JP4607251B1 - 箱抜用型枠及びその型抜き方法 - Google Patents

Abstract

【課題】引抜き抵抗力を確実に低減し打設コンクリートから容易に引抜くことのできる箱抜用型枠及びその型抜き方法を提供すること。
【解決手段】箱抜用型枠５０は、コンクリート型枠に支持された吊金具に吊支される吊支ロッド３５と、吊支ロッド３５に固定される剛性を有する枠体５３と、枠体５３の外周部を被覆するように設けられた弾性被覆体５５と、更に弾性被覆体５５の外周部に設けられ弾性被覆体５５を枠体５３の縮径方向に変形させる線状押圧体５６と、から構成されている。
【選択図】図６

Description

本発明は、側方を囲むコンクリート型枠内に打設する打設コンクリートに凹部を形成するための箱抜用型枠及びその型抜き方法に関する。

従来の箱抜用型枠は、一対の型片を引張りばねにより連結した略円柱状の箱抜用型枠を基礎形成用型枠内に配置して、打設したコンクリートの固化後に、カム部材を回動操作することで、引張りばねの付勢力により箱抜用型枠を互いに近づくように移動させて、打設コンクリートから分離しているものがある（例えば、特許文献１参照）。

特開平５−７９０４２号公報（第４頁、第５図）

しかしながら、特許文献１にあっては、コンクリートが箱抜用型枠の外面と一体化して固化するため、引張りばねの付勢力次第では箱抜用型枠の外面を打設コンクリートから引き剥がすことが出来ず、箱抜用型枠が依然として打設コンクリートに付着した状態のままであり、この打設コンクリートに付着した抵抗力に抗して箱抜用型枠を引抜くために多大な引抜き力及び作業時間を要するという虞がある。

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、引抜き抵抗力を確実に低減し打設コンクリートから容易に引抜くことのできる箱抜用型枠及びその型抜き方法を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明の箱抜用型枠は、
側方を囲むコンクリート型枠内に打設する打設コンクリートに凹部を形成するための箱抜用型枠であって、
前記コンクリート型枠に支持された吊金具に吊支される吊支ロッドと、前記吊支ロッドに固定される剛性を有する枠体と、前記枠体の外周部を被覆するように設けられた弾性被覆体と、更に前記弾性被覆体の外周部に設けられ該弾性被覆体を前記枠体の縮径方向に変形させる線状押圧体と、から構成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、枠体の外周部を被覆した弾性被覆体と打設コンクリートとの間に線状押圧体が介在され、この線状押圧体によって、弾性被覆体の外面に対し直接に押圧力を作用させることができるため、弾性被覆体が縮径方向に確実に変形することになり、箱抜用型枠が、コンクリート型枠内で固化し一体化した打設コンクリートから分離でき、打設コンクリートとの一体化に依る引抜き抵抗力を低減して、吊支ロッドを介し箱抜用型枠を容易に引抜くことが出来る。

本発明の箱抜用型枠は、
前記線状押圧体は、一端部が前記枠体の所定の止着箇所に止着され前記弾性被覆体の外周部に沿って上方に向けて螺旋状に巻回されていることを特徴としている。
この特徴によれば、一端部が枠体の止着箇所に止着された線状押圧体を枠体の上方に引き上げることで、螺旋状に巻回された線状押圧体が引き絞られ、弾性被覆体の全周に亘り縮径方向にほぼ均一の押圧力を与えることができる。

本発明の箱抜用型枠は、
前記弾性被覆体は、打設コンクリートの圧力に抗して弾性変形代を残す弾性を有する部材から成ることを特徴としている。
この特徴によれば、打設コンクリートの圧力に抗して弾性変形代を残した弾性被覆体を、線状押圧体により押圧し縮径変形できる。

本発明の箱抜用型枠は、
前記弾性被覆体及び線状押圧体は、非透水性と柔軟性を有する非透水カバーにより被覆されていることを特徴としている。
この特徴によれば、非透水カバーにより弾性被覆体及び線状押圧体が防水されるため、水分を含む生コンクリートが弾性被覆体及び線状押圧体に浸入し弾性被覆体を変形させる機能を阻害することなく、当該機能を確実に発揮できる。

