JP4605982B2 - グラビア印刷方法および印刷物 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、グラビア印刷方法および印刷物に関し、特に、鱗片状の顔料粉を含むインキを用いて濃淡を表すグラビア印刷方法およびこの方法により得られる印刷物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
周知のようにグラビア印刷においては、所定の形状のセルを多数形成するため、白線スクリーンを用い、この白線スクリーンに連続階調のポジ原稿または網点原稿を重ねてカーボンチッシュに露光し、露光されたカーボンチッシュを銅シリンダに転写した後、エッチングを行って、原稿の濃淡に応じた大きさおよび深さのセルを版銅シリンダに形成している。または、銅シリンダにフォトレジストを塗布し、その上にポジのスクリーンおよびネガ原稿を重ねて露光し、フォトレジストのエッチングを行い、露光されない部分を除去して原稿の濃淡に応じた大きさおよび深さのセルを版銅シリンダに形成している。
【０００３】
このように原稿の濃淡に応じたセルが形成された版銅シリンダにインキを浸漬してセルにインキを充填し、用紙に印刷を行っている。また、彫刻によってグラビアシリンダを作製する方法も知られている。
【０００４】
ところで、パール顔料等の鱗片状の顔料粉を含むインキを用いた印刷が知られており、光沢を有し、高級感のある印刷物が得られる。このようなパール顔料を含むインキにより印刷を行う場合にも、シルクスクリーン印刷とともにグラビア印刷が用いられている。
【０００５】
たとえば、パール顔料を含むインキによりグラビア印刷を行ってセルパターンを形成する例として特許文献１がある。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１１−１１０６９号公報
【０００７】
しかし、グラビア印刷によってパール顔料を含むインキにより印刷を行う場合には、インキの盛量をある程度多くしないと印刷物にパール顔料特有の光沢が得られないため、セルの深さを深くする必要がある。しかし、従来はセルの大きさおよび深さによって濃淡を表現していたため、濃淡のある印刷物を得ようとした場合、パール顔料を含むインキは、セルの大きさが小さいものや深さが浅い場合には、セルにインキが充填しにくくなることから、濃い部分に比して淡い部分の再現性が劣り、所望の濃淡のある光沢を持った印刷物が得られないという問題があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
また、パールインキによる印刷は高級感があり、通常印刷がされることが多いが、模様の印刷、あるいは偽造防止のためにセルパターンを印刷することが求められることがある。このようにセルパターンを表現する印刷を行う場合に、前記のように濃淡の付与された原稿をスクリーンとともに用いて露光、エッチングを行い、銅シリンダに形成されるセルの大きさや深さを変えることは製版工程が複雑となり、簡単な模様のセルパターンをパール印刷で形成したい場合には無駄が多かった。
【０００９】
そこで、本発明は網点などの濃淡の付与されたフィルム原稿を用いるのではなく、フィルム出力機によりフイルム上に、濃淡の異なる領域ごとに異なるセル形状となるようにセルパターンを印字形成したものを用いて露光、焼き付けを行い、セルの形状のセルパターンの変化のみによってパール顔料を含むインキによる印刷に濃淡を付与することのできるグラビア印刷方法およびこの方法により得られる印刷物を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明におけるグラビア印刷方法は、細長い鱗片状の顔料粉を含むインキを用いたグラビア印刷方法において、フィルム上に、印刷方向に対する角度が45°異なる正方形同士のセルの組合せからなるセルパターン、印刷方向に対する角度が90°異なる菱形同士のセルの組合せからなるセルパターン、または、印刷方向に対する角度が45°異なる正方形と長方形との組合せからなるセルパターンを、該セルパターンの少なくとも線数、白線比または単位面積当たりのセルの面積の何れかを同じにして印字形成する工程と、シリンダ上にフォトレジストを形成し、該フォトレジスト上に前記セルパターンが形成されたフィルムを重ねて露光する工程と、露光された前記シリンダ上のフォトレジストをエッチング液により腐食し、前記シリンダ上にセルが形成されたグラビアシリンダを作製する工程と、前記グラビアシリンダのセルパターンに前記鱗片状の顔料粉を含むインキを充填して印刷する工程と、を有し、前記グラビアシリンダ上に形成されたセルパターンにより印刷物に濃淡を付与することを特徴とするものである。
【００１１】
