態において、回転アンテナ２０、および、補助アンテナ２１または２２の回転角度を検出するための機構について、説明した。本第５の実施の形態では、これらの機構を用いて、回転アンテナ２０、および、補助アンテナ２１または２２の停止時における回転角度を制御する。なお、これらのアンテナの停止位置の制御は、加熱室１０内の食品の配置に適したパターンで加熱することを、目的としている。ここで、加熱室１０内の食品の加熱パターンについて、説明する。
【０２３５】
回転アンテナ２０を、図３６に示すように、ドア３に部分２０Ａを対向させた状態を０°とし孔２０Ｘを中心とし、図中の矢印方向（図３６では反時計方向）にα°回転させて停止させる場合を考える。図３６中、破線内に「ドア側」とあるのは、回転アンテナ２０に対するドア３の相対的な位置関係を示すための記載である。
【０２３６】
加熱室１０の底面を図３７に示すように、▲１▼と▲２▼の領域に分割することを考える。なお、▲１▼は、加熱室１０をドア３側から見て、つまり、前方から見て左側に位置する領域であり、▲２▼は、右側に位置する領域である。そして、回転アンテナ２０を、０°，９０°，２７０°所定の回転角度で停止させた状態で、また、回転アンテナ２０を連続的に回転させて、ある一定時間、マグネトロン１２による加熱を行なった場合の、▲１▼および▲２▼の領域のそれぞれに配置された食品の上昇温度を、表３に示す。
【０２３７】
【表３】
【０２３８】
表３を参照して、回転アンテナ２０を回転させながら加熱が行なわれると、▲１▼および▲２▼に載置された食品の上昇温度の差は１℃未満となっている。つまり、この場合、両領域における上昇温度はほぼ一定であると言える。一方、回転アンテナ２０を停止させて加熱が行なわれると、場合によっては、▲１▼と▲２▼における上昇温度に差が生じる。
【０２３９】
具体的には、回転アンテナ２０を、部分２０Ａがドア３から見て右側に位置するように、つまり、回転角度を９０°で停止させて加熱を行なった場合には、ドア３から見て右側にある領域▲２▼に載置された食品の方が、左側にある領域▲１▼に載置された食品よりも、５℃以上も高く温度が上昇している。
【０２４０】
また、部分２０Ａがドア３から見て左側に位置するように、つまり、回転角度を２７０°で停止させて加熱を行なった場合には、ドア３から見て左側にある領域▲１▼に載置された食品の方が、右側にある領域▲２▼に載置された食品よりも、４℃以上も高く温度が上昇している。
【０２４１】
これに対し、部分２０Ａが加熱室１０の前方または後方（回転角度０°または１８０°）に位置する場合には、領域▲１▼と領域▲２▼における食品の上昇温度には、さほど大きな差は見られない。
【０２４２】
以上説明したように、回転アンテナ１０の停止された回転位置によって、加熱室１０内で集中的に加熱される位置が変化する。また、本第５の実施の形態の電子レンジでは、加熱開始時に、赤外線センサ７を用いて、加熱室１０内の食品の配置パターンが検出される。具体的には、図３７の１または２のどちらに、または、加熱室１０をさらに多くの領域に分割しその中のどの領域に、食品が載置されているかを判断する。どこに食品が載置されているかの判断は、加熱開始後、温度上昇があった場所を、食品が配置されている場所であると判断することにより、行なわれる。
【０２４３】
そして、電子レンジでは、食品の配置パターンに応じ、食品が配置されている位置を強く加熱できる加熱パターン（表３では、▲１▼または▲２▼のいずれを集中的に加熱するか）が選出される。そして、選出された加熱パターンに応じた回転角度で回転アンテナ２０（または２１，２２）を停止させて、加熱を行なう。表３の内容は、たとえば、制御回路３０内に記憶されている。
【０２４４】
なお、加熱室１０をさらに多くの領域に分割し、表３として、種々の回転角度α°に対するそれらの領域での食品の上昇温度を記憶させることもできる。これにより、表３には、より多くの加熱パターンが含まれることになるため、より実際の加熱室１０内の食品の配置パターンに対応した加熱調理を行なうことができる。
【０２４５】
以上説明したように、食品の配置パターンに応じた位置で回転アンテナを停止させて加熱を行なうことにより、より効率良く、加熱室１０内の食品を加熱できる。
【０２４６】
１３．本発明の実施の形態の変形例
図３８は、本発明の実施の形態の変形例の電子レンジの、外装部を外した状態を、右上方から見た部分的な斜視図である。つまり、図３８は、電子レンジ１の変形例の、図３に相当する図である。
【０２４７】
本変形例の電子レンジでは、検出経路部材４０の上部に、赤外線センサ７が取付けられている。また、検出経路部材４０の右部には、赤外線センサ７の視野を移動させるためのモータ１８０が取付けられている。
【０２４８】
検出経路部材４０の上端には、孔４０Ｘが形成され、当該孔４０Ｘを囲うように筒４１が備えられている。筒４１は、検出経路部材４０の上端をバーリング加工することにより形成されており、検出経路部材４０の上端面から切り立った筒状の形状を有している。図３９は、本変形例の検出経路部材４０の右側面図であり、図４０は、検出経路部材４０の下面図であり、図４１は、検出経路部材４０の右後方から見た斜視図であり、図４２は、検出経路部材４０と赤外線センサ７を下から見た図であり、これらの位置関係を示す図である。
【０２４９】
筒４１は、凸部４１Ａを有するように、その一部だけが高くなるように形成されている。つまり、筒４１は、凸部４１Ａのみが高くなるように構成されているため、バーリング加工によって容易に形成することができる。
【０２５０】
赤外線センサ７は、図４２に示すように、検出孔７Ｘを介して、赤外線をその内部に取込み、赤外線量の検出を行なう。そして、本変形例では、赤外線センサ７は、図４２に示すように、加熱室１０内の赤外線量の検出を行なう場合には、破線で示す位置等に存在するが、赤外線量の検出を行なわない場合（非検出時）には、検出孔７Ｘを凸部４１Ａに対向させる位置（図４２中にこれらを実線で示す位置）に存在する。図４２での赤外線センサ７の非検出時の位置は、図３８における赤外線センサ７の位置に相当する。つまり、筒４１において凸部４１Ａは、ファン１８１，１８２の送風方向に関して、当該筒４１内の最も風上側に設けられている。したがって、赤外線センサ７は、孔４０Ｘを介して、加熱室１０内の赤外線量を検出するが、非検出時には、孔４０Ｘよりも風上側に、移動されることになる。
【０２５１】
これにより、赤外線センサ７の非検出時に、加熱室１０内から飛び散る汁等によって、赤外線センサ７の検出部分が汚されることを、回避できる。
【０２５２】
なお、本変形例では、赤外線センサ７は、検出に際し、または、検出時から非検出時へ移行する際、加熱室１０の前後方向に移動される。この前後方向とは、図１４および図１５におけるｙ方向に相当する。つまり、本変形例は、図１４および図１５を用いて説明したように、赤外線センサ７の視野７０Ａを加熱室１０の前後方向に移動させる電子レンジに対応したものである。ただし、本変形例では、赤外線センサ７が非検出時に孔４０Ｘよりも風上側に位置すれば良いのであって、加熱室１０に対して前後方向に移動される例のみに適用されるものではない。
【０２５３】
また、筒４１に凸部４１Ａが形成されていることにより、バーリング加工の高さを、全体的でなく一部だけを高くするのみで、赤外線センサ７の非検出時の避難場所を確保でき、かつ、容易に筒４１を形成できる。さらに、赤外線センサ７の非検出時の避難場所を、検出時の位置からさほど遠くない位置とすることもできる。
【０２５４】
また、本変形例では、マグネトロン１２等を冷却するためのファン１８１，１８２が取付けられている。そして、赤外線センサ７は、非検出時には、筒４１よりも、ファン１８１，１８２の送風方向について、風上側に位置している。これにより、加熱室１０内からの汁が赤外線センサ７の検出部分に付着することを、確実に防止できる。
【０２５５】
次に、本変形例での、赤外線センサ７の視野の移動態様について、図４３〜図４６を参照して、説明する。図４３は、加熱室１０内の赤外線センサ７の視野を模式的に示す図である。本変形例では、赤外線センサ７は、加熱室１０の外側であって、加熱室１０の右側面上部に取付けられている。
【０２５６】
本変形例では、赤外線センサ７の視野は、加熱室１０の前後方向（図４３の両矢印ｙ方向）に移動可能である。そして、図４３では、赤外線センサ７の視野の加熱室１０内の最も右側にある部分の集合体を、面として、視野７０１と示し、最も左側にある部分の集合体を、面として、視野７０２と示している。図４４は、図４３の赤外線センサ７部分の拡大図である。また、図４３における三角柱１００は、赤外線センサ７の視野の移動態様を説明するための補助的な線画として示されている。
【０２５７】
視野７０１は、加熱室１０の、赤外線センサ７の視野が及ぶ領域の最も右側の平面を示している。そして、赤外線センサ７は、三角柱１００の最上部に位置する線（図４４の線１０１）を軸として、図４４の両矢印Ｋ方向に回動されることにより、その視野を、加熱室１０の前後方向に移動させることができる。図４３では、視野７０１は、三角柱の側面と平行な面である。つまり、視野７０１と線１０１とは、垂直となっている。これにより、加熱室１０において、赤外線センサ７の備えられる側（図４３では右側）の、奥および手前の、視野が及ぶことのできない領域を、最も狭くすることができる。
【０２５８】
また、加熱室１０に対して、赤外線センサ７が、後面側に取付けられ左右方向に回動される場合には、回動される際の軸は、視野の最も後方に位置する部分の集合体の面に垂直に交わるものとされることが好ましい。
【０２５９】
つまり、本変形例では、赤外線センサ７を回動することにより、赤外線センサ７の視野を移動させる場合、回動させる軸は、赤外線センサ７の視野の及ぶ全領域の中で、加熱室１０内の、最も赤外線センサ７が取付けられる側寄りの面に垂直なもの、とされる。これにより、加熱室１０の、赤外線センサ７が取付けられる側において、赤外線センサ７の視野の及ばない領域を、小さくできるからである。つまり、加熱室１０内の、より広い範囲を、赤外線センサ７の視野の中に含めることができる。
【０２６０】
このような効果は、図４５および図４６を参照して、さらに詳しく説明することができる。図４５は、赤外線センサ７が本変形例の比較される状態で回動する状態を示す図である。また、図４６は、図４５の、赤外線センサ７付近の拡大図である。図４５において、三角柱２００は、赤外線センサ７の移動態様を説明するための補助的なものとして示されている。
【０２６１】
図４５および図４６における比較例においても、赤外線センサ７の視野は、赤外線センサ７が回動されることにより、前後方向（両矢印ｙ方向）に移動される。赤外線センサ７が回動されることによりその視野が及ぶ領域の中で、最も右側の面が視野７０３、最も左側の面が視野７０４として、示されている。
【０２６２】
この比較例では、三角柱２００の最も右側にある線（図４６の線２０１）は、赤外線センサ７の回動する際の軸となっている。つまり、図４６から理解されるように、この比較例では、視野７０３と線２０１のなす角は、鋭角となっている。これにより、視野７０３が加熱室１０と交わる部分の線の長さは、加熱室１０のその部分での奥行き方向の寸法よりも、かなり小さいものとなっている。つまり、図４３と図４５とを比較すると、加熱室１０の赤外線センサ７を取付けられた側（右側）の隅では、図４３の方が、図４５よりも、かなり多くの領域を、赤外線センサ７の視野に含めることができている。
【０２６３】
これにより、赤外線センサ７を回動することにより、赤外線センサ７の視野を移動させる場合、赤外線センサ７を回動させる軸は、赤外線センサ７の視野の及ぶ全領域の中で、加熱室１０内の、最も赤外線センサ７が取付けられる側寄りの面に垂直なもの、とされることが好ましいと言える。
【０２６４】
このようなことからも、赤外線センサ７を回動することにより、赤外線センサ７の視野を移動させる場合、赤外線センサ７を回動させる軸は、赤外線センサ７の視野の及ぶ全領域の中で、加熱室１０内の、最も赤外線センサ７が取付けられる側寄りの面に垂直なもの、とされることが好ましいと言える。
【０２６５】
１４．本発明の実施の形態の他の変形例
次に、図４７および図４８、ならびに、図１０を参照して、本発明の実施の形態の他の変形例について、説明する。本変形例では、主に、電子レンジにおける、加熱調理中の赤外線センサ７を用いて加熱室１０内の食品の温度を検出し、自動的に、加熱終了のタイミングを決定するような調理についての制御態様を説明する。
【０２６６】
図４７および図４８は、本変形例の電子レンジにおける制御態様を示すフローチャートである。なお、本変形例では、赤外線センサ７の視野を、加熱室１０の幅方向（図１０のｘ方向）および奥行き方向（図１０のｙ方向）に移動させることができる。
【０２６７】
まず、Ｓ１０１では、電子レンジに対してキー入力があったか否かを判断する。そして、あったと判断すると、制御は、Ｓ１０２に進む。
【０２６８】
次に、Ｓ１０２では、Ｓ１０１で入力を検出したのが、電子レンジ側に自動的に調理終了を検出させる調理を実行させるキー（自動キー）であるか否かを判断する。自動キーであると判断すれば、Ｓ１０３に処理を進め、自動キー以外のキーであったと判断すれば、当該キーに応じた処理に進む。
【０２６９】
Ｓ１０３では、Ｓ１０２によって検出された自動キーが、赤外線センサ７によって加熱室１０内の食品の温度を検出させることにより実行するコースを選択するものであるか否かを判断する。当該コースを選択するものである場合には、Ｓ１０４に進み、それ以外のコースを選択するものである場合には、当該コースに従った処理に進む。
【０２７０】
Ｓ１０４では、加熱調理を開始させるキー（スタートキー）が操作されたか否かを判断する。スタートキーが操作されたと判断すると、Ｓ１０５に進む。
【０２７１】
Ｓ１０５では、マグネトロン１２に加熱動作を開始させて、Ｓ１０６に進む。
Ｓ１０６では、自動調理に関するメモリの記録内容およびフラグをリセットして、Ｓ１０７に進む。
【０２７２】
Ｓ１０７では、食品検知温度Ｍ０を設定して、Ｓ１０８に進む。食品検知温度Ｍ０とは、赤外線センサ７の検知する温度がこの温度に到達すると、加熱を終了させる、という、加熱の目標となる温度である。
【０２７３】
Ｓ１０８では、加熱室１０内を照らすランプの点灯、および、回転アンテナ１５の回転を開始させて、Ｓ１０９に進む。
【０２７４】
Ｓ１０９では、マグネトロン１２の運転を開始させて、Ｓ１１０に進む。
Ｓ１１０では、赤外線センサ７による温度検出を開始させ、Ｓ１１１に進む。
【０２７５】
Ｓ１１１では、赤外線センサ７の視野を、加熱室１０内の前後方向で複数箇所に走査させ、最高温度を検出し、Ｓ１１２に進む。Ｓ１１１の処理を、図１０を参照して、より詳細に説明する。
【０２７６】
本変形例では、赤外線センサ７の視野は、加熱室１０の前後方向（図１０のｙ方向）および左右方向（図１０のｘ方向）に移動される。そして、Ｓ１１１では、視野をｐ（ｘ，ｙ）としてｘ−ｙ座標で示すと、ｘ＝１でｙをｎから１に変化させる線状、ｘ＝ｍ１でｙを１からｎに変化させる線状、ｘ＝ｍ２でｙをｎから１に変化させる線状（１＜ｍ１＜ｍ２＜ｍ）の順に、つまり、奥行き方向について、前方から後方へ移動し、左方に移動し、後方から前方へ移動し、さらに左方に移動し、前方から後方へ、という要領で、加熱室１０全域を、移動させる。なお、加熱室１０全域に視野を移動させながら、赤外線センサ７による温度検出が行なわれている。そして、加熱室１０内で検出された、奥行き方向での温度の最大変化値（Ｍｘ）をメモリに記憶される。奥行き方向での温度の最大変化値とは、加熱室１０内でｙ方向に延びる複数の線状で温度検出が行なわれるが、各線状ごとに求められた温度の最大値と最小値との差の中の最大値である。
【０２７７】
Ｓ１１２では、Ｓ１１１で記憶された最大変化値Ｍｘが、所定の温度Ｌｘ以上であるか否かを判断する。そして、ＭｘがＬｘ以上であると判断すると、Ｓ１１３に進み、そうではないと判断すると、Ｓ１１１に戻り、再度、最大変化値Ｍｘを抽出する。
【０２７８】
Ｓ１１３では、前回赤外線センサ７による温度検出が開始されてから、１０秒が経過したか否かを判断し、経過したと判断すると、Ｓ１１４に進む。
【０２７９】
Ｓ１１４では、フラグＦ０がリセットされた状態か否かを判断する。リセットされていると判断すると、Ｓ１１５に進み、セットされていると判断すると、Ｓ１２１に進む。
【０２８０】
Ｓ１１５では、直前のＳ１１２で判断対象となったＭｘを検出された奥行き方向の線状で赤外線センサ７の視野を移動させて、再度、赤外線センサ７による温度検出を実行して、Ｓ１１６に進む。なお、Ｓ１１５における赤外線センサ７の視野の移動の速度は、Ｓ１１１における視野の移動の速度よりも低いものである。具体的には、Ｓ１１５における視野の移動速度は、たとえば、Ｓ１１１における視野の移動速度の１／４とすることができる。つまり、本変形例では、最初に、加熱室１０全体を比較的速いスピードで赤外線センサ７の視野を移動させて、食品の位置を探した後（Ｓ１１１〜Ｓ１１２）、食品の存在する線についての見当が付いた後は、丁寧に、食品の温度を検出することになる（Ｓ１１５）。そして、さらに、当該線上の温度検出を行ない、当該線上のどこに食品が存在するかを決定する（Ｓ１１６〜Ｓ１１９）。
【０２８１】
Ｓ１１６では、Ｓ１１５で温度検出を行なった線上での、温度の最大値を記録した地点での、上昇温度Ｍｙをメモリに記憶して、Ｓ１１７に進む。
【０２８２】
Ｓ１１７では、Ｓ１１６で記憶させたＭｙが、所定の温度Ｌｙ以上であるか否かを判断する。Ｌｙ以上であると判断すると、Ｓ１１８に処理を進め、直前のＳ１１６におけるＭｙの検出の対象となった地点に、食品が載置されているとして、当該地点の含まれる奥行き方向に赤外線センサ７の視野を移動させた温度検出が行なわれ、Ｓ１１９に進む。なお、Ｓ１１８における視野の移動速度は、Ｓ１１５における移動速度と同じである。
