JP4586354B2

JP4586354B2 - 記録ヘッドの駆動装置

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Publication number: JP4586354B2
Application number: JP2003394343A
Authority: JP
Inventors: 浩司今井
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2003-11-25
Filing date: 2003-11-25
Publication date: 2010-11-24
Anticipated expiration: 2023-11-25
Also published as: US7438372B2; US20050110814A1; JP2005153288A

Description

本発明は、インクを吐出することができるインクジェットプリンタの記録ヘッド等に適用するのに適した記録ヘッドの駆動装置に関する。

一般に、カラーインクジェットプリンタは、インクジェットヘッドに各色（例えば、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｂｋ）の４色）ごとにノズルの列を有し、各ノズルごとに設けられた圧電素子により各色インクに圧力を付与し、ノズルからインクを吐出する。インクジェットヘッドの圧電素子は、キャリージ上に該インクジェットヘッドと共に搭載されたドライバＩＣから印加される電位により駆動される。キャリージ上の該ドライバＩＣとインクジェットプリンタ本体側とは、フレキシブル配線基板等の信号ケーブルを介して接続されている。

また近年、階調印字を行うために圧電素子を駆動する波形信号を複数種類用意することや、吐出後の残留振動の影響を少なくするために、前後の吐出タイミングにインクを吐出したか否かで今回の吐出に使用する波形を変更する（履歴制御という）ことができるように複数種類の波形信号を用意することが行われている。特許文献１には、このような複数種類の波形信号を選択的に圧電素子に与えるが開示されている。

上記圧電素子を駆動するドライバＩＣについて、図１６の構成図及び図１７のタイミングチャートを参照して説明する。
図１６に示すようにドライバＩＣ１６０は、シリアルに転送されてくる印字データをシリアル−パラレル変換器であるシフトレジスタ１６２で各ノズルに対応したパラレルデータに変換する。このパラレルデータをＤ−フリップフロップ１６４でラッチする。そして、各印字データに対応した１つの波形信号をマルチプレクサ１６６で複数種類の波形信号の中から選択する。最後に、ドライブバッファ１６８は、マルチプレクサ１６６から出力された波形信号を所定電圧の駆動信号としてノズル列に対応した各圧電素子へ供給する。

各構成について更に詳細に説明する。シフトレジスタ１６２には、本体側基板から転送クロックＣＬＫと同期してシリアル転送されてくる２ビットの印字データＳＩＮ０、ＳＩＮ１、ＳＩＮ３が入力される。シフトレジスタ１６２は、各ノズル列におけるノズル数（例えば７５）×印字データのビット数のビット長としている。図１７に示すようにシフトレジスタ１６２は、転送クロックＣＬＫの立ち上がりに従って印字データＳＩＮ０、ＳＩＮ１、ＳＩＮ３をパラレルデータに変換し、７５個の各ノズルごとのパラレル印字信号Ｓ＊−０、Ｓ＊−１、Ｓ＊−２（”＊”は０〜７４までの数字のいずれかを表す、以下同様）を出力する。

Ｄ−フリップフロップ１６４は、図１７に示すように本体側基板から転送されてくるストローブ制御信号ＳＴＢの立ち上がりに従って各印字信号Ｓ＊−０、Ｓ＊−１、Ｓ＊−２をそれぞれ選択信号ＳＥＬ＊−０、ＳＥＬ＊−１、ＳＥＬ＊−２として出力する。Ｄ−フリップフロップ１６４は、シフトレジスタ１６２と同ビット長としている。

ドライバＩＣ１６０は、本体側基板内の波形信号発生部（図示せず）から出力した波形信号ＦＩＲＥ１、ＦＩＲＥ２、ＦＩＲＥ３、ＦＩＲＥ４、ＦＩＲＥ５、ＦＩＲＥ６を６本の信号線を介して受信する。その波形信号ＦＩＲＥ１、ＦＩＲＥ２、ＦＩＲＥ３、ＦＩＲＥ４、ＦＩＲＥ５、ＦＩＲＥ６をマルチプレクサ１６６に入力する。

