JP4609306B2 - ラミネート型電池及びその製造方法 - Google Patents
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Description
本明細書でいう発電要素は、充電状態で回路が閉じれば発電(放電)し、放電後に充電すれば次の発電に備えて充電できる部材をいい、正確には発電かつ充電要素のことをいう。さらに、化学的反応を利用して発電する狭義の電池のみならず、電気を電気2重層等に蓄電しておいて放電する物理的現象を利用する電池を含む。
そのようなラミネート型電池では、密封空間から電解液等の流出を防止するために、フィルム状部材で形成する密封空間には高い気密性が要求される。特に、電解液が揮発して密封空間の内圧が上昇した際に、フィルム状部材同士の接着層が破断しないように、接着層には高い耐圧強度が要求される。
特許文献1には、フィルム状部材同士の接着部の耐圧強度に関する技術が開示されている。この技術では、2枚のフィルム状部材の接着層に、電解液に含まれる非水溶剤を浸透させにくい構造体を介在させる。非水溶剤を浸透させにくい構造体を接着層に介在させることによって、発電要素から揮発する電解液に含まれる非水溶剤が接着層に拡散して接着層の耐圧強度が低下することを防止する。
ところで、2枚のフィルム状部材の接着層の耐圧強度は、ラミネート型電池の製造時から十分に確保されていることが必要である。特に、接着層の内周部の耐圧強度が2枚のフィルム状部材の周方向に均一の強度を有することが重要である。接着層の内周部の耐圧強度が周方向に不均一であると、密封空間の内圧が上昇した場合に耐圧強度の低い箇所に応力が集中してそこから接着層が破断する可能性がある。
特許文献1の技術は、電解液に含まれる非水溶剤が揮発しても接着層の耐圧強度が当初の強度から低下することを防止する技術であり、いわば接着層の耐圧強度の劣化を防止する技術である。特許文献1の技術は、2枚のフィルム状部材の接着層に非水溶剤を浸透させにくい構造体を介在させる。しかし2枚のフィルムの接着時には、接着層に介在させた構造体より内側では接着剤が接着層より内側に流出してしまう虞がある。また、構造体より外側の接着剤も、構造体を超えて内側に流出してしまう可能性もある。接着剤が接着層から多く流出した場所では、接着層における接着剤の量が減少し、接着層の耐圧強度が低下する。さらに、接着剤の流出量は周方向の場所によってばらつくことが多く、流出量の多い場所では他の場所よりも接着層の耐圧強度が低下してしまう。その結果、接着層の耐圧強度が場所によって不均一となってしまう。特許文献1の技術では、製造時の接着層の耐圧強度を均一化することはできない。
フィルム状部材の接着層の耐圧強度を均一化する技術が必要とされている。
本発明のラミネート型電池は、発電要素と、発電要素を覆って周囲を相互に接着することによって、発電要素を収容する密封空間を形成するフィルム状部材と、密封空間内に配置されており、外周面がフィルム状部材同士が接着された接着層の内周に接している接着剤流出防止部材を備える。
ここで、接着剤流出防止部材は、フィルム状部材の接着層の内周の全周に亘って接着層に接していることが好ましいが、これに限られるものではない。一部を除いてフィルム状部材の接着層の内周に接していてもよい。一部とは、例えば発電要素と外部の装置を電気的に接続するための電極リード部品が接着層を通過する箇所や、密封空間の内圧が許容値以上に上昇した際に密封空間内の期待を放出する安全弁が設けられる箇所などである。
接着剤流出防止部材の面のうち接着層の厚み方向を向く面は、フィルム状部材同士を加圧・加熱して接着する際に、その面が溶融した樹脂層を押し退けることによってフィルム状部材の金属層に接する状態にすることができる。
フィルム状部材同士の接着が樹脂層を溶融・再固化させることにより行われる場合、接着剤流出防止部材より内側では接着が行われない、即ち樹脂層の溶融・再固化が行われない。従って、接着剤流出防止部材より内側では樹脂層は溶融しないか、あるいは外周側の樹脂層が溶融する際の熱によって、接着剤流出防止部材より内側の樹脂層は部分的に溶融する。接着剤流出防止部材より内側では樹脂層が完全に溶融しないので、接着剤流出防止部材より外側の接着層から、溶融した樹脂が接着剤流出防止部材を超えて内側に流出することを低減しながらラミネート型電池を製造することができる。