【０２８３】
Ｓ１１９では、フラグＦ０をセットして、Ｓ１１３に戻る。この後、フラグＦ０がセットされた状態であれば、Ｓ１２１に処理が進む。
【０２８４】
Ｓ１２１では、Ｓ１１８で温度検出を行なった、所定の、奥行き方向の線状で、赤外線センサ７の視野を移動させて、温度検出を行ない、当該線上での温度の最大値が検出された地点での温度の変化量Ｍｚを記憶して、Ｓ１２２に進む。なお、Ｓ１２１における視野の移動速度は、Ｓ１１５における移動速度と同じである。
【０２８５】
Ｓ１２２では、Ｓ１２１で記憶したＭｚが、所定の温度Ｌｚ以上であるか否かを判断する。ＭｚがＬｚ以上であると判断するとＳ１２３に進み、ＭｚがＬｚ未満であると判断すると、Ｓ１２０に進む。
【０２８６】
Ｓ１２０では、直前の線状に視野を移動させて温度検出を行なってから５秒が経過したか否かを判断し、５秒経過したと判断すると、Ｓ１１４に進む。
【０２８７】
一方、Ｓ１２３では、Ｓ１２１でＭｚを記憶した地点で、赤外線センサ７の視野を固定させて、赤外線センサ７による温度検出を継続し、Ｓ１２４に処理を進める。
【０２８８】
Ｓ１２４では、視野内の食品の温度Ｍ１の検出を行ない、Ｓ１２５に進む。
Ｓ１２５では、直前のＳ１２５で検出した温度Ｍ１が、Ｓ１０７で設定したＭ０に到達しているか否かを判断する。そして、まだ到達していないと判断するとＳ１２４に戻り、到達していると判断すると、Ｓ１２６に処理を進める。
【０２８９】
Ｓ１２６では、加熱を終了する設定を行ない、Ｓ１２７に処理を進める。Ｓ１２７では、マグネトロン１２の加熱動作、加熱室１０を照らすランプの点灯、および、回転アンテナ１５の回転を停止させて、Ｓ１２８に進む。Ｓ１２８では、加熱の終了をブザー等により報知する。この後、電子レンジは、待機状態となる。
【０２９０】
１５．本発明の実施の形態のさらに他の変形例
図４９は、本発明の実施の形態のさらに他の変形例の電子レンジにおける、視野の移動態様を説明するための図である。
【０２９１】
本変形例では、赤外線センサ７には、８個の赤外線検出素子が備えられている。或る時点での、これらの８個の赤外線検出素子の視野は、それぞれ、視野７１Ａ〜７８Ａとして、加熱室１０の底面に投影される。視野７１Ａ〜７８Ａが加熱室１０の幅方向のほぼ全域を覆うことから、加熱室１０の幅方向のほぼ全域が、いずれかの赤外線検出素子の視野に含まれることになる。
【０２９２】
なお、本変形例では、赤外線センサ７が所定の態様で回動されることにより、視野７１Ａ〜７８Ａは、加熱室１０の前方向には、視野７１Ｂ〜７８Ｂまで、加熱室１０の後ろ方向には、視野７１Ｃ〜７８Ｃまで、移動されることになる。これにより、加熱室１０のほぼ全域が、いずれかの赤外線検出素子の視野に含まれることになる。
【０２９３】
なお、本変形例では、各赤外線検出素子と、その視野内の加熱室１０の底面との距離が変化しないように、各赤外線検出素子を移動させている。これにより、加熱室１０の底面上では、同一の赤外線検出素子の視野は同じ面積となっている。つまり、加熱室１０の底面上では、視野７１Ａ〜７１Ｃは同じ面積であり、視野７２Ａ〜７２Ｃは同じ面積であり、視野７８Ａ〜７８Ｃは同じ面積である。このように各視野が移動されることにより、各赤外線検出素子が、その視野内に含む加熱室１０の領域を、一定とすることができる。したがって、本変形例では、各赤外線検出素子については、温度検出の精度を一定とすることができる。各赤外線検出素子が検出できる赤外線量は、視野内に含まれる領域の大きさに、影響を受けるからである。
【０２９４】
１６．本発明の実施の形態の他の変形例
図５０は、本発明の実施の形態の他の変形例の赤外線センサ７付近の拡大図である。また、図５１は、本変形例の電子レンジの縦断面図である。
【０２９５】
赤外線センサ７には、５個の赤外線検出素子７０１〜７０５が備えられている。また、図５０および図５１には、赤外線検出素子７０１〜７０５の視野の中心線７０１Ａ〜７０５Ａが記載されている。
【０２９６】
本変形例では、赤外線素子７０１〜７０５の視野は、検出経路部材４０に設けられた孔４０Ｘを介して、加熱室１０内に到達している。そして、赤外線素子７０１〜７０５は、その視野の中心線７０１Ａ〜７０５Ａが、孔４０Ｘ付近の点Ｑで交わるように、備えられている。これにより、孔４０Ｘの径を、最小とすることができる。
【０２９７】
孔４０Ｘの径が小さくなることにより、加熱室１０から赤外線検出素子７０１〜７０５へと食品の汁等が飛散することを、より確実に回避することができる。
【０２９８】
なお、本変形例では、赤外線センサ７において、図５２に示すように一列に、赤外線検出素子７０１〜７０５を配列させていてもよいし、図５３に示すように、球の内壁に、二次元的に、複数の赤外線検出素子７ａを配列させていてもよい。なお、図５２および図５３のいずれにおいても、複数の赤外線検出素子７ａ，７０１〜７０５の視野の中心は、孔４０Ｘ付近で交わってから、加熱室１０内に延びるように構成されている。さらに、図５３に示した赤外線センサ７では、加熱室１０内のすべての領域が、同時に、複数の赤外線検出素子７ａのいずれかの視野に含まれる。
【０２９９】
１７．本発明の実施の形態のさらに他の変形例
図５４は、本発明の実施の形態のさらに他の変形例の赤外線センサ７付近の拡大図である。
【０３００】
本変形例の赤外線センサ７は、図５０を用いて説明した赤外線センサ７の赤外線検出素子７０１〜７０５に加えて、赤外線検出素子７０６を備えている。赤外線検出素子７０１〜７０５は、その視野が、すべて、孔４０Ｘを介して加熱室１０内に向けられていたが、赤外線検出素子７０６は、約半分ほどが、検出経路部材４０に遮られ、加熱室１０内に向けられることができなくなっている。
【０３０１】
そして、本変形例では、加熱室１０内で、赤外線検出素子７０６の視野７０６Ｘ内において食品が検知された場合には、正確に当該食品の温度を検出することができないとして、その時点で加熱を停止する制御が行なわれる。このような制御態様を、図５５を参照して、より詳細に説明する。
【０３０２】
図５５を参照して、本変形例では、マグネトロン１２による加熱動作が開始された後、Ｓ２０１で、加熱室１０全体がいずれかの赤外線検出素子の視野内に含まれるように制御される。つまり、加熱室１０全体において、温度を検出するために赤外線検出素子の視野を走査する処理がなされる。
【０３０３】
次に、Ｓ２０１で、加熱室１０内で、食品が存在する位置を検出できたか否かが判断される。この判断は、たとえば、時間の経過とともに、温度上昇が見られた位置を検出できたか否かによってなされる。そして、このような位置を検出できた場合、その位置に、食品が存在すると判断される。そのような位置を検出できた場合、Ｓ２０３に処理が進められる。
【０３０４】
そして、Ｓ２０３では、その食品の位置が、赤外線センサ７の視野の端部であったか否かが判断される。ここで、赤外線センサ７の視野とは、赤外線検出素子７０１〜７０６の視野をまとめたものを言う。そして、赤外線センサ７の視野の端部とは、赤外線検出素子７０６の視野の中の加熱室１０内にある視野７０６Ｘを言う。視野７０６内に食品が存在するということは、食品の一部のみが、赤外線センサ７の視野に含まれることを意味する。つまり、図５６に示すように、加熱室１０内に赤外線センサ７の総視野７００が存在する場合、食品Ｒが、その一部のみを総視野７００内に含まれるように存在していることを意味する。
【０３０５】
このような場合には、赤外線センサ７（つまり、赤外線検出素子７０１〜７０６）によっては、食品Ｒの温度を、正確に検出することは困難である。したがって、Ｓ２０３で、食品の位置が、赤外線センサ７の視野の端部であると判断すると、Ｓ２０６に処理を進め、その時点で、マグネトロン１２による加熱動作を停止して、処理を終了する。
【０３０６】
なお、Ｓ２０３で、食品の位置が、赤外線センサ７の視野の端部であると判断すると、Ｓ２０４で、そのまま食品の温度検出を続行し、食品が、加熱を終了すべき温度である仕上がり設定温度に到達したことを条件として、加熱を停止し、処理を終了させる。
【０３０７】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【０３０８】
つまり、実施の形態および各変形例に開示された技術は、単独で実行されてもよいし、複合されて実行されてもよい。
【０３０９】
さらに、実施の形態および各変形例において開示された技術は、可能な限り、赤外線センサ７に、単数の赤外線検出素子が備えられた場合にも、複数の赤外線検出素子が備えられた場合にも、適用することができる。
【０３１０】
また、赤外線センサ７に、複数の赤外線検出素子が備えられ、各赤外線検出素子の視野を移動すべく、赤外線センサ７自体が移動される際には、赤外線検出素子が備えられる領域を、長方形の領域と捉えた場合、少なくとも、赤外線センサ７は、当該長方形の短辺方向に移動されるべきである。たとえば、図５７に示すように、赤外線センサ７において、赤外線検出素子７ａが一列に備えられた場合であっても、図５８や図５９に示すように、赤外線検出素子７ａが複数列に備えられる場合であっても、いずれも、両矢印Ｎ方向に移動されるべきである。両矢印Ｎ方向に移動されることにより、各赤外線センサ７の移動距離に対する、新たに赤外線検出素子７ａの視野に含まれる領域の変化量が、最大となるからである。つまり、より速く、加熱室１０全域の温度検出を行なえるからである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施の形態である電子レンジの斜視図である。
【図２】 図１の電子レンジのドアが開状態とされた状態の斜視図である。
【図３】 図１の電子レンジの外装部を外した状態の斜視図である。
【図４】 図１の電子レンジのＩＶ−ＩＶ線に沿う矢視断面図である。
【図５】 図１の電子レンジのＶ−Ｖ線に沿う矢視断面図である。
【図６】 図１の電子レンジの、赤外線センサに含まれる赤外線検出素子の視野を模式的に示す図である。
【図７】 図１の電子レンジの制御ブロック図である。
【図８】 図１の電子レンジの制御回路が実行する、加熱調理処理のフローチャートである。
【図９】 図１の電子レンジの第１の変形例を示す図である。
【図１０】 図１の電子レンジの第１の変形例において、赤外線検出素子の視野が底板上を移動する状態を模式的に示す図である。
【図１１】 図１の電子レンジの第１の変形例において、制御回路が実行する加熱調理処理のフローチャートである。
【図１２】 図９の電子レンジにおいて、赤外線検出素子の視野の移動方向を変更した状態を示す図である。
【図１３】 図１０の電子レンジにおいて、赤外線検出素子の視野の移動方向を変更した状態を示す図である。
【図１４】 図１の電子レンジの第２の変形例を示す図である。
【図１５】 図１の電子レンジの第２の変形例において、赤外線検出素子の視野と底板との位置関係を模式的に示す図である。
【図１６】 図１の電子レンジの第２の変形例において、制御回路が実行する加熱調理処理のフローチャートである。
【図１７】 図１の電子レンジの第２の変形例において、制御回路が実行する加熱調理処理のフローチャートである。
【図１８】 図１の電子レンジの第３の変形例を示す図である。
【図１９】 図１の電子レンジの第３の変形例において、赤外線検出素子の視野と底板との位置関係を模式的に示す図である。
【図２０】 図１の電子レンジの第３の変形例において、制御回路が実行する加熱調理処理のフローチャートである。
【図２１】 図１の電子レンジの第３の変形例において、制御回路が実行する加熱調理処理のフローチャートである。
【図２２】 本発明の実施の形態の電子レンジの縦断面図である。
【図２３】 図２２の回転アンテナおよび補助アンテナ付近の側面図である。
【図２４】 図２２の加熱室下部付近の拡大図である。
【図２５】 図２２の加熱室下部付近の拡大図である。
【図２６】 図４の加熱室下部付近の拡大図である。
【図２７】 図２２に示す電子レンジの、補助アンテナの平面図である。
【図２８】 図２２に示す電子レンジの、回転アンテナの平面図である。
【図２９】 図２２に示す電子レンジの、補助アンテナの、回転アンテナと重なった状態での平面図である。
【図３０】 本発明の第２の実施の形態の補助アンテナおよび回転アンテナの平面図である。
【図３１】 本発明の第２の実施の形態の電子レンジの部分的な縦断面図である。
【図３２】 図３１の電子レンジの光学センサ付近の断面図である。
【図３３】 図３１の電子レンジのモータ付近の縦断面図である。
【図３４】 本発明の第３の実施の形態の電子レンジのモータ付近の下面図である。
【図３５】 本発明の第４の実施の形態の電子レンジのモータ付近の下面図である。
【図３６】 一般的な回転アンテナの平面図である。
【図３７】 加熱室の底面を模式的に示す図である。
【図３８】 本発明の実施の形態の変形例の電子レンジの、外装部を外した状態を、右上方から見た部分的な斜視図である。
【図３９】 図３８の検出経路部材の右側面図である。
【図４０】 図３８の検出経路部材の下面図である。
【図４１】 図３８の検出経路部材の右後方から見た斜視図である。
【図４２】 図３８の検出経路部材と赤外線センサの位置関係を示す図である。
【図４３】 本発明の実施の形態の変形例の加熱室内の赤外線センサの視野を模式的に示す図である。
【図４４】 図４３の赤外線センサ付近の拡大図である。
【図４５】 赤外線センサが本発明の実施の形態の変形例の比較される状態で回動する状態を示す図である。
【図４６】 図４５の赤外線センサ付近の拡大図である。
【図４７】 本発明の実施の形態の他の変形例の電子レンジにおける制御態様を示すフローチャートである。
【図４８】 本発明の実施の形態の他の変形例の電子レンジにおける制御態様を示すフローチャートである。
【図４９】 本発明の実施の形態のさらに他の変形例の電子レンジにおける、視野の移動態様を説明するための図である。
【図５０】 本発明の実施の形態の他の変形例の電子レンジの赤外線センサ付近の拡大図である。
【図５１】 本発明の実施の形態の他の変形例の電子レンジの縦断面図である。
【図５２】 本発明の実施の形態の他の変形例の電子レンジにおける赤外線センサの具体的構成の一例を示す図である。
【図５３】 本発明の実施の形態の他の変形例の電子レンジにおける赤外線センサの具体的構成の別の例を示す図である。
【図５４】 本発明の実施の形態のさらに他の変形例の電子レンジの赤外線センサ付近の拡大図である。
【図５５】 本発明の実施の形態のさらに他の変形例の電子レンジにおける制御態様を示すフローチャートである。
【図５６】 本発明の実施の形態のさらに他の変形例の電子レンジにおける制御態様を説明するための図である。
【図５７】 本発明において推奨される赤外線センサの移動方向を示すための図である。
【図５８】 本発明において推奨される赤外線センサの移動方向を示すための図である。
【図５９】 本発明において推奨される赤外線センサの移動方向を示すための図である。
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子レンジに関し、特に、マグネトロンの発振するマイクロ波を加熱室内に導く放射アンテナを備えた電子レンジに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の電子レンジには、特許第２８９４２５０号に開示されているように、マグネトロンの発振するマイクロ波を加熱室内に導くためのアンテナであって、回転されるアンテナ（回転アンテナ）を備えたものがあった。
【０００３】
上記の電子レンジでは、回転アンテナを回転させながらマグネトロンを動作させることにより、加熱室に対するマイクロ波の放射態様を変化させて、加熱室内の食品を全体的にまんべんなく加熱させようとしていた。
【０００４】
また、上記の電子レンジでは、加熱室の、食品が載置されている位置を集中して加熱させようとしていた。具体的には、赤外線検出素子を用いることにより加熱室内の食品の載置位置を検出していた。そして、検出された載置位置に対応した位置で上記の回転アンテナを停止させ、マグネトロンを動作させていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、マグネトロンから発振されるマイクロ波を効率良く加熱室に放射するためには、回転アンテナの外形の寸法に制限を受ける。回転アンテナの外形の寸法への制限の内容としては、たとえば、マイクロ波の伝播距離に対する電界強度の変化を考慮すると、加熱室内に効率良くマイクロ波を放射するためには、回転アンテナの回転中心から外縁部までの長さを、所定の長さまたはそれにマイクロ波の波長の整数倍を加えたものとすること、および、回転アンテナの外形の寸法が長くなるほど回転アンテナにおけるマイクロ波の伝送ロスが大きくなるため、加熱室に対してマイクロ波を効率良く放射するためには、回転アンテナの外形寸法はより小さくすることが好ましいこと、を挙げることができる。
【０００６】
したがって、従来の電子レンジでは、加熱室にマイクロ波を導くためのアンテナの外形の寸法に制限を受けるため、そのようなアンテナを回転させながら加熱動作を行なっても、さらに、そのようなアンテナを食品の載置位置に対応させて停止させた状態で加熱動作を行なっても、加熱室に対するマイクロ波の放射態様を十分には調整できなかった。
【０００７】
