JP4634766B2 - Gas generant - Google Patents
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Description
本発明は、車両に衝突した被衝突者を保護するためのエアバッグシステムに用いるガス発生器用のガス発生剤に関する。 The present invention relates to a gas generating agent for a gas generator used in an air bag system for protecting a collided person who collides with a vehicle.
最近、自動車内の乗員を保護するためのエアバッグシステムに加えて、自動車と衝突した被衝突者（歩行者等）を保護するためのエアバッグシステムの開発も望まれている。 Recently, in addition to an airbag system for protecting passengers in an automobile, development of an airbag system for protecting an impacted person (such as a pedestrian) colliding with the automobile has been desired.
歩行者保護用のエアバッグシステムでは、ガス発生器はキャビン（乗員がいる自動車内）外に取り付けることになるため、外部環境の影響や自動車の動力（エンジン）等による熱等の影響を受けやすくなることから、そのための対策が必要となる。 In the air bag system for protecting pedestrians, the gas generator is installed outside the cabin (in the car where the passengers are located), so it is easily affected by the external environment and the heat from the car's power (engine). Therefore, measures for that are necessary.
特許文献１には、ニトログアニジンと相安定化硝酸アンモニウムの組み合わせで、融点が１００℃以上の熱的に安定なガス発生剤組成物が特許請求の範囲に記載されている。そして、実施例においては、１２０℃、１３０℃で硝酸アンモニウムが相変化を示しており、このような高温放置条件下では、体積変化が起こり、ガス発生剤組成物の形状を維持できない。 Patent Document 1 describes a thermally stable gas generant composition having a melting point of 100 ° C. or higher in a combination of nitroguanidine and phase-stabilized ammonium nitrate. In the examples, ammonium nitrate shows a phase change at 120 ° C. and 130 ° C. Under such a high temperature standing condition, a volume change occurs and the shape of the gas generant composition cannot be maintained.
特許文献２には、燃料としてのニトログアニジン、テトラゾール、トリアゾール、酸化剤としての相安定化硝酸アンモニウム、過塩素酸アンモニウムの組み合わせで、熱的に安定な非アジド系ガス発生剤が特許請求の範囲に記載されている。しかし、相安定化硝酸アンモニウムを添加すると、１２０℃、１３０℃で硝酸アンモニウムが相変化を示しており、このような高温放置下では、体積変化が著しくなり、ガス発生剤組成物の形状を維持できない。また、テトラゾール、トリアゾールは、相安定化硝酸アンモニウムと１００℃でも反応して、アンモニアガスを発生して分解してしまう。更に過塩素酸アンモニウムについては、燃焼時に塩化水素や塩素等のガスを大量に発生させることから、エアバッグシステム用には不適である。 Patent Document 2 claims a thermally stable non-azide gas generating agent in combination of nitroguanidine, tetrazole, triazole as fuel, phase-stabilized ammonium nitrate as oxidizing agent, and ammonium perchlorate. Are listed. However, when phase-stabilized ammonium nitrate is added, ammonium nitrate shows a phase change at 120 ° C. and 130 ° C., and the volume change becomes significant under such high temperature standing, and the shape of the gas generant composition cannot be maintained. Further, tetrazole and triazole react with phase-stabilized ammonium nitrate even at 100 ° C. to generate ammonia gas and decompose. Furthermore, ammonium perchlorate is not suitable for an airbag system because it generates a large amount of gas such as hydrogen chloride and chlorine during combustion.
特許文献３には、カチオン性高分子化合物とアニオン性高分子化合物、更にバインダーを含み、強い結合力のある熱安定性に優れたガス発生剤が特許請求の範囲に記載されている。しかし、具体的には、ガス発生剤の使用温度範囲は−４０℃〜１２０℃に限定されており、実施例でも、１０７℃×４００時間の高温放置試験、及び−４０℃〜１００℃×２００回程度の条件による熱衝撃性試験しか実施されていない。
上記した特許文献１〜３の発明では、自動車による熱的影響を受けやすい場所、例えばエンジンルーム近傍にガス発生器を取り付ける場合にはガス発生剤の耐熱性が十分ではない。 In the inventions of Patent Documents 1 to 3 described above, the heat resistance of the gas generating agent is not sufficient when the gas generator is attached in a place that is susceptible to thermal influence by an automobile, for example, in the vicinity of the engine room.
