JP4617291B2

JP4617291B2 - 貫通孔閉塞治具

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Publication number: JP4617291B2
Application number: JP2006338490A
Authority: JP
Inventors: 好司金田
Original assignee: Inaba Denki Sangyo Co Ltd
Current assignee: Inaba Denki Sangyo Co Ltd
Priority date: 2006-12-15
Filing date: 2006-12-15
Publication date: 2011-01-19
Anticipated expiration: 2022-02-12
Also published as: JP2007162949A

Description

本発明は、配管などの長尺被挿通物を挿通させるために床や壁に形成された貫通孔に対して、長尺被挿通物を挿通状態のまま耐熱性充填材を介して閉塞する貫通孔閉塞治具に関する。

従来、この種の貫通孔閉塞治具１００としては、例えば、実公平1-１９５３５号に開示されるもの等が存在し、このものは、図１２に示すように、床Ｂをコンクリートで打設形成する段階において、配管等の長尺被挿通物１０１を挿通する貫通孔１０２内箇所に、熱膨張性の耐熱性充填材１０３を保持するための環状保持枠１０４を設置し、コンクリートの養成を待って、環状保持枠１０４に長尺被挿通物１０１を挿通した後、環状保持枠１０４の内周面と長尺物１０１の外周面との間に当該環状保持枠１０４を閉塞する状態で耐熱性充填材１０３を充填することで、このような床Ｂを挿通する長尺被挿通物１０１部分に対する耐火構造が形成されるものである。

ところが、このような構造の貫通孔閉塞治具１００においては、建屋の施工日程に製作工程を合わせて行なわれるものであるため、環状保持枠１０４の設置作業を行なった時点から耐熱充填材１０３の充填作業を行なう時点までに、相当の期間が空くことも多いとともに、分断された作業が必要なため作業能率が悪い指摘がある。
しかも、環状保持枠１０４の外周面が、コンクリートの打設養成によって形成される貫通孔１０２と同一形状に構成されているため、貫通孔１０２の大きさの種類に相当する複数種類の環状保持枠を予め製作する必要があり、製造コストの高騰化を招来する要因になっていた。

本発明は、上述の実状に鑑みて為されたものであって、その主たる課題は、火災等によって構造体の貫通孔に火災熱等が襲う状態になった場合、膨張した耐熱性充填材が内部フランジ部の傾斜に沿って移行して、常に構造体の外側面から離れる方向に膨張した耐熱性充填材に指向性を持たせて、貫通孔を挿通する長尺被挿通物に対する隙間埋め込み力を集中させることができ、定められた量の耐熱性充填材で構造体の開口を無駄なく確実に閉塞することができる貫通孔閉塞治具を提供する点にある。

本発明の請求項１による貫通孔閉塞治具の特徴構成は、構造体に形成された矩形状の貫通孔を挿通する一本又は複数本の長尺被挿通物に外装可能な状態で且つ前記構造体の外側面よりも外方に位置する状態で該外側面に取り付けられる環状保持枠と、該環状保持枠の内周面と前記長尺被挿通物の外周面との間に充填される熱膨張性の耐熱性充填材とが備えられているとともに、前記環状保持枠における前記構造体の外側面側の底部には、前記貫通孔の開口周縁よりも孔中心側に張り出す状態で前記耐熱性充填材を受け止める内部フランジ部が設けられている貫通孔閉塞冶具であって、前記内部フランジ部の張り出し側部位が、前記孔中心側ほど構造体の外側面から離れる傾斜姿勢に形成されている点にある。

上記特徴構成によれば、火災等によって構造体の貫通孔に火災熱等が襲う状態になった場合、膨張した耐熱性充填材が内部フランジ部の傾斜に沿って移行して、常に構造体の外側面から離れる方向に膨張した耐熱性充填材に指向性を持たせて、貫通孔を挿通する長尺被挿通物に対する隙間埋め込み力を集中させることができ、定められた量の耐熱性充填材で構造体の開口を無駄なく確実に閉塞することができるとともに、構造体が床などに場合には、膨張する耐熱性充填材が内部フランジ部の傾斜に沿って上動して、下層（階）に膨張した耐熱性充填材が落下するのを防止することができるので、信頼性の向上を図ることができる。

