JP2002346023A

JP2002346023A - ビリヤードキュー

Info

Publication number: JP2002346023A
Application number: JP2001161382A
Authority: JP
Inventors: Kazunori Miki; 一則三木; Yuji Miki; 雄次三木; Noriyuki Yoshida; 憲行吉田
Original assignee: MiKi Co Ltd
Current assignee: MiKi Co Ltd
Priority date: 2001-05-29
Filing date: 2001-05-29
Publication date: 2002-12-03

Abstract

(57)【要約】【課題】シャフトの全長においてテーパー、硬さ、重
さ全てを容易に使用者の使い易い理想的な構造に微調整
できるビリヤードキューを提供する。【解決手段】バット２０を接続する第一端部１５とこ
れに対向する第二端部１６とを有して棒状に延在して中
心に第一端部１５から第二端部１６に向かって穿設した
中空穴１７を備えるシャフト１０を設け、このシャフト
１０の第二端部１６に取り付けるフェルール１３と先端
部１４とを有し、シャフト１０の中空穴１７内にパイプ
状に介在して第一端部１５に延在する第一端１２ａと第
二端部１６から所定の距離を有して中空穴１７の途中ま
で延在する第二端１２ｂとの長さに形成した芯材１２を
備え、このシャフト１０の中空穴１７内には芯材１２の
パイプ状内に内在する第一中空穴１７ａと芯材１２が介
在することなく第二端１２ｂからシャフト１０の第二端
部１６に向かって穿設された第二中空穴１７ｂとを連通
して設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ビリヤードキュー
に係り、より詳細にはバット及びシャフトがジョイント
を介して接続されて棒状に延在するビリヤードキューに
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ビリヤードキューは、シャフト
と、そのシャフトの後端に装着するバットとにより構成
されており、このシャフト及びバットを木材、グラスフ
ァイバー、カーボンファイバー、グラファイト、炭素繊
維などの様々な材質により形成して使用者が使い易いよ
うに調整していた。このビリヤードキューは、ボールを
打撃する際に正確な打点を突くとともに正確なスピード
でスムーズに突き出すため、ボールを突くシャフトの先
端からバットを接続する後端に向かってできる限り同径
の形状、もしくはゆるいテーパーを備えた形状のいずれ
かに形成することが要求される。また、このビリヤード
キューは、シャフトのボールを突く先端側に柔軟性を備
え、バットを接続する後端側に先端の振動を吸収する硬
さを備えることで、シャフトの全長においてボールを正
確に突き出せる硬さを得ることが要求される。さらに、
ビリヤードキューは、シャフトの先端を軽く後端を重く
形成することで、シャフトの先端重量を軽減してより大
きく加速できるバランスのとれた重さを得ることが重要
になる。

【０００３】ここで、従来のビリヤードキューには、例
えば、グラスファイバー、カーボンファイバー、グラフ
ァイト、炭素繊維のいずれかにより形成して使用者の使
い易い重量及び硬さに調整したものがある。しかし、こ
のビリヤードキューでは、前述した材質により形成して
いるため、重量及び硬さの微調整が困難であり理想的な
テーパーを形成することが難しかった。さらに、このよ
うな材質からなるシャフトは、使用者がシャフトの先端
を支持してストロークする際、熱が発生して皮膚を火傷
したり、または滑りにくいため正確な打点を突くことが
困難であるということがあった。一方、シャフトを木材
により形成した場合、前述した熱の発生を防止して良好
にストロークすることが可能であるが、理想的なテーパ
ー形状に形成すると、シャフト自体の硬さ、重さが失わ
れるとともに、木材自体の重さが一定しないため調整が
困難であった。

