JP4608075B2

JP4608075B2 - Sheet lens product packaging structure

Info

Publication number: JP4608075B2
Application number: JP2000346443A
Authority: JP
Inventors: 義浩河野
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2000-11-14
Filing date: 2000-11-14
Publication date: 2011-01-05
Anticipated expiration: 2020-11-14
Also published as: JP2002145372A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、レンチキュラーレンズシートやフレネルレンズシート等のシート状のレンズ製品の出荷に適した梱包構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
レンチキュラーレンズやフレネルレンズのようなレンズシートはアクリル等の樹脂素材にて製造されているため、熱や湿度の変化に弱いという特性がある。従って、これらのレンズ製品をその製造工場から出荷する場合、上記の外的要因の影響を抑えて出荷時の形状や寸法精度をなるべく維持するような工夫が必要となる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記のようなシート状のレンズ製品を熱や湿度等の外的要因から保護するために好適な梱包構造はこれまで十分に検討されていなかった。
【０００４】
そこで、本発明は、樹脂製のシート状のレンズ製品を、熱や湿度等の環境の変化に対して保護でき、出荷時の形状や寸法をなるべく維持できる梱包構造を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
以下、本発明について説明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図面の参照符号を括弧書きにて付記するが、それにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。
【０００６】
本発明の梱包構造は、湾曲する製品支持面（５ａ、４５ａ）上にシート状のレンズ製品（２，２２）と保護シート（７，８）とが交互に積み重ねられ、それら積み重ねられたレンズ製品が、所定の枚数を一単位として包装材（９，２４，２５，３３）で包装され、その包装されたレンズ製品の外周がスリーブ（１２）にて取り囲まれ、そのスリーブの上端開口が蓋（１３）で閉じられたシート状レンズ製品の梱包構造（１，２１，３１，４１）により、上述した課題を解決する。
【０００７】
この梱包構造によれば、湾曲した製品支持面上にレンズ製品を積み重ねるようにしたので、レンズ製品を適度に反った状態で出荷先まで送り届けることができる。レンズ製品同士の間には保護シートを設けるのでレンズ製品の擦れによる損傷が防がれる。さらに、レンズ製品を包装材で包んでいるのでレンズ製品が外部環境から隔離され、湿気や熱等の外的要因に起因する変形、変質からレンズ製品を効果的に保護することができる。包装されたレンズ製品がスリーブ及び蓋によってさらに囲まれるので上記の外的要因からレンズ製品がより一層確実に保護される。しかも、スリーブと蓋とが梱包構造の外殻として機能するので、輸送中の他の物品との接触等からレンズ製品が確実に保護される。
【０００８】
本発明の梱包構造においては、物流用のパレット（４）を含んだ製品載置台（３）を具備し、その製品載置台の前記パレットの上面に前記製品支持面を有する反り台（５）が設けられてもよい。この場合には、物流用のパレットに反り台を組み合わせるだけでレンズ製品に反りを与えることが可能な製品載置台を構成することができる。物流用のパレットはフォークリフト等で容易に搬送できるので、梱包後の取り扱いも容易である。
【０００９】
本発明の梱包構造においては、積み重ねられたレンズ製品の外側に、上下方向に延びる支柱（１１）がその積み重ねられたレンズ製品の全高に亘って添えられてもよい。このように構成すれば、支柱により、輸送振動による荷崩れの防止や製品の保護（割れや欠けの防止）を図ることができる。積み重ねられたレンズ製品に対する上下方向の荷重を支柱で受けてその荷重に対するレンズ製品の保護効果を高めることもできる。
【００１０】
本発明の梱包構造において、前記積み重ねられた全てのレンズ製品が前記一単位として前記包装材により包装されてもよい。あるいは、前記レンズ製品が前記所定の枚数毎に複数の単位に分割され、各単位毎に前記レンズ製品が前記包装材にて包装され、それら包装されたレンズ製品が前記製品支持面上に積み重ねられてもよい。前者の場合には包装材による包装を手際よく済ませることができ、後者の場合には包装の手間が増えるものの、レンズ製品をより確実に外部環境から隔離することができる。
【００１１】
前記積み重ねられたレンズ製品の上面には前記製品支持面と相補的な湾曲を有する上部押え（３４）が載置されてもよい。このようにすれば、レンズ製品を製品支持面に沿って確実に湾曲させてその反り形状の維持効果を高めることができる。
【００１２】
本発明の梱包構造においては、前記レンズ製品が載置される反り板（４５）と、その反り板を支持する支持手段（４７，４８）とを具備し、前記レンズ製品の自重により前記反り板が湾曲してその上面（４５ａ）が前記製品支持面として機能するように、前記支持手段による前記反り板の支持高さが当該反り板の当該反り板の両側縁部よりも中央部で低く設定されてもよい。
【００１３】
このようにレンズ製品の自重を利用して製品支持面を湾曲させるようにすれば、レンズ製品の湾曲に合わせた製品支持面を予め形成しておく手間が省略できる。
【００１４】
さらに、本発明の梱包構造においては、底板（４３）と、その底板の上面の外周に配置される支持枠（４４）と、その支持枠の内側に配置される反り板（４５）とをそれぞれ複数ずつ具備し、前記支持枠の上面に他の底板が載置されることによってこれら底板、支持枠及び反り板が複数段に亘って積み重ねられるとともに、それら積み重ねられる反り板のそれぞれの上面（４５ａ）には前記所定の枚数のレンズ製品と前記保護シートとが交互に載置され、その載置されるレンズ製品の自重により各反り板が湾曲してその上面が前記製品支持面として機能するように、前記底板による前記反り板の支持高さが当該反り板の当該反り板の両側縁部よりも中央部で低く設定されてもよい。
【００１５】
このようにすれば、上記と同様にレンズ製品の湾曲に合わせた製品支持面を予め形成しておく手間が省略できる。また、反り板と、支持枠と、その上面の底板とで囲まれた空間にレンズ製品を所定枚数毎に小分けして収納できるので、レンズ製品を外部環境からより確実に隔離することができる。支持枠と底板とが交互に積み重ねられることにより、上下方向の荷重をこれらの支持枠と底板とで受けてレンズ製品を保護することもできる。
【００１６】
なお、最上段の支持枠の上端開口は天板（４９）にて閉じてもよい。これにより、最上段の支持枠の内部に収容されたレンズ製品を確実に外部環境から隔離できる。各反り板上のレンズ製品はそれぞれ個別に前記包装材（３３）にて包装されてもよい。これにより、各レンズ製品を一層確実に外部環境から隔離できる。
前記積み重ねられたレンズ製品の全体をさらに他の包装材（９）にて包装した場合には、レンズ製品の保護効果をさらに高めることができる。
【００１７】
本発明の梱包構造はシート状に構成されたレンズ製品に広く適用でき、好適にはレンチキュラーレンズシートやフレネルレンズシート、あるいはこれらを組み合わせたプロジェクションスクリーンの梱包に使用できる。
【００１８】
本発明の梱包構造において、保護シートはレンズ製品同士、あるいはレンズ製品と製品支持面との擦れ等に起因するレンズ製品の損傷を防止できるものであればよく、例えば発泡樹脂にて構成されたシートを用いることができる。包装材は湿気や熱からレンズ製品を保護できるものであればよく、ポリエチレン等の樹脂にて構成された袋やシート状の包装材を用いることができる。紙を素材とする包装材を使用してもよく、好適にはクラフト紙のように撥水性を有する包装材を使用することができる。スリーブ及び蓋は湿気や熱を遮断すると同時に、梱包構造の外殻として機能するものであるため、防水性、断熱性を備えると同時にある程度の剛性を有する材料で構成することが望ましく、好適には段ボールにて構成することができる。より好ましくは、積層構造によって強化された段ボールをスリーブや蓋に使用するとよい。また、支柱についても梱包構造の強度を担う部分となることから、スリーブ等と同様にある程度の剛性を有する材料で構成することが望ましく、好適には段ボールにて構成することができる。より好ましくは、積層構造によって強化された段ボールを支柱に使用するとよい。
【００１９】
【発明の実施の形態】
−第１の実施形態−
図１及び図２は本発明をレンチキュラーレンズシートの梱包に適用した実施形態を示している。なお、レンチキュラーレンズシートは樹脂製のシートの表裏面に半円筒型の凸レンズを多数並べて形成したものであり、例えばプロジェクションテレビのスクリーンの観察者側に配置される（例えば特開平８−１５９９８８号公報参照）。
【００２０】
図１及び図２の梱包構造１は多数枚のレンチキュラーレンズシート２を出荷する際の梱包構造であって、その最下段には製品載置台３が配置されている。製品載置台３は木製又は樹脂製のパレット４と、そのパレット４の上面に設けられた反り台５とを備えている。パレット４は、一般の物流において使用されているパレットをそのまま利用するものであって、フォークリフト等の搬送手段によって搬送可能である。反り台５はパレット４の上面に例えば接着剤や釘等の固定手段を用いて固定される。反り台５はベニヤ板等の木質合板を用いて成形することができる。パレット４又は反り台５の少なくともいずれか一方を段ボール等の紙素材にて構成してもよい。
【００２１】
図２に詳しく示したように、反り台５の上面は製品支持面５ａとして構成される。製品支持面５ａには、そこに載置されるレンズ製品（この実施形態ではレンチキュラーレンズシート２）に与えるべき反り形状に応じて湾曲が付されている。図２の例では、レンチキュラーレンズシート２の一辺と平行な方向に沿って一様な湾曲が製品支持面５ａに与えられているが、その湾曲形状はレンチキュラーレンズシート２に与えるべき湾曲形状に応じて適宜変更してよい。
【００２２】
製品支持面５ａには積み荷として梱包品６が載置されている。梱包品６は次のように構成されている。まず梱包品６の最下段には所定枚数（例えば４枚（図では２枚のみ示す。））のミラーマット７が載置される。ミラーマット７の上部には合紙８とレンチキュラーレンズシート２とが一枚ずつ交互に積み重ねられている。一つの梱包品６に含まれるレンチキュラーレンズシート２の枚数は例えば２００枚である。合紙８のうち、所定枚数毎（例えば１０枚毎）の区切り位置に配置される合紙８は、他の合紙８とは異なる色に着色されて区切り合紙として機能する。梱包品６の最上段には再び所定枚数（例えば３枚）のミラーマット７が配置される。ミラーマット７及び合紙８はレンチキュラーレンズシート２の擦れ等に起因する損傷を防止するための保護シートとして機能するものであり、例えば発泡ポリエチレンシートを使用することができる。
【００２３】
以上のようにして積み重ねられたレンチキュラーレンズシート２及び合紙８は包装材としての梱包袋９にて包まれる。梱包袋９の上端は図１に示すように折り畳まれ、その折り畳み部分がクラフトテープのような粘着テープ１０で封じられて梱包袋９の内部が密封される。これにより梱包品６が完成する。なお、梱包品６の下側に配置される複数枚のミラーマット７は梱包袋９と製品支持面５ａとの間に介在する。従って、梱包手順としては、まず、ミラーマット７を製品支持面５ａ上に載置し、次に梱包袋９をミラーマット７の上に広げて置き、その上に合紙８とレンチキュラーレンズシート２とを交互に積み重ねることになる。梱包袋９には例えばポリエチレン袋が用いられる。
【００２４】
以上のようにして梱包品６が完成すると、その四隅にはミラーブロック１１…１１が梱包品６の全高に亘って添えられる。ミラーブロック１１は例えば段ボールにて構成され、輸送振動による荷崩れの防止や製品の保護（割れや欠けの防止）を目的として設けられる。上下方向からの圧縮荷重に対して梱包品６を保護する機能をミラーブロック１１に与えてもよい。ミラーブロック１１は四隅に限らず、梱包品６の外周の適宜の位置に設けてよい。但し、梱包品６の保護効果を最大限に得るためにはミラーブロック１１を四隅に配置することが望ましい。
【００２５】