本発明の請求項２による貫通孔閉塞治具の特徴構成は、構造体に形成された矩形状の貫通孔を挿通する一本又は複数本の長尺被挿通物に外装可能な状態で前記構造体の外側面に取り付けられる環状保持枠と、該環状保持枠の内周面と前記長尺被挿通物の外周面との間に充填される熱膨張性の耐熱性充填材とが備えられているとともに、前記環状保持枠内の底部には、前記貫通孔の開口周縁よりも孔中心側に張り出す状態で前記耐熱性充填材を受け止める内部フランジ部が設けられている貫通孔閉塞冶具であって、前記環状保持枠には、充填された前記耐熱性充填材の外面に沿って前記貫通孔の開口周縁よりも孔中心側に張り出す蓋体が着脱自在に設けられているとともに、この蓋体における張り出し側部位の先端側が、該張り出し側部位の基端側に対して構造体の外側面から離れる側に屈曲して前記孔中心側ほど構造体の外側面から離れる傾斜姿勢に形成されている点にある。

上記特徴構成によれば、火災等によって構造体の貫通孔に火災加熱等が襲う状態になった場合、膨張した耐熱性充填材が、傾斜姿勢に構成されている蓋体の張り出し側部位に沿った状態で保持することができるので、貫通孔を挿通する長尺被挿通物に対する隙間埋め込み力を集中させることができるので、貫通孔の開口をより確実に閉塞することができる。

本発明の請求項３による貫通孔閉塞治具の特徴構成は、構造体に形成された矩形状の貫通孔を挿通する一本又は複数本の長尺被挿通物に外装可能な状態で且つ前記構造体の外側面よりも外方に位置する状態で該外側面に取り付けられる環状保持枠と、該環状保持枠の内周面と前記長尺被挿通物の外周面との間に充填される熱膨張性の耐熱性充填材とが備えられているとともに、前記環状保持枠における前記構造体の外側面側の底部には、前記貫通孔の開口周縁よりも孔中心側に張り出す状態で前記耐熱性充填材を受け止める内部フランジ部が設けられている貫通孔閉塞冶具であって、前記内部フランジ部の張り出し側部位が、前記孔中心側ほど構造体の外側面から離れる傾斜姿勢に形成されているとともに、前記環状保持枠には、充填された前記耐熱性充填材の外面に沿って前記貫通孔の開口周縁よりも孔中心側に張り出す蓋体が着脱自在に設けられ、且つ、この蓋体の張り出し側部位が前記孔中心側ほど構造体の外側面から離れる傾斜姿勢に形成されている点にある。

上記特徴構成によれば、火災等によって構造体の貫通孔に火災熱等が襲う状態になった場合、膨張した耐熱性充填材が内部フランジ部の傾斜に沿って移行して、常に構造体の外側面から離れる方向に膨張した耐熱性充填材に指向性を持たせて、貫通孔を挿通する長尺被挿通物に対する隙間埋め込み力を集中させることができ、定められた量の耐熱性充填材で構造体の開口を無駄なく確実に閉塞することができるとともに、構造体が床などに場合には、膨張する耐熱性充填材が内部フランジ部の傾斜に沿って上動して、下層（階）に膨張した耐熱性充填材が落下するのを防止することができるので、信頼性の向上を図ることができる。
しかも、火災等によって構造体の貫通孔に火災加熱等が襲う状態になった場合、膨張した耐熱性充填材が、傾斜姿勢に構成されている蓋体の張り出し側部位に沿った状態で保持することができるので、貫通孔を挿通する長尺被挿通物に対する隙間埋め込み力を集中させることができるので、貫通孔の開口をより確実に閉塞することができる。

〔実施形態〕
以下、本発明の実施形態の貫通孔閉塞治具Ａを図面に基づいて説明する。
この実施形態の貫通孔閉塞治具Ａは、図１〜図９に示すように、予めに設計通りに床などのコンクリート躯体等の構造体Ｂに形成されているとともに、長尺被挿通物の一例である冷房断熱配管等の配管Ｃが挿通されている貫通孔１に対して取付施工することができるように構成されたものである。図面には、空調冷媒用の被覆ガス管、被覆液管、ケーブルを一組にした冷房断熱配管である５組の配管Ｃ…を貫通孔１に挿通する例を示している。