本発明は、特に耐熱性が優れており、車両に衝突した被衝突者を保護するためのエアバッグシステムに用いるガス発生器用のガス発生剤を提供することを課題とする。 An object of the present invention is to provide a gas generating agent for a gas generator which is particularly excellent in heat resistance and used for an air bag system for protecting a collided person who collides with a vehicle.
本発明は、課題の解決手段として、車両の少なくともキャビン外に取り付けられ、車両に衝突した被衝突者を保護するためのエアバッグシステムに用いるガス発生器用のガス発生剤であり、密閉系内において１３０℃で４００時間保持した後の質量減少率が１％以下であるガス発生剤を提供する。 As a means for solving the problem, the present invention is a gas generating agent for a gas generator that is attached to at least the outside of a cabin of a vehicle and used for an air bag system for protecting a collided person who collides with the vehicle. A gas generating agent having a mass reduction rate of 1% or less after being held at 130 ° C. for 400 hours is provided.
本発明のガス発生剤は、燃料と酸化剤を含み、燃料の融点又は分解点が２５０℃以上のものにすることができる。 The gas generating agent of the present invention contains a fuel and an oxidant, and can have a melting point or decomposition point of the fuel of 250 ° C. or higher.
本発明のガス発生剤は、酸化剤が、塩基性硝酸銅、硝酸ナトリウム、硝酸カリウム、硝酸ストロンチウム、過塩素酸ナトリウム、過塩素酸カリウム、過塩素酸ストロンチウムから選ばれる１種又は２種以上のものにすることができる。 The gas generating agent of the present invention has one or more oxidizing agents selected from basic copper nitrate, sodium nitrate, potassium nitrate, strontium nitrate, sodium perchlorate, potassium perchlorate, and strontium perchlorate. Can be.
本発明のガス発生剤は、エアバッグの膨張手段として燃焼ガスのみを使用するパイロインフレータ用として適しているが、それ以外にも、エアバッグの膨張手段として燃焼ガスと加圧ガス（アルゴン、ヘリウム、窒素ガス等を高圧充填したガス）を併用するものや、加圧ガスのみを使用するもの（この場合は、インフレータ内を高圧に維持するための密閉系を形成するために用いる破裂板を破壊するためにガス発生剤を使用する）にも適用できる。 The gas generating agent of the present invention is suitable for a pyroinflator that uses only combustion gas as an inflation means for an air bag. In addition, combustion gas and pressurized gas (argon, helium) are also used as an inflation means for an airbag. , Those that use nitrogen gas or other high-pressure gas), or those that use only pressurized gas (in this case, destroy the rupture disk used to form a closed system to maintain the inside of the inflator at a high pressure) To use a gas generating agent).
本発明のガス発生剤は、耐熱性が非常に高いため、外部環境からの熱的影響を受けにくく、自動車の耐用年数である１０年以上の間、設計当初のガス発生性能を維持できる。 Since the gas generating agent of the present invention has a very high heat resistance, it is hardly affected by the external environment and can maintain the gas generating performance at the initial design for 10 years or more, which is the service life of the automobile.
よって、車両に衝突した被衝突者（歩行者等）を保護するためのエアバッグシステムに用いるガス発生器用のガス発生剤として使用できる。 Therefore, it can be used as a gas generating agent for a gas generator used in an airbag system for protecting an impacted person (pedestrian or the like) colliding with a vehicle.
＜質量減少率＞
本発明のガス発生剤は、密閉系内において１３０℃で４００時間保持した後の質量減少率が１％以下のものであり、好ましくは０．８％以下、より好ましくは０．６％以下のものである。なお、質量減少率は、実施例に記載した試験方法により求められるものである。以下、このような質量減少率を満たすガス発生剤の各成分について説明する。
<Mass reduction rate>
The gas generating agent of the present invention has a mass reduction rate of 1% or less after being held at 130 ° C. for 400 hours in a closed system, preferably 0.8% or less, more preferably 0.6% or less. Is. In addition, a mass reduction | decrease rate is calculated | required by the test method described in the Example. Hereinafter, each component of the gas generating agent satisfying such a mass reduction rate will be described.
＜ガス発生剤の成分＞
本発明のガス発生剤は、（ａ）燃料及び（ｂ）酸化剤を含むものであり、それ以外にも必要に応じて（ｃ）バインダーや（ｄ）添加剤を含むことができる。
<Components of gas generating agent>
The gas generating agent of the present invention contains (a) a fuel and (b) an oxidant, and may further contain (c) a binder and (d) an additive as necessary.