梱包品６の外周には、ミラーブロック１１の外側からスリーブ１２が被せられる。梱包品６の上部には蓋１３が被せられ、その蓋１３の外周はスリーブ１２の上端部に対して外側から嵌合する。以上により梱包構造１が完成する。スリーブ１２及び蓋１３はそれぞれ段ボールにて構成される。スリーブ１２の外周には梱包内容等を特定するためのラベル１４が貼り付けられる。
【００２６】
以上の構成によれば、レンチキュラーレンズシート２同士又はレンチキュラーレンズシート２と反り台５との擦れがミラーマット７や合紙８にて防止される。また、梱包袋９により梱包品６の内部が密封されるので、外部の湿気や熱からレンズ製品が保護される。その保護効果はスリーブ１２及び蓋１３によってさらに高められる。また、スリーブ１２や蓋１３により、搬送中の他の物品との接触等に対してレンチキュラーレンズシート２が保護される。
【００２７】
−第２の実施形態−
図３及び図４は本発明をフレネルレンズシートの梱包に適用した実施形態を示している。なお、これらの図において、図１及び図２との共通部分には同一符号を付してある。共通部分に関しては特に断らない限り上述した図１及び図２に関する説明がそのまま適用される。フレネルレンズシートは樹脂製のシートの表面に多数のレンズ要素を階段状に並べたものであり、例えばプロジェクションテレビのスクリーンの光源側に配置される（例えば特開２０００−２３５２３０号公報参照）。
【００２８】
図３及び図４の梱包構造２１は多数枚のフレネルレンズシート２２を出荷する際の梱包構造であって、上述した図１の梱包構造１に対しては製品支持面５ａに載置されるべき梱包品２３の構造が異なっている。なお、製品支持面５ａにはフレネルレンズシート２２に与えるべき湾曲が付されている。
【００２９】
梱包品２３は次のように構成されている。まず梱包品２３の最下段には所定枚数（例えば４枚（図では２枚のみ示す。））のミラーマット７が載置される。ミラーマット７の上にはポリシート（ポリエチレン製のシート材）２４が載置され、そのポリシート２４の上に合紙８とフレネルレンズシート２２とが一枚ずつ交互に積み重ねられている。一つの梱包品２３に含まれるフレネルレンズシート２２の枚数は例えば１００枚である。合紙８のうち、所定枚数毎（例えば１０枚毎）の区切り位置に配置される合紙８は、他の合紙８とは異なる色に着色されて区切り合紙として機能する。
【００３０】
梱包品２３の上段には再び所定枚数（例えば３枚）のミラーマット７が配置される。ミラーマット７及び合紙８はフレネルレンズシート２２の擦れ等に起因する損傷を防止するためのものであり、例えば発泡ポリエチレンシートを使用することができる。上側のミラーマット７のさらに上側にはポリシート２４が載置される。
【００３１】
以上のようにして積み重ねられたフレネルレンズシート２２等は、図３に示すようにその外側からストレッチフィルム２５にて覆われる。そのストレッチフィルム２５の上面にはポリシート２４が重ね合わされてテープ１０で固定される。ストレッチフィルム２５は例えば低密度ポリエチレンにて構成される。以上により梱包品２３が完成する。
【００３２】
完成した梱包品２３の四隅にはミラーブロック１１…１１があてがわれ、その外側からスリーブ１２が被せられ、さらにその上方から蓋１３が被せられて梱包構造２１が完成する。この実施形態では、ポリシート２４及びストレッチフィルム２５が、梱包品２３内のフレネルレンズ２２を湿気や熱等の外部環境から隔離するための包装材として機能する。
【００３３】
−第３の実施形態−
図５〜図７は本発明の他の実施形態を示している。なお、これらの図において、図１〜図４との共通部分には同一符号を付してある。共通部分に関しては特に断らない限り上述した図１〜図４に関する説明がそのまま適用される。
【００３４】
図５に示す梱包構造３１では、製品載置台３の製品支持面５ａ上に複数の梱包品３２…３２が積み重ねられている。図６及び図７に示すように、梱包品３２はレンチキュラーレンズシート２と合紙８とを一枚ずつ交互に所定枚数に亘って積み重ね、その積み重ねられたレンチキュラーレンズシート２を包装材としてのクラフト紙３３で包み込んで構成されている。一つの梱包品３２に含まれるレンチキュラーレンズシート２の枚数は上述した図１〜図４の例よりも遙かに少なく、例えば５枚である。つまり、この実施形態では５枚のレンチキュラーレンズシート２で一つの単位が構成される。
【００３５】
クラフト紙３３には、梱包品３２の上部の両側においてレンチキュラーレンズシート２の一対の側縁に沿って折り返し部３２ａ，３２ａが形成されている。クラフト紙３３の合わせ部分はクラフトテープ等の粘着テープにて封印してもよいし、折り返すのみで特に封印しないままでもよい。
【００３６】
以上のように構成された梱包品３２は、図５に示すように反り台５の製品支持面５ａ上に複数段積み重ねられる。最上段の梱包品３２の上面には上部押え３４が載置される。上部押え３４は互いに平行に配置された複数の脚板３４ａ…３４ａをそれらと直交する複数の桁板３４ｂ…３４ｂで相互に連結した構造を有している。各脚板３４ａの下端面３４ｃは製品置き台４の製品支持面５ａに対して相補的に湾曲する。つまり、脚板３４ａの下端面３４ｃは製品支持面５ａと密着可能な凸円弧面として構成される。
【００３７】
従って、上部押え３４の設置により、積み重ねられた梱包品３２内のレンチキュラーレンズシート２は製品支持面５ａに沿って湾曲するように上から押さえ付けられる。上部押え３４の設置後、積み重ねられた梱包品３２の外周にスリーブ１２が装着され、その上端開口部が蓋１３で閉じられて梱包構造３１が完成する。
【００３８】
なお、本実施形態において、積み重ねられた梱包品３２の四隅又はそれ以外の外周に図１に示したものと同様のミラーブロック１１を配置してもよい。レンチキュラーレンズシート２に代えてフレネルレンズシートを同様の構造で梱包してもよい。上部押え３４は上述した第１又は第２の実施形態においても使用可能である。
【００３９】
−第４の実施形態−
図８〜図１１は本発明をプロジェクションスクリーンの梱包に適用した実施形態を示している。なお、これらの図において、図１〜図７との共通部分には同一符号を付してある。共通部分に関しては特に断らない限り上述した図１〜図７に関する説明がそのまま適用される。プロジェクションスクリーンは上述したレンチキュラーレンズシートとフレネルレンズシートとを組み合わせたものである。
【００４０】
図８に示す梱包構造４１では、上述した反り台５が省略されてパレット４のみが製品載置台３として使用され、その上に複数の梱包品４２が積み重ねられる。梱包品４２は、その内部に梱包されるレンズ製品がプロジェクションスクリーンに置換される点を除いて、図６及び図７に示した梱包品３２と同じである。梱包品４２の積み重ねは、図９に示すように行われる。
【００４１】
まず、梱包品４２の下側には底板４３が配置され、その上面の外周に支持枠４４が載置される。支持枠４４の内側には反り板４５が配置され、その上面４５ａに梱包品４２が配置される。これら底板４３，支持枠４４及び反り板４５そして梱包品４２によって一つの梱包セット４６が形成され、その梱包セット４６が複数段積み重ねられる。
【００４２】
図１０にも示したように、底板４３の上面の両側には一対の桁材４７，４７が取り付けられ、反り板４５の下面には桁材４７，４７の中間に位置するようにして桁材４８が取り付けられる。底板４３の桁材４７，４７は互いに同形同大であるが、反り板４５の桁材４８はそれらの底板４３の桁材４７と比較して高さが低い。反り板４５はその両側縁部が桁材４７に当接して底板４３上に支持されている。
【００４３】
反り板４５に梱包品４２が載置されるとその重みで反り板４５がその両端の桁材４７による支持部を支点として下方に弓形に湾曲し、反り板４５の下面の桁材４８が底板４３の上面に接する。この状態で梱包品４２内のプロジェクションスクリーンに適切な反りが与えられるように桁材４７，４８の高さの差が設定されている。支持枠４４は底板４３の桁材４７よりもさらに外側に嵌め合わされており、その上端は反り板４５に支持された梱包品４２の上端とほぼ等しいか僅かに高い位置にある。この支持枠４４の上端に次の段の梱包セット４６の底板４３が載置される。このようにして梱包セット４６が所定数積み重ねられる。最上段の梱包セット４６の支持枠４４の上端には段ボール等で構成した天板４９が載置され、それにより最上段の支持枠４４の内部が塞がれる。
【００４４】
以上のようにしてパレット４上に積載された梱包セット４６は図１及び図２に示したものと同様の梱包袋９にて包まれる。なお、梱包手順としては梱包セット４６を置く前にパレット４上に梱包袋９を広げて置くことになる。梱包袋９の開口部は梱包セット４６の上面で折り畳まれ、その折り畳み部分は図１の実施形態と同様に粘着テープ１０にて封じられる。積み重ねられた梱包セット４６の外側にはスリーブ１２が配置され、その上端開口に蓋１３が被せられる。これにより梱包構造４１が完成する。
【００４５】
なお、この実施形態では反り板４５の上面４５ａが製品支持面として機能する。底板４３、支持枠４４、反り板４５及び天板４９は例えば段ボールにて構成する。それ以外の材料、例えばベニヤ板のような合板を使用してもよい。段ボールのように曲げ易さに異方性が存在する材料にて反り板４５を構成する場合には、その素材の曲げ易い方向と反り板４５が反る方向（桁材４８と直交する方向）とを一致させるとよい。桁材４７，４８は、例えば発泡ウレタンのように軽量でかつ多数の梱包品４２の重さに耐え得る適度の剛性を有する材料にて構成するとよい。
【００４６】
本発明の梱包構造は以上の実施形態に限定されることなく、種々の形態にて実施してよい。例えば、レンズ製品はレンチキュラーレンズシート、フレネルレンズシート又はこれらを組み合わせたプロジェクションスクリーンに限定されることなく、レンズ作用を有しかつシート状に構成されたものであれば、種々な製品がレンズ製品の概念に含まれる。包装材としてのポリエチレン袋等の内部に乾燥剤を所定量使用してもよい。
【００４７】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明の梱包構造によれば、湾曲した製品支持面上にレンズ製品を積み重ねるようにしたので、レンズ製品を適度に反った状態で出荷先まで送り届けることができる。レンズ製品同士の間には保護シートを設けるのでレンズ製品の擦れによる損傷が防がれる。さらに、レンズ製品を包装材で包んでいるのでレンズ製品が外部環境から隔離され、湿気や熱等の外的要因に起因する変形、変質からレンズ製品を効果的に保護することができる。包装されたレンズ製品がスリーブ及び蓋によってさらに囲まれるので上記の外的要因からレンズ製品がより一層確実に保護される。しかも、スリーブと蓋とが梱包構造の外殻として機能するので、輸送中の他の物品との接触等からレンズ製品が確実に保護される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る梱包構造の一部分解斜視図。
【図２】図１の梱包構造の縦断面図。
【図３】本発明の第２の実施形態に係る梱包構造の一部分解斜視図。
【図４】図３の梱包構造の縦断面図。
【図５】本発明の第３の実施形態に係る梱包構造の一部分解斜視図。
【図６】図５の梱包構造に使用される梱包品の縦断面図。
【図７】図６の梱包品の斜視図。
【図８】本発明の第４の実施形態に係る梱包構造の一部分解斜視図。
【図９】図８の梱包構造にて使用される梱包セットの分解斜視図。
【図１０】図８の梱包構造の縦断面図。
【符号の説明】
１梱包構造
２レンチキュラーレンズシート（レンズ製品）
３製品置き台
４パレット
５反り台
５ａ製品支持面
６梱包品
７ミラーマット（保護シート）
８合紙（保護シート）
９梱包袋（包装材）
１０粘着テープ
１１ミラーブロック
１２スリーブ
１３蓋
１４ラベル
２１梱包構造
２２フレネルレンズシート（レンズ製品）
２３梱包品
２４防水シート（包装材）
２５ストレッチフィルム（包装材）
３１梱包構造
３２梱包品
３３クラフト紙（包装材）
３４上部押え
４１梱包構造
４２梱包品
４３底板
４４支持枠
４５反り板
４５ａ反り板の上面（製品支持面）
４６梱包セット
４７，４８桁材（支持手段）
４９天板[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a packaging structure suitable for shipment of a sheet-like lens product such as a lenticular lens sheet or a Fresnel lens sheet.
[0002]
[Prior art]
