JP4599753B2 - ミシン - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、下糸ボビンから引き出された糸を切断するミシンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、特許２９８５２５６号に示すようにミシン１００（図１６参照）では、使用者がベッド１１０の水平釜に下糸ボビンを投入するために、針板１２０に隣接して蓋１３０が設けられ、その近傍には切断刃２００が設けられている。下糸ボビンから引き出された糸は案内溝に沿って移動され、切断刃２００に押し当てられ切断されるように構成されている。
【０００３】
このミシン１００のベット１１０には、切断刃２００の上面を覆う覆い部材２１０が配置され、その覆い部材２１０の下方には、間隙が形成され、それらによってベット１１０の上面に下糸ボビンの投入口からつながる案内溝が形成されている。切断刃２００は、図１７に示すように、細長い板状であり、その一端には刃部２００ａが形成され、その切断刃２００は、覆い部材２１０に形成されたスリットに差し込まれて固定されている。このスリットは、上下方向の中央部に開口を有し、水平方向に伸展するように形成されている（上記特許２９８５２５６号での図６参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
切断刃２００をその長手方向に沿ってスリットに差し込むように固定する方法では、切断刃２００の刃部２００ａを持って組み付けるおそれがあり、刃部２００ａを破損したり、汚して十分に下糸の切断が行えないおそれがある。
【０００５】
そこで、切断刃の平面形状（側面形状）と略同じ凹みを覆い部材の下面に形成し、その凹みに切断刃をその側面から押し付けて固定することが考えられる。
【０００６】
尚、上述したような凹みを形成した覆い部材を樹脂製とすることが考えられるが、覆い部材の厚さを厚くすると、そりが発生するおそれがある。また、覆い部材はベット部の上面となる部材であり、そりがあると布が引っ掛かるおそれがあるので、覆い部材の厚さを厚くすることは望ましくないため、あまり凹みの深さを深くすることはできないと考えられる。
【０００７】
しかしながら、切断刃をしっかりと覆い部材に固定したとしても、ミシンの長期使用、不測の衝撃、切断刃の固定部分の劣化、強靱な糸の切断による過負荷等の何らかの理由により、切断刃の固定が弛むことが想定される。そのような場合、上述したように切断刃を２つの部材で挟み持つ構成では、凹みの深さをあまり確保しないので、その凹みから切断刃が脱落するおそれがあるという問題点がある。
【０００８】
本発明の目的は、切断刃の脱落を低減したミシンを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本願発明の請求項１記載のミシンは、上述した問題点を解決するために、下糸を切断する切断刃の上面を覆う覆い部材とその覆い部材の下方に間隙をあけて覆い部材を支持する支持部材とによって、ベットの上面に下糸ボビンの投入口からつながる案内溝が形成されたミシンであって、覆い部材が樹脂製の部材で構成され、且つ、案内溝とつながる間隙を支持部に対してあけるための間隙維持部と、案内溝につながり、切断刃と略同形状をなす凹み部と、切断刃の下面から接触して切断刃を凹み部に固定する固定部材を取り付けるための取付部と、案内溝とは反対側の凹み部の端部で突出して、凹み部からの切断刃の脱落を防止する突起部とが覆い部材の下面に一体に形成されている。
【００１０】
従って、請求項１記載のミシンでは、下糸を切断する切断刃が、その上面を覆い部材によって覆われ、その覆い部材の下方には支持部材に対して間隙が形成される。そして、覆い部材と支持部材とによって、ベットの上面に下糸ボビンの投入口からつながる案内溝が形成される。その樹脂製の覆い部材の下面には、間隙維持部と、凹み部と、取付部と、突起部とが、一体に形成されている。その突起部は、糸切刃の案内溝と反対側に形成されている。
