JP4969954B2 - 外観品位に優れる合金化溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 - Google Patents
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また、Pなどの粒界に偏析しやすい元素が多く含まれる場合は、さらにその合金化反応速度差を助長させる働きがあり、めっきの外観不良は一層悪化する。
C;0.001%以上0.01%以下、
Si;0.001%以上0.2%以下、
Mn;0.01%以上2%以下、
P;0.02%以上0.2%
S;0.001%以上0.03%以下、
Al;0.005%以上0.1%以下、
Ti;0.001%以上0.05%以下、
Nb;0.001%以上0.05%以下、
残部がFeおよび不可避的不純物からなる鋼板の表面に、鉄−亜鉛合金被覆を有する合金化溶融亜鉛めっき鋼板において、その地鉄表面から深さ方向20μm以内の地鉄表層部が、500μm×500μmの観察視野において、平均結晶粒径15μm以下、かつ、結晶粒径の標準偏差が8μm以下を満たすフェライト粒からなることを特徴とする外観品位に優れる合金化溶融亜鉛めっき鋼板。
C;0.001%以上0.01%以下、
Si;0.001%以上0.2%以下、
Mn;0.01%以上2%以下、
P;0.02%以上0.2%以下、
S;0.001%以上0.03%以下、
Al;0.005%以上0.1%以下、
Ti;0.001%以上0.05%以下、
Nb;0.001%以上0.05%以下、
残部がFeおよび不可避的不純物からなる低炭素鋼スラブを熱間圧延した後、酸洗し、さらに冷間圧延、焼鈍、溶融亜鉛めっき、加熱合金化処理を施して、鉄−亜鉛合金被覆を有する合金化溶融亜鉛めっき鋼板とする合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法において、板幅、圧延方向のいずれの方向においても、仕上げ圧延終了温度が、Ar3点以上、(Ar3点+20℃)未満の範囲で熱間圧延し、その後750℃まで25℃/秒以上の速度で冷却することを特徴とする請求項1記載の外観品位に優れる合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
Pは鋼の強度増加を目的に鋼中に添加される。Pは鋼加熱時に結晶粒界に濃化し易いため、その濃化度にむらがあると、めっきの合金化速度差を生じ、外観不良となる。Pが0.02%未満であれば、通常の合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法においては、その濃化度のむらは小さく、合金化速度差も生じにくいため、そもそも外観不良と成り難い。一方、Pを過剰に添加すると脆化し易くなる。このため、本発明におけるPは、質量%で、を0.02%以上0.2%以下とする。
Cは鋼の強化に必要な元素である。しかし、C量が0.001%未満であれば強度が不足し、また0.01%を超えると脆化しやすくなるため、C量は0.001%以上0.01%以下とする。
Siは鋼の強化、脱酸の効果を有する元素である。しかし、過剰に添加すると脆化しやすくなる。また、溶融亜鉛めっき時にめっきの濡れ性を阻害し、まためっき密着性も劣化させる。一方、過度に低減しても製造コストを増大させるたけで、なんらメリットをもたらさない。このため、Siは0.001%以上0.2%以下とする。
Mnも鋼の強化、脱酸の効果を有する元素である。しかし、過剰に添加すると脆化しやすくなる。また、溶融亜鉛めっき時にめっきの濡れ性を阻害し、まためっき密着性も劣化させる。一方、過度に低減しても製造コストを増大させるだけである。このため、Mnは0.01%以上2%以下とする。
Sは不純物であり、加工性や熱間脆性を劣化させるため少ないほうが望ましい。但し、過度に低減することは製造コストの増大を招く。このためSは0.001%以上0.03%以下とする。
Alは脱酸の効果がある。また、鋼中のNとの親和力が強く、固溶しているNを析出物として固定し加工性を向上させる効果がある。しかし、多すぎると逆に加工性を劣化させる。このためAlは0.005%以上0.1%以下とする。
TiはC、Nを固定し、鋼の加工性を向上させる効果がある。しかし、多すぎると逆に加工性を劣化させる。このため、Tiは0.001%以上0.05%以下とする。
NbはCを固定し、鋼の加工性を向上させる効果がある。しかし、多すぎると逆に加工性を劣化させる。このため、Nbは0.001%以上0.05%以下とする。
Ar3=896−509×(C%)+26.7×(Si%)−63.5×(Mn%)+229×(P%)
(1)外観
目視観察し、外観むらの程度に応じてグレード1から5まで、1刻みで5段階に分類した。3以下であれば合格である。
(2)地鉄フェライト粒径観察
10%塩酸でめっきを溶解し、SEMで地鉄表層を観察し、500×500μm視野における最表層における平均結晶粒径、および結晶粒の標準偏差を求めた。用いたSEMは、日立製S−2460Nである。
(3)鉄−亜鉛合金被覆層の付着量
鉄−亜鉛合金被覆の付着量を求め、その偏差および組成を測定した。測定は、板幅方向、長手方向の任意の位置から数箇所選び、10%塩酸で鉄−亜鉛合金被覆を溶解し、ICPで分析した。
Claims (2)
- 質量%で、
C;0.001%以上0.01%以下、
Si;0.001%以上0.2%以下、
Mn;0.01%以上2%以下、
P;0.02%以上0.2%以下、
S;0.001%以上0.03%以下、
Al;0.005%以上0.1%以下、
Ti;0.001%以上0.05%以下、
Nb;0.001%以上0.05%以下、
残部がFeおよび不可避的不純物からなる鋼板の表面に、鉄−亜鉛合金被覆を有する合金化溶融亜鉛めっき鋼板において、その地鉄表面から深さ方向20μm以内の地鉄表層部が、500μm×500μmの観察視野において、平均結晶粒径15μm以下、かつ、結晶粒径の標準偏差が8μm以下を満たすフェライト粒からなることを特徴とする外観品位に優れる合金化溶融亜鉛めっき鋼板。 - 質量%で、
C;0.001%以上0.01%以下、
Si;0.001%以上0.2%以下、
Mn;0.01%以上2%以下、
P;0.02%以上0.2%以下、
S;0.001%以上0.03%以下、
Al;0.005%以上0.1%以下、
Ti;0.001%以上0.05%以下、
Nb;0.001%以上0.05%以下、
残部がFeおよび不可避的不純物からなる低炭素鋼スラブを熱間圧延した後、酸洗し、さらに冷間圧延、焼鈍、溶融亜鉛めっき、加熱合金化処理を施して、鉄−亜鉛合金被覆を有する合金化溶融亜鉛めっき鋼板とする合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法において、板幅、圧延方向のいずれの方向においても、仕上げ圧延終了温度が、Ar3点以上、(Ar3点+20℃)未満の範囲で熱間圧延し、その後750℃まで25℃/秒以上の速度で冷却することを特徴とする請求項1記載の外観品位に優れる合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
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