第1のフィルム状部材と第2のフィルム状部材を接着する際には、接着層の外周側にも接着剤が流出する。接着剤が流出した接着層の外周部は耐圧強度が不均一となっている。この耐圧強度が不均一となっている接着層の外周部を切り落とすことによって、接着時には接着層の中央付近であり耐圧強度が均一化された箇所を接着層の新たな外周部とすることができる。これによって、フィルム状部材同士を接着した接着層の外周部でも耐圧強度を均一化したラミネート型電池を製造することができる。
(第1形態)接着層の厚み方向における接着剤流出防止部材の長さW1は、接着層の厚みW2と略等しいことがより好ましい。
(第2形態)接着剤流出防止部材は、発電要素の外周を囲む枠状に形成されていることが好ましい。
(第3形態)接着剤流出防止部材は、発電要素の外周を囲む枠状に形成されており、その一部に発電要素と外部の装置を電気的に接続するための電極リード部品が通過する貫通孔を有することが好ましい。
密封空間12の内部には発電要素(不図示)が収納されている。密封空間12内に収納された発電要素と外部の装置を電気的に接続するための電極リード部品14a、14bが接着層26を通過して外部に露出している。
フィルム状部材10aは、アルミニウム等の金属で形成された金属層20aと、その一方の表面に絶縁物質で形成された表面層22aと、他方の表面にポリプロピレンなどの樹脂で形成された樹脂層24aが積層した構造をしている。他方のフィルム状部材10bも同様に、金属層20bと、表面層22bと、樹脂層24bが積層された構造をしている。2枚のフィルム状部材10a、10bは、樹脂層24a、24bを対向させている。2枚のフィルム状部材10a、10bは、幅L1を有する夫々の周囲部11a、11bで接着されて密封空間12を形成している。密封空間12内には発電要素50が収納されている。以下では、2枚のフィルム状部材10a、10bの夫々の周囲部11a、11bを総称する場合には周囲部11と称することにする。また、フィルム状部材10a、10bの外周に沿った周方向を単に周方向と称することにする。
フィルム状部材10a、10bは、周囲部11の両側から所定の温度と圧力で加圧・加熱される。周囲部11が加圧・加熱されると、フィルム状部材10aと10bの周囲部11に相当する位置の樹脂層24a、24bの樹脂が溶着する。即ち、2枚のフィルム状部材10aと10bが接着される。溶着した部分が接着層26である。なお、接着前の樹脂層24a、24bの厚さをW0とし、接着層26の厚さをW2とすると、接着層26では周囲部11の両側から加熱・加圧されるため、接着層26の厚さW2は接着前の樹脂層24a、24bの合計厚さW0×2よりも小さくなる。
溶融した樹脂の一部が周囲部11より内側に流出する際には、流出する樹脂に引きずられて接着層26の内周部Aの樹脂の一部も流出する。その結果、接着層26の内周部Aでは中央部Bよりも接着層26の樹脂の量が減少する。接着層26の中央部Bと内周部Aでは樹脂の量が不均一となる。そのため接着後の接着層26の耐圧強度は中央部Bより内周部Aの方が低下してしまう。同様に、溶融した樹脂が周囲部11より外側に流出する際には、流出する樹脂に引きずられて接着層26の外周部Cの樹脂の一部も流出する。その結果、接着層26の外周部Cでは中央部Bよりも接着層26の樹脂の量が減少する。接着層26の中央部Bと外周部Cでも樹脂の量が不均一となる。そのため接着後の接着層26の耐圧強度は中央部Bより外周部Cの方が低下してしまう。
また、内側樹脂溜り28や外側樹脂溜り29の樹脂の量は、周方向に一定ではない。接着時の周囲部11の加熱の不均一性や、加圧の不均一性などにより内側樹脂溜り28や外側樹脂溜り29の樹脂の量は、周方向にも不均一となる。その結果、接着層26の内周部Aや外周部Cでは、その周方向でも樹脂の量が不均一となる。接着後の内周部Aや外周部Cでは、周方向にも耐圧強度が不均一となる。特に、接着後の内周部Aにおいてその周方向に耐圧強度が不均一となると、密封空間12の内圧が上昇した際に耐圧強度の低い箇所に応力が集中して接着層26が破断する可能性がある。2枚のフィルム状部材をその周囲で接着したラミネート型電池では、2枚のフィルム状部材の接着層26の耐圧強度、特に内周部Aの周方向の耐圧強度を均一にする必要がある。