本発明における印刷物は、細長い鱗片状の顔料粉を含むインキを用いた印刷物であって、印刷方向に対する角度が45°異なる正方形同士のセルの組合せからなるセルパターン、印刷方向に対する角度が90°異なる菱形同士のセルの組合せからなるセルパターン、または、印刷方向に対する角度が45°異なる正方形と長方形の組合せからなるセルパターンを、該セルパターンの少なくとも線数、白線比または単位面積当たりのセルの面積の何れかを同じにして印字形成し、シリンダ上にフォトレジストを形成し、該フォトレジスト上に前記セルパターンが形成されたフィルムを重ねて露光し、露光された前記シリンダ上のフォトレジストをエッチング液により腐食し、前記シリンダ上にセルが形成されたグラビアシリンダを作製し、前記グラビアシリンダのセルパターンに前記鱗片状の顔料粉を含むインキを充填して印刷し、前記グラビアシリンダ上に形成されたセルパターンにより印刷物に濃淡を付与したことを特徴とするものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に本発明のグラビア印刷方法および印刷物の実施形態を説明する。
本発明のグラビア印刷方法の一実施形態によれば、図２に示すように、まずフィルム１上にフィルム出力機２によりセルパターンを形成する。セルパターンはたとえば図１に示すように２種類の領域に分け、２種類のセルパターンとしている。
【００１３】
このとき、図１において、濃淡の異なる領域ごとに異なるセルパターンとなるようにセルが形成されたグラビアシリンダのセルパターンの区画は、１インチに含まれる白線の数（以下「白線の線数」という。）で表示され、図１（４）の部分拡大図に示すように、白線の太さ：ａ（以下「土手」とする。）とその白線が囲む形状のセルの一辺の長さ：ｂとの比率ａ：ｂ（以下「白線比」という。）で表示される。
図１において、白線となるセルの土手の部分は、黒線として表されている。
【００１４】
図１の（１）のセルパターンの場合には、線数を同じとし、セルの形状は２種類の領域とも正方形であり、白線の線数、白線比および単位面積当たりのセルの面積（以下「インキが入る部分の面積」を示す。）を同一とし、印刷方向（長手方向）に対するセルパターンの角度を４５°異ならせている。
なお、単位面積当たりのセルの面積とは、インキが入る部分の面積を示すものである。
図１の（２）のセルパターンの場合には、線数を同じとし、セルの形状は２種類の領域とも菱形であり、白線の線数、白線比および単位面積当たりのセルの面積を同一とし、印刷方向（長手方向）に対するセルパターンの角度を９０°異ならせている。
【００１５】
図１の（３）のセルパターンの場合には、セルの形状は２種類の領域とも正方形であり、白線比および単位面積当たりのセルの面積を同一としている。
図１の（４）のセルパターンの場合には、セルの形状は正方形と長方形で単位面積当たりのセルの面積を同一とし、また、印刷方向（長手方向）に対する角度も４５°異ならせている。
図１の（５）のセルパターンの場合にも、セルの形状は正方形と長方形で単位面積当たりのセルの面積を同一とし、また、印刷方向（長手方向）に対する角度も４５°異ならせ、図１の（４）のセルパターンに比して、印刷方向（長手方向）に対する長方形のセルの向きが異なっている。
【００１６】
次に、図３に示すように、銅シリンダ１１上にフォトレジスト１２を形成し、フォトレジスト１２上に前記のようなセルパターンを持ったフィルム１３を巻き付け固定する。次に、露光を行うと、フォトレジスト１２は図１のセルパターンの黒線の部分を除き露光する。
【００１７】
次に、銅シリンダ１１の露光された部分のフォトレジスト１２を溶液により除去して現像を行い、水洗、乾燥後、エッチングを行い銅シリンダ１１を腐食すると図１の黒線の部分が土手となり、その他の部分が腐食されて銅シリンダ１１上にセル１４が形成され、グラビアシリンダ１５となる。
【００１８】
セル１４は、パール顔料を含むインキが充填できる程度の深さが必要であるが、腐食を過剰に行うと土手の部分も除去されてしまうため、土手が残り、かつセルが所望の深さとなるように調整することが必要である。本実施形態においては、たとえば図１（３）のセルパターンの場合、土手の部分となる黒線は１３３線／インチ、１００線／インチであり、セルの深さは、約５０μｍである。また、このセルパターンの白線比（図の白い部分）および単位面積当たりのセルの面積は同じである。
【００１９】
このようにしてグラビアシリンダ１５を形成した後、図４に示すようにグラビアシリンダ１５にパール顔料を含むインキ１６を浸し、ドクター１７で掻き取った後、グラビアシリンダ１５と圧胴１９に挟まれた用紙１８にグラビアシリンダ１５のセルに充填されたインキを押圧して印刷を行い、乾燥器２０で乾燥を行い、印刷の印刷物が得られる。２１は供給ロール、２２は巻き取りロールである。
【００２０】
次に、本発明で使用するパール顔料について説明する。
【００２１】
パール顔料としては、被覆された酸化チタンの厚さを変えたり酸化鉄を用いることで、虹彩色（干渉色）を有するものや着色されたものが挙げられるが、いずれのパール顔料も使用可能である。パール顔料は、光の干渉作用に基づいて真珠光沢を有する顔料であって、例えば、魚の鱗から採取される天然真珠光沢顔料や天然もしくは合成の雲母を主成分としてこれらの表面を二酸化チタン、酸化鉄、酸化スズ等の金属酸化物または各種顔料で被覆したものが用いられる。特に、雲母粉の表面をチタン化合物で被覆したものが適している。
【００２２】
