JP4591788B2 - Printed circuit board design verification system, printed circuit board design verification method, and printed circuit board design verification program - Google Patents
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本発明は、プリント基板設計図及び／又はプリント基板組立図のＣＡＤデータを検証するプリント基板設計検証システム、プリント基板設計検証方法及びプリント基板設計検証プログラムに関する。 The present invention relates to a printed circuit board design verification system, a printed circuit board design verification method, and a printed circuit board design verification program for verifying CAD data of a printed circuit board design drawing and / or printed circuit board assembly drawing.
プリント基板設計図やプリント基板組立図のＣＡＤ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ Ａｉｄｅｄ Ｄｅｓｉｇｎ）データを検証するプリント基板設計検証システムが知られている。
例えば、特許文献１には、プリント基板の部品実装面にシルク印刷される部品図形（部品外形、端子配列など）や部品記号（部品種別、端子番号など）の配置が予め定められている設計基準を満足しているか否かを判別するとともに、設計基準を満足していないと判別された部品図形や部品記号の配置を自動的に修正するプリント基板実装設計用計算機支援装置が開示されている。
具体的には、部品図形や部品記号の重なりを判別するとともに、部品図形や部品記号が重なっていると判別した場合に、部品記号の位置を移動させるなどの自動修正処理が行われるようになっている。
2. Description of the Related Art A printed circuit board design verification system that verifies CAD (Computer Aided Design) data of printed circuit board design drawings and printed circuit board assembly drawings is known.
For example,
Specifically, it is possible to determine whether part graphics and part symbols overlap, and when it is determined that part graphics and part symbols overlap, automatic correction processing such as moving the position of the part symbols is performed. ing.
ところで、最近のプリント基板では、ＩＣ端子の高密度化に伴い、信号パターンのノイズ対策用の抵抗や、電源の安定用のコンデンサを端子直近に高密度に配置すること一般的になってきており、部品サイズの縮小化も進んでいる。
このように部品配置の高密度化や、部品サイズの縮小化を行なうと、部品図形の近くに部品記号を配置することができなくなり、特に、抵抗やコンデンサでは、部品記号のサイズより部品図形のサイズが小さい場合もある。
By the way, in recent printed circuit boards, with increasing density of IC terminals, it has become common to arrange resistors for noise countermeasures in signal patterns and capacitors for stabilizing power supplies in close proximity to the terminals. The part size is also being reduced.
If the density of component placement is increased or the size of the component is reduced in this way, the component symbol cannot be placed near the component graphic. The size may be small.
このような場合の対策として、プリント基板内の部品が実装されない領域に複数の部品記号をまとめて記述し、これを引き出し線やジャンプタグを使用して部品図形に関連付けすることが行われている。
このとき、部品図形から離して記述した部品記号同士の位置関係は、部品図形同士の位置関係と同様にすることが好ましい。このようにすると、部品図形と部品記号との関係を容易に認識することが可能になる。
As a countermeasure in such a case, a plurality of component symbols are collectively described in an area in the printed circuit board where no component is mounted, and this is associated with a component figure using a lead line or a jump tag. .
At this time, it is preferable that the positional relationship between the component symbols described apart from the component graphic is the same as the positional relationship between the component graphics. If it does in this way, it will become possible to recognize easily the relation between a part figure and a part symbol.
しかしながら、部品記号を部品図形から離して配置する場合には、部品記号の入れ違いにより、部品図形と部品記号の位置関係で相違が発生することがある。
一般的なＣＡＤシステムには、部品図形と部品記号との間に補助線を表示する機能があるが、複数の部品記号を部品図形と離れた位置にまとめて配置すると、補助線で位置関係を把握することが難しくなる。
このため、従来においては、部品図形と部品記号との位置関係の相違を防ぐために、実装設計者がプリント基板設計図を紙に出力して目視によるチェック・確認を行っていた、このような目視によるチェックは、確認・チェックのための時間が必要以上にかかる上に、チェック漏れ等が発生するという問題があった。
However, when the component symbol is arranged away from the component graphic, a difference may occur in the positional relationship between the component graphic and the component symbol due to the misplacement of the component symbols.
A general CAD system has a function of displaying an auxiliary line between a part graphic and a part symbol. However, if a plurality of part symbols are arranged together at positions apart from the part graphic, the positional relationship is established by the auxiliary line. It becomes difficult to grasp.
For this reason, in the past, in order to prevent the difference in the positional relationship between the component figure and the component symbol, the mounting designer has output the printed circuit board design drawing on paper and checked and confirmed by visual inspection. The check by has a problem that it takes more time for confirmation / checking, and check omissions occur.
なお、特許文献１に示されるプリント基板実装設計用計算機支援装置は、部品図形や部品記号の配置が予め定められている設計基準を満足しているか否かを判別する機能を備えるが、部品図形や部品記号の間隔が最低間隔値を満たしているか否かを判別しているに過ぎないため、部品記号の入れ違いを判別することは困難である。
Note that the printed circuit board mounting design computer support apparatus disclosed in
本発明は、上記の事情にかんがみなされたものであり、プリント基板設計図やプリント基板組立図における部品記号の入れ違い箇所を検出して表示することにより、プリント基板設計図やプリント基板組立図のチェック作業を容易にするとともに、チェック漏れの可能性を低減することができるプリント基板設計検証システム、プリント基板設計検証方法及びプリント基板設計検証プログラムの提供を目的とする。 The present invention has been considered in view of the above circumstances, and by checking and displaying the place where the part symbols are misplaced in the printed circuit board design drawing and the printed circuit board assembly drawing, the printed circuit board design drawing and the printed circuit board assembly drawing can be checked. An object of the present invention is to provide a printed circuit board design verification system, a printed circuit board design verification method, and a printed circuit board design verification program capable of facilitating work and reducing the possibility of check leakage.
上記目的を達成するため本発明のプリント基板設計検証システムは、プリント基板設計図及び／又はプリント基板組立図のＣＡＤデータを検証するプリント基板設計検証システムであって、前記ＣＡＤデータを入力するＣＡＤデータ入力手段と、入力した前記ＣＡＤデータから、プリント基板に実装される部品の外形及び／又は端子配列を示す部品図形の位置情報と、プリント基板に実装される部品の種別及び／又は端子番号を示す部品記号の位置情報とを抽出し、抽出した部品図形及び部品記号の位置情報に基づいて、部品記号の入れ違い箇所を判断する検証手段と、部品記号の入れ違い箇所を表示するエラー表示手段と、を備える構成としてある。 In order to achieve the above object, a printed circuit board design verification system according to the present invention is a printed circuit board design verification system for verifying CAD data of a printed circuit board design drawing and / or printed circuit board assembly drawing, wherein the CAD data is input as CAD data. From the input means and the input CAD data, the position information of the component graphic indicating the external shape and / or terminal arrangement of the component mounted on the printed circuit board, and the type and / or terminal number of the component mounted on the printed circuit board are indicated. The component symbol position information is extracted, and based on the extracted component graphic and the component symbol position information, a verification means for judging a part symbol misplacement part and an error display means for displaying the part symbol misplacement part, It is as a structure to provide.
また、本発明のプリント基板設計検証方法は、プリント基板設計図及び／又はプリント基板組立図のＣＡＤデータを検証するプリント基板設計検証方法であって、前記ＣＡＤデータを入力し、入力した前記ＣＡＤデータから、プリント基板に実装される部品の外形及び／又は端子配列を示す部品図形の位置情報と、プリント基板に実装される部品の種別及び／又は端子番号を示す部品記号の位置情報とを抽出し、抽出した部品図形及び部品記号の位置情報に基づいて、部品記号の入れ違い箇所を判断し、部品記号の入れ違い箇所を表示する方法としてある。 The printed circuit board design verification method of the present invention is a printed circuit board design verification method for verifying CAD data of a printed circuit board design drawing and / or printed circuit board assembly drawing, wherein the CAD data is input and the CAD data input is input. To extract the position information of the component graphic indicating the external shape and / or terminal arrangement of the component mounted on the printed circuit board and the position information of the component symbol indicating the type and / or terminal number of the component mounted on the printed circuit board. Based on the extracted part graphic and part symbol position information, a part symbol misplaced part is determined and a part symbol misplaced part is displayed.
また、本発明のプリント基板設計検証プログラムは、コンピュータに、プリント基板設計図及び／又はプリント基板組立図のＣＡＤデータを検証させるプリント基板設計検証プログラムであって、前記コンピュータに、前記ＣＡＤデータを入力させ、入力した前記ＣＡＤデータから、プリント基板に実装される部品の外形及び／又は端子配列を示す部品図形の位置情報と、プリント基板に実装される部品の種別及び／又は端子番号を示す部品記号の位置情報とを抽出させ、抽出した部品図形及び部品記号の位置情報に基づいて、部品記号の入れ違い箇所を判断させ、部品記号の入れ違い箇所を表示させる構成としてある。 A printed circuit board design verification program according to the present invention is a printed circuit board design verification program for causing a computer to verify CAD data of a printed circuit board design drawing and / or printed circuit board assembly drawing, and inputting the CAD data to the computer. And, from the input CAD data, the position information of the component graphic indicating the external shape and / or terminal arrangement of the component mounted on the printed circuit board, and the component symbol indicating the type and / or terminal number of the component mounted on the printed circuit board Position information is extracted, based on the extracted part graphic and part symbol position information, the part symbol misplaced part is determined, and the part symbol misplaced part is displayed.
以上のように、本発明によれば、プリント基板設計図やプリント基板組立図における部品記号の入れ違い箇所を検出して表示することができるので、プリント基板設計図やプリント基板組立図のチェック作業が容易になるだけでなく、チェック漏れの可能性を低減させることができる。 As described above, according to the present invention, it is possible to detect and display a place where a part symbol is misplaced in a printed circuit board design drawing or a printed circuit board assembly drawing. In addition to being easy, the possibility of check omission can be reduced.
