JP4597649B2 - フィルム装着容器およびその製造方法 - Google Patents
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Description
〔フィルム装着容器の製造方法〕
図1は、本発明の一実施形態に係るフィルム装着容器の製造方法を示す図であり、図2は、同実施形態におけるスチームトンネル内の状態を示す図であり、図3(a)〜(d)は、同実施形態における熱収縮性フィルムの装着のフローを示す概念図である。
次に、上記フィルム装着容器の製造方法によって得られたフィルム装着容器について説明する。図4は、本発明の一実施形態に係るフィルム装着容器の側面図であり、図5は、同実施形態において容器に装着された熱収縮性フィルムの展開図であり、図6は、同実施形態における容器の外周面に設けられた図柄部を示す図であり、図7(a)〜(e)は、同実施形態のフィルム装着容器における図柄の変遷を示す図である。
厚さ50μmの実質的に一軸延伸されたPETフィルム(東洋紡績社製,S7042)からなり、周方向の長さが217mmであり、幅50mm、高さ50mmの四角形の窓部が印刷された筒状の熱収縮性フィルムを用意し、その熱収縮性フィルムを外径66mm(外周約207mm)の飲料用缶容器に被せた。そして、熱収縮性フィルムを被せた缶容器(缶容器のN数=7)を、図1および図2に示すようにコンベアによる容器3の搬送方向の両側部に複数のスチーム管を備えたスチームトンネル(フジアステック社製,SH−3500)に導入した。
熱収縮率(%)=(装着前の幅−装着後の幅)/装着前の幅×100
なお、容器装着後の熱収縮性フィルムは、フィルム全体として外周方向に約4.5%収縮した。
2…窓部
21…不透明部
22…透明部
3…容器
4…図柄部
40a,40b,40c,40d,40e…図柄
41a,41b,41c,41d,41e…描画線
42…スペース
Claims (5)
- 窓部を有する筒状の熱収縮性フィルムを容器に装着したフィルム装着容器の製造方法において、
前記熱収縮性フィルムを被せた容器を回転させずに、かつ、前記熱収縮性フィルムの前記窓部を搬送方向の一側部に向けて搬送しながら、
前記容器に被せた前記熱収縮性フィルムの一部であって前記窓部を除く部分のみに対して、前記窓部が向けられている一側部とは反対側から加熱媒体を吹き付けることにより、前記熱収縮性フィルムを装着することを特徴とするフィルム装着容器の製造方法。 - 前記容器の外周面には、所定の幅を有する描画線が所定の間隔をもって複数平行に形成されてなる図柄が、前記描画線の幅に対応する間隔で相互に位置をずらして複数設けられており、
前記熱収縮性フィルムの前記窓部は、所定の幅を有する線状の不透明部と所定の幅を有する線状の透明部とが交互に平行にそれぞれ複数設けられており、
前記熱収縮性フィルムの前記窓部が前記容器に設けられた前記図柄の上に位置するように、前記熱収縮性フィルムを前記容器に被せる
ことを特徴とする請求項1に記載のフィルム装着容器の製造方法。 - 前記容器の外周面には、所定の幅を有する描画線が所定の間隔をもって複数平行に、かつ前記容器の軸方向に対して傾斜するように形成されてなる図柄が、前記描画線の幅に対応する間隔で相互に位置をずらして複数設けられており、
前記熱収縮性フィルムの前記窓部は、所定の幅を有する線状の不透明部と所定の幅を有する線状の透明部とが交互に平行に、かつ前記容器における描画線の傾斜に対応して傾斜するようにそれぞれ複数設けられており、
前記熱収縮性フィルムの前記窓部が前記容器に設けられた前記図柄の上に位置するように、前記熱収縮性フィルムを前記容器に被せる
ことを特徴とする請求項1に記載のフィルム装着容器の製造方法。 - 前記容器に被せる前の前記熱収縮性フィルムは前記窓部の略中心に位置する折目を有しており、
前記容器の図柄の中心が前記熱収縮性フィルムの折目の位置にくるようにして、前記熱収縮性フィルムを前記容器に被せる
ことを特徴とする請求項2または3に記載のフィルム装着容器の製造方法。 - 窓部を有する筒状の熱収縮性フィルムが装着されてなる容器であって、
前記熱収縮性フィルムは、前記窓部が前記容器の外周面における周方向の一部に位置するように前記容器に装着され、
前記熱収縮性フィルムの窓部は、収縮していないかまたは収縮率1%以下で収縮していることを特徴とするフィルム装着容器。
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