本発明の箱抜用型枠は、
前記枠体は、上下方向に延長可能な構造を有していることを特徴としている。
この特徴によれば、打設コンクリートに形成する凹部の深さに応じて、枠体の上下長さを適宜調節できる。

本発明の箱抜用型枠の型抜き方法は、
側方を囲むコンクリート型枠内に打設する打設コンクリートに凹部を形成するための箱抜用型枠の型抜き方法であって、
吊支ロッドに固定され剛性を有する枠体の外周部に、弾性被覆体を被覆するように設け、更に前記弾性被覆体の外周部に、該弾性被覆体を前記枠体の縮径方向に変形させる線状押圧体を、該線状押圧体の一端部を前記枠体の所定の止着箇所に止着するとともに前記弾性被覆体の外周部に沿って上方に向けて螺旋状に巻回し、
前記弾性被覆体及び線状押圧体が装着された前記枠体を固定する前記吊支ロッドを、前記コンクリート型枠に支持された吊金具に吊支して該コンクリート型枠内に配置し、
前記コンクリート型枠内に打設したコンクリートが固化した後に、
前記線状押圧体を前記枠体の上方に引き上げて前記弾性被覆体を前記枠体の縮径方向に変形させ、前記吊支ロッドを介し前記弾性被覆体及び線状押圧体が装着された前記枠体を引抜くことを特徴としている。
この特徴によれば、線状押圧体を上方に引き上げることで、螺旋状に巻回された線状押圧体が引き絞られ、弾性被覆体が縮径方向に確実に変形するため、箱抜用型枠を打設コンクリートから容易に引抜くことが出来る。

本発明の箱抜用型枠の型抜き方法は、
側方を囲むコンクリート型枠内に打設する打設コンクリートに凹部を形成するための箱抜用型枠の型抜き方法であって、
吊支ロッドに固定され剛性を有する枠体の外周部に、弾性被覆体を被覆するように設け、更に前記弾性被覆体の外周部に、該弾性被覆体を前記枠体の縮径方向に変形させる線状押圧体を、該線状押圧体の一端部を前記枠体の所定の止着箇所に止着するとともに前記弾性被覆体の外周部に沿って上方に向けて螺旋状に巻回し、前記弾性被覆体及び線状押圧体が装着された前記枠体を、非透水性と柔軟性を有する非透水カバーにより被覆し、
前記弾性被覆体、線状押圧体及び非透水カバーが装着された前記枠体を固定する前記吊支ロッドを、前記コンクリート型枠に支持された吊金具に吊支して該コンクリート型枠内に配置し、
前記コンクリート型枠内に打設したコンクリートが固化した後に、
前記線状押圧体を前記枠体の上方に引き上げて前記弾性被覆体を前記枠体の縮径方向に変形させ、前記吊支ロッドを介し前記弾性被覆体及び線状押圧体が装着された前記枠体を引抜き、更に前記非透水カバーを取除くことを特徴としている。
この特徴によれば、線状押圧体を上方に引き上げることで、螺旋状に巻回された線状押圧体が引き絞られ、弾性被覆体が縮径方向に確実に変形するため、箱抜用型枠を打設コンクリートから容易に引抜くことが出来るばかりか、非透水カバーにより弾性被覆体及び線状押圧体が防水されるため、水分を含む生コンクリートが弾性被覆体及び線状押圧体に浸入し弾性被覆体を変形させる機能を阻害することなく、当該機能を確実に発揮できる。

本発明の箱抜用型枠の型抜き方法は、
前記線状押圧体を前記枠体の上方に引き上げて前記弾性被覆体を前記枠体の縮径方向に変形させた状態のままで、前記吊支ロッドを介し前記弾性被覆体及び線状押圧体が装着された前記枠体を引抜くことを特徴としている。
この特徴によれば、弾性被覆体を縮径変形させた状態のままで打設コンクリートと干渉することなく枠体を引抜くことができるため、箱抜用型枠の引抜き抵抗を少なくできる。

アンカーボルトが埋設された高速道路等のコンクリート打設後の橋脚を示したもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。 図１のＡ−Ａ断面図である。 箱抜用型枠がコンクリート型枠に支持され、設置された状態を示す正面断面図である。 箱抜用型枠が固定された下部吊金具を示す平面図である。 図４のＢ−Ｂ断面図である。 箱抜用型枠を示す一部断面図である。 箱抜用型枠を打設コンクリートから抜取る作業を説明するための説明図である。 変形例における箱抜用型枠を示す一部断面図である。