【０００４】そこで、従来のビリヤードキューでは、木
材からなり、その中心に金属の芯材を介在して所望の重
さ及び硬さに調整する構造が知られている。このような
従来技術としては、例えば、米国特許第１７０２２９２
号などに開示されている。図８は、このような金属の芯
材を介在した従来のビリヤードキューの一実施形態を示
す図である。図８に示すように、金属の芯材を介在した
従来のビリヤードキューの一実施形態は、ボール（図示
せず）を突き出すシャフト６０と、そのシャフト６０の
後端に装着して使用者が手に握るバット７０との２つの
部分から構成している。このシャフト６０は、木材から
なり棒状に延在して中心に金属からなるパイプ状の芯材
６２を介在している。ここで、芯材６２は、金属により
形成しているが、他にもグラスファイバー、カーボンフ
ァイバー、グラファイト、炭素繊維などの材質でも形成
できる。このように従来のビリヤードキューの一実施形
態は、木材のシャフト６０に所定の材質からなる芯材６
２を介在することで、木材の素材を保持しつつ所望の状
態にシャフトを調整し、一定の耐久性を得ていた。

【０００５】また、これとは異なり、シャフトの先端に
中空穴を穿設して重さを軽減する構造が知られている。
このような従来技術としては、例えば、米国特許第５７
２５４３７号などに開示されている。図９は、このよう
なシャフトの先端に中空穴を穿設した従来のビリヤード
キューの他の実施形態を示す図である。図９に示すよう
に、シャフトの先端に中空穴を穿設した従来のビリヤー
ドキューの他の実施形態は、図８に示したビリヤードキ
ューと同様に、ボール（図示せず）を突き出す長細いシ
ャフト８０と、そのシャフト８０の後端に装着して使用
者が手に握るバット９０との２つの部分から構成してい
る。ここで、シャフト８０は、木材により形成してボー
ルを突く先端側からバット９０側に向かって中空穴８０
ａを穿設している。これにより従来のビリヤードキュー
の他の実施形態は、シャフト８０の先端に設けた中空穴
８０ａにより、先端部の重量を軽減して打撃の際に大き
く加速することが可能になる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ビリヤードキューでは、シャフトの理想的なテーパー、
硬さ、重さのうちいずれか１つまたは２つを個々に調整
する構造であり、シャフトの全長において総合的にテー
パー、硬さ、重さの全てを微調整できる構造でないた
め、製造工程時に使用者の使い易い好適なシャフトに微
調整することが困難であった。本発明はこのような課題
を解決し、シャフトの全長においてテーパー、硬さ、重
さ全てを容易に使用者の使い易い理想的な構造に微調整
できるビリヤードキューを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は上述の課題を解
決するために、バット及びシャフトがジョイントを介し
て接続されて棒状に延在するビリヤードキューであっ
て、バットを接続する第一端部とこれに対向する第二端
部とを有して棒状に延在して中心に第一端部から第二端
部に向かって穿設した中空穴を備えるシャフトと、この
シャフトの第二端部に取り付けるフェルールと、このフ
ェルールに取り付けた先端部と、シャフトの中空穴内に
パイプ状に介在して第一端部に延在する第一端と第二端
部から所定の距離を有して中空穴の途中まで延在する第
二端との長さに形成した芯材とを備え、シャフトの中空
穴内には芯材のパイプ状内に内在する第一中空穴と芯材
が介在することなく第二端からシャフトの第二端部に向
かって穿設された第二中空穴とを連通して設ける。

【０００８】ここで、中空穴は、シャフトの中心に第一
端部から第二端部まで貫通して設けていることが好まし
い。また、中空穴の他の実施例は、シャフトの中心に第
一端部から穿設して第二端部側に終端を有して貫通する
ことなく所定の長さに設けることが好ましい。また、シ
ャフトは、第二端部から第一端部に向かって棒状の外形
が所定の長さまで同径で一定の断面直径を有して延在す
る形状、またはゆるいテーパーを有して延在する形状の
いずれかに形成することが好ましい。また、芯材は、中
空穴内でパイプ状に延在する外周に少なくとも１段以上
の段差を有して断面直径を調整することが好ましい。ま
た、シャフトは木材からなり、芯材はグラスファイバ
ー、カーボンファイバー、グラファイト、硬質アルミニ
ウム、鋼材、合成樹脂、炭素繊維、強化木、集成材のい
ずれかにより形成し、シャフトのテーパー、重さ、硬さ
を自由に微調整できるように形成することが好ましい。
また、芯材は、段差を境に両側が各々異なる材質により
形成することが好ましい。