【００１１】
請求項２記載のミシンは、案内溝とは反対側に配置される端部が斜めに形成された糸切刃と、切断刃の斜めの端部に沿って幅が狭くなるように、案内溝とは反対側の形状を形成された凹み部と、切断刃の斜めの端部に沿って斜めに伸長するように形成された突起部とを設けられた覆い部材とを備えている。
【００１２】
従って、案内溝とは反対側に配置される切断刃の端部が斜めに形成され、案内溝とは反対側の凹み部が切断刃の斜めの端部に沿って幅が狭くなるように形成され、覆い部材の突起部が切断刃の斜めの端部に沿って斜めに伸長するように形成されている。即ち、案内溝とは反対側において先細りとなる切断刃及び凹み部が配置されている。
【００１３】
請求項３記載のミシンは、間隙維持部に取り付けられる固定部材と、間隙維持部と取付部とが兼用して形成された覆い部材とを備えている。
【００１４】
従って、間隙維持部と取付部とが兼用して形成され、間隙維持部に固定部材が取り付けられる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。尚、以下に述べる前後左右等の方向は図１での方向である。
【００１６】
図１に示すように、ミシン１０は、布を載置するベッド部２０、ベッド部２０の右方から立設する脚柱部２２、脚柱部２２の上部から左方に伸長するアーム部２４、アーム部２４の左端のヘッド部２６から構成されている。ヘッド部２６には、布を押さえるための押え棒２８、上下動する針棒３０が設けら、針棒３０の先端に針３２が着脱自在に装着される。この針棒３０は上下方向の他に、必要に応じて公知の針揺動機構によって左右方向に揺動される。図示していないが、ミシン１０には、針棒３０を上下動するミシンモータ、針棒３０を駆動する針棒駆動機構、天秤、天秤を駆動する天秤駆動機構、回転釜を駆動する釜駆動機構等が設けられている。
【００１７】
図２に示すように、ベッド部２０の内部には、公知の水平釜機構が設けられている。その水平釜機構は略垂直方向の回転軸を中心に回転する外釜３４と、その外釜３４に収納される内釜３６とから構成されている。この水平釜機構では、外釜３４が針３２の上下動に対して所定のタイミングで公知の動力伝達機構によって回転して、外釜３４の剣先３４ａ（図１４参照）が針３２の目孔の糸を捕捉するように構成されている。尚、針３２の先端と剣先３４ａの位置が所定の交差状態にないと、外釜３４の剣先３４ａが糸を捕捉できないので、出荷前にその調整が行われている（いわゆる針３２と剣先３４ａの出合調整である）。
【００１８】
内釜３６は略お椀状であり、下糸を巻回された公知のフランジ状の下糸ボビン４０が格納されるように、凹んでいるボビン格納部３６ａがその略中央に形成されている。このボビン格納部３６ａは、平面形状が円形である外釜３４の中心部よりやや手前側に位置する。
【００１９】
ベッド部２０の上部には、略正方形の開口２０ａがあり、その開口２０ａの右後側には、金属製の針板４２がベッド部２０の内部の取付部材（図示せず）に取り付けられている。この針板４２には、平面形状が直線状の歯通過部４２ａが６本形成されており、針３２の上下動に対して所定のタイミングで、送り歯がその歯通過部４２ａから突出して、布を前後及び左右の水平方向に移動するように構成されている。
【００２０】
更に、図３及び図４に示すように、針板４２の歯通過部４２ａが集中した部分の中央には、小判形状（左右に細長い略楕円）の貫通した針穴４２ｂが形成ており、針３２の針板４２の下方への通過を許容している。この針穴４２ｂの左端部には、後方に伸長し、その深さが後方に行くほど浅くなると共に左右の幅が狭くなる溝４２ｃが形成されており、下糸をできるだけ左方に寄せて、ヒッチ目を防止して良好に縫製を行うように針板４２は構成されている。この下糸の左方に寄せることが、十分でないと、縫製時にヒッチ目が生じてしまうので、針板４２は出荷時のままの状態を維持することが望ましい。この針穴４２ｂの下方で外釜３４の剣先３４ａが通過するように構成されており（図１４参照）、針板４２は外釜３４及び内釜３６の後側の一部の上方を覆っている。即ち、水平釜機構の一部は針板４２よりミシン１０の手前側に配置されている。