本発明に係る箱抜用型枠及びその型抜き方法を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。

図１は、高速道路等のコンクリートを打設した後の橋脚１を示したものである。説明の都合上、以下においては、部材の配置関係をＸ−Ｙ−Ｚの直交座標系を用いて説明するが、平面位置関係については、図１（ａ）に示すように左右方向をＸ方向、上下方向をＹ方向とする。この例の場合、橋脚１の上面２には、Ｘ方向に２個所、それぞれ４本のアンカーボルト３が埋設されている。コンクリートが打設される前の状態では、橋脚１の外形に沿ってコンクリート型枠が設置され、また、その内側には鉄筋が縦・横・高さ方向に配筋され、これら鉄筋の間にアンカーボルト埋設用の縦穴を形成すべく箱抜用型枠が設置されるものである。

ところで、橋脚１の上面２は、水平、あるいは図１（ｂ）および図２に示すように一方向に傾斜するように形成される場合がある。いずれの場合でも、図２に示すように、アンカーボルト３は水平面４を基準にして据え付けられるものであるから、凹部としての縦穴５を形成する箱抜用型枠も水平面４を基準にして設置されなければならない。このため、アンカーボルト３の設置面には、橋脚１の上面２とは別に水平面４が形成され、橋脚上面２との間には、段差６が生じるのでこの段差６に型枠を設置する必要がある。橋脚１の外形に沿って設置されるコンクリート型枠には、アンカーボルト３埋設用の縦穴の位置関係が表示されているので、縦穴を形成するための箱抜用型枠の設置は、コンクリート型枠に表示されたこの位置関係を基準にして行われる。

本実施例においては、箱抜用型枠支持装置として、４本のアンカーボルトを埋設するように４つの箱抜用型枠を支持する装置について説明するが、これに限らず、箱抜用型枠の数量については適宜設定可能であることはいうまでもない。図３において、両側のコンクリート型枠１４、１４は、図１（ａ）のＹ方向に間隔を有して両側に配設される型枠である。この例では、箱抜用型枠支持装置は、両側のコンクリート型枠１４、１４に固定されるようにＹ方向に配置されるものであり、４本のアンカーボルト埋設用の縦穴が同時に形成できるように４個の箱抜用型枠を支持している。この場合、高さ方向の基準は、一番低い位置に形成されるアンカーボルト位置を基準として箱抜用型枠が位置決めされる。

箱抜用型枠支持装置は、両側のコンクリート型枠１４、１４に支持される上部吊金具１５の下方に間隔をおいて下部吊金具３０を配置し、平面視でアンカーボルトの埋設位置に配置される吊支ロッド３５を上部吊金具１５および下部吊金具３０を貫通するようにして鉛直方向に配設し、上部吊金具１５において吊支ロッド３５を上下方向調節自在に支持し、箱抜用型枠５０を吊支ロッド３５を囲むようにして下部吊金具３０の下面から下方に向けて配置し、箱抜用型枠５０を吊支ロッド３５により固定することによりアンカーボルトの埋設位置に保持している。

特に図示しないが、上部吊金具１５は、Ｘ方向に間隔を隔てて平行に配置された一対の梁状部材からなり、それぞれの梁状部材は、断面箱形の形鋼を吊支ロッド３５の直径より僅かに大きな間隙を有して平行に配置して両端において溶接等の手段で一体に形成されている。梁状部材表面の長手方向に寸法を表示する目盛りが付されている。また、上部吊金具１５の長手方向の両側の上面には、吊りワイヤー取付金具１８、１８が設けられており、クレーン等の吊上げ装置で吊上げ移動可能となっている。

図３に示すように、上部吊金具１５の長手方向の両側には、両側のコンクリート型枠１４、１４に固定するための固定金具、すなわち、コンクリート型枠１４を挟持する挟持金具１９、挟持金具１９から立設され上部吊金具１５を貫通して配設されるねじ棒２０、上部吊金具１５の上下からねじ棒２０に螺合して挟着するワッシャー付きナット２１、２１が装着されている。このため、上部吊金具１５は、コンクリート型枠１４に対して上下方向に調節可能に固定される。