本発明は、かかる実情に鑑み考え出されたものであり、その目的は、加熱室内にマイクロ波を導くアンテナの外形寸法に対する制限を満たしつつ、加熱室に対するマイクロ波の放射態様を調整できる、電子レンジを提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明のある局面に従った電子レンジは、食品を収容する加熱室と、マイクロ波を発振するマグネトロンと、前記マグネトロンの発振したマイクロ波を前記加熱室内に導く放射アンテナと、前記放射アンテナに、当該放射アンテナに対して電気的に絶縁されるように備えられた補助アンテナとを含み、前記放射アンテナは、所定の方向にマイクロ波を放射するよう構成され、前記補助アンテナは、前記所定の方向に交わる方向に長手方向を有するスリットを形成されている。
【０００９】
これにより、マグネトロンが発振し放射アンテナの外周部から放射されたマイクロ波は、加熱室内に供給されると共に、補助アンテナと所定の壁面との間を伝わって補助アンテナの外周部から加熱室内へと放射される。
【００１０】
したがって、放射アンテナの外形寸法に制限が加えられても、補助アンテナの形状を調整することにより、加熱室内に、所望の態様で、マイクロ波を供給できる。また、このことから、加熱室の大きさ等が、アンテナの外形寸法に制約を受けることもない。
【００１６】
また、放射アンテナは、所定の方向にマイクロ波を放射するよう構成され、補助アンテナは、前記所定の方向に交わる方向に長手方向を有するスリットを形成しているので、放射アンテナから放射されるマイクロ波を、補助アンテナのスリットを介して、より強力に、放射できる。
【００１７】
したがって、加熱室において、特定の位置に載置された食品を、集中して、加熱できる。
【００１８】
また、本発明の他の局面に従った電子レンジは、食品を収容する加熱室と、マイクロ波を発振するマグネトロンと、前記マグネトロンの発振したマイクロ波を前記加熱室内に導く放射アンテナと、前記放射アンテナに、当該放射アンテナに対して電気的に絶縁されるように備えられた補助アンテナとを含み、前記放射アンテナは、当該放射アンテナの所定の位置から、当該放射アンテナの他の位置よりも強く、所定の方向にマイクロ波を放射するよう構成され、前記補助アンテナは、前記放射アンテナの所定の位置に対向する部分に、前記所定の方向に交わる方向に長手方向を有するスリットを形成されていることを特徴とする。
【００１９】
これにより、マグネトロンが発振し放射アンテナの外周部から放射されたマイクロ波は、加熱室内に供給されると共に、補助アンテナと所定の壁面との間を伝わって補助アンテナの外周部から加熱室内へと放射される。また、放射アンテナの所定の位置から放射されるマイクロ波を、補助アンテナのスリットを介して、より強力に、放射できる。
【００２０】
したがって、放射アンテナの外形寸法に制限が加えられても、補助アンテナの形状を調整することにより、加熱室内に、所望の態様で、マイクロ波を供給できる。さらに、加熱室において、特定の位置に載置された食品を、集中して、加熱できる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を、図面を参照しつつ説明する。
【００２９】
１．電子レンジの構造
図１は、本発明の一実施の形態の電子レンジの斜視図である。
【００３０】
図１を参照して、電子レンジ１は、主に、本体２と、ドア３とからなる。本体２は、その外郭を、外装部４に覆われている。また、本体２の前面には、ユーザが、電子レンジ１に各種の情報を入力するための操作パネル６が備えられている。なお、本体２は、複数の脚８に支持されている。
【００３１】
ドア３は、下端を軸として、開閉可能に構成されている。ドア３の上部には、把手３ａが備えられている。図２に、ドア３が開状態とされたときの電子レンジ１を左前方より見た、電子レンジ１の部分的な斜視図を示す。
【００３２】
本体２の内部には、本体枠５が備えられている。本体枠５の内部には、加熱室１０が設けられている。加熱室１０の右側面上部には、孔１０ａが形成されている。孔１０ａには、加熱室１０の外側から、検出経路部材４０が接続されている。加熱室１０の底面には、底板９が備えられている。
【００３３】
図３に、外装部４を外した状態にある電子レンジ１を右上方から見た、電子レンジ１の斜視図を示す。図４に、図１のＩＶ−ＩＶ線に沿う矢視断面図を示す。また、図５に、図１のＶ−Ｖ線に沿う矢視断面図を示す。なお、本体枠５の右側面には、加熱室１０に隣接するようにマグネトロン１２（図４参照）等の各種の部品が搭載されているが、図３では、省略している。
【００３４】
図３〜図５を参照して、孔１０ａに接続された検出経路部材４０は、開口を有し、当該開口を孔１０ａに接続された箱形状を有している。なお、検出経路部材４０を構成する当該箱形状の底面には、赤外線センサ７が取付けられている。そして、検出経路部材４０を構成する箱形状の底面には、検出窓１１が形成されている。赤外線センサ７は、検出窓１１を介して、加熱室１０内の赤外線をキャッチする。
【００３５】
外装部４の内部には、加熱室１０の右下に隣接するように、マグネトロン１２が備えられている。また、加熱室１０の下方には、マグネトロン１２と本体枠５の下部を接続させる導波管１９が備えられている。マグネトロン１２は、導波管１９を介して、加熱室１０に、マイクロ波を供給する。
【００３６】
また、本体枠５の底部と底板９の間には、回転アンテナ１５が備えられている。導波管１９の下方には、アンテナモータ１６が備えられている。回転アンテナ１５とアンテナモータ１６とは、軸１５ａで接続されている。そして、アンテナモータ１６が駆動することにより、回転アンテナ１５が回転する。
【００３７】
加熱室１０内では、底板９上に、食品が載置される。マグネトロン１２の発したマイクロ波は、導波管１９を介し、回転アンテナ１５によって攪拌されつつ、加熱室１０内に供給される。これにより、底板９上の食品が加熱される。
【００３８】
また、加熱室１０の後方には、ヒータユニット１３０が備えられている。ヒータユニット１３０には、ヒータ、および、当該ヒータの発する熱を加熱室１０内に効率よく送るためのファンが収納されている。なお、図示は省略しているが、加熱室１０の上方にも、食品の表面に焦げ目をつけるためのヒータが備えられている。
【００３９】
２．赤外線センサの視野
赤外線センサ７は、複数の赤外線検出素子（後述する赤外線検出素子７ａ）を備えている。そして、各赤外線検出素子は、視野を有する。赤外線センサ７の視野は、各赤外線検出素子の視野を合わせたものと考えることができる。赤外線センサ７を、図４および図５に、総視野７００として、模式的に示す。
【００４０】
赤外線センサ７の視野は、底板９上の全体を覆う。これにより、電子レンジ１では、底板９上のいかなる場所に食品を載置されても、赤外線センサ７の視野を移動させることなく、当該食品を、赤外線センサ７の視野内に入れることができる。
【００４１】
赤外線センサ７は、上述したように、複数の赤外線検出素子を備えている。図６に、該複数の赤外線検出素子の視野を模式的に示す。
【００４２】
図６には、底板９と赤外線センサ７が模式的に示されている。なお、図６中で、両矢印ｘは、電子レンジ１の幅方向であり、両矢印ｙは、電子レンジ１の奥行き方向であり、両矢印ｚは、電子レンジ１の高さ方向である。両矢印ｘ，ｙ，ｚは、互いに直交している。
【００４３】
赤外線センサ７は、ｙ方向およびｚ方向に５個ずつ並べられた、（５×５）個、つまり、合計２５個の赤外線検出素子７ａを備えている。赤外線検出素子７ａは、それぞれ、視野７０ａを有する。
【００４４】
２５個の赤外線検出素子７ａの視野７０ａは、それぞれ、底板９上に投影される。底板９上では、ｙ方向およびｘ方向に５個ずつ並んだ、合計２５個の視野７０ａが投影されている。なお、ｙ方向に赤外線検出素子７ａが５個並んでいることに対応して、底板９上では、ｙ方向に５個の視野７０ａが並んでいる。また、ｚ方向に赤外線検出素子７ａが５個並んでいることに対応して、底板９上では、ｘ方向に５個の視野７０ａが並んでいる。
【００４５】
なお、底板９上では、ｘ方向について右側ほど、投影されている視野７０ａの面積が小さくなっている。これは、ｘ方向について右側ほど、底板９と赤外線検出素子７ａとの距離が短くなるからである。
【００４６】
１個の赤外線検出素子７ａの視野７０ａは、底板９全体を含むことはできない。しかしながら、図６に示すように、赤外線センサ７に備えられた２５個の赤外線検出素子７ａの、２５個の視野７０ａを合わせると、底板９のほぼ全体が、視野７０ａに含まれることになる。なお、２５個の視野７０ａを合わせたものが、図４または図５に示した総視野７００である。
【００４７】
３．制御ブロック図
図７に、電子レンジ１の制御ブロック図を示す。電子レンジ１は、当該電子レンジ１の動作を全体的に制御する制御回路３０を備えている。制御回路３０は、マイクロコンピュータを含む。
【００４８】
制御回路３０は、操作パネル６，赤外線センサ７から種々の情報を入力される。そして、制御回路３０は、該入力された情報等に基づいて、冷却ファンモータ３１，庫内灯３２，マイクロ波発振回路３３およびヒータ１３の動作を制御する。冷却ファンモータ３１は、マグネトロン１２を冷却するためのファンを駆動するモータである。庫内灯３２は、加熱室１０内を照らす電灯である。マイクロ波発振回路３３は、マグネトロン１２にマイクロ波を発振させる回路である。ヒータ１３とは、ヒータユニット１３０内のヒータ、および、加熱室１０の上方に備えられたヒータである。
【００４９】
なお、制御回路３０には、個々の赤外線検出素子７ａの検出出力が、独立して、入力される。
【００５０】
４．自動調理処理における処理内容
次に、電子レンジ１における、赤外線センサ７によって加熱室１０内の食品の温度を検出させ、自動的に加熱を終了させる、加熱調理について、制御回路３０が実行する処理を中心に、説明する。図８は、電子レンジ１において当該加熱調理を実行するために、制御回路３０が実行する、加熱調理処理のフローチャートである。
【００５１】
操作パネル６において加熱調理を実行する旨の操作がなされると、制御回路３０は、まず、ステップＳＡ１（以下、「ステップ」を省略する）で、マグネトロン１２の加熱動作を開始させ、ＳＡ２に進む。
【００５２】
ＳＡ２では、図６に示した２５個の赤外線検出素子７ａの、それぞれの検出結果に基づいて、それぞれの視野７０ａ内の物体の温度を検出し、ＳＡ３に進む。なお、図６に示した２５個の赤外線検出素子７ａは、それぞれの位置に応じて、Ｐ（１）〜Ｐ（２５）とされている。そして、ＳＡ２では、Ｐ（１）〜Ｐ（２５）のそれぞれの検出結果が、Ｔ0 （１）〜Ｔ0 （２５）として、記憶される。
【００５３】
ＳＡ３では、制御回路３０は、ＳＡ１で加熱を開始してから予め定められたｔ秒が経過したか否かが判断される。そして、ｔ秒が経過したと判断すると、ＳＡ４に進む。
【００５４】
ＳＡ４では、制御回路３０は、上記したＰ（１）〜Ｐ（２５）の各赤外線検出素子７ａの検出結果に基づいて温度検出を行ない、当該温度検出値をＴ（１）〜Ｔ（２５）として記憶して、ＳＡ５に進む。
【００５５】
ＳＡ５では、制御回路３０は、Ｐ（１）〜Ｐ（２５）のそれぞれについて、直前で実行したＳＡ４において記憶した検出値Ｔ（ｎ）（ｎは１〜２５）と、加熱開始直後に測定したＴ0 （ｎ）との差ΔＴ（ｎ）を算出して、ＳＡ６に進む。
【００５６】
ＳＡ６では、制御回路３０は、ＳＡ５において算出した２５個のΔＴ（ｎ）の中から、値の一番大きなもの（ｍａｘΔＴ1 ）と、二番目に値の大きなもの（ｍａｘΔＴ2 ）を抽出して、ＳＡ７に進む。
【００５７】
ＳＡ７では、制御回路３０は、ＳＡ５において算出した２５個のΔＴ（ｎ）からＳＡ６で抽出した残りの２３個のΔＴ（ｎ）から、下記の式（１）の条件を満たすΔＴ（ｎ）を抽出して、ＳＡ８に進む。式（１）において、ｍａｘΔＴ1 とは、ＳＡ６で抽出したΔＴ（ｎ）の最大値であり、Ｋは、０＜Ｋ≦１を満たす定数である。電子レンジ１では、複数の調理メニューのそれぞれに応じて、加熱調理処理が実行される。そして、定数Ｋの値は、実行される調理メニューに応じて、変更される。
【００５８】
ΔＴ（ｎ）≧ｍａｘΔＴ1 ×Ｋ …（１）
なお、ＳＡ７では、式（１）の条件を満たすΔＴ（ｎ）は、ｍａｘΔＴ3 〜ｍａｘΔＴk として、（ｋ−２）個抽出される。つまり、ＳＡ６およびＳＡ７では、２５個のΔＴ（ｎ）から、ｍａｘΔＴ1 〜ｍａｘΔＴk という、大きいものからｋ個の値が、抽出されることになる。
【００５９】
ＳＡ８で、制御回路３０は、以下の式（２）に従ってａｖｅΔＴを算出し、ＳＡ９に進む。
【００６０】
【数１】
なお、式（２）から理解されるように、ａｖｅΔＴは、上位ｋ個の加熱開始時からの温度差の平均値に相当する。
【００６２】
ＳＡ９では、制御回路３０は、以下の式（３）が満足されるか否かを判断する。なお、式（３）で、Ｔｐとは、被加熱物に対する設定温度であり、赤外線センサ７において当該設定温度が検出された場合には、被加熱物が十分加熱されたとして加熱を終了させるべきである、とされる温度である。なお、当該設定温度Ｔｐも、調理メニュー毎に、独立して、値が設定されている。
【００６３】
（Ｔ0 ＋ａｖｅΔＴ）≧Ｔｐ …（３）
そして、制御回路３０は、ＳＡ９で、式（３）が満足されていないと判断するとＳＡ１０に進む。
【００６４】
ＳＡ１０では、制御回路３０は、Ｓ６およびＳ７でｍａｘΔＴ1 〜ｍａｘΔＴk が抽出されたｋ個の各位置で、その時点でのＴ（ｎ）（赤外線検出素子７の検出出力に基づく温度）を検出し、ＳＡ１１に進む。
【００６５】
ＳＡ１１では、制御回路３０は、直前のＳＡ１０で検出した温度とＳＡ２で検出したＴ0 とに基づいて、ｍａｘΔＴ1 〜ｍａｘΔＴk を算出し、ＳＡ８に進む。ＳＡ１０〜ＳＡ１１の処理は、ＳＡ９で式（３）が満足されると判断されるまで、続けられる。
【００６６】
そして、Ｓ９で式（３）が満足されると判断されると、Ｓ１２でマグネトロン１２による加熱動作を終了させた後、リターンする。
【００６７】
以上説明した加熱調理処理では、ＳＡ８〜ＳＡ１１の処理として説明したように、最終的には、２５個の赤外線検出素子７ａの中のｋ個の検出出力を用いて、被加熱物の加熱が完了したか否かを判断する。上記したｋ個の検出出力は、ＳＡ３〜ＳＡ７の処理として説明したように、加熱開始から所定時間（ｔ秒）が経過するまでの、上昇温度ΔＴ（ｎ）が、式（１）の条件を満たすものである。式（１）の条件とは、ΔＴ（ｎ）が、最大の上昇温度ｍａｘΔＴ1 にＫをかけたもの以上の値である、ということである。
【００６８】
以上説明した本実施の形態では、制御回路３０により、複数の赤外線検出素子の各検出出力に基づいて、当該複数の赤外線検出素子の各視野内の物体の温度である視野内温度を算出する温度算出手段が構成されている。また、制御回路３０によって、温度算出手段の算出した視野内温度に基づいて、加熱手段の加熱動作を制御する加熱制御手段が、兼用構成されている。
【００６９】
そして、ＳＡ５で検出される、２５個の赤外線検出素子７ａのそれぞれについてのΔＴ（ｎ）が、視野内温度の所定時間内の変化量である所定時間変化量に対応している。
【００７０】
そして、ＳＡ６およびＳＡ７で抽出したｍａｘΔＴ1 〜ｍａｘΔＴk が、所定時間変化量の中の、特定の所定時間変化量に対応している。なお、特定の所定時間変化量は、最も大きい所定時間変化量，および，当該所定時間変化量に対して所定の割合以上の値を有する所定時間変化量である。
【００７１】
そして、ＳＡ１０において温度検出の対象となるｋ個の赤外線検出素子７ａの視野７０ａが、特定の視野に対応している。なお、特定の視野とは、複数の赤外線検出素子の視野の中の、特定の所定時間変化量に対応する視野である。
【００７２】
そして、ＳＡ８〜ＳＡ１１の処理により、制御回路３０は、特定の視野における視野内温度に基づいて、加熱手段の加熱動作を制御していることになる。
【００７３】
以上説明した本実施の形態では、図６に示すように、赤外線センサ７は、５×５のマトリクス状に、２５個の赤外線検出素子７ａを備えている。そして、２５個の赤外線検出素子７ａの視野７０ａは、それぞれ底板９上の異なる位置を含み、２５個の視野７０ａによって、底板９のほぼ全体が、覆われていた。つまり、底板９上のいずれの場所に食品が載置されても、該食品は、２５個の視野７０ａのいずれかの中に入る。
【００７４】
つまり、以上説明した本実施の形態では、複数の赤外線検出素子は、加熱室内のいずれの場所に被加熱物が載置されても、当該複数の赤外線検出素子の視野を移動させることなく、加熱室内に載置された食品の少なくとも一部を、当該複数の赤外線検出素子の視野に含めることができるように、配置されていることになる。
【００７５】
なお、本実施の形態では、加熱開始後、最も大きい温度変化が見られた位置（ｍａｘΔＴ1 の検出位置）に、食品が載置されているとして、当該最も大きい温度変化が見られた位置について、加熱終了まで、継続して、温度検出を行なう（ＳＡ８〜ＳＡ１１）。
【００７６】
また、加熱開始後、二番目に大きい温度変化が見られた位置（ｍａｘΔＴ2 の検出位置）についても、食品が載置されているとして、当該位置について、加熱終了まで、継続して、温度検出を行なう（ＳＡ８〜ＳＡ１１）。
【００７７】
さらに、加熱開始後、最も大きい温度変化に対して、所定の割合（Ｋ：ＳＡ７参照）以上の温度変化が見られれば、そのような位置についても、加熱終了まで、継続して、温度検出を行なう（ＳＡ８〜ＳＡ１１）。
【００７８】
このような制御を実行することにより、底板９上に、複数の被加熱物が載置された場合でも、当該複数の被加熱物の温度をすべて参照しつつ、加熱調理処理を実行することができる。
【００７９】
ただし、本実施の形態では、ｍａｘΔＴ2 の検出位置に対しては、ｍａｘΔＴ2 がｍａｘΔＴ1 のＫ倍以上であるか否かに関わらず、加熱終了まで継続して温度検出が実行されるが、本実施の形態はこれに限定されない。