また、雲母の外側にコーティングされた酸化チタン等の金属酸化膜は、雲母の耐候性を高めると共に、光沢の幅を広める役目も受け持つ。これは雲母と金属酸化膜が組合わされた際、雲母と金属酸化膜との屈折率の差が大きくなることにより、入射した白色光の反射量が多く、同時に雲母と金属酸化膜との界面において副屈折が起こり、二色性変色効果をより顕著なものとすることができる。
【００２３】
パール顔料は、アスペクト比（顔料の厚みと幅の比）が高いものがリーフィング効果（パール顔料が、あたかも木の葉が重なったように積層される様）により、二色性変色効果（印刷層が見る角度により異なった色相に見える効果）が得られ、また、パール顔料の粒径としては、３〜１５０μｍであることが優れた二色性変色効果が得られやすいので好ましく、さらに、光沢や二色性変色効果を考慮すると５〜１２５μｍであることがより好ましい。
【００２４】
パール顔料の粒径が１５０μｍを越えると、パール顔料の光沢が増して光すぎてしまい、印刷物上で再現される色相が見にくくなる。また、３μｍ未満となると光沢が少なく、隠蔽性が大きくなることから、印刷物上のパール顔料の光沢が失われる場合がある。
【００２５】
一例として、雲母チタン系のパール顔料は、雲母粒子表面上の二酸化チタン被覆層の厚さにより様々な干渉色を呈する。以下、雲母粒子表面上を被覆する二酸化チタン（ＴｉＯ2 ）膜の厚さと色相との関係について説明する。
【００２６】
ＴｉＯ2 が１４０ｎｍの場合、反射色は銀色となる。ＴｉＯ2 が２１０ｎｍの場合、反射色は金色となり、透過色は紫色となる。ＴｉＯ2 が２６５ｎｍの場合、反射色は赤色となり、透過色は緑色となる。ＴｉＯ2 が３３０ｎｍの場合、反射色は青色となり、透過色は橙色となる。ＴｉＯ2 が３９５ｎｍの場合、反射色は緑色となり、透過色は赤色となる。このように膜厚が厚ければ光沢が強くなり、膜厚が薄ければ光沢が弱くなる。
【００２７】
本発明で使用できるパール顔料として、例えば、「ＳＡ−１００」、「ＳＢ−１００」、「ｓｄ−１００」、「ＳＥ−１００」、「ＳＦ−１００」、「ＳＨ−１００」、「ＹＤ−１００」、「ＲＤ−１００」、「ＲＢＤ−１００」、「ＶＤ−１００」、「ＢＤ−１００」、「ＧＤ−１００」、「ＲＹＤ−１００」、「ＭＭ−１００Ｒ」、「ＭＦ−１００」、「ＭＦ−１００Ｒ」、「ＭＥ−１００」、「ＭＥ−１００Ｒ」、「ＭＳ−１００Ｒ」、「ＭＬ−１００Ｒ」、「ＭＢ−１００Ｒ」、「ＭＧ−１００Ｒ」、「ＭＲ−１００Ｒ」、「ＭＶ−１００Ｒ」、「ＭＲＢ−１００Ｒ」、「ＭＹ−１００Ｒ」、「ＭＤＹ−１００」、「ＭＲＹ−１００」、「ＭＣ−３０３Ｒ」、「ＭＣ−５００」、「ＭＣ−５０２」、「ＭＣ−５０４」（以上、商品名：トピー工業（株）製）、「Ｉｒｉｏｄｉｎ ２０１ Ｒｕｔｉｌｅ Ｆｉｎｅ Ｒｅｄ」、「Ｉｒｉｏｄｉｎ ２２１ ＲｕｔｉｌｅＦｉｎｅ Ｂｌｕｅ」、「Ｉｒｉｏｄｉｎ ２２３ Ｒｕｔｉｌｅ ＦｉｎｅＬｉｌａｃ」、「Ｉｒｉｏｄｉｎ ２３１ Ｆｉｎｅ Ｇｒｅｅｎ」、「Ｉｒｉｏｄｉｎ ２０５ Ｒｕｔｉｌｅ Ｐｌａｔｉｎｕｍ Ｇｏｌｄ」、「Ｉｒｉｏｄｉｎ ２１５ Ｒｕｔｉｌｅ Ｒｅｄ Ｐｅｒｌ」、「Ｉｒｉｏｄｉｎ ２１７ Ｒｕｔｉｌｅ Ｃｏｐｐｅｒ Ｐｅａｒｌ」、「Ｉｒｉｏｄｉｎ ２１９Ｒｕｔｉｌｅ Ｌｉｌａｃ Ｐｅａｒｌ」、「Ｉｒｉｏｄｉｎ ２２５ Ｒｕｔｉｌｅ Ｂｌｕｅ Ｐｅａｒｌ」、「Ｉｒｉｏｄｉｎ ２３５ ＲｕｔｉｌｅＧｒｅｅｎ Ｐｅａｒｌ」、「Ｉｒｉｏｄｉｎ ２４９ Ｆｌａｓｈ Ｉｎｔｅｒｆｅｒｅｎｃｅ Ｇｏｌｄ」、「Ｉｒｉｏｄｉｎ ２５９ Ｆｌａｓｈ Ｉｎｔｅｒｆｅｒｅｎｃｅ Ｒｅｄ」、「Ｉｒｉｏｄｉｎ ２８９ Ｆｌａｓｈ Ｉｎｔｅｒｆｅｒｅｎｃｅ Ｂｌｕｅ」、「Ｉｒｉｏｄｉｎ ２９９ ＦｌａｓｈＩｎｔｅｒｆｅｒｅｎｃｅ Ｇｒｅｅｎ」、（以上、商品名：メルク・ジャパン（株）製）等が挙げられる。
【００２８】
本発明においては、これらのパール顔料を単独もしくは２種類以上を組み合わせて、インキとすることができる。但し、上記したパール顔料は一例であってこれらに限定されるものではない。
【００２９】
また、本発明による印刷を偽造防止に用い、本発明による印刷上に印字を施すには、下地層が淡い色のほうが印字した文字等を認識しやすい。しかしながら、淡い色の下地層にパール顔料を施しても、今度はパール顔料特有の色感を認識することが困難となる。
【００３０】
本発明で使用するパール顔料としては、薄板状雲母粒子の表面を二酸化チタン等の屈折率の高い金属酸化物で被覆したものであってもよい。
【００３１】
パール顔料は被覆された酸化チタンの厚さを変えたり、酸化鉄を用いることで、虹彩色（干渉色）を有するものや着色されたもの等が挙げられるが、いずれのパール顔料でも使用することが可能となる。
【００３２】
以上のようにして得られた印刷物は、鱗片状の顔料であるパール顔料を含むインキによって印刷されているので、光沢を有し、高級感のある印刷物となる。また、上記のように線数または白線比が同じものとなるようにした２種類のセルからなり、２つのセルのセルパターンの角度や形状が異なっている。パール顔料はアスペクト比が大きい細長い形状をしているため、２つのセルに対するインキの充填し易さに差が生じる。たとえば図１の（１）のセルパターンの場合には、印刷方向（長手方向）に対するセルパターンの角度が異なるようにされていることから、そのセルパターンのセルに対するインキの充填しやすさが、セルに充填されるインキの量の差となり、得られた印刷物を視認した場合に、これらの２種類のセルにより形成された領域に濃淡の差が生じる。したがって、少なくとも線数、白線比または単位面積当たりのセルの面積の何れかが同じものであるにもかかわらず２つの領域が異なる濃度（色調）となる印刷物が容易に得られることとなる。