（ａ）成分の燃料は、融点又は分解点が２５０℃以上のものが好ましい。このような燃料としては、下記表１〜表５に示すもの、下記のプラスチック系材料、及びゴム系材料から選ばれる１種又は２種以上のものを挙げることができる。 The component (a) fuel preferably has a melting point or decomposition point of 250 ° C. or higher. Examples of such a fuel include those shown in Tables 1 to 5 below, one or more selected from the following plastic materials and rubber materials.
（プラスチック系材料）
フェノール-ホルムアルデヒド樹脂、ユリア-ホルムアルデヒド樹脂、メラミン-ホルムアルデヒド樹脂、不飽和ポリエステル、ポリフタル酸ジアリル、エポキシ樹脂、ポリウレタン、ポリイミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリロニトリル/ブタジエン/スチレン共重合体、ポリアミド、ポリメタクリル酸メチル、ポリオキシメチレン、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ケイ素樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ジシクロペンタジエン樹脂、ポリフェニレンエーテル、液晶ポリマー、ポリアリレート、ポリエーテルケトン、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド等。
(Plastic materials)
Phenol-formaldehyde resin, urea-formaldehyde resin, melamine-formaldehyde resin, unsaturated polyester, diallyl polyphthalate, epoxy resin, polyurethane, polyimide, polyethylene, polypropylene, polystyrene, acrylonitrile / butadiene / styrene copolymer, polyamide, polymethacrylic acid Methyl, polyoxymethylene, polycarbonate, polyethylene terephthalate, silicon resin, diallyl phthalate resin, dicyclopentadiene resin, polyphenylene ether, liquid crystal polymer, polyarylate, polyether ketone, polyamide imide, polyether imide and the like.
（ゴム系材料）
並びに天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、ブチルゴム、スチレン-ブタジエンゴム、ニトリルゴム、ウレタンゴム、エチレン-プロピレンゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム等。
(Rubber material)
Natural rubber, isoprene rubber, butadiene rubber, butyl rubber, styrene-butadiene rubber, nitrile rubber, urethane rubber, ethylene-propylene rubber, acrylic rubber, silicone rubber and the like.
（ｂ）成分の酸化剤は、塩基性硝酸銅、硝酸ナトリウム、硝酸カリウム、硝酸ストロンチウム、過塩素酸ナトリウム、過塩素酸カリウム、過塩素酸ストロンチウムから選ばれる１種又は２種以上のものを挙げることができる。これらの中でも、本発明の課題を解決する観点から、過塩素酸カリウム、塩基性硝酸銅、硝酸ナトリウム、硝酸カリウムが好ましい。 (B) The oxidizing agent of the component should be one or more selected from basic copper nitrate, sodium nitrate, potassium nitrate, strontium nitrate, sodium perchlorate, potassium perchlorate, and strontium perchlorate. Can do. Among these, potassium perchlorate, basic copper nitrate, sodium nitrate, and potassium nitrate are preferable from the viewpoint of solving the problems of the present invention.
本発明のガス発生剤は、必要に応じて、本発明の課題を解決できる範囲で（ｃ）成分としてバインダーを併用することができる。 The gas generating agent of this invention can use a binder together as (c) component in the range which can solve the subject of this invention as needed.
バインダとしては、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、カルボキシメチルセルロースナトリウム塩（ＣＭＣＮａ）、カルボキシメチルセルロースカリウム塩、カルボキシメチルセルロースアンモニウム塩、酢酸セルロース、セルロースアセテートブチレート、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、エチルヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルエチルセルロース、微結晶性セルロース、ポリアクリルアミド、ポリアクリルアミドのアミノ化物、ポリアクリルヒドラジド、アクリルアミド・アクリル酸金属塩共重合体、ポリアクリルアミド・ポリアクリル酸エステル化合物の共重合体、ポリビニルアルコール、アクリルゴム、グアガム、デンプン、シリコーン等から選ばれる１種又は２種以上を用いることができる。 As binders, carboxymethylcellulose (CMC), carboxymethylcellulose sodium salt (CMCNa), carboxymethylcellulose potassium salt, carboxymethylcellulose ammonium salt, cellulose acetate, cellulose acetate butyrate, methylcellulose, ethylcellulose, hydroxyethylcellulose, ethylhydroxyethylcellulose, hydroxypropylcellulose , Carboxymethyl ethyl cellulose, microcrystalline cellulose, polyacrylamide, polyacrylamide amination, polyacryl hydrazide, acrylamide / metal acrylate copolymer, polyacrylamide / polyacrylate copolymer, polyvinyl alcohol, acrylic Rubber, guar gum, starch, silicone, etc. May be used et least one member selected.