尚、特に図示しないが、上部吊金具１５の一対の前記梁状部材に直交して吊支ロッド３５の配置される位置に一対のＸ方向位置決め用定規を配置し、かつ、上部吊金具１５の一対の梁状部材の内側に沿うように一対のＹ方向位置決め用定規を配置することで、４箇所あるアンカーボルト埋設位置のうち、基準となる１個所のアンカーボルト埋設位置から他の３個所のアンカーボルト埋設位置を正確に割り出すことができるようになっている。

図４に示されるように、下部吊金具３０は、矩形を形成するように四隅に配置されるコーナー金物３１とこれらのコーナー金物３１を連結する連結部材３２とから形成され、それぞれのコーナー金物３１は、断面箱形の形鋼を直角に交差させて結合した十字状をしており、その交点には吊支ロッド３５を貫通させるための貫通孔３３を形成し、隣接するコーナー金物３１、３１に連結部材３２を入れ子式に嵌合させることによりコーナー金物３１の位置が調整可能に形成されている。本例において、十字状をしたコーナー金物３１は、貫通孔３３を基点として連結部材３２を嵌合させる嵌合部３１ａが長く、反対側の外方向に向かう外方部３１ｂは短く形成され、連結部材３２を嵌合させる嵌合部３１ａには固定ボルト３４が設けられている。

下部吊金具３０の周囲に所定の間隔を隔てて段差用型枠３６を配置し、段差用型枠３６を下部吊金具３０のコーナー金物３１で支持している。段差用型枠３６の各辺部の内側には桟木３７が固定され、段差用型枠３６の補強および下部吊金具３０のコーナー金物３１による支持の便宜を図っている。

図４，５に示されるように、段差用型枠３６は、桟木３７に対しほぼ水平に内方へ延びるように設けられた段差用型枠固定棒４０がコーナー金物３１の上面に固着された箱型金物３１ｃに入れ子式に挿入されることで、下部吊金具３０に対し支持されるようになっている。尚、段差用型枠固定棒４０は、段差用型枠３６の４辺の各辺部それぞれにつき、桟木３７に直交するように２個所ずつ設けられる。

段差用型枠３６の桟木３７は、矩形断面をしており、段差用型枠３６側から釘（図示略）により固着されている。桟木３７には、箱型金物３１ｃに挿入された段差用型枠固定棒４０の一端部に設けられたコ字状金物４０ａが嵌合し、支持ボルト４０ｂにより支持されている。

吊支ロッド３５は、平面視で、アンカーボルトの埋設位置に配設されるものであって、図３に特に示されているように、上部吊金具１５、下部吊金具３０を貫通するようにして鉛直方向に配され、下部吊金具３０の下面から下方に向けて配置された箱抜用型枠５０を吊下げ固定するものである。また、吊支ロッド３５は、上部吊金具１５において上下方向調節自在に支持されるようになっている。このため、吊支ロッド３５は、鋼製で断面円形をしておりその表面には雄ねじが切られており、上部吊金具１５の上面側及び下面側からワッシャー付きナット４９で締付けられ、所定の高さ位置に吊下げ支持される。

図６に示されるように、箱抜用型枠５０は、上方から下方に向けて径が漸次小さくなるテーパを有する円形断面であって有底の鋼管５１と、必要に応じて鋼管５１の上端に配設され、鋼管５１の上端と略同径の外面を有する延長部材５２とにより、箱抜用型枠５０の枠体５３が構成されている。鋼管５１と延長部材５２とは、鋼管５１の上端内部の支持羽根５１ｄに支持されたボス５１ａの雄ネジ部５１ｂと、延長部材５２の支持羽根５２ｃの中心に固着されたスリーブ５２ｅに回動自在に支持されたハンドル５２ｄの下端部に配設されたボス５２ａの雌ネジ部５２ｂとを、螺合することにより結合している。延長部材５２の上端には略円形の蓋部材５４が配設されており、吊支ロッド３５の下端部の雄ネジが、蓋部材５４の挿通孔５４ｂ、そして延長部材５２のハンドル５２ｄに挿通され、更に鋼管５１のボス５１ａに形成された雌ネジ部５１ｃとの螺合により結合している。