【００８０】
つまり、本実施の形態では、少なくとも２つの位置（ｍａｘΔＴ1 ，ｍａｘΔＴ2 の検出位置）に対して加熱終了まで継続して温度検出が実行されるが、これを、１つの位置に対してのみ、加熱終了まで継続して温度検出が実行されるように、変更することもできる。この場合、ＳＡ６において、ｍａｘΔＴ1 のみを抽出するよう、処理内容が変更される。また、この場合、ＳＡ７において、ｍａｘΔＴ2 〜ｍａｘΔＴk の、（ｋ−１）個の値が抽出される。
【００８１】
赤外線センサ７が、赤外線検出素子７ａを複数備える場合、必ずしも図６に示したように、底板９のほぼ全体が、いずれかの赤外線検出素子７ａの視野７０ａに含まれる必要はない。
【００８２】
以下に、本実施の形態の第１の変形例として、赤外線センサ７が、所定の方向に一列に配列された複数の赤外線検出素子７ａを備えている例について、説明する。
【００８３】
５．第１の変形例
図９は、赤外線センサ７が、加熱室１０の奥行き方向に一列に並んだ赤外線検出素子７ａ（図９では図示略）を備えている、電子レンジ１の第１の変形例を示す図である。なお、図９では、加熱室１０の内部を容易に視認できるように、外装部４およびドア３を省略し、かつ、本体枠５の中の、加熱室１０の左側壁を構成する部分を省略している。また、図９では、加熱室１０の、幅方向にｘ軸が、奥行き方向にｙ軸が、高さ方向にｚ軸が定義されている。これらの３軸は、互いに直交している。
【００８４】
本変形例の電子レンジ１では、赤外線センサ７に、ｙ軸方向に並んだ６個の赤外線検出素子７ａが備えられている。
【００８５】
赤外線センサ７が６個の赤外線検出素子７ａを備えることから、底板９上では、実線で記載された、ｙ軸方向に並ぶ６個の視野７０ａが、同時に投影される。なお、底板９は、６個の視野７０ａによって、ｘ方向の或る領域について、ｙ方向の一方端から他方端までを覆われている。
【００８６】
また、電子レンジ１には、赤外線センサ７を両矢印９３方向に移動させることのできる部材（図示略）が備えられている。両矢印９３は、ｘ−ｚ平面上の回転方向を示している。
【００８７】
赤外線センサ７が両矢印９３方向に移動されることにより、赤外線検出素子７ａの位置も移動され、底板９上に投影される視野７０ａの位置が両矢印９１方向（ｘ軸方向）に移動する。詳しくは、赤外線センサ７が両矢印９３方向に移動されることにより、視野７０ａは、実線で示される視野７０ａの位置から、破線で示される視野７０ａの位置までの範囲で、移動できる。
【００８８】
図１０は、視野７０ａが底板９上を移動する状態を模式的に示す図であり、図１１は、本変形例において、制御回路３０が実行する加熱調理処理のフローチャートである。以下に、図１０および図１１を参照して、本変形例において、赤外線センサ７に備えられた複数の赤外線検出素子７ａの各検出出力が、どのように、加熱調理に利用されるかを説明する。
【００８９】
なお、以下の説明では、赤外線検出素子７ａが加熱室１０の奥行き方向に並んだ電子レンジ１全般を対象とするため、図１０では、赤外線検出素子７ａの数を限定せず、ｙ方向に並ぶ視野７０ａの数をｎ個としている。また、図１０では、視野７０ａのｘ方向に移動しながら、ｍ個の位置を取ることができるように、記載されている。つまり、底板９上の視野７０ａの位置は、Ｐ（ｘ，ｙ）という座標形式を用いれば、Ｐ（１，１）〜Ｐ（ｍ，ｎ）と記載することができる。
【００９０】
また、本変形例では、複数の赤外線検出素子７ａは、その視野が、底板９をｙ方向について一端から他端まで同時に覆うように、配列されている。したがって、当該複数の赤外線検出素子７ａの視野のＰ（ｘ，ｙ）の座標としては、常に、ｘ座標が同じ値となり、ｙ座標が１〜ｎの値を有するｎ個の座標が存在することになる。
【００９１】
操作パネル６において加熱調理を実行する旨の操作がなされると、制御回路３０は、まず、Ｓ１で、マグネトロン１２の加熱動作を開始させ、Ｓ２に進む。
【００９２】
Ｓ２では、制御回路３０は、赤外線検出素子７ａの各視野７０ａの座標が「ｘ＝１」に位置するよう赤外線センサ７を移動させて、Ｓ３に進む。「ｘ＝１」の位置とは、底板９の右端の位置である。赤外線検出素子７ａの各視野７０ａの座標が「ｘ＝１」に位置する場合、図９および図１０では視野７０ａは実線で示された位置に存在することになり、複数の赤外線検出素子７ａの視野の座標は、Ｐ（１，１）〜Ｐ（１，ｎ）となる。
【００９３】
Ｓ３では、現在の各視野７０ａの位置での検出出力に基づいて、各視野７０ａ内の物体の温度を検出し、当該検出温度をＴ0 （ｘ，１）〜Ｔ0 （ｘ，ｎ）として記憶し、Ｓ４に進む。Ｔ0 （ｘ，１）〜Ｔ0 （ｘ，ｎ）のｘの値としては、現在の各視野７０ａのｘ座標の値が代入される。
【００９４】
Ｓ４では、制御回路３０は、各視野７０ａのｘ座標の値を「１」加算更新して、Ｓ５に進む。なお、視野７０ａのｘ座標の値が「１」加算更新されるとことにより、視野７０ａのｘ座標が加算更新後のｘ座標の位置に移動される。
【００９５】
Ｓ５では、制御回路３０は、Ｓ４で加算更新された結果ｘ座標の値がｍを越えるか否かを判断し、越えないと判断するとＳ３に戻り、越えると判断するとＳ６に進む。これにより、Ｓ３およびＳ４における処理は、視野７０ａのｘ座標が１からｍまで継続される。したがって、底板９全体が、ｎ×ｍ個の視野７０ａのいずれかに含まれることになる。
【００９６】
Ｓ６では、制御回路３０は、Ｓ３においてｘ＝１での温度検出を行なってから予め定められたｔ秒が経過したか否かを判断し、経過したと判断するとＳ７に進む。
【００９７】
Ｓ７では、制御回路３０は、赤外線検出素子７ａの各視野７０ａの座標が「ｘ＝１」に位置するよう赤外線センサ７を移動させて、Ｓ８に進む。
【００９８】
Ｓ８では、現在の各視野７０ａの位置での検出出力に基づいて、各視野７０ａ内の物体の温度を検出し、当該検出温度をＴ（ｘ，１）〜Ｔ（ｘ，ｎ）として記憶し、Ｓ９に進む。
【００９９】
Ｓ９では、制御回路３０は、各視野７０ａのｘ座標の値を「１」加算更新して、Ｓ１０に進む。
【０１００】
Ｓ１０では、制御回路３０は、Ｓ９で加算更新された結果ｘ座標の値がｍを越えるか否かを判断し、越えないと判断するとＳ８に戻り、越えると判断するとＳ１１に進む。これにより、Ｓ８およびＳ９における処理は、視野７０ａのｘ座標が１からｍまで継続される。
【０１０１】
Ｓ１１では、制御回路３０は、Ｓ３で記憶したＴ0 （１，１）〜Ｔ0 （ｍ，ｎ）とＳ８で記憶したＴ（１，１）〜Ｔ（ｍ，ｎ）を用いて、各座標についてΔＴ（ｘ，ｙ）を算出して、Ｓ１２に進む。つまり、Ｓ１１では、ｎ×ｍ個のΔＴ（ｘ，ｙ）が算出される。なお、ΔＴ（ｘ，ｙ）は、以下の式（４）に従って算出される。
【０１０２】
ΔＴ（ｘ，ｙ）＝Ｔ（ｘ，ｙ）−Ｔ0 （ｘ，ｙ） …（４）
なお、Ｔ0 （ｘ，ｙ）は、開始直後の、各座標（ｘ，ｙ）における検出温度であり、Ｔ（ｘ，ｙ）は、Ｔ0 （ｘ，ｙ）が検出されてからｔ秒後の、各座標（ｘ，ｙ）における検出温度である。つまり、ΔＴ（ｘ，ｙ）は、ｔ秒間の、各座標における上昇温度である。
【０１０３】
Ｓ１２では、制御回路３０は、Ｓ１１で算出されたｎ×ｍ個のΔＴ（ｘ，ｙ）の中から、最大のものを抽出し、ｍａｘΔＴ（ｘ，ｙ）として記憶して、Ｓ１３に進む。
【０１０４】
Ｓ１３では、制御回路３０は、Ｓ１１で算出されたｎ×ｍ個のΔＴ（ｘ，ｙ）の中から、以下の式（５）の条件を満たすものを抽出し、ΔＴａ（ｘ，ｙ）として記憶し、Ｓ１４に進む。
【０１０５】
ΔＴ（ｘ，ｙ）≧ｍａｘΔＴ（ｘ，ｙ）×Ｋ …（５）
なお、式（５）において、Ｋは、０＜Ｋ≦１を満たす定数であり、その値は、実行される調理メニューに応じて、変更される。
【０１０６】
また、以下に、ΔＴａ（ｘ，ｙ）に対応する視野７０ａの位置を、「特定の位置」という。
【０１０７】
Ｓ１４では、制御回路３０は、Ｓ１３においてΔＴａ（ｘ，ｙ）として抽出された特定の位置について、それぞれ、Ｓ３で記憶した、加熱開始直後の検出温度Ｔ0 （ｘ，ｙ）を呼び出してＴａ0 （ｘ，ｙ）とし、該Ｔａ0 （ｘ，ｙ）の平均値を算出し、該平均値をＴａ0 として記憶し、Ｓ１５に進む。
【０１０８】
Ｓ１５では、制御回路３０は、Ｓ１３で抽出したΔＴａ（ｘ，ｙ）の平均値を算出し、該平均値をΔＴａとして記憶し、Ｓ１６に進む。
【０１０９】
Ｓ１６では、制御回路３０は、Ｓ１４で算出したＴａ0 にＳ１５で算出したΔＴａを加えたものが、Ｔｐに到達するか否かを判断する。そして、まだ到達していないと判断するとＳ１７に進み、既に到達していると判断するとＳ１９に進む。Ｔｐとは、被加熱物に対する設定温度であり、被加熱物が十分加熱されたとして加熱を終了させるべきである、とされる温度である。
【０１１０】
Ｓ１９では、制御回路３０は、マグネトロン１２による加熱を終了させて、加熱調理処理を終了させてリターンする。
【０１１１】
一方、Ｓ１７では、制御回路３０は、Ｓ１３においてＴａ（ｘ，ｙ）として抽出された特定の位置（座標Ｐａ（ｘ，ｙ）とする）について、温度検出を行ない、Ｓ１８に進む。
【０１１２】
Ｓ１８では、特定の位置のそれぞれについて、直前のＳ１７での検出温度と、Ｓ３で検出した温度との差ΔＴａ（ｘ，ｙ）を算出し、Ｓ１５に戻る。
【０１１３】
以上説明した本変形例では、底板９において、Ｐ（１，１）〜Ｐ（ｍ，ｎ）で示されるｎ×ｍ個の位置について、視野７０ａ内の温度検出が実行される。なお、ｎ×ｍ個の各位置についての温度検出は、加熱開始直後（Ｓ２〜Ｓ５）および加熱開始から所定時間経過後（Ｓ７〜Ｓ１０）に、行なわれる。
【０１１４】
そして、ｎ×ｍ個の各位置について、加熱開始から所定時間（ｔ秒間）の温度変化が、ΔＴ（１，１）〜ΔＴ（ｍ，ｎ）として、算出される（Ｓ１１）。
【０１１５】
そして、ΔＴ（１，１）〜ΔＴ（ｍ，ｎ）の中から、最大値ｍａｘΔＴ（ｘ，ｙ）に対して所定の割合Ｋ以上の値を有するΔＴａ（ｘ，ｙ）が、抽出される（Ｓ１２，Ｓ１３）。なお、ｍａｘΔＴ（ｘ，ｙ）はΔＴ（１，１）〜ΔＴ（ｍ，ｎ）の中の最大値であり、ΔＴａ（ｘ，ｙ）にはｍａｘΔＴ（ｘ，ｙ）が含まれる。また、底板９上のｎ×ｍ個の位置の中で、抽出されたΔＴａ（ｘ，ｙ）のそれぞれに対応する位置を、特定の位置と呼んでいる。
【０１１６】
そして、本変形例では、これ以降の処理は、ｎ×ｍ個の位置の中の、特定の位置のみが、温度検出の対象となる。
【０１１７】
つまり、当該特定の位置のそれぞれについての加熱開始時の温度Ｔａ0 （ｘ，ｙ）の平均値として、Ｔａ0 が算出される（Ｓ１４）。また、当該特定の位置の上昇温度ΔＴａ（ｘ，ｙ）の平均値として、ΔＴａが算出される（Ｓ１５）。そして、Ｔａ0 とΔＴａの和が設定温度Ｔｐ以上であるか否かが、加熱終了の判断基準となる（Ｓ１６）。
【０１１８】
なお、Ｔａ0 とΔＴａの和が設定温度Ｔｐ以上となるまで、特定の位置でのみ、温度が検出される（Ｓ１７，Ｓ１８，Ｓ１５）。
【０１１９】
つまり、本変形例では、加熱開始後、最も大きい温度変化が見られた位置に、食品が載置されているとして、当該最も大きい温度変化が見られた位置について、加熱終了まで、継続して、温度検出を行なう。なお、当該最も大きい温度変化に対して、所定の割合（Ｋ：Ｓ１３参照）以上の温度変化が見られれば、そのような位置についても、加熱終了まで、継続して、温度検出を行なう。
【０１２０】
ここで、最も大きい温度変化が見られた位置と当該位置に対して所定の割合以上の温度変化が見られた位置とを合わせて、本変形例では「特定の位置」としていた。
【０１２１】
このような制御を実行することにより、底板９上に、複数の被加熱物が載置された場合でも、当該複数の被加熱物の温度をすべて参照しつつ、加熱調理処理を実行することができる。
【０１２２】
以上説明したように、本変形例では、複数の赤外線検出素子７ａは、その視野７０ａを合わせると、底板９のｘ軸方向（加熱室１０の幅方向）の或る領域について、ｙ軸方向（加熱室１０の奥行き方向）の一方端から他方端までを覆うように、備えられていた。そして、本変形例では、図９および図１０を用いて説明したように、視野７０ａをｘ軸方向に移動させていた。
【０１２３】
なお、電子レンジ１では、図１２および図１３に示すように、複数の視野７０ａのいずれかによって底板９のｘ軸方向の一方端から他方端までが覆われるように赤外線検出素子７ａを備え、かつ、当該視野７０ａをｙ軸方向に移動させてもよい。より具体的には、図１２および図１３を参照して、加熱室１０内で、複数の視野７０ａは、それぞれ、両矢印９９方向に、つまり、ｙ軸方向に、移動される。これにより、視野の位置をｘ−ｙ座標Ｐ（ｘ，ｙ）で示した場合、Ｐ（１，ｎ）〜Ｐ（ｍ，ｎ）に位置する視野は、そのｙ座標が変化するように、移動される。
【０１２４】
また、複数の赤外線検出素子７ａは、その視野７０ａが、ｙ軸方向またはｘ軸方向について、底板９の一方端から他方端までを覆うように備えられる必要はない。以下に、電子レンジ１の第２の変形例として、複数の赤外線検出素子７ａが、その視野７０ａを合わせたもののｘ軸方向およびｙ軸方向の寸法が、いずれも、底板９の対応する寸法よりも小さくなるように備えられた電子レンジについて、説明する。
【０１２５】
６．第２の変形例
図１４は、赤外線センサ７が、加熱室１０の奥行き方向に一列に並んだ５個の赤外線検出素子７ａ（図１４では図示略）を備えている、電子レンジ１の第２の変形例を示す図である。なお、図１４では、加熱室１０の内部を容易に視認できるように、図９と同様に、電子レンジ１の種々の構成部材を省略している。また、図１４では、加熱室１０の、幅方向，奥行き方向，高さ方向について、互いに直交した、ｘ軸，ｙ軸，ｚ軸の３軸を定義している。なお、図１４では、加熱室１０内にも、破線Ｘ，Ｙとして、ｘ軸，ｙ軸が、ターンテーブル９０の中央で交わるように、記載されている。矢印９２は、ターンテーブル９０の回転方向を示している。
【０１２６】
本変形例の電子レンジ１は、加熱室１０の底面に、円形のターンテーブル９０を備えている。なお、本変形例では、加熱室１０の底面にターンテーブル９０が備えられることから、電子レンジ１では、マグネトロン１２は、加熱室１０の側面より、加熱室１０にマイクロ波を供給するように構成されることが好ましい。また、それに伴って、導波管１９および回転アンテナ１５も、加熱室１０の側面に取付けられることが好ましい。
【０１２７】
本変形例では、５個の赤外線検出素子７ａは、その視野７０ａが、ｙ軸方向に並ぶように、備えられている。ターンテーブル９０上に投影された５個の視野７０ａを合わせると、ターンテーブル９０の中央から外周に向けて、視野７０ａが連続していることになる。これにより、ターンテーブル９０が回転すると、ターンテーブル９０上の全ての領域が、５個の視野７０ａのいずれかに含まれることになる。
【０１２８】
図１５は、複数の視野７０ａとターンテーブル９０の位置関係を模式的に示す図であり、図１６および図１７は、本変形例において、制御回路３０が実行する加熱調理処理のフローチャートである。以下に、図１５〜図１７を参照して、本変形例において、赤外線センサ７に備えられた複数の赤外線検出素子７ａの各検出出力が、どのように、加熱調理に利用されるかを説明する。
【０１２９】
なお、以下の説明では、赤外線検出素子７ａが加熱室１０の奥行き方向に並んだ電子レンジ１全般を対象とするため、図１５では、赤外線検出素子７ａの数を限定せず、ｙ方向に並ぶ視野７０ａの数をｎ個としている。つまり、ターンテーブル９０上の視野７０ａの位置は、Ｐn という形式を用いれば、Ｐ1 〜Ｐn と記載することができる。なお、Ｐ1 はターンテーブル９０の中心に位置し、Ｐの添え字の数が大きくなるほど、Ｐn で表される位置は、ターンテーブル９０の外周に近づく。そして、ターンテーブル９０の最も外周部に位置するのが、Ｐn である。
【０１３０】
操作パネル６において加熱調理を実行する旨の操作がなされると、制御回路３０は、まずＳ２０で、マグネトロン１２の加熱動作を開始させ、Ｓ２１に進む。
【０１３１】
Ｓ２１で、制御回路３０は、Ｐ1 〜Ｐn の各位置に視野７０ａを有する赤外線検出素子７０ａの検出出力に基づいて、温度を検出し、Ｓ２２に進む。なお、制御回路３０は、Ｓ２１で検出した温度を、検出位置Ｐ1 〜Ｐn のそれぞれに対応させて、Ｔ1 〜Ｔn として記憶している。また、制御回路３０は、検出位置Ｐn に対応した検出温度Ｔn を、特別に、Ｔ0 ｔとして、記憶している。
【０１３２】
Ｓ２２で、制御回路３０は、Ｔ0 ｔからＫ（℃）を引いたものが、Ｔｐよりも大きいか否かを判断し、Ｔｐより大きいと判断するとＳ２３に進み、Ｔｐ以下であると判断すると、Ｓ４０に進む。
【０１３３】
Ｓ４０では、制御回路３０は、Ｔ0 ｔにＫ（℃）を加えたものが、Ｔｐよりも小さいか否かを判断し、Ｔｐより小さいと判断するとＳ４１に進み、Ｔｐ以上であると判断すると、Ｓ３０に進む。
【０１３４】
Ｔｐとは、被加熱物に対する設定温度であり、被加熱物が十分加熱されたとして加熱を終了させるべきである、とされる温度である。また、Ｋとは、５程度の定数である。つまり、Ｋ℃とは、５℃程度となる。なお、電子レンジ１において、加熱調理処理が複数の調理メニューのそれぞれに対応した態様で実行される場合、Ｋは、調理メニュー毎に設定される。
【０１３５】
本変形例における加熱調理処理の、Ｓ２３以降のステップは、Ｓ２３〜Ｓ２９、Ｓ３０〜Ｓ３８、Ｓ４１〜Ｓ４６の大きく３つのブロックに分けることができる。そして、制御回路３０がどのブロックのステップを実行するかは、Ｓ２２およびＳ４０の判断時のＴ0 ｔの大きさに依存する。ここで、表１に、Ｔ0 ｔと制御回路３０の実行するブロックの関係をまとめる。
【０１３６】
【表１】
まず、Ｓ２３〜Ｓ２９の処理について説明する。
Ｓ２３では、制御回路３０は、次に実行するＳ２４で判断の対象として抽出する検出温度の、検出位置のｙ軸上の値を「１」と設定して、Ｓ２４に進む。つまり、Ｓ２３の処理で、制御回路３０は、Ｓ２４でＴ1 を判断対象とするような設定を行なったことになる。