本発明のガス発生剤は、必要に応じて、本発明の課題を解決できる範囲で（ｄ）成分として各種の添加剤を併用することができる。 The gas generating agent of this invention can use various additives together as (d) component in the range which can solve the subject of this invention as needed.
添加剤としては、酸化銅、酸化鉄、酸化亜鉛、酸化コバルト、酸化マンガン、酸化モリブデン、酸化ニッケル、酸化ビスマス、酸化ガリウム、シリカ、アルミナ等の金属酸化物；炭酸コバルト、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、塩基性炭酸亜鉛、塩基性炭酸銅等の金属炭酸塩又は塩基性金属炭酸塩；酸性白土、カオリン、タルク、ベントナイト、ケイソウ土、ヒドロタルサイト等の金属酸化物又は水酸化物の複合化合物；ケイ酸ナトリウム、マイカモリブデン酸塩、モリブデン酸コバルト、モリブデン酸アンモニウム等の金属酸塩、二硫化モリブデン、ステアリン酸カルシウム、窒化ケイ素、炭化ケイ素から選ばれる１種又は２種以上を挙げることができる。 Additives include metal oxides such as copper oxide, iron oxide, zinc oxide, cobalt oxide, manganese oxide, molybdenum oxide, nickel oxide, bismuth oxide, gallium oxide, silica, and alumina; cobalt carbonate, calcium carbonate, magnesium carbonate, Metal carbonates or basic metal carbonates such as basic zinc carbonate and basic copper carbonate; complex compounds of metal oxides or hydroxides such as acid clay, kaolin, talc, bentonite, diatomaceous earth, hydrotalcite; Examples thereof include metal salts such as sodium acid, mica molybdate, cobalt molybdate, and ammonium molybdate, one or more selected from molybdenum disulfide, calcium stearate, silicon nitride, and silicon carbide.
＜ガス発生剤の成分の含有割合＞
本発明のガス発生剤が（ａ）燃料と（ｂ）酸化剤の２成分を含むとき、本発明の課題を解決する観点から、各成分の含有割合が次のとおりであることが好ましい。
<Content ratio of components of gas generating agent>
When the gas generating agent of the present invention contains two components (a) fuel and (b) oxidant, the content ratio of each component is preferably as follows from the viewpoint of solving the problems of the present invention.
（ａ）燃料は５〜６５質量％が好ましく、８〜６０質量％がより好ましく、１０〜５０質量％が更に好ましい。 (A) The fuel is preferably 5 to 65% by mass, more preferably 8 to 60% by mass, and still more preferably 10 to 50% by mass.
（ｂ）酸化剤は３５〜９５質量％が好ましく、４０〜９２質量％がより好ましく、５０〜９０質量％が更に好ましい。 (B) 35-95 mass% of an oxidizing agent is preferable, 40-92 mass% is more preferable, 50-90 mass% is still more preferable.
本発明のガス発生剤が（ａ）燃料、（ｂ）酸化剤、（ｃ）バインダの３成分を含むとき、本発明の課題を解決する観点から、各成分の含有割合が次のとおりであることが好ましい。 When the gas generating agent of the present invention includes three components (a) fuel, (b) oxidant, and (c) binder, the content ratio of each component is as follows from the viewpoint of solving the problems of the present invention. It is preferable.
（ａ）燃料は５〜６０質量％が好ましく、８〜５５質量％がより好ましく、１０〜５０質量％が更に好ましい。 (A) 5-60 mass% of fuel is preferable, 8-55 mass% is more preferable, and 10-50 mass% is still more preferable.
（ｂ）酸化剤は３５〜９５質量％が好ましく、４０〜９２質量％がより好ましく、５０〜９０質量％が更に好ましい。 (B) 35-95 mass% of an oxidizing agent is preferable, 40-92 mass% is more preferable, 50-90 mass% is still more preferable.
（ｃ）バインダは０．１〜１５質量％が好ましく、１〜１２質量％がより好ましく、２〜１０質量％が更に好ましい。 (C) 0.1-15 mass% of binder is preferable, 1-12 mass% is more preferable, and 2-10 mass% is still more preferable.