貫通孔閉塞治具Ａは、図２、図５に示すように、コンクリート躯体Ｂに形成された平面視長方形状の貫通孔1の開口寸法よりも大なる内寸法に構成され、かつ、貫通孔１を挿通する５組の配管Ｃ…に外装可能なようにコンクリート躯体Ｂの外側面Ｂ１に取付けられる環状保持枠１０と、該環状保持枠１０の内周面と配管Ｃ…の外周面との間に貫通孔１の開口１Ａを閉塞する状態で充填される熱膨張性の耐熱性充填材２０とが備えられているとともに、前記環状保持枠１０内の底部には、貫通孔１の開口周縁１ａよりも孔中心側に張り出す状態で耐熱性充填材２０を受け止める内部フランジ部１３が設けられ、前記環状保持枠１０の開口部１０Ａには、充填された耐熱性充填材２０を押さえる複数（この実施形態では４個）の蓋体３０…が着脱自在に設けられて構成されている。貫通孔閉塞治具Ａを構成する環状保持枠１０、蓋体３０は、例えば、１．６ｍｍ程度のメッキ処理された鉄板から加工形成されている。

前記環状保持枠１０は、図２に示すように、貫通孔１の矩形状長辺に対応する同長さで２つの長辺分割枠１２，１２と、貫通孔の矩形状短辺に対応する一対の短辺分割枠部材１１，１１とから分割構成されているとともに、一方の短辺分割枠部材１１が取り外され、かつ、平行に対峙する一対の長辺分割枠１２，１２の一端部に跨って他方の短辺分割枠部材１１が連結されている途中組立て枠Ａ１の他端部に対して、他方の短辺分割枠部材１１が取り外され、かつ、平行に対峙する一対の長辺分割枠１２，１２の他端部に跨って一方の短辺分割枠部材１１が連結されている他の途中組立て枠Ａ２の一端部が固定連結自在に構成されている。
つまり、一方の途中組立て枠Ａ１を構成する両長辺分割枠部材１２，１２の他端部と、他方の途中組立て枠Ａ２を構成する両長辺分割枠部材１２，１２の一端部とが、一つの環状保持枠１０を現出する状態で脱着自在にネジ等の締結手段を介して固定連結されている。

結果的には、連結状態の前記環状保持枠１０は、貫通孔１の長方形状の短辺に対応する一対の短辺分割枠部材１１，１１と、貫通孔１の長方形状の長辺を対峙状態で対応する２組で４個の長辺分割枠部材１２，１２，１２，１２とを組付け連結することによって構成される。

短辺分割枠１１は、断面形状がコの字状になるように縦板１１Ａの上下端部からフランジ部１１Ｂ，１１Ｃが外側方向に折り曲げ形成され、縦板１１Ａの両側上下中央部には、長辺分割枠部材１２との連結に用いるタッピングネジ用の挿通孔１１ａ、１１ａが形成されている。

長辺分割枠１２は、縦板１２Ａの上端から貫通孔１から離れる外側方向に上部フランジ部１２Ｂを折り曲げ形成された上部部材１２Ｃと、縦板１２Ａの下端には、上部フランジ部１２Ｂに対向する下部フランジ部１２Ｄが外側向きに一体成形され、縦板１２Ａの枠内側には、先の下部フランジ部１２Ｄと一体形されている所定幅の水平部１２Ｅが形成されているとともに、この水平部１２Ｅよりも貫通孔１側に向かう内端側に、コンクリート躯体Ｂの外側面Ｂ１から離れる傾斜姿勢（例えば、１０度程度の傾斜姿勢）をなす傾斜部１２Ｆが形成されている内部フランジ部１３と、縦板１２Ａの両側端部から貫通孔１に向けて内側に折り曲げ形成されている連結片１２Ｈ，１２Ｈとから形成され、上部フランジ部１２Ｂには、蓋体３０との連結に用いるタッピングネジ用にバーリング加工されたタップ孔１２ａ…が複数間隔を隔てて形成され、下部フランジ部１２Ｄには、コンクリート躯体に対する取付けに用いるコンクリートビス用の挿通孔１２ｂ…が間隔を隔てて複数形成され、内部フランジ部１３には、耐熱性充填材２０が入り込み可能な大きさでコンクリート躯体Ｂの外側面Ｂ１に通じる連通部Ｄが形成され、一側の連結片１２Ｈには、板状中央部にタッピングネジ挿通用の挿通孔１２ｃ又はバーリング加工されたタップ孔１２ｅが形成され、他側の連結片１２Ｈには、板状中央部に挿通孔１２ｃ又はタップ孔１２ｅが形成されている。

