JP4631494B2 - 熱電材料の製造方法 - Google Patents
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Description
図1に示す回転ロール式急冷凝固装置を用い、N型のBi2Te3系熱電材料の薄片状粉末を作成した。原料にはSe3重量部を含有するBi2Te3のインゴットを用いた。装置内を0.1Pa以下に真空引きした後、アルゴンガスを注入して不活性雰囲気とした。回転ロール11の上のノズル12に投入した原料(溶融温度:585℃)を温度620℃で溶湯とし、金属製の回転ロール11の上にこの溶湯を噴出した。このとき液体急冷するための回転ロール11の回転速度は10m/sec、噴出圧は0.1MPa(ノズル径:φ0.3mm)とした。
実験1において、予備成形工程の押圧の圧力を30MPaとした以外は、実験1と同様にして成形体を作製した。
実験1において、予備成形工程の押圧の圧力を10MPaとした以外は、実験1と同様にして成形体を作製した。
実験1において、薄片状粉末形成工程で得られた粉末を予めふるい(1mmのメッシュ)にかけ長軸が1mm未満の粉末を除去し、1mmより大きな薄片状粉末(アスペクト比:50以上)のみを用いた以外は、実験1と同様にして成形体を作製した。
実験1において、予備成形を行わなかった以外は、実験1と同様にして成形体を作製した。
実験1において、予備成形前に薄片状粉末を乳鉢により粉砕し、この粉砕した粉末のうち粒径53μm以下(アスペクト比:3以下)の粉末を用いてダイス内に粉末をランダム状態で充填したものを予備成形した以外は、実験1と同様にして成形体を作製した。
2 薄片状粉末
10 急冷凝固装置
11 回転ロール
20 予備成形機
25 ダイス
30 ホットプレス機
Claims (2)
- N型のBi2Te3系熱電材料の製造方法であって、
Bi及びTeを含有する溶湯を回転ロール上に供給して液体急冷法により薄片状粉末に形成する薄片状粉末形成工程と、
少なくとも幅方向中央部ではc面が高さ方向に略平行に並ぶように前記薄片状粉末が充填されたダイスを、前記熱電材料の焼結温度未満で前記ダイスの高さ方向と同軸方向に押圧して予備成形する予備成形工程と、
前記予備成形された薄片状粉末を前記予備成形工程における押圧方向と同軸方向で押圧しながらホットプレス処理するホットプレス工程と、
を備え、
前記予備成形工程のダイス内に充填される薄片状粉末のアスペクト比(粉末の長軸と厚さの比)が50以上である熱電材料の製造方法。 - 前記予備成形工程における圧力が、10MPa以上、50MPa以下である請求項1に記載の熱電材料の製造方法。
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