JP4601795B2

JP4601795B2 - Method for removing dust from light diffusing sheet

Info

Publication number: JP4601795B2
Application number: JP2000286289A
Authority: JP
Inventors: 靖麿豊島; 雅司高井
Original assignee: Kimoto Co Ltd
Current assignee: Kimoto Co Ltd
Priority date: 2000-09-21
Filing date: 2000-09-21
Publication date: 2010-12-22
Anticipated expiration: 2020-09-21
Also published as: JP2002098809A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光拡散性シートに関し、特に液晶ディスプレイのバックライトユニット用に適する光拡散性シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年急速に発展している液晶ディプレイに用いられる液晶表示ユニットの後ろ側にあって表示画像の輝度を向上させるバックライトユニットには、その正面輝度を向上させつつ広い視野角を付与するために、光拡散性シートが用いられている。
【０００３】
このような光拡散性シートとしては、広い視野角を付与しつつ正面方向への輝度を向上させるものであることが望まれており、一般には支持体上に光拡散層やバックコート層を設けた構造をしている。また、この光拡散性シートは、液晶ディスプレイの表示品質を低下させるような塵や埃等が表面に付着しづらくなるように、帯電防止性を有していることが要求され、光拡散層やバックコート層の表面に帯電防止剤を塗布して帯電防止性を付与しているものが一般に用いられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このような帯電防止性を有する光拡散性シートであっても、低湿環境下等においてはその帯電防止性が低下したりする場合もあり、必ずしも塵や埃等を完全に付着させなくすることはできず、バックライトユニットに組み込む前の検品時等において塵や埃等を付着させてしまうことが起り、非常に歩留まりを低下する原因となっている。
【０００５】
また、光拡散性シートは、製造された後バックライトユニットに組み込まれるまでの間に積み重ねられて搬送されたりすることで、光拡散層及びバックコート層のいずれか一方又は双方の表面を傷つけてしまい、歩留まりを低下させる原因となっている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明者らは、これら歩留まりを低下させる問題を解決するため、一旦付着した塵や埃等を何らかの方法で除去できないかと鋭意検討したところ、洗浄液中で超音波洗浄することによって有効に除去することができることを突き止めたが、それに伴い表面処理した帯電防止性も失ってしまうという問題に突き当たった。そこで、一旦付着した塵や埃等を超音波洗浄等によって除去しても、帯電防止性を失わない光拡散性シートを得られないものかと更に研究を進めたところ、光拡散性シートの表面層として特定の組成物を用いて形成したものを用いることによって、一旦付着した塵や埃等を超音波洗浄等によって除去しても帯電防止性を失わず、更には積み重ねて搬送しても光拡散層やバックコート層の表面に傷の付き難い耐擦傷性を有する光拡散性シートを完成するに至り、歩留まり低下の問題を解決する本発明をするに至った。
【０００７】
即ち、本発明の光拡散性シートの塵埃除去方法は、少なくとも一方の表面層が、４級アンモニウム塩基、（メタ）アクリロイル基、及びオルガノポリシロキサン単位を有する重合体と、分子内に（メタ）アクリロイル基を３個以上有する多官能（メタ）アクリレートとを含有する電離放射線硬化性組成物から形成されてなる光拡散性シートを、洗浄液に浸して超音波洗浄することを特徴とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の光拡散性シート１について、図１及び図２を用いて詳細に説明する。
【０００９】
本発明の光拡散性シート１は、光拡散性シートの少なくとも一方の表面層３、４が、特定の電離放射線硬化性組成物を用いて形成されてなるものである。そして、当該表面層３、４としては、例えば、透明支持体２上の少なくとも一方の表面に設けられる光拡散層３１自体若しくは必要に応じて設けるそのオーバーコート層３２又は必要に応じて光拡散層３１を設けない面に設けるバックコート層４１等の光拡散性シート１の少なくとも一方の表面に有する層であれば何れの層であってもよい。尚、ここで光拡散層３１とは、透明支持体２の片面ないし両面に設けられることで、光拡散性シート１に、バックライト等からの入射光を液晶表示ユニット等の表面方向へ向ける集光性、及び液晶ディスプレイとしての適当な視野角が得られる光拡散性を付与する役割を担う層であり、電離放射線硬化性組成物等のバインダー成分に光拡散剤等を含有せしめたものを被膜化する等により得ることができるものである。また、必要に応じて設けるそのオーバーコート層３２とは、上記光拡散層３１の役割を損なわない範囲で設ける光拡散層３１の表面処理層である。また、必要に応じて設けるバックコート層４１とは、光拡散層３１の役割を損なわない範囲で光拡散層３１を設けない面に設けて、必要に応じてマット化剤等を含有してニュートンリング防止効果等を備える層である。