本発明のガス発生剤が（ａ）燃料、（ｂ）酸化剤、（ｃ）バインダ、（ｄ）添加剤の４成分を含むとき、本発明の課題を解決する観点から、各成分の含有割合が次のとおりであることが好ましい。 When the gas generating agent of the present invention contains four components (a) fuel, (b) oxidant, (c) binder, and (d) additive, the content ratio of each component from the viewpoint of solving the problems of the present invention. Is preferably as follows.
（ａ）燃料は５〜６０質量％が好ましく、８〜５５質量％がより好ましく、１０〜５０質量％が更に好ましい。 (A) 5-60 mass% of fuel is preferable, 8-55 mass% is more preferable, and 10-50 mass% is still more preferable.
（ｂ）酸化剤は３５〜９５質量％が好ましく、４０〜９２質量％がより好ましく、５０〜９０質量％が更に好ましい。 (B) 35-95 mass% of an oxidizing agent is preferable, 40-92 mass% is more preferable, 50-90 mass% is still more preferable.
（ｃ）バインダは０．１〜１５質量％が好ましく、１〜１２質量％がより好ましく、２〜１０質量％が更に好ましい。 (C) 0.1-15 mass% of binder is preferable, 1-12 mass% is more preferable, and 2-10 mass% is still more preferable.
（ｄ）添加剤は０．１〜１０質量％が好ましく、０．５〜７質量％がより好ましく、１〜５質量％が更に好ましい。 (D) 0.1-10 mass% of an additive is preferable, 0.5-7 mass% is more preferable, and 1-5 mass% is still more preferable.
本発明のガス発生剤は、所望の形状に成型することができ、単孔円柱状、多孔円柱状又はペレット状の成型体にすることができる。これらの成型体は、ガス発生剤に水又は有機溶媒を添加混合し、押出成型する方法（単孔円柱状、多孔円柱状の成型体）又は打錠機等を用いて圧縮成型する方法（ペレット状の成型体）により製造することができる。 The gas generating agent of the present invention can be molded into a desired shape, and can be formed into a single-hole cylindrical, porous cylindrical, or pellet-shaped molded body. These molded products are prepared by adding water or an organic solvent to the gas generating agent, mixing and extruding (single-hole cylindrical or porous cylindrical molded body) or compression molding using a tableting machine (pellet). Shaped molded body).
本発明のガス発生剤（又はそれから得られる成型体）は、車両に衝突した被衝突者を保護するためのエアバッグシステムに用いるガス発生器用のガス発生剤に使用するものであるが、公知の運転席のエアバック用インフレータ、助手席のエアバック用インフレータ、サイドエアバック用インフレータ、インフレータブルカーテン用インフレータ、ニーボルスター用インフレータ、インフレータブルシートベルト用インフレータ、チューブラーシステム用インフレータ、プリテンショナー用ガス発生器にも適用できる。 The gas generating agent of the present invention (or a molded product obtained therefrom) is used as a gas generating agent for a gas generator used in an air bag system for protecting a collided person who collides with a vehicle. Driver airbag inflator, passenger airbag inflator, side airbag inflator, inflatable curtain inflator, knee bolster inflator, inflatable seat belt inflator, tubular system inflator, pretensioner gas generator It can also be applied to.
更に本発明のガス発生剤又はそれから得られる成型体は、雷管やスクイブのエネルギーをガス発生剤に伝えるためのエンハンサ剤（又はブースター）等と呼ばれる着火剤として用いることもできる。 Furthermore, the gas generating agent of the present invention or a molded product obtained therefrom can also be used as an ignition agent called an enhancer (or booster) for transmitting the energy of the detonator or squib to the gas generating agent.
（質量減少率）
SUS製の破裂板（０．２mmアルミ板、破裂圧約１２kg/cm２）付き容器（内容量１１８ｍｌ）内に、精密秤量したガス発生剤（粉末状）４０．０±０．１ｇを入れ、直ちに密封した。容器内部は、外部雰囲気からは遮断されている。この容器を１３０℃の恒温槽中に入れ、４００時間保持した後、取り出してガス発生剤を精密秤量し、下記式より、質量減少率を求めた。
(Mass reduction rate)
Into a container (internal capacity 118 ml) with a SUS rupture plate (0.2 mm aluminum plate, rupture pressure approx. 12 kg / cm 2 ), 40.0 ± 0.1 g of a precisely weighed gas generant (powder) is immediately put. Sealed. The inside of the container is shielded from the external atmosphere. This container was placed in a thermostat at 130 ° C. and held for 400 hours, then taken out, the gas generating agent was precisely weighed, and the mass reduction rate was determined from the following formula.
