JP4630511B2 - 発熱反応に好適な反応器 - Google Patents
発熱反応に好適な反応器 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4630511B2 JP4630511B2 JP2001502971A JP2001502971A JP4630511B2 JP 4630511 B2 JP4630511 B2 JP 4630511B2 JP 2001502971 A JP2001502971 A JP 2001502971A JP 2001502971 A JP2001502971 A JP 2001502971A JP 4630511 B2 JP4630511 B2 JP 4630511B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- catalyst bed
- reactor
- wall
- collector
- tubes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
- B01J8/0285—Heating or cooling the reactor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
- B01J8/0207—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid flow within the bed being predominantly horizontal
- B01J8/0214—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid flow within the bed being predominantly horizontal in a cylindrical annular shaped bed
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/04—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being spirally coiled
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00017—Controlling the temperature
- B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
- B01J2208/00115—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements inside the bed of solid particles
- B01J2208/00141—Coils
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2210/00—Heat exchange conduits
- F28F2210/10—Particular layout, e.g. for uniform temperature distribution
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
【発明の属する分野】
本発明は、略円筒形のシェルと、前記シェルと共に自由空間を形成する穴を開けた円筒形の外壁及びこの外壁と同軸方向に位置する内壁を有する、このシェル内の少なくとも1つの触媒床と、冷却流体の供給・排出コレクターと流体的に連絡する、渦巻きまたはコイル形状の複数の管によって形成される触媒床内の熱交換器とを備えるタイプの、特に、発熱反応用の反応器に関する。
【0002】
本技術分野では、この種の反応器は一般に「等温反応器」または「擬似等温反応器」の用語で呼ばれ、反応が起きる触媒床(1つまたは複数)の温度が発熱および吸熱のプロセス過程のどちらにおいても実質的に一定かまたは所定のプロフィールに従って制御された状態で維持されている反応器を意味している。
この種の反応器は、例えば、メタノールやホルムアルデヒドなどの化学物質の発熱反応によるたとえば合成に使用される。このような反応器は、スチレンなどの吸熱反応を通じて得られる化学物質の合成にも使用することができる。
【0003】
この利用分野に対して、収率が良くて信頼性があり、構成も簡単で設備および保守費用がかさまない等温反応器を実現する必要性がますます強く感じられている。しかし、これらの特徴は圧力損失およびエネルギー消費が少なく反応物と冷却または加熱流体の間の熱交換効率が高い運転を行なう能力と両立しなければならない。
【0004】
【従来の技術】
上記の要求を満たす目的で、当業界における最新技術では既にいくつかの解決策が提案された。例えば、垂直に設けられ密集したパターンで配置された熱交換用の複数の管を含む半径方向型の触媒床を備えた種々のタイプの等温反応器が提案されている。
【0005】
このような反応器の例は、軸方向のコレクターの周囲に垂直に伸張する螺旋型に従って配置される熱交換用の管のバンドルを含む反応器を予測しているドイツ特許出願DE−A−3,318,098に開示されている。熱交換用の管を螺旋型に配置することは、たとえば、米国特許US−A−4,339,413号および米国特許US−A−4,636,365号に記載されるように、軸方向触媒床を備えた等温反応器においても公知であることが注目される。
【0006】
いくつかの態様に関する限り、径方向に構成された触媒床を用いれば軸方向触媒床よりも少ない圧力損失およびエネルギー消費で高い製造能力を容易かつ経済的に得ることが可能であるという点で有利であるが、上記のドイツ特許出願の等温反応器は、以下に挙げるいくつかの欠点がある。
第一に、螺旋管バンドルの形のこの管の配分は、触媒床を半径方向に移動して横切るガス反応物の流れから熱を放出または吸収するモードにそれ自体を効果的に適合させることができない。実際、垂直に配置した螺旋状管に対して垂直に流れるガス流は、いろいろな管と異なった温度で接触する(触媒床を横切る時に)ことになり、ガス反応物と熱交換流体間の熱交換効率の低下を引き起こす。
【0007】
換言すると、触媒床を通り半径方向に移動して流れるガス反応物による発熱反応の場合、外側の螺旋状管は反応が開始したばかりのガスが衝突しそのため放出する熱の量が少なく、一方、内側の螺旋状管は、反応ガスから放出される熱が最大点に達するまで受熱量が増加するようなガスが衝突する。そして、それ以降は温度が減少して触媒床のガス出口壁近傍に配置された螺旋状管が受け取る熱量は減少する。
【0008】
この結果、それぞれのらせん状管は異なった熱量を受け取り、異なった熱負荷に耐えなければならない。これによって、触媒床内の温度分布の悪化を引き起こして、熱交換効率が低下する。
例えば、反応熱を除去するために管内部を高温の水が流れ、水が水蒸気に変換される場合はいつも、螺旋管バンドルの配置について各管がそれぞれ量の異なる水蒸気を発生することは明白である。このことはこのような管内部の水と水蒸気の分配の悪化と同様、管板に対応する冷却流体の制御および供給・排出に関連した問題があることを暗示している。
【0009】
この点、ドイツ特許出願DE−A−3,318,098に示される等温反応器の管はすべてお互いに平行になっていることは注目に値する。したがって、おのおののらせん管が利用できる圧力損失は同一である。
ドイツ特許出願DE−A−3,318,098において、低温のガス反応物と接触している螺旋管が受ける熱負荷は小さく、このことは水の蒸発程度が低いことを暗示しており、それゆえ水の出口速度の低下を生み、結果的には、水の質量による流量が大きくなる。これに対し、高温のガス反応物と接触している螺旋管は大きな熱負荷を受けるので、水の蒸発程度が高くて水の出口速度が上昇しこの結果質量による水の流量が小さくなることが推察される。
【0010】
その結果、反応器が運転している場合、高い熱負荷を受ける螺旋管は水の供給が少ない管になり、そのため常に水の蒸発程度が増加し熱の除去能力が低下しがちであるという状況が起きる。このことは、メタノール合成のような中程度の発熱反応の場合には、触媒床内の最適な温度分布とは程遠いことを暗示している。一方、ホルムアルデヒドの合成のように反応速度が速く強度の発熱反応の場合には、温度の過剰な上昇を招く可能性もある。
【0011】
さらに、過剰に蒸発を行なうと水中に存在する残留物の析出物の管内形成が増し、したがって熱交換効率に悪影響を及ぼす。これらの不利益はすべて、触媒床内部のガス反応物の温度プロフィールにしたがって、各管がおおよそお互いに接近した間隔で配置されているという事実とは無関係である。