A lens sheet such as a lenticular lens or a Fresnel lens is manufactured from a resin material such as acrylic, and thus has a characteristic that it is vulnerable to changes in heat and humidity. Therefore, when these lens products are shipped from the manufacturing factory, it is necessary to devise a technique for suppressing the influence of the above external factors and maintaining the shape and dimensional accuracy at the time of shipment as much as possible.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, a packaging structure suitable for protecting the sheet-shaped lens product as described above from external factors such as heat and humidity has not been sufficiently studied.
[0004]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a packaging structure that can protect a resin sheet-like lens product against environmental changes such as heat and humidity, and can maintain the shape and dimensions at the time of shipment as much as possible. .
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The present invention will be described below. In order to facilitate understanding of the present invention, reference numerals in the accompanying drawings are appended in parentheses, but the present invention is not limited to the illustrated embodiment.
[0006]
In the packing structure of the present invention, sheet-like lens products (2, 22) and protective sheets (7, 8) are alternately stacked on curved product support surfaces (5a, 45a), and these stacked lens products are stacked. Is packaged with a packaging material (9, 24, 25, 33) with a predetermined number as a unit, the outer periphery of the packaged lens product is surrounded by a sleeve (12), and the upper end opening of the sleeve is a lid ( The above-described problem is solved by the packaging structure (1, 21, 31, 41) of the sheet-like lens product closed in 13).
[0007]
According to this packaging structure, since the lens products are stacked on the curved product support surface, the lens products can be sent to the shipping destination in a state of being appropriately warped. Since a protective sheet is provided between the lens products, damage due to rubbing of the lens products can be prevented. Furthermore, since the lens product is wrapped with a packaging material, the lens product is isolated from the external environment, and the lens product can be effectively protected from deformation and alteration caused by external factors such as moisture and heat. Since the packaged lens product is further surrounded by the sleeve and the lid, the lens product is more reliably protected from the above external factors. In addition, since the sleeve and the lid function as an outer shell of the packing structure, the lens product is reliably protected from contact with other articles being transported.
[0008]
In the packing structure of the present invention, the product mounting table (3) including the pallet (4) for logistics is provided, and the warping table (5) having the product support surface on the upper surface of the pallet of the product mounting table is provided. It may be provided. In this case, it is possible to configure a product mounting table that can warp the lens product only by combining the warp table with a logistics pallet. Since the pallet for logistics can be easily transported with a forklift or the like, handling after packing is also easy.
[0009]
In the packaging structure according to the present invention, a column (11) extending in the vertical direction may be attached to the outside of the stacked lens product over the entire height of the stacked lens product. If comprised in this way, the support | pillar can prevent the collapse of a load by transportation vibration, and protection of a product (prevention of a crack and a chip). It is also possible to increase the protection effect of the lens product against the load by receiving the load in the vertical direction with respect to the stacked lens product with the support.
[0010]
In the packaging structure of the present invention, all the stacked lens products may be packaged by the packaging material as the unit. Alternatively, the lens product is divided into a plurality of units for each predetermined number of sheets, the lens product is packaged in the packaging material for each unit, and the packaged lens products are stacked on the product support surface. May be. In the former case, packaging with a packaging material can be completed well, and in the latter case, the packaging work increases, but the lens product can be more reliably isolated from the external environment.
[0011]
An upper presser (34) having a curve complementary to the product support surface may be placed on the upper surface of the stacked lens products. In this way, the lens product can be reliably curved along the product support surface, and the effect of maintaining the warped shape can be enhanced.
[0012]
In the packing structure of the present invention, the warp plate (45) on which the lens product is placed and support means (47, 48) for supporting the warp plate are provided, and the warp plate is provided by its own weight. Is curved and its upper surface (45a) functions as the product support surface, the support height of the warp plate by the support means is set lower at the center than the side edges of the warp plate. May be.
[0013]
If the product support surface is curved using the weight of the lens product in this way, it is possible to eliminate the trouble of previously forming the product support surface in accordance with the curvature of the lens product.
[0014]
