JP4603810B2 - 二層の重ね巻線を製作するための方法 - Google Patents

Description

本発明は、線材束から、多相の電気機械に用いられる二層の重ね巻線を製作するための方法であって、線材束を巻成用ビームに巻き付け、この場合、第１のステップにおいて、第１の相巻線の第１のループを巻成し、引き続き、第１の相巻線のループ接続体を第１の方向に敷設して、二層の重ね巻線を製作するための方法に関する。

アメリカ合衆国特許第５１９７１８０号明細書に基づき、二層の重ね巻線のための製作法が公知である。この重ね巻線を製作するためには、いわゆる「巻成用ビーム」が使用される。三相の巻線を製作するための個々の巻線ステップは、全てのループ接続体が巻線オーバハングの外部に配置されているように経過する。巻線オーバハングの外部へのループ接続体のこのような配置形式は、ジェネレータに対して一般的に慣用であるように、巻線オーバハングの周りに冷却空気を流す場合に特に欠点となる。このように外側に位置するループ接続体は巻線オーバハングの表面における非対称性を成しているので、ここでは、騒音を発生させる流れ剥離が結果的に生ぜしめられ、したがって、巻線の、ループ接続体が配置された側が臨界的となる。さらに、このようなループ接続体が巻線オーバハングの表面の線材の一部をカバーしていて、したがって、減じられた冷却空気しかこの領域に接近することができないことが欠点となる。結果的に冷却作用がこの箇所で悪化させられている。これによって、温度が上昇し、巻線の電流負荷耐性が低下し、機械の総効率が所望の場合よりも悪くなる。
アメリカ合衆国特許第５１９７１８０号明細書

したがって、本発明の課題は、冒頭で述べた、二層の重ね巻線を製作するための方法を改良して、巻線オーバハングひいては重ね巻線全体が十分に冷却されるようにすることである。

この課題を解決するために本発明の方法では、後続のステップにおいて、後続の相巻線のループをループ接続体の上方に巻成するようにした。

独立請求項の特徴を備えた、二層の重ね巻線を製作するための本発明による方法は、ループ接続体の少なくとも一部が、個々の相のループによって形成された巻線オーバハングの内部に配置されているという利点を有している。したがって、相応に製作された二層の重ね巻線と、ここでは完全に特に巻線オーバハングとをループ接続体と共により良好に冷却することができる。これによって、重ね巻線の電流負荷耐性が改善されており、これによって、この重ね巻線を装備した電気機械の発電が、電流負荷耐性および効率に関して改善されている。

従属請求項に記載した手段によって、独立請求項に記載した製作法の有利な実施態様が可能となる。巻線オーバハングのさらなる改善ひいては巻線オーバハングの流れ特性の改善は、１つの相巻線の、連続して続く２つのループの少なくとも１つのループが、２つのループ接続体を取り囲んでいる場合に得られる。

二層の重ね巻線の特に理想的な製造は、まず、完全な１つの第１の相巻線を巻成し、次いで、完全な少なくとも１つの後続の相巻線を巻成する場合に特に得られる。このような配置形式では、相巻線が中断なしに巻成され、したがって、巻成過程が特にスムーズに進行する。本発明の有利な実施態様により、後続のステップにおいて巻成したループが、後続の相の第１のループであり、同じくループ接続体を第１の方向に敷設すると、このことは、外側で特に均質な巻線オーバハングを重ね巻線に達成することに対するさらなる前提条件となる。巻成ステップの設定された経過によって、ループ接続体が巻線オーバハングの内部に配置されている。

少なくとも１つの後続の相の少なくとも１つの後続の第１のループを、すでに敷設した２つのループ接続体の上方に巻成すると、全て巻線オーバハングの内部に配置されたループ接続体を備えた三相の重ね巻線を最終的に獲得することが可能となる。この三相の重ね巻線の巻線オーバハングは、騒音増加および冷却悪化を招く恐れがある特別な不連続箇所なしに一貫して外側に生ぜしめられる。

特に理想的な作業経過は、全ての相のそれぞれ第１のループの巻成直後、該第１のループから出発する全てのループ接続体を、各相の各第２のループの始端位置にまで敷設する場合に得られる。

巻線オーバハングのさらなる改善は、各相巻線の第２のループを、相巻線の第１のループと同じ順序で巻成し、それぞれ各相巻線の後続の各第１のループの始端位置にまで達するループ接続体によって続ける場合に得られる。この方法ステップは、一貫した巻線オーバハングの条件を達成することができる。