マルチプレクサ１６６は、Ｄ−フリップフロップ１６４から出力される選択信号ＳＥＬ＊−０、ＳＥＬ＊−１、ＳＥＬ＊−２に基づき、６種類の波形信号ＦＩＲＥ１、ＦＩＲＥ２、ＦＩＲＥ３、ＦＩＲＥ４、ＦＩＲＥ５、ＦＩＲＥ６、即ち、印字波形信号の中の一つを選択し、波形信号Ｂ＊として出力する。

ドライブバッファ１６８は、マルチプレクサ１６６から出力された波形信号Ｂ＊を所定電圧の駆動信号ＯＵＴ＊としてノズル列に対応した各圧電素子へ供給し、圧電素子を駆動する。

更に、ドライバＩＣ１６０には、インクジェットヘッドの温度を測定して本体側基板側にアナログ電圧の温度信号ＶＴＥＭＰを送信する温度センサ１７０と、出荷前の試験に用いられる試験信号ＣＨＥＣＫを出力する試験信号送信部１７２とを備える。
特開２０００−１５８６４３号公報

上述したようにドライバＩＣは、キャリッジ上を搬送されるインクジェットヘッド側に搭載されているので、インクジェットプリンタ本体側とは可撓性を有するフレキシブルプリント回路基板（ＦＰＣ）やフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）等のケーブルで接続されている。このため、図１６を参照して上述したように信号線（ＦＩＲＥ１〜ＦＩＲＥ６、ＳＩＮ０、ＳＩＮ１、ＳＩＮ３、ＶＴＥＭＰ、ＣＨＥＣＫ）の数が多くなると、ケーブルの幅が広くなり、無理な力が加わると断線が生じ易くなり、信頼性が低下する。また、多ノズルとなると、コネクタ等が狭ピッチになり構造が複雑になる。更には、フレキシブルプリント回路基板（ＦＰＣ）、フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）の芯数を増やすことが、インクジェットプリンタのコストアップの原因となっていた。

本発明は、上述した課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、本体側基板との間の信号線を削減できると共に構造の複雑化やコストアップを極力抑えられる記録ヘッドの駆動装置を提供することにある。

上述した課題を解決するため、請求項１は、記録ヘッドに備えられた複数の記録素子のそれぞれを駆動する記録ヘッドの駆動装置であって、
複数の記録態様を表す複数の波形信号を、前記各記録素子に選択的に出力する波形選択部と、
複数のビットの組み合わせにより前記波形信号を指示する印字データ信号を、前記各記録素子に対応させて前記波形選択部に出力する出力部と、を備え、
前記出力部から出力した前記印字データ信号の複数ビットの組み合わせで前記波形選択部から前記複数の波形信号を前記記録素子に出力し、前記複数ビットの組み合わせで前記波形信号の選択に用いられていないものを、波形信号の選択以外に用いることを技術的特徴とする。

また、請求項５は、記録装置本体から信号ケーブルを介して接続され、記録ヘッドに備えられた複数の記録素子のそれぞれを駆動する記録ヘッドの駆動装置であって、
前記信号ケーブル中の印字データ信号線によって送られる、複数のビットの組み合わせからなる各印字データ信号を、前記各記録素子に対応させて出力する出力部と、
前記出力部から出力された前記印字データ信号における複数ビットの予め定められた組み合わせに基づいて複数の記録態様を表す複数の波形信号のうち所定のものを、前記各記録素子に選択的に出力する波形選択部と、
前記印字データ信号における複数ビットの組み合わせのうち前記波形信号の選択に用いられない予め定められたものに基づいて、前記記録装置本体側へ情報を送る情報出力部と、を備えることを技術的特徴とする。

請求項７は、記録装置本体から信号ケーブルを介して接続され、記録ヘッドに備えられた複数の記録素子のそれぞれを駆動する記録ヘッドの駆動装置であって、
前記信号ケーブル中の印字データ信号線によって送られる印字データ信号を、前記各記録素子に対応させて出力する出力部と、
前記印字データ信号線を介して送られた選択信号に基づいて、前記駆動装置側の情報を前記記録装置本体側へ選択的に送る情報出力部と、を備えることを技術的特徴とする。