【００１０】
ここで、特定の電離放射線硬化性組成物とは、４級アンモニウム塩基、（メタ）アクリロイル基、及びオルガノポリシロキサン単位を有する重合体と、分子内に（メタ）アクリロイル基を３個以上有する多官能（メタ）アクリレートとを含有するものである。このような電離放射線硬化性組成物は、必要に応じて添加する光重合開始剤、光拡散剤、マット化剤等の添加剤や希釈溶媒によって調製されて塗料化した後、従来公知のコーティング方法によって塗布し、乾燥、硬化することにより被膜化することで表面層３、４として使用されるものであり、表面層において光拡散剤等を保持するためのバインダー成分になると共に、表面層３、４に帯電防止性及び耐擦傷性を付与する役割を担うものである。
【００１１】
このような電離放射線硬化性組成物は、４級アンモニウム塩基、（メタ）アクリロイル基、及びオルガノポリシロキサン単位を有する重合体に有する（メタ）アクリロイル基と、分子内に（メタ）アクリロイル基を３個以上有する多官能（メタ）アクリレートとの、ラジカル反応によって３次元網目構造に架橋することにより被膜硬度が上昇し、高い耐擦傷性を有する表面層が得られるものである。これによって、当該重合体に有する４級アンモニウム塩基部分及びオルガノポリシロキサン部分が被膜表面から遊離することをも抑えられ、超音波洗浄する等にもかかわらず長期にわたって帯電防止性が持続し、且つ滑り性を付与して耐擦傷性をより向上する。また、当該重合体は、その分子内にオルガノポリシロキサン骨格を有することによって、表面エネルギーが低くなっている。そのため当該重合体は、その表面エネルギーの低さから、当該組成物を塗布、乾燥して硬化させるまでの間に被膜表面に移行して、被膜内部よりも被膜表面に多く存在することになる。すると、当該組成物中における当該重合体の占める割合を少なくして、表面層を電離放射線硬化させて被膜硬度を高くしても、十分な帯電防止性と滑り性を付与することができるようになるものである。
【００１２】
このような重合体は、１分子中に１個のラジカル重合性基を有する３級アミン化合物と、１分子中に１個のラジカル重合性基と水酸基を有する化合物とを共重合して、３級アミンと水酸基を有する重合体Ａを合成し、この重合体Ａに（メタ）アクリロイル基とイソシアネート基を有する化合物を付加して、３級アミンと（メタ）アクリロイル基を有する重合体Ｂを合成し、この重合体Ｂに４級化剤を反応させて４級アンモニウム塩を形成した後、アミノ基を有するオルガノポリシロキサン化合物を（メタ）アクリロイル基に付加させる、若しくは重合体Ｂの（メタ）アクリロイル基にアミノ基を有するオルガノポリシロキサン化合物を付加させた後、４級化剤を反応させて４級アンモニウム塩を形成することによる方法等によって得ることができる。
【００１３】
また、本発明の電離放射線硬化性組成物を構成する多官能（メタ）アクリレートは、分子内に３個以上の（メタ）アクリロイル基を有するものであれば特に限定されず、アクリレート基かメタクリレート基のいずれか一方のみを有するものであってもよいし、両方を有するものであってもよい。好ましいのは反応性が高いことから、アクリレート基を有する化合物である。この分子内に３個以上の（メタ）アクリロイル基を有する多官能（メタ）アクリレートとしては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、プロピレンオキシド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリス（（メタ）アクリロキシエチル）イソシアヌレート、カプロラクトン変性トリス（（メタ）アクリロキシエチル）イソシアヌレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、アルキル変性ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、アルキル変性ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、アルキル変性ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートを挙げることができる。また、ポリイソシアネート化合物と分子内に水酸基および３個以上の（メタ）アクリロイル基を有する水酸基含有多官能（メタ）アクリレートを反応して得られるウレタン（メタ）アクリレートや、テトラカルボン酸二無水物と分子内に水酸基および３個以上の（メタ）アクリロイル基を有する水酸基含有多官能（メタ）アクリレートを反応して得られるカルボキシル基含有多官能（メタ）アクリレートを使用することもできる。これらの多官能（メタ）アクリレートは、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【００１４】
ここで電離放射線硬化性組成物を塗料化して被膜化した表面層３、４に十分な帯電防止性及び滑り性を付与させるためには、塗料中のバインダー成分１００重量％における、４級アンモニウム塩基、（メタ）アクリロイル基、及びオルガノポリシロキサン単位を有する重合体の割合を、１重量％以上とすることにより得ることができるようになる。これは上述したように、当該重合体が、オルガノポリシロキサン骨格を有することによる表面エネルギーの低さを利用して、被膜内部から被膜表面に移行する性質を利用しているからである。従って、そのような性質を阻害しないものであれば、電離放射線硬化性組成物には他のバインダー成分を含有することも特に問題ない。例えば、分子内に１個ないし２個の（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリレートや、電離放射線硬化性を持たない熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂を含有することが可能である。尚、このような他のバインダー成分の含有量としては、電離放射線硬化性組成物の役割を損なわせない観点から、バインダー成分中の５０重量％以下が好ましく、より好ましくは２５重量％以下が望ましい。
【００１５】
また、必要に応じて電離放射線硬化性組成物中に添加する光重合開始剤としては、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインブチルエーテル、ジエトキシアセトフェノン、ベンジルジメチルケタール、２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ベンゾフェノン、２，４，６−トリメチルベンゾインジフェニルホスフィンオキサイド、２−メチル−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノ−１−プロパノン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタン−１−オン、ミヒラーズケトン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、２−クロロチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン等が挙げられ、これらの光重合開始剤は２種以上を適宜に併用することもできる。
【００１６】
また、必要に応じて電離放射線硬化性組成物中に添加する光拡散剤やマット化剤としては、シリカ、アルミナ、タルク、ジルコニア、酸化亜鉛、二酸化チタン等の無機系の微粒子の他、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、ポリウレタン、ベンゾグアナミン、シリコーン樹脂等の有機系の微粒子が好適に使用される。
【００１７】
適宜これら添加剤が添加された電離放射線硬化性組成物に必要に応じて希釈溶媒を使用して塗料化したものを、従来公知のコーティング方法等によって、透明支持体２上に塗布、乾燥、硬化することにより被膜化することで、本発明の機能を発揮する表面層を少なくとも一方の表面に有する光拡散性シート１が得られる。ここで透明支持体２としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエーテル、ポリスチレン、ポリエステルアミド、ポリカーボネート、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルエステル、ポリ塩化ビニル、ポリメチルメタクリレート等のプラスチックフィルムなどを用いることができる。尚、硬化の際には、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク、メタルハライドランプなどから発せられる１００〜４００ｎｍ、好ましくは２００〜４００ｎｍの波長領域の紫外線、又は走査型あるいはカーテン型の電子線加速器から発せられる１００ｎｍ以下の波長領域の電子線等の電離放射線を照射することにより行われる。
【００１８】
【実施例】
以下、本発明の実施例について説明する。尚、「部」「％」は特記しない限り重量基準である。
【００１９】
［実施例１］
厚み１００μｍのポリカーボネートフィルム２（ＰＣ２１５１：帝人化成社）の一方の表面に、次の組成の光拡散層用塗料を塗布、乾燥し、高圧水銀灯により紫外線を照射することにより硬化させ、被膜厚み約４μｍの光拡散層３１を形成し、次いでもう一方の表面に、次の組成のバックコート層用塗料を塗布、乾燥し、高圧水銀灯により紫外線を照射することにより硬化させ、被膜厚み約３μｍのバックコート層４１を形成して、図２の光拡散性シート１を作製した。
【００２０】

【００２１】

【００２２】
［実施例２］
厚み１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム２（ルミラーＴ−６０：東レ社）の一方の表面に、次の組成の光拡散層用塗料を塗布し、加熱乾燥硬化させることにより、被膜厚み約１２μｍの光拡散層３１を形成し、次いでその光拡散層３１上に次の組成のオーバーコート層用塗料を塗布、乾燥し、窒素雰囲気下で高圧水銀灯により紫外線を照射することにより、被膜厚み１μｍ以下のオーバーコート層３２を形成した。更にもう一方の表面に、次の組成のバックコート層用塗料を塗布、乾燥し、高圧水銀灯により紫外線を照射することにより硬化させ、被膜厚み約８μｍのバックコート層４１を形成して、図１の光拡散性シート１を作製した。
【００２３】

【００２４】

【００２５】

【００２６】
［比較例１］
厚み１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム２（ルミラーＴ−６０：東レ社）の一方の表面に、実施例２の組成の光拡散層用塗料を塗布し、加熱乾燥硬化させることにより、被膜厚み約１２μｍの光拡散層３１を形成し、次いでその光拡散層３１上に次の組成のオーバーコート層用塗料を塗布、乾燥させることにより、被膜厚み１μｍ以下のオーバーコート層３２を形成した。更にもう一方の表面に、次の組成のバックコート層用塗料を塗布、乾燥し、高圧水銀灯により紫外線を照射することにより硬化させ、被膜厚み約８μｍのバックコート層４１を形成して、光拡散性シート１を作製した。
【００２７】

【００２８】

【００２９】
実施例及び比較例で得られた光拡散性シート１の超音波洗浄前後における帯電防止性、及び表面層３、４の耐擦傷性についての評価を以下のように行った。
【００３０】
［帯電防止性］
光拡散層３１若しくはそのオーバーコート層３２、及びバックコート層４１の表面について、温度２０℃、湿度６０％ＲＨの環境下における表面抵抗率を高抵抗測定機（３３２９Ａ：ヒューレットパッカード社）で測定した。尚、結果を表１に示す。
【００３１】
［耐擦傷性］
実施例及び比較例で得られた光拡散性シート１を２枚用意し、その表面層３（光拡散層３１若しくはそのオーバーコート層３２）と表面層４（バックコート層４１）を、１ｋＰａの圧力で、５ｍ／ｍｉｎの速度で擦り合わせた際に、表面層３、４への傷付き具合で評価を行い、傷付かなかったものを「○」とし、傷付いたものを「×」として評価したものを表１に示す。
【００３２】
【表１】

【００３３】
表１の結果からも明らかなように、実施例１、２の光拡散性シートは超音波洗浄前後においてその表面抵抗率が変化せず、超音波洗浄後においても帯電防止性が持続しており、また、表面層が傷付き難いものであった。
【００３４】
一方、比較例の光拡散性シートは、超音波洗浄後に表面抵抗率が上昇し、帯電防止性を失っており、且つ表面層が傷付き易いものであった。
【００３５】
【発明の効果】
従って、本発明の光拡散性シートによれば、光拡散性シートの少なくとも一方の表面層を、４級アンモニウム塩基、（メタ）アクリロイル基、及びオルガノポリシロキサン単位を有する重合体と、分子内に（メタ）アクリロイル基を３個以上有する多官能（メタ）アクリレートとを含有する電離放射線硬化性組成物を用いて形成することにより、表面に一旦付着した塵や埃等を超音波洗浄等によって除去しても帯電防止性を失わず、更には積み重ねて搬送しても光拡散層やバックコート層の表面に傷が付き難いために、歩留まりを低下させない光拡散性シートを提供することができる。
【００３６】
また、本発明の光拡散性シートは、表面層が滑り性を有しているために、光拡散性シートをバックライトユニットに組み込んだ後においても、その滑り性の利点から、他のバックライトユニット部材（導光板、プリズムシート、偏光フィルム等）と擦れ会った際にも、当該他の部材表面を傷付けることがないという効果をも発揮するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の光拡散性シートの一実施例を示す断面図。
【図２】本発明の光拡散性シートの他の実施例を示す断面図。
【符号の説明】
１・・・・・光拡散性シート
２・・・・・透明支持体
３・・・・・表面層
３１・・・・光拡散層
３２・・・・オーバーコート層
４・・・・・表面層
４１・・・・バックコート層[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a light diffusing sheet, and more particularly to a light diffusing sheet suitable for a backlight unit of a liquid crystal display.
[0002]
[Prior art]
In order to provide a wide viewing angle while improving the front luminance of the backlight unit, which is located behind the liquid crystal display unit used in the liquid crystal display, which has been developing rapidly in recent years. A light diffusing sheet is used.
[0003]
As such a light diffusive sheet, it is desired to improve the luminance in the front direction while providing a wide viewing angle. Generally, a light diffusing layer or a back coat layer is provided on a support. Have a structure. In addition, the light diffusing sheet is required to have antistatic properties so that dust or dirt that deteriorates the display quality of the liquid crystal display is difficult to adhere to the surface. In general, an antistatic agent is applied to the surface of the backcoat layer to impart antistatic properties.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, even with such a light diffusive sheet having antistatic properties, the antistatic properties may be reduced in a low-humidity environment or the like, and it is not always necessary to completely adhere dust or dust. This is not possible, and dust, dust, and the like are attached during inspection before being incorporated into the backlight unit, which causes a significant decrease in yield.
[0005]
In addition, the light diffusing sheet may be stacked and transported between being manufactured and incorporated into the backlight unit, thereby damaging the surface of one or both of the light diffusing layer and the back coat layer. In other words, this is a cause of lowering the yield.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the problem of reducing these yields, the present inventors diligently studied whether or not dust or dust once adhered can be removed by any method, and effectively removed by ultrasonic cleaning in a cleaning liquid. Although it was found out that it could be done, it was faced with the problem that the anti-static property treated with the surface was lost. Therefore, further research was conducted on whether or not a light diffusing sheet that does not lose its antistatic property even if dust or dust adhered once was removed by ultrasonic cleaning or the like. By using a material formed using a specific composition as an anti-static property, it will not lose its antistatic properties even if it is removed by ultrasonic cleaning, etc. As a result, a light diffusive sheet having scratch resistance that hardly scratches the surface of the layer or back coat layer has been completed, and the present invention has been solved to solve the problem of yield reduction.
[0007]
That is, in the method for removing dust from the light diffusing sheet of the present invention, at least one surface layer has a polymer having a quaternary ammonium base, a (meth) acryloyl group, and an organopolysiloxane unit, and (meth) in the molecule. A light diffusing sheet formed from an ionizing radiation curable composition containing a polyfunctional (meth) acrylate having three or more acryloyl groups is immersed in a cleaning solution and ultrasonically cleaned. .
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the light diffusing sheet 1 of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 and 2.
[0009]
The light diffusing sheet 1 of the present invention is obtained by forming at least one surface layer 3 or 4 of a light diffusing sheet using a specific ionizing radiation curable composition. And as the said surface layers 3 and 4, for example, the light-diffusion layer 31 itself provided in the at least one surface on the transparent support 2, or the overcoat layer 32 provided as needed, or the light-diffusion layer as needed Any layer may be used as long as the layer is provided on at least one surface of the light diffusing sheet 1 such as the back coat layer 41 provided on the surface where 31 is not provided. Here, the light diffusion layer 31 is provided on one side or both sides of the transparent support 2 so that incident light from a backlight or the like is directed toward the surface of the liquid crystal display unit or the like on the light diffusing sheet 1. It is a layer that plays a role of imparting light diffusibility and light diffusibility to obtain an appropriate viewing angle as a liquid crystal display, and a film obtained by adding a light diffusing agent or the like to a binder component such as an ionizing radiation curable composition It can be obtained by, for example. The overcoat layer 32 provided as necessary is a surface treatment layer of the light diffusion layer 31 provided in a range not impairing the role of the light diffusion layer 31. Further, the back coat layer 41 provided as necessary is provided on the surface where the light diffusion layer 31 is not provided within a range not impairing the role of the light diffusion layer 31, and contains a matting agent or the like as necessary. It is a layer having a ring prevention effect and the like.
[0010]
Here, the specific ionizing radiation curable composition is a polymer having a quaternary ammonium base, a (meth) acryloyl group, and an organopolysiloxane unit, and a polymer having three or more (meth) acryloyl groups in the molecule. It contains a functional (meth) acrylate. Such an ionizing radiation curable composition is prepared by adding a photopolymerization initiator, a light diffusing agent, a matting agent, or other additives such as a photopolymerization initiator and a diluting solvent as necessary, and then forming a paint. It is used as the surface layers 3 and 4 by forming a film by applying, drying and curing, and becomes a binder component for holding a light diffusing agent and the like in the surface layer, 4 plays a role of imparting antistatic properties and scratch resistance.
[0011]
Such an ionizing radiation curable composition has a (meth) acryloyl group in a polymer having a quaternary ammonium base, a (meth) acryloyl group, and an organopolysiloxane unit, and 3 (meth) acryloyl groups in the molecule. By crosslinking to a three-dimensional network structure by radical reaction with one or more polyfunctional (meth) acrylates, the film hardness is increased, and a surface layer having high scratch resistance can be obtained. As a result, the quaternary ammonium base moiety and organopolysiloxane moiety contained in the polymer can be prevented from being released from the surface of the coating, and the antistatic property can be maintained over a long period of time despite the ultrasonic cleaning. To improve the scratch resistance. Further, the polymer has an organopolysiloxane skeleton in the molecule, so that the surface energy is low. For this reason, the polymer moves to the surface of the coating film from the low surface energy to the time when the composition is applied, dried and cured, and exists more on the coating surface than inside the coating film. Then, even if the proportion of the polymer in the composition is reduced and the surface layer is ionizing radiation cured to increase the film hardness, sufficient antistatic properties and slip properties can be imparted. It will be.
[0012]
Such a polymer is obtained by copolymerizing a tertiary amine compound having one radical polymerizable group in one molecule with a compound having one radical polymerizable group and a hydroxyl group in one molecule. A polymer A having a tertiary amine and a hydroxyl group is synthesized, and a compound having a (meth) acryloyl group and an isocyanate group is added to the polymer A to synthesize a polymer B having a tertiary amine and a (meth) acryloyl group. The polymer B is reacted with a quaternizing agent to form a quaternary ammonium salt, and then an organopolysiloxane compound having an amino group is added to the (meth) acryloyl group, or the (meth) of the polymer B It can be obtained by a method by adding an organopolysiloxane compound having an amino group to an acryloyl group and then reacting with a quaternizing agent to form a quaternary ammonium salt. Kill.
[0013]
The polyfunctional (meth) acrylate constituting the ionizing radiation curable composition of the present invention is not particularly limited as long as it has three or more (meth) acryloyl groups in the molecule, and is an acrylate group or a methacrylate group. It may have only one of these, or may have both. Preferred is a compound having an acrylate group because of its high reactivity. Examples of the polyfunctional (meth) acrylate having three or more (meth) acryloyl groups in the molecule include trimethylolpropane tri (meth) acrylate, ethylene oxide-modified trimethylolpropane tri (meth) acrylate, and propylene oxide-modified triacrylate. Methylolpropane tri (meth) acrylate, tris ((meth) acryloxyethyl) isocyanurate, caprolactone-modified tris ((meth) acryloxyethyl) isocyanurate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, pentaerythritol tetra (meth) acrylate, Dipentaerythritol tetra (meth) acrylate, dipentaerythritol penta (meth) acrylate, dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, alkyl-modified di Pentaerythritol tri (meth) acrylate, and alkyl-modified dipentaerythritol tetra (meth) acrylate, alkyl-modified dipentaerythritol penta (meth) acrylate, caprolactone-modified dipentaerythritol hexa (meth) acrylate. In addition, a urethane (meth) acrylate obtained by reacting a polyisocyanate compound with a hydroxyl group-containing polyfunctional (meth) acrylate having a hydroxyl group and three or more (meth) acryloyl groups in the molecule, tetracarboxylic dianhydride, A carboxyl group-containing polyfunctional (meth) acrylate obtained by reacting a hydroxyl group-containing polyfunctional (meth) acrylate having a hydroxyl group and three or more (meth) acryloyl groups in the molecule can also be used. These polyfunctional (meth) acrylates may be used in combination of two or more.
[0014]
Here, in order to impart sufficient antistatic property and slipperiness to the surface layers 3 and 4 formed by coating the ionizing radiation curable composition into a coating, a quaternary ammonium base in 100% by weight of the binder component in the coating is used. , (Meth) acryloyl groups, and the ratio of the polymer having an organopolysiloxane unit can be obtained by setting it to 1% by weight or more. This is because, as described above, the polymer utilizes the property of transferring from the inside of the coating to the coating surface by utilizing the low surface energy due to the organopolysiloxane skeleton. Therefore, as long as such properties are not inhibited, it is not particularly problematic to contain other binder components in the ionizing radiation curable composition. For example, it is possible to contain a (meth) acrylate having 1 to 2 (meth) acryloyl groups in the molecule, a thermoplastic resin having no ionizing radiation curability, or a thermosetting resin. The content of such other binder component is preferably 50% by weight or less in the binder component, more preferably 25% by weight or less, from the viewpoint of not impairing the role of the ionizing radiation curable composition. .
[0015]
The photopolymerization initiator added to the ionizing radiation curable composition as necessary includes benzoin methyl ether, benzoin ethyl ether, benzoin isopropyl ether, benzoin butyl ether, diethoxyacetophenone, benzyl dimethyl ketal, 2-hydroxy- 2-methylpropiophenone, 1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone, benzophenone, 2,4,6-trimethylbenzoindiphenylphosphine oxide, 2-methyl- [4- (methylthio) phenyl] -2-morpholino-1-propanone, 2 -Benzyl-2-dimethylamino-1- (4-morpholinophenyl) -butan-1-one, Michler's ketone, isoamyl N, N-dimethylaminobenzoate, 2-chlorothioxanthone, 2,4-die Lucio xanthone and the like, these photopolymerization initiators may be appropriately used in combination of two or more thereof.
[0016]
In addition, as the light diffusing agent and matting agent added to the ionizing radiation curable composition as necessary, in addition to inorganic fine particles such as silica, alumina, talc, zirconia, zinc oxide and titanium dioxide, polymethyl Organic fine particles such as methacrylate, polystyrene, polyurethane, benzoguanamine, and silicone resin are preferably used.
[0017]
The ionizing radiation curable composition to which these additives have been appropriately added is applied to the transparent support 2 by coating with a conventionally known coating method using a diluent solvent, if necessary, dried, and cured. By forming into a film by doing, the light diffusable sheet | seat 1 which has the surface layer which exhibits the function of this invention on at least one surface is obtained. Here, as the transparent support 2, plastic films such as polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polyethylene, polypropylene, polyamide, polyether, polystyrene, polyesteramide, polycarbonate, polyphenylene sulfide, polyetherester, polyvinyl chloride, polymethyl methacrylate, etc. Etc. can be used. In curing, ultraviolet rays emitted from an ultra-high pressure mercury lamp, a high-pressure mercury lamp, a low-pressure mercury lamp, a carbon arc, a metal halide lamp, etc., having a wavelength range of 100 to 400 nm, preferably 200 to 400 nm, or scanning or curtain type electrons. This is performed by irradiating ionizing radiation such as an electron beam having a wavelength region of 100 nm or less emitted from a line accelerator.
[0018]
【Example】
Examples of the present invention will be described below. “Part” and “%” are based on weight unless otherwise specified.
[0019]
[Example 1]
A coating for a light diffusion layer having the following composition is applied to one surface of a polycarbonate film 2 (PC 2151: Teijin Kasei Co., Ltd.) having a thickness of 100 μm, dried, and cured by irradiating ultraviolet rays with a high-pressure mercury lamp. Next, a back coat layer paint having the following composition is applied to the other surface, dried, and cured by irradiating ultraviolet rays with a high pressure mercury lamp, and a back coat having a film thickness of about 3 μm is formed. The layer 41 was formed, and the light diffusable sheet 1 of FIG. 2 was produced.
[0020]

[0021]

[0022]
[Example 2]
A light diffusing layer having a coating thickness of about 12 μm is applied to one surface of a polyethylene terephthalate film 2 (Lumirror T-60: Toray Industries, Inc.) having a thickness of 100 μm by applying a coating for a light diffusing layer having the following composition, followed by drying by heating. 31 is formed, and then an overcoat layer paint having the following composition is applied onto the light diffusion layer 31 and dried, and then an ultraviolet ray is irradiated with a high-pressure mercury lamp in a nitrogen atmosphere, whereby an overcoat layer having a thickness of 1 μm or less is formed. 32 was formed. Furthermore, a coating material for the backcoat layer having the following composition is applied to the other surface, dried, and cured by irradiating with ultraviolet rays from a high-pressure mercury lamp to form a backcoat layer 41 having a coating thickness of about 8 μm. A light diffusing sheet 1 was prepared.
[0023]

[0024]

[0025]

[0026]
[Comparative Example 1]
A light diffusing layer coating material having the composition of Example 2 was applied to one surface of a polyethylene terephthalate film 2 (Lumirror T-60: Toray Industries, Inc.) having a thickness of 100 μm, and heat-dried and cured to obtain a light having a coating thickness of about 12 μm. A diffusion layer 31 was formed, and then an overcoat layer paint having the following composition was applied onto the light diffusion layer 31 and dried to form an overcoat layer 32 having a coating thickness of 1 μm or less. Further, a coating for the back coat layer having the following composition is applied to the other surface, dried, and cured by irradiating ultraviolet rays with a high-pressure mercury lamp to form a back coat layer 41 having a coating thickness of about 8 μm. Sheet 1 was produced.
[0027]

[0028]

[0029]
The antistatic property before and after ultrasonic cleaning of the light diffusing sheet 1 obtained in Examples and Comparative Examples, and the scratch resistance of the surface layers 3 and 4 were evaluated as follows.
[0030]
[Antistatic property]
About the surface of the light-diffusion layer 31 or its overcoat layer 32, and the backcoat layer 41, the surface resistivity in the environment of temperature 20 degreeC and humidity 60% RH was measured with the high resistance measuring machine (3329A: Hewlett-Packard company). . The results are shown in Table 1.
[0031]
[Abrasion resistance]
Two light diffusing sheets 1 obtained in Examples and Comparative Examples were prepared, and the surface layer 3 (light diffusing layer 31 or its overcoat layer 32) and the surface layer 4 (back coat layer 41) were 1 kPa. When rubbing at a speed of 5 m / min with pressure, the surface layers 3 and 4 are evaluated for scratching, and those that are not scratched are marked with “O” and those that are scratched are marked with “X”. Table 1 shows the evaluation results.
[0032]
[Table 1]

[0033]
As is apparent from the results in Table 1, the surface resistivity of the light diffusing sheets of Examples 1 and 2 did not change before and after the ultrasonic cleaning, and the antistatic property was maintained even after the ultrasonic cleaning. In addition, the surface layer was hardly damaged.
[0034]
On the other hand, the light diffusing sheet of the comparative example had an increased surface resistivity after ultrasonic cleaning, lost antistatic properties, and the surface layer was easily damaged.
[0035]
【The invention's effect】
Therefore, according to the light diffusing sheet of the present invention, at least one surface layer of the light diffusing sheet has a quaternary ammonium base, a (meth) acryloyl group, and a polymer having an organopolysiloxane unit in the molecule. By using an ionizing radiation curable composition containing a polyfunctional (meth) acrylate having 3 or more (meth) acryloyl groups, dust or dust once attached to the surface is removed by ultrasonic cleaning or the like. Even if the antistatic property is not lost, the surface of the light diffusing layer or the back coat layer is not easily damaged even when stacked and conveyed, so that a light diffusing sheet that does not reduce the yield can be provided.
[0036]
In addition, since the light diffusive sheet of the present invention has a slipperiness in the surface layer, other backlights can be used from the advantage of slipperiness even after the light diffusive sheet is incorporated in the backlight unit. Even when rubbed with a unit member (light guide plate, prism sheet, polarizing film, etc.), the effect of not damaging the surface of the other member is also exhibited.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an embodiment of a light diffusing sheet of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing another embodiment of the light diffusing sheet of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Light diffusing sheet 2 ... Transparent support 3 ... Surface layer 31 ... Light diffusing layer 32 ... Overcoat layer 4 ... Surface Layer 41... Back coat layer

Claims

A polymer in which at least one surface layer has a quaternary ammonium base, a (meth) acryloyl group, and an organopolysiloxane unit, and a polyfunctional (meth) acrylate having three or more (meth) acryloyl groups in the molecule. A method for removing dust from a light diffusing sheet , comprising immersing a light diffusing sheet formed from the ionizing radiation curable composition contained therein in a cleaning liquid and ultrasonically cleaning the sheet.