JP4622267B2 - エレクトロスラグ溶接方法 - Google Patents
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Description
このような問題に対する解決手段として、従来、N、O含有量を低減した大入熱エレクトロスラグ溶接用ワイヤが提案されている(特許文献4参照)。この文献に記載された技術は、溶接ワイヤの化学成分を調整することにより、溶接金属のオーステナイト粒径を制御し、Bのオーステナイト粒界への偏析作用を利用して、溶接金属の靭性を向上させようというものである。
しかしながら、大入熱エレクトロスラグ溶接では、母材希釈率が高く、また種々の組成の鋼材を使用するため、鋼材の組合せと溶接条件によっては、上述した溶接ワイヤの化学成分を調整するだけでは、設計どおりの溶接金属特性が得られない場合があり、とくに高靭性の溶接金属を安定して得るまでに至ってはいない。
このような既知のアシキュラーフェライト組織を利用する高靭性化技術では、併せて溶接金属中の旧オーステナイト粒界で粗大なフェライトが生成するのを抑制することが重要である。その理由は、大入熱エレクトロスラグ溶接の場合、溶接金属の冷却速度が非常に遅いので、旧オーステナイト粒界に粗大な初析フェライト組織が成長しやく、オーステナイト粒内を微細なアシキュラーフェライト組織にしても、粒界に粗大フェライトが生成すると破壊が発生、伝播しやすくなり、溶接金属の靭性低下を招くことになる。このような粒界フェライトの生成抑制には、溶接金属中へBを添加することが有効である。即ち、オーステナイト粒界にフリーBを偏析させることにより、粒界の界面エネルギーを低下させて、フェライトの生成を抑制しようというものである。
大入熱エレクトロスラグ溶接では、一般に、低速の立向き溶接となるため、微細なアシキュラーフェライト組織とするために必要なTi含有酸化物系介在物を、溶接金属中に分散させることが困難である。というのはTiはエレクトロスラグ溶接においては、溶接ワイヤから添加されるが、そのTiが酸化物系介在物として溶接金属に分散するようになるためには、溶接中のスラグ−メタル間反応において、Tiが酸素と結合して、溶融金属内に導入され、かつ浮上してスラグアウトされないような状況にすることが必要である。
BLK=6.05[CaO*]+6.05[CaF2 *]−6.31[SiO2 *]
−4.97[TiO2 *]−0.2[A12O3 *]+4.8[MnO*]
+4[MgO*]+3.4[FeO*] …(1)
*−溶接フラックス中のそれぞれの化合物のモル分率
C:0.02〜0.30 mass%
Cは、溶接金属の強度を上げ、かつ焼入れ性を向上させる元素であるが、その含有量が0.02 mass%未満では十分な焼入れ性が得られない。一方、0.30 mass%を超えると、溶接金属の高温割れが発生することがあるだけでなく、過剰な硬化や島状マルテンサイトの生成を促して溶接金属の靭性を劣化させる。このため、Cの含有量は、0.02〜0.30 mass%の範囲に限定した。なお、好ましくは、0.02〜0.15 mass%の範囲である。
Siは、脱酸作用を有するとともに溶接金属の強度を向上させ、さらには溶接金属の湯流れ性を向上させる元素である。このような作用は、0.05 mass%以上の含有で認められる。一方、1.80 mass%を超えると、溶接金属の高温割れが発生する可能性があるほか、島状マルテンサイトの生成を助長し、溶接金属の靭性を劣化させる。このため、Siの含有量は、0.05〜1.80 mass%の範囲に限定した。なお、好ましくは、0.15〜1.50 mass%の範囲である。
Mnは、溶接金属の強度を確保し、溶接金属の焼入れ性を向上させる元素である。このMn含有量が0.5 mass%未満では、十分な焼入れ性が得られない。一方、3.5 mass%を超えて含有すると、溶接金属の高温割れが発生するだけでなく、上部ベイナイト相あるいはマルテンサイト相を生成して溶接金属の靭性を劣化させる。このため、Mnの含有量は、0.5〜3.5 mass%の範囲に限定した。なお、好ましくは、1.2〜2.5 mass%の範囲である。
Alは、強脱酸元素であり、溶接金属中での脱酸作用を促進させるためにワイヤ中に含有させる。それは、溶接金属の脱酸反応が不十分だと、溶接金属中の酸素量が増加し、固溶状態で含有されるべき元素であるSi、Mn、B等が酸化物となり、溶接金属の焼入れ性の低下、靭性の劣化が生じるからである。このため、本発明では、Alを0.005 mass%以上含有させる。しかし、このAlの含有量が過剰になると、溶接金属中にA12O3が多量に形成され、アシキュラーフェライト生成核となるTi酸化物の生成を阻害する。このため、Al含有量は、0.005〜0.08 mass%の範囲に限定した。