巻成用ビームに巻成された重ね巻線から、一方の側に溝と歯とを備えたストリップ状のステータ鉄内に挿入することができる二層の重ね巻線を最終的に製作するためには、各相巻線が、第１のループと第２のループとを交互に連続して配置しており、各ループが、それぞれ少なくとも１つの第１のループサイドと少なくとも１つの第２のループサイドとを有しており、両ループサイドが、互いに反対の側に位置しており、この場合、相巻線の巻成後、巻成用ビームを重ね巻線から取り出し、第１のループと第２のループとを旋回させ、これによって、相あたり１つのループの少なくとも１つの第２のループサイドを、同じ相の、巻線方向で見て後続のループの少なくとも１つの第１のループサイド上に位置させるようにする。

この二層の重ね巻線を製作するためには、線材が曲げ加工時に全く過度に加工しがたくないと判明することが望ましい。したがって、使用される線材束が、有利には同時に巻成される少なくとも２つの個別線材から成っている。

最後に、電気機械のステータを製作するための方法が提案されている。この場合、第１のステップにおいて、一方の側に溝と歯とを備えたストリップ状のステータ鉄を形成し、後続のステップにおいて、当該明細書の枠内に開示された方法の１つにより製作された二層の重ね巻線を溝内に挿入する。

以下に、本発明を実施するための最良の形態を図面につき詳しく説明する。

図１には、いわゆる「巻成用ビーム１０」が部分的に示してある。この巻成用ビーム１０は、電気機械に用いられる多相の二層の重ね巻線１２を製作するための補助手段として働く。重ね巻線１２は、図示の実施例では、全部で３つの相巻線１４から成っている。これらの相巻線１４はそれぞれ１つの巻線始端部Ｕ；Ｚ；Ｖを有している。個々の相巻線１４はループ１６とループ接続体１８とから成っている。各相巻線１４は、いわゆる「第１のループ２０」だけでなく「第２のループ２２」も有している。第１のループ２０と第２のループ２２とは、それぞれ交互に連続して接続されていて、それぞれループ接続体１８によって互いに接続されている。したがって、１つの相では、第１のループ２０にループ接続体１８が続いており、このループ接続体１８に第２のループ２２が続いている。この第２のループ２２は同じく後続のループ接続体１８を介して後続の第１のループ２０に接続されている。

図１に示した重ね巻線１２は以下のように製作される。

まず、第１の位置Ｐ１において、第１のループ２０が巻成用ビーム１０の周りに、設定された回数の巻付けによって巻成される。本例では、第１のループ２０が位置Ｐ１で幾度も巻成用ビーム１０の周りに巻き付けられ、これによって、全部で６つのループサイド２４が巻成用ビーム１０に接触している。第１の相巻線１４のこの第１のループ２０には後続のループ接続体１８が続いている。このループ接続体１８も同じく第１の相巻線１４の一部であり、第１の方向に敷設される。この第１の方向は、第１のループ２０が巻成されている方向にも相当している。図１では、このことが、右向きの方向に相当している。第１の方向は、のちに、電気機械のステータの周方向に相当する。後続のもしくは次のステップでは、後続の相巻線１４のループ１６が、平らに巻成されたループ接続体１８の上方に位置Ｐ２で巻成される。このループ１６は同じく第１のループ２０である。ただし、この事例では、第２の相巻線１４の第１のループ２０である。この第１のループ２０の巻線始端部Ｚは第１の巻線始端部Ｕから間隔Ｓを置いて配置されている。この事例でも、全部で６つのループサイド２４が巻成用ビーム１０の周りに巻成される。この場合、この事例では、第１の相巻線１４の、すでに敷設されたループ接続体１８にも同じく巻き掛けられているかもしくは巻き掛けられる。第２の相巻線１４の第１のループ２０には、すでに第１の相巻線の場合と同様にループ接続体１８が続いている。このループ接続体１８は第２の相巻線１４の第１のループ２０から出発していて、すでに上述した第１の方向に同じく敷設される。