従来の反応器の他の不利益な点は、多額の設備および保守費用が必要な螺旋設計の管バンドルに起因する関連の構造上および製作上の複雑さにある。
【0012】
まさに、これらの不利益のために、半径方向触媒床を備えた発熱または吸熱不均一合成反応を行なうための等温反応器および螺旋管バンドルまたは垂直管バンドルは、高能力反応器の分野ではその必要性がさらに増加しているにも係わらず、今日では殆ど実用化されていない。
その他の公知の技術的解決方法はドイツ特許出願DE−A−3,708,957に記載されており、その中の実施形態において、略円筒形のシェルと、穴を開けていない円筒形の外側側壁とこの穴を開けていない外壁と同軸方向の内壁とを含むこのシェル内の少なくとも1つの触媒床と、穴を開けた環状の底部とを含むタイプの等温反応器が参照されている。さらに、シェル軸に対して横断的に配置される螺旋形状の複数の管によって形成され、前記管が冷却流体の供給・排出用各コレクターと流体的に連絡している触媒床内の熱交換器が予測される。
【0013】
上記公知の技術的解決方法におけるように、少額の設備費用でこの構造の反応器を実施することは困難である。熱交換器が複雑なために運転中に反応器内部で機器が損傷しても修理ができない。
さらに、ガス反応物はこの触媒床内部を、冷却流体を通すためのらせん形の管に対して横断的に流れ、そのため各流体の間の熱交換上記したのと同じ欠点を有する。
【0014】
【発明の解決しようとする課題】
本発明の根底にある技術的な問題は、簡単にかつ信頼性をもって実施することができて設備および保守費用がかさまないような構造と機能上の特徴を有し、かつ内部機器の機械的負荷が少なくまた反応物と冷却または加熱流体の間の熱交換効率が高い運転を可能にする発熱または吸熱不均一反応を行なうための等温または擬似等温反応器を提供することにある。
【0015】
【発明の概要】
本発明に基づいた問題を解決する考え方は、渦巻きまたはコイル状に巻かれたいくつかの群になった管によって形成されたユニットであって、個々のユニットが、重ね合わせることができ、現場で1つのユニットの上に他のユニットを積み重ねることができ、冷却/加熱流体の供給・排出用コレクターに接続できる熱交換器の一部であるモジュール式ユニットを形成する、複数のモジュール式ユニットを予測するものである。
【0016】
問題を解決するこのような考え方に基づき、本発明による、熱交換器が複数の重なり合った構造上独立なモジュール式各ユニットから成り、このユニットのそれぞれが、シェルの軸を横切って設けられ、前記触媒床の前記内側側壁に対応する部分の周りを囲むように、前記供給および排出コレクターとの各連結部を設けてある渦巻きまたはコイル状に形成された少なくとも2本の管を含むことを特徴とする前述したタイプの反応器によって、この技術的な問題は解決される。
【0017】
本発明のおかげで、転化効率およびエネルギー消費にとってすべて有利になる高い熱交換係数の等温または擬似等温反応器を簡単かつ効果的に実現することができる。
実際、本発明によれば熱を取り除くかあるいは供給する単一の管が穴を開けた側壁に対しておおむね垂直な平面に沿って伸張している。
【0018】
このようにして、各管は反応物および反応生成物から成る流れに対しておおむね平行に有利に配置されている。
このことは各単一管が反応物の同じ部分と接触し、そのすべての熱的変化、したがって触媒床の入口から出口に及ぶ反応物の前記部分の温度プロフィールに対応することを意味する。したがって、この触媒床(1つまたは複数)の内部に本発明による複数の管が配置される場合はいつでも、おのおのの管は、触媒床の熱交換効率および転化収率にとってすべて有利になるように同じ量の熱を取り除くかあるいは供給して同じ熱負荷に耐える必要があるだろう。
【0019】
本発明による反応器ではより高いレベルでの熱の回収または供給が可能になり、この結果熱交換効率および転化収率が増加する。あるいは、転化収率が従来技術に対して同じでも、熱交換効率の増加によって必要な触媒の量を減少させることができ、結果としてスペースおよび設備費用の面で節減を図ることができる。
本発明のその他の利点は、複数の管が触媒床の内部に配置される場合、これらの管すべてが、冷却/加熱流体の供給と抜き出しに対して制御上の問題がまったく無いような(すべての管が同一の熱負荷を受ける)ひとつの同じ供給源から供給することができることにある。
【0020】
最後に、本発明による反応器は実施するのが特に簡単であり管板を必要とせず、結果として設備および保守費用の面で関連するコストが削減される様子は注目されるだろう。
本発明の特徴および利点は、これに限定するものではないが添付図を参照してもたらされた実施形態の例を示す以下の説明から明らかになる。
【0021】
【発明の実施の形態】
各図面において、本発明によって実施される発熱および吸熱不均一反応を行なうための等温または擬似等温反応器は参照数字1で示されている。
反応器1は垂直に伸張し底部が閉じて頂部が開いている略円筒形の外側シェル2を有する。シェル2内部には、参照数字3で示される触媒床または触媒バスケットが収容されている。
【0022】
組み立ておよび/または触媒の充填を見通している場所で建造の最後にシェル2の入口を閉止するために閉止カバー36(図5参照)を使用してもよい。
この触媒床3は、図5に概略的に示すように、対向位置にある円筒形の穴を開けた外壁4および内壁5がそれぞれ横方向に境界となり、これによって反応物からなる流れの入口および反応生成物からなる流れの出口を形成している。
【0023】
これらの触媒を収容する円筒形の壁は、例えば、抜孔加工された壁、打抜で穴を開けられた壁、金属メッシュで覆われた壁または単に穴を開けただけのシートの壁等のいろいろ異なった公知の建造方法で建造可能である。
一般的に、反応器1に供給される物質は気相である。よって、以下の説明において、「反応物から成る流れ」および「反応生成物から成る流れ」という表現は、それぞれガス状反応物の流れおよびガス状反応生成物の流れをそれぞれ示すことを意味することになる。
【0024】
もっとも、本発明の反応器は液相または液相/気相の混相における反応に用いることも当然に可能である。
本発明実施例において、ただ単に示すだけのことであるが、この穴を開けた各壁4、5はガス反応物の流れの触媒床3への入口とガス反応生成物の流れの出口をそれぞれ与えるようにガスが浸透できる。
【0025】
仮に、反応器の底部と一致しなくても、反応器底部に対応して支持されているガスが透過しない底部6が触媒床の下側部分においてこの触媒床3の境界となっている。この触媒床は、発明の特徴を変更しようとするものではないが、シェルに吊り下げることも可能である。
有利なことに、シェル2内で反応ガスの入口のため触媒床3の上のシェル2の入口近傍に配置された側面ノズル9が設けられている。要求条件に応じてさらに供給ノズルを設置することもできる。高圧シェル2のカバー36上のノズルの存在は本発明による反応器の構造的特徴によって可能になっており、このことは次の説明で明らかになる。
【0026】
直径上の対向する位置に配置された少なくとも1対の孔11が触媒床3の底部6を触媒床3自体の各排出ダクト26と通じさせている。このようなダクト26は各ノズル30につながっている。
孔11の個数は排出の要求条件またはシェル底部の設計に従ってさらに多くなる。
【0027】
半径方向部分は軸方向部分より適切にして、触媒床3を軸−半径方向に正しく横切ることができるように、内壁5はその上端から伸びる穴を開けずガスが浸透しない短い部分を有することができる。周知のように、径方向型の触媒床、さらにもっと顕著には軸−半径方向型の触媒床は、より活性が高く、粒径が小さい可能性がある触媒を利用して高転化収率かつ同時に低圧力損失のガス反応物を得ることができるので、特に有利である。
【0028】
触媒床3のシェル2と外壁4の間には、ガス反応物の分布の最適化およびガス反応物の触媒床3内への供給を達成するために環状の自由空間部8が設けられ、一種のガス供給外側コレクターを形成している。手前の端でこの自由空間部8は反応器の側面頂部でガス入口のノズル9と流れが連絡している。
また、側壁5が、反応したガスの流れを集め反応器1から排出するために、反応器の軸とおおむね同軸の内側ダクト10を形成している。このようなダクト10はガスの排出内側コレクターになっている。手前の端でこのダクト10はその下部が傾斜していて、ガス出口のノズル17と流れが連絡している。ダクト10はその上部がバッフル12で閉止されている。
【0029】
反応器1を擬似等温状態、または所定の温度プロフィールに維持するように触媒床3の内部を流れるガスから熱を除去するあるいはガスヘ熱を供給することを可能にするために、触媒床3内に冷却/加熱流体を通すための熱交換器13が収容されている。このような熱交換器13は、シェルの軸に対して横断的に配置される渦巻きまたはコイル形状の複数の管15を含む。これらの管15は冷却/加熱流体の供給および排出各コレクター14、16とそれぞれ流れが連絡している。好ましい実施形態では、この管15は平面的に渦巻き型である。