【０１３８】
Ｓ２４では、制御回路３０は、その時点で判断対象とするよう設定されている検出温度（Ｔy ）を抽出し、当該検出温度が設定温度Ｔｐよりも低い温度であるか否かを判断する。Ｔｐよりも低いと判断すると、Ｓ２５に進み、Ｔｐに達していると判断すると、Ｓ２７に進む。なお、Ｓ２４で判断対象とされる検出温度は、直前に実行されたＳ２１またはＳ２９における検出温度の中の、直前で実行されたＳ２３またはＳ２６で設定された検出位置のものである。
【０１３９】
Ｓ２５では、制御回路３０は、現在判断対象として抽出するよう設定されているｙ軸上の位置が「ｎ−１」以下となっているか否かを判断する。「ｎ−１」以下であると判断すると、Ｓ２６に進む。一方、「ｎ−１」を越えている、つまり、「ｎ」に達していると判断すると、Ｓ２８に進む。
【０１４０】
Ｓ２６では、現在設定されているｙ軸上の位置を「１」加算更新して、Ｓ２４に戻る。つまり、Ｓ２４における判断は、ｙ軸上の位置が「１」から「ｎ」となるまで、順次、実行される。
【０１４１】
Ｓ２８では、前回、Ｓ２９またはＳ２１でＴ1 〜Ｔn が検出されてから、予め定められたａ秒が経過しているか否かを判断し、ａ秒が経過していると判断すると、Ｓ２９に進む。Ｓ２９では、検出位置Ｐ1 〜Ｐn-1 のそれぞれで温度検出を行ない、新たにＴ1 〜Ｔn-1 として記憶して、Ｓ２３に戻る。ここで、ａ秒とは、Ｔ1 〜Ｔn-1 の検出周期である。なお、ａ秒は、ターンテーブル９０の回転周期をｂ（ｂｐｍ）とした場合、当該回転周期と、以下の式（６）の関係を有することが好ましい。
【０１４２】
ａ＝ｂ／ｉ …（６）
（ｉは整数）
式（６）の関係がある場合、Ｔ1 〜Ｔn-1 はターンテーブル９０が１回転する間にｉ回検出される。つまり、ターンテーブル９０上の、互いに（３６０／ｉ）°の角度をなす半径の位置において、温度検出が実行されることになる。
【０１４３】
一方、Ｓ２４で、Ｔy がＴｐに達したと判断すると、制御回路３０は、Ｓ２７で、当該Ｔy が、Ｔ0 ｔよりも低いか否かを判断する。そして、Ｔ0 ｔ以上であると判断すると、Ｓ２５に戻り、Ｔ0 ｔより低いと判断すると、Ｓ３９でマグネトロン１２による加熱を終了させて、リターンする。
【０１４４】
以上説明したＳ２３〜Ｓ２９の処理では、ａ秒毎に、検出位置Ｐ1 〜Ｐn-1 のそれぞれで温度検出を行なわれ、検出された温度はＴ1 〜Ｔn-1 として記憶される。そして、Ｔ1 〜Ｔn のいずれかが設定温度Ｔｐに達すると、Ｓ２７の処理を経て、加熱が終了される。なお、この場合のＴn については、Ｓ２１で検出された温度である。
【０１４５】
次に、Ｓ３０〜Ｓ３８の処理について説明する。
Ｓ３０では、制御回路３０は、次に実行するＳ３１で判断の対象として抽出する検出温度の、検出位置のｙ軸上の値を「１」と設定して、Ｓ３１に進む。
【０１４６】
Ｓ３１では、制御回路３０は、その時点で判断対象とするよう設定されている検出温度（Ｔy ）を抽出し、当該検出温度が設定温度ＴｐからＫを引いた温度、「Ｔ0 ｔ−Ｋ」よりも低い温度であるか否かを判断する。「Ｔ0 ｔ−Ｋ」よりも低いと判断すると、Ｓ３２に進み、「Ｔ0 ｔ−Ｋ」に達していると判断すると、Ｓ３４に進む。なお、Ｓ３１で判断対象とされる検出温度（Ｔy ）は、直前に実行されたＳ２１またはＳ３８における検出温度の中の、直前で実行されたＳ３０またはＳ３３で設定された検出位置のものである。また、Ｔ0 ｔとは、Ｓ２１で検出されたＴn である。
【０１４７】
Ｓ３２では、制御回路３０は、現在判断対象として抽出するよう設定されているｙ軸上の位置が「ｎ−１」以下となっているか否かを判断する。「ｎ−１」以下であると判断すると、Ｓ３３に進む。一方、「ｎ−１」を越えている、つまり、「ｎ」に達していると判断すると、Ｓ３７に進む。
【０１４８】
Ｓ３３では、現在設定されているｙ軸上の位置を「１」加算更新して、Ｓ３１に戻る。つまり、Ｓ３１における判断は、ｙ軸上の位置が「１」から「ｎ」となるまで、順次、実行される。
【０１４９】
Ｓ３７では、前回、Ｓ３８またはＳ２１でＴ1 〜Ｔn が検出されてから、予め定められたａ秒が経過しているか否かを判断し、ａ秒が経過していると判断すると、Ｓ３８に進む。Ｓ３８では、検出位置Ｐ1 〜Ｐn-1 のそれぞれで温度検出を行ない、新たにＴ1 〜Ｔn-1 として記憶して、Ｓ３３に戻る。ここで、ａ秒とは、Ｓ２８の処理について説明したものと同様の、Ｔ1 〜Ｔn-1 の検出周期である。
【０１５０】
一方、Ｓ３１で、Ｔy が「Ｔ0 ｔ−Ｋ」に達したと判断すると、制御回路３０は、Ｓ２４で、当該Ｔy が、Ｔ0 ｔよりも低いか否かを判断する。そして、Ｔ0 ｔ以上であると判断すると、Ｓ３２に戻り、Ｔ0 ｔより低いと判断すると、Ｓ３５に進む。
【０１５１】
Ｓ３５では、制御回路３０は、ＴｐがＴ0 ｔよりも低いか否かを判断し、低いと判断すれば、Ｓ３９でマグネトロン１２による加熱を終了させて、リターンする。
【０１５２】
一方、Ｓ３５でＴｐがＴ0 ｔ以上であると判断すると、制御回路３０は、Ｓ３６で、その時点から、当該処理におけるＫの値に対応した時間だけさらにマグネトロン１２に加熱動作を実行させた後、Ｓ３９で加熱を終了させて、リターンする。なお、上記したように、Ｋは、調理メニューに対応して、予め定められた値である。したがって、Ｓ３６では、調理メニューに対応した時間だけ、さらに、加熱動作が実行されることになる。
【０１５３】
次に、Ｓ４１〜Ｓ４６の処理について説明する。
Ｓ４１では、制御回路３０は、次に実行するＳ４２で判断の対象として抽出する検出温度の、検出位置のｙ軸上の値を「１」と設定して、Ｓ４２に進む。
【０１５４】
Ｓ４２では、制御回路３０は、その時点で判断対象とするよう設定されている検出温度（Ｔy ）を抽出し、当該検出温度が設定温度Ｔｐよりも低い温度であるか否かを判断する。Ｔｐよりも低いと判断すると、Ｓ４３に進み、Ｔｐに達していると判断すると、Ｓ３９で加熱を終了させ、リターンする。
【０１５５】
なお、Ｓ４２で判断対象とされる検出温度は、直前に実行されたＳ２１またはＳ４６における検出温度の中の、直前で実行されたＳ４１またはＳ４４で設定された検出位置のものである。
【０１５６】
Ｓ４３では、制御回路３０は、現在判断対象として抽出するよう設定されているｙ軸上の位置が「ｎ−１」以下となっているか否かを判断する。「ｎ−１」以下であると判断すると、Ｓ４４に進む。一方、「ｎ−１」を越えている、つまり、「ｎ」に達していると判断すると、Ｓ４５に進む。
【０１５７】
Ｓ４４では、現在設定されているｙ軸上の位置を「１」加算更新して、Ｓ４２に戻る。つまり、Ｓ４２における判断は、ｙ軸上の位置が「１」から「ｎ」となるまで、順次、実行される。
【０１５８】
Ｓ４５では、前回、Ｓ４６またはＳ２１でＴ1 〜Ｔn が検出されてから、予め定められたａ秒が経過しているか否かを判断し、ａ秒が経過していると判断すると、Ｓ４６に進む。Ｓ４６では、検出位置Ｐ1 〜Ｐn-1 のそれぞれで温度検出を行ない、新たにＴ1 〜Ｔn-1 として記憶して、Ｓ４１に戻る。ここで、ａ秒とは、Ｓ２８の処理について説明したように、Ｔ1 〜Ｔn-1 の検出周期である。
【０１５９】
以上説明したように、本変形例における加熱調理処理では、表１に示したように、Ｔ0 ｔの値に応じて異なるブロックのステップが実行される。なお、いずれのブロックにおいても、温度検出は、ａ秒毎に実行される。温度の検出周期であるａ秒は、回転周期ｂ（ｂｐｍ）と、上記の式（６）に示した関係を有することが好ましい。
【０１６０】
なお、以上説明した本変形例では、Ｓ２９およびＳ３８における温度検出は、検出位置Ｐ1 〜Ｐn-1 で行なわれ、検出位置Ｐn での温度検出は省略される。これは、ターンテーブル９０において食品の載置されている可能性が低い検出位置Ｐn での温度検出を省略し、処理に要する時間を極力短縮するためである。
【０１６１】
本変形例において、電子レンジ１では、赤外線検出素子７ａのすべての視野７０ａを合わせても、同時に、加熱室１０の底面全体を覆うことはできなかった。その一方で、加熱室１０の底面にはターンテーブル９０が備えられていた。そして、ターンテーブル９０が回転することにより、ターンテーブル９０上のほぼ全域が、複数の赤外線検出素子７ａの中のいずれかの視野７０ａに含まれた。
【０１６２】
次に、電子レンジ１のさらなる変形例として、加熱室１０の底面のほぼ全域が複数の赤外線検出素子７ａのいずれかの視野７０ａ内に含まれ、かつ、加熱室１０の底面にターンテーブルが設けられているものを説明する。
【０１６３】
７．第３の変形例
図１８は、赤外線センサ７が、加熱室１０の奥行き方向および高さ方向に並んだ、つまり、ｍ×ｎのマトリクス状に並んだ赤外線検出素子７ａ（図１８では図示略）を備えている、電子レンジ１の第３の変形例を示す図である。なお、図１８では、加熱室１０の内部を容易に視認できるように、図９と同様に、電子レンジ１の種々の構成部材を省略している。また、図１８では、加熱室１０の、幅方向，奥行き方向，高さ方向について、互いに直交した、ｘ軸，ｙ軸，ｚ軸の３軸を定義している。
【０１６４】
本変形例の電子レンジ１は、加熱室１０の底面に、円形のターンテーブル９０を備えている。なお、本変形例では、ターンテーブル９０が備えられることから、電子レンジ１では、マグネトロン１２は、加熱室１０の側面から加熱室１０にマイクロ波を供給するように構成され、また、導波管１９および回転アンテナ１５が加熱室１０の側面に取付けられることが好ましい。
【０１６５】
本変形例では、赤外線検出素子７ａは、ｙ軸方向にｍ個、ｚ軸方向にｎ個、備えられている。これに応じて、加熱室１０の底面には、ｙ軸方向にｍ個（図１８では一例として６個）、ｘ軸方向にｎ個のの視野７０ａが並んでいる。ｍ×ｎ個の視野７０ａの中には、ターンテーブル９０上に投影されているものもあれば、ターンテーブル９０外に投影されているものもある。なお、ターンテーブル９０上の全ての領域が、ｍ×ｎ個の視野７０ａのいずれかに含まれている。
【０１６６】
図１９は、ｍ×ｎ個の視野７０ａとターンテーブル９０の位置関係を模式的に示す図であり、図２０および図２１は、本変形例において、制御回路３０が実行する加熱調理処理のフローチャートである。以下に、図１９〜図２１を参照して、本変形例において、赤外線センサ７に備えられたｍ×ｎ個の赤外線検出素子７ａの各検出出力が、どのように、加熱調理に利用されるかを説明する。
【０１６７】
なお、以下の説明では、視野７０ａの位置は、Ｐ（ｘ，ｙ）という形式を用いれば、Ｐ（１，１）〜Ｐ（ｎ，ｍ）と記載することができる。なお、Ｐ（１，１）は加熱室１０の奥の右端に位置し（図１９では、右上端）、Ｐ（ｎ，ｍ）は加熱室１０の手前側の左端に位置する（図１９では、左下端）。また、加熱室１０内では、視野７０ａは、ｘ方向に左側にあるものほど、ｘ座標が大きいものとなる。また、視野７０ａは、ｙ方向に前側（図１９では下方）にあるものほど、ｙ座標が大きいものとなる。
【０１６８】
操作パネル６において加熱調理を実行する旨の操作がなされると、制御回路３０は、まずＳ４９で、マグネトロン１２の加熱動作を開始させ、Ｓ５０に進む。
【０１６９】
Ｓ５０で、制御回路３０は、Ｐ（１，１）〜Ｐ（ｎ，ｍ）の各位置に視野７０ａを有する赤外線検出素子７０ａの検出出力に基づいて、温度を検出し、Ｓ５１に進む。なお、制御回路３０は、Ｓ５０で検出したｍ×ｎ個の温度を、検出位置Ｐ（１，１）〜Ｐ（ｎ，ｍ）のそれぞれに対応させて、Ｔ（１，１）〜Ｔ（ｎ，ｍ）として記憶している。また、制御回路３０は、検出位置Ｐ（１，１）に対応した検出温度Ｔ（１，１）を、特別に、Ｔ0 ｔとして、記憶している。
【０１７０】
Ｓ５１で、制御回路３０は、Ｔ0 ｔからＫ（℃）を引いたものが、Ｔｐよりも大きいか否かを判断し、Ｔｐより大きいと判断するとＳ５３に進み、Ｔｐ以下であると判断すると、Ｓ５２に進む。
【０１７１】
Ｓ５２では、制御回路３０は、Ｔ0 ｔにＫ（℃）を加えたものが、Ｔｐよりも小さいか否かを判断し、Ｔｐより小さいと判断するとＳ６８に進み、Ｔｐ以上であると判断すると、Ｓ６０に進む。
【０１７２】
Ｔｐとは、被加熱物に対する設定温度であり、被加熱物が十分加熱されたとして加熱を終了させるべきである、とされる温度である。また、Ｋとは、５程度の定数である。つまり、Ｋ℃とは、５℃程度となる。電子レンジ１において、加熱調理処理が複数の調理メニューのそれぞれに対応した態様で実行される場合、Ｋは、調理メニュー毎に設定される。
【０１７３】
本変形例における加熱調理処理の、Ｓ５３以降のステップは、Ｓ５３〜Ｓ５９、Ｓ６０〜Ｓ６６、Ｓ６８〜Ｓ７３の大きく３つのブロックに分けることができる。そして、制御回路３０がどのブロックのステップを実行するかは、Ｓ５１およびＳ５２の判断時のＴ0 ｔの大きさに依存する。ここで、表２に、Ｔ0 ｔと制御回路３０の実行するブロックの関係をまとめる。
【０１７４】
【表２】
まず、Ｓ５３〜Ｓ５９の処理について説明する。
Ｓ５３では、制御回路３０は、直前で実行されたＳ５０またはＳ５９で検出されたＴ（ｘ，ｙ）［Ｔ（１，１）〜Ｔ（ｎ，ｍ）］の中で、Ｔ0 ｔにＫ（℃）を加えたものよりも低いものを抽出して、Ｔｅ（ｘ，ｙ）とし、Ｓ５４に進む。
【０１７６】
Ｓ５４では、制御回路３０は、Ｓ５３で抽出したＴｅ（ｘ，ｙ）の中の最大値を抽出し、ｍａｘＴｅとして記憶して、Ｓ５５に進む。
【０１７７】
Ｓ５５では、制御回路３０は、Ｔｅ（ｘ，ｙ）の中で、ｍａｘＴｅと定数ｄとの積より以上の温度を有するものを抽出し、Ｔｅｄ（ｘ，ｙ）として記憶して、Ｓ５６に進む。なお、「ｄ」とは、調理メニュー毎に、予め定められている定数であり、０＜ｄ＜１を満たす定数である。
【０１７８】
Ｓ５６では、制御回路３０は、Ｓ５５で抽出したＴｅｄ（ｘ，ｙ）の平均を算出し、ａｖｅＴｅｄ（ｘ，ｙ）として記憶して、Ｓ５７に進む。
【０１７９】
Ｓ５７では、Ｓ５６で算出したａｖｅＴｅｄ（ｘ，ｙ）がＴｐより低いか否かを判断し、低いと判断すると、Ｓ５８に進む。一方、ａｖｅＴｅｄ（ｘ，ｙ）がＴｐ以上であると判断すると、Ｓ６７で、マグネトロン１２の加熱動作を終了させて、リターンする。
【０１８０】
Ｓ５８では、前回、Ｓ５９またはＳ５０でＴ（ｘ，ｙ）が検出されてから、予め定められたａ秒が経過しているか否かを判断し、ａ秒が経過していると判断すると、Ｓ５９に進む。Ｓ５９では、検出位置Ｐ（１，１）〜Ｐ（ｎ，ｍ）のそれぞれで温度検出を行ない、新たにＴ（１，１）〜Ｔ（ｎ，ｍ）として記憶して、Ｓ５３に戻る。ここで、ａ秒とは、Ｔ（１，１）〜Ｔ（ｎ，ｍ）の検出周期である。なお、ａ秒は、ターンテーブル９０の回転周期をｂ（ｂｐｍ）とした場合、当該回転周期と、以下の式（７）の関係を有することが好ましい。
【０１８１】
ａ＝ｂ／ｉ …（７）
（ｉは整数）
式（７）の関係がある場合、Ｔ（１，１）〜Ｔ（ｎ，ｍ）はターンテーブル９０が１回転する間にｉ回検出される。つまり、ターンテーブル９０上の、互いに（３６０／ｉ）°の角度をなす半径の位置において、温度検出が実行されることになる。
【０１８２】
次に、Ｓ６０〜Ｓ６６の処理について説明する。
Ｓ６０では、制御回路３０は、直前で実行されたＳ５０またはＳ６４で検出されたＴ（ｘ，ｙ）［Ｔ（１，１）〜Ｔ（ｎ，ｍ）］の中で、Ｔ0 ｔからＫ（℃）を引いたものよりも低い以上のものを抽出して、Ｔｆ（ｘ，ｙ）とし、Ｓ６１に進む。
【０１８３】
Ｓ６１では、制御回路３０は、Ｓ６０で抽出したＴｅ（ｘ，ｙ）の中でＴ0 ｔよりも低いものを抽出し、Ｔｆｔ（ｘ，ｙ）として記憶して、Ｓ６２に進む。
【０１８４】
Ｓ６２では、Ｓ６１で抽出したＴｆｔ（ｘ，ｙ）の数が０となったか否かを判断し、０であると判断するとＳ６３に進み、０ではないと判断するとＳ６５に進む。
【０１８５】
Ｓ６３では、前回、Ｓ６４またはＳ５０でＴ（ｘ，ｙ）が検出されてから、予め定められたａ秒が経過しているか否かを判断し、ａ秒が経過していると判断すると、Ｓ６４に進む。Ｓ６４では、検出位置Ｐ（１，１）〜Ｐ（ｎ，ｍ）のそれぞれで温度検出を行ない、新たにＴ（１，１）〜Ｔ（ｎ，ｍ）として記憶して、Ｓ６０に戻る。ここで、ａ秒とは、Ｓ５８における処理で説明したように、Ｔ（１，１）〜Ｔ（ｎ，ｍ）の検出周期である。
【０１８６】
Ｓ６５では、制御回路３０は、ＴｐがＴ0 ｔよりも低いか否かを判断し、低いと判断すれば、Ｓ６７でマグネトロン１２による加熱を終了させて、リターンする。
【０１８７】
一方、Ｓ６５でＴｐがＴ0 ｔ以上であると判断すると、制御回路３０は、Ｓ６６で、その時点から、当該処理におけるｄの値に対応した時間だけさらにマグネトロン１２に加熱動作を実行させた後、Ｓ３９で加熱を終了させて、リターンする。なお、上記したように、ｄは、調理メニューに対応して、予め定められた値である。したがって、Ｓ６６では、調理メニューに対応した時間だけ、さらに、加熱動作が実行されることになる。
【０１８８】
次に、Ｓ６８〜Ｓ７３の処理について説明する。
Ｓ６８では、制御回路３０は、直前で実行されたＳ５０またはＳ５９で検出されたＴ（ｘ，ｙ）［Ｔ（１，１）〜Ｔ（ｎ，ｍ）］の最大値を抽出して、ｍａｘＴとし、Ｓ６９に進む。
【０１８９】
Ｓ６９では、制御回路３０は、直前で実行されたＳ５０またはＳ５９で検出されたＴ（ｘ，ｙ）の中で、ｍａｘＴと定数ｄとの積より以上の温度を有するものを抽出し、Ｔｄ（ｘ，ｙ）として記憶して、Ｓ７０に進む。なお、「ｄ」とは、Ｓ５５において説明したように、調理メニュー毎に予め定められている定数である。
【０１９０】
Ｓ７０では、制御回路３０は、Ｓ６９で抽出したＴｄ（ｘ，ｙ）の平均を算出し、ａｖｅＴｄ（ｘ，ｙ）として記憶して、Ｓ７１に進む。
【０１９１】