Niは、溶接金属の強度と靭性を向上させる元素として有効であり、0.05 mass%以上含有することが好ましい。一方、3.0 mass%を超えて含有すると、溶接金属の高温割れが発生する危険性が増大するばかりでなく、上部ベイナイト相あるいはマルテンサイト相が生成して溶接金属の靭性を劣化させる。このため、Niの含有量は、3.0 mass%以下に限定する。なお、好ましくは0.05〜2.5 mass%である。
Moは、溶接金属の強度ならびに焼入れ性を向上させ、変態時にアシキュラーフェライトの生成を促進して、溶接金属組織を微細化させる元素である。このような効果を得るためには、0.05 mass%以上の含有を必要とする。一方、2.0 mass%を超えて含有すると、溶接金属の高温割れが発生する可能性があるほか、過剰に硬化して溶接金属の靭性劣化を招く。このため、Moの含有量は0.05〜2.5 mass%の範囲内とする。
Tiは、溶接金属中で酸化物を形成し、その酸化物を核として微細なアシキュラーフェライトが生成して、溶接金属の靭性を向上させる効果を有する。エレクトロスラグ溶接では、Ti酸化物が溶融プールからスラグとして排出されやすいため、Ti含有量が0.05 mass%未満では酸化物が十分に生成せず、溶接金属の靭性向上が得られない。一方、0.40 mass%を超えて含有すると、Tiが溶接金属中で固溶元素として働くため、溶接金属が硬化して靭性の劣化を招く。このため、Tiの含有量は、0.05〜0.40 mass%の範囲に限定する。
Bは、溶接金属の焼入れ性と靭性を向上させる元素である。また、Bは、溶接金属中でNをBNとして固定し、固溶Nによる溶接金属の靭性劣化を防止する効果がある。しかもBは、旧オーステナイト粒界に偏析し、粗大な初析フェライトの成長を抑制する作用を発揮することによって、溶接金属の靭性を向上させる効果も有する。このようなBの作用効果は、溶接金属中で酸化物あるいは窒化物として固定されないフリーBを適正量安定して確保する必要がある。そのためには、エレクトロスラグ溶接において、溶接ワイヤにBを添加すると共にフラックスにもB2O3の形で添加し、溶接金属中へのB歩留まりを制御することが有効になる。
そこで、本発明では、溶接ワイヤ中にBを0.006 mass%以上添加する。ただし、その量が0.018 mass%を超えると、溶接金属の焼入れ性が高くなりすぎて、高温割れが発生しやすくなるだけでなく、マルテンサイト相を生成して溶接金属の靭性劣化を招く。このため、B含有量は、0.006〜0.018 mass%の範囲とする。
Nは、溶接金属中に固浴して靭性を劣化させる元素であり、できるだけ低減することが好ましい。本発明では、溶接ワイヤ中に多量のBを含有するため、溶接金属中のNはBNとして固定でることから、固溶Nによる靭性劣化をある程度抑制することができる。しかしながら、Nの量が0.012 mass%を超えると、溶接金属中にフリーのBが不足し、Bの初析フェライト抑制効果が得られなくなり、溶接金属の靭性が劣化する。このため、N含有量は、0.012 mass%以下とする。
Oは、アシキュラーフェライト生成核であるTi酸化物の形成のために、溶接ワイヤ中に0.001 mass%以上含有させる必要がある。しかし、このO量が0.015 mass%を超えると、溶接金属中にOが過剰となり溶接金属の焼入れ性が低下し、溶接金属の靭性が劣化する。このため、O含有量は、0.001〜0.015 mass%の範囲に限定する。
Crは、大入熱溶接において、溶接金属の強度と靭性を向上させるために0.05 mass%以上含有させることが好ましいが、2.5 mass%を超えて含有すると、溶接金属の高温割れが発生するばかりでなく、上部ベイナイト相あるいはマルテンサイト相が生成して溶接金属の靭性劣化を招く。このため、Crの含有量は、0.05〜2.5 mass%の範囲に限定することが好ましい。
Vは、Crと同様に、大入熱溶接において溶接金属の強度を向上させ、組織を微細化して靭性を向上させる。このような作用効果を得るためには、Vを0.005 mass%以上含有させることが好ましい。ただし、0.5 mass%を超えて含有させると、溶接金属の硬化により靭性が劣化する。このため、Vの含有量は0.005〜0.5 mass%の範囲に限定することが好ましい。
Nbは、Cr、Vと同様に、大入熱溶接において溶接金属の強度を向上させ、組織を微細化して靭性を向上させる。このような効果を得るためには、0.005 mass%以上含有することが好ましい。一方、0.5 mass%を超えて含有すると、溶接金属の硬化により靭性が劣化する。このため、Nbの含有量は、0.005〜0.5 mass%の範囲に限定することが好ましい。
フラックス塩基度(BLK):-2.0〜0.5
本発明において用いるエレクトロスラグ溶接用フラックスは、主としてCaO、SiO2、TiO2、Al2O3、MnO、MgO、FeOの如き酸化物と、CaF2の如き弗化物で構成されており、スラグの粘性、融点、流動性、電気抵抗などの特性を考慮してその組成が決定される。