【0030】
この各管15の渦巻き型の設計は特に熱交換効率の点および組み立ての簡便さと柔軟性の点の両方において有利である。実際、渦巻き型の管は触媒床3が占める可能性がある種々の大きさがどのようなものであれ管自体をそれに適合させることができ、特に、触媒床自体の全領域を網羅することができ、したがって、触媒床のどの部分でも効果的な熱交換を達成する。
【0031】
さらに、除去または供給しようとする熱量に従って、渦巻き管15は個々の巻きの間隔を変えて、すなわち多重性の渦巻き管で設計してもよい。
例えば、渦巻き管は巻きピッチを一定にして、すなわち完全な渦巻き型に沿って各一回りの間の距離を等しくして実施される。いずにせよ、渦巻き管を触媒床3内部のガス反応物の温度プロフィールに適合させてそのすべての温度変化をたどるように、渦巻き型の半径の変化に従って巻きピッチを変えたことによって、特に有利な結果が得られた。
【0032】
別の方法としては、コイル型の管の使用が考えられる。この「コイル型」とは、おおむね曲線をなすまたは曲線部分と直線部分のパターンを交互に有する管を意味するものである。
この種の例において、1周する個々の管の間の距離は渦巻き型の半径の変化に従って変化し、巻きピッチは渦巻き型の半径が増加するにつれて減少することが好ましい。触媒床3内部の分布が異なるガス反応物の流れを最適な方法で考慮するために、特に軸−半径方向触媒の場合に、各管15を2つのお互いに隣接する管の一方の面から他方の面への間隔を変えて配置することができる。
【0033】
このようにすれば、除去されるあるいは供給される熱の量に沿うように管15の間隔を適合させる、言い換えると、転化収率およびエネルギー消費に都合良く影響する熱交換効率のレベルにとってすべて有利になるように触媒床3内部の温度プロフィールをたどることが可能である。
このようにして、より大流量のガス反応物、したがって大きな熱負荷が発生するような、2つの隣接する管がなす各平面の間隔がより狭い密集度の大きい各管15、および流量が低いような、2つの隣接する管がなす各平面の間隔がより広い密集度の低い各管15を得ることができる。
【0034】
この冷却または加熱流体は1個または複数の入口ノズル18と流れが連絡している供給コレクター14を通して各管15に供給される。この流体は1個または複数の出口ノズル19と流れが連絡している排出コレクター16を通して各管15から抜き出される。
本発明によれば、有利なことに、この各コレクター14、16は平行に伸張し、この触媒床3の内側側壁5が境界となるダクト10内部に収容されている。その下部でコレクター14はノズル18につながり、一方、コレクター16はノズル19につながる。
【0035】
本発明の特に有利な態様によれば、熱を除去するかあるいは供給する管15は、触媒床3の内部で反応器1の軸と側壁4および5に対しておおむね横断する方向の平面に従って渦巻きコイルの型で、好ましくは平面的な渦巻き型で伸張している。
本明細書において、「平坦な渦巻き型状の管」とは、ひとつの平面に沿って一定なピッチまたは幾何的に前進する可能なあらゆるピッチでおおむね渦巻き型に巻いた管を示す。任意の数の円弧状の管によって渦巻き型管に近付けてもよい。
【0036】
このようにして、反応ガスの同じ部分が個々の管15の管長全体とぶつかり、こうすることで各渦巻き部は触媒床3の入口から出口に及ぶすべての温度変化、したがって温度プロフィールをたどることになる。
さらに、お互いにおおむね平行な各平面上で渦巻き型に配置された管15は、すべて同じ熱負荷を受けしたがって同じ様に動作する。このことは温度行き過ぎの危険を伴わずに触媒床3内部の温度分布が最適になり、またガス反応物と冷却または加熱流体の間の熱交換が効果的になって転化効率およびエネルギー消費にとってすべて有利になることを暗示している。
【0037】
この各管15が触媒床3内部をガス反応物の流れが触媒床を横切る方向に対しておおむね平行な平面に沿って伸張することに注目することも重要である。
図1の実施例において、シェル2は垂直に配置され、各管15は触媒床内部でこのシェルの軸に対しおおむね横断する方向の平面に沿って渦巻き型に伸張する。
さらに有利なことに、この熱交換器13はひとつのユニットの上に他のユニットが重なりかつ構造上独立な複数のモジュール式各ユニット20からなる。このユニット20のそれぞれが、触媒床3の内側側壁5の各部分25の周りを囲むような平坦な渦巻き型の少なくとも2本の管15を含む。
【0038】
図1の実施例では、触媒床3の底部6に収容された最初のモジュール式ユニット20だけを示してある。
反応器の軸に対し横断する方向の渦巻き管がなす平面は同じ距離で配置することができ、あるいは距離を変えても良い。
図2に示すように、平坦な渦巻きまたはコイル等の形状の各管がおおむねバスケットの形状を有する鉄骨構造内に収容され、そこでは各モジュール式ユニット20が、前記触媒床3の1個または一部の前記内側側壁5を構築している穴を開けた円筒形の壁の内側部分25をさらに含むことが高く評価できる。
【0039】
可能な実施形態によれば、おのおののモジュール式ユニット20は、前記触媒床の1個または一部の前記外壁4を構築している穴を開けた円筒形の壁の外側部分も含むことができる。このようにして、モジュール式ユニット20を重ねることによって触媒床3の内壁5のみならず外側側壁4も形成されるであろう。
モジュール式ユニット20の各一回り分は半径方向に伸張する所定数の支持材の上に置かれている。このような支持材は自立式の星形の金属構造の一部を形成することができあるいは下の渦巻き管の上に単に置いただけのものでも良い。
【0040】
図7に概略的に示したように、有利なことに、前述の渦巻き管用星型支持金属構造は、対向する各端部においてロッド形状の直立材28に蝶番で取り付けられた放射状体29によって形成され、この放射状体29によって反応器の運転中に外側と内側のコレクターの間に生じた温度差の結果、渦巻き管の位置を平坦な渦巻き形から円錐状の渦巻き形に変えることができる。
【0041】
モジュール式ユニット20は反応器1の組み立て段階の時に現場で1つのユニットの上に他のユニットを積み重ね、その結果、図9に示される連結要素32による迅速クラッチングによって前記のロッド形直立材28をお互いの間で接続することができる。
この装置内に配置されたこれら連結要素はすべて、反応器の運転中にそれに対して接続された要素に対する熱膨張の差の影響を受けない。
【0042】
この各管15は単独でノズル18および19に接続することさえ可能であり、したがっておのおのの管15は冷却/加熱流体の供給および抜き出しダクトに対しそれぞれ接続することができる。しかしながら、おのおののモジュール式ユニット20は冷却/加熱流体の前記供給および排出コレクター14、16との各連結部22、23を設けることが好ましい。
【0043】
次に、連結部22、23は所定の複数の渦巻き管とコレクター14、16の間に介在する分配コレクターであり、これによってこのようなコレクターはそれぞれ全渦巻き管から反応器に入る流体を分配し、収集する役目を持つ。
渦巻き管とコレクターの間の接続は流体通路を経由してメインコレクターに接続し、接続の可撓性を保証しまた信頼性にとってすべて有利になるようにエキスパンジョンコンペンセーターの使用を避ける前記部22、23によって形成される。
【0044】
各管15は、図2、3に示すように、隣接する渦巻き管の平面の間をおのおののモジュール式ユニット20を半径方向に横切る中間ダクト36を通って連結部22、23に接続される。各中間ダクト36はさらにダクト22、23に行く垂直連結部37に至り、主要な入口および出口各コレクターに至る各管15の間の流体の連絡を行なう。
【0045】
言い換えると、おのおのの1本の管15はその対向する端部において一端を入口コレクター14と流体的に連絡している連結部22に接続され、また他端を出口コレクター16と流体的に連絡している連結部23に接続される。
好ましい実施形態において、反応器がガス/ガスタイプであり、かなり関連した寸法の場合などは、4つに重なった平坦な渦巻き管がおのおのの連結部22、23にそれぞれつながり、各モジュール式ユニット20は連結コレクターの各部22、23を備えたそれぞれ4本の渦巻き管からなる3つの群を含む。
【0046】
モジュール式ユニット20は反応器の組み立て時に現場で1つのユニットの上に他のユニットが積み重ねられる。モジュール式ユニット20を調整し、的確に重ね合わせるために、図1に示したように、触媒床3の外側側壁4の内面に沿って所定の距離で縦に伸張するガイドリブ27が予測される。
