JP4636463B2 - ビリヤードキュー構造 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、ビリヤードキュー構造に係り、より詳細にはバット及びシャフトをジョイントを介して接続した棒状のビリヤードキュー構造に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、ビリヤードキュー構造は、長細いシャフトと、そのシャフトの一端に装着するバットとにより形成されており、このシャフトは所定の重量、硬さ、及び打撃力を吸収する圧縮特性を備えるように調整することが最も重要になる。図6は、このような従来のビリヤードキュー構造を示す図である。また、図7は、図6に示したシャフト50の構造を示す図である。また、図8は、図7に示したシャフト50によりボール1を突いたときの状態を示す図である。
【0003】
図6に示すように、従来のビリヤードキュー構造は、前部にボール(図示せず)を突き出す長細いシャフト50と、そのシャフト50の一端に装着して後部で競技者が手に握るバット20との2つの部分から形成されている。このバット20とシャフト50とは、相互の端部をネジにより締結するジョイント26、56を設け、このジョイント26、56を接続することでキューを形成している。このように形成されたキューは、通常、バット20側からシャフト50側に向かって細く形成したテーパを形成している。
【0004】
ここで、シャフト50は、図7に示すように、棒部54aの外面に板状補強部54bが放射状に延在した補強部材54を設け、この補強部材54に延在する板状補強部54bの間に外部補強部材52を複数接着してテーパを備えるように形成されている。そして、シャフト50は、複数並べた外部補強部材52に高強度繊維のシート等を貼りつけ、さらに合成樹脂を含ませて加圧焼成することによって、容易に板状の補強部を備えた硬質な構造に形成することができる。このような従来技術としては、例えば、実開平2−112405号の公開実用新案公報などに開示されている。
【0005】
しかしながら、このような従来のビリヤードキュー構造では、シャフト50の内部に棒部54aと板状補強部54bとからなる補強部材54を長手方向の全てに沿って介在させているため、シャフト50が硬くなり、図8に示すようにボール1を突いたインパクトに対して初期湾曲変形がほとんど起こらなくなる。即ち、補強部材54(図7参照)を長手方向全体に介在させたシャフト50は、その硬さによりキューの突き出し方向に対してボール1が図8に示した矢印Zのように大きくそれてしまう。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
このように、従来のビリヤードキュー構造では、図7に示したように、シャフト50の長手方向全体に補強部材54を介在させているため、シャフト50が硬くなって図8に示した矢印Zのようにキューの突き出し方向に対してボール1が大きくそれてしまうとともに、競技者の意図するシャフト50の硬さに調節することが困難であるという不具合があった。
本発明はこのような課題を解決し、シャフトに硬さと弾性との両特性を兼ね備えて容易に競技者の意図する硬さに調節できるビリヤードキュー構造を提供することを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】
本発明は上述の課題を解決するために、バットにジョイントを介して接続するシャフトを有したビリヤードキュー構造であって、シャフトの内部にジョイント側から先端側に向かって一部先端を残して半分以上の長さに穿設した中空穴を設け、この中空穴に棒状の軸芯を嵌入または硬化性樹脂を注入するいずれかの補強部材を備えることで、シャフトの一部先端と補強部材を備えるジョイント側とに種々の強度を兼ね備えるように設ける。
【0008】
ここで、中空穴は、シャフトの長さが710〜770mmであるのに対し、ジョイント側から先端側に向かって350〜600mmの位置まで穿設することが好ましい。また、中空穴は、少なくとも1段以上の段差を有し、この段差によって補強部材の直径を所定の位置で調整することでシャフトの強度を自由に調節できるように形成することが好ましい。また、中空穴内は、ジョイント側から先端側に向かって細くなるテーパを備えることが好ましい。また、軸芯による補強部材は、木、金属、合成樹脂、グラスファイバー、グラファイト、カーボンファイバーなどの材質からなることが好ましい。また、硬化性樹脂の注入による補強部材は、エポキシ樹脂、合成樹脂などの液体状の硬化性樹脂であることが好ましい。
【0009】
【発明の実施の形態】
次に、添付図面を参照して本発明によるビリヤードキュー構造の実施の形態を詳細に説明する。図1は、本発明によるビリヤードキュー構造の実施の形態を示す図である。また、図2は、図1に示したシャフト10の構造を示す図である。また、図3は、図1に示したシャフト10によりボール1を突いたときの状態を示す図である。ここで図1に示したバット20は、図6に示した従来技術のバットと同じものであり、同一構成要素には同じ符号を記載している。
【0010】
図1に示すように、本発明によるビリヤードキュー構造の実施の形態は、図6に示した従来技術と同様に、前部にボール(図示せず)を突く長細いシャフト10と、そのシャフト10の一端に装着して後部で競技者が手に握るバット20との2つの部分から形成されている。このシャフト10とバット20とは、相互の端部をネジにより締結するジョイント16、26を設け、このジョイント16、26を接続することで棒状のキューを形成している。このように形成されたキューは、通常、バット20側からシャフト10側に向かって細く形成したテーパを形成している。