Furthermore, in the packaging structure of the present invention, the bottom plate (43), the support frame (44) disposed on the outer periphery of the top surface of the bottom plate, and the warp plate (45) disposed on the inner side of the support frame, respectively. The bottom plate, the support frame, and the warp plate are stacked in a plurality of stages by placing another bottom plate on the top surface of the support frame, and each of the top surfaces (45a) of the stacked warp plates. ), The predetermined number of lens products and the protective sheet are alternately placed, and each warp plate is curved by its own weight so that its upper surface functions as the product support surface. In addition, the support height of the warp plate by the bottom plate may be set lower in the center than both side edges of the warp plate of the warp plate.
[0015]
In this way, it is possible to eliminate the trouble of previously forming a product support surface that matches the curvature of the lens product in the same manner as described above. Further, since the lens product can be stored in a predetermined number of pieces in a space surrounded by the warp plate, the support frame, and the bottom plate on the upper surface, the lens product can be more reliably isolated from the external environment. By alternately stacking the support frame and the bottom plate, it is possible to protect the lens product by receiving a load in the vertical direction on the support frame and the bottom plate.
[0016]
The upper end opening of the uppermost support frame may be closed by the top plate (49). Thereby, the lens product accommodated in the uppermost support frame can be reliably isolated from the external environment. The lens products on each warp plate may be individually wrapped with the packaging material (33). Thereby, each lens product can be more reliably isolated from the external environment.
When the whole of the stacked lens products is further packaged with another packaging material (9), the protective effect of the lens products can be further enhanced.
[0017]
The packaging structure of the present invention can be widely applied to lens products configured in the form of a sheet, and can be preferably used for packaging a lenticular lens sheet, a Fresnel lens sheet, or a projection screen combining these.
[0018]
In the packaging structure of the present invention, the protective sheet may be any sheet that can prevent damage to the lens product due to friction between the lens products or between the lens product and the product support surface, for example, a sheet made of foamed resin. Can be used. The packaging material only needs to be able to protect the lens product from moisture and heat, and a bag or sheet-shaped packaging material made of a resin such as polyethylene can be used. A packaging material made of paper may be used, and preferably a packaging material having water repellency such as kraft paper can be used. Since the sleeve and the lid function as an outer shell of the packing structure as well as blocking moisture and heat, it is desirable that the sleeve and the lid be made of a material having waterproofness and heat insulation properties and a certain degree of rigidity. It can be composed of cardboard. More preferably, corrugated cardboard reinforced with a laminated structure is used for the sleeve and the lid. Further, since the strut is also a part that bears the strength of the packing structure, it is desirable that it be made of a material having a certain degree of rigidity, like the sleeve or the like, and it can be preferably made of cardboard. More preferably, corrugated cardboard reinforced with a laminated structure is used for the support.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
-First embodiment-
1 and 2 show an embodiment in which the present invention is applied to packaging of a lenticular lens sheet. The lenticular lens sheet is formed by arranging a large number of semi-cylindrical convex lenses on the front and back surfaces of a resin sheet, and is disposed, for example, on the viewer side of the screen of a projection television (for example, JP-A-8-159988). reference).
[0020]
The packaging structure 1 shown in FIGS. 1 and 2 is a packaging structure for shipping a large number of lenticular lens sheets 2, and a product mounting table 3 is arranged at the lowest level. The product mounting table 3 includes a wooden or resin pallet 4 and a warp table 5 provided on the top surface of the pallet 4. The pallet 4 uses a pallet used in general logistics as it is, and can be transported by a transport means such as a forklift. The warp base 5 is fixed to the upper surface of the pallet 4 by using a fixing means such as an adhesive or a nail. The warp base 5 can be formed using a wood plywood such as a plywood board. At least one of the pallet 4 and the warp base 5 may be made of a paper material such as cardboard.
[0021]
As shown in detail in FIG. 2, the upper surface of the warp base 5 is configured as a product support surface 5a. The product support surface 5a is curved according to the warp shape to be given to the lens product (the lenticular lens sheet 2 in this embodiment) placed thereon. In the example of FIG. 2, a uniform curve is given to the product support surface 5 a along a direction parallel to one side of the lenticular lens sheet 2, but the curve shape depends on the curve shape to be given to the lenticular lens sheet 2. May be changed as appropriate.
[0022]