図1に示すように、ラミネート型電池200は2枚のフィルム状部材10a、10bの周囲部11a、11bが接着されて内部に密封空間12を形成している。フィルム状部材10aの周囲部11aとフィルム状部材10bの周囲部11bが接着されている部分が接着層26である。接着層26は、フィルム状部材10a、10bの外周方向に交差する方向である幅方向に長さL1の幅を有している。
密封空間12には発電要素50と接着剤流出防止部材30が収納されている。接着剤流出防止部材30は、枠状に形成されており、その外周面30aが密封空間12内で接着層26の内周と接しており、内周面30bは密封空間内12内に露出している。但し図1では、接着剤流出防止部材30の形状を理解しやすいように、接着剤流出防止部材30の外周面30aと接着層26とは接触させずに描いてある。
発電要素50と外部の装置を電気的に接続するための電極リード部品14a、14bが発電要素50から接着層26を通過してラミネート電池100の外部へと伸びている。
接着剤流出防止部材30の接着層26の厚み方向の長さW1は、接着層の厚さW2と略同等に形成されている。
接着剤流出防止部材30の側面のうち、接着層26の厚み方向を向く一方の面30cの一部は、フィルム状部材10aの金属層20aと接している。同様に、接着剤流出防止部材30の側面のうち、接着層26の厚み方向を向く他方の面30dの一部は、フィルム状部材10bの金属層20bと接している。接着剤流出防止部材30の面30cは、フィルム状部材10aと10bの周囲部11を加圧・加熱して接着する際に、溶融した樹脂層24aを押し退けることによってフィルム状部材10aの金属層20aに接する状態にすることができる。同様にして接着剤流出防止部材30の面30dもフィルム状部材10bの金属層20bに接する状態にすることができる。
上記のように接着剤流出防止部材30を配置することによって、フィルム状部材10a、10bの周囲部11a、11bを溶着(接着)する際に、接着剤流出防止部材30が壁となって周囲部11に対応する樹脂層24a、24bから溶融した樹脂が接着層26より内側へ流出することを低減することができる。特に上記のように、接着剤流出防止部材30の接着層26の厚み方向の面30cと30dが、フィルム状部材10a、10bの金属層24a、24bと接触することによって、接着層26を完全に密封空間12と隔離することができる。これによって、周囲部11に対応する樹脂層24a、24bから溶融した樹脂が接着剤流出防止部材30を超えて密封空間12内に流出することを効果的に低減することができる。
上記に説明した接着剤流出防止部材30の効果は、2枚のフィルム状部材10a、10bを接着する際に発揮される。従ってラミネート型電池100の製造時に接着層26の特に内周部Aの耐圧強度を均一化することができる。
なお、接着層26の外周部Cの耐圧強度については後述する実施例2で説明する方法により均一化することができる。
上記変形例の他にも、接着剤流出防止部材30を、周囲部11の全周ではなく、周囲部11のうち、電極リード部品14a、14bが通過する部位を除く部分に設けてもよい。そうすることによって、周囲部11のほとんどの部分で接着層26から密封空間12への溶融した樹脂の流出を低減できる。接着層26の周方向のほとんどの部分で耐圧強度を均一化したラミネート型電池を実現することができる。接着剤流出防止部材30を閉じた枠状に形成せずに周囲部11の一部で開いた形状とする場合には、接着剤流出防止部材30を発電要素に固定してもよい。そうすることによって、周囲部11から内側に流出しようとする接着剤に押し負けて接着剤流出防止部材30が内側にずれることを防止できる。
一方、接着剤流出防止部材30の接着層26の厚み方向の長さW1は、接着層の厚さW2より大きいと好ましくない。長さW1が接着層の厚さW2より大きいと、接着層26と接着層26の内側に接している接着剤流出防止部材30との境界に厚さ方向の段差ができる。段差は応力が集中しやすいため、密封空間12の内圧が上昇すると、その段差に応力が集中して破断が生じる虞がある。
図5に示すように、台座40と、台座40に隣接して配置されており、台座40の上部平面と連続した平面を形成するように配置された下部プレスバー42bの上に下側のフィルム状部材10bを置く。