【００２１】
尚、この針板４２は、それに形成された段付きの貫通穴４２ｄにネジが螺合されて、ベッド部２０に上方より固定されるが、このネジの頭部に形成された工具との係合穴（凹み）は、特殊な平面形状（例えば、星形）であり、そのネジは単なるプラスやマイナスのドライバーではゆるめることができない。更に、そのネジの上端は、針板４２の上面よりわずかに下方にあり、ペンチ等ではネジを掴めないように構成されている。即ち、特殊な工具が針板４２の取り外しには必要であり、針板４２は容易には取り外しできないように取り付けられ、使用者が安易に針板４２を取り外さないように構成されている。
【００２２】
また、ベッド部２０の上面の開口２０ａには、針板４２とは別体の第１の蓋４４がベッド部２０に対して着脱自在に取り付けられている。この第１の蓋４４は、針板４２の手前側（使用者側）及び左側に伸展ような形状（略Ｌ字形状）の樹脂製の部材である。更に、この第１の蓋４４の左右中央付近の後端には、第２の蓋４６が着脱自在に取り付けられ、第１の蓋４４は、針板４２及び第２の蓋４６と共に布を載置する面を構成する。
【００２３】
この第２の蓋４６は、ボビン格納部３６ａの上方を覆うように構成され、第２の蓋４６が第１の蓋４４から取り外された後に生じるボビン投入開口Ａから、下糸ボビン４０がベッド部２０の上方よりボビン格納部３６ａへ投入される。図５に示すように、この第２の蓋４６は、その一部が透明な樹脂製の板形状のものであり、ベッド部２０の上方より第２の蓋４６を取り外さなくても、使用者が下糸の残量を視認できるように構成されている。
【００２４】
この第２の蓋４６は、下糸ボビン４０の通過を許容するが、内釜３６の一部を露出させるに程度の面積に過ぎず、水平釜機構の全体を露出させる程度の大きさではない。即ち、第２の蓋４６の面積は、必要最低限の開口を形成するための面積である。尚、針板４２を外さなくても、第２の蓋４６だけを着脱自在なように、且つ、針板４２の手前側に位置するように、第２の蓋４６は上記第１の蓋４４に取り付けられている。
【００２５】
図６乃至図９に示すように、第１の蓋４４の下面には、ベット部２０への取付のための爪４４ａが樹脂で一体的に４カ所形成されている。爪４４ａは、ベッド部２０の上面と同じ高さになる板状部分の下面から下方に伸展する垂直部と、垂直部の下端から後方へ略水平に伸展する水平部とから構成されている。爪４４ａは、左方から見ると（図８参）、Ｌ字を左右反転させたような形状である。その爪４４ａの水平部がベッド部２０に水平方向の凹みとして設けられた（図略）受け部に挿入されて、第１の蓋４４の上方への移動が不可能となる。
【００２６】
尚、第１の蓋４４を針板４２に接して取り付けると、第１の蓋４４の手前には開口２０ａの壁面との間に数ミリの左右方向に伸長する直線状の隙間があくが、これは第１の蓋４４を取り出すための隙間であり、布の摺動に差し障りがない程度のものである。使用者が第１の蓋４４を手前に数ミリ引き、爪４４ａの水平部と凹みの係合が解除されると、第１の蓋４４の上方への移動が可能となる。第１の蓋４４の右側の後端には、半円弧状の切り欠け４４ｂが形成され、針板４２の右側の前端の半円弧状の前方に突出した突起４２ｅと係合して左右方向のガタ止めとなり、第１の蓋４４がベッド部２０に着脱可能に取り付けられる。即ち、工具を用いずとも、第１の蓋４４のベッド部２０への着脱ができるように構成されている。
【００２７】
第１の蓋４４の左右中央の後側端部には、ベッド部２０の内部に下糸ボビン４０を投入するために、水平面において手前に凹んだのボビン通過部４４ｃがあり、そこには第２の蓋４６が着脱自在に取り付けられる。そのボビン通過部４４ｃの周辺部には、第２の蓋４６の下面と接触する水平な第２蓋支持部４４ｄ、第２の蓋４６を一時的に移動不能にする保持部材５０を（図１２参照）取り付けるための保持部材取付部４４ｅ、上記保持部材５０と協動して第２の蓋４６を保持する保持補助部材５２（図１３参照）を取り付けるための保持補助部材取付部４４ｆ、下糸ボビン４０からの下糸を左方にガイドする糸ガイド部４４ｇ、後述の覆い蓋５４を取り付けるために上面が下方へ凹んでいる覆い蓋取付部４４ｈが樹脂で一体に形成されている。