【0011】
ここで、シャフト10は、図7に示した従来技術とは異なり、1本の原木によりテーパを備えて棒状に延在する本体12と、この本体12の芯にジョイント16側から所定の位置まで嵌入する棒状の補強部材14とを備えている。この補強部材14は、例えば、木、金属、合成樹脂、グラスファイバー、グラファイト、カーボンファイバーなどの材質からなる棒状に形成されている。
また、シャフト10は、図2に示すように、本体12の芯に筒状に開口する中空穴12aを穿設し、この中空穴12aに棒状に形成した軸芯である補強部材14を嵌入することで形成されている。この際、中空穴12aには、補強部材14の一端側に金属材からなるジョイント16を装着し、この補強部材14とジョイント16とを同時に嵌入する。また、中空穴12aと補強部材14とは、図2に示したように、ジョイント16側から先端に向かって細くなるテーパを設けて延在するように形成している。これにより補強部材14は、シャフト10の中空穴12に容易に嵌入することができ、製造効率を向上することができる。
【0012】
そして、中空穴12aは、図1に示したように、本体12の芯にジョイント16側から長さBの位置まで穿設している。ここで、シャフト10は、例えば、本体12の長さAが710〜770mm(通常737mm)であるのに対し、本体12の芯にジョイント16側から先端側に向かって穿設する中空穴12aの長さBを350〜600mm(通常550mm程度)の位置まで穿設して補強部材14を嵌入することが好ましい。これによりシャフト10は、図7に示した従来技術のように補強部材をジョイント側から先端まで介在したシャフトに比べて、先端側に一定の弾性を保持することができる。
【0013】
このように形成された本発明によるビリヤードキュー構造の実施の形態を用いてボールを突いた場合、図3に示すように、ボール1を突いたインパクトによってシャフト10の初期湾曲変形が一点鎖線に示したように発生する。即ち、補強部材14を本体12の先端途中(B位置:図1参照)まで介在させたシャフト10は、キューの突き出し方向に対して前述した初期湾曲変形がボール1に与える打撃力を吸収し、図3に示した矢印Yのようにボール1がそれる角度を小さく抑えることが可能になる。
【0014】
従って、本発明によるビリヤードキュー構造の実施の形態によると、図1に示したように本体12の芯に補強部材14をジョイント16側から350〜600mmの位置(B位置)まで介在させて先端側に弾性をもたせているため、シャフト10が必要以上に硬くなることを防止し、シャフト10が硬さと弾性との両特性を兼ね備えて容易に競技者の意図する硬さに調節することが可能になる。
ここで、図2に示したシャフト10の中空穴12aと補強部材14とがジョイント16側から先端に向かって細くなるテーパを備えた実施の形態を説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、少なくとも1段以上の段差を形成して細くなるシャフトを形成しても良い。図4は、このように中空穴及び補強部材に段差を形成したシャフトの他の実施の形態を示す図である。
【0015】
図4に示すように、中空穴及び補強部材に段差を形成したシャフトの他の実施の形態は、図1に示したシャフトと同様に、1本の原木によりテーパを備えて棒状に延在する本体32と、この本体32の芯にジョイント36側から所定の位置まで嵌入する棒状の補強部材34とを備えている。この際、中空穴32aは、図4に示したように、本体32の芯にジョイント36側から長さDの位置まで穿設して補強部材34を嵌入している。この中空穴32aの長さDは、図4に示した本体32の長さC(710〜770mm)に対し、350〜600mmの長さに形成することが好ましい。
【0016】
また、中空穴32aは、図1に示したシャフトとは異なり、長さDの途中に段差32bを形成し、図4に示した幅E側と幅F側とで異なる断面直径を備える円柱状の補助部材34を嵌入するように形成している。従って、シャフト30は、補助部材34を嵌入する中空穴32aの長さDにおいて、図4に示した幅E側と幅F側とで異なる硬度を備えることができる。ここで、例えば、本体32の長さCが710〜770mm(通常737mm)である場合、中空穴32aの長さDを600mm程度に穿設し、幅Eは450mm、幅Fは150mmとするとともに、補強部材34の太さ(断面直径)が段差32bを境に片側(幅E側)で5〜8mm、他方の片側(幅F側)が約9mm程度に形成することが好ましい。
【0017】
従って、中空穴及び補強部材に段差を形成したシャフトの他の実施の形態によると、図4に示したように、本体32の芯に補強部材34をジョイント36側から350〜600mmの位置まで設けているため、図1に示したシャフトと同様の効果を得ることができるとともに、図4に示した段差32bを形成して本体32内で図4に示した幅E側と幅F側とで各々異なる硬さを備えることで、種々の硬度及び弾力性を容易に得ることが可能になる。
【0018】
次に、中空穴には、図1及び図4に示したように、棒状の補助部材を嵌入する実施の形態を説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、中空穴に硬化性樹脂を注入して硬化させることで補助部材を形成してもよい。図5は、このように硬化性樹脂を注入して補助部材を形成するシャフトの更なる他の実施の形態を示す図である。