質量減少率（％）＝（初期質量−試験後質量）×100／初期質量
（初期質量及び試験後質量は、ガス発生剤の質量である。）
（燃焼速度）
ガス発生剤組成物を製造し、これらの組成物を直径約９．６mm、高さ約１２．７mmのストランドに成型して、６８６０kＰa圧力で、窒素雰囲気下で燃焼速度を測定した。
Mass reduction rate (%) = (initial mass−post-test mass) × 100 / initial mass (the initial mass and post-test mass are masses of the gas generating agent.)
(Burning rate)
Gas generant compositions were prepared, and these compositions were formed into strands having a diameter of about 9.6 mm and a height of about 12.7 mm, and the burning rate was measured under a nitrogen atmosphere at a pressure of 6860 kPa.
実施例１
メラミン-ホルムアルデヒド樹脂／過塩素酸カリウム／カルボキシメチルセルロースナトリウム塩（ＣＭＣＮａ）：24.1／70.9／5（質量％）からなる組成のガス発生剤を調製した。このガス発生剤を用いて、質量減少率と燃焼速度を測定した。その結果、重量減少率は０．３％で、優れた耐熱性を示した。また、燃焼速度は１４mm/sで、実用できる燃焼性能を示した。
Example 1
A gas generating agent having a composition of melamine-formaldehyde resin / potassium perchlorate / carboxymethyl cellulose sodium salt (CMCNa): 24.1 / 70.9 / 5 (mass%) was prepared. Using this gas generating agent, the mass reduction rate and the burning rate were measured. As a result, the weight reduction rate was 0.3%, indicating excellent heat resistance. Moreover, the burning rate was 14 mm / s, and the burning performance which can be practically used was shown.
実施例２
ポリアミド６/過塩素酸カリウム：16.4/83.6（質量％）からなるガス発生剤成型体を調製した。このガス発生剤成型体を用いて、質量減少率と燃焼速度を測定した。その結果、重量減少率は０．４％で、優れた耐熱性を示した。また、燃焼速度は7.5mm/sで、実用で
きる燃焼性能を示した。
Example 2
Poly A bromide 6 / potassium perchlorate: was 16.4 / 83.6 to become gas generating agent molded article from (wt%) was prepared. Using this gas generant molded product, the mass reduction rate and the burning rate were measured. As a result, the weight reduction rate was 0.4%, indicating excellent heat resistance. The burning rate was 7.5mm / s, indicating a practical burning performance.
実施例３
ビニルメチルシリコーンゴム/過塩素酸カリウム：21.2/78.8（質量％）からなるガス発生剤成型体を調製した。このガス発生剤成型体を用いて、質量減少率と燃焼速度を測定した。その結果、重量減少は０．６％で、優れた耐熱性を示した。また、燃焼速度は18mm/sで、実用できる燃焼性能を示した。
Example 3
A gas generant molded article comprising vinylmethylsilicone rubber / potassium perchlorate: 21.2 / 78.8 (mass%) was prepared. Using this gas generant molded product, the mass reduction rate and the burning rate were measured. As a result, the weight loss was 0.6%, indicating excellent heat resistance. The burning speed was 18mm / s, indicating a practical burning performance.
Claims (2)
燃料５〜６５質量％と酸化剤３５〜９５質量％を含み、燃料が、融点又は分解点が２５０℃以上で、プラスチック系材料及びゴム系材料から選ばれるものであり、
プラスチック系材料がポリアミド６であり、
ゴム系材料がビニルメチルシリコーンゴムであり、
密閉系内において１３０℃で４００時間保持した後の質量減少率が１％以下であるガス発生剤。 A gas generating agent for a gas generator that is attached to at least the cabin of a vehicle and is used in an airbag system for protecting a collided person who collides with the vehicle,
The fuel contains 5 to 65% by mass of fuel and 35 to 95% by mass of oxidant, and the fuel has a melting point or decomposition point of 250 ° C. or more, and is selected from plastic materials and rubber materials,
It is a plastic-based material Gapo polyamide 6,
The rubber material is vinyl methyl silicone rubber ,
A gas generating agent having a mass reduction rate of 1% or less after being kept at 130 ° C. for 400 hours in a closed system.
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