【００２８】
第２蓋支持部４４ｄは、第１の蓋４４の上面から第２の蓋４６の上下方向の厚さ分だけ一段下がった位置にある。保持部材取付部４４ｅはボビン通過部４４ｃの右側に形成され、保持部材取付部４４ｅは第１の蓋４４の下面を上方に凹ませてた部分と上下方向に貫通させた部分、その部分の壁面を左方に上記第２蓋支持部４４ｄへ向かって貫通させ、上記ボビン通過部４４ｃへ連通させた部分とから構成されている。保持部材取付部４４ｅの下方は開口し、保持部材取付部４４ｅに弾性を有するように形成された保持部材５０が、第２の蓋４６の右端を左方に向かって押すように取り付けられる。尚、保持部材５０は、保持部材取付部４４ｅに対して摺動可能に取り付けられている。
【００２９】
保持補助部材取付部４４ｆは、ボビン通過部４４ｃの左側（上記保持部材取付部４４ｅとは左右反対側）に形成され、保持補助部材取付部４４ｆは、第１の蓋４４の下面を上方に凹ませた部分と、その凹ませた部分の左部分を上下方向に貫通させると共に上記第２蓋支持部４４ｄへ向かって貫通させた部分、上面を下方へ凹ませた部分とから構成されている。保持補助部材５２の左端の下方は開口し、保持補助部材取付部４４ｆには、第２の蓋４６の左方の突起部４６ａの上面を下方に押し上げる金属の板バネである保持補助部材５２が固定されている。
【００３０】
即ち、保持部材５０とボビン通過部４４ｃの周囲の左段部によって第２の蓋４６は挟持され、保持補助部材５２は第２の蓋４６左側の突起４６ａの上面を押さえられると共に、保持部材５０の水平方向の弾性力によって保持されているのである。尚、使用者が保持部材５０を右方に摺動すると、第２の蓋４６と保持部材５０は離間する。
【００３１】
糸ガイド部４４ｇは、上記第２蓋支持部４４ｄと同様に、第１の蓋４４の上面から第２の蓋４６の上下の厚さ分だけ一段下がった位置にある。糸ガイド部の前側には、円弧の曲線状の第１案内溝４４ｉが形成され、平面形状が略三日月形状である。この第１案内溝４４ｉは、ボビン通過部４４ｃがなす、ボビン投入開口Ａと連通している。
【００３２】
覆い蓋取付部４４ｈも、第１の蓋４４の上面から覆い蓋５４の取付のためにすりばち状に下がった形状である。覆い蓋取付部４４ｈの中央には、平面形状が略台形の凹み部が形成され、その略台形の凹み部の周囲には円形の貫通部４４ｊが３つ形成されている。
【００３３】
この覆い蓋取付部４４ｈには、図に１０示す樹脂製の覆い蓋５４が取り付けられ、その覆い蓋５４の周囲には、覆い蓋取付部４４ｈの壁面（垂直面及び水平面）との間には、水平方向及び下方に間隙が生じる。この覆い蓋５４は下方に突出する３つの間隔維持部５４ａ、５４ｂ、５４ｃが一体的に樹脂で形成されている。それらの間隔維持部５４ａ、５４ｂ、５４ｃのうち、左端、中央の間隔維持部５４ａ、５４ｂは略円柱状であり、右端の間隔維持部５４ｃは円柱の４分の一（角度９０度分）の側面を成し、その下端が外周方向に水平に突出するように形状されている。左端の間隔維持部５４ａは中央の間隔維持部５４ｂより長く、左端の間隔維持部５４ａは第１の蓋４４の下面から突出する。これら間隔維持部５４ａ、５４ｂ、５４ｃは第１の蓋４４の貫通部４４ｊにそれぞれ挿入され、左端の間隔維持部５４ａの下端には、略円形状の金属のいわゆるプッシュナットｐ（図１１参照）が取り付けられる。
【００３４】
この覆い蓋５４の下面でもある間隔維持部５４ａ、５４ｂ、５４ｃの付け根部分の平坦部が、覆い蓋取付部４４ｈの貫通部４４ｊの周囲の盛り上がったリブの上面に接触して、覆い蓋５４と第１の蓋４４との上下方向の間隙が規定されるのである。
【００３５】
即ち、覆い蓋５４と第１の蓋４４との水平方向の間隙（第２案内溝６０）を維持するための部分と、覆い蓋５４を第１の蓋４４に取付のための固定部分とが兼用されるように、樹脂で一体に覆い蓋５４に形成されている。尚、図１０（ａ）における平面図は、図１における組み付け状態とは左右反転された状態である。