三相の二層の重ね巻線を製作するためには、この事例では、巻線始端部Ｖを備えた、すでに上述した第３の相巻線１４を巻成することが必要となる。巻線始端部Ｖも同じく巻線始端部Ｚから間隔Ｓを置いて配置されている。この位置Ｐ３から出発して、同じく多くのループサイド２４が巻成用ビーム１０に敷設され、これによって、全部で６つのループサイド２４が巻成用ビーム１０に接触している。これに基づき形成された、第３の相巻線１４の第１のループ２０は、第１のかつ第２の相巻線１４の、第１のループ２０から出発するすでに敷設された両ループ接続体１８に巻き掛かっている。第３の相巻線１４の第１のループ２０から同じくループ接続体１８が敷設される。このループ接続体１８は、ここでも同じく第１の方向に延びている。

位置Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３は、有利には、互いに巻線始端部Ｕ，Ｚ，Ｖも同じく、それぞれステップＳだけ間隔を置いて配置されている。

図１に示した重ね巻線１２では、全体として、まず、第１の相巻線１４が完全に巻成され、次いで、第２の相巻線が完全に巻成され、これに続いて、三相の巻線の場合には、第３の相巻線１４が完全に巻成される。

図１とこれに所属の説明とにより製作された重ね巻線１２をストリップ状のステータ鉄内に挿入することもできるように、後続のステップでは、相巻線１４の巻成後に巻成用ビーム１０を重ね巻線１２の内部から取り出すことが必要となる。巻成用ビーム１０の取出し後、各相巻線１４の第１のループ２０と第２のループ２２とが旋回させられ、これによって、１つのループ１６の少なくとも１つの第２のループサイド２７が、１つの相巻線の、巻線方向で見て後続のループ１６の少なくとも１つの第１のループサイド２６上に位置するようになる。

これは、１つのループ１６の、図１に示した第２のループサイド２７が、同じループ１６の第１のループサイド２６の位置を中心として旋回させられ、これによって、１つの相巻線１４のループ１６の第２のループサイド２７が、同じ相巻線１４の、直接後続のループ１６の第１のループサイド２６上に位置するようになることを意味している。このことは、後続の相巻線１４のコイルサイドに対して類似に当てはまる。

これによって、相巻線１４のループ１６の、図２に示した特徴的な配置形式が得られる。したがって、第２のループサイド２７の旋回後、三相の重ね巻線１２では、第１の相巻線１４の第１のループ２０の第２のループサイド２７が、第１の相巻線１４の第２のループ２２の第１のループサイド２６の上方に位置している。相応のことが、第２の相巻線１４の第１のループ２０のループサイド２４および第３の相巻線１４の第１のループ２０に対して類似に当てはまる。

図３には、図１に示した重ね巻線１２に比べて極めて類似の重ね巻線１２の構造が示してある。図３に示した巻線１２でも、まず、第１の相巻線１４が始められる。この場合、このことは、この事例では、巻線始端部Ｕを備えた相巻線１４ではなく、むしろ、巻線始端部Ｖを備えた相巻線１４である。