【０００９】

【発明の実施の形態】次に、添付図面を参照して本発明
によるビリヤードキューの実施の形態を詳細に説明す
る。図１は、本発明によるビリヤードキューの第１の実
施形態を示す構成図である。また、図２は、図１に示し
た芯材１２の詳細を示す図である。また、図３は、図１
に示したシャフト１０の詳細を示す図である。また、図
４は、図３に示したシャフトの他の実施例を示す図であ
る。また、図５は、本発明によるビリヤードキューの第
２の実施形態を示す構成図である。また、図６は、図５
に示した芯材４２の詳細を示す図である。また、図７
は、図５に示したシャフトの他の実施例を示す図であ
る。

【００１０】図１に示すように、本発明によるビリヤー
ドキューの第１の実施形態は、図８及び図９に示した従
来技術と同様に、ボール（図示せず）を突き出すシャフ
ト１０と、そのシャフト１０の後端に装着して使用者が
手に握るバット２０との２つの部分から構成している。
ここで、シャフト１０は、木材により形成し、ジョイン
ト１１を備えてバット２０を接続する第一端部１５と、
ボールを突くためのフェルール１３及び先端部１４を装
着した第二端部１６とを備えている。また、シャフト１
０には、中心に第一端部１５から穿設して第二端部１６
側に終端を備えて貫通することなく所定の長さに開口し
た中空穴１７を備えている。そして、このシャフト１０
は、図８及び図９に示した従来技術とは異なり、中空穴
１７内にパイプ状に介在して第一端部１５に延在する第
一端１２ａと、第二端部１６から所定の距離（図３に示
すＦ）を備えて中空穴１７の途中まで延在する第二端１
２ｂとの長さに形成した芯材１２を設けている。従っ
て、シャフト１０の中空穴１７内には、芯材１２のパイ
プ状内に内在する第一中空穴１７ａと、芯材１２が介在
することなく第二端１２ｂからシャフト１０の第二端部
１６に向かって穿設された第二中空穴１７ｂとを連通し
て設けている。ここで、芯材１２は、硬質アルミニウ
ム、グラスファイバー、カーボンファイバー、グラファ
イト、鋼材、合成樹脂、炭素繊維、強化木、集成材いず
れかの材質により形成している。

【００１１】このような構成からなる第１の実施形態
は、ビリヤードキューの全長において理想的なテーパ
ー、硬さ、重さ全てを微調整可能に設けたものであり、
特に、シャフト１０の製造時にテーパー、硬さ、重さ全
てを容易に微調整できるように設けたものである。ここ
で、このシャフト１０を製造する場合、まず、図２に示
すように、所定の長さＡに延在して内径Ｂと外径Ｃとを
備えたパイプ状の芯材１２を形成する。そして、芯材１
２を形成した後、図３に示すように、第一端部１５から
第二端部１６まで延在する長さＤのシャフト１０を設
け、このシャフト１０の中心に第一端部１５から第二端
部１６に向かって中空穴１７を穿設する。この際、中空
穴１７は、第一端部１５から穿設して、シャフト１０の
第二端部１６から所定の距離Ｅを備えた位置に終端する
ように穿設する。また、この中空穴１７には、シャフト
１０の第一端部１５から芯材１２を嵌入し、第二端部１
６から所定の距離Ｆを備えた位置まで芯材１２の第二端
１２ｂを介在させる。これによりシャフト１０の中空穴
１７内には、芯材１２のパイプ状内に内在する第一中空
穴１７ａと、芯材１２が介在することなく第二端１２ｂ
からシャフト１０の第二端部１６に向かって穿設された
第二中空穴１７ｂとが連設される。尚、シャフト１０の
中空穴１７は、第一中空穴１７ａ側を先に穿設して芯材
１２を介在した後、この芯材１２のパイプ状内を介して
第二中空穴１７ｂを穿設することも可能である。