以下、本発明のプリント基板設計検証システム及び検証方法の好ましい実施形態について、図面を参照して説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係るプリント基板設計検証システムの構成例を示すブロック図である。
この図に示すプリント基板設計検証システムは、プリント基板設計図やプリント基板組立図のＣＡＤデータを検証するシステムであって、例えば、プリント基板設計検証プログラムを導入したコンピュータからなり、ＣＡＤデータ入力手段１００、検証手段２００、データ記憶手段３００及びエラー表示手段４００を備えて構成されている。
Hereinafter, a preferred embodiment of a printed circuit board design verification system and verification method of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a block diagram showing a configuration example of a printed circuit board design verification system according to an embodiment of the present invention.
The printed circuit board design verification system shown in this figure is a system for verifying CAD data of printed circuit board design drawings and printed circuit board assembly drawings. For example, the printed circuit board design verification system comprises a computer into which a printed circuit board design verification program has been introduced. , A
ＣＡＤデータ入力手段１００は、プリント基板設計図やプリント基板組立図のＣＡＤデータを入力する。
検証手段２００は、入力したＣＡＤデータから、プリント基板に実装される部品の外形や端子配列を示す部品図形の位置情報と、プリント基板に実装される部品の種別や端子番号を示す部品記号の位置情報とを抽出し、抽出した部品図形及び部品記号の位置情報に基づいて、部品記号の入れ違い箇所を判断する。
データ記憶手段３００は、ＣＡＤデータ入力手段１００が入力したＣＡＤデータや、検証手段２００が生成した中間データ、検証結果データなどを記憶する。
エラー表示手段４００は、部品記号の入れ違い箇所を表示する。例えば、ＣＡＤデータからなるプリント基板設計図やプリント基板組立図の表示画面において、部品記号の入れ違い箇所を別色にてエラー表示する。
The CAD data input means 100 inputs CAD data of a printed circuit board design drawing and a printed circuit board assembly drawing.
The
The
The error display means 400 displays a part symbol misplacement. For example, on a display screen of a printed circuit board design drawing or printed circuit board assembly diagram made up of CAD data, an error is displayed in a different color in a place where a part symbol is misplaced.
このようなプリント基板設計検証システム（プリント基板設計検証方法）によれば、プリント基板設計図やプリント基板組立図における部品記号の入れ違い箇所を検出して表示することができるので、プリント基板設計図やプリント基板組立図のチェック作業が容易になるだけでなく、チェック漏れの可能性を低減させることができる。 According to such a printed circuit board design verification system (printed circuit board design verification method), it is possible to detect and display a place where a part symbol is misplaced in a printed circuit board design drawing or a printed circuit board assembly drawing. Not only can the check operation of the printed circuit board assembly drawing be facilitated, but also the possibility of check omission can be reduced.
具体的に説明すると、本実施形態の検証手段２００は、ＣＡＤデータ解析手段２０１、部品図形−部品記号間隔算出手段２０２、部品図形位置関係特定手段２０３、部品記号位置関係特定手段２０４及びエラー箇所判断手段２０５を備えている。
More specifically, the
ＣＡＤデータ解析手段２０１は、入力したＣＡＤデータから、プリント基板に実装される部品の外形や端子配列を示す部品図形の位置情報と、プリント基板に実装される部品の種別や端子番号を示す部品記号の位置情報とを抽出する。
部品図形−部品記号間隔算出手段２０２は、抽出した部品図形の外形面積を算出するとともに、部品図形とその部品記号との間隔を算出する。
部品図形位置関係特定手段２０３は、抽出した部品図形の位置情報に基づいて、部品図形同士の位置関係を特定する。
部品記号位置関係特定手段２０４は、抽出した部品記号の位置情報に基づいて、部品記号同士の位置関係を特定する。
エラー箇所判断手段２０５は、特定した部品図形同士及び部品記号同士の位置関係に基づいて、部品記号の入れ違い箇所を判断する。
The CAD data analyzing means 201 receives component CAD position information indicating the external shape and terminal arrangement of components mounted on the printed circuit board, and a component symbol indicating the type and terminal number of the components mounted on the printed circuit board from the input CAD data. And position information of.
The part figure-part symbol interval calculation means 202 calculates the outer area of the extracted part figure and calculates the interval between the part figure and its part symbol.
The component graphic positional relationship specifying means 203 specifies the positional relationship between the component graphics based on the extracted positional information of the component graphics.
The component symbol positional
The error location determination means 205 determines the location where the component symbols are misplaced based on the positional relationship between the identified component graphics and component symbols.
このようなプリント基板設計検証システム（プリント基板設計検証方法）によれば、部品図形同士及び部品記号同士の位置関係を特定し、これらの位置関係から部品記号の入れ違い箇所を判断するので、部品記号の入れ違い箇所を確実に検出できるとともに、様々なプリント基板設計図やプリント基板組立図の検証に用いることができる。 According to such a printed circuit board design verification system (printed circuit board design verification method), the positional relationship between the component graphics and the component symbols is specified, and the place where the component symbols are inserted is determined from these positional relationships. Can be reliably detected, and can be used for verification of various printed circuit board design drawings and printed circuit board assembly drawings.
また、本実施形態の検証手段２００は、部品図形の外形面積を算出し、外形面積が所定以上の部品図形とその部品記号を無視するようになっている。
これによって、部品記号の入れ違いが生じ難く、目視によるチェックも容易な部品図形とその部品記号、すなわち外形面積が広い部品図形とその部品記号を検証処理の対象から除外することにより、検証処理の効率を高めることができる。
Further, the verification means 200 of the present embodiment calculates the outer area of the part graphic, and ignores the part graphic and its component symbol whose outer area is greater than or equal to a predetermined value.
As a result, the efficiency of the verification process can be reduced by excluding the part graphic and its part symbol, which are less likely to be misplaced and easily checked by visual inspection, that is, the part graphic with a large outer area and the part symbol, from the verification process. Can be increased.
さらに、本実施形態の検証手段２００では、部品図形とその部品記号との間隔を算出し、間隔が所定以下の部品図形や部品記号を無視するようになっている。
これによって、部品記号の入れ違いが生じ難く、目視によるチェックも容易な部品図形とその部品記号、すなわち間隔が狭い部品図形とその部品記号を検証処理の対象から除外することにより、検証処理の効率を高めることができる。
Furthermore, the verification means 200 of the present embodiment calculates the interval between the component graphic and its component symbol, and ignores the component graphic and component symbol whose interval is less than or equal to a predetermined value.
As a result, it is possible to improve the efficiency of the verification process by excluding the part figure and its part symbol that are difficult to insert part symbols and easy to check visually, i.e., the part figure and its part symbol with a narrow interval from the verification process. Can be increased.
以下、プリント基板設計検証システム（プリント基板設計検証方法）の処理対象となるＣＡＤデータの構成例を示すとともに、その検証処理手順について具体的に説明する。
なお、以下に示す本実施形態のプリント基板設計検証システムの処理対象となるＣＡＤデータは、プリント基板設計図であって、入力したＣＡＤデータから、プリント基板に実装される部品の外形をシルク印刷で示す部品図形（以下、部品外形又は部品という。）の位置情報と、プリント基板に実装される部品の種別をシルク印刷で示す部品記号（以下、シルク文字又はシルクという。）の位置情報とを抽出し、抽出した部品外形及びシルク文字の位置情報に基づいて、シルク文字の入れ違い箇所を判断する場合について説明する。
Hereinafter, a configuration example of CAD data to be processed by the printed circuit board design verification system (printed circuit board design verification method) will be shown, and the verification processing procedure will be specifically described.
The CAD data to be processed by the printed circuit board design verification system of the present embodiment shown below is a printed circuit board design drawing, and the outline of the component mounted on the printed circuit board is silk-printed from the input CAD data. Extraction of position information of a component figure (hereinafter referred to as component outline or component) and position information of a component symbol (hereinafter referred to as silk character or silk) indicating the type of component mounted on the printed circuit board by silk printing A case will be described in which a place where a silk character is inserted is determined based on the extracted part outline and the position information of the silk character.
図２は、本発明の実施形態に係るプリント基板設計検証システムの処理対象となるＣＡＤデータの構成例を示す説明図である。
同図に示すように、プリント基板設計検証システムの処理対象となるＣＡＤデータは、後述する部品外形情報データベース及びシルク文字情報データベースに格納されるようになっている（図１１〜１２参照）。
具体的には、本実施形態に係るＣＡＤデータは、図２に示すように、プリント基板に配置される部品外形、シルク文字に関するデータ項目として、例えば、部品記号（Ａ種別）、実装面（Ｂ種別）、左下位置情報（Ｃ種別）、右上位置情報（Ｄ種別）、部品外形面積（Ｅ種別）、部品とシルクの間隔（Ｆ種別）、上側で最短間隔の部品記号（Ｇ１種別）、上側で２番目に近い間隔の部品記号（Ｇ２種別）、上側で３番目に近い間隔の部品記号（Ｇ３種別）、下側で最短間隔の部品記号（Ｈ１種別）、下側で２番目に近い間隔の部品記号（Ｈ２種別）、下側で３番目に近い間隔の部品記号（Ｈ３種別）、左側で最短間隔の部品記号（Ｉ１種別）、左側で２番目に近い間隔の部品記号（Ｉ２種別）、左側で３番目に近い間隔の部品記号（Ｉ３種別）、右側で最短間隔の部品記号（Ｊ１種別）、右側で２番目に近い間隔の部品記号（Ｊ２種別）、右側で３番目に近い間隔の部品記号（Ｊ３種別）、相違（入れ違い）の部品記号（Ｋ種別）などが含まれている。
FIG. 2 is an explanatory diagram showing a configuration example of CAD data to be processed by the printed circuit board design verification system according to the embodiment of the present invention.
As shown in the figure, CAD data to be processed by the printed circuit board design verification system is stored in a component outline information database and a silk character information database described later (see FIGS. 11 to 12).