この枠体５３の外周略全面に亘り、スポンジ等の樹脂発泡材から成り任意の方向に弾性変形可能なクッション材５５が被覆されており、更にクッション材５５の外周面には、樹脂製のロープ５６が上下に延びる螺旋状に巻回されている。詳述すると、ロープ５６の下端部は鉤状のフック部５６ｂに形成され、このフック部５６ｂは、ロープ５６の止着箇所として鋼管５１の下底面に溶接された略半円形の環状部５１ｅに係合している。上方に向けてクッション材５５の外周面に螺旋状に巻回したロープ５６の上端部５６ａは枠体５３の上部まで延びている。尚、枠体に設けられるロープの止着箇所は、必ずしも鋼管５１の下底面に限られず、枠体下部の外周面等の所定箇所であって構わない。

また、上述した枠体５３、クッション材５５及びロープ５６は、非透水性と柔軟性を有する薄層のビニール袋体５７により、枠体５３、クッション材５５及びロープ５６の底部及び外側部が上下方向に亘り覆われた状態で包まれている。

すなわち、本実施例のクッション材５５、ロープ５６及びビニール袋体５７は、それぞれ、本発明の弾性被覆体、線状押圧体及び非透水カバーを構成している。

尚、本発明の枠体は、アンカーボルトを埋設する縦穴の深さに応じてその長さを調節できるように、上下方向に着脱可能な分割構造を有していることが好ましく、例えば、本実施例のように鋼管５１及び延長部材５２で構成してもよいし、または鋼管５１のみ単独で構成してもよいし、あるいは本発明の変形例として図８に示されるように、鋼管５１の上端に二体以上の略同形状の延長部材５２、５２’を上下に順次積み重ねて構成してもよい。本変形例において、二体の延長部材５２、５２’同士は、上方の延長部材５２のハンドル５２ｄ下端のボス５２ａと下方の延長部材５２’のハンドル５２ｄ’の上端に固定されたボス５２ａ’との螺合により結合しており、更に下方の延長部材５２’のハンドル５２ｄ’に固定されたピン６１が、鋼管５１の支持羽根５１ｄに係止されることにより、延長部材５２、５２’と鋼管５１との相対回転による螺合外れを防止している。

更に尚、蓋部材５４は、下面周縁に内外２段の段差部５４ａを有しており、本実施例のように蓋部材５４が延長部材５２に配設される場合は、段差部５４ａの外側の段差が延長部材５２の上端面に載置され、また蓋部材５４が延長部材５２よりも肉厚の鋼管５１に配設される場合は、段差部５４ａの内側の段差が鋼管５１の上端面に載置される。

図６に示されるように、箱抜用型枠５０を構成する鋼管５１の雌ネジ部５１ｃに吊支ロッド３５の下端を螺合させ、図５に示されるように、下部吊金具３０の上面側において吊支ロッド３５に螺合されたウイングナット４７を締付けることにより箱抜用型枠５０の上面と下部吊金具３０の下面が密着し、箱抜用型枠５０が吊支ロッド３５に保持される。このような保持機構により箱抜用型枠５０が保持されているため、コンクリートが打設された場合でも、箱抜用型枠５０の傾き、横移動、あるいは、縦移動を防止することができる。

上記のように構成された箱抜用型枠支持装置を設置するには、吊支ロッド３５のＸ−Ｙ方向の位置が設計寸法とおりに位置するように上部吊金具１５および下部吊金具３０を地上において仮組し、仮組された箱抜用型枠支持装置を吊上げ装置で吊上げてコンクリート型枠１４の決められた位置に装着する。その後、上部吊金具１５に対する吊支ロッド３５の上下方向の支持位置を調節することにより下部吊金具３０を介して箱抜用型枠５０を水平、且つ、所定の高さ位置に配置し、コンクリート型枠１４内に生コンクリートを打設する。打設された生コンクリートは経時とともに固化する。以下、少なくとも固化し始めた時点でのコンクリートを打設コンクリートＣとして説明する。箱抜用型枠５０に対向する打設コンクリートＣにおける対向面は、クッション材５５に螺旋状に巻回されたロープ５６により、螺旋状の凹凸面に形成されている。