A package 6 is placed as a load on the product support surface 5a. The packaged product 6 is configured as follows. First, a predetermined number (for example, four (only two are shown in the figure)) of mirror mats 7 is placed on the lowermost stage of the packaged product 6. Interleaving paper 8 and lenticular lens sheet 2 are alternately stacked on top of mirror mat 7 one by one. The number of lenticular lens sheets 2 included in one package 6 is, for example, 200. Of the interleaving papers 8, the interleaving papers 8 arranged at a delimiter position every predetermined number of sheets (for example, every 10 sheets) are colored in a different color from the other interleaving papers 8 and function as delimiter interleaving papers. A predetermined number (for example, three) of mirror mats 7 are again arranged on the uppermost stage of the packaged product 6. The mirror mat 7 and the interleaving paper 8 function as protective sheets for preventing damage caused by rubbing of the lenticular lens sheet 2, and for example, a foamed polyethylene sheet can be used.
[0023]
The lenticular lens sheet 2 and the interleaf paper 8 stacked as described above are wrapped in a packing bag 9 as a packaging material. The upper end of the packaging bag 9 is folded as shown in FIG. 1, and the folded portion is sealed with an adhesive tape 10 such as a craft tape to seal the inside of the packaging bag 9. Thereby, the packaged product 6 is completed. A plurality of mirror mats 7 disposed below the packaged product 6 are interposed between the packaging bag 9 and the product support surface 5a. Therefore, as a packing procedure, first, the mirror mat 7 is placed on the product support surface 5a, and then the packing bag 9 is spread and placed on the mirror mat 7, on which the slip sheet 8 and the lenticular lens sheet 2 are placed. And will be stacked alternately. For example, a polyethylene bag is used as the packing bag 9.
[0024]
When the packaged product 6 is completed as described above, the mirror blocks 11... 11 are attached to the four corners over the entire height of the packaged product 6. The mirror block 11 is made of, for example, corrugated cardboard, and is provided for the purpose of preventing load collapse due to transportation vibration and protecting the product (preventing cracks and chips). The mirror block 11 may be given a function of protecting the packaged product 6 against the compressive load from the vertical direction. The mirror block 11 is not limited to the four corners, and may be provided at an appropriate position on the outer periphery of the packaged product 6. However, in order to obtain the maximum protection effect of the packaged product 6, it is desirable to arrange the mirror blocks 11 at the four corners.
[0025]
A sleeve 12 is put on the outer periphery of the packaged product 6 from the outside of the mirror block 11. A lid 13 is placed on the top of the packaged product 6, and the outer periphery of the lid 13 is fitted to the upper end of the sleeve 12 from the outside. Thus, the packing structure 1 is completed. The sleeve 12 and the lid 13 are each composed of cardboard. A label 14 is attached to the outer periphery of the sleeve 12 for specifying the packaging content and the like.
[0026]
According to the above configuration, rubbing between the lenticular lens sheets 2 or between the lenticular lens sheet 2 and the warp base 5 is prevented by the mirror mat 7 or the interleaf paper 8. Moreover, since the inside of the packaged product 6 is sealed by the packaging bag 9, the lens product is protected from external moisture and heat. The protective effect is further enhanced by the sleeve 12 and the lid 13. Further, the sleeve 12 and the lid 13 protect the lenticular lens sheet 2 against contact with other articles being conveyed.
[0027]
-Second Embodiment-
3 and 4 show an embodiment in which the present invention is applied to packaging of a Fresnel lens sheet. In these drawings, the same reference numerals are given to the common parts with FIG. 1 and FIG. The description regarding FIG.1 and FIG.2 mentioned above is applied as it is unless there is particular notice about a common part. A Fresnel lens sheet has a large number of lens elements arranged stepwise on the surface of a resin sheet, and is disposed, for example, on the light source side of a projection television screen (see, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 2000-235230).
[0028]
3 and 4 is a packaging structure for shipping a large number of Fresnel lens sheets 22, and should be placed on the product support surface 5a with respect to the packaging structure 1 of FIG. The structure of the package 23 is different. The product support surface 5a is provided with a curve to be given to the Fresnel lens sheet 22.
[0029]
The packaged product 23 is configured as follows. First, a predetermined number (for example, four (only two are shown in the figure)) of mirror mats 7 is placed on the bottom of the package 23. A poly sheet (polyethylene sheet material) 24 is placed on the mirror mat 7, and the interleaf paper 8 and the Fresnel lens sheet 22 are alternately stacked on the poly sheet 24 one by one. The number of Fresnel lens sheets 22 included in one package 23 is, for example, 100. Of the interleaving papers 8, the interleaving papers 8 arranged at a delimiter position every predetermined number of sheets (for example, every 10 sheets) are colored in a different color from the other interleaving papers 8 and function as delimiter interleaving papers.
[0030]
A predetermined number (for example, three) of mirror mats 7 are again arranged on the upper stage of the package 23. The mirror mat 7 and the interleaving paper 8 are for preventing damage caused by rubbing of the Fresnel lens sheet 22, and for example, a foamed polyethylene sheet can be used. A poly sheet 24 is placed on the upper side of the upper mirror mat 7.