請求項１では、出力部から出力した印字データ信号の複数ビットの組み合わせで波形選択部から複数の波形信号を記録素子に出力し、複数ビットの組み合わせで波形信号の選択に用いられていないものを、波形信号の選択以外に用いる。例えば、印字データ信号を用いてストローブ信号を生成することで、記録装置本体から記録ヘッドの駆動装置へのストローブ信号線を無くすことができる。

請求項２では、波形信号の選択に用いられていない複数ビットの組み合わせの予め定められたものを入力し、信号生成部が出力部から波形選択部へ印字データを出力するためのストローブ信号を生成する。したがって、印字データ信号線を流用してストローブ信号を送ることが可能となり、記録装置本体から記録ヘッドの駆動装置へのストローブ信号線を無くすことができる。

請求項３では、出力部が記録装置本体から信号ケーブルを介して印字データ信号を受ける。したがって、記録装置本体から記録ヘッドの駆動装置への信号ケーブル中の信号線を減らす、例えば、ストローブ信号線を無くすことができる。

請求項４では、記録装置本体から信号ケーブルを介して印字データ信号を受け、波形信号の選択に用いられていない複数ビットの組み合わせの予め定められたものに基づいて、情報出力部が記録装置本体側へ情報を送る。したがって、印字データ信号により情報出力部から送信する情報の切り替えが可能になり、情報出力用信号線を共用することで、記録装置本体から記録ヘッドの駆動装置への信号ケーブル中の信号線を減らすことができる。

請求項５では、印字データ信号における複数ビットの組み合わせのうち波形信号の選択に用いられない予め定められたものに基づいて、情報出力部が記録装置本体側へ情報を送る。したがって、印字データ信号により情報出力部から送信する情報の切り替えが可能になり、情報出力用信号線を共用することで、記録装置本体から記録ヘッドの駆動装置への信号ケーブル中の信号線を減らすことができる。

請求項６では、情報出力部が、印字データ信号における複数ビットの組み合わせのうち前記波形信号の選択に用いられない予め定められたものに基づいて、複数の情報のうち所定のものを選択的に記録装置本体側へ送る。情報出力用の信号線を共用し、情報出力部から記録装置本体側へ情報を切り替えて送信することで、記録装置本体から記録ヘッドの駆動装置への信号ケーブル中の信号線を減らすことができる。

請求項７では、情報出力部が、複数の情報のうち常には第１の情報を記録装置本体側へ送る状態にあり、印字データ信号における複数ビットの組み合わせのうち波形信号の選択に用いられない予め定められたものに基づいて、複数の情報のうち第２の情報を選択的に記録装置本体側へ送る。これにより、常には必要としない第２の情報を送出するための信号線を無くすことができる。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
[第１実施形態]
図１〜図３を参照して第１実施形態に係るインクジェット記録装置の構成について説明する。
図１に示すように、インクジェットヘッド２０はキャリッジ１０に搭載されており、印字用紙搬送部１３上の被記録材（印字用紙）と平行に軸１２に沿って移動され、インクジェットヘッド２０からその印字用紙上にインク小滴が吐出される。キャリッジ１０上には、ブラックインク、イエローインク、マゼンタインク、シアンインクをそれぞれ内蔵した４つのインクカートリッジ１１が装着され、２つのインクジェットヘッド２０のうち１つのインクジェットヘッドに、ブラックインク、シアンインクがそれぞれ供給され、他の１つのインクジェットヘッドにイエローインク、マゼンタインクがそれぞれ供給される。前者のインクジェットヘッド２０には、図２に示すように、下面（ノズル面）２８にブラックインクを吐出するためのノズル２４ｋ、シアンインクを吐出するためのノズル２４ｃが、この図の紙面に対して直角方向に列をなして複数設けられている。また、後者のインクジェットヘッド２０についても同様に、イエローインク、マゼンタインクを吐出するためのノズルが設けられている。