ここで、図８、図９に示すように、一対の短辺分割枠部材１１、１１と、４個の長辺分割枠部材１２…を用いて図示長方形状の環状枠体１０を形成した場合、短辺分割枠部材１１、１１の外側からタッピングネジＴを取外して環状枠体１０を分解可能に構成するために、短辺分割枠部材１１と対応する長辺分割枠部材１２の連結片１２Ｈには、短辺分割枠部材１１に形成された挿通孔１１ａに対応するタップ孔１２ｅを形成し、隣り合う長辺分割枠部材１２同士の連結には、一方の長辺分割枠部材１２の連結片１２Ｈに、挿通孔１２ｃを形成するとともに、他方の長辺分割枠部材１２の連結片１２Ｈに、タップ孔１２ｅを形成したものを用いる必要がある、すなわち、全く同一構成の一対の短辺分割枠部材１１と、長辺分割枠部材１２においては、一側の連結片１２Ｈに挿通孔１２ｃが形成され、他側の連結片１２Ｈにタップ孔１２ｅが形成された第１タイプの長辺分割枠部材１２（１２−１）と、両側の連結片１２Ｈにタップ孔１２ｅが形成された第２タイプの長辺分割枠部材１２（１２−２）と言った２種類が用いられている。

この実施形態における環状保持枠１０は、図９に示すように、一方の途中組立て枠Ａ１には、平行に対峙する長辺分割枠部材１２の一方に第１タイプの長辺分割枠部材１２（１２−１）を用い、平行に対峙する長辺分割枠部材１２の他方に第２タイプの長辺分割枠部材１２（１２−２）を用い、他方の途中側組立て枠Ａ２には、平行に対峙する長辺分割枠部材１２の一方に第２タイプの長辺分割枠部材１２（１２−２）を用い、平行に対峙する長辺分割枠部材１２の他方に第１タイプの長辺分割枠部材１２（１２−１）を用いることによって、一方の途中組立て枠Ａ１及び他方の途中組立て枠Ａ２は共に、短辺分割枠部材１１の挿通孔１１ａに対して長辺分割枠部材１２の挿通孔１２ｃが対応し、短辺分割枠部材１１が連結されていない他方の途中組立て枠Ａ２の他端部と、一方の途中組立て枠Ａ１の一端部との対峙する長辺分割枠部材１２の端部同士が、長辺分割枠部材１２の挿通孔１２ｃとタップ孔１２ｅとが対応する構成になっている。

そのため、一方の途中組立て枠Ａ１と他方の途中組立て枠Ａ２とは環状保持枠１０と比べれば大きさがコンパクトであるので、予めに、一方の途中組立てＡ１と他方の途中組立て枠Ａ２と言うようにある程度の大きさに組立てられた分割構成にしておくことによって、現場において両者を組み付ければ簡単に環状保持枠１０を形成することができる。

この実施形態では、下部フランジ部１２Ｄと内部フランジ部１３とを一体連結したものが用いられ、上部部材１２Ｃの下端部に長手方向に沿って形成された折り曲げ舌辺１２Ｃａ…と、内部フランジ部１３の水平部１２Ｅとをスポット溶接などによって一体連結されている。