【００１２】一方、このようなシャフト１０の製造時に
理想的なテーパー、硬さ、重さの全てを全長において微
調整する場合、まず、図３に示したシャフト１０の外側
を第二端部１６から第一端部１５に向かってできる限り
同径の形状、もしくはゆるいテーパーを備えた形状いず
れかに形成する。これによりシャフト１０は、ボールを
打撃する際に正確に打点を突くことができるとともに正
確なスピードでスムーズに突き出すことができる。そし
て、シャフト１０には、ボールを打撃する際の好適な硬
さ及び重さを与えるために、パイプ状の芯材１２を介在
させる。この際、木材からなるシャフト１０の芯に用い
る芯材１２は、グラスファイバー、カーボンファイバ
ー、グラファイト、硬質アルミニウム、鋼材、合成樹
脂、炭素繊維、強化木、集成材などの材料から最も適し
た材質を選択して使用する。また、芯材１２は、図２に
示したパイプ状の形状において、全長の長さＡ、外形
Ｃ、及び内径Ｂの寸法を所望の形状に自由に変えて使用
する。これによりシャフト１０は、図３に示した全長の
長さＤにおいて、第一端部１５側を所望の硬さ及び重さ
に容易に微調整することができる。また、シャフト１０
は、芯材１２の長さＡ（図２参照）を調節して第二端部
１６から芯材１２の第二端１２ｂまでの距離Ｆを微調整
することで、第二端部１６側の先端に一定の柔軟性を与
えるとともに、この先端の重量を軽減してより大きく加
速することが可能になる。さらに、シャフト１０は、第
一端部１５から穿設する中空穴１７の穿設距離を調整し
て第二端部１６から終端までの距離Ｅを微調整すること
で、前述と同様に第二端部１６側の先端に一定の柔軟性
を与え、この先端の重量を軽減してより大きく加速する
ことができる。

【００１３】ここで、中空穴１７は、シャフト１０の第
二端部１６から距離Ｅの位置に終端を備えるように形成
したが、図４に示すように、シャフト３０の第一端部３
５から第二端部３６まで貫通するように設けても良い。
ここで、図４に示した芯材１２は、図２に示した芯材と
同一のものであり、同じ構成要素には同一の符号を記載
するとともに、重複する説明は省略する。このシャフト
３０内では、第一端部３５から第二端部３６まで貫通す
る中空穴３７が形成され、この中空穴３７内に芯材１２
内の第一中空穴３７ａ及び芯材１２を介在しない第二中
空穴３７ｂが連通するように形成される。これによりシ
ャフト３０は、第二端部３６側の先端重量を十分に軽減
でき、且つ、効果的に柔軟性を得ることができる。

【００１４】このように本発明によるビリヤードキュー
の第１の実施形態によれば、シャフト内に設けた中空穴
及び芯材を調整可能に設けることで、シャフトの全長に
おける理想的なテーパー、硬さ、重さの全てを自由に微
調整でき、製造工程時に個々の使用者に合った使い易い
シャフトに容易に微調整することが可能になる。次に、
図５乃至図７を参照して本発明によるビリヤードキュー
の第２の実施形態を詳細に説明する。図５に示すよう
に、本発明によるビリヤードキューの第２の実施形態
は、第１の実施形態と同様に、ボール（図示せず）を突
き出すシャフト４０と、そのシャフト４０の後端に装着
して使用者が手に握るバット（図示せず）との２つの部
分から構成している。ここで、シャフト４０は、木材に
より形成し、ジョイント４１を備えてバットを接続する
第一端部４５と、ボールを突くためのフェルール４３及
び先端部４４を装着した第二端部４６とを備えている。
また、シャフト４０には、中心に第一端部４５から穿設
して第二端部４６側から所定の距離Ｈに終端を備えて貫
通することなく開口した中空穴４７を備えている。そし
て、この中空穴４７内には、パイプ状に形成されて第一
端部４５に延在する第一端４２ａと、第二端部４６から
所定の距離Ｉを備えて中空穴４７の途中まで延在する第
二端４２ｂとの長さを備える芯材４２を介在している。
従って、シャフト４０の中空穴４７内には、芯材４２の
パイプ状内に内在する第一中空穴４７ａと、芯材４２が
介在することなく第二端４２ｂからシャフト４０の第二
端部４６に向かって穿設された第二中空穴４７ｂとを連
通して設けている。ここで、芯材４２は、第１の実施形
態とは異なり、パイプ状に延在する外周に少なくとも１
段以上（図５では１段）の段差４２ｃを備えて断面直径
が先端に向かって細くなるように形成している。また、
この芯材４２は、硬質アルミニウム、グラスファイバ
ー、カーボンファイバー、グラファイト、鋼材、合成樹
脂、炭素繊維、強化木、集成材いずれかの材質により形
成している。