図７は、打設コンクリートＣが形成された後の、箱抜用型枠の抜き取りを説明するものである。まず、打設コンクリートＣと上部吊金具１５との間に２台のジャッキ６０、６０を配設し、挟持金具１９を緩めるとともに支持ボルト４０ｂを緩めて段差用型枠固定棒４０を内方に引き込む。

次に、枠体５３の外部上方に延びたロープ５６の上端部５６ａを上方に引き上げる。クッション材５５の外面に螺旋状に巻回したロープ５６は、上方に引き上げられることで全長に亘り引き絞られ、すなわち図７の囲い部に示されるように、クッション材５５を枠体５３の縮径方向に押圧する。尚、クッション材５５は、打設コンクリートＣの圧力に抗して弾性変形代を残す程度の弾性を有する部材から成っている。この押圧により、クッション材５５が打設コンクリートＣから離間する。尚、クッション材５５及びロープ５６の外方を被覆したビニール袋体５７は、打設コンクリートＣに対し直接に接触しているが、薄層であるため、クッション材５５が打設コンクリートＣから離間して生じた隙間Ｄに向けて、ビニール袋体５７を打設コンクリートＣから容易に引き離すことができる。

上述したようにクッション材５５及びロープ５６の外方は、ビニール袋体５７により被覆されているため、固化前の水分を含む生コンクリートが、クッション材５５及びロープ５６自体に浸入することがない。

上述したように、ロープ５６を引き上げてクッション材５５を枠体５３の縮径方向に弾性変形させた状態のままで、ジャッキ６０にて上部吊金具１５を上方に持ち上げると、吊支ロッド３５を介して箱抜用型枠５０が上方に移動し、打設コンクリートＣから抜け出る。この際、箱抜用型枠５０のクッション材５５が打設コンクリートＣから離間していること、および、箱抜用型枠５０の鋼管５１がテーパを有することから、箱抜用型枠５０は容易に打設コンクリートＣから抜き取られ、且つ打設コンクリートＣ内面にロープ５６による凹凸面を残すことが出来る。

尚、ロープ５６を引き上げる作業とジャッキ６０にて上部吊金具１５を持ち上げる作業とを同時工程で行なうことで、ロープ５６の引き上げ力を、クッション材５５の縮径方向への押圧力とジャッキ６０による持ち上げを補助する補助力とに利用でき好ましいが、例えば、作業工程の前段でロープ５６を引き上げ、箱抜用型枠５０を打設コンクリートＣから一旦離間させて、後段でジャッキ６０にて上部吊金具１５を持ち上げても、持ち上げ力の軽減に寄与する。

抜き取られた箱抜用型枠５０は、損傷がなく、また弾性変形したクッション材５５は弾性復元するため、何度でも再利用可能である。

以上説明したように、本発明の箱抜用型枠５０によれば、枠体５３を被覆した弾性被覆体としてのクッション材５５と打設コンクリートＣとの間に線状押圧体としてのロープ５６が介在され、このロープ５６によって、クッション材５５の外面に対し直接に押圧力を作用させることができるため、クッション材５５が縮径方向に確実に変形することになり、箱抜用型枠５０が、コンクリート型枠１４内で固化し一体化した打設コンクリートＣから分離でき、打設コンクリートＣとの一体化に依る引抜き抵抗力を低減して、吊支ロッド３５を介し箱抜用型枠５０を容易に引抜くことが出来る。

また、一端部が枠体５３の止着箇所である環状部５１ｅに止着されたロープ５６を枠体５３の上方に引き上げることで、螺旋状に巻回されたロープ５６が引き絞られ、クッション材５５の全周に亘り縮径方向にほぼ均一の押圧力を与えることができる。また、打設コンクリートＣとの間であるクッション材５５の外周部に設けられたロープ５６により、打設コンクリートＣの縦穴５の内面に、クッション材５５に巻回されたロープ５６による凹凸面を形成でき、この凹凸面を利用して、縦穴５に打設する別途のコンクリートを打設コンクリートＣに一体化させることで、アンカーボルトを打設コンクリートＣに強固に埋設できる。