[0031]
The Fresnel lens sheets 22 and the like stacked as described above are covered with a stretch film 25 from the outside as shown in FIG. A poly sheet 24 is superimposed on the upper surface of the stretch film 25 and fixed with the tape 10. The stretch film 25 is made of, for example, low density polyethylene. Thus, the packaged product 23 is completed.
[0032]
The mirror block 11... 11 is applied to the four corners of the finished package 23, the sleeve 12 is covered from the outside, and the lid 13 is further covered from above, thereby completing the packaging structure 21. In this embodiment, the poly sheet 24 and the stretch film 25 function as a packaging material for isolating the Fresnel lens 22 in the package 23 from an external environment such as moisture and heat.
[0033]
-Third embodiment-
5 to 7 show other embodiments of the present invention. In these drawings, the same reference numerals are given to the common parts with FIGS. Regarding the common part, the description regarding FIGS. 1 to 4 described above is applied as it is unless otherwise specified.
[0034]
In the packing structure 31 shown in FIG. 5, a plurality of packing products 32... 32 are stacked on the product support surface 5 a of the product mounting table 3. As shown in FIG. 6 and FIG. 7, the package 32 has a lenticular lens sheet 2 and an interleaf paper 8 stacked alternately one by one over a predetermined number, and the stacked lenticular lens sheets 2 are used as a packaging material. It is configured by being wrapped in paper 33. The number of lenticular lens sheets 2 included in one package 32 is much smaller than the above-described examples of FIGS. 1 to 4, for example, five. That is, in this embodiment, one unit is constituted by five lenticular lens sheets 2.
[0035]
On the kraft paper 33, folded portions 32 a and 32 a are formed along a pair of side edges of the lenticular lens sheet 2 on both sides of the upper part of the package 32. The mating portion of the kraft paper 33 may be sealed with an adhesive tape such as kraft tape, or may be left unsealed only by folding back.
[0036]
The packaged product 32 configured as described above is stacked in a plurality of stages on the product support surface 5a of the warp base 5 as shown in FIG. An upper presser 34 is placed on the upper surface of the uppermost package 32. The upper presser 34 has a structure in which a plurality of leg plates 34a... 34a arranged in parallel to each other are connected to each other by a plurality of girders 34b. The lower end surface 34 c of each leg plate 34 a is curved in a complementary manner with respect to the product support surface 5 a of the product table 4. That is, the lower end surface 34c of the leg plate 34a is configured as a convex arc surface that can be in close contact with the product support surface 5a.
[0037]
Therefore, the lenticular lens sheet 2 in the stacked package 32 is pressed from above so as to bend along the product support surface 5a by the installation of the upper presser 34. After the upper presser 34 is installed, the sleeve 12 is mounted on the outer periphery of the stacked package 32, and the upper end opening thereof is closed by the lid 13 to complete the packaging structure 31.
[0038]
In the present embodiment, mirror blocks 11 similar to those shown in FIG. 1 may be disposed at the four corners of the stacked package 32 or at the other outer periphery. Instead of the lenticular lens sheet 2, a Fresnel lens sheet may be packed with the same structure. The upper presser 34 can also be used in the first or second embodiment described above.
[0039]
-Fourth Embodiment-
8 to 11 show an embodiment in which the present invention is applied to packaging of a projection screen. In these drawings, the same reference numerals are given to the common parts with FIGS. The description regarding FIGS. 1 to 7 described above is applied as it is unless otherwise specified regarding the common portion. The projection screen is a combination of the above-described lenticular lens sheet and Fresnel lens sheet.
[0040]
In the packing structure 41 shown in FIG. 8, the warp table 5 described above is omitted, and only the pallet 4 is used as the product mounting table 3, and a plurality of packaged products 42 are stacked thereon. The packaged product 42 is the same as the packaged product 32 shown in FIGS. 6 and 7 except that the lens product packaged therein is replaced with a projection screen. The stacked products 42 are stacked as shown in FIG.
[0041]
First, the bottom plate 43 is disposed below the packaged product 42, and the support frame 44 is placed on the outer periphery of the top surface thereof. A warp plate 45 is disposed inside the support frame 44, and a packaged product 42 is disposed on an upper surface 45a thereof. The bottom plate 43, the support frame 44, the warp plate 45, and the packaged product 42 form a single packaging set 46, and the packaging sets 46 are stacked in a plurality of stages.
[0042]
As shown in FIG. 10, a pair of girders 47 and 47 are attached to both sides of the upper surface of the bottom plate 43, and the girders are positioned on the lower surface of the warp plate 45 so as to be positioned between the girders 47 and 47. 48 is attached. The girders 47 and 47 of the bottom plate 43 have the same shape and the same size, but the girders 48 of the warp plate 45 are lower in height than the girders 47 of the bottom plate 43. The warp plate 45 is supported on the bottom plate 43 with both side edges abutting against the girder 47.
[0043]