図１に示した重ね巻線１２では、ストリップ状のステータ積層体の溝１（図２参照）内に挿入される第１のループサイド２６を備えた第１のループ２０が始められたのに対して、図３に示した重ね巻線１２では、ストリップ状のステータ鉄の溝３内に敷設される第１のループサイド２６を備えた相巻線１４が始められる。この相巻線は巻線始端部Ｖで始まっている。相巻線１４は、確かに相変わらず、図３でも右向きの方向に相当する第１の方向に巻成されるのに対して、前述した事柄に相応して、第１の相巻線１４の巻成後には、１ステップＳだけ第１の方向と逆方向に間隔を置いて、第２の相巻線１４と、相応の巻線始端部Ｚとが始められる。これに相応して、第３の相巻線１４と巻線始端部Ｕとが、最初に巻成された相巻線１４の第１のループ２０から２ステップＳだけ離された位置で始められる。これに相応して、図３に示した第２実施例では、第１のステップにおいて、同じく第１のループ２０が第１の相巻線１４の位置Ｐ３で巻成され、引き続き、第１の相巻線１４のループ接続体１８が第１の方向に敷設される。このループ接続体１８の後方には、第２のループ２２が、第１の相巻線１４の第１のループ２０から３ステップＳの間隔を置いて巻成される。第２のループ２２にも同じくループ接続体１８が続いている。このループ接続体１８も同じく第１の方向に敷設されている。第１のループ２０および第２のループ２２のこの経過は、必要となる限り繰り返される。三相の巻線のために設けられた、全部で３６個の溝を備えたストリップ状のステータ鉄では、たとえば１つの相巻線１４あたり６つの第１のループ２０と６つの第２のループ２２とが必要になる。三相の巻線のために設けられた、４８個の溝を備えたストリップ状のステータ鉄では、このことは、相応して、１つの相巻線１４あたり８つの第１のループ２０と８つの第２のループ２２とになる。巻成された第１の相巻線１４のあと、巻線始端部Ｚを備えた第２の相巻線１４が第１の相巻線１４の上方に巻成される。このためには、Ｐ３から出発して第１の方向の負の方向で１ステップＳに相応して始められる。ここでも、第１のループ２０が巻成される。この第１のループ２０には、ループ接続体１８が第１の方向で続いており、さらに、第２のループ２２が続いている。この場合、ループ接続体１８は一般的に第１のループ２０の上方にもしくは第２のループ２２の下方に位置している。これに相応して、ループ接続体１８は第１の相巻線１４のループ１６によって取り囲まれない。類似して、巻線始端部Ｕを備えた第３の相巻線１４が巻成される。この場合、巻線始端部Ｕは、第１の相巻線１４の巻線始端部Ｖから２ステップＳだけ間隔を置いて配置されている。この位置Ｐ１で第１のループ２０が巻成される。この第１のループ２０にはループ接続体１８が続いていて、第１の方向で敷設されている。このループ接続体１８は第１のかつ第２の相巻線１４の第１のループ２０をカバーしている。この場合、第３の相巻線の第２のループ２２は必然的に第１のかつ第２の相巻線１４のループ接続体１８を第１のループ２０と第２のループ２２との間でカバーしている。すでに図１に示した第１実施例のように、第１のループ２０の巻線方向は第２のループ２２の巻線方向と逆方向に向けられている。

図４には、図３に示した実施例により製作された重ね巻線１２が、すでに上述したストリップ状のステータ鉄２９内にどのように挿入されているのかが示してある。第２のコイルサイド２７の旋回は、図１に示した実施例による重ね巻線１２の場合と同様に行われるので、これに関しては引き続き説明しないことにする。図１もしくは図２に示した実施例と異なり、ループ接続体１８は、すでに図３から明らかであるように、第１のループ２０もしくは第２のループ２２の外部の別の位置にある。

図５には、重ね巻線１２の概略的な第３実施例が示してある。位置Ｐ１から出発して、そこでは、巻線始端部Ｕで始まり、第１の相巻線１４が巻成される。このためには、第１のステップにおいて、第１のループ２０が位置Ｐ１で巻成用ビーム１０の周りに巻き付けられる。本実施例では、同じく１つの第１のループ２０あたり３つの第１のループサイド２６と３つの第２のループサイド２７とが設けられている。第１のループ２０の最後の第２のループサイド２７には第１のループ接続体１８が続いている。この第１のループ接続体１８は第１の方向、図５では右方に敷設される。このことは、第１のループ２０の巻成に直接的に行われる。ループ接続体１８は、第１の相巻線１４の第２のループ２２の始端位置Ａ１にまで敷設される。後続のステップでは、第２の相巻線１４の第１のループ２０が巻成される。この場合、この第２の相巻線１４の巻線始端部Ｚは第１の相巻線１４の巻線始端部ＵからステップＳを置いて配置されている。巻線始端部Ｚから出発して、ここでも、全部で３つの第１のループサイド２６と３つの第２のループサイド２７とが巻成用ビーム１０の周りに敷設され、後続のステップとして直接これに続いて、第２のループ接続体１８が第２の相巻線１４の第１のループ２０と第２のループ２２との間に敷設される。したがって、第１の相巻線１４のループ接続体１８が第２の相巻線１４の第１のループ２０によって取り囲まれる。第２の相巻線１４の第１のループ２０の、最後に巻成された第２のループサイド２７から出発して、ここでも、ループ接続体１８が出発している。このループ接続体１８は第１の方向に敷設される。このループ接続体１８は第２の相巻線１４の第２のループ２２の始端位置Ａ２にまで達している。後続のステップでは、これに類似して、第３の相巻線１４の巻成が開始される。この場合、ここでも、第１のループ２０と第２のループ２２との間のループ接続体１８が第２のループ２２の始端位置Ａ３で終わっている。したがって、第３の相巻線１４の第１のループ２０が、予め巻成された第１のかつ第２の相巻線１４の２つのループ接続体１８を取り囲んでいる。

