JP4613005B2 - ナッツ類の小片化方法 - Google Patents
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Description
原料ナッツ類を極低温液化ガスに数秒〜数分接触させて急速冷却して、その冷却により原料ナッツ類に崩壊可能な亀裂を生じさせ、その亀裂の発生した原料ナッツ類に、空気の吹き付け、手又は器具での攪拌、撫で、揉み、ほぐし、振動、落下のいずれか一又は二以上を併用する補助的な崩壊、分離手段を加えて前記亀裂から崩壊、分離させて油脂分離させずに数mmサイズの小片にすることができる。原料ナッツ類を極低温液化ガスを直接又は間接的に且つ連続又は間欠的に接触させることもできる。亀裂の発生した原料ナッツ類を、その亀裂から崩壊、分離させて小片化することにより、ナッツ類の渋皮をも剥くことができる。前記ナッツ類の小片化方法により小片化した小片化ナッツ類のうち、所定サイズ以上の大きさの小片化ナッツ類を、極低温液化ガスにより急速冷却して、その小片化ナッツ類に亀裂を発生させ、亀裂から崩壊、分離させて更に小片化することもできる。
1.機械的に加圧されずに小片化されているため、形状、サイズが略揃い、用途に合わせた使い分けをすることができる。
2.原料ナッツ類を極低温液化ガスにより急速冷却する場合も、極低温液化ガスに液体窒素を使用する場合も前記効果と同様の効果が得られる。
3.亀裂の生じた原料ナッツ類を振動させたり、圧縮空気を吹き付けたり、手又はそれに代わる器具で攪拌したり、なでたり、揉んだり、ほぐしたりされてそして亀裂から崩壊させて小片化してあるため、機械で加圧して強制的に破砕した小片化品に比して、原料ナッツの油が小片化品の表面に滲み出ず、小片化品の表面がべとつかず、扱い易い小片化品となる。また、油が小片化品の表面に滲み出ないため、小片化品が油脂により酸化したり、品質劣化したりしにくくなり、長期保存が可能である。更には、粉末が発生しないため小片化品が粉末により汚れることがなく、小片化品の品質が向上する。
4.一旦、小片化したナッツ類を、急速冷却による亀裂の発生、亀裂からの崩壊を所望回数繰り返して小片化してあるため、所望サイズの小片化品となる。
5.ナッツ類の渋皮が剥離されているので、渋皮特有の渋味が無く、食しても渋皮が邪魔にならず食べ易く、渋皮が付いている場合の課題が一掃される。
1.得られた小片化品の形状、サイズが略揃うため、小片化品を用途に合わせた使い分けすることができる。
2.篩いによるサイズ別の選別をすれば、形状、サイズの揃ったナッツ類の小片化品の中から、特に、所望とするサイズのナッツ類の小片化品を選別することができる。
3.機械的強制力を加える破砕ではなく、急速冷却による亀裂の発生と、亀裂部分からの崩壊、分離による小片化であり、小片化時に原料ナッツが圧搾されないため、原料ナッツの油が小片化品の表面に滲み出ず、小片化品の表面がべとつかず、小片化品が扱い易い。
4.原料ナッツ類の油が小片化品の表面に滲み出ないため、小片化品が油脂により酸化したり、品質劣化したりしにくくなり、長期保存が可能である。
5.原料ナッツ類が機械的に圧搾されないため原料ナッツ類から粉末が発生せず、歩留まりが良い。粉末が発生しないため小片化品が粉末により汚れることがなく、小片化品の品質が向上する。
6.機械で破砕するものではないため、小片化品に異物が混入する機会が少なくなり、安心して食べることができる。
本発明のナッツ類の製造方法を用いてクルミの小片化品3を製造する場合について、図3を用いて以下に説明する。
1.原料ナッツ1として殻を除去したクルミを使用する。
2.前記クルミを断熱容器の液体窒素中に20秒間程度浸漬して急速冷却して、そのクルミに亀裂2を入れる。