下側のフィルム状部材10bの上に発電要素50を載置する。下側のフィルム状部材10bの上であり、発電要素50の外周でフィルム状部材10bの外縁から所定の幅L2の位置に接着剤流出防止部材30を載置する。下側のフィルム状部材10bと略同形状の上側フィルム状部材10aを、発電要素50と接着剤流出防止部材30を覆うように載置する。なお、フィルム状部材10a、10bの樹脂層24a、24bの厚さはW0である。
接着剤流出防止部材30は枠状に形成されており、発電要素50は略矩形形状である。下側のフィルム状部材10bの上に発電要素50と接着剤流出防止部材30を載置し、その上に上側のフィルム状部材10aを載せた状態を上から見ると、ちょうど図1(A)に示す平面図において外周部11の幅L1をL2とした図と同等の状態に見えることになる。
さらに、接着剤流出防止部材30は周方向に亘って配置されているので、接着層26の内周部Aでは溶融した樹脂はフィルム状部材10a、10bの周方向に均一に分布する。その結果、接着層26の内周部Aでは、周方向にも耐圧強度を均一化することができる。
さらに周方向の加熱具合のばらつきなどによって、接着層26の外側に流出する樹脂の量は、周方向にもばらつく。その結果、接着層26の外周部Dでは周方向の部位によって樹脂の量が不均一となる。接着層26の外周部Dでは周方向の部位によって耐圧強度が不均一となる。
以上の工程によって、フィルム状部材10a、10bの周囲部11の接着層26を、その幅方向にも周方向にも耐圧強度を均一化したラミネート型電池を製造することができる。
また、本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成し得るものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。
11、11a、11b:周囲部
12:密封空間
14a、14b:電極リード部品
20a、20b:金属層
22a、22b:表面層
24a、24b:樹脂層
26:接着層
28:内側樹脂溜り
29:外側樹脂溜り
30:接着剤流出防止部材
31:貫通孔
40:台座
42a、42b:プレスバー
50:発電要素
100、200:ラミネート型電池
Claims (6)
- 発電要素と、
発電要素を覆って周囲を相互に接着することによって、発電要素を収容する密封空間を形成するフィルム状部材と、
密封空間内に配置されており、外周面がフィルム状部材同士が接着された接着層の内周に接している接着剤流出防止部材と、
を備えることを特徴とするラミネート型電池。 - 接着剤流出防止部材は、接着剤の融点より高い融点を有する材料により形成されていることを特徴とする請求項1に記載のラミネート型電池。
- 接着層の厚み方向における接着剤流出防止部材の長さW1と接着層の厚みW2との関係が、1.0≧W1/W2>0.7を満たすことを特徴とする請求項1又は2に記載のラミネート型電池。
- フィルム状部材は金属層に樹脂層が形成された部材であり、その樹脂層を溶融・再固化させることによってフィルム状部材同士が接着されており、接着剤流出防止部材の面のうち接着層の厚み方向を向く面が、フィルム状部材の金属層に接していることを特徴とする請求項1又は2に記載のラミネート型電池。
- 第1フィルム状部材の上に発電要素を載置し、発電要素の外周側であり第1フィルム状部材の外縁より所定の幅だけ内側に接着剤流出防止部材を載置し、第2フィルム状部材を第1フィルム状部材上に載置された発電要素と接着剤流出防止部材を覆って載置する工程と、
接着剤流出防止部材よりもフィルム状部材の外周側で第1のフィルム状部材と第2のフィルム状部材を接着する工程と、
を有しており、
前記接着する工程では、前記第1フィルム状部材と前記第2フィルム状部材との接着層の内周が前記接着剤流出防止部材の外周に接するように前記第1フィルム状部材と前記第2フィルム状部材を接着することを特徴とするラミネート型電池の製造方法。 - 第1のフィルム状部材と第2のフィルム状部材を接着する工程の後に、第1のフィルム状部材と第2のフィルム状部材が接着された接着層の外周部を切り落とす工程をさらに含むことを特徴とする請求項5に記載のラミネート型電池の製造方法。
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