Specifically, as shown in FIG. 2, the CAD data according to the present embodiment includes, for example, component symbols (type A), mounting surface (B Type), lower left position information (C type), upper right position information (D type), part outline area (E type), interval between part and silk (F type), upper part symbol (G1 type), upper side The second closest part symbol (G2 type), the third closest part symbol (G3 type) on the upper side, the shortest part part symbol (H1 type) on the lower side, the second closest part on the lower side Part symbol (H2 type), the third nearest part symbol (H3 type) on the lower side, the shortest part part symbol on the left side (I1 type), and the second nearest part symbol on the left side (I2 type) , The part symbol with the third closest spacing on the left (I3 type , Right side part symbol (J1 type), right side part symbol (J2 type), right side part symbol (J3 type), right side part symbol (J3 type) (K type) and the like are included.
以下、本実施形態に係るＣＡＤデータの具体的な内容について説明する。
部品記号（Ａ種別）は、プリント基板の部品外形、シルク文字に割り当てられている情報で、部品外形とシルク文字を１対１の関係で関連付ける情報である。
実装面（Ｂ種別）は、部品外形、シルク文字が印刷される面の情報であり、基準となる面を「部品面」、反対側の面を「はんだ面」とする。
左下位置情報（Ｃ種別）は、水平をＸ軸、垂直をＹ軸とし、部品外形の場合、外形内で最も左側の位置をＸ座標、外形内で最も下側の位置をＹ座標で示し、シルク文字の場合は、文字列の左下位置をＸＹ座標で示す情報である。
右上位置情報（Ｄ種別）は、水平をＸ軸、垂直をＹ軸とし、部品外形の場合、外形内で最も右側の位置をＸ座標、外形内で最も上側の位置をＹ座標で示し、シルク文字の場合は、文字列の右上位置をＸＹ座標で示す情報である。
Hereinafter, specific contents of the CAD data according to the present embodiment will be described.
The component symbol (A type) is information assigned to the component outline and silk characters of the printed circuit board, and is information that associates the component outline and silk characters in a one-to-one relationship.
The mounting surface (type B) is information on the component external shape and the surface on which silk letters are printed. The reference surface is the “component surface” and the opposite surface is the “solder surface”.
In the lower left position information (C type), the horizontal is the X axis, the vertical is the Y axis, and in the case of the part outline, the leftmost position in the outline is indicated by the X coordinate, and the lowermost position in the outline is indicated by the Y coordinate. In the case of silk characters, this is information indicating the lower left position of the character string in XY coordinates.
In the upper right position information (D type), the horizontal is the X axis and the vertical is the Y axis. In the case of a part outline, the rightmost position in the outline is indicated by the X coordinate, and the uppermost position in the outline is indicated by the Y coordinate. In the case of a character, this is information indicating the upper right position of the character string in XY coordinates.
部品外形面積（Ｅ種別）は、図３に示すように、部品の外形面積をＣ、Ｄ種別の情報から算出し、算出した外形面積が、予め設定された面積（図３で破線で示す面積）より広い場合は「広い」、狭い場合は「該当」という情報を入れ、部品面積の識別に用いる情報である。
部品とシルクの間隔（Ｆ種別）は、図３に示すように、部品外形とシルク文字のＡ、Ｂ種別が同一の場合、部品外形とシルク文字の間隔（図３に示すＬ１，Ｌ２）をＣ、Ｄ種別の情報から算出し、算出した間隔が、予め設定された間隔より短い場合は「近い」、長い場合は「該当」という情報を入れ、部品外形とシルク文字の間隔の識別に用いる情報である（後述する図１１〜１２参照）。
なお、上記のような間隔Ｌ１，Ｌ２は、例えば、図３に示す式を用いて算出することができる。
As shown in FIG. 3, the component outer area (E type) is calculated from the C and D type information, and the calculated outer area is a preset area (the area indicated by the broken line in FIG. 3). ) Information that is used to identify the area of a part by entering information “wide” if it is wider and “applicable” if it is narrow.
As shown in FIG. 3, the distance between the part outline and the silk letter (L1, L2 shown in FIG. 3) is the same between the part outline and the silk letter A and B types. It is calculated from the C and D type information, and when the calculated interval is shorter than a preset interval, information “close” or “appropriate” is input when it is longer, and it is used to identify the interval between the part outline and the silk character. Information (see FIGS. 11 to 12 described later).
The intervals L1 and L2 as described above can be calculated using, for example, the formula shown in FIG.
上側の部品記号（Ｇ１〜Ｇ３種別）は、図４に示すように、Ｂ種別（実装面）が同一の場合、指定の部品外形及びシルク文字に対して上側に存在する部品外形及びシルク文字をＣ、Ｄ種別の情報から算出し、間隔（図４に示すＬ１，Ｌ２）が狭い順に、Ｇ１〜Ｇ３に該当するＡ種別の情報を入れ、上側の部品記号の識別に用いる情報である。ただし、シルク文字の場合は、文字列の面積の差が少ないため、本実施形態ではＧ１、Ｇ２のみとしてあり、また、該当の部品記号が存在しない場合は、「無」の情報を入れる（後述する図１１〜１２参照）。
なお、上側に存在する部品外形及びシルク文字の間隔Ｌ１，Ｌ２は、例えば、図４に示す式を用いて算出することができる。
When the B type (mounting surface) is the same as shown in FIG. 4, the upper part symbol (G1 to G3 type) indicates the part outer shape and silk character that exist above the specified part outer shape and silk character. This is information that is calculated from information of C and D types and is used for identifying the upper part symbol by inserting information of A type corresponding to G1 to G3 in order of narrow intervals (L1, L2 shown in FIG. 4). However, in the case of silk characters, since there is little difference in the area of the character strings, only G1 and G2 are used in this embodiment, and if there is no corresponding part symbol, information of “none” is entered (described later). 11 to 12).
In addition, the space | interval L1, L2 of the component external shape and silk character which exists on the upper side is computable using the formula shown in FIG. 4, for example.
下側の部品記号（Ｈ１〜Ｈ３種別）は、図５に示すように、Ｂ種別（実装面）が同一の場合、指定の部品外形及びシルク文字に対して下側に存在する部品外形及びシルク文字をＣ、Ｄ種別の情報から算出し、間隔（図５に示すＬ１，Ｌ２）が狭い順にＨ１〜Ｈ３に該当するＡ種別の情報を入れ、下側の部品記号の識別に用いる情報である。ただし、シルク文字の場合は、文字列の面積の差が少ないため、本実施形態ではＨ１、Ｈ２のみとしてあり、また、該当の部品記号が存在しない場合は、「無」の情報を入れる（後述する図１１〜１２参照）。
なお、下側に存在する部品外形及びシルク文字の間隔Ｌ１，Ｌ２は、例えば、図５に示す式を用いて算出することができる。
When the B type (mounting surface) is the same as shown in FIG. 5, the lower part symbol (H1 to H3 type) is the part outline and silk existing below the designated part outline and silk letter. This is information used for identifying the lower part symbol by calculating the characters from the C and D type information, entering the A type information corresponding to H1 to H3 in the order of narrow intervals (L1, L2 shown in FIG. 5). . However, in the case of silk characters, since there is little difference in the area of the character strings, only H1 and H2 are used in this embodiment, and if there is no corresponding part symbol, information of “none” is entered (described later). 11 to 12).
Note that the component outlines and silk character intervals L1, L2 existing on the lower side can be calculated using, for example, the equations shown in FIG.
左側の部品記号（Ｉ１〜Ｉ３種別）は、図６に示すように、Ｂ種別（実装面）が同一の場合、指定の部品外形及びシルク文字に対して左側に存在する部品外形及びシルク文字をＣ、Ｄ種別の情報から算出し、間隔（図６に示すＬ１，Ｌ２）が狭い順にＩ１〜Ｉ３に該当するＡ種別の情報を入れ、左側の部品記号の識別に用いる情報である。ただし、シルク文字の場合は、文字列の面積の差が少ないため、本実施形態ではＩ１、Ｉ２のみとしてあり、また、該当の部品記号が存在しない場合は、「無」の情報を入れる（後述する図１１〜１２参照）。
なお、左側に存在する部品外形及びシルク文字の間隔Ｌ１，Ｌ２は、例えば、図６に示す式を用いて算出することができる。
When the B type (mounting surface) is the same as shown in FIG. 6, the left part symbol (I1 to I3 type) is the part outline and silk letter on the left side of the specified part outline and silk letter. This is information that is calculated from the information of C and D types, and is used for identifying the left part symbol by inserting information of A type corresponding to I1 to I3 in the order of narrow intervals (L1, L2 shown in FIG. 6). However, in the case of silk characters, since there is little difference in the area of the character string, only I1 and I2 are used in this embodiment, and if there is no corresponding part symbol, information of “none” is entered (described later). 11 to 12).
It should be noted that the part outlines and silk character intervals L1, L2 existing on the left side can be calculated using, for example, the equations shown in FIG.
右側の部品記号（Ｊ１〜Ｊ３種別）は、図７に示すように、Ｂ種別（実装面）が同一の場合、指定の部品外形及びシルク文字に対して右側に存在する部品外形及びシルク文字をＣ、Ｄ種別の情報から算出し、間隔（図７に示すＬ１，Ｌ２）が狭い順にＪ１〜Ｊ３に該当するＡ種別の情報を入れ、右側の部品記号の識別に用いる情報である。ただし、シルク文字の場合は、文字列の面積の差が少ないため、本実施形態ではＪ１、Ｊ２のみとしてあり、また、該当の部品記号が存在しない場合は、「無」の情報を入れる（後述する図１１〜１２参照）。
なお、右側に存在する部品外形及びシルク文字は、例えば、図７に示す式を用いて算出することができる。
相違の部品記号（K種別）は、部品外形とシルク文字の位置関係が、上下又は左右で逆になっている場合、つまりシルク文字の入れ違いを検出した場合に、該当する部品記号（２つ）の情報を入れ、入れ違い箇所の識別に用いる情報である。
When the B type (mounting surface) is the same as shown in FIG. 7, the right part symbol (J1 to J3 type) is the part outline and silk letter on the right side of the specified part outline and silk letter. This is information used for identifying the right part symbol by entering information of A type corresponding to J1 to J3 in ascending order of intervals (L1, L2 shown in FIG. 7), calculated from C and D type information. However, in the case of silk characters, since there is little difference in the area of the character string, only J1 and J2 are used in this embodiment, and if there is no corresponding part symbol, information of “none” is entered (described later). 11 to 12).