【００３３】
図１に示す種々のセルパターンによれば、２種類のセルの形状、印刷方向（長手方向）に対する角度が異なるため、印刷されるパールインキの量が２種類のセルによって異なることから、セルパターンを形成したポジ原稿や網点原稿を使用することなく、線数や白線比が同じであっても印刷によって２種類の濃淡を表現することができる。
【００３４】
したがって、セルの領域の配置によって濃淡の異なる模様、文字などを印刷することもできる。
【００３５】
このように、本発明の印刷方法をパール顔料を含むインキによる印刷を用いることにより、濃淡の異なる印刷物を容易に得ることができることから、例えば、このようなセルパターンを下地印刷として用いることにより、偽造防止に有効な印刷物を簡単に得ることができる。
【００３６】
また、本発明の印刷方法をパール顔料を含むインキによる印刷を用いることにより、フィルム出力機によりフイルム上に、濃淡の異なる領域ごとに異なるセルパターンとなるようにセルを形成することができることから、セルパターンの形成が容易となる。
【００３７】
また、本発明の印刷方法をパール顔料を含むインキによる印刷を用いることにより、網点原稿等を使用せずに濃淡の異なる印刷を行っていることから、網点原稿等を使用した場合のようにインキがセルに十分に充填されないということはなく、印刷ムラのない濃淡の異なる印刷物を容易に印刷することができる。
【００３８】
なお、上記の実施形態においては２種類のセルパターンの場合について説明したが、セルパターンの種類は２種類に限られず、３種類以上とすることで、濃淡が３種類以上異なる印刷物が容易に得られる。
【００３９】
【発明の効果】
本発明によれば、得られた印刷物は、パール顔料を含むインキによって印刷されているので、光沢を有し、高級感のある印刷物となり、しかも濃淡の異なる領域ごとに異なるセルパターンのグラビアシリンダを用いて印刷を行い、パール顔料は細長い形状をしているため、異なるセルパターンの領域のセルに充填されるインキの量に差が生じるので、異なるセルパターンの領域には得られた印刷物を視認した場合に、濃淡の差が生じる。したがって、所定のセルパターンを視認できる印刷物を容易に得ることができる。また、フィルム出力機によりフイルム上に、濃淡の異なる領域ごとに異なるセルパターンとなるようにセルを形成するから、セルパターンの形成が容易である。
【００４０】
本発明によれば、セルパターンは、セルの形状が濃淡の異なる領域ごとに異なるから、セルの形状の差によってインキが充填される量に差が生じるため、所定の濃淡を持った印刷物を容易に得ることができることから、商品価値の高い化粧品などのパッケージやポスター、ノベルティー等を容易に印刷することができ、また、この印刷物を有価証券などに用いることにより、それら有価証券の偽造・改ざんを有効に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるグラビア印刷方法に使用されるグラビアシリンダの実施形態を示す図である。
【図２】本発明によるグラビア印刷方法においてセルパターンを形成する工程を示す図図である。
【図３】本発明によるグラビア印刷方法においてグラビアシリンダの製作工程の例を示す図である。
【図４】本発明によるグラビア印刷方法における印刷工程の例を示す図である。
【符号の説明】
１ フイルム
２ フィルム出力機
１１ 銅シリンダ
１２ フォトレジスト
１３ スクリーン
１４ セル
１５ グラビアシリンダ
１６ インキ
１７ ドクター
１８ 用紙
１９ 圧胴
２０ 乾燥器
２１ 供給ロール
２２ 巻き取りロール
【発明の属する技術分野】
本発明は、グラビア印刷方法および印刷物に関し、特に、鱗片状の顔料粉を含むインキを用いて濃淡を表すグラビア印刷方法およびこの方法により得られる印刷物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
周知のようにグラビア印刷においては、所定の形状のセルを多数形成するため、白線スクリーンを用い、この白線スクリーンに連続階調のポジ原稿または網点原稿を重ねてカーボンチッシュに露光し、露光されたカーボンチッシュを銅シリンダに転写した後、エッチングを行って、原稿の濃淡に応じた大きさおよび深さのセルを版銅シリンダに形成している。または、銅シリンダにフォトレジストを塗布し、その上にポジのスクリーンおよびネガ原稿を重ねて露光し、フォトレジストのエッチングを行い、露光されない部分を除去して原稿の濃淡に応じた大きさおよび深さのセルを版銅シリンダに形成している。
【０００３】
このように原稿の濃淡に応じたセルが形成された版銅シリンダにインキを浸漬してセルにインキを充填し、用紙に印刷を行っている。また、彫刻によってグラビアシリンダを作製する方法も知られている。
【０００４】