Ｓ７１では、Ｓ７０で算出したａｖｅＴｄ（ｘ，ｙ）がＴｐより高いか否かを判断し、高いと判断すると、Ｓ７２に進む。一方、ａｖｅＴｄ（ｘ，ｙ）がＴｐ以下であると判断すると、Ｓ６７で、マグネトロン１２の加熱動作を終了させて、リターンする。
【０１９２】
Ｓ７２では、前回、Ｓ７３またはＳ５０でＴ（ｘ，ｙ）が検出されてから、予め定められたａ秒が経過しているか否かを判断し、ａ秒が経過していると判断すると、Ｓ５９に進む。Ｓ７３では、検出位置Ｐ（１，１）〜Ｐ（ｎ，ｍ）のそれぞれで温度検出を行ない、新たにＴ（１，１）〜Ｔ（ｎ，ｍ）として記憶して、Ｓ６８に戻る。ａ秒とは、Ｔ（１，１）〜Ｔ（ｎ，ｍ）の検出周期である。
【０１９３】
以上説明したように、本変形例における加熱調理処理では、表２に示したように、Ｔ0 ｔの値に応じて異なるブロックのステップが実行される。なお、いずれのブロックにおいても、温度検出は、ａ秒毎に実行される。温度の検出周期であるａ秒は、回転周期ｂ（ｂｐｍ）と、上記の式（７）に示した関係を有することが好ましい。
【０１９４】
８．本発明の実施の形態
図２２は、本発明の実施の形態の電子レンジの縦断面図である。なお、図２２は、電子レンジにおける、図４に相当する部分の断面図である。
【０１９５】
本実施の形態の電子レンジには、加熱室１０の下方に、回転アンテナ１５の代わりに、回転アンテナ２０が取り付けられている。
【０１９６】
また、回転アンテナ２０には、補助アンテナ２１が取付けられている。回転アンテナ２０および補助アンテナ２１付近の側面図を、図２３に示す。回転アンテナ２０および補助アンテナ２１は、板状である。そして、補助アンテナ２１は、回転アンテナ２０に、絶縁体６１，６２によって、取付けられている。つまり、回転アンテナ２０と補助アンテナ２１は、絶縁されている。なお、回転アンテナ２０は、軸１５ａの上端に取付けられている。
【０１９７】
回転アンテナ２０の下方には、軸１５ａが１回転するごとに１度オンされるスイッチ８９が取付けられている。回転軸１５ａの回転は、ボックス８８内の周知の機構を介して、スイッチ８９に伝えられる。
【０１９８】
図２４および図２５は、図２２の加熱室１０下部付近の拡大図である。両図中において、細線の矢印および白抜きの矢印はマイクロ波の放射パターンを示し、太線の両矢印は電界の発生するパターンを示している。本実施の形態の電子レンジでは、マグネトロン１２から導波管１９を介して導かれたマイクロ波は、回転アンテナ２０内を伝わって回転アンテナ２０の外周から放射されるとともに（図２４および図２５中の細線の矢印）、回転アンテナ２０の外周部分と本体枠５の底面の間および補助アンテナ２１と本体枠５の底面の間を伝わって（図２４および図２５中の太線の両矢印）補助アンテナ２１の外周部分付近から放射される（図２４および図２５の白抜きの矢印）。
【０１９９】
回転アンテナ２０の外周部分から効率良くマイクロ波を放射するためには、軸１５ａの先端から回転アンテナ２０の外周先端までの距離は、マイクロ波の波長の１／２、または、それにマイクロ波の波長の整数倍を加えたものとされることが好ましい。このような寸法とされることにより、回転アンテナ２０の外周部分における電界強度が極大値またはそれに近い値となるからである。
【０２００】
なお、マイクロ波が、回転アンテナ２０内で広がる際には伝送ロスが生じるが、補助アンテナ２１と本体枠５の底面の間とを伝わる場合には当該伝送ロスはほとんど生じない。したがって、補助アンテナ２１の形状は、マイクロ波が放射される加熱室１０の形状に合わせたものとすることができる。
【０２０１】
補助アンテナ２１には、後述するように複数の孔が形成されており、図２５は、補助アンテナ２１の、孔から電波が伝播する状態を示している。導波管１９から送られてくる電波は、軸１５ａを介して、回転アンテナ２０の中心から、回転アンテナ２０の端部に向けて伝えられる。回転アンテナ２０の端部まで伝えられた電波は、そのまま、加熱室１０内に供給されるものもあれば、補助アンテナ２１に伝えられるものもある。補助アンテナ２１に伝えられた電波は、補助アンテナ２１の端部から、加熱室１０に供給されるものもあれば、孔（後述する孔２１Ａ〜２１Ｆ等）の端部から加熱室１０に供給されるものもある。
【０２０２】
なお、図２９から理解されるように、本実施の形態では、回転アンテナ２０は全体的に補助アンテナ２１に覆われている。つまり、補助アンテナ２１の外周は、回転アンテナ２０の外側にある。このことから、補助アンテナ２１は、回転アンテナ２０よりも、加熱室１０側に、かつ、加熱室１０に対向する面と平行な面において外形寸法が大きく、また、広い範囲で、存在していることになる。これにより、加熱室１０に対して、回転アンテナ２０のみが設けられる場合よりも広範囲に、マイクロ波を供給できる。このような、補助アンテナ２１が設けられることによる効果を、図２６を参照して、さらに詳細に説明する。
【０２０３】
図２６は、図４に示した電子レンジ１の、加熱室１０の下部付近の拡大図である。加熱室１０の下部に、補助アンテナ２１が備えられず、回転アンテナ１５のみが設けられた場合、回転アンテナ１５の外周から、加熱室１０の底面の中央付近にのみ、マイクロ波が供給される。
【０２０４】
一方、図２４および図２５を示したように、回転アンテナ２０および補助アンテナ２１が設けられた場合、回転アンテナ２０の外周から加熱室１０の底面の中央付近にマイクロ波が放射されるのに加え、補助アンテナ２１の外周からも加熱室１０の隅付近にもマイクロ波が放射される。
【０２０５】
図２７は、補助アンテナ２１の平面図であり、図２８は、回転アンテナ２０の平面図である。また、図２９は、補助アンテナ２１の、回転アンテナ２０と重なった状態での平面図である。
【０２０６】
補助アンテナ２１には、孔２１Ａ〜２１Ｆを含む、複数の孔が形成されている。これにより、回転アンテナ２０から電波を伝えられた補助アンテナ２１は、その外縁部分のみからでなく、孔からも、マイクロ波を放射できる。
【０２０７】
また、補助アンテナ２１は、回転アンテナ２０に固定されることにより、回転アンテナ２０と同じ周期で、回転される。このことから、補助アンテナ２１から加熱室１０にマイクロ波を供給されるパターンを、補助アンテナ２１の回転に伴って変化させることができる。つまり、補助アンテナ２１を回転させることによっても、加熱室１０に、より複雑なパターンで、つまり、まんべんなく、マイクロ波を供給できる。
【０２０８】
回転アンテナ２０は、図２８に示すように、中央部に、軸１５ａと接続するための孔２０Ｘが形成されている。また、回転アンテナ２０は、孔２０Ｘから放射状に延びた部分２０Ａ〜２０Ｃを備えている。孔２０Ｘ付近の外周は、円弧状となっている。部分２０Ａの端部の、孔２０Ｘからの距離Ａは約６０ｍｍであり、部分２０Ｂおよび２０Ｃの端部の、孔２０Ｘからの距離Ｂは約８０ｍｍである。なお、距離Ａは、マイクロ波の波長の約１／２の長さに相当する。
【０２０９】
回転アンテナ２０の端部から放射されるマイクロ波の強さは、その端部の電界の強さに依存する。電界の強さは、マグネトロン１２のマグネトロンアンテナから軸１５ａまでの距離、軸１５ａの先端から回転アンテナ２０の外周部分の先端までの距離、ならびに、導波管１９の長さや形状と放射されるマイクロ波の波長との関係等に依存する。本実施の形態の回転アンテナ２０では、部分２０Ａの端部から放射されるマイクロ波は、部分２０Ｂおよび２０Ｃの端部から放射されるマイクロ波よりも強くなっている。即ち、通常、導波管は、当該導波管の給電口付近、つまり、回転軸１５ａ付近の電界が強くなるように設計されている。このことから、回転軸１５ａの頂点から回転アンテナ２０の端部までの長さがマイクロ波の波長の１／４の偶数倍に近づく寸法となれば当該端部における電界は強くなり、また、マイクロ波の波長の１／４の奇数倍に近づく寸法となれば当該端部における電界は弱くなる。
【０２１０】
そして、本実施の形態の補助アンテナ２１の、部分２０Ａ付近には、マイクロ波の主な伝播方向（図２９中の矢印Ｅ）に垂直な方向に長手方向を有するようなスリット状の孔２１Ａ〜２１Ｆが形成されている。これにより、孔２１Ａ〜２１Ｆから、強く、マイクロ波が放射される。また、孔２１Ｂ，２１Ｄ，２１Ｅ，２１Ｆからは、特に、強く、マイクロ波が放射される。なお、孔２１Ｂ，２１Ｄ，２１Ｅ，２１Ｆから効率良くマイクロ波を放射するために、これらの孔の長手方向の寸法は、５５ｍｍ〜６０ｍｍ程度とされる。
【０２１１】
本実施の形態の電子レンジでは、孔２１Ａ〜２１Ｆが加熱室１０内のドア３側に位置するように、回転アンテナ２０および補助アンテナ２１が停止させられている。これにより、これらのアンテナが停止されて運転される場合には、加熱室１０の内の前の方に食品が載置されると、当該食品に集中的にマイクロ波が供給され、効率良く、加熱されることになる。なお、底板９を透明にする等して補助アンテナ２１を加熱室１０内から視認可能とし、補助アンテナ２１の孔２１Ａ〜２１Ｆが形成される付近（図２９の領域Ｆ部分）に、このことを示す表示がなされることが好ましい。この場合の表示とは、文字で「パワーゾーン」等、集中的に加熱される旨を記載してもよいし、その部分の表面にうねりを設けて（つまり、断面が図２９（Ｂ）に示すようにして）もよい。
【０２１２】
なお、回転アンテナ２０は、軸１５ａの上端に、当該軸１５ａの上端をかしめることにより、取付けられている。そして、かしめる部分の断面は、円形ではなく、多角形となっている。そして、図２８に示すように、孔２０Ｘの断面形状も八角形となっている。軸１５ａのかしめられている断面が多角形であるため、軸１５ａを回転させることにより回転アンテナ２０を矢印Ｗ方向に回転させた場合、回転アンテナ２０が軸１５ａに対して滑ることを回避できる。つまり、軸１５ａの回転角度を制御することにより、確実に、回転アンテナ２０の回転角度を制御できることになる。
【０２１３】
以上説明した本実施の形態では、回転アンテナ２０に対して絶縁された補助アンテナ２１が備えられている。そして、本実施の形態では、回転アンテナ２０により、放射アンテナが構成されている。
【０２１４】
なお、上記した本実施の形態では、回転アンテナ２０と補助アンテナ２１とを組合わせた構成を説明したが、このような構成と同様な効果を得ようとするために回転アンテナ２０の寸法変更のみで対応することも考えられる。
【０２１５】
しかしながら、このような寸法変更のみで対応した場合、（１）マイクロ波は、そのほとんどが回転アンテナ２０の端部から放射されること、（２）回転アンテナ２０の寸法が長くなればマイクロ波の伝送ロスが大きくなること、（３）回転アンテナ２０から効率良くマイクロ波を放射するためには、マイクロ波の波長に関連した寸法としなければならないため、加熱室の大きさを自由に選択できなくなること（たとえば、回転アンテナ２０の端部から最大出力でマイクロ波を放射するためには軸１５ａから回転アンテナ２０の端部までの長さをマイクロ波の波長の１／４の偶数倍に近い寸法にしなければならない、等）、などの理由により、加熱室の設計に規制がかかる。
【０２１６】
この点、補助アンテナ２１は、回転アンテナ２０から放射されたマイクロ波の一部を補助アンテナ２１外周まで導く働きがあるのみで、その寸法が伝送ロスに関係無いため、マイクロ波の放射の効率に関係無く、自由に、補助アンテナ２１の寸法を選択できる。
【０２１７】
つまり、回転アンテナ２０は、最も効率の良い寸法で設計でき、回転アンテナ２０端部からマイクロ波を放射できると共に、放射されたマイクロ波の一部を、寸法が自由に選択できる補助アンテナ２１によりその外周にまで導いて放射させることができる。したがって、加熱室の大きさに応じて補助アンテナ２１の寸法を決定すれば良く、加熱室の大きさを自由に選択することが可能なものとなる。
【０２１８】
さらに、回転アンテナ２０の端部付近から、および、補助アンテナ２１の外周付近から、加熱室に対してマイクロ波を放射できるため、回転アンテナ２０および補助アンテナ２１を回転することにより、加熱室に、より満遍なくマイクロ波を放射できる構成となっている。
【０２１９】
９．本発明の第２の実施の形態
図３０は、本発明の第２の実施の形態の補助アンテナ２２および回転アンテナ２０の平面図である。本第２の実施の形態の補助アンテナ２２は、上記実施の形態の補助アンテナ２１に、さらに、反射部２２Ｘを設けたものである。
【０２２０】
図３１は、本第２の実施の形態の電子レンジの、部分的な縦断面図である。本第２の実施の形態の電子レンジでは、本体枠５の下部に、光学センサ２３が取付けられている。
【０２２１】
図３２は、図３１の光学センサ２３付近の拡大図である。光学センサ２３は、投光素子および受光素子を備えている。投光素子は、所定の時間間隔で、矢印Ｖ１の光を放射する。なお、回転アンテナ２０および回転アンテナ２０に固定された補助アンテナ２２は、モータ８１が駆動することにより、回転する。そして、補助アンテナ２２の回転位置が、反射部２２Ｘが光学センサ２３に対向する位置となったときに、矢印Ｖ２で示した、反射部２２Ｘにおける矢印Ｖ１の反射光が、光学センサ２３の受光素子によって検出される。このように、光学センサ２３により、矢印Ｖ２の光が検出されることにより、回転アンテナ２０および補助アンテナ２２が所定の回転位置にあることが検出される。そして、さらに、光学センサ２３が矢印Ｖ２の光を検出してからのタイミングを検出することにより、回転アンテナ２０および補助アンテナ２２の回転位置を、検出できる。
【０２２２】
これにより、上記実施の形態で説明したようなスイッチ８９を取付けることなく、かつ、直接、回転アンテナ２０および補助アンテナ２２の回転状態を検出できる。
【０２２３】
また、本第２の実施の形態では、回転アンテナ２０に接続された軸１５ａを回転させるためのモータ８１が、軸１５ａの下方ではなく、側方（左側）に取付けられている。図３３に、モータ８１付近の部分的な縦断面図を示す。
【０２２４】
モータ８１は、軸８１ａが備えられ、軸８１ａは、カム８４に接続している。カム８４の回転はカム８２に伝えられ、カム８２の回転は軸８３に伝えられ、軸８３の回転が、軸１５ａ（図３１参照）に伝えられる。つまり、モータ８１が駆動すると、軸８１ａが回転し、その回転が、カム８４，カム８２，軸８３を介して、軸１５ａに伝えられる。
【０２２５】
そして、本第２の実施の形態で、モータ８１が軸１５ａの側方に備えられることにより、モータ８１が、加熱室１０から汁等がこぼれた場合でも、図３１中に矢印で示したような、加熱室１０の下方において想定される汁の流れの経路の外に位置することになる。したがって、万が一、加熱室１０においてこぼれた汁が加熱室１０の下方に伝わってきたとしても、当該汁が、軸１５ａを伝わってモータ８１に到達することを回避できる。
【０２２６】
１０．本発明の第３の実施の形態
図３４は、本第３の実施の形態の電子レンジの、モータ付近の下面図である。なお、本第３の実施の形態の電子レンジは、上記した第２の実施の形態の電子レンジの、カム８２（図３１および図３３参照）の代わりに、カム８５が取付けられ、さらに、カム８５の外周付近には、スイッチ８６が備えられている。スイッチ８６は、スイッチボタン８６ａを備え、当該スイッチボタン８６ａを押圧されることにより、所定の回路のオン／オフを切換える。
【０２２７】
上記本発明の第２の実施の形態では、補助アンテナ２２の反射部２２Ｘを用いて、補助アンテナ２２および回転アンテナ２０の回転状態を検出していた。これに対し、本第３の実施の形態では、カム８５の回転状態を検出することにより、補助アンテナ２２および回転アンテナ２０の回転状態を検出する。
【０２２８】
以下に、カム８５の回転状態の検出について説明する。
図３４において、Ｇ１は、カム８４の回転方向であり、Ｇ２は、カム８５の回転方向である。カム８５の外周の形状は、基本的には円形であるが、突出した部分８５ｃが設けられている。そして、突出した部分８５ｃの回転方向側の近傍の部分８５ａは、部分８５ｃから離れるに従って、急激に、中心（軸８３）との距離が縮まり、回転方向と逆側の部分８５ｂは、８５ａと比較して、緩やかに、中心との距離が縮まっている。カム８５は、このような外周の形状を有することにより、Ｇ２方向に回転した場合、スイッチボタン８６ａを、部分８５ａで素早く押圧し、かつ、部分８５ｂで緩やかにその押圧を解除する。
【０２２９】
つまり、本第３の実施の形態の電子レンジでは、カム８５の回転状態をスイッチ８６で検出することにより、回転アンテナ２０および補助アンテナ２２の回転状態を検出するが、その際、スイッチボタン８６ａは、素早く押圧され、かつ、緩やかに押圧が解除される。これにより、スイッチ８６に、カム８５の回転状態に速やかに反応させつつ、スイッチボタン８６ａに対する扱いが乱雑になることを回避できる。
【０２３０】
また、本第３の実施の形態では、マグネトロン１２による加熱が停止した後、回転アンテナ２０および補助アンテナ２２の回転は、特定の回転位置で停止されるよう、制御される。具体的には、マグネトロン１２による加熱が停止した後、スイッチボタン８６ａの押圧が解除されてから２秒経過した時点で、これらのアンテナの回転は停止される。なお、スイッチボタン８６ａの押圧が解除されてから２秒後には、補助アンテナ２２の孔２１Ａ〜２１Ｆは、補助アンテナ２２の他の部分よりりも、加熱室１０の前側に位置している。なお、補助アンテナ２２の孔２１Ａ〜２１Ｆは、図２９等を用いて説明した補助アンテナ２１の孔２１Ａ〜２１Ｆと同様に、マイクロ波を比較的強く放射できる位置に形成されている。つまり、本第３の実施の形態の電子レンジは、マグネトロン１２による加熱が停止すると、加熱室１０内の前側が、集中的に加熱できるような状態となる。なお、加熱室１０内の前側とは、ドア３側であり、ユーザが食品を載置しやすい場所である。したがって、本第３の実施の形態の電子レンジでは、マグネトロン１２による加熱が開始される際、まず、加熱室１０の、食品が載置されやすい場所を集中的に加熱することができる。