ガイド33(カウンター手段)が、対応する各リブ27内で滑動するように、各ロッド状直立材28の外側に設けられ、現場で、同じ構造を持つ下になるユニットの上に各モジュール式ユニット20を積み重ねるのをガイドしている。
【0047】
コレクター22、23の部分とコレクター14、16の間の接続点を孔34、35で表わしている。この孔34、35は、建造の段階でモジュール式ユニット20を何段にも積み上げる時に、歳後には色々のモジュール式ユニット20の上部に対応するように、所定の距離の関係でコレクター14、16内で位置を合わせて形成した。図1にこの組み立ての特徴を概略的に図示してある。
【0048】
このような配置の利点は現場で溶接作業やフランジ接続作業(図面に示してあるように)により加工される接続個所の数が相当減少し、それらの接続個所は非常に出入りし易い場所で形成されるという点にある。
得られる構造は実施が非常に簡単であり、結果として従来技術の解決法に対して保守および設備費用の面でコストが削減されることは注目されるであろう。
【0049】
図5に示す実施形態は、各管15がすべてお互いに接続し、冷却または加熱流体用の供給コレクター14と抜き出しコレクター16はそれぞれ1つ有ればよいので得られる構造は実施するのが特に簡単である。
本発明による反応器は実質的にどのような種類の発熱または吸熱反応を行なうのに有利に採用することができる。具体的には、本発明の反応器で実施するのによく適した発熱反応の例は、メタノール合成,アンモニア合成,ホルムアルデヒド合成,有機物の酸化(たとえば、エチレンオキシド)などであり、他方、吸熱反応の例としては、スチレンおよびメチルベンゼンの合成等が挙げられる。
【0050】
熱の除去のための流体として、熱的に高いレベルの水蒸気に変換される高温の水、同様に溶融塩および透熱性オイルなどが好ましく使用される(発熱反応の場合)。吸熱反応の場合は熱を供給するために類似の流体を使用することもできる。
本発明による発熱または吸熱反応を行なうための反応器1の運転について以下に簡単に説明する。
【0051】
実施しようとしている特殊な反応に対して、触媒床3に供給されるガス反応物の運転圧力および運転温度条件が、管15を通過する冷却または加熱流体の運転条件と同様、従来通りの条件になることは注目されるであろう。この運転条件は上記の様に従来通りであるため、以下の説明において詳細には説明しない。
単に例として、メタノール合成の運転条件を挙げる。すなわち、合成圧力は50〜100バール、合成温度は200〜300℃、発生する水蒸気の圧力は10〜40バールである。
【0052】
図5に関して、ガス反応物の流れがノズル9を通して触媒床3に供給され、穴を開けた壁4および5および反応器上部からのガス入口自由空間8を経由して触媒床の内部を流れる。その後、触媒と接触して反応するガス反応物が触媒床3を主に半径方向(軸−半径方向)に移動しながら横切る。合成反応時に生成した熱あるいはこのような反応を行なうために必要な熱は各管15を通過する流体によって除去されるかまたは流体に供給される。
【0053】
このような流体はノズル18に関連したコレクター14を通して反応器1に導入され、各モジュール式ユニット20のおのおのの接続要素22を経由して平坦な渦巻き形の各管15に供給される。その後、ここから始まって、この流体はその自由端に対応してコレクター16に行く連結部分23に接続された各群の管15を横切り、ノズル19を経由して反応器1から排出される。
【0054】
最後に、触媒床3で得られる反応したガスの流れは穴を開けた内側の壁5を通して触媒床から出ていき、中央ダクト10に集められ、ノズル17を経由して反応器1から排出される。
以上の説明から、本発明によって達成される数多の利点、特に、実施することが簡単で信頼性がありかつ設備および保守費用が掛からず、同時に転化収率が高くて圧力損失およびエネルギー消費が少なくガス反応物と冷却または加熱流体の間の熱交換効率が高い運転を可能にする発熱または吸熱反応を行なう反応器を供給するという利点が明瞭になっている。
【0055】
さらに、上記の配置は種々の態様下で有利であり、この中で以下の利点を強調できる。
◎触媒床の底部に置かれた触媒に対する機械的負荷が少なく、その結果、原料を投入できる期間が長くなる。
◎内部構造に対する機械的負荷が少ない。
【0056】
◎触媒床の充填/抜き出し作業における柔軟性が大きい。
◎内部構造の検査が容易である。
◎内部構造がモジュール方式であるおかげで、予備品として1個または複数個の完全な構成部品を保管しておくことができ、したがって、内部構造が損傷した場合でもプラントの運転停止期間は最小に低減される。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の実施形態による発熱または吸熱不均一反応を行なうための等温反応器の概略分解斜視図を示す。
【図2】 図1の反応器の構成要素の概略斜視図を示す。
【図3】 図2の構成要素の詳細構造の拡大概略図を示す。
【図4】 図2の構成要素の詳細構造の拡大概略図を示す。
【図5】 図1の等温反応器の縦断面における概略図を示す。
【図6】 本発明による反応器頂部の縦断面における拡大した概略図を示す。
【図7】 図1の反応器に含まれる熱交換器の平面図を示す。
【図8】 図7の熱交換器詳細の概略立面図を示す。
【図9】 図7の熱交換器の詳細構造の断面を示す。
Claims (10)
- 略円筒形のシェルと、
前記シェルとともに自由空間を形成している穴を開けた円筒形の外壁と、この外壁と同軸方向にある内壁とを有する、前記シェル内に配置された少なくとも1つの触媒床と、
冷却流体の供給・排出用の各コレクターと流体的に連絡されている渦巻きまたはコイル形状をなした複数の管によって形成される前記触媒床内の熱交換器とを備え、
前記熱交換器が複数の重なり合った構造上独立なモジュール式各ユニットからなり、
この個々のユニットが、前記シェルの軸を横切って配置されており、前記触媒床の前記内壁に対応する部分の周りを囲んでおり、前記供給コレクターおよび排出コレクターとの各連結部を設けてある渦巻きまたはコイル形状の少なくとも2本の管を含む、反応器。 - 各モジュール式ユニットが前記触媒床の1個または1部の前記内壁を構築している穴を開けた円筒形の壁の内側部分をも含む、請求項1に記載の反応器。
- 前記供給コレクターおよび排出コレクターが平行に伸張し、前記触媒床の内壁が境界となる中央ダクト内部に収容されている、請求項1に記載の反応器。
- 前記モジュール式各ユニットが、一端において前記熱交換器の渦巻きまたはコイル形状の各管のそれぞれの渦巻きと流体的に連絡しており、他端において前記供給コレクターおよび排出コレクターに流体的に連絡している連結コレクターを含んでいる、請求項1に記載の反応器。
- 前記外壁が、各モジュール式ユニットの外側に設けたガイドカウンター手段にはめ込み可能なガイド手段であり、その内部に向けて設けられている、請求項1に記載の反応器。
- 個々のモジュール式ユニットの渦巻きまたはコイル形状の管が、径方向に伸張する所定数の支持材を設けた本質的にバスケット型構造で収容されている、請求項1に記載の反応器。
- 前記バスケット型構造は、対向する端部を有し、ロッド状の直立材に蝶番で取り付けられ、渦巻き管の位置を平坦な渦巻き形から円錐状の渦巻き形に変化させることが可能な渦巻き管支持用放射状体を含む、請求項6に記載の反応器。
- 前記ロッド状の直立材が、前記モジュール式ユニットを重ね合わせる時に迅速クラッチングによって相互に接続可能である、請求項7に記載の反応器。
- 各モジュール式ユニットが、前記触媒床の1個または1部の前記外壁を構築している穴を開けた円筒形の壁の外側部分をさらに含む、請求項1に記載の反応器。
- 触媒床の円筒形内壁の周りを囲みさらにユニット軸を横切って配置された渦巻きまたはコイル形状の少なくとも2本の管と、前記管に接続された冷却流体を供給するための供給コレクターおよび前記冷却流体を排出するための排出コレクターとを含み、
反応器の触媒床内に、他のユニットに対して構造上独立したユニットとして重なりあって熱交換器を構成するように収容された、熱交換器用モジュール式ユニット。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP99111538A EP1060788A1 (en) | 1999-06-15 | 1999-06-15 | Isothermal catalytic reactor for exothermic or endothermic heterogeneous reactions |
EP99111538.7 | 1999-06-15 | ||