また、打設コンクリートＣの圧力に抗して弾性変形代を残したクッション材５５を、ロープ５６により押圧し縮径変形できる。また、箱抜用型枠５０を引抜く際に打設コンクリートＣと当接する場合があっても、クッション材５５が弾性変形するので引抜き易いばかりか、弾性変形したクッション材５５が後に弾性復元するため、箱抜用型枠５０を繰り返し使用できる。

また、非透水カバーとしてのビニール袋体５７によりクッション材５５及びロープ５６が防水されるため、水分を含む生コンクリートがクッション材５５及びロープ５６に浸入しクッション材５５を変形させる機能を阻害することなく、当該機能を確実に発揮できる。また、ビニール袋体５７が柔軟性を有しているので、ロープ５６の形状を箱抜用型枠５０の外面に残すことができ、この外面形状により打設コンクリートＣの縦穴５の内面に凹凸面を形成できる。

また、枠体５３は、上下方向に延長可能な構造に構成することで、打設コンクリートＣに形成する凹部としての縦穴５の深さに応じて、枠体５３の上下長さを適宜調節できる。

更に、以上説明した本発明の箱抜用型枠５０の型抜き方法によれば、線状押圧体であるロープ５６を上方に引き上げることで、螺旋状に巻回されたロープ５６が引き絞られ、クッション材５５が縮径方向に確実に変形するため、箱抜用型枠５０を打設コンクリートＣから容易に引抜くことが出来る。

また、非透水カバーとしてのビニール袋体５７によりクッション材５５及びロープ５６が防水されるため、水分を含む生コンクリートがクッション材５５及びロープ５６に浸入しクッション材５５を変形させる機能を阻害することなく、当該機能を確実に発揮できる。

更に、クッション材５５を縮径変形させた状態のままで打設コンクリートＣと干渉することなく枠体５３を引抜くことができるため、箱抜用型枠５０の引抜き抵抗を少なくできる。螺旋状に巻回されたロープ５６により形成された打設コンクリートＣの凹凸面を残すことができる。

以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。

例えば、前記実施例では、本発明の線状押圧体としてのロープ５６が、弾性被覆体としてのクッション材５５の外周面に螺旋状に巻回しているが、例えば線状押圧体は、特に図示しないが弾性被覆体の外周面に上下方向に亘り配設した所定条数の棒状体であり、前記棒状体の上端部を枠体の管軸側に向けて押圧することで、弾性被覆体を変形するように構成してもよい。

また、例えば、前記実施例では、本発明の非透水カバーとしてのビニール袋体５７が、弾性被覆体としてのクッション材５５及び線状押圧体としてのロープ５６の外方を被覆しているが、例えば非透水カバーは、弾性被覆体及び線状押圧体の表面を被膜した非透水性を有する被膜素材であってもよいし、あるいは、弾性被覆体の非透水カバーとして上記実施例のようにビニール袋体を構成するとともに、線状押圧体の非透水カバーとして該線状押圧体の表面を被膜した非透水性の被膜素材を構成し、前記被膜素材を被覆した線状押圧体を前記ビニール袋体の更に外側に配置してもよい。このようにすることで、前記ビニール袋体が、弾性被覆体と線状押圧体との滑らかな相対移動に寄与し、線状押圧体に押圧力を与え易い。

また、例えば、前記実施例では、本発明の弾性被覆体としてのクッション材５５が、樹脂発泡材から成り任意の方向に弾性変形可能に構成されているが、例えば弾性被覆体は、低反発性樹脂から成っていてもよく、このようにすることで、低反発性樹脂から成る弾性被覆体が、線状押圧体により縮径変形した形状を比較的長時間保ち続けるので、当該形状を保っている間に箱抜用型枠を引抜き易い。

また、例えば、前記実施例では、本発明の弾性被覆体としてのクッション材５５が、弾性変形可能に構成されているが、例えば弾性被覆体は、その内面に予め縮径方向に折曲可能な折曲部を有し、線状押圧体により前記折曲部が押圧されることにより弾性変形するようにしてもよい。

１ 橋脚
３ アンカーボルト
５ 縦穴
１４ コンクリート型枠
１５ 上部吊金具
３０ 下部吊金具
３５ 吊支ロッド
３６ 段差用型枠
５０ 箱抜用型枠
５１ 鋼管
５２ 延長部材
５３ 枠体
５４ 蓋部材
５５ クッション材（弾性被覆体）
５６ ロープ（線状押圧体）
５７ ビニール袋体（非透水カバー）
６０ ジャッキ
６１ ピン