始端位置Ａ１から出発して、いま、第１の相巻線１４の第２のループ２０が巻成される。この第２のループ２０は、この実施例では、同じく３つの第１のループサイド２６と３つの第２のループサイド２７とから成っている。したがって、第１の相巻線１４の第２のループ２２が、第２のかつ第３の相巻線１４の第１のループ２０と第２のループ２０との間のループ接続体１８の上方に敷設されるので、両ループ接続体１８は第１の相巻線１４の第２のループ２０によって取り囲まれている。第１の相巻線１４の第２のループ２２の最後のループサイド２４の巻成後、同じく後続の方法ステップにおいて、ループ接続体１８が第１の方向で始端位置Ａ４にまで敷設される。この始端位置Ａ４では、第１の相巻線１４の次の第１のループ２０が、これに続く後続のループ接続体１８を備えて始まるようになっている。

後続の巻成ステップは、始端位置Ａ２から出発して、第２の相巻線１４の第２のループ２２の巻線のために、同じく３つの第１のループサイド２６と３つの第２のループサイド２７とを巻成することにある。したがって、この場合、第２のループ２２は、第３の相巻線１４の第１のループ２０と第２のループ２２との間のループ接続体１８と、第１の相巻線１４の第２のループ２２の後方のループ接続体１８とを取り囲んでいる。

後続のステップとして、始端位置Ａ３から出発して、第３の相巻線１４の第２のループ２２が３つの第１のループサイド２６と３つの第２のループサイド２７とを備えて巻成用ビーム１０の周りに巻成される。最後のループサイド２４；２６の後方では、このループサイド２４；２６から出発して、同じくループ接続体１８が第１の方向に敷設される。第３の相巻線１４の第２のループ２２は、類似して、それぞれ第２のループ２２の後方の第１のかつ第２の相巻線１４のループ接続体１８を取り囲んでいる。

上述した巻線構想から出発して、この巻線構想は、各相巻線１４に対して６つの第１のループ２０と６つの第２のループ２２とが巻成されており、したがって、全部で３６個の溝を有するステータのために設けられた重ね巻線１２が形成されるまで繰り返される。重ね巻線１２が、４８個の溝を有するステータのために設けられている場合には、類似して、１つの相巻線１４あたり、それぞれ８つの第１のループ２０と８つの第２のループ２２とが設けられなければならない。

図６には、図５に示した重ね巻線１２を備えた巻成用ビーム１０の側面図が示してある。個々の相巻線１４の第１のループ２０と第２のループ２２との配置形式を明確に認知することができる。

図７には、図５もしくは図６に相応の側面図が示してある。この図面から、個々のループ１６がループ接続体１８の上方に案内される場合の個々のループ１６の張出しを明確に認知することができる。

図８には、すでに予め概略的に図示したように、ストリップ状のステータ積層体２９内への重ね巻線１２の配置形式が示してある。図８では、図５〜図７に対して説明した方法により製作された重ね巻線１２が使用されている。この場合、ここでも、すでに前述した重ね巻線１２のように、第２のループサイド２７が第１のループサイド２６を中心として傾倒されている。

図８により明確に認知することができるように、ループ接続体１８はそれぞれループ区分によってカバーされ、したがって、重ね巻線１２もしくは相巻線１４の巻線オーバハングの内部に配置されている。

図９には、図８に示した重ね巻線１２の展開が平面図で示してある。この平面図は、円形のステータにおける半径方向内側から半径方向外側へ見た図にほぼ相当している。図９はやや簡略化してあり、いわゆる「溝底」における第１のループサイド２６の位置を破線で示しているのに対して、第２のループサイド２７はそれぞれ実線で示してある。図面は、第１のループ２０または第２のループ２２の実際の数の巻条を図示していない点でも簡略化してある。

明確に認知することができるように、ループ接続体１８は全てループ１６の、巻線オーバハング３１を形成する領域の内部に位置している。全部で３６個の溝のために設けられた重ね巻線１２が製作されると、全部で３つのループ１６もしくは３つのループ１６の第２のループサイド２７から形成された巻線オーバハングが得られる。この巻線オーバハングは、図９に示したように、溝１，２，３内の第１のループ２０の第１のループサイド２６上に敷設される。重ね巻線１２の水平な中央に図示した、数字２２〜３２を除く数字１〜２１，３３〜３６は、３６個の溝を備えたステータ鉄の相応の溝を成している。