PCT/IB2000/000636 WO2000076653A1 (en) | 1999-06-15 | 2000-05-12 | Reactor, in particular for exothermic reactions |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003524518A JP2003524518A (ja) | 2003-08-19 |
JP4630511B2 true JP4630511B2 (ja) | 2011-02-09 |
Family
ID=8238355
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001502971A Expired - Lifetime JP4630511B2 (ja) | 1999-06-15 | 2000-05-12 | 発熱反応に好適な反応器 |
JP2001502970A Expired - Lifetime JP4651889B2 (ja) | 1999-06-15 | 2000-06-14 | 発熱または吸熱不均一反応のための等温反応器 |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001502970A Expired - Lifetime JP4651889B2 (ja) | 1999-06-15 | 2000-06-14 | 発熱または吸熱不均一反応のための等温反応器 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US6926873B1 (ja) |
EP (3) | EP1060788A1 (ja) |
JP (2) | JP4630511B2 (ja) |
CN (2) | CN1152738C (ja) |
AR (2) | AR024358A1 (ja) |
AU (2) | AU773146B2 (ja) |
DE (2) | DE60021747T2 (ja) |
DK (2) | DK1225975T3 (ja) |
WO (2) | WO2000076653A1 (ja) |
Families Citing this family (70)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1376040A1 (en) * | 2002-06-28 | 2004-01-02 | Methanol Casale S.A. | Multiservice heat exchange unit |
US7232848B2 (en) | 2002-09-09 | 2007-06-19 | Conocophillips Company | Gas agitated multiphase reactor with stationary catalyst solid phase |
GB0301323D0 (en) | 2003-01-21 | 2003-02-19 | Johnson Matthey Plc | Methanol synthesis |
EP1447128A1 (en) * | 2003-02-17 | 2004-08-18 | Methanol Casale S.A. | Method for carrying out chemical reactions in pseudo-isothermal conditions |
EP1477220A1 (en) * | 2003-05-16 | 2004-11-17 | Methanol Casale S.A. | Chemical reactor |
US7082573B2 (en) * | 2003-07-30 | 2006-07-25 | America Online, Inc. | Method and system for managing digital assets |
MY140160A (en) * | 2004-01-28 | 2009-11-30 | Shell Int Research | Heat exchanger for carrying out an exothermic reaction |
EP1563900A1 (en) * | 2004-02-12 | 2005-08-17 | Methanol Casale S.A. | Pseudo-isothermal chemical reactor for heterogenous chemical reactions |
DE102004052447A1 (de) * | 2004-10-26 | 2006-04-27 | Alex Von Rohr | Energiespeicher, Wärmetauscheranordnung für einen Energiespeicher, Verfahren zum Betreiben eines Energiespeichers, Energiespeichersystem sowie Verfahren zum Betreiben eines Energiespeichersystems |
US20060260789A1 (en) * | 2005-05-18 | 2006-11-23 | Yasuaki Nakagawa | Heat exchange unit and heat exchanger using the heat exchange unit |
GB0510823D0 (en) | 2005-05-27 | 2005-07-06 | Johnson Matthey Plc | Methanol synthesis |
US7906598B2 (en) * | 2006-08-30 | 2011-03-15 | Intertape Polymer Corp. | Recirculation loop reactor bulk polymerization process |
US20100105847A1 (en) | 2006-01-24 | 2010-04-29 | Intertape Polymer Corp. | Plug flow bulk polymerization of vinyl monomers |
WO2008027858A1 (en) * | 2006-08-30 | 2008-03-06 | Intertape Polymer Corp. | Recirculation loop reactor bulk polymerization process |
CN100425933C (zh) * | 2006-10-23 | 2008-10-15 | 杨文� | 转化分流式热交换器 |
US20080237090A1 (en) * | 2007-03-30 | 2008-10-02 | Nicholas Musich | Process and system for redcuing the olefin content of a hydrocarbon feed gas and production of a hydrogen-enriched gas therefrom |
ITVR20070114A1 (it) * | 2007-08-07 | 2009-02-08 | I C I Caldaie S P A | Struttura di reattore chimico |
JP5230034B2 (ja) * | 2008-07-10 | 2013-07-10 | 株式会社アルバック | 凍結乾燥装置 |
CN102177117A (zh) * | 2008-10-13 | 2011-09-07 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 用于生产氯化和/或氟化丙烯的方法 |
WO2010075467A1 (en) * | 2008-12-23 | 2010-07-01 | Mks Instruments, Inc. | Reactive chemical containment system |
EP2485996B1 (en) * | 2009-10-09 | 2016-06-15 | Blue Cube IP LLC | Process for the production of chlorinated and/or fluorinated propenes |
BR112012007914A2 (pt) | 2009-10-09 | 2019-09-24 | Dow Global Technologies Llc | reator isotérmico de tubos múltiplos, processo para produzir um propeno clorado ou fluorado e processo para preparar 2,3,3,3- tetrafluorprop-1-eno (hfo-1234yf) ou 1,3,3,3- tetrafluorprop-1-eno (hfo-1234ze) |