Claims (8)

1. 側方を囲むコンクリート型枠内に打設する打設コンクリートに凹部を形成するための箱抜用型枠であって、
   前記コンクリート型枠に支持された吊金具に吊支される吊支ロッドと、前記吊支ロッドに固定される剛性を有する枠体と、前記枠体の外周部を被覆するように設けられた弾性被覆体と、更に前記弾性被覆体の外周部に設けられ該弾性被覆体を前記枠体の縮径方向に変形させる線状押圧体と、から構成されていることを特徴とする箱抜用型枠。
2. 前記線状押圧体は、一端部が前記枠体の所定の止着箇所に止着され前記弾性被覆体の外周部に沿って上方に向けて螺旋状に巻回されていることを特徴とする請求項１に記載の箱抜用型枠。
3. 前記弾性被覆体は、打設コンクリートの圧力に抗して弾性変形代を残す弾性を有する部材から成ることを特徴とする請求項１または２に記載の箱抜用型枠。
4. 前記弾性被覆体及び線状押圧体は、非透水性と柔軟性を有する非透水カバーにより被覆されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の箱抜用型枠。
5. 前記枠体は、上下方向に延長可能な構造を有していることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の箱抜用型枠。
6. 側方を囲むコンクリート型枠内に打設する打設コンクリートに凹部を形成するための箱抜用型枠の型抜き方法であって、
   吊支ロッドに固定され剛性を有する枠体の外周部に、弾性被覆体を被覆するように設け、更に前記弾性被覆体の外周部に、該弾性被覆体を前記枠体の縮径方向に変形させる線状押圧体を、該線状押圧体の一端部を前記枠体の所定の止着箇所に止着するとともに前記弾性被覆体の外周部に沿って上方に向けて螺旋状に巻回し、
   前記弾性被覆体及び線状押圧体が装着された前記枠体を固定する前記吊支ロッドを、前記コンクリート型枠に支持された吊金具に吊支して該コンクリート型枠内に配置し、
   前記コンクリート型枠内に打設したコンクリートが固化した後に、
   前記線状押圧体を前記枠体の上方に引き上げて前記弾性被覆体を前記枠体の縮径方向に変形させ、前記吊支ロッドを介し前記弾性被覆体及び線状押圧体が装着された前記枠体を引抜くことを特徴とする箱抜用型枠の型抜き方法。
7. 側方を囲むコンクリート型枠内に打設する打設コンクリートに凹部を形成するための箱抜用型枠の型抜き方法であって、
   吊支ロッドに固定され剛性を有する枠体の外周部に、弾性被覆体を被覆するように設け、更に前記弾性被覆体の外周部に、該弾性被覆体を前記枠体の縮径方向に変形させる線状押圧体を、該線状押圧体の一端部を前記枠体の所定の止着箇所に止着するとともに前記弾性被覆体の外周部に沿って上方に向けて螺旋状に巻回し、前記弾性被覆体及び線状押圧体が装着された前記枠体を、非透水性と柔軟性を有する非透水カバーにより被覆し、
   前記弾性被覆体、線状押圧体及び非透水カバーが装着された前記枠体を固定する前記吊支ロッドを、前記コンクリート型枠に支持された吊金具に吊支して該コンクリート型枠内に配置し、
   前記コンクリート型枠内に打設したコンクリートが固化した後に、
   前記線状押圧体を前記枠体の上方に引き上げて前記弾性被覆体を前記枠体の縮径方向に変形させ、前記吊支ロッドを介し前記弾性被覆体及び線状押圧体が装着された前記枠体を引抜き、更に前記非透水カバーを取除くことを特徴とする箱抜用型枠の型抜き方法。
8. 前記線状押圧体を前記枠体の上方に引き上げて前記弾性被覆体を前記枠体の縮径方向に変形させた状態のままで、前記吊支ロッドを介し前記弾性被覆体及び線状押圧体が装着された前記枠体を引抜くことを特徴とする請求項６または７に記載の箱抜用型枠の型抜き方法。
   
   
   
   

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