耐熱性充填材２０としては、加熱によって体積比が４〜１０倍程度或いはそれ以上に膨張するパテ状で手作業による取扱いが簡単な公知のものが用いられている。

前記連通部Ｄは、内部フランジ部１３の長手方向に沿って一列状に複数（この実施形態では６箇所を図示）の長方形状の切欠き部である連通孔Ｄ１…が形成され、詳しくは、各連通孔Ｄ１が水平部１２Ｅと傾斜部１２Ｆに跨って形成されているとともに、貫通孔１に対して、貫通孔１の開口周縁１ａよりも僅かに張り出す状態で、各連通孔Ｄ１が形成されている。

前記蓋体３０は、前記環状保持枠１０の長手方向ほぼ半分の長さ、つまり、長辺分割枠部材１２の長さと、短辺分割枠部材１１一つ分の幅長さとを加えた長さに形成され、かつ、前記長辺分割枠部材１２のタップ孔１２ａに対応してタッピングネジ挿通用の挿通孔３０ａ…が板状の基端部３０Ａに形成されているとともに、この基端部３０Ａには、孔中心側つまり内端側ほど構造体の外側面から離れる傾斜姿勢になる傾斜部３０Ｂが一体に形成されている。

このような構成であれば、例えば、図４に示すように、建屋の床などのコンクリート躯体Ｂに形成された貫通孔１に、複数の配管Ｃ…が挿通状態に配設された段階で、図５に示すように、予めに、平行に対峙する一対の長辺分割枠部材１２，１２の一端側に跨って短辺分割枠部材１１をタッピングネジＴ…を介して連結して一端側組立て枠Ａ１を組み付けておき、平行に対峙する一対の長辺分割枠部材１２，１２の他端側に跨って短辺分割枠部材１１をタッピングネジＴ…を介して連結して他端側組立て枠Ａ２を組み付けておき、一端側組立て枠Ａ１に対して他端側組立て枠Ａ２を、短辺分割枠１１が連結されていない一端側組立て枠Ａ１の他端部と、他端側組立て枠Ａ２の一端部とをタッピングネジＴ…を介して連結して環状保持枠１０を組立てるとともに、環状保持枠１０の開口部１０Ａに対して貫通孔１の開口１ａを中央部に臨ませた状態で、環状枠体１０…をコンクリートネジＫ…を介してコンクリート駆体Ｂの外側面Ｂ１に取付け固定する。

次いで、図６に示すように、環状枠体１０の内周面と配管Ｃ…の外周面との間に、環状保持枠体１０の上端とほぼ面一状態になるまで耐熱性充填材２０を充填する。

次いで、図７に示すように、環状保持枠体１０に４個の蓋体３０…をタッピングネジＴ…を介して連結固定して、配管Ｃ…を挿通状態のまま貫通孔１を閉塞する貫通孔閉塞治具Ａの施工を完了する。