In addition, the component external shape and silk character which exist in the right side can be calculated using the formula shown in FIG. 7, for example.
The difference part symbol (K type) is the corresponding part symbol (two) when the positional relationship between the part outline and the silk letter is upside down or left and right, that is, when a wrong silk letter is detected. This information is used for identifying the misplaced portion.
以上のような処理データをプリント基板に当てはめると、例えば、図８に示すようになる。
図８は、本発明の実施形態に係るプリント基板設計検証システムの処理対象となるプリント基板の例を示す説明図である。
この図に示すプリント基板は、両面実装プリント基板であって、部品面にのみ部品外形及びシルク文字を配置している場合である。
同図中、シルク文字に係る基板上の記述は、太文字（シルク文字）又は太線（シルク線）で示している。
部品外形は６点（Ａ１〜Ａ６）であり、符号（１）が部品Ａ１の外形、符号（２）が部品Ａ２の外形、符号（３）が部品Ａ３の外形、符号（４）が部品Ａ４の外形、符号（５）が部品Ａ５の外形、符号（６）が部品Ａ６の外形を示す。
When the processing data as described above is applied to a printed circuit board, for example, the result is as shown in FIG.
FIG. 8 is an explanatory diagram illustrating an example of a printed circuit board to be processed by the printed circuit board design verification system according to the embodiment of the present invention.
The printed circuit board shown in this figure is a double-sided mounted printed circuit board in which the component outline and silk letters are arranged only on the component surface.
In the figure, the description on the substrate relating to the silk character is indicated by a bold character (silk character) or a thick line (silk line).
The component outer shape is 6 points (A1 to A6), the symbol (1) is the contour of the component A1, the symbol (2) is the contour of the component A2, the symbol (3) is the contour of the component A3, and the symbol (4) is the component A4. The symbol (5) indicates the contour of the component A5, and the symbol (6) indicates the contour of the component A6.
シルク文字も６点（Ａ１〜Ａ６）であり、符号（７）が部品Ａ１のシルク文字、符号（８）が部品Ａ２のシルク文字、符号（９）が部品Ａ３のシルク文字、符号（１０）が部品Ａ４のシルク文字、符号（１１）が部品Ａ５のシルク文字、符号（１２）が部品Ａ６のシルク文字を示す。
ここで、符号（７）、（１２）で示されるシルク文字は、符号（１）、（６）で示される部品外形の近くに配置されるが、符号（８）〜（１１）で示されるシルク文字は、符号（２）〜（５）で示される部品外形の近くに十分なスペースが無いため、基板上の部品が配置されない領域に、符号（２）〜（５）で示される部品外形と同様の位置関係で配置されるとともに、シルク線によって関連付けされている。
The silk characters are also 6 points (A1 to A6), the symbol (7) is the silk character of the component A1, the symbol (8) is the silk character of the component A2, the symbol (9) is the silk character of the component A3, and the symbol (10) Indicates the silk letter of the part A4, the reference numeral (11) indicates the silk letter of the part A5, and the reference numeral (12) indicates the silk letter of the part A6.
Here, the silk characters indicated by reference numerals (7) and (12) are arranged near the part outlines indicated by reference numerals (1) and (6), but are indicated by reference numerals (8) to (11). Since the silk character has no sufficient space near the component outlines indicated by the reference numerals (2) to (5), the part outline indicated by the reference signs (2) to (5) is provided in a region where the parts on the board are not disposed. Are arranged in the same positional relationship and are related by silk lines.
そして、以上のようなＣＡＤデータのうち、部品外形情報は、図１１に示すような部品外形情報データベースとしてデータ化することができる。
例えば、図８の符号（３）で示す部品外形の情報リストは、部品記号（Ａ種別）を「Ａ３」、実装面（Ｂ種別）を「部品面」、左下位置情報（Ｃ種別）を「２９，３７」、右上位置情報（Ｄ種別）を「３７，４１」、部品外形面積（Ｅ種別）を「該当」、部品とシルクの間隔（Ｆ種別）を「該当」、上側の部品記号（Ｇ１〜Ｇ３種別）を「無」、下側の部品記号（Ｈ１〜Ｈ３種別）を「無」、左側の部品記号（Ｉ１〜Ｉ３種別）を「無」、右側の部品記号（Ｊ１〜Ｊ３種別）を「無」としてデータ化される。
同様に、シルク文字情報は、図１２に示すようなシルク文字情報データベースとしてデータ化することができる。
Of the CAD data as described above, the component outline information can be converted into data as a component outline information database as shown in FIG.
For example, in the component outline information list indicated by reference numeral (3) in FIG. 8, the component symbol (A type) is “A3”, the mounting surface (B type) is “component surface”, and the lower left position information (C type) is “ 29, 37 ", the upper right position information (D type) is" 37, 41 ", the part outer area (E type) is" applicable ", the distance between the part and silk (F type) is" applicable ", and the upper part symbol ( G1 to G3 type) is "No", the lower part symbol (H1 to H3 type) is "No", the left part symbol (I1 to I3 type) is "No", and the right part symbol (J1 to J3 type) ) Is converted to “nothing”.
Similarly, the silk character information can be converted into data as a silk character information database as shown in FIG.
次に、以上のような本実施形態のプリント基板設計検証システムの動作について、図９及び図１０に示すフローチャートを参照して説明する。
図９及び図１０は、本発明の実施形態に係るプリント基板設計検証システムの処理手順を示すフローチャートである。
図９に示すように、プリント基板設計検証システムは、まず、初期設定（Ｓ１）を行った後に、ユーザの操作に従い、ＣＡＤデータ入力手段１００でＣＡＤデータの入力を行う。入力するＣＡＤデータは、例えば、ユーザが予めＣＡＤソフトウェアを用いて設計したプリント基板設計図情報である。
ここでは、図８に示したプリント基板のＣＡＤデータが入力された場合を例にとって説明する。
Next, the operation of the printed circuit board design verification system of the present embodiment as described above will be described with reference to the flowcharts shown in FIGS.
9 and 10 are flowcharts showing the processing procedure of the printed circuit board design verification system according to the embodiment of the present invention.
As shown in FIG. 9, in the printed circuit board design verification system, first, after performing the initial setting (S1), the CAD data input means 100 inputs CAD data according to the user's operation. The CAD data to be input is, for example, printed circuit board design drawing information designed in advance by a user using CAD software.
Here, a case where CAD data of the printed circuit board shown in FIG. 8 is input will be described as an example.
初期設定（Ｓ１）において、「広い」を判定するための部品外形面積や、「近い」を判定するための部品とシルクの間隔を設定した後に、ＣＡＤデータ入力手段１００によってＣＡＤデータが入力されると、ＣＡＤデータ解析手段２０１は、部品記号、実装面、左下位置情報、右上位置情報のそれぞれについて、ＣＡＤデータを解析して部品外形情報データベース及びシルク文字情報データベースを生成する（Ｓ２，Ｓ３）。
In the initial setting (S1), CAD data is input by the CAD data input means 100 after setting the part outline area for determining “wide” and the interval between the part and silk for determining “close”. Then, the CAD
部品外形情報データベースは、図１１に示すように、部品記号（Ａ種別）、実装面（Ｂ種別）、左下位置情報（Ｃ種別）、右上位置情報（Ｄ種別）を抽出して、部品外形面積（Ｅ種別）、部品とシルクの間隔（Ｆ種別）には「該当」、上側の部品記号（Ｇ１〜Ｇ３種別）、下側の部品記号（Ｈ１〜Ｈ３種別）、左側の部品記号（Ｉ１〜Ｉ３種別）、右側の部品記号（Ｊ１〜Ｊ３種別）には「無」を初期情報として書き込む。 As shown in FIG. 11, the component outline information database extracts the component symbol (A type), the mounting surface (B type), the lower left position information (C type), and the upper right position information (D type), and extracts the component outer area. (E type), the interval between parts and silk (F type) is “applicable”, the upper part symbol (G1 to G3 type), the lower part symbol (H1 to H3 type), the left part symbol (I1 to I3) I3 type), “None” is written as initial information in the right part symbol (J1 to J3 type).
シルク文字情報データベースは、図１２に示すように、部品記号（Ａ種別）、実装面（Ｂ種別）、左下位置情報（Ｃ種別）、右上位置情報（Ｄ種別）を抽出して、部品外形面積（Ｅ種別）、部品とシルクの間隔（Ｆ種別）には「該当」、上側の部品記号（Ｇ１〜Ｇ２種別）、下側の部品記号（Ｈ１〜Ｈ２種別）、左側の部品記号（Ｉ１〜Ｉ２種別）、右側の部品記号（Ｊ１〜Ｉ２種別）には「無」を初期情報として書き込む。 As shown in FIG. 12, the silk character information database extracts the component symbol (A type), the mounting surface (B type), the lower left position information (C type), and the upper right position information (D type) to obtain the component outer area. (E type), the interval between part and silk (F type) is “applicable”, the upper part symbol (G1 to G2 type), the lower part symbol (H1 to H2 type), the left part symbol (I1 to I2) "N2" is written in the right part symbol (J1 to I2 type) as initial information.
次に、ＣＡＤデータ解析手段２０１で部品外形の座標から部品外形の面積を算出し、これを予め設定された部品外形面積（初期設定）と比較して識別を行う（Ｓ４）。
具体的には、ＣＡＤデータ解析手段２０１が作成した部品外形情報データベース（図１１参照）を順々に参照して、左下位置情報（Ｃ種別）及び右上位置情報（Ｄ種別）から部品外形の面積を算出し、面積の識別を行う。
Next, the CAD data analysis means 201 calculates the area of the part outline from the coordinates of the part outline, and compares it with a preset part outline area (initial setting) to identify (S4).