各インクジェットヘッド２０は、特開２００１−２４６７４４号公報に開示されたものと同様の構成であり、各インクカートリッジから供給されたインクは、各ノズル列ごとに独立した共通インク室２５ｋ、２５ｃから連通孔２６ｋ、２６ｃを通って各ノズルごとに独立した圧力発生室２２ｋ、２２ｃに分配される。各圧力発生室２２ｋ、２２ｃ内のインクは、圧電セラミックから成るブラック用圧電アクチュエータ２７ｋ、シアン用圧電アクチュエータ２７ｃによって圧力が付与され、連通孔２３ｋ、２３ｃを通って各ノズル２４ｋ、２４ｃから吐出される。上記各室２５ｋ、２５ｃ、２２ｋ、２２ｃ及び各孔２６ｋ、２６ｃ、２３ｋ、２３ｃは、複数の金属プレート材２１に形成された開口として形成され、プレート材２１を積層することによって相互に連通される。ノズル面２８を形成するプレート材は、合成樹脂材（ポリイミド）によって形成され、表面に撥水膜が形成されている。

図１において３０で示すものは、メンテナンス装置と呼ばれるもので、インクジェットヘッド２０が吐出不良を生じたとき、又は、定期的にインクジェットヘッド２０に対して回復処理が行われる。キャリッジ１０が印字用紙搬送部１３から外れた位置へ移動されると、吸引キャップ３１がカム３３によって１つのインクジェットヘッド２０に接近し、ノズル２４ｋ、２４ｃを覆ってノズル面２８に密着される。そして、吸引ポンプ３４が駆動されることにより、吸引キャップ３１を通して２列のノズル２４ｋ、２４ｃ内のインクが同時に吸引され、廃液タンク３５に廃出される。その後、吸引キャップ３１がノズル面２８から離隔される。イエローインク及びマゼンタインクのノズルに対しても回復処理を行う必要があるときは、キャリッジ１０が、イエローインク及びマゼンタインクのノズルを吸引キャップ３１と対向する位置に移動し、同様の動作が繰り返される。その後、ワイパ３２がカム３３によってインクジェットヘッド２０に接近し、キャリッジ１０が軸１２に沿って移動すると、ワイパ３２によって、ブラックインク及びシアンインクのノズル２４ｋ、２４ｃが開口するノズル面２８と、イエローインク及びマゼンタインクのノズルが開口するノズル面とが、図面の左右方向に一括してワイプされる。インクジェットプリンタの休止時、キャリッジ１０は、２つのインクジェットヘッド２０が保存キャップ３６とそれぞれ対向する位置に移動し、全ノズルが保存キャップ３６によって覆われる。

図３にインクジェット記録装置の電気的ブロック図を示す。
インクジェットヘッド２０のブラック用圧電アクチュエータ２７ｋ、シアン用圧電アクチュエータ２７ｃ、イエロー用圧電アクチュエータ２７ｃ、マゼンタ用圧電アクチュエータ２７ｍへ電位を印加するドライバＩＣ６０は、本体側基板５０とフレキシブル配線基板（信号ケーブル）５２によって接続されている。図１に示すようにドライバＩＣ６０は、インクジェットヘッド２０に搭載され、本体側基板５０は、インクジェット記録装置の静止位置に設けられている。フレキシブル配線基板５２には、後述する信号線（ＦＩＲＥ１〜ＦＩＲＥ６、ＳＩＮ０、ＳＩＮ１、ＳＩＮ２、ＶＴＥＭＰ、ＣＨＥＣＫ）及び図示しないアース線、電源線が内蔵されている。

インクジェットヘッド２０のブラック用圧電アクチュエータ２７ｋ、シアン用圧電アクチュエータ２７ｃ、イエロー用圧電アクチュエータ２７ｃ、マゼンタ用圧電アクチュエータ２７ｍは、それぞれ７５個設けられている。アクチュエータとしては、ヒータまたは静電気によって駆動される振動板などを用いることも可能である。インクジェットプリンタにおいては、ノズル、それに対応するインク流路及びアクチュエータが本発明の記録素子に対応し得る。

