JP4598700B2 - 外観品位に優れる合金化溶融亜鉛めっき鋼およびその製造方法 - Google Patents
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Description
Pは鋼の強度増加を目的に鋼中に添加される。Pは鋼加熱時に結晶粒界に濃化し易いため、その濃化度にむらがあると、めっきの合金化速度差を生じ、外観不良となる。Pが0.02%以下であれば、通常の合金化溶融亜鉛めっき鋼の製造方法においては、その濃化度のむらは小さく、合金化速度差も生じにくいため、そもそも外観不良と成り難い。一方、Pを過剰に添加すると脆化し易くなる。このため、本発明におけるPは、質量%で、を0.02%以上0.2%以下とする。
Cは鋼の強化に必要な元素である。しかし、C量が0.01%を超えると脆化しやすくなるため、C量は0.01%以下とする。
Siは鋼の強化、脱酸の効果を有する元素である。しかし、過剰に添加すると脆化しやすくなる。また、溶融亜鉛めっき時にめっきの濡れ性を阻害し、まためっき密着性も劣化させる。このため、Siは0.2%以下とする。
Mnも鋼の強化、脱酸の効果を有する元素である。しかし、過剰に添加すると脆化しやすくなる。また、溶融亜鉛めっき時にめっきの濡れ性を阻害し、まためっき密着性も劣化させる。このため、Mnは2%以下とする。
Sは不純物であり、加工性や熱間脆性を劣化させるため少ないほうが望ましい。このためSは0.03%以下とする。
Alは脱酸の効果がある。また、鋼中のNとの親和力が強く、固溶しているNを析出物として固定し加工性を向上させる効果がある。しかし、多すぎると逆に加工性を劣化させる。このためAlは0.005〜0.1%とする。
TiはC、Nを固定し、鋼の加工性を向上させる効果がある。しかし、多すぎると逆に加工性を劣化させる。このため、Tiは0.001〜0.05%とする。
NbはCを固定し、鋼の加工性を向上させる効果がある。しかし、多すぎると逆に加工性を劣化させる。このため、Nbは0.001〜0.05%とする。
作製した合金化溶融亜鉛めっき鋼は下記の評価をした。
目視観察し、外観むらの程度に応じてグレード1から6まで、0.5刻みで11段階に分類した。3.5以上が合格である。
10%塩酸でめっきを溶解し、SEMで地鉄表層を観察し、500×500μm視野における粒径40μm以上、および粒径10μm以下のフェライト粒の数とその粒径を測定した。用いたSEMは、日立製S−2460Nである。
鉄−亜鉛合金被覆の付着量を求め、その偏差および組成を測定した。測定は、板幅方向、長手方向の任意の位置から数箇所選び、10%塩酸で鉄−亜鉛合金被覆を溶解し、ICPで分析した。
Claims (4)
- 質量%で、
C;0.01%以下、
Si;0.2%以下、
Mn;2%以下、
P;0.02〜0.2%、
S;0.03%以下、
Al;0.005〜0.1%、
残部がFeおよび不可避的不純物からなる鋼の表面に、Znを85%以上含む鉄−亜鉛合金被覆を有する合金化溶融亜鉛めっき鋼において、その地鉄表面から深さ方向40μm以内の地鉄表層部が、500μm×500μmの観察視野において、粒径40μm以上のフェライト粒が面積率で10%以下、粒径10μm以下のフェライト粒が面積率で10%以下であることを特徴とする外観品位に優れる合金化溶融亜鉛めっき鋼。 - 前記の鋼が、さらに質量%で、
Ti;0.001〜0.05%、
Nb;0.001〜0.05%、
の1種または2種を含むことを特徴とする請求項1に記載の外観品位に優れる合金化溶融亜鉛めっき鋼。 - 前記、鉄−亜鉛合金被覆の付着量の偏差が±7g/m2以下であることを特徴とする、請求項1または2に記載の外観品位に優れる合金化溶融亜鉛めっき鋼。
- 請求項1または2に記載の成分からなる低炭素鋼スラブを熱間圧延した後、酸洗し、さらに冷間圧延、焼鈍、溶融亜鉛めっき、加熱合金化処理を施して、合金化溶融亜鉛めっき鋼とする合金化溶融亜鉛めっき鋼の製造方法において、熱間圧延後のコイルの捲取温度を790℃超とし、さらにその後、巻き取ったコイルの最外層部の表面温度が300℃以下となるまで0.8℃/分以下の速度で冷却することを特徴とする外観品位に優れる合金化溶融亜鉛めっき鋼の製造方法。
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