Specifically, referring to the part outline information database (see FIG. 11) created by the CAD
図８の符号（１）で示す部品外形で説明すると、図１１に示すように、符号（１）の部品外形は、左下位置情報（Ｃ種別）、右上位置情報（Ｄ種別）から、横が「１６（22-6=16）」、縦が「１９（42-23=19）」で面積が「３０４（16×19=304）」になり、初期設定の面積「１００」より広いので、部品外形面積（Ｅ種別）を「該当」から「広い」に書き換える。書き換えた部品外形情報データベースを図１３に示す。
同様に、符号（２）の部品外形は、横が「４（27-23=4）」、縦が「８（42-34=8）」で面積が「３２（4×8=32）」になり、初期設定の面積「１００」より狭いので、部品外形面積（Ｅ種別）は「該当」のままとする（図１３参照）。
上記以外の部品についても同様であり、書き換えられた部品外形情報データベースは図１３に示す通りである。
Referring to the part outline indicated by reference numeral (1) in FIG. 8, as shown in FIG. 11, the part outline indicated by reference numeral (1) has a horizontal width from the lower left position information (C type) and the upper right position information (D type). “16 (22-6 = 16)”, vertical length “19 (42-23 = 19)” and area “304 (16 × 19 = 304)”, which is wider than the default area “100”. The part external area (E type) is rewritten from “applicable” to “wide”. The rewritten component outline information database is shown in FIG.
Similarly, the outer shape of the component (2) is “4 (27-23 = 4)” in the horizontal direction, “8 (42-34 = 8)” in the vertical direction, and “32 (4 × 8 = 32)” in the area. Since the area is smaller than the default area “100”, the component outer area (E type) remains “applicable” (see FIG. 13).
The same applies to parts other than those described above, and the rewritten parts outline information database is as shown in FIG.
次に、部品図形−部品記号間隔算出手段２０２は、部品外形情報データベース及びシルク文字情報データベースの情報から、部品外形とそのシルク文字の間隔を算出して、間隔の識別を行う（Ｓ５）。ただし、部品外形面積（Ｅ種別）が「広い」場合は、処理をスキップする。
具体的には、ＣＡＤデータ解析手段２０１が作成した部品外形情報データベースとシルク文字情報データベースの部品記号（Ａ種別）、実装面（Ｂ種別）、左下位置情報（Ｃ種別）、右上位置情報（Ｄ種別）、部品外形面積（Ｅ種別）から、部品外形とシルク文字の間隔を算出し、部品外形とシルク文字との位置関係の識別を行う。
Next, the part figure-part symbol interval calculation means 202 calculates the part outline and the interval between the silk characters from the information in the component outline information database and the silk character information database, and identifies the interval (S5). However, when the component outer area (E type) is “wide”, the processing is skipped.
Specifically, the component symbol (A type), the mounting surface (B type), the lower left position information (C type), the upper right position information (D) of the part outline information database and the silk character information database created by the CAD
図８に示す符号（７）、（１２）のシルク文字で説明すると、符号（７）のシルク文字は、部品記号（Ａ種別）が「Ａ１」、実装面（Ｂ種別）が「部品面」で同一のことから、符号（１）の部品外形と関連付けされていると判断する。
ここで、符号（１）の部品外形は、部品外形面積（Ｅ種別）が「広い」ため、符号（７）のシルク文字における部品外形面積（Ｅ種別）を「該当」から「広い」に書き換え、つぎのシルク文字にスキップする。
符号（１２）のシルク文字は、部品記号（Ａ種別）が「Ａ６」、実装面（Ｂ種別）が「部品面」で同一のことから、符号（６）の部品外形と関連付けされていると判断する。
つまり、符号（１２）のシルク文字は、符号（６）で示される部品図形の部品記号を表示していると判断する。
そして、符号（６）の左下位置情報（Ｃ種別）、右上位置情報（Ｄ種別）、符号（１２）の左下位置情報（Ｃ種別）、右上位置情報（Ｄ種別）から間隔を算出すると、「１」になり、初期設定の間隔「３」以下であるため、部品とシルクの間隔（Ｆ種別）を「該当」から「近い」に書き換える。
上記以外の部品、シルク文字についても同様であり、書き換えられた部品外形情報データベースを図１４に、シルク文字情報データベースを図１５に示す。
The silk characters of reference numerals (7) and (12) shown in FIG. 8 will be described. The silk character of reference numeral (7) has a component symbol (A type) of “A1” and a mounting surface (B type) of “component surface”. Therefore, it is determined that it is associated with the part outline of the reference (1).
Here, since the part outer shape (E type) of the part (1) is “wide”, the part outer area (E type) in the silk letter (7) is rewritten from “applicable” to “wide”. Skip to the next silk letter.
Since the part number (A type) is “A6” and the mounting surface (B type) is “part side”, the silk character of the reference number (12) is the same as the part outline of the reference number (6). to decide.
That is, it is determined that the silk character with the symbol (12) is displaying the component symbol of the component graphic indicated by the symbol (6).
Then, when calculating the interval from the lower left position information (C type), the upper right position information (D type) of the code (6), the lower left position information (C type), and the upper right position information (D type) of the code (12), “ 1 and is equal to or less than the default interval “3”, so the interval between the part and the silk (F type) is rewritten from “applicable” to “close”.
The same applies to parts and silk characters other than those described above. FIG. 14 shows the rewritten component outline information database, and FIG. 15 shows the silk character information database.
次に、部品図形位置関係特定手段２０３は、部品外形の座標から上下、左右に配置されている部品外形の識別を行う（Ｓ６）。
具体的には、部品外形−部品記号間隔算出手段２０２が作成した部品外形情報データベースを順々に参照して、部品記号（Ａ種別）、実装面（Ｂ種別）、左下位置情報（Ｃ種別）、右上位置情報（Ｄ種別）から同一実装面の部品外形同士の間隔を算出するとともに、この間隔から部品外形同士の位置関係を特定し、上側の部品記号（Ｇ１〜Ｇ３種別）、下側の部品記号（Ｈ１〜Ｈ３種別）、左側の部品記号（Ｉ１〜Ｉ３種別）、右側の部品記号（Ｊ１〜Ｊ３種別）の情報を該当する部品記号に書き換える。
ただし、部品外形面積（Ｅ種別）が「広い」場合や、部品とシルクの間隔（Ｆ種別）が「近い」場合は、処理をスキップする。
Next, the component figure positional relationship specifying means 203 identifies component contours arranged vertically and horizontally from the coordinates of the component contour (S6).
Specifically, the part outline (part A type), the mounting surface (type B), and the lower left position information (type C) are sequentially referred to the part outline information database created by the part outline-component symbol
However, if the component outer area (E type) is “wide” or the interval between the component and silk (F type) is “close”, the processing is skipped.
図８に示す符号（５）の部品外形で説明すると、符号（５）の部品外形は、実装面（Ｂ種別）が「部品面」である符号（２）の部品外形を、左下位置情報（Ｃ種別）、右上位置情報（Ｄ種別）から、間隔「１（34-33=1）」で上側に配置されていると判断する。
また、符号（３）の部品外形も、同上の識別条件から、間隔「４（37-33=4）」で上側に配置されていると判断する。
また、符号（６）の部品外形は、同上の識別条件から、間隔「１（29-28=1）」で下側に配置されていると判断する。
また、符号（１）の部品外形は、同上の識別条件から、間隔「１（23-22=1）」で左側に配置されていると判断することができるが、部品外形面積（Ｅ種別）が「広い」ため、無視する。
Referring to the part outline indicated by reference numeral (5) shown in FIG. 8, the part outline indicated by reference numeral (5) is the same as the part outline indicated by reference numeral (2) whose mounting surface (B type) is “component surface”. C type) and upper right position information (D type), it is determined that they are arranged on the upper side with an interval “1 (34-33 = 1)”.
Further, it is determined that the component outer shape of the reference numeral (3) is also arranged on the upper side with the interval “4 (37-33 = 4)” from the identification condition same as above.
Further, it is determined that the component outer shape of the reference numeral (6) is arranged on the lower side with an interval “1 (29-28 = 1)” based on the identification condition same as above.
Moreover, although it can be determined that the component outer shape with the symbol (1) is arranged on the left side with the interval “1 (23-22 = 1)” based on the identification conditions described above, the component outer area (E type) Is “wide” and is ignored.
また、符号（２），（３）の部品外形は、上側に配置されていると判断されるが、符号（２）の方が符号（５）に近いため、符号（５）の上側の部品記号（Ｇ１種別）は「Ａ２」、上側の部品記号（Ｇ２種別）は「Ａ３」、下側の部品記号（Ｈ１種別）は「Ａ６」に書き換える。
上記以外の部品についても同様であり、書き換えられた部品外形情報データベースを図１６に示す。
Moreover, although it is judged that the component external shape of code | symbol (2), (3) is arrange | positioned on the upper side, since the code | symbol (2) is closer to the code | symbol (5), it is a component above code | symbol (5). The symbol (G1 type) is rewritten to “A2”, the upper part symbol (G2 type) is “A3”, and the lower part symbol (H1 type) is rewritten to “A6”.
The same applies to parts other than those described above, and the rewritten parts outline information database is shown in FIG.
次に、部品記号位置関係特定手段２０４は、シルク文字の座標から上下、左右に配置されているシルク文字の識別を行う（Ｓ７）。
具体的には、部品図形−部品記号間隔算出手段２０２が作成したシルク文字情報データベースを順々に参照して、部品記号（Ａ種別）、実装面（Ｂ種別）、左下位置情報（Ｃ種別）、右上位置情報（Ｄ種別）から、同一実装面のシルク文字同士の間隔を算出するとともに、この間隔からシルク文字同士の位置関係を特定し、上側の部品記号（Ｇ１〜Ｇ２種別）、下側の部品記号（Ｈ１〜Ｈ２種別）、左側の部品記号（Ｉ１〜Ｉ２種別）、右側の部品記号（Ｊ１〜Ｊ２種別）の情報を該当する部品記号に書き換える。
ただし、部品外形面積（Ｅ種別）が「広い」場合や、部品とシルクの間隔（Ｆ種別）が「近い」場合は、処理をスキップする。
Next, the component symbol positional relationship specifying means 204 identifies silk characters arranged vertically and horizontally from the coordinates of the silk characters (S7).