When the package 42 is placed on the warp plate 45, the warp plate 45 is bent into a bow shape downward with the support portions of the beam members 47 at both ends thereof as fulcrums, and the beam member 48 on the lower surface of the warp plate 45 is the bottom plate. It contacts the upper surface of 43. In this state, the height difference between the beams 47 and 48 is set so that an appropriate warp is given to the projection screen in the package 42. The support frame 44 is fitted on the outer side of the girder 47 of the bottom plate 43, and the upper end of the support frame 44 is substantially equal to or slightly higher than the upper end of the package 42 supported by the warp plate 45. The bottom plate 43 of the next-stage packaging set 46 is placed on the upper end of the support frame 44. In this way, a predetermined number of packing sets 46 are stacked. A top plate 49 made of cardboard or the like is placed on the upper end of the support frame 44 of the uppermost packaging set 46, thereby closing the inside of the uppermost support frame 44.
[0044]
The packaging set 46 loaded on the pallet 4 as described above is wrapped in the same packaging bag 9 as shown in FIGS. As a packing procedure, the packing bag 9 is spread and placed on the pallet 4 before the packing set 46 is placed. The opening of the packaging bag 9 is folded on the upper surface of the packaging set 46, and the folded portion is sealed with the adhesive tape 10 as in the embodiment of FIG. The sleeve 12 is disposed outside the stacked packaging set 46, and the lid 13 is put on the upper end opening thereof. Thereby, the packing structure 41 is completed.
[0045]
In this embodiment, the upper surface 45a of the warp plate 45 functions as a product support surface. The bottom plate 43, the support frame 44, the warp plate 45, and the top plate 49 are made of cardboard, for example. Other materials such as plywood such as plywood may be used. When the warp plate 45 is made of a material having anisotropy in bendability, such as cardboard, the direction in which the warp plate 45 is easily bent and the direction in which the warp plate 45 warps (the direction orthogonal to the girder 48). Should match. The girders 47 and 48 are preferably made of a material that is lightweight and has an appropriate rigidity that can withstand the weight of a large number of packages 42, such as urethane foam.
[0046]
The packaging structure of the present invention is not limited to the above embodiment, and may be implemented in various forms. For example, the lens product is not limited to a lenticular lens sheet, a Fresnel lens sheet, or a projection screen combining these lenses, and various products may be used as long as they have a lens function and are configured in a sheet shape. Included in the concept. A predetermined amount of desiccant may be used inside a polyethylene bag or the like as a packaging material.
[0047]
【The invention's effect】
As described above, according to the packaging structure of the present invention, since the lens products are stacked on the curved product support surface, the lens products can be delivered to the shipping destination in a moderately warped state. Since a protective sheet is provided between the lens products, damage due to rubbing of the lens products can be prevented. Furthermore, since the lens product is wrapped with a packaging material, the lens product is isolated from the external environment, and the lens product can be effectively protected from deformation and alteration caused by external factors such as moisture and heat. Since the packaged lens product is further surrounded by the sleeve and the lid, the lens product is more reliably protected from the above external factors. In addition, since the sleeve and the lid function as an outer shell of the packing structure, the lens product is reliably protected from contact with other articles being transported.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partially exploded perspective view of a packaging structure according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the packaging structure of FIG.
FIG. 3 is a partially exploded perspective view of a packing structure according to a second embodiment of the present invention.
4 is a longitudinal sectional view of the packaging structure of FIG.
FIG. 5 is a partially exploded perspective view of a packing structure according to a third embodiment of the present invention.
6 is a longitudinal sectional view of a packaged product used in the packaging structure of FIG.
7 is a perspective view of the packaged product of FIG. 6. FIG.
FIG. 8 is a partially exploded perspective view of a packing structure according to a fourth embodiment of the present invention.
9 is an exploded perspective view of a packing set used in the packing structure of FIG.
10 is a longitudinal sectional view of the packaging structure of FIG.
[Explanation of symbols]
1 Packing structure 2 Lenticular lens sheet (Lens product)
3 Product stand 4 Pallet 5 Warp stand 5a Product support surface 6 Packaged item 7 Mirror mat (protective sheet)
8 slip sheet (protective sheet)
9 Packing bag (packaging material)
10 Adhesive Tape 11 Mirror Block 12 Sleeve 13 Lid 14 Label 21 Packaging Structure 22 Fresnel Lens Sheet (Lens Product)
23 Packaged items 24 Waterproof sheet (packaging material)
25 Stretch film (packaging material)
31 Packing structure 32 Package 33 Kraft paper (packaging material)
34 Upper presser 41 Packaging structure 42 Packaged product 43 Bottom plate 44 Support frame 45 Warpage plate 45a Upper surface of warpage plate (product support surface)
46 Packing set 47, 48 Girder (supporting means)
49 Top plate