ところで、パール顔料等の鱗片状の顔料粉を含むインキを用いた印刷が知られており、光沢を有し、高級感のある印刷物が得られる。このようなパール顔料を含むインキにより印刷を行う場合にも、シルクスクリーン印刷とともにグラビア印刷が用いられている。
【０００５】
たとえば、パール顔料を含むインキによりグラビア印刷を行ってセルパターンを形成する例として特許文献１がある。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１１−１１０６９号公報
【０００７】
しかし、グラビア印刷によってパール顔料を含むインキにより印刷を行う場合には、インキの盛量をある程度多くしないと印刷物にパール顔料特有の光沢が得られないため、セルの深さを深くする必要がある。しかし、従来はセルの大きさおよび深さによって濃淡を表現していたため、濃淡のある印刷物を得ようとした場合、パール顔料を含むインキは、セルの大きさが小さいものや深さが浅い場合には、セルにインキが充填しにくくなることから、濃い部分に比して淡い部分の再現性が劣り、所望の濃淡のある光沢を持った印刷物が得られないという問題があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
また、パールインキによる印刷は高級感があり、通常印刷がされることが多いが、模様の印刷、あるいは偽造防止のためにセルパターンを印刷することが求められることがある。このようにセルパターンを表現する印刷を行う場合に、前記のように濃淡の付与された原稿をスクリーンとともに用いて露光、エッチングを行い、銅シリンダに形成されるセルの大きさや深さを変えることは製版工程が複雑となり、簡単な模様のセルパターンをパール印刷で形成したい場合には無駄が多かった。
【０００９】
そこで、本発明は網点などの濃淡の付与されたフィルム原稿を用いるのではなく、フィルム出力機によりフイルム上に、濃淡の異なる領域ごとに異なるセル形状となるようにセルパターンを印字形成したものを用いて露光、焼き付けを行い、セルの形状のセルパターンの変化のみによってパール顔料を含むインキによる印刷に濃淡を付与することのできるグラビア印刷方法およびこの方法により得られる印刷物を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明におけるグラビア印刷方法は、細長い鱗片状の顔料粉を含むインキを用いたグラビア印刷方法において、フィルム上に、印刷方向に対する角度が45°異なる正方形同士のセルの組合せからなるセルパターン、印刷方向に対する角度が90°異なる菱形同士のセルの組合せからなるセルパターン、または、印刷方向に対する角度が45°異なる正方形と長方形との組合せからなるセルパターンを、該セルパターンの少なくとも線数、白線比または単位面積当たりのセルの面積の何れかを同じにして印字形成する工程と、シリンダ上にフォトレジストを形成し、該フォトレジスト上に前記セルパターンが形成されたフィルムを重ねて露光する工程と、露光された前記シリンダ上のフォトレジストをエッチング液により腐食し、前記シリンダ上にセルが形成されたグラビアシリンダを作製する工程と、前記グラビアシリンダのセルパターンに前記鱗片状の顔料粉を含むインキを充填して印刷する工程と、を有し、前記グラビアシリンダ上に形成されたセルパターンにより印刷物に濃淡を付与することを特徴とするものである。
【００１１】
本発明における印刷物は、細長い鱗片状の顔料粉を含むインキを用いた印刷物であって、印刷方向に対する角度が45°異なる正方形同士のセルの組合せからなるセルパターン、印刷方向に対する角度が90°異なる菱形同士のセルの組合せからなるセルパターン、または、印刷方向に対する角度が45°異なる正方形と長方形の組合せからなるセルパターンを、該セルパターンの少なくとも線数、白線比または単位面積当たりのセルの面積の何れかを同じにして印字形成し、シリンダ上にフォトレジストを形成し、該フォトレジスト上に前記セルパターンが形成されたフィルムを重ねて露光し、露光された前記シリンダ上のフォトレジストをエッチング液により腐食し、前記シリンダ上にセルが形成されたグラビアシリンダを作製し、前記グラビアシリンダのセルパターンに前記鱗片状の顔料粉を含むインキを充填して印刷し、前記グラビアシリンダ上に形成されたセルパターンにより印刷物に濃淡を付与したことを特徴とするものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に本発明のグラビア印刷方法および印刷物の実施形態を説明する。
本発明のグラビア印刷方法の一実施形態によれば、図２に示すように、まずフィルム１上にフィルム出力機２によりセルパターンを形成する。セルパターンはたとえば図１に示すように２種類の領域に分け、２種類のセルパターンとしている。
【００１３】
このとき、図１において、濃淡の異なる領域ごとに異なるセルパターンとなるようにセルが形成されたグラビアシリンダのセルパターンの区画は、１インチに含まれる白線の数（以下「白線の線数」という。）で表示され、図１（４）の部分拡大図に示すように、白線の太さ：ａ（以下「土手」とする。）とその白線が囲む形状のセルの一辺の長さ：ｂとの比率ａ：ｂ（以下「白線比」という。）で表示される。