なお、本発明は、インクジェットプリンタだけでなく、熱転写式プリンタ、ドットインパクト式プリンタなど、ドットマトリックス方式で印字するものに適用することができる。

上記圧電アクチュエータを駆動するドライバＩＣ６０について、図４の回路図及び図５のタイミングチャートを参照して説明する。
図４に示すようにドライバＩＣ６０は、シリアルに転送されてくる印字データをシリアル−パラレル変換器であるシフトレジスタ６２で各ノズルに対応したパラレルデータに変換する。このパラレルデータをＤ−フリップフロップ６４でラッチする。そして、各印字データに対応した１つの波形信号をマルチプレクサ６６で複数種類の波形信号から選択する。最後に、ドライブバッファ６８は、マルチプレクサ６６から出力された波形信号を所定電圧の駆動信号を各圧電アクチュエータへ供給する。ここで、シフトレジスタ６２、Ｄ−フリップフロップ６４が本願発明の出力部に対応し、マルチプレクサ６６が波形選択部に対応し得る。

各構成について更に詳細に説明する。シフトレジスタ６２には、本体側基板５０から転送クロックＣＬＫと同期してシリアル転送されてくる３ビットの印字データＳＩＮ０、ＳＩＮ１、ＳＩＮ２が入力される。シフトレジスタ６２は、各ノズル列における圧電アクチュエータ数（７５）×印字データのビット数のビット長としている。シフトレジスタ６２は、転送クロックＣＬＫの立ち上がりに従って印字データＳＩＮ０、ＳＩＮ１、ＳＩＮ２をパラレルデータに変換し、７５個の各ノズルごとのパラレル印字信号Ｓ＊−０、Ｓ＊−１、Ｓ＊−２（”＊”は、０〜７４までの数字のいずれかを表す、以下同様）を出力する。

Ｄ−フリップフロップ６４は、後述するように印字データＳＩＮ０、ＳＩＮ１、ＳＩＮ２から生成されるストローブ制御信号ＳＴＢの立ち上がりに従って各印字信号Ｓ＊−０、Ｓ＊−１、Ｓ＊−２をそれぞれ選択信号ＳＥＬ＊−０、ＳＥＬ＊−１、ＳＥＬ＊−２として出力する。Ｄ−フリップフロップ６４は、シフトレジスタ６２と同ビット長としている。

ドライバＩＣ６０は、本体側基板５０内の波形信号発生部（図示せず）から出力した波形信号ＦＩＲＥ１、ＦＩＲＥ２、ＦＩＲＥ３、ＦＩＲＥ４、ＦＩＲＥ５、ＦＩＲＥ６を６本の信号線を介して受信する。その波形信号ＦＩＲＥ１、ＦＩＲＥ２、ＦＩＲＥ３、ＦＩＲＥ４、ＦＩＲＥ５、ＦＩＲＥ６をマルチプレクサ６６に入力する。

マルチプレクサ６６は、Ｄ−フリップフロップ６４から出力される選択信号ＳＥＬ＊−０、ＳＥＬ＊−１、ＳＥＬ＊−２に基づき、６種類の波形信号ＦＩＲＥ１、ＦＩＲＥ２、ＦＩＲＥ３、ＦＩＲＥ４、ＦＩＲＥ５、ＦＩＲＥ６、即ち、印字波形信号の中の一つを選択し、波形信号Ｂ＊として出力する。

ドライブバッファ６８は、マルチプレクサ６６から出力された波形信号Ｂ＊を所定電圧の駆動信号ＯＵＴ＊としてノズル列に対応した７５個のブラック用圧電アクチュエータ２７ｋへ供給し、ブラック用圧電アクチュエータ２７ｋを駆動する。