CN102665890B (zh) * | 2009-10-09 | 2016-02-24 | 蓝立方知识产权公司 | 生产氯化和/或氟化丙烯和高级烯烃的绝热活塞流反应器及方法 |
EP2485997B1 (en) * | 2009-10-09 | 2015-09-09 | Dow Global Technologies LLC | Process for the production of chlorinated and/or fluorinated propenes and higher alkenes |
DE102011014639B4 (de) * | 2010-03-26 | 2018-04-05 | Jürgen Falkenstein | Erdgebundene Wärmespeicher-Vorrichtung |
EA201001753A1 (ru) * | 2010-11-26 | 2011-06-30 | Закрытое Акционерное Общество "Карбоника-Ф" | Реактор для переработки твердого топлива |
RU2010148300A (ru) * | 2010-11-26 | 2012-06-10 | Закрытое Акционерное Общество "Карбоника-Ф" (Ru) | Реактор для переработки твердого топлива |
US9328974B2 (en) * | 2011-02-21 | 2016-05-03 | Kellogg Brown & Root Llc | Particulate cooler |
US8946495B2 (en) * | 2011-05-22 | 2015-02-03 | Fina Technology, Inc. | Process for alkylation of toluene to form styrene and ethylbenzene |
WO2012166393A1 (en) | 2011-05-31 | 2012-12-06 | Dow Global Technologies, Llc | Process for the production of chlorinated propenes |
JP5918358B2 (ja) | 2011-05-31 | 2016-05-18 | ブルー キューブ アイピー エルエルシー | 塩素化プロペンの製造方法 |
US8927792B2 (en) | 2011-06-08 | 2015-01-06 | Dow Agrosciences, Llc | Process for the production of chlorinated and/or fluorinated propenes |
US9233896B2 (en) | 2011-08-07 | 2016-01-12 | Blue Cube Ip Llc | Process for the production of chlorinated propenes |
WO2013022676A1 (en) | 2011-08-07 | 2013-02-14 | Dow Global Technologies, Llc | Process for the production of chlorinated propenes |
IN2014CN03748A (ja) | 2011-11-21 | 2015-09-25 | Dow Global Technologies Llc | |
CN104024187B (zh) | 2011-12-02 | 2017-04-12 | 蓝立方知识产权有限责任公司 | 生产氯化烷烃的方法 |
EP2785670B1 (en) | 2011-12-02 | 2017-10-25 | Blue Cube IP LLC | Process for the production of chlorinated alkanes |
JP6170068B2 (ja) | 2011-12-13 | 2017-07-26 | ブルー キューブ アイピー エルエルシー | 塩素化プロパン及びプロペンの製造方法 |
WO2013096311A1 (en) | 2011-12-22 | 2013-06-27 | Dow Global Technologies, Llc | Process for the production of tetrachloromethane |
EP2794521B1 (en) | 2011-12-23 | 2016-09-21 | Dow Global Technologies LLC | Process for the production of alkenes and/or aromatic compounds |
EP2897930A1 (en) | 2012-09-20 | 2015-07-29 | Dow Global Technologies LLC | Process for the production of chlorinated propenes |
CN104755448A (zh) | 2012-09-20 | 2015-07-01 | 陶氏环球技术有限公司 | 用于制造氯化丙烯的方法 |
EP2900364B1 (en) | 2012-09-30 | 2018-06-13 | Blue Cube IP LLC | Weir quench and processes incorporating the same |
US10065157B2 (en) | 2012-10-26 | 2018-09-04 | Blue Cube Ip Llc | Mixer and processes incorporating the same |
CN103044195B (zh) * | 2012-11-30 | 2015-10-21 | 河南心连心化肥有限公司 | 低压甲醇的合成方法 |
CA2893841C (en) | 2012-12-18 | 2018-07-24 | Dow Global Technologies Llc | Process for the production of chlorinated propenes |
EP2935166A1 (en) | 2012-12-19 | 2015-10-28 | Blue Cube IP LLC | Process for the production of chlorinated propenes |
EP2961722A2 (en) | 2013-02-27 | 2016-01-06 | Blue Cube IP LLC | Process for the production of chlorinated propenes |
WO2014164368A1 (en) | 2013-03-09 | 2014-10-09 | Dow Global Technologies Llc | Process for the production of chlorinated alkanes |
CN103752224B (zh) * | 2014-01-02 | 2015-05-20 | 衢州昀睿工业设计有限公司 | 具有螺旋预热通道的合成反应器 |
CN105642197A (zh) * | 2014-09-24 | 2016-06-08 | 楼韧 | 一种大型反应器及其装置和工艺 |
EP3212319A1 (en) | 2014-10-30 | 2017-09-06 | SABIC Global Technologies B.V. | Reactor comprising radially placed cooling plates and methods of using same |
EP3212735A1 (en) | 2014-10-31 | 2017-09-06 | SABIC Global Technologies B.V. | Reactors for separating wax products from lightweight gaseous products of a reaction |
US9958211B2 (en) | 2015-03-12 | 2018-05-01 | Bayotech, Inc. | Nested-flow heat exchangers and chemical reactors |
CN105964201B (zh) * | 2016-07-12 | 2018-06-29 | 浙江金氟隆化工装备有限公司 | 一种基于滚塑四氟工艺的钢衬f40反应釜 |