【００３６】
こうして、覆い蓋５４は第１の蓋４４に固定されて、覆い蓋５４がその下方に空間をあけて第１の蓋４４に支持される。この覆い蓋５４は、その上部の板状部５４ｄは第１の蓋４４の覆い蓋取付部４４ｈの壁面に対して、垂直方向及び水平方向の一定の間隔をあけて位置する。これにより、覆い蓋５４と第１の蓋４４の覆い蓋取付部４４ｈの壁面とで第２案内溝６０が構成される。この第２案内溝６０は、第１案内溝４４ｉの左端部と覆い蓋５４の下方で連通している。
【００３７】
この３つの間隔維持部材５４ａ、５４ｂ、５４ｃの中央位置には、平面形状（下方から見たときに）が略平行四辺形の上方へ向かって凹んだ刃取付凹み部５４ｅが樹脂で一体に形成されている。この刃取付凹み部５４ｅは、略平行四辺形の金属製の切断刃６２とほぼ同じ形状に形成されている。この刃取付凹み部５４ｅの上下方向の深さは、略平行四辺形の切断刃６２の厚さとほぼ同じ程度である。この刃取付凹み部５４ｅの右手前において下糸を切断するように、第２案内溝６０と連通するように構成されている。この刃取付凹み部５４ｅは、第１の蓋４４の覆い蓋取付部４４ｈの上面の略台形の凹みの上方に切断刃６２をはさんで位置する。その覆い蓋取付部４４ｈの上面の略台形の凹みの左端部は、刃取付凹み部５４ｅと同様に奥側角が鋭角で、手前角が鈍角であるように、切断刃６２の左端に合わせて形成されている。
【００３８】
この切断刃６２は覆い蓋５４を上下逆（水平な板状部５４ｄを下）にして、刃取付凹み部５４ｅが上方に開口した状態（図１０（ｄ）参照）で、刃取付凹み部５４ｅに上方から載置され、次に、覆い蓋５４の間隔維持部材５４ａ、５４ｂ、５４ｃが第１の蓋４４の貫通部４４ｊに挿入されるように、第１の蓋４４が覆い蓋５４の上方から押し付けられ、上述のようにプッシュナットｐが上方より間隔維持部５４ａに取り付けられる。
【００３９】
こうして切断刃６２のほとんどの上方を覆い蓋５４に覆われるように、且つ、刃取付凹み部５４ｅに格納された状態で、切断刃６２が覆い蓋５４に組み付けられる。即ち、従来のように切断刃６２の刃部６２ａが持たれてその長手先端方向から狭いスリットに圧入されるような行程を経ずに、本実施の形態では切断刃６２がその側面方向から覆い蓋５４に組み付けられている。
【００４０】
この刃取付凹み部５４ｅの左端部は前後方向に対して斜めになっており、凹みが上方から見て左方に張り出すように構成されている。そのため、切断刃６２が仮に糸切断時の左方の負荷によって左方に移動したとしても、平行四辺形の切断刃６２の鋭角の角部が、平行四辺形の刃取付凹み部５４ｅの鋭角に食い込むようになる。更に、刃取付凹み部５４ｅの端部には、その刃取付凹み部５４ｅに沿った下方に突出する刃脱落防止突起部５４ｆが樹脂で一体に形成されている。
【００４１】
この刃脱落突起部５４ｆは刃取付凹み部５４ｅに沿って斜めに、刃取付凹み部５４ｅの第２案内溝６０に通じる側とは反対側において伸長している。そのため、切断刃６２が仮に糸切断時の左方の負荷によって下方へ歪んだり、移動したとしても、切断刃６２が刃脱落防止突起５４ｆに接触する。特に、下糸は切断刃６２の下方に位置するので、その負荷は上方の成分も含まれているので、切断刃６２の上方に位置する覆い蓋５４に刃脱落突起部５４ｆ設けることが望ましい。
【００４２】
従って、下糸が切断される際には、切断刃６２の右端に下糸が接触し、左向きの負荷が切断刃６２にかかっても、容易に刃取付凹み部５４ｅから脱落することが防止されるように構成されている。
【００４３】
この覆い蓋５４の下面の前端には、下方に向かって突出した曲面部５４ｇが樹脂で一体的に形成され、切断刃６２に向かって下糸を下降させるように構成されている。
【００４４】
以上のように構成されたミシン１０についての各種の作業を説明する。
【００４５】