【００１５】従って、このような構成からなる第２の実
施形態は、第１の実施形態と同様に、図５に示したシャ
フト４０内に調整可能な中空穴４７と芯材４２とを設
け、バット（図示せず）とともにシャフト４０側でも理
想的なテーパー、硬さ、重さ全てを容易に微調整できる
ように形成している。また、このシャフト４０は、中空
穴４７に介在させる芯材４２の外周に少なくとも１段以
上の段差４２ｃを設けることで断面直径を調節し、より
細かなテーパー、硬さ、重さの微調整を可能にしたもの
である。

【００１６】そして、このシャフト４０の製造時に理想
的なテーパー、硬さ、重さの全てを全長において微調整
する場合、まず、図５に示したシャフト４０の外周に第
二端部４６から第一端部４５に向かってできる限り同径
の形状、もしくはゆるいテーパーを備えた形状いずれか
を形成することで、ボールを打撃する際に正確に打点を
突くことができ、且つ、正確なスピードでスムーズに突
き出せるように形成する。また、シャフト４０には、ボ
ールを打撃する際の好適な硬さ及び重さを与えるために
パイプ状の芯材４２を介在させる。この芯材４２は、グ
ラスファイバー、カーボンファイバー、グラファイト、
硬質アルミニウム、鋼材、合成樹脂、炭素繊維、強化
木、集成材などの材料から最も適した材質を選択して使
用する。

【００１７】ここで芯材４２は、図６に示したように、
パイプ状に延在する外周に段差４２ｃを設け、この段差
４２ｃを境に第一端４２ａ側の外径Ｋと、第二端４２ｂ
側の外径Ｌとを兼ね備えている。この芯材４２には、第
一端４２ａから第二端４２ｂまでのパイプ状内に一定の
内径Ｊが連通するように形成している。従って、芯材４
２は、外径Ｋ及び外径Ｌと、内径Ｊとの寸法を変えるこ
とにより、シャフト４２の硬さ及び重量を微調整するこ
とが可能になる。また、芯材４２は、第一端４２ａ側の
外径Ｋが延在する長さＭと、第二端４２ｂ側の外径Ｌが
延在する長さＮとを前述した寸法とともに変えること
で、シャフト４２の全長における部分部分の硬さ及び重
量を細かく自由に微調整することができる。また、芯材
４２は、図６に示した第二端４２ｂ側の外径Ｌを段差４
２ｃにより細く調整できるため、シャフト４２の外周先
端を使用者の好みに合わせて細く形成でき、硬さも十分
に保持できる。

【００１８】また、シャフト４０は、芯材４２の長さ
Ｍ、Ｎを調節し、図５に示した第二端部４６から芯材４
２の第二端４２ｂまでの距離Ｉを微調整することで、第
二端部４６側の先端に一定の柔軟性を与えることがで
き、且つ、この先端の重量を軽減してより大きく加速す
ることが可能になる。さらに、シャフト４０は、第一端
部４５から穿設する中空穴４７の穿設距離を調整して第
二端部４６から終端までの距離Ｈを微調整することで、
前述と同様に第二端部４６側の先端に一定の柔軟性を与
え、この先端の重量を軽減してより大きく加速すること
ができる。