【0019】
図5に示すように、シャフトの更なる他の実施の形態は、図1に示したシャフトと同様に、1本の原木によりテーパを備えて棒状に延在する本体42を備え、この本体42の芯に一端側(ジョイントを形成する側)から長さHの位置まで中空穴42aを穿設している。この中空穴42aの長さHは、図5に示した本体42の長さG(710〜770mm)に対し、350〜600mmの長さに形成することが好ましい。
【0020】
そして、中空穴42aには、図1及び図4に示したシャフトとは異なり、エポキシ樹脂、合成樹脂などの液体状の硬化性樹脂を注入して硬化させることで補助部材44を形成している。そして、この硬化性樹脂は、材質を変えることにより、各々異なる硬さと弾性を備える補助部材44に硬化させることができ、種々の硬度及び弾力性を備えるシャフトを容易に得ることができる。また、中空穴42aは、一端側から先端に向かって細くなるテーパを設けて延在するように形成している。これにより中空穴42aには、液体状の硬化性樹脂を容易に注入でき、製造効率を向上することができる。
【0021】
従って、硬化性樹脂を注入して補助部材を形成するシャフトの更なる他の実施の形態によると、図5に示したように、本体42の芯に補強部材44を一端側(ジョイント側)から350〜600mmの位置まで設けているため、図1に示したシャフトと同様の効果を得ることができるとともに、図5に示したように液体状の硬化性樹脂を注入することで容易に補助部材44を製造でき、製造工数及びコストを削減することが可能になる。
【0022】
以上、本発明によるビリヤードキュー構造の実施の形態を詳細に説明したが、本発明は前述した実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
【0023】
例えば、図4に示した中空穴及び補強部材に1段の段差を設けた実施の形態を説明したが、これに限定されるものではなく、中空穴及び補強部材に複数の段差を形成してシャフトの硬度を調節してもよい。
また、図5に示したシャフト40の中空穴42aがテーパを備えて細くなるように形成した実施の形態を説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、図4に示した段差を形成して細くなるように形成しても良い。
さらに、図2に示した補強部材に金属材からなるジョイントを装着した実施の形態を説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、金属材からなるジョイントを使用することなく、シャフトの中空穴内にネジ部を直接形成してもよい。
【0024】
【発明の効果】
このように本発明によるビリヤードキュー構造によれば、シャフトの本体の芯に補強部材をジョイント側から350〜600mmの位置まで介在させて先端側に弾性をもたせているため、シャフトが必要以上に硬くなることを防止し、シャフトが硬さと弾性との両特性を兼ね備えて容易に競技者の意図する硬さに調節することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明によるビリヤードキュー構造の実施の形態を示す図。
【図2】図1に示したシャフトの構造を示す図。
【図3】図1に示したシャフトによりボールを突いたときの状態を示す図。
【図4】中空穴及び補強部材に段差を形成したシャフトの他の実施の形態を示す図。
【図5】硬化性樹脂を注入して補助部材を形成するシャフトの更なる他の実施の形態を示す図。
【図6】従来のビリヤードキュー構造を示す図。
【図7】図6に示したシャフトの構造を示す図。
【図8】図7に示したシャフトによりボールを突いたときの状態を示す図。
【符号の説明】
10 シャフト
12 本体
12a 中空穴
14 補強部材
16 ジョイント
20 バット
26 ジョイント
Claims (5)
- バット及びシャフトをジョイントを介して接続した棒状のビリヤードキュー構造において、
前記シャフトは、
内部に前記ジョイント側から先端側に向かって一部先端を残して穿設した中空穴と、
前記中空穴内に嵌入された棒状の軸芯または注入された硬化性樹脂からなる補強部材と、を備え、
前記中空穴は、少なくとも1段以上の段差を有し、前記段差によって複数に区切られた前記中空穴の各々に異なる直径を有する前記補強部材を嵌入または注入することにより、前記シャフトの強度を自由に調節できるように形成したことを特徴とするビリヤードキュー構造。 - 請求項1に記載のビリヤードキュー構造において、
前記中空穴は、前記シャフトの長さが710〜770mmであるのに対し、前記ジョイント側から先端側に向かって350〜600mmの位置まで穿設したことを特徴とするビリヤードキュー構造。 - 請求項1または2に記載のビリヤードキュー構造において、
前記中空穴内は、前記ジョイント側から先端側に向かって細くなるテーパを備えていることを特徴とするビリヤードキュー構造。 - 請求項1に記載のビリヤードキュー構造において、
前記軸芯による補強部材は、木、金属、合成樹脂、グラスファイバー、グラファイト、カーボンファイバーなどの材質からなることを特徴とするビリヤードキュー構造。 - 請求項1に記載のビリヤードキュー構造において、
前記硬化性樹脂の注入による補強部材は、エポキシ樹脂、合成樹脂などの液体状の硬化性樹脂であることを特徴とするビリヤードキュー構造。
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