更に、ドライバＩＣ６０には、インクジェットヘッドの温度を測定して本体側基板側にアナログ電圧の温度信号ＶＴＥＭＰを送信する温度センサ７０と、出荷前の動作試験に用いられる動作試験信号ＣＨＥＣＫを出力する動作試験信号送信部７２とを備える。動作試験信号送信部７２は、オア回路から成り、ドライバＩＣ６０側に入力された信号をそのまま返送する。例えば、波形信号ＦＩＲＥ１、ＦＩＲＥ２、ＦＩＲＥ３、ＦＩＲＥ４、ＦＩＲＥ５、ＦＩＲＥ６をそのまま返送する。これにより、製造後出荷前に、本体側基板５０とドライバＩＣ６０とがフレキシブル配線基板５２によって適切に接続されているか否かの動作確認を行い得るようにしてある。なお、上記インクジェットヘッドの温度とは、圧電アクチュエータとドライバＩＣ６０のいずれか一方又は双方の温度を含むものとする。

なお、図４では、図示の便宜上１色分（ブラック用圧電アクチュエータ２７ｋ）のシフトレジスタ６２、Ｄ−フリップフロップ６４、マルチプレクサ６６及びドライブバッファ６８のみを示してある。しかしながら、実際には、更にシアン用圧電アクチュエータ２７ｃ、イエロー用圧電アクチュエータ２７ｃ、マゼンタ用圧電アクチュエータ２７ｍ用に、それぞれシフトレジスタ、Ｄ−フリップフロップ、マルチプレクサ及びドライブバッファが設けられており、それぞれ印字データＳＩＮ０、ＳＩＮ１、ＳＩＮ２によってブラック、シアン、イエロー、マゼンタ全ての色が制御できるよう構成されている。

図６に波形信号ＦＩＲＥ１、ＦＩＲＥ２、ＦＩＲＥ３、ＦＩＲＥ４、ＦＩＲＥ５、ＦＩＲＥ６のタイミングチャートを示す。図７（Ａ）に印字データＳＩＮ０、ＳＩＮ１、ＳＩＮ２により選択される波形信号ＦＩＲＥ１、ＦＩＲＥ２、ＦＩＲＥ３、ＦＩＲＥ４、ＦＩＲＥ５、ＦＩＲＥ６を示す。
第１実施形態の場合、波形信号ＦＩＲＥ１、ＦＩＲＥ２、ＦＩＲＥ３は、図６に示すように、１ドットのデータにおいて吐出パルスＡの数を異ならせ、紙面上でのインク体積を異ならせた波形信号である。波形信号ＦＩＲＥ４、ＦＩＲＥ５、ＦＩＲＥ６は、吐出パルス信号Ａに続いて、上記圧力発生室２２ｋ、２２ｃ内の残留圧力波振動を減少させるための非吐出パルス信号Ｂを付加したの波形信号である。

なお、本実施形態では、図７（Ａ）中に示すように３ビットの印字データＳＩＮ０、ＳＩＮ１、ＳＩＮ２に対応する選択信号ＳＥＬ＊−０、ＳＥＬ＊−１、ＳＥＬ＊−２に基づいて、非吐出を含む７つの波形信号ＦＩＲＥ１、ＦＩＲＥ２、ＦＩＲＥ３、ＦＩＲＥ４、ＦＩＲＥ５、ＦＩＲＥ６が選択される。印字データＳＩＮ０（１）、ＳＩＮ１（１）、ＳＩＮ２（１）は、波形信号ＦＩＲＥ１、ＦＩＲＥ２、ＦＩＲＥ３、ＦＩＲＥ４、ＦＩＲＥ５、ＦＩＲＥ６の選択に割り当てられておらず、後述するようにストローブ信号を生成するために用いられる。

このストローブ信号の生成について再び図４を参照して説明する。
印字データＳＩＮ０、ＳＩＮ１、ＳＩＮ２の入力線には、３入力の第１アンド回路７４の入力側が接続されている。第１アンド回路７４の出力は、２入力の第２アンド回路７６の入力側に接続させると共に、２入力の第３アンド回路７８の負論理入力側に接続されている。第２アンド回路７６及び第３アンド回路７８の他方の入力側には、クロック信号ＣＬＫが入力される。第２アンド回路７６の出力は、ストローブ信号ＳＴＢ＿ｓとしてＤ−フリップフロップ６４へ入力される。第３アンド回路７８の出力は、クロック信号ＣＬＫ＿ｓとしてシフトレジスタ６２へ入力される。なお、第１アンド回路７４、第２アンド回路７６及び第３アンド回路７８が本願の信号生成部に対応し得る。