下糸ボビン４０を投入するための作業を説明する。まず、使用者が保持部材５０を右方に摺動し、第２の蓋４６の保持が解除されて、第２の蓋４６が保持補助部材５２の左側の突起４６ａが押されて、第２の蓋４６の右側が跳ね上がる。次に、使用者が第２の蓋４６を取り外し、内釜３６にボビン投入開口Ａ（図１５参照）から下糸ボビン４０を所定の巻回方向で投入する。このとき第２の蓋４６が取り外されても、針板４２はベッド部２０にそのまま取り付けられた状態である。即ち、縫製に悪影響（溝４２ｃのずれによるヒッチ目の発生）を及ぼさないように、針板４２は移動させていない。そして、再び、使用者は第２の蓋４６を第１の蓋４４に取り付ける。
【００４６】
次に、下糸を下糸ボビン４０から引き出して切断する作業を説明する。まず、上述のように下糸ボビン４０を所定の方向で内釜３６に投入する。第２の蓋４６をしない状態で、使用者は、下糸ボビン４０の上昇を抑制すると共に下糸ボビン４０の回転を許容するように、右手で下糸ボビン４０の上面を押さえつつ、左手で下糸を下糸ボビン４０から左上方に引きだし、ガイド部材４４ｇに接しながら第１案内溝４４ｉで下糸を左方に移動する。下糸が第１案内溝４４ｉの左終端で覆い蓋５４の右端に接近すると、続いて、使用者は第２案内溝６０に沿って、覆い蓋５４の周りを反時計回りに下糸を移動させる。このとき、覆い蓋５４の下方の間隙に、下糸が入り込む。この下糸が第２案内溝６０の終端部まで移動されると、下糸が曲面部５４ｇによって下降され、切断刃６２の刃部（左端）と下糸とが接触して、下糸が切断される。そして、再び、使用者は第２の蓋４６を第１の蓋４４に取り付ける。
【００４７】
この状態でミシン１０を始動しても、必要な量の下糸が引き出されているので、従来のように使用者が布への縫製開始前に手でハンドプーリーを操作し、針３２を上下動させて、上糸と下糸を事前に行っておく準備する必要がなく、本実施の形態のミシン１０では縫製を迅速に開始できる。
【００４８】
水平釜機構の周囲を露出するための作業を説明する。まず、作業者が第１の蓋４４を手前に数ミリ引くと、ベッド部２０内での係合が解け、第１の蓋４４が上方に移動可能となり、第１の蓋４４の後側の端部と針板４２との間に間隙があき、使用者がその間隙に指の爪先を掛けて、第１の蓋４４を取り外す。第１の蓋４４がベッド部２０から取り外されると、水平釜機構及びその周囲が露出するので、使用者は必要に応じた、その水平釜機構やその周囲についての作業を行えるようになる。この第１の蓋４４が取り外されても、針板４２はベッド部２０にそのまま取り付けられた状態である。即ち、縫製に悪影響を及ぼさないように、針板４２は移動させていない。尚、第１の蓋４４が取り外されると、第２の蓋４６は第１の蓋４４に保持されているので、第２の蓋４６は第１の蓋４４と共にベッド部２０から取り外される。更に、第２の蓋４６の紛失のおそれも無い。
【００４９】
また、上述した第１の蓋４４をミシン１０から外している状態では、第１の蓋４４を上下ひっくり返せば、切断刃６２の一部が最小限に露出するので、その切断刃６２の周辺の掃除、切断刃６２の右端である刃部６２ａ状況確認等（刃こぼれ、錆、ゆるみの有無等の確認）が、使用者手元で容易にできる。
【００５０】
更に、この第１の蓋４４を外していれば、ベッド部２０の上方には、略Ｌ字の開口２０ａが生じ、このとき、ミシン１０の左後方から針３２と剣先３４ａの交差の状態を確認（視認或いはカメラ撮影：図１４参照）することができる。更に、その交差の状況を確認できるので、試し縫いだけによって確認する場合に比べて、その調整も容易である。
【００５１】
尚、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前記変更形態以外の種々の変更を付加した形態で実施することも可能である。
【００５２】
上述した実施の形態では、刃脱落防止部５４ｆを前後方向に対して斜めに伸長する連続する１本の直線状に形成したが、不連続な点線状や円柱状に形成しても良い。
【００５３】
【発明の効果】
本願発明の請求項１記載のミシンでは、下糸を切断する切断刃がその上面を覆い部材によって覆われ、その覆い部材の下方には支持部材に対して間隙が形成され、覆い部材の下面の突起部が糸切刃の案内溝と反対側に一体的に形成されており、切断刃が凹み部から脱落することが防止されている。