3.その後、クルミを液体窒素から取出して袋、缶等の容器に入れて防湿状態で放置して(必要により加温して)常温にする。
4.緩やかな攪拌・混合をして亀裂2に沿って崩壊、分離させて小片化品3にする(油脂分離はさせない)。
5.渋皮を風で分離して小片化品3から選別する。
6.得られたクルミ小片化品3を、篩とか他の選別機器で選別する。選別機器のメッシュは任意に選択することができるが、一例として、3〜10メッシュの選別粒度とすることができる。
前記工程中、3と4の工程の順番は逆にすることもできる。
本発明の方法によりマカデミアナッツの小片化品3を製造する場合について、図4を用いて以下に説明する。
1.原料として殻を除去したマカデミアナッツを使用する。
2.前記マカデミアナッツを断熱容器の液体窒素中に30秒間程度浸漬して急速冷却して、そのナッツに亀裂2を入れる。
3.その後、液体窒素から取出して、油脂分離をさせない条件で、攪拌機により、前記亀裂2に沿って粒状にほぐす。
4.得られたマカデミアナッツ小片化品3を、一例として、粒度5〜10メッシュの選別粒度で選別する。
5.自然放冷又は温風加温機内(60〜70℃)で常温にする。
6.前記4の工程で選別された粒度の大きい小片化品3(例えば、5メッシュ以上のもの)は、常温に戻してから再度、液体窒素中に浸漬(約15秒間)して急速冷却して、その小片化品3に亀裂2を入れる。
7.その後、液体窒素から取出して、油脂分離をさせない条件で、攪拌機により、新たに生じた亀裂2に沿って粒状にほぐす。
8.得られたマカデミアナッツ小片化品3を、必要に応じて再度選別する。
9.自然放冷又は温風加温機内(60〜70℃)で常温にする。
10.前記8の工程で選別された粒度の大きい小片化品3は、その後、再度、前記6、7の工程を繰り返して、再小片化することもできる。
前記工程の順番は他の順番に変えることもできる。また、前記6〜10の工程は必ずしも必要ではなく、必要に応じて行なうことができる。
2 亀裂
3 小片化品
4 槽
5 極低温液化ガス
6 無端コンベア
Claims (5)
- 原料ナッツ類を極低温液化ガスに接触させて急速冷却して、その冷却により原料ナッツ類に崩壊可能な亀裂を生じさせ、その原料ナッツ類を自動的に前記亀裂から崩壊、分離させて油脂分離させずに数mmサイズの小片にすることを特徴とするナッツ類の小片化方法。
- 原料ナッツ類を極低温液化ガスに数秒〜数分接触させて急速冷却して、その冷却により原料ナッツ類に崩壊可能な亀裂を生じさせ、その亀裂の発生した原料ナッツ類に、空気の吹き付け、手又は器具での攪拌、撫で、揉み、ほぐし、振動、落下のいずれか一又は二以上を併用する補助的な崩壊、分離手段を加えて前記亀裂から崩壊、分離させて油脂分離させずに数mmサイズの小片にすることを特徴とするナッツ類の小片化方法。
- 請求項1又は請求項2記載のナッツ類の小片化方法において、原料ナッツ類に極低温液化ガスを直接又は間接的に且つ連続又は間欠的に接触させることを特徴とするナッツ類の小片化方法。
- 請求項1乃至請求項3のいずれかに記載のナッツ類の小片化方法において、亀裂の発生した原料ナッツ類を、その亀裂から崩壊、分離させて小片化することにより、ナッツ類の渋皮をも剥くことを特徴とするナッツ類の小片化方法。
- 請求項1乃至請求項4のいずれかに記載のナッツ類の小片化方法により小片化した小片化ナッツ類のうち、所定サイズ以上の大きさの小片化ナッツ類を、極低温液化ガスにより急速冷却して、その小片化ナッツ類に亀裂を発生させ、亀裂から崩壊、分離させて更に小片化することを特徴とするナッツ類の小片化方法。
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