〔その他の実施形態〕
1）上記実施形態では、図１０（イ）に示すように、一方の途中組立てＡ１及び他方の途中組立て枠Ａ２の長辺分割枠部材１２は同じ長さのものを用いて、貫通孔１に挿通する５組の配管Ｃ…に対応する環状保持枠体１０を構成するものについて説明したが、本発明はこれに限らず、例えば、環状保持枠体１０が、貫通孔１に挿通する５組の配管Ｃ…に対応するものを例に取って説明すれば、図１０（ロ）に示すように、貫通孔１に挿通する配管Ｃ…の数が４組に対応する長さの長辺分割枠部材１２を用いた一方の途中組立て枠Ａ１と、貫通孔１に挿通する４組の配管Ｃ…に対応する長さの長辺分割枠部材１２を用いた他方の途中組立て枠Ａ２とを組み合わせて環状保持枠体１０を構成したり、図１０（ハ）に示すように、貫通孔１に挿通する２組の配管Ｃ…に対応する長さの長辺分割枠部材１２を用いた一方の途中組立て枠Ａ１と、貫通孔１に挿通する３組の配管Ｃ…に対応する長さの長辺分割枠部材１２を用いた他方の途中組立て枠Ａ２とを組み合わせて環状保持枠体１０を構成したり、図１１（ニ）に示すように、貫通孔１に挿通する３組の配管Ｃ…に対応する長さの長辺分割枠部材１２を用いた一端側組立て枠Ａ１と、貫通孔１に挿通する２組の配管Ｃ…に対応する長さの長辺分割枠部材１２を用いた他端側組立て枠Ａ２とを組み合わせて環状保持枠体１０を構成したり、図１１（ホ）に示すように、貫通孔１に挿通する４組の配管Ｃ…に対応する長さの長辺分割枠部材１２を用いた一方の途中組立て枠Ａ１と、貫通孔１に挿通する１組の配管Ｃ…に対応する長さの長辺分割枠部材１２を用いた他方の途中組立てＡ２とを組み合わせて環状保持枠体１０を構成すると言うように、一方の途中組立て枠Ａ１及び他方の途中組立て枠Ａ２の長辺分割枠部材１２の長さが異なるものを用いて、貫通孔１に挿通する５組の配管Ｃ…に対応する環状保持枠体１０を構成するものであってもよい。この場合、使用形態の多様化を図ることができる。
ここで、各上記実施形態の環状保持枠体１０は、貫通孔１に挿通する５組の配管Ｃ…に対応するものについて説明したが、これは、環状保持枠体１０の大きさと、貫通孔１に挿通する配管Ｃの数の関係は具体的な一例を示して説明をしたものであり、５組より少ない数の配管Ｃ…に対応するものであっても、５組よりも多い数の配管Ｃ…に対応するものであってもよい。また、同様に、環状保持枠体１０を構成する長辺分割枠部材１２，１２、短辺分割枠部材１１，１１の長さ、高さ等は設計的に自在なものを設定することが可能である。
尚、蓋体３０は、実施形態で説明したように、環状保持枠体１０の長手方向の長さを二等分するものを用いてもよいが、長辺分割枠部材１２の長さに対応する長さに形成したものを用いてもよい。

２）上記実施形態では、連通部Ｄを構成する６箇所の連通孔Ｄ１…が内部フランジ部１２Ｇの長手方向に沿って一列状態に形成したものを説明したが、本発明はこれに限らず、６箇所以上であっても、６箇所以下であってもよい、また、その配置状態においても、複数の連通孔Ｄ１…が、内部フランジ部に沿って千鳥状に配列形成されている構成であってもよく、さらには、切欠形状においても、図示する長方形状に限らず、スリット状の長孔形状、丸孔形状、格子孔形状、波孔形状等であってもよい。

３）上記実施形態では、タッピングネジＴとタップ孔１１ｄ，１１ｄ，１２ａ，１２ｅとの螺合関係によって、各部材を連結する例を示したが、これに限らず、溶接されたナットとビスとの螺合関係や、螺刻されたネジ孔とビスとの螺合関係等によって各部材間を連結するものであってもよい。また、連結部分にボルト挿通孔を形成しておき、ボルトとナットに取って部材同士の連結を実施する構成であってもよい。

本発明を適用した実施形態の貫通孔閉塞治具を示す分解斜視図構造体に環状保持枠を組付ける前の状態を示す分解斜視図長尺被挿通物が挿通する貫通孔に対して貫通孔閉塞治具を用いて閉塞した状態を示す簡略斜視図構造体の貫通孔に長尺被挿通物が挿通する状態を示す簡略縦断面図構造体の貫通孔に対応して環状保持枠を取付け固定した状態を示す簡略縦断面図環状保持枠と長尺被挿通物との間に耐熱性充填材を充填した状態を示す簡略縦断面図耐熱性充填材を充填した環状保持枠に蓋体を連結した状態を示す簡略縦断面図環状保持枠の短辺分割枠部材と長辺分割枠部材と、及び、長辺分割枠同士の連結構造を示す模式的断面図（イ）は連結前の状態を示す縦断面図（ロ）は連結状態を示す縦断面図環状保持枠の短辺分割枠部材と長辺分割枠部材と、及び、長辺分割枠部材同士の連結構造を示す模式的平面図一端側組立て枠に対して、短辺分割枠部材が連結されている簡略平面図（イ）は、長辺分割枠部材と短辺分割枠部材との長さと、配管の数との対応関係が２．５対２．５に構成されている環状保持枠を示す簡略平面図（ロ）は、長辺分割枠部材と短辺分割枠部材との長さと、配管の数との対応関係が４対１に構成されている環状保持枠を示す簡略平面図（ハ）は、長辺分割枠部材と短辺分割枠部材との長さと、配管の数との対応関係が３対２に構成されている環状保持枠を示す簡略平面図一方の途中組立て枠に対して、短辺分割枠部材が連結されている簡略平面図（ニ）は、長辺分割枠部材と短辺分割枠部材との長さと、配管の数との対応関係が２対３に構成されている環状保持枠を示す簡略平面図（ホ）は、長辺分割枠部材と短辺分割枠部材との長さと、配管の数との対応関係が１対４に構成されている環状保持枠を示す簡略平面図従来の貫通孔閉塞治具を示す簡略縦断面図