図１において、白線となるセルの土手の部分は、黒線として表されている。
【００１４】
図１の（１）のセルパターンの場合には、線数を同じとし、セルの形状は２種類の領域とも正方形であり、白線の線数、白線比および単位面積当たりのセルの面積（以下「インキが入る部分の面積」を示す。）を同一とし、印刷方向（長手方向）に対するセルパターンの角度を４５°異ならせている。
なお、単位面積当たりのセルの面積とは、インキが入る部分の面積を示すものである。
図１の（２）のセルパターンの場合には、線数を同じとし、セルの形状は２種類の領域とも菱形であり、白線の線数、白線比および単位面積当たりのセルの面積を同一とし、印刷方向（長手方向）に対するセルパターンの角度を９０°異ならせている。
【００１５】
図１の（３）のセルパターンの場合には、セルの形状は２種類の領域とも正方形であり、白線比および単位面積当たりのセルの面積を同一としている。
図１の（４）のセルパターンの場合には、セルの形状は正方形と長方形で単位面積当たりのセルの面積を同一とし、また、印刷方向（長手方向）に対する角度も４５°異ならせている。
図１の（５）のセルパターンの場合にも、セルの形状は正方形と長方形で単位面積当たりのセルの面積を同一とし、また、印刷方向（長手方向）に対する角度も４５°異ならせ、図１の（４）のセルパターンに比して、印刷方向（長手方向）に対する長方形のセルの向きが異なっている。
【００１６】
次に、図３に示すように、銅シリンダ１１上にフォトレジスト１２を形成し、フォトレジスト１２上に前記のようなセルパターンを持ったフィルム１３を巻き付け固定する。次に、露光を行うと、フォトレジスト１２は図１のセルパターンの黒線の部分を除き露光する。
【００１７】
次に、銅シリンダ１１の露光された部分のフォトレジスト１２を溶液により除去して現像を行い、水洗、乾燥後、エッチングを行い銅シリンダ１１を腐食すると図１の黒線の部分が土手となり、その他の部分が腐食されて銅シリンダ１１上にセル１４が形成され、グラビアシリンダ１５となる。
【００１８】
セル１４は、パール顔料を含むインキが充填できる程度の深さが必要であるが、腐食を過剰に行うと土手の部分も除去されてしまうため、土手が残り、かつセルが所望の深さとなるように調整することが必要である。本実施形態においては、たとえば図１（３）のセルパターンの場合、土手の部分となる黒線は１３３線／インチ、１００線／インチであり、セルの深さは、約５０μｍである。また、このセルパターンの白線比（図の白い部分）および単位面積当たりのセルの面積は同じである。
【００１９】
このようにしてグラビアシリンダ１５を形成した後、図４に示すようにグラビアシリンダ１５にパール顔料を含むインキ１６を浸し、ドクター１７で掻き取った後、グラビアシリンダ１５と圧胴１９に挟まれた用紙１８にグラビアシリンダ１５のセルに充填されたインキを押圧して印刷を行い、乾燥器２０で乾燥を行い、印刷の印刷物が得られる。２１は供給ロール、２２は巻き取りロールである。
【００２０】
次に、本発明で使用するパール顔料について説明する。
【００２１】
パール顔料としては、被覆された酸化チタンの厚さを変えたり酸化鉄を用いることで、虹彩色（干渉色）を有するものや着色されたものが挙げられるが、いずれのパール顔料も使用可能である。パール顔料は、光の干渉作用に基づいて真珠光沢を有する顔料であって、例えば、魚の鱗から採取される天然真珠光沢顔料や天然もしくは合成の雲母を主成分としてこれらの表面を二酸化チタン、酸化鉄、酸化スズ等の金属酸化物または各種顔料で被覆したものが用いられる。特に、雲母粉の表面をチタン化合物で被覆したものが適している。
【００２２】
また、雲母の外側にコーティングされた酸化チタン等の金属酸化膜は、雲母の耐候性を高めると共に、光沢の幅を広める役目も受け持つ。これは雲母と金属酸化膜が組合わされた際、雲母と金属酸化膜との屈折率の差が大きくなることにより、入射した白色光の反射量が多く、同時に雲母と金属酸化膜との界面において副屈折が起こり、二色性変色効果をより顕著なものとすることができる。
【００２３】
パール顔料は、アスペクト比（顔料の厚みと幅の比）が高いものがリーフィング効果（パール顔料が、あたかも木の葉が重なったように積層される様）により、二色性変色効果（印刷層が見る角度により異なった色相に見える効果）が得られ、また、パール顔料の粒径としては、３〜１５０μｍであることが優れた二色性変色効果が得られやすいので好ましく、さらに、光沢や二色性変色効果を考慮すると５〜１２５μｍであることがより好ましい。
【００２４】
パール顔料の粒径が１５０μｍを越えると、パール顔料の光沢が増して光すぎてしまい、印刷物上で再現される色相が見にくくなる。また、３μｍ未満となると光沢が少なく、隠蔽性が大きくなることから、印刷物上のパール顔料の光沢が失われる場合がある。
【００２５】
一例として、雲母チタン系のパール顔料は、雲母粒子表面上の二酸化チタン被覆層の厚さにより様々な干渉色を呈する。以下、雲母粒子表面上を被覆する二酸化チタン（ＴｉＯ2 ）膜の厚さと色相との関係について説明する。
【００２６】