WO2019023703A1 (en) | 2017-07-28 | 2019-01-31 | Fluid Handling Llc | FLUID DELIVERY METHODS FOR SPIRAL HEAT EXCHANGER WITH LATTICE CROSS SECTION PRODUCED BY ADDITIVE MANUFACTURING |
JP2021527562A (ja) * | 2018-06-21 | 2021-10-14 | バテル・メモリアル・インスティテュートBattelle Memorial Institute | 向上されたマイクロチャンネルデバイスまたはメソチャンネルデバイス、及びその添加製造方法 |
DE102018007737A1 (de) | 2018-10-01 | 2020-04-02 | Hitachi Zosen Inova Etogas Gmbh | Festbettanordnung |
CN112714857B (zh) * | 2018-10-09 | 2023-05-30 | 林德有限责任公司 | 缠绕式换热器、用于制造缠绕式换热器的方法以及用于在第一流体和第二流体之间换热的方法 |
CN109289713B (zh) * | 2018-10-18 | 2021-04-20 | 辽宁石油化工大学 | 一种蚊香盘管等温反应器及使用方法 |
CN109539555B (zh) * | 2019-01-16 | 2024-09-10 | 深圳市睿碒科技有限公司 | 甲醇催化加热设备及加热方法 |
CN109539556A (zh) * | 2019-01-16 | 2019-03-29 | 佛山市无火发热新能源科技有限公司 | 甲醇催化加热装置及加热方法 |
CN109701455B (zh) * | 2019-02-25 | 2024-05-03 | 南京国昌化工科技有限公司 | 一种等温等流速双水冷卧式反应器 |
CN110375564B (zh) * | 2019-07-10 | 2024-08-30 | 南京科技职业学院 | 一种夹套换热器 |
WO2021149013A1 (en) | 2020-01-24 | 2021-07-29 | Cri Hf | Load-following reactor system, associated facilities, and method of operating the same |
JP2024503110A (ja) | 2021-01-15 | 2024-01-24 | セエルイ フルタフェラク | メタノール合成反応器 |
KR20240013147A (ko) | 2021-06-17 | 2024-01-30 | 엑손모빌 케미칼 패턴츠 인코포레이티드 | 알칸 및 알킬 방향족 탄화수소의 탈수소화 방법 |
CN113385110A (zh) * | 2021-07-19 | 2021-09-14 | 上海方民科技有限公司 | 一种模块化固定床反应器 |
JP2023022850A (ja) * | 2021-08-04 | 2023-02-16 | 東洋エンジニアリング株式会社 | 反応器及びそれを用いたアンモニア分解混合物の製造方法 |
CN114247386B (zh) * | 2021-11-24 | 2023-10-13 | 中国五环工程有限公司 | 一种蒸发式等温加氢反应方法及蒸发式等温反应系统 |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB391444A (en) * | 1931-10-26 | 1933-04-26 | British Celanese | Improvements in or relating to the manufacture of acetaldehyde |
US2248993A (en) * | 1936-05-08 | 1941-07-15 | Houdry Process Corp | Apparatus for controlling chemical reactions |
FR841683A (fr) * | 1937-08-05 | 1939-05-24 | Cie Francaise Procedes Houdry | Moyens pour le traitement, en phase vapeur, d'hydrocarbures, et autres applications analogues |
DE855258C (de) * | 1949-05-02 | 1952-11-10 | Ici Ltd | Verfahren und Apparatur zur Durchfuehrung chemischer Reaktionen |
CA878266A (en) * | 1969-04-21 | 1971-08-17 | Brants Henry | Heat exchanger |
US3663179A (en) * | 1970-04-20 | 1972-05-16 | Chemical Construction Corp | Apparatus for exothermic catalytic reactions |
AT362397B (de) * | 1976-10-13 | 1981-05-11 | Schober Robert Dipl Ing Dr Tec | Vorrichtung zur erhoehung des ammoniakaufbaues bei der katalytischen ammoniaksynthese |
DE3007202A1 (de) * | 1980-02-26 | 1981-09-10 | Linde Ag, 6200 Wiesbaden | Methanol-reaktor |
DE3217066A1 (de) | 1982-05-06 | 1983-11-10 | Linde Ag, 6200 Wiesbaden | Reaktor zur durchfuehrung katalytischer reaktion |
JPS59162942A (ja) * | 1983-03-07 | 1984-09-13 | Toyo Eng Corp | 反応器 |
DE3318098A1 (de) | 1983-05-18 | 1984-11-22 | Linde Ag, 6200 Wiesbaden | Verfahren und reaktor zur durchfuehrung einer endo- oder exothermen reaktion |
JPS60150824A (ja) * | 1984-01-18 | 1985-08-08 | Toyo Eng Corp | 改良反応器 |
US5080872A (en) * | 1985-09-26 | 1992-01-14 | Amoco Corporation | Temperature regulating reactor apparatus and method |
DE3708957C2 (de) * | 1987-03-19 | 1996-04-25 | Linde Ag | Reaktor zur katalytischen Umsetzung von in einem Gasstrom enthaltenem H¶2¶S und SO¶2¶ zu elementarem Schwefel |
GB2204055B (en) * | 1987-04-29 | 1992-01-02 | Shell Int Research | Process for the preparation of hydrocarbons |
DE4131446A1 (de) * | 1991-09-21 | 1993-06-09 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen, De | Reaktor und verfahren zur durchfuehrung heterogenkatalytischer gasphasenreaktionen |
AU5563394A (en) * | 1992-11-20 | 1994-06-22 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Reactor and process for highly exothermic or endothermic reactions |
IT1319549B1 (it) * | 2000-12-14 | 2003-10-20 | Methanol Casale Sa | Reattore per l'effettuazione di reazioni eterogenee esotermiche oendotermiche |
-
1999