【０２３１】
さらに、本第３の実施の形態では、電子レンジにおいて、スイッチボタン８６ａは、押圧された状態で長時間放置されない。これにより、スイッチボタン８６ａに対する外力からの押圧を解除されても当該スイッチボタン８６ａ自体が押圧を解除された状態に復帰できない、という事態を、より確実に回避できる。つまり、スイッチ８６の寿命を、より長くできる。
【０２３２】
１１．本発明の第４の実施の形態
図３５は、本発明の第４の実施の形態の電子レンジにおけるモータ付近の下面図である。本第４の実施の形態では、第３の実施の形態のカム８５の代わりに、カム８５０が備えられている。カム８５０は、第３の実施の形態のカム８５のような凸部を備えていない代わりに、反射部８５１を備えられている。また、カム８５０の外周付近には、光学センサ８７が備えられている。
【０２３３】
光学センサ８７は、投光素子と受光素子を備えている。当該投光素子は、所定の時間間隔で、連続的に、矢印Ｈ１で示す光を放射する。カム８５０は、Ｇ２方向に回転する。そして、当該受光素子が矢印Ｈ２で示される光を検出することにより、カム８５０の回転位置が反射部８５１によって矢印Ｈ１の光を反射される位置となったことが、検出される。
【０２３４】
１２．本発明の第５の実施の形態
上記本発明の第１〜第４の実施の形態において、回転アンテナ２０、および、補助アンテナ２１または２２の回転角度を検出するための機構について、説明した。本第５の実施の形態では、これらの機構を用いて、回転アンテナ２０、および、補助アンテナ２１または２２の停止時における回転角度を制御する。なお、これらのアンテナの停止位置の制御は、加熱室１０内の食品の配置に適したパターンで加熱することを、目的としている。ここで、加熱室１０内の食品の加熱パターンについて、説明する。
【０２３５】
回転アンテナ２０を、図３６に示すように、ドア３に部分２０Ａを対向させた状態を０°とし孔２０Ｘを中心とし、図中の矢印方向（図３６では反時計方向）にα°回転させて停止させる場合を考える。図３６中、破線内に「ドア側」とあるのは、回転アンテナ２０に対するドア３の相対的な位置関係を示すための記載である。
【０２３６】
加熱室１０の底面を図３７に示すように、▲１▼と▲２▼の領域に分割することを考える。なお、▲１▼は、加熱室１０をドア３側から見て、つまり、前方から見て左側に位置する領域であり、▲２▼は、右側に位置する領域である。そして、回転アンテナ２０を、０°，９０°，２７０°所定の回転角度で停止させた状態で、また、回転アンテナ２０を連続的に回転させて、ある一定時間、マグネトロン１２による加熱を行なった場合の、▲１▼および▲２▼の領域のそれぞれに配置された食品の上昇温度を、表３に示す。
【０２３７】
【表３】
表３を参照して、回転アンテナ２０を回転させながら加熱が行なわれると、▲１▼および▲２▼に載置された食品の上昇温度の差は１℃未満となっている。つまり、この場合、両領域における上昇温度はほぼ一定であると言える。一方、回転アンテナ２０を停止させて加熱が行なわれると、場合によっては、▲１▼と▲２▼における上昇温度に差が生じる。
【０２３９】
具体的には、回転アンテナ２０を、部分２０Ａがドア３から見て右側に位置するように、つまり、回転角度を９０°で停止させて加熱を行なった場合には、ドア３から見て右側にある領域▲２▼に載置された食品の方が、左側にある領域▲１▼に載置された食品よりも、５℃以上も高く温度が上昇している。
【０２４０】
また、部分２０Ａがドア３から見て左側に位置するように、つまり、回転角度を２７０°で停止させて加熱を行なった場合には、ドア３から見て左側にある領域▲１▼に載置された食品の方が、右側にある領域▲２▼に載置された食品よりも、４℃以上も高く温度が上昇している。
【０２４１】
これに対し、部分２０Ａが加熱室１０の前方または後方（回転角度０°または１８０°）に位置する場合には、領域▲１▼と領域▲２▼における食品の上昇温度には、さほど大きな差は見られない。
【０２４２】
以上説明したように、回転アンテナ１０の停止された回転位置によって、加熱室１０内で集中的に加熱される位置が変化する。また、本第５の実施の形態の電子レンジでは、加熱開始時に、赤外線センサ７を用いて、加熱室１０内の食品の配置パターンが検出される。具体的には、図３７の１または２のどちらに、または、加熱室１０をさらに多くの領域に分割しその中のどの領域に、食品が載置されているかを判断する。どこに食品が載置されているかの判断は、加熱開始後、温度上昇があった場所を、食品が配置されている場所であると判断することにより、行なわれる。
【０２４３】
そして、電子レンジでは、食品の配置パターンに応じ、食品が配置されている位置を強く加熱できる加熱パターン（表３では、▲１▼または▲２▼のいずれを集中的に加熱するか）が選出される。そして、選出された加熱パターンに応じた回転角度で回転アンテナ２０（または２１，２２）を停止させて、加熱を行なう。表３の内容は、たとえば、制御回路３０内に記憶されている。
【０２４４】
なお、加熱室１０をさらに多くの領域に分割し、表３として、種々の回転角度α°に対するそれらの領域での食品の上昇温度を記憶させることもできる。これにより、表３には、より多くの加熱パターンが含まれることになるため、より実際の加熱室１０内の食品の配置パターンに対応した加熱調理を行なうことができる。
【０２４５】
以上説明したように、食品の配置パターンに応じた位置で回転アンテナを停止させて加熱を行なうことにより、より効率良く、加熱室１０内の食品を加熱できる。
【０２４６】
１３．本発明の実施の形態の変形例
図３８は、本発明の実施の形態の変形例の電子レンジの、外装部を外した状態を、右上方から見た部分的な斜視図である。つまり、図３８は、電子レンジ１の変形例の、図３に相当する図である。
【０２４７】
本変形例の電子レンジでは、検出経路部材４０の上部に、赤外線センサ７が取付けられている。また、検出経路部材４０の右部には、赤外線センサ７の視野を移動させるためのモータ１８０が取付けられている。
【０２４８】
検出経路部材４０の上端には、孔４０Ｘが形成され、当該孔４０Ｘを囲うように筒４１が備えられている。筒４１は、検出経路部材４０の上端をバーリング加工することにより形成されており、検出経路部材４０の上端面から切り立った筒状の形状を有している。図３９は、本変形例の検出経路部材４０の右側面図であり、図４０は、検出経路部材４０の下面図であり、図４１は、検出経路部材４０の右後方から見た斜視図であり、図４２は、検出経路部材４０と赤外線センサ７を下から見た図であり、これらの位置関係を示す図である。
【０２４９】
筒４１は、凸部４１Ａを有するように、その一部だけが高くなるように形成されている。つまり、筒４１は、凸部４１Ａのみが高くなるように構成されているため、バーリング加工によって容易に形成することができる。
【０２５０】
赤外線センサ７は、図４２に示すように、検出孔７Ｘを介して、赤外線をその内部に取込み、赤外線量の検出を行なう。そして、本変形例では、赤外線センサ７は、図４２に示すように、加熱室１０内の赤外線量の検出を行なう場合には、破線で示す位置等に存在するが、赤外線量の検出を行なわない場合（非検出時）には、検出孔７Ｘを凸部４１Ａに対向させる位置（図４２中にこれらを実線で示す位置）に存在する。図４２での赤外線センサ７の非検出時の位置は、図３８における赤外線センサ７の位置に相当する。つまり、筒４１において凸部４１Ａは、ファン１８１，１８２の送風方向に関して、当該筒４１内の最も風上側に設けられている。したがって、赤外線センサ７は、孔４０Ｘを介して、加熱室１０内の赤外線量を検出するが、非検出時には、孔４０Ｘよりも風上側に、移動されることになる。
【０２５１】
これにより、赤外線センサ７の非検出時に、加熱室１０内から飛び散る汁等によって、赤外線センサ７の検出部分が汚されることを、回避できる。
【０２５２】
なお、本変形例では、赤外線センサ７は、検出に際し、または、検出時から非検出時へ移行する際、加熱室１０の前後方向に移動される。この前後方向とは、図１４および図１５におけるｙ方向に相当する。つまり、本変形例は、図１４および図１５を用いて説明したように、赤外線センサ７の視野７０Ａを加熱室１０の前後方向に移動させる電子レンジに対応したものである。ただし、本変形例では、赤外線センサ７が非検出時に孔４０Ｘよりも風上側に位置すれば良いのであって、加熱室１０に対して前後方向に移動される例のみに適用されるものではない。
【０２５３】
また、筒４１に凸部４１Ａが形成されていることにより、バーリング加工の高さを、全体的でなく一部だけを高くするのみで、赤外線センサ７の非検出時の避難場所を確保でき、かつ、容易に筒４１を形成できる。さらに、赤外線センサ７の非検出時の避難場所を、検出時の位置からさほど遠くない位置とすることもできる。
【０２５４】
また、本変形例では、マグネトロン１２等を冷却するためのファン１８１，１８２が取付けられている。そして、赤外線センサ７は、非検出時には、筒４１よりも、ファン１８１，１８２の送風方向について、風上側に位置している。これにより、加熱室１０内からの汁が赤外線センサ７の検出部分に付着することを、確実に防止できる。
【０２５５】
次に、本変形例での、赤外線センサ７の視野の移動態様について、図４３〜図４６を参照して、説明する。図４３は、加熱室１０内の赤外線センサ７の視野を模式的に示す図である。本変形例では、赤外線センサ７は、加熱室１０の外側であって、加熱室１０の右側面上部に取付けられている。
【０２５６】
本変形例では、赤外線センサ７の視野は、加熱室１０の前後方向（図４３の両矢印ｙ方向）に移動可能である。そして、図４３では、赤外線センサ７の視野の加熱室１０内の最も右側にある部分の集合体を、面として、視野７０１と示し、最も左側にある部分の集合体を、面として、視野７０２と示している。図４４は、図４３の赤外線センサ７部分の拡大図である。また、図４３における三角柱１００は、赤外線センサ７の視野の移動態様を説明するための補助的な線画として示されている。
【０２５７】
視野７０１は、加熱室１０の、赤外線センサ７の視野が及ぶ領域の最も右側の平面を示している。そして、赤外線センサ７は、三角柱１００の最上部に位置する線（図４４の線１０１）を軸として、図４４の両矢印Ｋ方向に回動されることにより、その視野を、加熱室１０の前後方向に移動させることができる。図４３では、視野７０１は、三角柱の側面と平行な面である。つまり、視野７０１と線１０１とは、垂直となっている。これにより、加熱室１０において、赤外線センサ７の備えられる側（図４３では右側）の、奥および手前の、視野が及ぶことのできない領域を、最も狭くすることができる。
【０２５８】
また、加熱室１０に対して、赤外線センサ７が、後面側に取付けられ左右方向に回動される場合には、回動される際の軸は、視野の最も後方に位置する部分の集合体の面に垂直に交わるものとされることが好ましい。
【０２５９】
つまり、本変形例では、赤外線センサ７を回動することにより、赤外線センサ７の視野を移動させる場合、回動させる軸は、赤外線センサ７の視野の及ぶ全領域の中で、加熱室１０内の、最も赤外線センサ７が取付けられる側寄りの面に垂直なもの、とされる。これにより、加熱室１０の、赤外線センサ７が取付けられる側において、赤外線センサ７の視野の及ばない領域を、小さくできるからである。つまり、加熱室１０内の、より広い範囲を、赤外線センサ７の視野の中に含めることができる。
【０２６０】
このような効果は、図４５および図４６を参照して、さらに詳しく説明することができる。図４５は、赤外線センサ７が本変形例の比較される状態で回動する状態を示す図である。また、図４６は、図４５の、赤外線センサ７付近の拡大図である。図４５において、三角柱２００は、赤外線センサ７の移動態様を説明するための補助的なものとして示されている。
【０２６１】
図４５および図４６における比較例においても、赤外線センサ７の視野は、赤外線センサ７が回動されることにより、前後方向（両矢印ｙ方向）に移動される。赤外線センサ７が回動されることによりその視野が及ぶ領域の中で、最も右側の面が視野７０３、最も左側の面が視野７０４として、示されている。
【０２６２】
この比較例では、三角柱２００の最も右側にある線（図４６の線２０１）は、赤外線センサ７の回動する際の軸となっている。つまり、図４６から理解されるように、この比較例では、視野７０３と線２０１のなす角は、鋭角となっている。これにより、視野７０３が加熱室１０と交わる部分の線の長さは、加熱室１０のその部分での奥行き方向の寸法よりも、かなり小さいものとなっている。つまり、図４３と図４５とを比較すると、加熱室１０の赤外線センサ７を取付けられた側（右側）の隅では、図４３の方が、図４５よりも、かなり多くの領域を、赤外線センサ７の視野に含めることができている。
【０２６３】
これにより、赤外線センサ７を回動することにより、赤外線センサ７の視野を移動させる場合、赤外線センサ７を回動させる軸は、赤外線センサ７の視野の及ぶ全領域の中で、加熱室１０内の、最も赤外線センサ７が取付けられる側寄りの面に垂直なもの、とされることが好ましいと言える。
【０２６４】
このようなことからも、赤外線センサ７を回動することにより、赤外線センサ７の視野を移動させる場合、赤外線センサ７を回動させる軸は、赤外線センサ７の視野の及ぶ全領域の中で、加熱室１０内の、最も赤外線センサ７が取付けられる側寄りの面に垂直なもの、とされることが好ましいと言える。
【０２６５】
１４．本発明の実施の形態の他の変形例
次に、図４７および図４８、ならびに、図１０を参照して、本発明の実施の形態の他の変形例について、説明する。本変形例では、主に、電子レンジにおける、加熱調理中の赤外線センサ７を用いて加熱室１０内の食品の温度を検出し、自動的に、加熱終了のタイミングを決定するような調理についての制御態様を説明する。
【０２６６】
図４７および図４８は、本変形例の電子レンジにおける制御態様を示すフローチャートである。なお、本変形例では、赤外線センサ７の視野を、加熱室１０の幅方向（図１０のｘ方向）および奥行き方向（図１０のｙ方向）に移動させることができる。
【０２６７】
まず、Ｓ１０１では、電子レンジに対してキー入力があったか否かを判断する。そして、あったと判断すると、制御は、Ｓ１０２に進む。
【０２６８】
次に、Ｓ１０２では、Ｓ１０１で入力を検出したのが、電子レンジ側に自動的に調理終了を検出させる調理を実行させるキー（自動キー）であるか否かを判断する。自動キーであると判断すれば、Ｓ１０３に処理を進め、自動キー以外のキーであったと判断すれば、当該キーに応じた処理に進む。
【０２６９】
Ｓ１０３では、Ｓ１０２によって検出された自動キーが、赤外線センサ７によって加熱室１０内の食品の温度を検出させることにより実行するコースを選択するものであるか否かを判断する。当該コースを選択するものである場合には、Ｓ１０４に進み、それ以外のコースを選択するものである場合には、当該コースに従った処理に進む。
【０２７０】
Ｓ１０４では、加熱調理を開始させるキー（スタートキー）が操作されたか否かを判断する。スタートキーが操作されたと判断すると、Ｓ１０５に進む。
【０２７１】
Ｓ１０５では、マグネトロン１２に加熱動作を開始させて、Ｓ１０６に進む。
Ｓ１０６では、自動調理に関するメモリの記録内容およびフラグをリセットして、Ｓ１０７に進む。
【０２７２】
Ｓ１０７では、食品検知温度Ｍ０を設定して、Ｓ１０８に進む。食品検知温度Ｍ０とは、赤外線センサ７の検知する温度がこの温度に到達すると、加熱を終了させる、という、加熱の目標となる温度である。
【０２７３】
Ｓ１０８では、加熱室１０内を照らすランプの点灯、および、回転アンテナ１５の回転を開始させて、Ｓ１０９に進む。
【０２７４】
Ｓ１０９では、マグネトロン１２の運転を開始させて、Ｓ１１０に進む。
Ｓ１１０では、赤外線センサ７による温度検出を開始させ、Ｓ１１１に進む。
【０２７５】
Ｓ１１１では、赤外線センサ７の視野を、加熱室１０内の前後方向で複数箇所に走査させ、最高温度を検出し、Ｓ１１２に進む。Ｓ１１１の処理を、図１０を参照して、より詳細に説明する。
【０２７６】
本変形例では、赤外線センサ７の視野は、加熱室１０の前後方向（図１０のｙ方向）および左右方向（図１０のｘ方向）に移動される。そして、Ｓ１１１では、視野をｐ（ｘ，ｙ）としてｘ−ｙ座標で示すと、ｘ＝１でｙをｎから１に変化させる線状、ｘ＝ｍ１でｙを１からｎに変化させる線状、ｘ＝ｍ２でｙをｎから１に変化させる線状（１＜ｍ１＜ｍ２＜ｍ）の順に、つまり、奥行き方向について、前方から後方へ移動し、左方に移動し、後方から前方へ移動し、さらに左方に移動し、前方から後方へ、という要領で、加熱室１０全域を、移動させる。なお、加熱室１０全域に視野を移動させながら、赤外線センサ７による温度検出が行なわれている。そして、加熱室１０内で検出された、奥行き方向での温度の最大変化値（Ｍｘ）をメモリに記憶される。奥行き方向での温度の最大変化値とは、加熱室１０内でｙ方向に延びる複数の線状で温度検出が行なわれるが、各線状ごとに求められた温度の最大値と最小値との差の中の最大値である。
【０２７７】
Ｓ１１２では、Ｓ１１１で記憶された最大変化値Ｍｘが、所定の温度Ｌｘ以上であるか否かを判断する。そして、ＭｘがＬｘ以上であると判断すると、Ｓ１１３に進み、そうではないと判断すると、Ｓ１１１に戻り、再度、最大変化値Ｍｘを抽出する。
【０２７８】
Ｓ１１３では、前回赤外線センサ７による温度検出が開始されてから、１０秒が経過したか否かを判断し、経過したと判断すると、Ｓ１１４に進む。
【０２７９】
Ｓ１１４では、フラグＦ０がリセットされた状態か否かを判断する。リセットされていると判断すると、Ｓ１１５に進み、セットされていると判断すると、Ｓ１２１に進む。