【００１９】ここで、中空穴４７は、シャフト４０の第
二端部４６から距離Ｈの位置に終端を備えるように形成
したが、図７に示すように、シャフト５０の第一端部５
５から第二端部５６まで貫通するように設けても良い。
ここで、図７に示した芯材４２は、図６に示した芯材と
同一のものであり、同じ構成要素には同一の符号を記載
するとともに、重複する説明は省略する。このシャフト
５０内では、第一端部５５から第二端部５６まで貫通す
る中空穴５７が形成され、この中空穴５７内に芯材４２
内の第一中空穴５７ａ及び芯材４２を介在しない第二中
空穴５７ｂが連通するように形成される。これによりシ
ャフト５０は、第二端部５６側の先端重量を十分に軽減
でき、且つ、効果的に柔軟性を得ることができる。ま
た、芯材４２は、第一端４２ａから第二端４２ｂまで同
じ材質により形成したが、例えば、段差４２ｃを境に両
側を各々異なる材質により形成することも可能である。
これによりシャフト５０は、芯材４２の異なる材質の特
性に応じて、段差４２ｃを境に両側で各々異なる硬さ及
び重さを得ることができる。

【００２０】このように本発明によるビリヤードキュー
の第２の実施形態によれば、シャフト内に調整可能な中
空穴及び芯材を設けているため、第１の実施形態と同様
の効果を得ることができるとともに、図５に示した芯材
の外周に段差を設けることでシャフトのテーパー、硬
さ、重さをより細かく微調整することが可能になる。次
に、このように形成された第２の実施形態を用いてシャ
フトの全長における各部分での硬さを具体的な実施例に
より詳細に説明する。尚、このシャフトは、図７に示し
たように、第一端部５５から第二端部５６まで中空穴５
７が貫通しているものとする。まず、このシャフト５０
は、図７にしたように、芯材４２の段差４２ｃを境に第
一端部５５側にテーパーを形成して延在する区間Ｏと、
段差４２ｃを境に第二端部５６側に芯材４２を介在して
延在する区間Ｐと、芯材４２が介在することなく第二端
部５６まで中空穴５７が連通する区間Ｑとに分割する。
そして、シャフト５０は、区間Ｏにおいて第一端部５５
側の直径Ｒを２１ｍｍとし、段差４２ｃ側の直径Ｓを１
３ｍｍにしており、この直径Ｒ、Ｓの間にテーパーを形
成する。尚、このテーパーを備える区間Ｏでは、シャフ
ト５０の直径が変化するため、直径Ｒと直径Ｓとを平均
してシャフト５０の直径を１７ｍｍとする。また、シャ
フト５０は、区間Ｏでの段差４２ｃ側の直径Ｓ（１３ｍ
ｍ）が区間Ｐ及び区間Ｑに連続して一定に延在したもの
とする。

【００２１】また、芯材４２は、図６に示した第一端４
２ａ側の外径Ｋを１０ｍｍとし、第二端４２ｂ側の外径
Ｌを９ｍｍにして、パイプ状内の内径Ｊを７．５ｍｍと
する。この芯材４２は、外径Ｋ側の長さＭ（図７示した
区間Ｏの長さ）を３００ｍｍとし、外径Ｌ側の長さＮ
（図７示した区間Ｐの長さ）を２００ｍｍとする。そし
て、芯材４２は、図７に示したように、シャフト５０の
中空穴５７内に嵌入することで、フェルール５３の端部
から第二端４２ｂまでの間に区間Ｑを形成する。この区
間Ｑは、シャフト５０の第二中空穴５７ｂとフェルール
５３の中空穴５７とが連通した長さであり、この長さを
２４０ｍｍとする。

【００２２】そして、このように形成したシャフト５０
は、一般的にシャフト材の木材として用いる硬質カエデ
材により形成し、芯材として弾性率が２４ｔｏｎ／ｍｍ
^２のカーボンファイバーを用いた第１測定体と、芯材の
弾性率が７．４ｔｏｎ／ｍｍ ^２のグラスファイバーを用
いた第２測定体とを備え、区間Ｏ、Ｐ、Ｑ及び全体での
剛性値を各々測定して比較した。また、これとは異なる
シャフトとしては、図７に示した第一端部５５から第二
端部５６までの全てを硬質カエデ材により形成した第３
測定体を備え、第１及び第２測定体とともに剛性値を比
較した。以下、このように第１〜第３測定体の剛性値を
各々測定して比較した結果に関して表１を参照して詳細
に説明する。