Specifically, the part character (A type), the mounting surface (B type), and the lower left position information (C type) are sequentially referred to the silk character information database created by the part graphic-part symbol
However, if the component outer area (E type) is “wide” or the interval between the component and silk (F type) is “close”, the processing is skipped.
図８に示す符号（９）のシルク文字で説明すると、符号（９）のシルク文字は、実装面（Ｂ種別）が「部品面」である符号（８）のシルク文字を、左下位置情報（Ｃ種別）、右上位置情報（Ｄ種別）から、間隔「２（30-28=2）」で左側に配置されていると判断する。
また、符号（１０）のシルク文字は、同上の識別条件から、間隔「２（35-33=2）」で右側に配置されていると判断する。よって、符号（９）の左側の部品記号（Ｉ１種別）は「Ａ２」、右側の部品記号（Ｊ１種別）は「Ａ４」に書き換える。
上記以外のシルク文字についても同様であり、書き換えられたシルク文字情報データベースを図１７に示す。
If the silk character with the symbol (9) shown in FIG. 8 is described, the silk character with the symbol (9) is the silk character with the symbol (8) whose mounting surface (B type) is “component surface” and the lower left position information ( C type) and upper right position information (D type), it is determined that they are arranged on the left side with an interval “2 (30−28 = 2)”.
Further, it is determined that the silk character with the code (10) is arranged on the right side with the interval “2 (35-33 = 2)” based on the identification condition same as above. Therefore, the part symbol (I1 type) on the left side of the code (9) is rewritten to “A2”, and the right part symbol (J1 type) is rewritten to “A4”.
The same applies to silk characters other than the above, and the rewritten silk character information database is shown in FIG.
次に、エラー箇所判断手段２０５は、部品外形情報データベースとシルク文字情報データベースを比較し、上下位置又は左右位置が逆になっている入れ違いのシルク文字を検索し、相違リストを作成する（Ｓ８〜Ｓ１６）。
具体的には、部品図形位置関係特定手段２０３が作成した部品外形情報データベースと部品記号位置関係特定手段２０４が作成したシルク文字情報データベースにおいて、部品記号（Ａ種別）と実装面（Ｂ種別）が同一のリストを参照し、さらに、その中から、シルク文字の上側の部品記号（Ｇ１〜Ｇ２種別）と、部品外形の下側の部品記号（Ｈ１〜Ｈ３種別）を順々に比較し、同一の部品記号が存在するリストを検索する。同一の部品記号が存在した場合は、シルク文字情報データベースの部品記号（Ａ種別）とシルク文字の上側の部品記号（Ｇ１種別）をＫ種別とし、相違リストを作成する。
Next, the error location determination means 205 compares the part outline information database and the silk character information database, searches for an incorrect silk character whose vertical position or horizontal position is reversed, and creates a difference list (S8-). S16).
Specifically, in the part outline information database created by the part figure positional
同様に、シルク文字の下側の部品記号（Ｈ１〜２種別）と、部品外形の上側の部品記号（Ｇ１〜３種別）との間で同一の部品記号を検索し、また、シルク文字の左側の部品記号（Ｉ１〜２種別）と、部品外形の右側の部品記号（Ｊ１〜３種別）との間で同一の部品記号を検索し、さらに、シルク文字の右側の部品記号（Ｊ１〜２種別）と、部品外形の左側の部品記号（Ｉ１〜３種別）との間で同一の部品記号を検索する。
ただし、部品外形面積（Ｅ種別）が「広い」場合や、部品とシルクの間隔（Ｆ種別）が「近い」場合は、処理をスキップする。
Similarly, the same part symbol is searched for between the lower part symbol (H1-2 type) of the silk character and the upper part symbol (G1-3 type) of the part outline, and to the left of the silk character. The same part symbol is searched for between the part symbol (I1-2 type) and the part symbol on the right side of the part outline (J1-3 type), and further, the part symbol on the right side of the silk character (J1-2 type) ) And the part symbol (I1-3 type) on the left side of the part outline.
However, if the component outer area (E type) is “wide” or the interval between the component and silk (F type) is “close”, the processing is skipped.
図８に示す符号（１０）のシルク文字で説明すると、符号（１０）のシルク文字は、部品記号（Ａ種別）、実装面（Ｂ種別）から、符号（４）の部品外形と関連付けされていると判断する。
符号（１０）の上側の部品記号から順に符号（４）の情報と比較する。
符号（１０）の上側の部品記号（Ｇ１種別）は「無」のため、符号（１０）の下側の部品記号（Ｈ１種別）にスキップする。
符号（１０）の下側の部品記号（Ｈ１種別）も「無」のため、符号（１０）の左側の部品記号（Ｉ１種別）にスキップする。
When the silk character with the symbol (10) shown in FIG. 8 is described, the silk character with the symbol (10) is associated with the component outer shape with the symbol (4) from the component symbol (A type) and the mounting surface (B type). Judge that
The information is compared with the information of the code (4) in order from the upper part symbol of the code (10).
Since the upper part symbol (G1 type) of the code (10) is “None”, it is skipped to the lower part code (H1 type) of the code (10).
Since the lower part symbol (H1 type) of the symbol (10) is also “None”, the part symbol (I1 type) on the left side of the symbol (10) is skipped.
符号（１０）の左側の部品記号（Ｉ１種別）は「Ａ３」のため、符号（４）の右側の部品記号（Ｊ１種別）と比較する。
符号（４）の右側の部品記号（Ｊ１種別）は「無」のため、符号（１０）の右側の部品記号（Ｊ１）にスキップする。
符号（１０）の右側の部品記号（Ｊ１）は「無」のため、相違リストは作成されずに符号（１０）の処理は終了する。
上記以外のシルク文字についても相違はないため、図８では相違リストは作成されない。従って、図８に示すプリント基板の場合は、相違リストが作成されないため、部品外形とシルク文字の位置関係に相違が無いことになる。
Since the part symbol (I1 type) on the left side of the code (10) is “A3”, it is compared with the part symbol (J1 type) on the right side of the code (4).
Since the part symbol (J1 type) on the right side of the code (4) is “none”, the part code (J1) on the right side of the code (10) is skipped.
Since the part symbol (J1) on the right side of the code (10) is “none”, the difference list is not created and the process of the code (10) ends.
Since there is no difference for silk characters other than the above, a difference list is not created in FIG. Therefore, in the case of the printed circuit board shown in FIG. 8, since a difference list is not created, there is no difference in the positional relationship between the part outline and the silk letters.
次に、相違リストが作成される場合について、図１８を参照して説明する。
図１８に示すプリント基板では、符号（３２）で示す部品Ａ２のシルク文字と、符号（３１）で示す部品Ａ５のシルク文字を入換え、部品外形とシルク文字の位置関係に相違が発生するようにしてある。
そして、図９で示したフローチャートのステップＳ１〜Ｓ７の処理が行われ、部品外形情報データベースについては、図８に示すプリント基板と同様の図１６に示すようになるが、シルク文字情報データベースについては図１９に示すようになる。
Next, a case where a difference list is created will be described with reference to FIG.
In the printed circuit board shown in FIG. 18, the silk character of the part A2 indicated by the reference numeral (32) and the silk character of the part A5 indicated by the reference numeral (31) are interchanged, so that a difference occurs in the positional relationship between the part outline and the silk character. It is.
Then, the processing of steps S1 to S7 in the flowchart shown in FIG. 9 is performed, and the component outline information database is as shown in FIG. 16 which is the same as the printed board shown in FIG. As shown in FIG.
そして、上記の場合には、エラー箇所判断手段２０５によって相違リストが作成される。
図１８に示す符号（３１）のシルク文字で説明すると、符号（３１）のシルク文字は、部品記号（Ａ種別）、実装面（Ｂ種別）から、符号（５）の部品外形と関連付けされていると判断する。
符号（３１）の上側の部品記号（Ｇ１種別）は「Ａ６」のため、符号（５）の下側の部品記号（Ｈ１種別）と比較する。
符号（５）の下側の部品記号（Ｈ１種別）は「無」のため、符号（３１）の上側の部品記号（Ｇ２種別）にスキップする。
In the above case, the error
When the silk character with the reference numeral (31) shown in FIG. 18 is described, the silk letter with the reference numeral (31) is associated with the part outline of the reference numeral (5) from the component symbol (A type) and the mounting surface (B type). Judge that
Since the upper part symbol (G1 type) of the code (31) is “A6”, it is compared with the lower part code (H1 type) of the code (5).
Since the lower part symbol (H1 type) of the code (5) is “none”, it is skipped to the upper part code (G2 type) of the code (31).
符号（３１）の上側の部品記号（Ｇ２種別）は「無」のため、符号（３１）の下側の部品記号（Ｈ１種別）にスキップする。
符号（３１）の下側の部品記号（Ｈ１種別）は「Ａ２」のため、符号（５）の上側の部品記号（Ｇ１種別）と比較する。
符号（５）の上側の部品記号（Ｇ１種別）は「Ａ２」のため、同一の部品記号である。
この場合、符号（３１）の部品記号（Ａ種別）である「Ａ５」と、符号（３１）の下側の部品記号（Ｈ１種別）である「Ａ２」をＫ種別とし、相違リストが作成される。
作成された相違リストの具体例を図２０に示す。
Since the upper part symbol (G2 type) of the code (31) is “None”, it is skipped to the lower part code (H1 type) of the code (31).