【０２８０】
Ｓ１１５では、直前のＳ１１２で判断対象となったＭｘを検出された奥行き方向の線状で赤外線センサ７の視野を移動させて、再度、赤外線センサ７による温度検出を実行して、Ｓ１１６に進む。なお、Ｓ１１５における赤外線センサ７の視野の移動の速度は、Ｓ１１１における視野の移動の速度よりも低いものである。具体的には、Ｓ１１５における視野の移動速度は、たとえば、Ｓ１１１における視野の移動速度の１／４とすることができる。つまり、本変形例では、最初に、加熱室１０全体を比較的速いスピードで赤外線センサ７の視野を移動させて、食品の位置を探した後（Ｓ１１１〜Ｓ１１２）、食品の存在する線についての見当が付いた後は、丁寧に、食品の温度を検出することになる（Ｓ１１５）。そして、さらに、当該線上の温度検出を行ない、当該線上のどこに食品が存在するかを決定する（Ｓ１１６〜Ｓ１１９）。
【０２８１】
Ｓ１１６では、Ｓ１１５で温度検出を行なった線上での、温度の最大値を記録した地点での、上昇温度Ｍｙをメモリに記憶して、Ｓ１１７に進む。
【０２８２】
Ｓ１１７では、Ｓ１１６で記憶させたＭｙが、所定の温度Ｌｙ以上であるか否かを判断する。Ｌｙ以上であると判断すると、Ｓ１１８に処理を進め、直前のＳ１１６におけるＭｙの検出の対象となった地点に、食品が載置されているとして、当該地点の含まれる奥行き方向に赤外線センサ７の視野を移動させた温度検出が行なわれ、Ｓ１１９に進む。なお、Ｓ１１８における視野の移動速度は、Ｓ１１５における移動速度と同じである。
【０２８３】
Ｓ１１９では、フラグＦ０をセットして、Ｓ１１３に戻る。この後、フラグＦ０がセットされた状態であれば、Ｓ１２１に処理が進む。
【０２８４】
Ｓ１２１では、Ｓ１１８で温度検出を行なった、所定の、奥行き方向の線状で、赤外線センサ７の視野を移動させて、温度検出を行ない、当該線上での温度の最大値が検出された地点での温度の変化量Ｍｚを記憶して、Ｓ１２２に進む。なお、Ｓ１２１における視野の移動速度は、Ｓ１１５における移動速度と同じである。
【０２８５】
Ｓ１２２では、Ｓ１２１で記憶したＭｚが、所定の温度Ｌｚ以上であるか否かを判断する。ＭｚがＬｚ以上であると判断するとＳ１２３に進み、ＭｚがＬｚ未満であると判断すると、Ｓ１２０に進む。
【０２８６】
Ｓ１２０では、直前の線状に視野を移動させて温度検出を行なってから５秒が経過したか否かを判断し、５秒経過したと判断すると、Ｓ１１４に進む。
【０２８７】
一方、Ｓ１２３では、Ｓ１２１でＭｚを記憶した地点で、赤外線センサ７の視野を固定させて、赤外線センサ７による温度検出を継続し、Ｓ１２４に処理を進める。
【０２８８】
Ｓ１２４では、視野内の食品の温度Ｍ１の検出を行ない、Ｓ１２５に進む。
Ｓ１２５では、直前のＳ１２５で検出した温度Ｍ１が、Ｓ１０７で設定したＭ０に到達しているか否かを判断する。そして、まだ到達していないと判断するとＳ１２４に戻り、到達していると判断すると、Ｓ１２６に処理を進める。
【０２８９】
Ｓ１２６では、加熱を終了する設定を行ない、Ｓ１２７に処理を進める。Ｓ１２７では、マグネトロン１２の加熱動作、加熱室１０を照らすランプの点灯、および、回転アンテナ１５の回転を停止させて、Ｓ１２８に進む。Ｓ１２８では、加熱の終了をブザー等により報知する。この後、電子レンジは、待機状態となる。
【０２９０】
１５．本発明の実施の形態のさらに他の変形例
図４９は、本発明の実施の形態のさらに他の変形例の電子レンジにおける、視野の移動態様を説明するための図である。
【０２９１】
本変形例では、赤外線センサ７には、８個の赤外線検出素子が備えられている。或る時点での、これらの８個の赤外線検出素子の視野は、それぞれ、視野７１Ａ〜７８Ａとして、加熱室１０の底面に投影される。視野７１Ａ〜７８Ａが加熱室１０の幅方向のほぼ全域を覆うことから、加熱室１０の幅方向のほぼ全域が、いずれかの赤外線検出素子の視野に含まれることになる。
【０２９２】
なお、本変形例では、赤外線センサ７が所定の態様で回動されることにより、視野７１Ａ〜７８Ａは、加熱室１０の前方向には、視野７１Ｂ〜７８Ｂまで、加熱室１０の後ろ方向には、視野７１Ｃ〜７８Ｃまで、移動されることになる。これにより、加熱室１０のほぼ全域が、いずれかの赤外線検出素子の視野に含まれることになる。
【０２９３】
なお、本変形例では、各赤外線検出素子と、その視野内の加熱室１０の底面との距離が変化しないように、各赤外線検出素子を移動させている。これにより、加熱室１０の底面上では、同一の赤外線検出素子の視野は同じ面積となっている。つまり、加熱室１０の底面上では、視野７１Ａ〜７１Ｃは同じ面積であり、視野７２Ａ〜７２Ｃは同じ面積であり、視野７８Ａ〜７８Ｃは同じ面積である。このように各視野が移動されることにより、各赤外線検出素子が、その視野内に含む加熱室１０の領域を、一定とすることができる。したがって、本変形例では、各赤外線検出素子については、温度検出の精度を一定とすることができる。各赤外線検出素子が検出できる赤外線量は、視野内に含まれる領域の大きさに、影響を受けるからである。
【０２９４】
１６．本発明の実施の形態の他の変形例
図５０は、本発明の実施の形態の他の変形例の赤外線センサ７付近の拡大図である。また、図５１は、本変形例の電子レンジの縦断面図である。
【０２９５】
赤外線センサ７には、５個の赤外線検出素子７０１〜７０５が備えられている。また、図５０および図５１には、赤外線検出素子７０１〜７０５の視野の中心線７０１Ａ〜７０５Ａが記載されている。
【０２９６】
本変形例では、赤外線素子７０１〜７０５の視野は、検出経路部材４０に設けられた孔４０Ｘを介して、加熱室１０内に到達している。そして、赤外線素子７０１〜７０５は、その視野の中心線７０１Ａ〜７０５Ａが、孔４０Ｘ付近の点Ｑで交わるように、備えられている。これにより、孔４０Ｘの径を、最小とすることができる。
【０２９７】
孔４０Ｘの径が小さくなることにより、加熱室１０から赤外線検出素子７０１〜７０５へと食品の汁等が飛散することを、より確実に回避することができる。
【０２９８】
なお、本変形例では、赤外線センサ７において、図５２に示すように一列に、赤外線検出素子７０１〜７０５を配列させていてもよいし、図５３に示すように、球の内壁に、二次元的に、複数の赤外線検出素子７ａを配列させていてもよい。なお、図５２および図５３のいずれにおいても、複数の赤外線検出素子７ａ，７０１〜７０５の視野の中心は、孔４０Ｘ付近で交わってから、加熱室１０内に延びるように構成されている。さらに、図５３に示した赤外線センサ７では、加熱室１０内のすべての領域が、同時に、複数の赤外線検出素子７ａのいずれかの視野に含まれる。
【０２９９】
１７．本発明の実施の形態のさらに他の変形例
図５４は、本発明の実施の形態のさらに他の変形例の赤外線センサ７付近の拡大図である。
【０３００】
本変形例の赤外線センサ７は、図５０を用いて説明した赤外線センサ７の赤外線検出素子７０１〜７０５に加えて、赤外線検出素子７０６を備えている。赤外線検出素子７０１〜７０５は、その視野が、すべて、孔４０Ｘを介して加熱室１０内に向けられていたが、赤外線検出素子７０６は、約半分ほどが、検出経路部材４０に遮られ、加熱室１０内に向けられることができなくなっている。
【０３０１】
そして、本変形例では、加熱室１０内で、赤外線検出素子７０６の視野７０６Ｘ内において食品が検知された場合には、正確に当該食品の温度を検出することができないとして、その時点で加熱を停止する制御が行なわれる。このような制御態様を、図５５を参照して、より詳細に説明する。
【０３０２】
図５５を参照して、本変形例では、マグネトロン１２による加熱動作が開始された後、Ｓ２０１で、加熱室１０全体がいずれかの赤外線検出素子の視野内に含まれるように制御される。つまり、加熱室１０全体において、温度を検出するために赤外線検出素子の視野を走査する処理がなされる。
【０３０３】
次に、Ｓ２０１で、加熱室１０内で、食品が存在する位置を検出できたか否かが判断される。この判断は、たとえば、時間の経過とともに、温度上昇が見られた位置を検出できたか否かによってなされる。そして、このような位置を検出できた場合、その位置に、食品が存在すると判断される。そのような位置を検出できた場合、Ｓ２０３に処理が進められる。
【０３０４】
そして、Ｓ２０３では、その食品の位置が、赤外線センサ７の視野の端部であったか否かが判断される。ここで、赤外線センサ７の視野とは、赤外線検出素子７０１〜７０６の視野をまとめたものを言う。そして、赤外線センサ７の視野の端部とは、赤外線検出素子７０６の視野の中の加熱室１０内にある視野７０６Ｘを言う。視野７０６内に食品が存在するということは、食品の一部のみが、赤外線センサ７の視野に含まれることを意味する。つまり、図５６に示すように、加熱室１０内に赤外線センサ７の総視野７００が存在する場合、食品Ｒが、その一部のみを総視野７００内に含まれるように存在していることを意味する。
【０３０５】
このような場合には、赤外線センサ７（つまり、赤外線検出素子７０１〜７０６）によっては、食品Ｒの温度を、正確に検出することは困難である。したがって、Ｓ２０３で、食品の位置が、赤外線センサ７の視野の端部であると判断すると、Ｓ２０６に処理を進め、その時点で、マグネトロン１２による加熱動作を停止して、処理を終了する。
【０３０６】
なお、Ｓ２０３で、食品の位置が、赤外線センサ７の視野の端部であると判断すると、Ｓ２０４で、そのまま食品の温度検出を続行し、食品が、加熱を終了すべき温度である仕上がり設定温度に到達したことを条件として、加熱を停止し、処理を終了させる。
【０３０７】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【０３０８】
つまり、実施の形態および各変形例に開示された技術は、単独で実行されてもよいし、複合されて実行されてもよい。
【０３０９】
さらに、実施の形態および各変形例において開示された技術は、可能な限り、赤外線センサ７に、単数の赤外線検出素子が備えられた場合にも、複数の赤外線検出素子が備えられた場合にも、適用することができる。
【０３１０】
また、赤外線センサ７に、複数の赤外線検出素子が備えられ、各赤外線検出素子の視野を移動すべく、赤外線センサ７自体が移動される際には、赤外線検出素子が備えられる領域を、長方形の領域と捉えた場合、少なくとも、赤外線センサ７は、当該長方形の短辺方向に移動されるべきである。たとえば、図５７に示すように、赤外線センサ７において、赤外線検出素子７ａが一列に備えられた場合であっても、図５８や図５９に示すように、赤外線検出素子７ａが複数列に備えられる場合であっても、いずれも、両矢印Ｎ方向に移動されるべきである。両矢印Ｎ方向に移動されることにより、各赤外線センサ７の移動距離に対する、新たに赤外線検出素子７ａの視野に含まれる領域の変化量が、最大となるからである。つまり、より速く、加熱室１０全域の温度検出を行なえるからである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施の形態である電子レンジの斜視図である。
【図２】 図１の電子レンジのドアが開状態とされた状態の斜視図である。
【図３】 図１の電子レンジの外装部を外した状態の斜視図である。
【図４】 図１の電子レンジのＩＶ−ＩＶ線に沿う矢視断面図である。
【図５】 図１の電子レンジのＶ−Ｖ線に沿う矢視断面図である。
【図６】 図１の電子レンジの、赤外線センサに含まれる赤外線検出素子の視野を模式的に示す図である。
【図７】 図１の電子レンジの制御ブロック図である。
【図８】 図１の電子レンジの制御回路が実行する、加熱調理処理のフローチャートである。
【図９】 図１の電子レンジの第１の変形例を示す図である。
【図１０】 図１の電子レンジの第１の変形例において、赤外線検出素子の視野が底板上を移動する状態を模式的に示す図である。
【図１１】 図１の電子レンジの第１の変形例において、制御回路が実行する加熱調理処理のフローチャートである。
【図１２】 図９の電子レンジにおいて、赤外線検出素子の視野の移動方向を変更した状態を示す図である。
【図１３】 図１０の電子レンジにおいて、赤外線検出素子の視野の移動方向を変更した状態を示す図である。
【図１４】 図１の電子レンジの第２の変形例を示す図である。
【図１５】 図１の電子レンジの第２の変形例において、赤外線検出素子の視野と底板との位置関係を模式的に示す図である。
【図１６】 図１の電子レンジの第２の変形例において、制御回路が実行する加熱調理処理のフローチャートである。
【図１７】 図１の電子レンジの第２の変形例において、制御回路が実行する加熱調理処理のフローチャートである。
【図１８】 図１の電子レンジの第３の変形例を示す図である。
【図１９】 図１の電子レンジの第３の変形例において、赤外線検出素子の視野と底板との位置関係を模式的に示す図である。
【図２０】 図１の電子レンジの第３の変形例において、制御回路が実行する加熱調理処理のフローチャートである。
【図２１】 図１の電子レンジの第３の変形例において、制御回路が実行する加熱調理処理のフローチャートである。
【図２２】 本発明の実施の形態の電子レンジの縦断面図である。
【図２３】 図２２の回転アンテナおよび補助アンテナ付近の側面図である。
【図２４】 図２２の加熱室下部付近の拡大図である。
【図２５】 図２２の加熱室下部付近の拡大図である。
【図２６】 図４の加熱室下部付近の拡大図である。
【図２７】 図２２に示す電子レンジの、補助アンテナの平面図である。
【図２８】 図２２に示す電子レンジの、回転アンテナの平面図である。
【図２９】 図２２に示す電子レンジの、補助アンテナの、回転アンテナと重なった状態での平面図である。
【図３０】 本発明の第２の実施の形態の補助アンテナおよび回転アンテナの平面図である。
【図３１】 本発明の第２の実施の形態の電子レンジの部分的な縦断面図である。
【図３２】 図３１の電子レンジの光学センサ付近の断面図である。
【図３３】 図３１の電子レンジのモータ付近の縦断面図である。
【図３４】 本発明の第３の実施の形態の電子レンジのモータ付近の下面図である。
【図３５】 本発明の第４の実施の形態の電子レンジのモータ付近の下面図である。
【図３６】 一般的な回転アンテナの平面図である。
【図３７】 加熱室の底面を模式的に示す図である。
【図３８】 本発明の実施の形態の変形例の電子レンジの、外装部を外した状態を、右上方から見た部分的な斜視図である。
【図３９】 図３８の検出経路部材の右側面図である。
【図４０】 図３８の検出経路部材の下面図である。
【図４１】 図３８の検出経路部材の右後方から見た斜視図である。
【図４２】 図３８の検出経路部材と赤外線センサの位置関係を示す図である。
【図４３】 本発明の実施の形態の変形例の加熱室内の赤外線センサの視野を模式的に示す図である。
【図４４】 図４３の赤外線センサ付近の拡大図である。
【図４５】 赤外線センサが本発明の実施の形態の変形例の比較される状態で回動する状態を示す図である。
【図４６】 図４５の赤外線センサ付近の拡大図である。
【図４７】 本発明の実施の形態の他の変形例の電子レンジにおける制御態様を示すフローチャートである。
【図４８】 本発明の実施の形態の他の変形例の電子レンジにおける制御態様を示すフローチャートである。
【図４９】 本発明の実施の形態のさらに他の変形例の電子レンジにおける、視野の移動態様を説明するための図である。
【図５０】 本発明の実施の形態の他の変形例の電子レンジの赤外線センサ付近の拡大図である。
【図５１】 本発明の実施の形態の他の変形例の電子レンジの縦断面図である。
【図５２】 本発明の実施の形態の他の変形例の電子レンジにおける赤外線センサの具体的構成の一例を示す図である。
【図５３】 本発明の実施の形態の他の変形例の電子レンジにおける赤外線センサの具体的構成の別の例を示す図である。
【図５４】 本発明の実施の形態のさらに他の変形例の電子レンジの赤外線センサ付近の拡大図である。
【図５５】 本発明の実施の形態のさらに他の変形例の電子レンジにおける制御態様を示すフローチャートである。
【図５６】 本発明の実施の形態のさらに他の変形例の電子レンジにおける制御態様を説明するための図である。
【図５７】 本発明において推奨される赤外線センサの移動方向を示すための図である。
【図５８】 本発明において推奨される赤外線センサの移動方向を示すための図である。
【図５９】 本発明において推奨される赤外線センサの移動方向を示すための図である。
Claims (2)
- 食品を収容する加熱室と、
マイクロ波を発振するマグネトロンと、
前記マグネトロンの発振したマイクロ波を前記加熱室内に導く放射アンテナと、
前記放射アンテナに、当該放射アンテナに対して電気的に絶縁されるように備えられた補助アンテナとを含み、
前記放射アンテナは、所定の方向にマイクロ波を放射するよう構成され、
前記補助アンテナは、前記所定の方向に交わる方向に長手方向を有するスリットを形成されている、電子レンジ。 - 食品を収容する加熱室と、
マイクロ波を発振するマグネトロンと、
前記マグネトロンの発振したマイクロ波を前記加熱室内に導く放射アンテナと、
前記放射アンテナに、当該放射アンテナに対して電気的に絶縁されるように備えられた補助アンテナとを含み、
前記放射アンテナは、当該放射アンテナの所定の位置から、当該放射アンテナの他の位置よりも強く、所定の方向にマイクロ波を放射するよう構成され、
前記補助アンテナは、前記放射アンテナの所定の位置に対向する部分に、前記所定の方向に交わる方向に長手方向を有するスリットを形成されている、電子レンジ。
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