Claims

Sheet-shaped lens products and protective sheets are alternately stacked on a curved product support surface, and the stacked lens products are packaged with a packaging material as a unit of a predetermined number of sheets. A packing structure for a sheet-like lens product, characterized in that the outer periphery is surrounded by a sleeve and the upper end opening of the sleeve is closed by a lid.

The packaging structure according to claim 1, further comprising a product mounting table including a distribution pallet, wherein a warping table having the product support surface is provided on an upper surface of the pallet of the product mounting table. .

The packaging structure according to claim 1 or 2, wherein struts extending in the vertical direction are attached to the outside of the stacked lens products over the entire height of the stacked lens products.

The packaging structure according to claim 1, wherein all of the stacked lens products are packaged by the packaging material as the unit.

The lens product is divided into a plurality of units for each predetermined number of sheets, the lens product is packaged in the packaging material for each unit, and the packaged lens products are stacked on the product support surface. The packaging structure according to any one of claims 1 to 3.

6. The packing structure according to claim 1, wherein an upper presser having a curve complementary to the product support surface is placed on the upper surface of the stacked lens products.

A warp plate on which the lens product is placed; and support means for supporting the warp plate. The warp plate is curved by its own weight so that the upper surface functions as the product support surface. The packing structure according to claim 1, wherein a support height of the warp plate by the support means is set lower at a center portion than both side edge portions of the warp plate of the warp plate.

A bottom plate, a support frame disposed on the outer periphery of the top surface of the bottom plate, and a plurality of warp plates disposed on the inside of the support frame are provided, and another bottom plate is placed on the top surface of the support frame. As a result, the bottom plate, the support frame and the warp plate are stacked over a plurality of stages, and the predetermined number of lens products and the protective sheet are alternately placed on the upper surfaces of the stacked warp plates, The support height of the warp plate by the bottom plate is opposite to both sides of the warp plate so that each warp plate is curved by its own weight of the lens product placed and its upper surface functions as the product support surface. The packing structure according to claim 1, wherein the packing structure is set lower at the center than at the edge.

The packing structure according to claim 8, wherein an upper end opening of the uppermost support frame is closed by a top plate.

The packaging structure according to claim 8 or 9, wherein the lens products on each warp plate are individually wrapped with the packaging material.

11. The packaging structure according to claim 10, wherein the entire stacked lens product is packaged in another packaging material.