【００２３】

【表１】

【００２４】表１では、縦軸に各々材質の異なる測定体
（第１〜第３測定体）を示し、横軸に各々測定したシャ
フトの各区間を示しており、材質の変化に対する各区間
での剛性値及び弾性率を記載している。また、表１の横
軸には、各区間（Ｏ、Ｐ、Ｑ、）に加えてシャフト全体
（Ｏ＋Ｐ＋Ｑ）での剛性値及び弾性率を求めて同時に記
載した。表１に示すように、まず、シャフトの全体にお
いて材質を変化させた場合、硬質カエデのみにより形成
した第３測定体は剛性値が３．１６Ｋｇｍｍ^２×１０^６
であるのに対し、カーボンファイバーを複合した第１測
定体は剛性値が４．９０Ｋｇｍｍ^２×１０^６となり１．
５倍の剛性値が得られる。また、グラスファイバーを複
合した第２測定体は、剛性値が３．４０Ｋｇｍｍ^２×１
０^６となり第３測定体とほぼ同等（約１．１倍）の剛性
値が得られる。ここで、第３測定体（カエデ無垢材／比
重約０．７）の場合、第１及び第２測定体の芯材と同形
状の芯部分での重さが２５ｇになる。これに対して、第
１測定体に介在する芯材の重さは２０ｇになり軽量化さ
れ、第２測定体に介在する芯材の重さは第３測定体とほ
ぼ同様の約２５ｇになる。即ち、第１及び第２測定体
は、芯材により第３測定体の重量を大きく変えずに全長
における剛性（硬さ）だけを所望の硬さに調整すること
ができる。このように、本実施の形態におけるシャフト
は、材質を変えることにより、様々な微調整が可能にな
る。

【００２５】一方、シャフトの材質を変化させた際に各
区間Ｏ、Ｐ、Ｑでの剛性は、まず、区間Ｏにおいて、第
３測定体の剛性値が５．１９Ｋｇｍｍ^２×１０^６である
のに対し、第１測定体は８．５９Ｋｇｍｍ^２×１０
^６（第３測定体の約１．７２倍）となり、第２測定体は
５．８０Ｋｇｍｍ^２×１０^６（第３測定体の約１．１２
倍）となる。また、区間Ｐにおいては、第３測定体の剛
性値が１．７７Ｋｇｍｍ^２×１０^６であるのに対し、第
１測定体は３．３７Ｋｇｍｍ^２×１０^６（第３測定体の
約１．９倍）で、第２測定体は１．９８Ｋｇｍｍ^２×１
０^６（第３測定体の約１．１２倍）となるため、第１及
び第２測定体の方が第３測定体より高い剛性が得られる
ことが分かる。そして、区間Ｑのシャフトの先端部分で
は、第３測定体の剛性値が１．７７Ｋｇｍｍ^２×１０^６
であるのに対し、第１及び第２測定体は共に１．５８Ｋ
ｇｍｍ^２×１０^６（第３測定体の約０．８９倍）となり
柔軟性及び軽量化を容易に微調整可能であることが分か
る。

【００２６】このように、本発明によるビリヤードキュ
ーは、シャフトの全長に理想的なテーパーを形成するこ
とが可能であり、且つ、芯材の図６に示した長さＭ、Ｎ
と、外径Ｋ、Ｌ及び内径Ｊとの寸法を調整することで硬
さ及び重量を微調整できるとともに、図７に示した区間
Ｑのシャフト内に内在する中空穴５７の穿設距離や内径
を調整することで柔軟性（硬さ）と重量とを自由に微調
整でき、シャフト全体おいて様々な微調整が利くように
なる。

【００２７】以上、本発明によるビリヤードキューの実
施の形態を詳細に説明したが、本発明は前述した実施の
形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない
範囲で変更可能である。例えば、図６に示した芯材に１
段の段差を形成した実施の形態を説明したが、これに限
定されるものではなく、芯材に複数の段差を形成して直
径を徐々に変えることでシャフトの硬さをより細かく微
調整してもよい。