図１０には、ステータを製作するための方法に対する製造経過が概略的に示してある。この場合、第１のステップＳ１では、一方の側に溝と歯とを備えたストリップ状のステータ鉄２９が形成され、後続のステップＳ２では、前述した方法の１つにより製作された二層の重ね巻線１２が溝内に挿入され、第３のステップＳ３では、ステータ鉄２９と重ね巻線１２とから成るアッセンブリが円形に曲げ加工され、これによって、中空円筒状のステータが形成される。

要するに、多相の電気機械に用いられる二層の重ね巻線１２を製作するための方法が提案されることを確保することができる。この場合、二層の重ね巻線は線材束から製作される。この線材束は巻成用ビーム１０に巻成される。この場合、第１のステップでは、第１の相巻線１４の第１のループ２０が巻成され、引き続き、第１の相巻線１４のループ接続体１８が第１の方向に敷設される。この場合、後続のステップでは、後続の相巻線１４のループ１６，２０がループ接続体１８の上方に巻成される。本発明の構成によれば、これにより、１つの相巻線１４の、連続して続く２つのループ２０；２２の少なくとも１つのループ１６が２つのループ接続体１８を取り囲んでいる。連続して続く２つのループ２０；２２はループ接続体１８によって接続されている。１つの実施例によれば、まず、完全な１つの第１の相巻線１４と、次いで、完全な少なくとも１つの別の相巻線１４とが巻成される。

１つの実施例によれば、後続のステップで巻成されたループ１６が後続の相巻線１４の第１のループ２０であり、同じくループ接続体１８が第１の方向に敷設される。特に均質な巻線オーバハング３１を備えた三相の重ね巻線を製作するためには、すでに敷設された２つのループ接続体１８の上方に少なくとも１つの後続の相巻線１４の少なくとも１つの後続の第１のループ２０が巻成される。１つの実施例の枠内では、全ての相のそれぞれ第１のループ２０の巻成後、この第１のループ２０から出発する全てのループ接続体１８が、各相巻線１４の各第２のループ２２の始端位置Ａ１，Ａ２，Ａ３にまで敷設される。規則的な構造のためには、各相巻線１４の第２のループ２２が、相巻線１４の第１のループ２０と同じ順序で巻成され、それぞれループ接続体１８によって続くことができる。このループ接続体１８は各相巻線１４の後続の各第１のループ２０の始端位置にまで達する。

重ね巻線１２の製作の枠内では、１つの相巻線１４あたり、第１のループ２０と第２のループ２２とが交互に連続的にかつ互いに接続されて配置されており、各ループ２０；２２が少なくとも１つの第１のかつ第２のループサイド２６；２７を有している。両ループサイド２６；２７は巻成用ビーム１０に対して互いに反対の側に位置している。相巻線１４の巻成後、巻成用ビーム１０が巻線１２から取り出され、第１のかつ第２のループ２０；２２が旋回させられ、これによって、１つのループ１６の少なくとも１つの第２のループサイド２７が、巻線方向、すなわち、ここではステータ鉄２９の周方向で見て後続のループ１６の少なくとも１つの第１のループサイド２６上に位置するようになる。

図１〜図１０にスケッチした、基本的に１つの線材束を代表する１つの個別線材の代わりに、製造を容易にするためには、まとめられた少なくとも２つの個別線材から成る線材束３３が使用されてもよい（図１１参照）。基本的にこの明細書では、１つの個別線材も線材束に解釈され得る。