本発明では、アシキュラーフェライト組織を生成させるために、必要なTi含有酸化物系介在物を、溶接金属中に分散含有させるため、溶接金属酸素量を決定する塩基度を指標としてフラックスの成分組成を規定するものである。すなわち、モル分率をもって表わされる下記に示す塩基度BLKが0.5を超えると、溶融メタル中への酸素供給が不十分となり、ワイヤから多量のTiを添加してもTi酸化物の生成が不十分で、溶接金属中に酸化物系介在物を効果的に分散させることができない。一方、塩基度BLKが−2.0未満だと、溶融メタル中への酸素供給が過剰となり、溶接金属の焼入れ性を低下して靭性を劣化させる。また、Bを酸化物とし、粒界フェライト生成を抑制するフリーB量を低減し、靭性を劣化させる。したがって、前記フラックスの成分調整に当っては、下記(1)式で示される塩基度BLKは−2.0〜0.5の範囲内にする必要がある。
BLK=6.05[CaO]+6.05[CaF2]−6.31[SiO2]
−4.97[TiO2]−0.2[A12O3]+4.8[MnO]
+4[MgO]+3.4[FeO]
[CaO]:溶接用フラックス中のCaOモル分率
[CaF2]:溶接用フラックス中のCaF2モル分率
[SiO2]:溶接用フラックス中のSiO2モル分率
[TiO2]:溶接用フラックス中のTiO2モル分率
[A12O3]:溶接用フラックス中のA12O3モル分率
[MnO]:溶接用フラックス中のMnOモル分率
[MgO]:溶接用フラックス中のMgOモル分率
[FeO]:溶接用フラックス中のFeOモル分率
溶接金属中のB量は、溶融スラグと溶融メタル間での、溶融メタル中B+O⇔溶融スラグ中B2O3の平衡反応によって決定される。従って、溶接ワイヤからくる溶融メタル中のBは、溶融スラグ中のB2O3濃度によって変化し、溶接金属中に歩留まるB量が変動する。しかし、溶融スラグ中に一定濃度以上のB2O3が存在すると、溶融メタル中でのBの酸化スラグ排出が抑制され、溶接金属中のB歩留まりが安定化する。このようなB歩留まり安定化の効果を得るのに必要なB2O3量は、0.5 mass%(フラックス)以上である。なお、フラックス中に0.5 mass%を超えてB2O3を添加しても、ワイヤから添加するBの歩留まりは一定で変化しないため、溶接金属特性の制約による上限添加量はないが、あまり多量の添加は溶融スラグの物性に影響し、溶接作業性を損ねる懸念があるため、5.0 mass%以上の添加は必要ないと考えられる。
なお、エレクトロスラグ溶接に使用されるフラックスは、一般的に溶融型フラックスであり、ここでの塩基度およびB2O3添加量は、溶融・粉砕・ふるい後のフラックス組成によって規定されるものである。
表1に示す化学成分の厚鋼板(板厚:60 mm)をスキンプレート1、ダイアフラム2に用い、図1に示すような、溶接長800 mmの溶接継手を仮組みし、表1に示す組成の溶接ワイヤ(線径:1.6 mm)と表2に示す化学成分の溶接フラックスを用い、表3に示す条件でエレクトロスラグ溶接を行った。なお、側板3はJIS−SN490相当のフラットバーを使用し、溶接フラックスの添加量は、溶接開始時に140gとし、溶接途中に適宜少量の追加添加を行った。
このように、本発明方法に適合する条件の溶接ワイヤおよび溶接フラックスを使用した大入熱エレクトロスラグ溶接継手では、良好な靭性を有する溶接金属が得られることが確認できた。
2 ダイアフラム
3 側板
4 溶接金属部
5 衝撃試験片のノッチ位置
Claims (2)
- 鋼板をエレクトロスラグ溶接する方法において、
C:0.02〜0.30 mass%、Si:0.05〜1.80 mass%、Mn:0.5〜3.5 mass%、Al:0.005〜0.08 mass%、Ni:3.0 mass%以下、Mo:0.05〜2.5 mass%、Ti:0.05〜0.40 mass%、B:0.006〜0.018 mass%、N:0.012 mass%以下、O:0.001〜0.015 mass%を含有し、残部が鉄および不可避的不純物からなる組成を有する溶接ワイヤと、下記(1)式で表される塩基度(BLK)が、−2.0〜0.5の範囲にあり、かつB2O3を0.5 mass%以上含有する溶接フラックスを用いて溶接することを特徴とするエレクトロスラグ溶接方法。
BLK=6.05[CaO*]+6.05[CaF2 *]−6.31[SiO2 *]
−4.97[TiO2 *]−0.2[A12O3 *]+4.8[MnO*]
+4[MgO*]+3.4[FeO*] …(1)
*−溶接フラックス中のそれぞれの化合物のモル分率 - 前記溶接ワイヤが、上記化学成分に加えて、Cr:0.05〜2.5 mass%、V:0.005〜0.5 mass%、Nb:0.005〜0.5 mass%のうちから選ばれるいずれか1種または2種以上を含有するものであることを特徴とする請求項1に記載のエレクトロスラグ溶接方法。
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