ここで、図７（Ａ）を参照して上述した、波形信号の選択に割り当てられてられている印字データＳＩＮ０（１）、ＳＩＮ１（１）、ＳＩＮ２（１）以外の印字データが入力された際には、第１アンド回路７４の出力がローレベルとなって、第３アンド回路７８の負論理入力側へ加えられる。これにより第３アンド回路７８は、入力されたクロック信号ＣＬＫをクロック信号ＣＬＫ＿ｓとしてシフトレジスタ６２へ出力する。このクロック信号ＣＬＫ＿ｓにより、シフトレジスタ６２は、印字データＳＩＮ０、ＳＩＮ１、ＳＩＮ２をパラレルにシフトして行く。

一方、波形信号の選択に割り当てられてられていない印字データＳＩＮ０（１）、ＳＩＮ１（１）、ＳＩＮ２（１）が入力された際には、第１アンド回路７４の出力がハイレベルとなって、第２アンド回路７６の入力側へ加えられる。クロック信号ＣＬＫ＿ｓが入力されたタイミングで第２アンド回路７６の出力はハイレベルとなって、ストローブ信号ＳＴＢ＿ｓとしてＤ−フリップフロップ６４へ加えられる。これにより、図５中に示すように、Ｄ−フリップフロップ６４は、シフトレジスタ６２から入力された各印字信号Ｓ＊−０、Ｓ＊−１、Ｓ＊−２をそれぞれ選択信号ＳＥＬ＊−０、ＳＥＬ＊−１、ＳＥＬ＊−２として出力する。

第１実施形態においては、印字周期ごとに上記波形信号ＦＩＲＥ１、ＦＩＲＥ２、ＦＩＲＥ３、ＦＩＲＥ４、ＦＩＲＥ５、ＦＩＲＥ６を常に繰り返し出力し、これ自身を吐出タイミング信号としている。つまり、上記のように、クロック信号ＣＬＫによりシフトレジスタ６２でパラレルに出力された印字データは、波形信号の選択に割り当てられてられていない印字データＳＩＮ０（１）、ＳＩＮ１（１）、ＳＩＮ２（１）に基づき生成されたストローブ信号ＳＴＢ＿ｓのタイミングでＤ−フリップフロップ６４から出力され、マルチプレクサ６６にて、その印字データに対応した波形信号ＦＩＲＥ１、ＦＩＲＥ２、ＦＩＲＥ３、ＦＩＲＥ４、ＦＩＲＥ５、ＦＩＲＥ６の１つを選択して波形信号としてドライブバッファ６８に出力され、印字データに対応した体積のインクがノズルから吐出される。

図７（Ａ）を参照して説明したように、第１実施形態では、８種類の割り当てを行い得る印字データＳＩＮ０、ＳＩＮ１、ＳＩＮ２の内の、７つの組み合わせを非吐出、波形信号ＦＩＲＥ１、ＦＩＲＥ２、ＦＩＲＥ３、ＦＩＲＥ４、ＦＩＲＥ５、ＦＩＲＥ６の選択に用い、波形信号の選択に割り当てられてられていない印字データＳＩＮ０、ＳＩＮ１、ＳＩＮ２のビットの組み合わせの予め定められたＳＩＮ０（１）、ＳＩＮ１（１）、ＳＩＮ２（１）に基づいてストローブ信号ＳＴＢ＿ｓを生成することで、フレキシブル配線基板５２中のストローブ信号線を無くしている。これにより、フレキシブル配線基板５２の幅が狭くなり、無理な力が加わっても断線が生じ難くなって、信頼性が向上する。また、フレキシブル配線基板５２へ接続するピン数が少なくなり、コネクタ等のピッチが広がり構造が簡易になる。更には、フレキシブルプリント回路基板（ＦＰＣ）、フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）の芯数を減らすことで、インクジェットプリンタの製造コストを下げることができる。