【００２８】

【発明の効果】このように本発明によるビリヤードキュ
ーによれば、シャフト内に設けた中空穴及び芯材を調整
可能に設けているため、シャフトの全長における理想的
なテーパー、硬さ、重さの全てを自由に微調整でき、製
造工程時に個々の使用者に合った使い易いシャフトに容
易に微調整することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるビリヤードキューの第１の実施形
態を示す構成図。

【図２】図１に示した芯材の詳細を示す図。

【図３】図１に示したシャフトの詳細を示す図。

【図４】図３に示したシャフトの他の実施例を示す図。

【図５】本発明によるビリヤードキューの第２の実施形
態を示す構成図。

【図６】図５に示した芯材の詳細を示す図。

【図７】図５に示したシャフトの他の実施例を示す図。

【図８】従来のビリヤードキューの一実施形態を示す
図。

【図９】従来のビリヤードキューの他の実施形態を示す
図。

【符号の説明】

１０シャフト１１ジョイント１２芯材１２ａ第一端１２ｂ第二端１３フェルール１４先端部１５第二端部１６第一端部１７中空穴１７ａ第一中空穴１７ｂ第二中空穴２０バット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者吉田憲行群馬県富岡市七日市781番地株式会社三木内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】バット及びシャフトがジョイントを介し
て接続されて棒状に延在するビリヤードキューにおい
て、前記バットを接続する第一端部とこれに対向する第二端
部とを有して棒状に延在し、中心に前記第一端部から第
二端部に向かって穿設した中空穴を備えるシャフトと、前記シャフトの第二端部に取り付けるフェルールと、前記フェルールに取り付けた先端部と、前記シャフトの中空穴内にパイプ状に介在し、前記第一
端部に延在する第一端と、前記第二端部から所定の距離
を有して前記中空穴の途中まで延在する第二端との長さ
に形成した芯材とを備え、前記シャフトの中空穴内には、前記芯材のパイプ状内に
内在する第一中空穴と、前記芯材が介在することなく前
記第二端から前記シャフトの第二端部に向かって穿設さ
れた第二中空穴とを連通して設けたことを特徴とするビ
リヤードキュー。
【請求項２】請求項１に記載のビリヤードキューにお
いて、前記中空穴は、前記シャフトの中心に前記第一端部から
第二端部まで貫通して設けていることを特徴とするビリ
ヤードキュー。
【請求項３】請求項１に記載のビリヤードキューにお
いて、前記中空穴は、前記シャフトの中心に前記第一端部から
穿設して前記第二端部側に終端を有して貫通することな
く所定の長さに設けていることを特徴とするビリヤード
キュー。
【請求項４】請求項１または２のいずれかに記載のビ
リヤードキューにおいて、前記シャフトは、前記第二端部から第一端部に向かって
棒状の外形が所定の長さまで同径で一定の断面直径を有
して延在する形状、またはゆるいテーパーを有して延在
する形状のいずれかに形成したことを特徴とするビリヤ
ードキュー。
【請求項５】請求項１乃至４のいずれかに記載のビリ
ヤードキューにおいて、前記芯材は、前記中空穴内でパイプ状に延在する外周に
少なくとも１段以上の段差を有して断面直径を調整する
ことを特徴とするビリヤードキュー。
【請求項６】請求項１乃至５のいずれかに記載のビリ
ヤードキューにおいて、前記シャフトは木材からなり、前記芯材はグラスファイ
バー、カーボンファイバー、グラファイト、硬質アルミ
ニウム、鋼材、合成樹脂、炭素繊維、強化木、集成材の
いずれかにより形成し、前記シャフトのテーパー、重
さ、硬さを自由に微調整できるように形成したことを特
徴とするビリヤードキュー。
【請求項７】請求項５に記載のビリヤードキューにお
いて、前記芯材は、前記段差を境に両側が各々異なる材質によ
り形成したことを特徴とするビリヤードキュー。