- 1999-06-15 EP EP99111538A patent/EP1060788A1/en not_active Withdrawn
-
2000
- 2000-05-12 US US10/009,773 patent/US6926873B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-05-12 DK DK00925516T patent/DK1225975T3/da active
- 2000-05-12 CN CNB008089469A patent/CN1152738C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2000-05-12 EP EP00925516A patent/EP1225975B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-05-12 WO PCT/IB2000/000636 patent/WO2000076653A1/en active Search and Examination
- 2000-05-12 DE DE60021747T patent/DE60021747T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-05-12 AU AU44236/00A patent/AU773146B2/en not_active Expired
- 2000-05-12 JP JP2001502971A patent/JP4630511B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-14 US US10/009,783 patent/US6958135B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-14 AU AU54049/00A patent/AU773016B2/en not_active Expired
- 2000-06-14 DK DK00938789T patent/DK1194222T3/da active
- 2000-06-14 DE DE60017907T patent/DE60017907T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-14 JP JP2001502970A patent/JP4651889B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-14 EP EP00938789A patent/EP1194222B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-14 WO PCT/EP2000/005470 patent/WO2000076652A1/en active IP Right Grant
- 2000-06-14 AR ARP000102940A patent/AR024358A1/es unknown
- 2000-06-14 CN CN00808947.7A patent/CN1234450C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-14 AR ARP000102939A patent/AR024357A1/es unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1194222A1 (en) | 2002-04-10 |
CN1234450C (zh) | 2006-01-04 |
US6926873B1 (en) | 2005-08-09 |
DE60021747T2 (de) | 2006-06-01 |
DK1225975T3 (da) | 2005-12-05 |
CN1355724A (zh) | 2002-06-26 |
AR024357A1 (es) | 2002-10-02 |
EP1225975B1 (en) | 2005-08-03 |
AU773146B2 (en) | 2004-05-20 |
WO2000076653A1 (en) | 2000-12-21 |
EP1194222B1 (en) | 2005-02-02 |
CN1355725A (zh) | 2002-06-26 |
AU4423600A (en) | 2001-01-02 |
CN1152738C (zh) | 2004-06-09 |
AU773016B2 (en) | 2004-05-13 |
AU5404900A (en) | 2001-01-02 |
EP1060788A1 (en) | 2000-12-20 |
JP2003501253A (ja) | 2003-01-14 |
DK1194222T3 (da) | 2005-06-13 |
DE60021747D1 (de) | 2005-09-08 |
US6958135B1 (en) | 2005-10-25 |
DE60017907D1 (en) | 2005-03-10 |
JP4651889B2 (ja) | 2011-03-16 |
WO2000076652A1 (en) | 2000-12-21 |
EP1225975A1 (en) | 2002-07-31 |
AR024358A1 (es) | 2002-10-02 |
DE60017907T2 (de) | 2006-03-30 |
JP2003524518A (ja) | 2003-08-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4630511B2 (ja) | 発熱反応に好適な反応器 | |
RU2265480C2 (ru) | Реактор для проведения экзотермических или эндотермических гетерогенных реакций и способ его изготовления | |
RU2279307C2 (ru) | Псевдоизотермический каталитический реактор и блочный теплообменник для проведения экзотермических и эндотермических химических реакций | |
US8071059B2 (en) | Chemical reactor | |
EP1306126A1 (en) | Heat exchange unit for isothermal chemical reactors | |
AU2002347040A1 (en) | Heat exchange unit for isothermal chemical reactors | |
MX2009002636A (es) | Reactor isometrico. | |
EP1216750B1 (en) | Reactor for exothermic or endothermic heterogeneous reactions | |
EP2173470A1 (en) | Reactor panel for catalytic processes | |
US20170028373A1 (en) | Isothermal tubular catalytic reactor |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20061024 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090929 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20091228 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100615 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100908 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20101026 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20101115 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131119 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4630511 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |