JP4600749B2

JP4600749B2 - Ｅｌパネル

Info

Publication number: JP4600749B2
Application number: JP2004372429A
Authority: JP
Inventors: 直路正司
Original assignee: Nippon Seiki Co Ltd
Current assignee: Nippon Seiki Co Ltd
Priority date: 2004-12-24
Filing date: 2004-12-24
Publication date: 2010-12-15
Anticipated expiration: 2024-12-24
Also published as: JP2006179729A

Description

本発明は、例えば、車両用表示装置に組み込まれ、ＥＬ素子を用いたＥＬパネルに関するものである。

従来、特許文献１に開示されるＥＬパネルが知られている。このＥＬパネルは、前面に意匠を印刷した透光性基盤の後面に、透光性前面電極と、発光層と、反射性後面電極と、絶縁層と、を順次印刷形成してなる無機ＥＬパネルである。前面電極は、アニオン系活性剤からなる分散材を吸着させたスズを含有する酸化インジウムからなる金属酸化物である透光性導電材料で構成される。発光層は、硫化亜鉛の母材に銅の活性材を混ぜてなる蛍光材料で構成される。

このＥＬパネルは、透光性基盤の後面に前面電極を印刷する際に同一材料にて同時に印刷される位置合わせの基準を備える。この位置合わせの基準（マーク）は、意匠と対向しない基盤の後面に設けられ、基盤の前面に意匠を形成する際は、このマークが基準となって意匠のパターンを有する印刷用マスクを合わせて意匠が印刷形成される。

以上の構成からなる表示パネルは、外光が明るいときには、表示パネルに設けられる目盛り及び数字や車両の運転状態を示すウォーニング等の意匠を外光の反射によって利用者に視認させ、周囲が暗いときには、表示素子をバックライトとして用いて意匠を透過照明することにより表示している。
特開２００３−２４０６６１号公報

また、従来、特許文献２に開示されるＥＬパネルが知られている。このＥＬパネルは、
ガラス基板上にＩＴＯ（indium tin oxide）等によって陽極となる透明電極を形成し、この透明電極上に正孔注入層，正孔輸送層，発光層及び電子輸送層を順次積層してなる有機層を形成し、この有機層上にアルミ（Ａｌ）等の非透光性の陰極となる背面電極を形成し、有機層を透明電極と背面電極とによって挟持してなる積層体を覆うようにガラス材料からなる凹部形状の封止部材をガラス基板上に紫外線（ＵＶ）硬化型接着剤を介し気密的に配設することで構成される有機ＥＬパネルである。
特開２００２−８８５５号公報

特許文献１に開示される無機ＥＬパネルにおいて、意匠が印刷される透光性基盤が着色やスモーク等で透過率が低い場合や、透光性基盤上に光学部材等の透過率の低い部材を設け、この部材を介して意匠が印刷される場合には、前面電極と同材料で構成される位置合わせの基準の視認性が低くなり、意匠の位置合わせが難しく、位置合わせ精度の低下及び位置合わせ作業の作業性悪化を招くおそれがある。

また、同様に特許文献２に開示される有機ＥＬパネルにおいても、支持部材の透過率が低い場合や、支持部材上に例えば円偏光板からなる光学部材を設け、この部材を介して意匠を印刷する場合には、有機ＥＬ素子の積層過程において、有機ＥＬ素子の構成材料を用いて位置合わせの基準を設けたとしても、位置合わせの基準の視認性は低く、意匠の位置合わせが難しく、位置合わせ精度の低下及び位置合わせ作業の作業性悪化を招くおそれがある。

また、支持部材や支持部材上に設けられる他の部材が透過率の高い部材を用いた有機ＥＬパネルの場合、有機ＥＬ素子を構成する透明電極，有機層，隔壁（ドットマトリクス表示の場合）及び絶縁層は透明材料からなるので、これらによって形成される位置合わせの基準の視認性は低いという問題がある。また、背面電極によって位置合わせ基準を形成する場合には、透明電極，有機層，隔壁及び絶縁層上を覆うように背面電極をベタで蒸着等により積層する有機ＥＬパネルの製造方法において、蒸着マスクは、背面電極の形成領域の大きさが同じであれば、発光部の形状が異なる有機ＥＬパネルであっても同じ蒸着マスクを併用しており、背面電極の形成時に同一材料にて同時に位置合わせの基準を形成するとなると、表示の異なる有機ＥＬパネル毎に背面電極用の蒸着マスクを変更しなければならず、併用は不可能となってしまい、製造コストの増加をまねいてしまう可能性がある。よって、有機ＥＬパネルにおいては、支持部材や支持部材上に設けられる他の部材が透過率の高い部材であったとしても、有機ＥＬ素子の構成材料によって位置合わせの基準を形成することには難しい場合がある。

また、特許文献１に開示されるような面発光の表示素子を用いて透過性インク及び遮光性インクで印刷された意匠を透過照明する表示方法ではなく、表示素子の表示面に背景となる領域を除いて直接意匠を印刷し、意匠に対向する箇所を部分的に発光させることで、意匠を透過照明する表示パネルの場合には、少しでも印刷ずれがあると、意匠の外形の奥に発光部が視認されてしまうので、見栄えを損なってしまうという問題があり、対応する発光部と対向するように、意匠を高い位置決め精度で所定の位置に設けることが求められる。

本発明は、このような問題に鑑み、ＥＬパネルにおいて、意匠印刷の位置決め精度及び位置合わせ作業の作業性を向上させるＥＬパネルを提供することを目的とする。

本発明は、前記課題を解決するためにＥＬ素子と、前記ＥＬ素子の表示面側に印刷形成され、前記ＥＬ素子によって透過照明されてなる意匠部と、を備え、前記ＥＬ素子は、前記意匠部を所定の位置に形成するための基準となる複数の位置合わせ発光部を有し、前記意匠部は、前記位置合わせ発光部と対応する複数の照合部を有することを特徴とする。

また、本発明は、請求項２に記載したように、前記位置合わせ発光部は、十字型のセグメント発光部であることを特徴とする。

本発明は、意匠印刷の位置決め精度の高い有機ＥＬパネルを提供することができる。

以下、添付図面に基づいて、本発明による有機ＥＬパネル（ＥＬパネル）３を適用した表示装置１の実施形態を説明する。

図１から図３は、本発明による有機ＥＬパネル３を適用した表示装置１の第一の実施形態を示す図である。図１は、本実施形態の有機ＥＬパネル３を適用した表示装置の正面図であり、図２は、有機ＥＬパネルの正面図であり、図３は、図２のＡ−Ａ断面図である。

表示装置１は、指針２と、有機ＥＬパネル３と、回路基板４と、見返し板５と、からなり、図１に示すように、固定表示領域６において指針２が指示する車両の速度を示す指標である数字及び単位（意匠部）７を表示し、非表示領域８は、見返し板５によって覆われる。

指針２は、指示部９と、指針２の回転中心部を覆う指針キャップ１０と、を備える。指示部９は、透明な合成樹脂からなり光を導く導光材料で形成され、後に詳述する有機ＥＬパネル３によって照明される。指針キャップ１０は、遮光性の合成樹脂材料で形成される。

有機ＥＬパネル３は、図２及び図３に示すように、有機ＥＬ素子１１と、意匠部７と、からなる。有機ＥＬ素子１１は、支持部材１２と、積層体１３と、封止部材１４と、貫通孔１５と、からなり、固定表示領域６においては、意匠部７を透過照明し、意匠表示を行う。

支持部材１２は、略四角形状の平板部材でガラスや透光性樹脂等からなり、積層体１３を支持する。

積層体１３は、透光性材料であるＩＴＯ（indium tin oxide）等を用いた陽極である透明電極１６と、ポリイミド系やフェノール系の感光性樹脂材料からなる電気絶縁性の絶縁層１７と、正孔注入層，正孔輸送層，発光層及び電子輸送層からなり、オレンジ色に発光する有機層１８と、アルミニウム（Ａｌ）等の非透光性材料を用いた陰極である背面電極１９と、を順次蒸着法等により積層し、形成される。

積層体１３は、固定表示領域６及び非表示領域８においてセグメント状の発光部２０を構成する。固定表示領域６には、発光部２０が設けられ、その発光部２０と対向するように白色の透光性インクで表示面に印刷される車両の速度を示す指標である数字及び単位（意匠部）７が設けられ、透過照明される。意匠部７は、周囲が明るい時には外光により白色で視認され、周囲が暗い時には発光部２０の透過照明によってオレンジ色で視認される。

非表示領域８には、位置合わせ発光部２０Ａが設けられ、表示面に意匠部７を印刷する際に同一材料にて同時に印刷される照合部７Ａが位置合わせ発光部２０Ａと対向するように設けられる。位置合わせ発光部２０Ａは、非表示領域８に４箇所設けられ、その形状は直線が縦横に交差する十字（トンボ）型である。

位置合わせの方法は、有機ＥＬ素子１１の位置合わせ発光部２０Ａを発光させ、位置合わせ発光部２０Ａと印刷マスク（図示しない）における照合部７Ａとを対向させスクリーン印刷を行うことで、位置合わせ発光部２０Ａに照合部７Ａを重ね合わせるものである。

位置合わせ発光部２０Ａは、意匠部７のバックライトとして用いられる発光部２０と同一工程で形成することができるので、工程数を増やさず、位置合わせの基準を設けることができ、位置合わせ精度及び位置合わせ作業の作業性を向上させるものである。

また、位置合わせ発光部２０Ａを位置合わせの基準とすると、有機ＥＬパネル３の外形を位置合わせの基準とするよりも、発光部２０と意匠部７とを精密に位置合わせすることができる。

封止部材１４は、例えば、ガラス材料の平板部材を支持部材１２よりも若干小さく、凹形状に形成し、底部と側部とによって積層体１３を収納する空間部を支持部材１２とによって構成する。封止部材１４は、底部の中央から突出する、貫通孔１５の周壁となる円柱状の突出部（図示しない）が形成され、突出部の高さは、側部と同等に設定される。封止部材１４は、底部に空間部の水分を吸収する吸湿剤Ｃが積層体１３と所定の空隙を隔てるように塗布される。封止部材１４は、支持部材１２との接合部に塗布される紫外線硬化型接着剤（図示しない）を介して支持部材１２に配設される。

有機ＥＬ素子１１は、積層体１３を積層した支持部材１２と封止部材１４とを接合して形成された後に、ドリルなどによって突出部の中心をくりぬくように貫通孔１５が形成される。このようにして形成された貫通孔１５には、指針２の指針軸（図示しない）が挿通される。

回路基板４は、ガラスエポキシ樹脂からなる硬質の基板である。回路基板４は、その下側に指針２の駆動本体（図示しない）が固定されている。回路基板４は、可撓性接続部材（ＦＰＣ）などにより、有機ＥＬ素子１１と電気的に接続されてなる。

見返し板５は、遮光性の合成樹脂からなり、有機ＥＬ素子１１の照合部７Ａを備える非表示領域８を覆い、表示領域６を露出させるための窓部２１を備える。見返し板５は、その窓部２１を囲むように、有機ＥＬ素子１１において表示される車両の速度を示す数字の指標に対応する目盛り２２を有する。目盛り２２は、見返し板５を切欠いてスリットを入れることによって設けられたものであり、有機ＥＬ素子１１から発光する光の透過により照明される。

従って、本実施形態の有機ＥＬパネル３は、視認性の高い位置合わせ発光部２０Ａを設けることによって、意匠印刷の位置決め精度の高い有機ＥＬパネル３とすることができる。

また、非表示領域８に位置合わせ発光部２０Ａ及び照合部７Ａを設けることで、利用者に対して表示する必要の無い位置合わせ発光部２０Ａ及び照合部７Ａに表示領域６のスペースを専有されない。なお、請求項１にかかる本発明においては、位置合わせ発光部２０Ａの設置箇所は表示領域６でもよい。意匠印刷後に照合部７Ａのみ除去すれば、位置合わせ発光部２０Ａの設置箇所を表示領域６としたことによって表示装置１の見栄えが変わるものではない。

また、位置合わせ発光部２０Ａ及び照合部７Ａの形状をトンボ型とすることで、特許文献１に開示されるような丸型や他の形状に比較してより精密な位置決めを行うことができる。

なお、本実施形態は、ＥＬパネルに有機ＥＬパネルを用いるものであったが、本発明は無機ＥＬパネルにおいても適用可能である。

また、本実施形態は、有機ＥＬ素子１１上に直接意匠を印刷するものであったが、本発明においては、外光の映り込みを防ぐ円偏光板１４や色調整，色変換，輝度調整に用いられる光学部材等を設け、その表示面に意匠を印刷するものであってもよい。

また、位置合わせ発光部２０Ａは、印刷のための位置合わせ時に発光されればよく、発光部と外部電極と有機ＥＬ素子１１とを接続するための端子部及びリード（図示しない）も同様に位置合わせ時のみ利用可能なものであってよい。

また、位置合わせ発光部２０Ａの数は、少なくとも二つあればよい。

本発明の第一の実施形態を示す正面図。同上実施形態を示す有機ＥＬパネルの正面図。同上実施形態を示す有機ＥＬパネル断面図。

符号の説明

１表示装置
３有機ＥＬパネル（ＥＬパネル）
６固定表示領域
７意匠部
７Ａ照合部
８非表示領域
１１有機ＥＬ素子
１３積層体
１６透明電極
１７絶縁層
１８有機層
１９絶縁膜
２０発光部
２０Ａ位置合わせ発光部

Claims

ＥＬ素子と、
前記ＥＬ素子の表示面側に印刷形成され、前記ＥＬ素子によって透過照明されてなる意匠部と、
を備え、
前記ＥＬ素子は、前記意匠部を所定の位置に形成するための基準となる複数の位置合わせ発光部を有し、
前記意匠部は、前記位置合わせ発光部と対応する複数の照合部を有し、
前記位置合わせ発光部は、非表示領域に形成されてなることを特徴とするＥＬパネル。
前記位置合わせ発光部は、十字型のセグメント発光部であることを特徴とする請求項１に記載のＥＬパネル。