ＴｉＯ2 が１４０ｎｍの場合、反射色は銀色となる。ＴｉＯ2 が２１０ｎｍの場合、反射色は金色となり、透過色は紫色となる。ＴｉＯ2 が２６５ｎｍの場合、反射色は赤色となり、透過色は緑色となる。ＴｉＯ2 が３３０ｎｍの場合、反射色は青色となり、透過色は橙色となる。ＴｉＯ2 が３９５ｎｍの場合、反射色は緑色となり、透過色は赤色となる。このように膜厚が厚ければ光沢が強くなり、膜厚が薄ければ光沢が弱くなる。
【００２７】
本発明で使用できるパール顔料として、例えば、「ＳＡ−１００」、「ＳＢ−１００」、「ｓｄ−１００」、「ＳＥ−１００」、「ＳＦ−１００」、「ＳＨ−１００」、「ＹＤ−１００」、「ＲＤ−１００」、「ＲＢＤ−１００」、「ＶＤ−１００」、「ＢＤ−１００」、「ＧＤ−１００」、「ＲＹＤ−１００」、「ＭＭ−１００Ｒ」、「ＭＦ−１００」、「ＭＦ−１００Ｒ」、「ＭＥ−１００」、「ＭＥ−１００Ｒ」、「ＭＳ−１００Ｒ」、「ＭＬ−１００Ｒ」、「ＭＢ−１００Ｒ」、「ＭＧ−１００Ｒ」、「ＭＲ−１００Ｒ」、「ＭＶ−１００Ｒ」、「ＭＲＢ−１００Ｒ」、「ＭＹ−１００Ｒ」、「ＭＤＹ−１００」、「ＭＲＹ−１００」、「ＭＣ−３０３Ｒ」、「ＭＣ−５００」、「ＭＣ−５０２」、「ＭＣ−５０４」（以上、商品名：トピー工業（株）製）、「Ｉｒｉｏｄｉｎ ２０１ Ｒｕｔｉｌｅ Ｆｉｎｅ Ｒｅｄ」、「Ｉｒｉｏｄｉｎ ２２１ ＲｕｔｉｌｅＦｉｎｅ Ｂｌｕｅ」、「Ｉｒｉｏｄｉｎ ２２３ Ｒｕｔｉｌｅ ＦｉｎｅＬｉｌａｃ」、「Ｉｒｉｏｄｉｎ ２３１ Ｆｉｎｅ Ｇｒｅｅｎ」、「Ｉｒｉｏｄｉｎ ２０５ Ｒｕｔｉｌｅ Ｐｌａｔｉｎｕｍ Ｇｏｌｄ」、「Ｉｒｉｏｄｉｎ ２１５ Ｒｕｔｉｌｅ Ｒｅｄ Ｐｅｒｌ」、「Ｉｒｉｏｄｉｎ ２１７ Ｒｕｔｉｌｅ Ｃｏｐｐｅｒ Ｐｅａｒｌ」、「Ｉｒｉｏｄｉｎ ２１９Ｒｕｔｉｌｅ Ｌｉｌａｃ Ｐｅａｒｌ」、「Ｉｒｉｏｄｉｎ ２２５ Ｒｕｔｉｌｅ Ｂｌｕｅ Ｐｅａｒｌ」、「Ｉｒｉｏｄｉｎ ２３５ ＲｕｔｉｌｅＧｒｅｅｎ Ｐｅａｒｌ」、「Ｉｒｉｏｄｉｎ ２４９ Ｆｌａｓｈ Ｉｎｔｅｒｆｅｒｅｎｃｅ Ｇｏｌｄ」、「Ｉｒｉｏｄｉｎ ２５９ Ｆｌａｓｈ Ｉｎｔｅｒｆｅｒｅｎｃｅ Ｒｅｄ」、「Ｉｒｉｏｄｉｎ ２８９ Ｆｌａｓｈ Ｉｎｔｅｒｆｅｒｅｎｃｅ Ｂｌｕｅ」、「Ｉｒｉｏｄｉｎ ２９９ ＦｌａｓｈＩｎｔｅｒｆｅｒｅｎｃｅ Ｇｒｅｅｎ」、（以上、商品名：メルク・ジャパン（株）製）等が挙げられる。
【００２８】
本発明においては、これらのパール顔料を単独もしくは２種類以上を組み合わせて、インキとすることができる。但し、上記したパール顔料は一例であってこれらに限定されるものではない。
【００２９】
また、本発明による印刷を偽造防止に用い、本発明による印刷上に印字を施すには、下地層が淡い色のほうが印字した文字等を認識しやすい。しかしながら、淡い色の下地層にパール顔料を施しても、今度はパール顔料特有の色感を認識することが困難となる。
【００３０】
本発明で使用するパール顔料としては、薄板状雲母粒子の表面を二酸化チタン等の屈折率の高い金属酸化物で被覆したものであってもよい。
【００３１】
パール顔料は被覆された酸化チタンの厚さを変えたり、酸化鉄を用いることで、虹彩色（干渉色）を有するものや着色されたもの等が挙げられるが、いずれのパール顔料でも使用することが可能となる。
【００３２】
以上のようにして得られた印刷物は、鱗片状の顔料であるパール顔料を含むインキによって印刷されているので、光沢を有し、高級感のある印刷物となる。また、上記のように線数または白線比が同じものとなるようにした２種類のセルからなり、２つのセルのセルパターンの角度や形状が異なっている。パール顔料はアスペクト比が大きい細長い形状をしているため、２つのセルに対するインキの充填し易さに差が生じる。たとえば図１の（１）のセルパターンの場合には、印刷方向（長手方向）に対するセルパターンの角度が異なるようにされていることから、そのセルパターンのセルに対するインキの充填しやすさが、セルに充填されるインキの量の差となり、得られた印刷物を視認した場合に、これらの２種類のセルにより形成された領域に濃淡の差が生じる。したがって、少なくとも線数、白線比または単位面積当たりのセルの面積の何れかが同じものであるにもかかわらず２つの領域が異なる濃度（色調）となる印刷物が容易に得られることとなる。
【００３３】
図１に示す種々のセルパターンによれば、２種類のセルの形状、印刷方向（長手方向）に対する角度が異なるため、印刷されるパールインキの量が２種類のセルによって異なることから、セルパターンを形成したポジ原稿や網点原稿を使用することなく、線数や白線比が同じであっても印刷によって２種類の濃淡を表現することができる。
【００３４】
したがって、セルの領域の配置によって濃淡の異なる模様、文字などを印刷することもできる。
【００３５】
このように、本発明の印刷方法をパール顔料を含むインキによる印刷を用いることにより、濃淡の異なる印刷物を容易に得ることができることから、例えば、このようなセルパターンを下地印刷として用いることにより、偽造防止に有効な印刷物を簡単に得ることができる。
【００３６】
また、本発明の印刷方法をパール顔料を含むインキによる印刷を用いることにより、フィルム出力機によりフイルム上に、濃淡の異なる領域ごとに異なるセルパターンとなるようにセルを形成することができることから、セルパターンの形成が容易となる。