巻成用ビームの概略的な側面図であり、この場合、全部で３つの相の最初の２つのループと、両ループのループ接続体とがそれぞれ示してある。

図１に示した二層の重ね巻線の概略図、この重ね巻線のループ接続体（接続部）の概略図およびステータ鉄内の巻線の位置を示す図である。

二層の重ね巻線の第２実施例の概略図である。

図３に示した二層の重ね巻線の概略図およびストリップ状のステータ鉄内に挿入された、図３に示した重ね巻線のループ接続体（接続部）の概略図である。

二層の重ね巻線の第３実施例を示す図である。

図５に示した二層の重ね巻線をＶＩの方向から見た図である。

図６に示した重ね巻線の側面図である。

図５〜図７に示した二層の重ね巻線の位置の概略図、この重ね巻線のループ接続体（接続部）の概略図およびストリップ状のステータ鉄内の重ね巻線の位置を示す図である。

図５〜図８に示した、ほぼ平らな概略的な二層の重ね巻線の平面図である。

巻線を備えやステータを製作するための方法に対する製造経過を概略的に示すフローチャートである。

線材束の１つの例を概略的に示す図である。

符号の説明

１０ 巻成用ビーム、 １２ 重ね巻線、 １４ 相巻線、 １６ ループ、 １８ ループ接続体、 ２０ 第１のループ、 ２２ 第２のループ、 ２４ ループサイド、 ２６ 第１のループサイド、 ２７ 第２のループサイド、 ２９ ステータ鉄、 ３１ 巻線オーバハング、 ３３ 線材束、 Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４ 始端位置、 Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３ 位置、 Ｓ 間隔、 Ｕ，Ｖ，Ｚ 巻線始端部

Claims (10)

1. 線材束（３３）から、多相の電気機械に用いられる二層の重ね巻線（１２）を製作するための方法であって、線材束（３３）を巻成用ビーム（１０）に巻き付け、第１のステップにおいて、第１の相巻線（１４）の第１のループ（２０）を巻成し、引き続き、第１の相巻線（１４）のループ接続体（１８）を第１の方向に敷設して、二層の重ね巻線を製作するための方法において、後続のステップにおいて、第２の相巻線（１４）のループ（１６）を巻成用ビーム（１０）にかつ第１の相巻線（１４）のループ接続体（１８）に巻成することを特徴とする、多相の電気機械に用いられる二層の重ね巻線を製作するための方法。
2. １つの相巻線（１４）の、互いに連続して続く２つのループの少なくとも１つのループ（１６，２０，２２）が、２つのループ接続体（１８）を取り囲んでいる、請求項１記載の方法。
3. まず、第１の相巻線（１４）を巻成し、次いで、第２の相巻線（１４）を巻成する、請求項１または２記載の方法。
4. 後続のステップにおいて巻成したループ（１６）が、第２の相巻線（１４）の第１のループ（２０）であり、同じくループ接続体（１８）を第１の方向に敷設する、請求項１記載の方法。
5. すでに敷設した２つのループ接続体（１８）に第３の相巻線（１４）の第１のループ（２０）を巻成する、請求項４記載の方法。
6. 全ての相巻線（１４）のそれぞれ第１のループ（２０）の巻成後、該第１のループ（２０）から出発する全てのループ接続体（１８）を、各相巻線（１４）の各第２のループ（２２）の始端位置（Ａ１，Ａ２，Ａ３）にまで敷設する、請求項１、４または５記載の方法。
7. 各相巻線（１４）の第２のループ（２２）を、相巻線（１４）の第１のループ（２０）と同じ順序で巻成し、それぞれ各相巻線の後続の各第１のループ（２０）の始端位置（Ａ１，Ａ２，Ａ３）にまで達するループ接続体（１８）によって続ける、請求項６記載の方法。
8. １つの相巻線（１４）あたり、第１のループ（２０）と第２のループ（２２）とが交互に連続して配置されており、各ループが、それぞれ少なくとも１つの第１のループサイド（２６）と少なくとも１つの第２のループサイド（２７）とを有しており、両ループサイド（２６，２７）が、互いに反対の側に位置しており、相巻線（１４）の巻成後、巻成用ビーム（１０）を巻線（１２）から取り出し、第１のループ（２０）と第２のループ（２２）とを旋回させ、これによって、１つの相巻線（１４）の１つのループ（１６）の少なくとも１つの第２のループサイド（２７）を、同じ相巻線（１４）の、巻線方向で見て後続のループ（１６，２０，２２）の少なくとも１つの第１のループサイド（２６）上に位置させるようにする、請求項１から７までのいずれか１項記載の方法。
9. 線材束（３３）が、少なくとも２つの個別線材から成っている、請求項１から８までのいずれか１項記載の方法。
10. ステータを製作するための方法において、第１のステップにおいて、一方の側に溝と歯とを備えたストリップ状のステータ鉄（２９）を形成し、後続のステップにおいて、請求項１から９までのいずれか１項記載の方法により製作された二層の重ね巻線（１２）を溝内に挿入し、後続のステップにおいて、ステータ鉄（２９）と重ね巻線（１２）とから成るアッセンブリを円形に曲げ加工し、これによって、中空円筒状のステータを形成することを特徴とする、ステータを製作するための方法。

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