Since the lower part symbol (H1 type) of the code (31) is “A2”, it is compared with the upper part code (G1 type) of the code (5).
Since the upper part symbol (G1 type) of the reference numeral (5) is “A2”, it is the same part symbol.
In this case, “A5” which is the part symbol (A type) of the code (31) and “A2” which is the lower part code (H1 type) of the code (31) are set as the K type, and a difference list is created. The
A specific example of the created difference list is shown in FIG.
次に、符号（３２）の処理を行う。符号（３２）は、部品記号（Ａ種別）、実装面（Ｂ種別）から、符号（２）の部品外形と関連付けされていると判断する。
符号（３２）の上側の部品記号（Ｇ１種別）は「Ａ５」のため、符号（２）の下側の部品記号（Ｈ１種別）と比較する。
符号（２）の下側の部品記号（Ｈ１種別）は「Ａ５」のため、同一の部品記号である。
この場合、符号（３２）の部品記号（Ａ種別）である「Ａ２」と、符号（３２）の下側の部品記号（Ｈ１種別）である「Ａ５」をＫ種別とし、相違リストが作成される。
作成される相違リストは、図２０に示す通りである。
Next, the process of code | symbol (32) is performed. The symbol (32) is determined to be associated with the component outer shape of the symbol (2) from the component symbol (A type) and the mounting surface (B type).
Since the upper part symbol (G1 type) of the code (32) is “A5”, it is compared with the lower part code (H1 type) of the code (2).
Since the lower part symbol (H1 type) of the code (2) is “A5”, it is the same part symbol.
In this case, “A2” which is the part symbol (A type) of the code (32) and “A5” which is the lower part code (H1 type) of the code (32) are set as the K type, and a difference list is created. The
The created difference list is as shown in FIG.
さらに、エラー箇所判断手段２０５は、相違リストから同一の部品記号のペアを検索する。同一のペアがある場合は、エラー表示手段４００により、エラー表示を行う（Ｓ１７〜Ｓ１９）。
具体的には、エラー箇所判断手段２０５が作成した相違リストを順々に参照して、２つペアの部品記号（Ｋ種別）で同一の組み合わせの項目を検索する。
図１８で説明すると、相違リストの番号１が「Ａ２，Ａ５」、番号２が「Ａ５，Ａ２」で同一の組み合わせのため、部品記号「Ａ２」、「Ａ５」のシルク文字位置が相違していると表示される。
Further, the error location determination means 205 searches for the same part symbol pair from the difference list. If there is an identical pair, the error display means 400 displays an error (S17 to S19).
Specifically, the difference list created by the error
Referring to FIG. 18, since the
以上説明したように、本実施形態のプリント基板設計検証システム及び検証方法によれば、プリント基板設計図のＣＡＤデータを検証するプリント基板設計検証システムであって、ＣＡＤデータを入力するＣＡＤデータ入力手段１００と、入力したＣＡＤデータから、プリント基板に実装される部品の外形を示す部品外形の位置情報と、プリント基板に実装される部品の種別を示すシルク文字の位置情報とを抽出し、抽出した部品外形及びシルク文字の位置情報に基づいて、シルク文字の入れ違い箇所を判断する検証手段２００と、シルク文字の入れ違い箇所を表示するエラー表示手段４００とを備えることにより、プリント基板設計図のチェック作業が容易になるだけでなく、チェック漏れの可能性を低減させることができる。 As described above, according to the printed circuit board design verification system and the verification method of the present embodiment, the printed circuit board design verification system for verifying CAD data of a printed circuit board design drawing, and CAD data input means for inputting CAD data. 100, the position information of the component outer shape indicating the outer shape of the component mounted on the printed circuit board and the position information of silk characters indicating the type of the component mounted on the printed circuit board are extracted and extracted from the input CAD data. Checking the printed circuit board design drawing by including verification means 200 for judging a place where silk characters are misplaced and error display means 400 for displaying a place where silk letters are misplaced based on the position information of the part outline and silk letters. Not only becomes easier, but also the possibility of check omission can be reduced.
また、本実施形態の検証手段２００は、入力したＣＡＤデータから、プリント基板に実装される部品の外形を示す部品外形の位置情報と、プリント基板に実装される部品の種別を示すシルク文字の位置情報とを抽出するＣＡＤデータ解析手段２０１と、抽出した部品外形の位置情報に基づいて、部品外形同士の位置関係を特定する部品図形位置関係特定手段２０３と、抽出したシルク文字の位置情報に基づいて、シルク文字同士の位置関係を特定する部品記号位置関係特定手段２０４と、特定した部品外形同士及びシルク文字同士の位置関係に基づいて、シルク文字の入れ違い箇所を判断するエラー箇所判断手段２０５とを備えることにより、シルク文字の入れ違い箇所を確実に検出できるとともに、様々なプリント基板設計図の検証に用いることができる。
In addition, the
また、本実施形態の検証手段２００は、部品外形の面積を算出し、外形面積が所定以上の部品外形とそのシルク文字を無視するので、検証処理の効率を高めることができる。つまり、外形面積が広い部品外形にあっては、シルク文字の入れ違いが生じ難く、目視によるチェックも容易であるため、検証処理の対象から除外して検証処理の効率を高めることができる。
さらに、本実施形態の検証手段２００は、部品外形とそのシルク文字との間隔を算出し、間隔が所定以下の部品外形やシルク文字を無視するので、検証処理の効率を高めることができる。つまり、間隔が狭い部品外形とシルク文字は、シルク文字の入れ違いが生じ難く、目視によるチェックも容易であるため、検証処理の対象から除外して検証処理の効率を高めることができる。
In addition, the
Furthermore, the
以上、本発明に係るプリント基板設計検証システム及び検証方法について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明に係るプリント基板設計検証システム及び検証方法は、上述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。
例えば、上述した実施形態では、部品外形とその部品記号を示すシルク文字を対象とし、シルク文字の入れ違いを検出しているが、端子配列とその端子番号を示すシルク文字を対象として、シルク文字の入れ違いを検出してもよい。
また、上記実施形態では、プリント基板設計図を対象として、シルク文字の入れ違いを検出しているが、プリント基板組立図の部品図形とその部品記号を対象とし、部品記号の入れ違いを検出することもできる。
The printed circuit board design verification system and the verification method according to the present invention have been described with reference to the preferred embodiments. However, the printed circuit board design verification system and the verification method according to the present invention are limited only to the above-described embodiments. However, it goes without saying that various modifications can be made within the scope of the present invention.
For example, in the above-described embodiment, a silk character indicating a component outer shape and its component symbol is targeted, and an insertion error of the silk character is detected, but a silk character indicating a terminal arrangement and its terminal number is targeted. Mistakes may be detected.
Further, in the above embodiment, the insertion of the silk character is detected for the printed circuit board design drawing, but it is also possible to detect the insertion of the component symbol for the component figure of the printed circuit board assembly drawing and its component symbol. it can.
本発明は、プリント基板設計図やプリント基板組立図のＣＡＤデータを検証するプリント基板設計検証システム、プリント基板設計検証方法及びプリント基板設計検証プログラムに適用することができ、本発明のプリント基板設計検証システム、プリント基板設計検証方法及びプリント基板設計検証プログラムを適用することにより、プリント基板設計図やプリント基板組立図における部品記号の入れ違いを検出することができる。 The present invention can be applied to a printed circuit board design verification system, a printed circuit board design verification method, and a printed circuit board design verification program for verifying CAD data of printed circuit board design drawings and printed circuit board assembly drawings. By applying the system, the printed circuit board design verification method, and the printed circuit board design verification program, it is possible to detect misplacement of component symbols in the printed circuit board design drawing and the printed circuit board assembly drawing.
１００ ＣＡＤデータ入力手段
２００ 検証手段
２０１ ＣＡＤデータ解析手段
２０２ 部品図形−部品記号間隔算出手段
２０３ 部品図形位置関係特定手段
２０４ 部品記号位置関係特定手段
２０５ エラー箇所判断手段
３００ データ記憶手段
４００ エラー表示手段
（１）〜（６） 部品外形（部品図形）
（７）〜（１２） シルク文字（部品記号）
（３１）〜（３６） シルク文字（部品記号）
100 CAD data input means 200 Verification means 201 CAD data analysis means 202 Part graphic-part symbol interval calculation means 203 Part graphic position relation specifying means 204 Part symbol position relation specifying means 205 Error location determination means 300 Data storage means 400 Error display means ( 1) to (6) Part outline (part figure)
(7) to (12) Silk letters (part symbols)
(31)-(36) Silk letters (part symbols)
Claims (5)
前記コンピュータが、
前記ＣＡＤデータを入力するＣＡＤデータ入力手段と、
入力した前記ＣＡＤデータから、プリント基板に実装される部品の外形及び／又は端子配列を示す部品図形の位置情報と、プリント基板に実装される部品の種別及び／又は端子番号を示す部品記号の位置情報とを抽出し、抽出した部品図形及び部品記号の位置情報に基づいて、複数の部品図形の位置関係と、各部品図形に対応する複数の部品記号の位置関係とが相違する場合に、当該相違箇所を部品記号の入れ違い箇所として検出する検証手段と、
検出された部品記号の入れ違い箇所を表示するエラー表示手段と、を備え、
前記検証手段が、
前記ＣＡＤデータ入力手段により入力された前記ＣＡＤデータから、プリント基板に実装される部品の外形及び／又は端子配列を示す部品図形の位置情報と、プリント基板に実装される部品の種別及び／又は端子番号を示す部品記号の位置情報とを抽出するＣＡＤデータ解析手段と、
前記ＣＡＤデータ解析手段により抽出された部品図形の位置情報に基づいて、部品図形同士の位置関係を特定する部品図形位置関係特定手段と、
前記ＣＡＤデータ解析手段により抽出された部品記号の位置情報に基づいて、部品記号同士の位置関係を特定する部品記号位置関係特定手段と、
前記部品図形位置関係特定手段により特定された部品図形同士の位置関係、及び前記部品記号位置関係特定手段により特定された部品記号同士の位置関係に基づいて、複数の部品図形の位置関係と各部品図形に対応する複数の部品記号の位置関係とが相違する場合に、当該相違箇所を部品記号の入れ違い箇所として検出するエラー箇所判断手段と、を備える
ことを特徴とするプリント基板設計検証システム。 A printed circuit board design verification system for verifying CAD data of a printed circuit board design drawing and / or printed circuit board assembly drawing by a computer in which a predetermined printed circuit board design verification program is installed ,
The computer is
CAD data input means for inputting the CAD data;
From the input CAD data, the position information of the component graphic indicating the outline and / or terminal arrangement of the component mounted on the printed circuit board, and the position of the component symbol indicating the type and / or terminal number of the component mounted on the printed circuit board Information, and based on the extracted position information of the part graphic and the part symbol, the positional relationship of the plurality of part graphics differs from the positional relationship of the plurality of part symbols corresponding to each part graphic. A verification means for detecting a difference portion as a misplacement portion of a part symbol;
An error display means for displaying the detected part symbol misplacement ,
The verification means
From the CAD data input by the CAD data input means, position information of a component graphic indicating the external shape and / or terminal arrangement of components mounted on the printed circuit board, and the types and / or terminals of components mounted on the printed circuit board. CAD data analyzing means for extracting position information of a part symbol indicating a number;
Based on the position information of the component figures extracted by the CAD data analyzing means, the component figure positional relationship specifying means for specifying the positional relationship between the component figures;
Based on the position information of the component symbols extracted by the CAD data analyzing means, the component symbol positional relationship specifying means for specifying the positional relationship between the component symbols;
Based on the positional relationship between the component graphics specified by the component graphic positional relationship specifying means and the positional relationship between the component symbols specified by the component symbol positional relationship specifying means, the positional relationship of the plurality of component graphics and each component in the case where the positional relationship between a plurality of component symbols corresponding to the shape is different, printed circuit board design verification system characterized the error location determination means for detecting the different part as Irechigai point component symbols, that Ru comprising a.