【００３７】
また、本発明の印刷方法をパール顔料を含むインキによる印刷を用いることにより、網点原稿等を使用せずに濃淡の異なる印刷を行っていることから、網点原稿等を使用した場合のようにインキがセルに十分に充填されないということはなく、印刷ムラのない濃淡の異なる印刷物を容易に印刷することができる。
【００３８】
なお、上記の実施形態においては２種類のセルパターンの場合について説明したが、セルパターンの種類は２種類に限られず、３種類以上とすることで、濃淡が３種類以上異なる印刷物が容易に得られる。
【００３９】
【発明の効果】
本発明によれば、得られた印刷物は、パール顔料を含むインキによって印刷されているので、光沢を有し、高級感のある印刷物となり、しかも濃淡の異なる領域ごとに異なるセルパターンのグラビアシリンダを用いて印刷を行い、パール顔料は細長い形状をしているため、異なるセルパターンの領域のセルに充填されるインキの量に差が生じるので、異なるセルパターンの領域には得られた印刷物を視認した場合に、濃淡の差が生じる。したがって、所定のセルパターンを視認できる印刷物を容易に得ることができる。また、フィルム出力機によりフイルム上に、濃淡の異なる領域ごとに異なるセルパターンとなるようにセルを形成するから、セルパターンの形成が容易である。
【００４０】
本発明によれば、セルパターンは、セルの形状が濃淡の異なる領域ごとに異なるから、セルの形状の差によってインキが充填される量に差が生じるため、所定の濃淡を持った印刷物を容易に得ることができることから、商品価値の高い化粧品などのパッケージやポスター、ノベルティー等を容易に印刷することができ、また、この印刷物を有価証券などに用いることにより、それら有価証券の偽造・改ざんを有効に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるグラビア印刷方法に使用されるグラビアシリンダの実施形態を示す図である。
【図２】本発明によるグラビア印刷方法においてセルパターンを形成する工程を示す図図である。
【図３】本発明によるグラビア印刷方法においてグラビアシリンダの製作工程の例を示す図である。
【図４】本発明によるグラビア印刷方法における印刷工程の例を示す図である。
【符号の説明】
１ フイルム
２ フィルム出力機
１１ 銅シリンダ
１２ フォトレジスト
１３ スクリーン
１４ セル
１５ グラビアシリンダ
１６ インキ
１７ ドクター
１８ 用紙
１９ 圧胴
２０ 乾燥器
２１ 供給ロール
２２ 巻き取りロール
Claims (4)
- 細長い鱗片状の顔料粉を含むインキを用いたグラビア印刷方法において、
フィルム上に、印刷方向に対する角度が45°異なる正方形同士のセルの組合せからなるセルパターン、印刷方向に対する角度が90°異なる菱形同士のセルの組合せからなるセルパターン、または、印刷方向に対する角度が45°異なる正方形と長方形との組合せからなるセルパターンを、該セルパターンの少なくとも線数、白線比または単位面積当たりのセルの面積の何れかを同じにして印字形成する工程と、
シリンダ上にフォトレジストを形成し、該フォトレジスト上に前記セルパターンが形成されたフィルムを重ねて露光する工程と、
露光された前記シリンダ上のフォトレジストをエッチング液により腐食し、前記シリンダ上にセルが形成されたグラビアシリンダを作製する工程と、
前記グラビアシリンダのセルパターンに前記鱗片状の顔料粉を含むインキを充填して印刷する工程と、を有し、
前記グラビアシリンダ上に形成されたセルパターンにより印刷物に濃淡を付与することを特徴とするグラビア印刷方法。 - 前記グラビアシリンダ上に形成された前記セルパターンは、少なくとも線数、白線比または単位面積当たりのセルの面積の何れかが同じで印刷方向（長手方向）に対するセルパターンの形状が濃淡の異なる印刷物の領域ごとに異なるものとなっていることを特徴とする請求項１記載のグラビア印刷方法。
- 細長い鱗片状の顔料粉を含むインキを用いた印刷物であって、
印刷方向に対する角度が45°異なる正方形同士のセルの組合せからなるセルパターン、印刷方向に対する角度が90°異なる菱形同士のセルの組合せからなるセルパターン、または、印刷方向に対する角度が45°異なる正方形と長方形の組合せからなるセルパターンを、該セルパターンの少なくとも線数、白線比または単位面積当たりのセルの面積の何れかを同じにして印字形成し、
シリンダ上にフォトレジストを形成し、該フォトレジスト上に前記セルパターンが形成されたフィルムを重ねて露光し、
露光された前記シリンダ上のフォトレジストをエッチング液により腐食し、前記シリンダ上にセルが形成されたグラビアシリンダを作製し、
前記グラビアシリンダのセルパターンに前記鱗片状の顔料粉を含むインキを充填して印刷し、
前記グラビアシリンダ上に形成されたセルパターンにより印刷物に濃淡を付与したことを特徴とする印刷物。 - 前記セルパターンの形状は、少なくとも線数、白線比または単位面積当たりのセルの面積の何れかが同じで濃淡の異なる印刷物の領域を形成するセルごとに異なることを特徴とする請求項３記載の印刷物。
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