【００５４】
請求項２記載のミシンでは、案内溝とは反対側に配置される切断刃の端部が斜めに形成され、案内溝とは反対側の凹み部が切断刃の斜めの端部に沿って幅が狭くなるように形成され、覆い部材の突起部が切断刃の斜めの端部に沿って斜めに伸長するように形成されているので、その幅が狭くなっている凹み部に切断刃が沿っており、一層、切断刃が凹み部から脱落することが防止されている。
【００５５】
請求項３記載のミシンでは、間隙維持部と取付部とが兼用して形成され、間隙維持部に固定部材が取り付けられるので、簡素な構成で、切断刃が凹み部から脱落することが防止されている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係るミシンに針板等を装着した状態の斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係るミシンから針板等を離脱した状態の斜視図である。
【図３】本発明の実施形態に係る針板、第１の蓋、第２の蓋、覆い蓋を組んだ状態の平面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る針板の（ａ）平面図、（ｂ）前面図、（ｃ）右側面図である。
【図５】本発明の実施形態に係る第１の蓋の（ａ）下面図、（ｂ）前面図、（ｃ）平面図、（ｄ）右側面図である。
【図６】本発明の実施形態に係る第２の蓋の（ａ）平面図、（ｂ）前面図である。
【図７】本発明の実施形態に係る第２の蓋の（ａ）下面図、（ｂ）右側面図である。
【図８】本発明の実施形態に係る第２の蓋の左側面図である。
【図９】本発明の実施形態に係る第２の蓋の後面図である。
【図１０】本発明の実施形態に係る覆い蓋の（ａ）平面図、（ｂ）後面図、（ｃ）下面図、（ｄ）前面図、（ｅ）右側面図、（ｆ）左側面図である。
【図１１】本発明の実施形態に係る第２の蓋、覆い蓋、プッシュナットを組み付けた下面図である。
【図１２】本発明の実施形態に係る保持部材の（ａ）平面図、（ｂ）前面図、（ｃ）下面図である。
【図１３】本発明の実施形態に係る保持補助部材の（ａ）平面図、（ｂ）前面図である。
【図１４】本発明の実施形態に係る針と剣先の交差の状況を示した斜視図である。
【図１５】本発明の実施形態に係るボビン投入開口を示す平面図である。
【図１６】従来のミシンの斜視図である。
【図１７】従来のミシンの覆い部材の（ａ）上面斜視図、（ｂ）下面斜視図である。
【符号の説明】
１０ ミシン
２０ ベッド部
３２ 針
３４ 外釜
３６ 内釜
４２ 針板
４４ 第１の蓋
４６ 第２の蓋
５４ 覆い蓋
６２ 切断刃

Claims (3)

1. 下糸を切断する切断刃の上面を覆う覆い部材とその覆い部材の下方に間隙をあけて前記覆い部材を支持する支持部材とによって、ベットの上面に下糸ボビンの投入口からつながる案内溝が形成されたミシンにおいて、
   前記覆い部材が樹脂製の部材で構成され、且つ、
   前記案内溝とつながる間隙を前記支持部に対してあけるための間隙維持部と、前記案内溝につながり、前記切断刃と略同形状をなす凹み部と、前記切断刃の下面から接触して前記切断刃を前記凹み部に固定する固定部材を取り付けるための取付部と、前記案内溝とは反対側の前記凹み部の端部で突出して、前記凹み部からの前記切断刃の脱落を防止する突起部とが、前記覆い部材の下面に一体に形成されたことを特徴とするミシン。
2. 前記案内溝とは反対側に配置される前記切断刃の端部が斜め形成され、前記案内溝とは反対側の凹み部が前記切断刃の斜めの端部に沿って幅が狭くなるように形成され、前記覆い部材の突起部が前記切断刃の斜めの端部に沿って斜めに伸長するように形成されたことを特徴とする請求項１記載のミシン。
3. 前記間隙維持部に固定部材が取り付けられ、前記間隙維持部と前記取付部とが兼用して形成されたことを特徴とする請求項１記載のミシン。

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