前記ＣＡＤデータ解析手段により抽出された部品図形の位置情報に基づいて、当該部品図形の外形面積を算出し、外形面積が所定以上の部品図形及び／又は当該部品図形の部品記号を前記検証処理の対象から除外する
請求項１記載のプリント基板設計検証システム。 The verification means
On the basis of the positional information of the extracted component figure by the CAD data analysis means calculates the outline area of the component figure, outer area of the verification process the predetermined or more component figures and / or accessory symbol of the component figures PCB design verification system of claim 1 wherein the excluded.
前記ＣＡＤデータ解析手段により抽出された部品図形及び部品記号の位置情報に基づいて、部品図形とその部品記号との間隔を算出し、間隔が所定以下の部品図形及び／又は部品記号を前記検証処理の対象から除外する
請求項１又は２記載のプリント基板設計検証システム。 The verification means
Based on the position information of the component figures and accessory symbol extracted by the CAD data analysis means, component figures and calculates the distance between the part code, the verification process the predetermined following component figures and / or accessory symbol interval PCB design verification system according to claim 1 or 2, wherein excluded from the subject.
前記コンピュータが、
前記ＣＡＤデータを入力するステップと、
入力した前記ＣＡＤデータから、プリント基板に実装される部品の外形及び／又は端子配列を示す部品図形の位置情報と、プリント基板に実装される部品の種別及び／又は端子番号を示す部品記号の位置情報とを抽出し、抽出した部品図形及び部品記号の位置情報に基づいて、複数の部品図形の位置関係と、各部品図形に対応する複数の部品記号の位置関係とが相違する場合に、当該相違箇所を部品記号の入れ違い箇所として検出するステップと、
検出された部品記号の入れ違い箇所を表示するステップと、を備え、
前記部品記号の入れ違い箇所を検証するステップが、
入力した前記ＣＡＤデータから、プリント基板に実装される部品の外形及び／又は端子配列を示す部品図形の位置情報と、プリント基板に実装される部品の種別及び／又は端子番号を示す部品記号の位置情報とを抽出するＣＡＤデータ解析ステップと、
前記ＣＡＤデータ解析ステップにより抽出された部品図形の位置情報に基づいて、部品図形同士の位置関係を特定する部品図形位置関係特定ステップと、
前記ＣＡＤデータ解析ステップにより抽出された部品記号の位置情報に基づいて、部品記号同士の位置関係を特定する部品記号位置関係特定ステップと、
前記部品図形位置関係特定ステップにより特定された部品図形同士の位置関係、及び前記部品記号位置関係特定ステップにより特定された部品記号同士の位置関係に基づいて、複数の部品図形の位置関係と各部品図形に対応する複数の部品記号の位置関係とが相違する場合に、当該相違箇所を部品記号の入れ違い箇所として検出するエラー箇所判断ステップと、を備える
ことを特徴とするプリント基板設計検証方法。 A printed circuit board design verification method for verifying CAD data of a printed circuit board design drawing and / or a printed circuit board assembly drawing by a computer in which a predetermined printed circuit board design verification program is installed ,
The computer is
Inputting the CAD data;
From the input CAD data, the position information of the component graphic indicating the outline and / or terminal arrangement of the component mounted on the printed circuit board, and the position of the component symbol indicating the type and / or terminal number of the component mounted on the printed circuit board Information, and based on the extracted position information of the part graphic and the part symbol, the positional relationship of the plurality of part graphics differs from the positional relationship of the plurality of part symbols corresponding to each part graphic. A step of detecting a difference portion as a difference portion of a part symbol;
And a step of displaying a misplaced part of the detected part symbol ,
Verifying the Irechigai portion of the component symbols,
From the input CAD data, the position information of the component graphic indicating the outline and / or terminal arrangement of the component mounted on the printed circuit board, and the position of the component symbol indicating the type and / or terminal number of the component mounted on the printed circuit board CAD data analysis step for extracting information;
A component graphic positional relationship specifying step for specifying the positional relationship between the component graphics based on the positional information of the component graphics extracted by the CAD data analyzing step;
A component symbol positional relationship specifying step for specifying a positional relationship between the component symbols based on the positional information of the component symbols extracted by the CAD data analyzing step;
Based on the positional relationship between the component graphics specified in the component graphic positional relationship specifying step, and the positional relationship between the component symbols specified in the component symbol positional relationship specifying step, the positional relationship of a plurality of component graphics and each component in the case where the positional relationship between a plurality of component symbols corresponding to the shape is different, printed circuit board design verification method wherein an error location determination step of detecting the different part as Irechigai point component symbols, that Ru comprising a.
前記コンピュータを、
前記ＣＡＤデータを入力するＣＡＤデータ入力手段、
入力した前記ＣＡＤデータから、プリント基板に実装される部品の外形及び／又は端子配列を示す部品図形の位置情報と、プリント基板に実装される部品の種別及び／又は端子番号を示す部品記号の位置情報とを抽出し、抽出した部品図形及び部品記号の位置情報に基づいて、複数の部品図形の位置関係と、各部品図形に対応する複数の部品記号の位置関係とが相違する場合に、当該相違箇所を部品記号の入れ違い箇所として検出する検証手段、
検出された部品記号の入れ違い箇所を表示するエラー表示手段、
として機能させるとともに、
前記検証手段を、
前記ＣＡＤデータ入力手段により入力された前記ＣＡＤデータから、プリント基板に実装される部品の外形及び／又は端子配列を示す部品図形の位置情報と、プリント基板に実装される部品の種別及び／又は端子番号を示す部品記号の位置情報とを抽出するＣＡＤデータ解析手段、
前記ＣＡＤデータ解析手段により抽出された部品図形の位置情報に基づいて、部品図形同士の位置関係を特定する部品図形位置関係特定手段、
前記ＣＡＤデータ解析手段により抽出された部品記号の位置情報に基づいて、部品記号同士の位置関係を特定する部品記号位置関係特定手段、
前記部品図形位置関係特定手段により特定された部品図形同士の位置関係、及び前記部品記号位置関係特定手段により特定された部品記号同士の位置関係に基づいて、複数の部品図形の位置関係と各部品図形に対応する複数の部品記号の位置関係とが相違する場合に、当該相違箇所を部品記号の入れ違い箇所として検出するエラー箇所判断手段、
として機能させることを特徴とするプリント基板設計検証プログラム。 A printed circuit board design verification program for causing a computer to verify CAD data of a printed circuit board design drawing and / or printed circuit board assembly drawing,
The computer,
CAD data input means for inputting the CAD data ;
From the input CAD data, the position information of the component graphic indicating the outline and / or terminal arrangement of the component mounted on the printed circuit board, and the position of the component symbol indicating the type and / or terminal number of the component mounted on the printed circuit board extracts the information based on the extracted component figures and the position information of the part code, in the case where the positional relationship between a plurality of component figures, and the positional relationship of the plurality of component symbols corresponding to each component figure differs, the Verification means for detecting a difference part as a part difference of part symbols,
An error display means for displaying the misplaced part of the detected part symbol ;
And function as
The verification means;
From the CAD data input by the CAD data input means, position information of a component graphic indicating the external shape and / or terminal arrangement of components mounted on the printed circuit board, and the type and / or terminal of components mounted on the printed circuit board CAD data analyzing means for extracting position information of a part symbol indicating a number;
Component graphic positional relationship specifying means for specifying the positional relationship between the component graphics based on the positional information of the component graphics extracted by the CAD data analyzing means;
Component symbol positional relationship specifying means for specifying the positional relationship between the component symbols based on the positional information of the component symbols extracted by the CAD data analyzing unit;
Based on the positional relationship between the component graphics specified by the component graphic positional relationship specifying means and the positional relationship between the component symbols specified by the component symbol positional relationship specifying means, the positional relationship between the plurality of component graphics and each component An error location judging means for detecting the difference location as a location where the location of the component symbol is different when the positional relationship of a plurality of component symbols corresponding to the figure is different,
Printed circuit board design verification program characterized by functioning as
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