符号の説明

Ａ貫通孔閉塞治具
Ｂ構造体（コンクリート躯体）
Ｂ１構造体の外側面
Ｃ長尺被挿通物（配管）
Ｄ連通部
Ｄ１連通孔
１貫通孔
１ａ開口周縁
１０環状保持枠
１０Ａ開口部
１３内部フランジ部
２０耐熱性充填材
３０蓋体

Claims

構造体に形成された矩形状の貫通孔を挿通する一本又は複数本の長尺被挿通物に外装可能な状態で且つ前記構造体の外側面よりも外方に位置する状態で該外側面に取り付けられる環状保持枠と、該環状保持枠の内周面と前記長尺被挿通物の外周面との間に充填される熱膨張性の耐熱性充填材とが備えられているとともに、前記環状保持枠における前記構造体の外側面側の底部には、前記貫通孔の開口周縁よりも孔中心側に張り出す状態で前記耐熱性充填材を受け止める内部フランジ部が設けられている貫通孔閉塞冶具であって、
前記内部フランジ部の張り出し側部位が、前記孔中心側ほど構造体の外側面から離れる傾斜姿勢に形成されている貫通孔閉塞冶具。
構造体に形成された矩形状の貫通孔を挿通する一本又は複数本の長尺被挿通物に外装可能な状態で前記構造体の外側面に取り付けられる環状保持枠と、該環状保持枠の内周面と前記長尺被挿通物の外周面との間に充填される熱膨張性の耐熱性充填材とが備えられているとともに、前記環状保持枠内の底部には、前記貫通孔の開口周縁よりも孔中心側に張り出す状態で前記耐熱性充填材を受け止める内部フランジ部が設けられている貫通孔閉塞冶具であって、
前記環状保持枠には、充填された前記耐熱性充填材の外面に沿って前記貫通孔の開口周縁よりも孔中心側に張り出す蓋体が着脱自在に設けられているとともに、この蓋体における張り出し側部位の先端側が、該張り出し側部位の基端側に対して構造体の外側面から離れる側に屈曲して前記孔中心側ほど構造体の外側面から離れる傾斜姿勢に形成されている貫通孔閉塞冶具。
構造体に形成された矩形状の貫通孔を挿通する一本又は複数本の長尺被挿通物に外装可能な状態で且つ前記構造体の外側面よりも外方に位置する状態で該外側面に取り付けられる環状保持枠と、該環状保持枠の内周面と前記長尺被挿通物の外周面との間に充填される熱膨張性の耐熱性充填材とが備えられているとともに、前記環状保持枠における前記構造体の外側面側の底部には、前記貫通孔の開口周縁よりも孔中心側に張り出す状態で前記耐熱性充填材を受け止める内部フランジ部が設けられている貫通孔閉塞冶具であって、
前記内部フランジ部の張り出し側部位が、前記孔中心側ほど構造体の外側面から離れる傾斜姿勢に形成されているとともに、前記環状保持枠には、充填された前記耐熱性充填材の外面に沿って前記貫通孔の開口周縁よりも孔中心側に張り出す蓋体が着脱自在に設けられ、且つ、この蓋体の張り出し側部位が前記孔中心側ほど構造体の外側面から離れる傾斜姿勢に形成されている貫通孔閉塞冶具。