[第１実施形態の改変例]
引き続き、本発明の第１実施形態の改変例に係るインクジェットプリンタについて説明する。第１実施形態の改変例に係るインクジェットプリンタの構成は、ドライバＩＣ６０の回路構成を除いて、図１〜図３を参照して上述した第１実施形態と同様であるため、同図を参照すると共に説明を省略する。

図８は、第１実施形態の改変例に係るインクジェットプリンタのドライバＩＣ６０の回路構成を示している。
図中のシフトレジスタ６２、Ｄ−フリップフロップ６４、マルチプレクサ６６及びドライブバッファ６８の構成は、図４を参照して上述した第１実施形態と同様である。また、第１アンド回路７４、第３アンド回路７８の構成も同様であり、波形信号の選択に割り当てられている印字データＳＩＮ０（１）、ＳＩＮ１（１）、ＳＩＮ２（１）以外の印字データが入力された際には、第１アンド回路７４の出力がローレベルとなって、第３アンド回路７８の負論理入力側へ加えられる。これにより第３アンド回路７８は、入力されたクロック信号ＣＬＫをクロック信号ＣＬＫ＿ｓとしてシフトレジスタ６２へ出力する。このクロック信号ＣＬＫ＿ｓにより、シフトレジスタ６２は、印字データＳＩＮ０、ＳＩＮ１、ＳＩＮ２をパラレルにシフトして行く。

一方、第１実施形態の改変例では、温度センサ７０と動作試験信号送信部７２との出力を選択するための切り替えスイッチ８４が設けられ、この切り替えスイッチ８４が、第２アンド回路７６からの出力により切り替えられるようになっている。即ち、波形信号の選択に割り当てられてられていない印字データＳＩＮ０（１）、ＳＩＮ１（１）、ＳＩＮ２（１）が入力された際には、第１アンド回路７４の出力がハイレベルとなって、第２アンド回路７６の入力側へ加えられる。クロック信号ＣＬＫが加えられたタイミングで第２アンド回路７６の出力はハイレベルとなって、切り替えスイッチ８４へ加えられ、切り替えスイッチ８４が温度センサ７０と動作試験信号送信部７２との間での出力を切り替える。ここで、切り替えスイッチ８４が本願の情報出力部に対応し得る。

第１実施形態の改変例では、波形選択に割り当てられていない印字データＳＩＮ０（１）、ＳＩＮ１（１）、ＳＩＮ２（１）を印加したとき、切り替えスイッチ８４を動作試験信号送信部７２からの出力を本体側基板５０（図３参照）へ出力するように設定しておき、波形信号ＦＩＲＥ１、ＦＩＲＥ２、ＦＩＲＥ３、ＦＩＲＥ４、ＦＩＲＥ５、ＦＩＲＥ６、印字データＳＩＮ０、ＳＩＮ１、ＳＩＮ２、クロック信号ＣＬＫを順次印加して行き、これが動作試験信号ＣＨＥＣＫとして適正に本体側基板５０側へ返送されるかを調べることで、フレキシブル配線基板５２が正しく接続され、該フレキシブル配線基板５２を介して本体側基板５０とドライバＩＣ６０とが正しく接続されているかの動作確認を行う。

常態では、切り替えスイッチ８４は、温度センサ７０からの温度出力（インクジェットヘッドの温度に対応するアナログ電圧値）を本体側基板５０（図３参照）へ出力するように設定されている。

図７（Ａ）を参照して説明したように、８種類の割り当てを行い得る印字データＳＩＮ０、ＳＩＮ１、ＳＩＮ２の内の、７つの組み合わせを非吐出、波形信号ＦＩＲＥ１、ＦＩＲＥ２、ＦＩＲＥ３、ＦＩＲＥ４、ＦＩＲＥ５、ＦＩＲＥ６の選択に用い、波形信号の選択に割り当てられてられていない印字データＳＩＮ０、ＳＩＮ１、ＳＩＮ２のビットの組み合わせに基づいて温度センサ７０と動作試験信号送信部７２との出力を選択する。これにより、印字データ信号によって温度センサ７０、動作試験信号送信部７２から送信する情報の切り替えが可能になり、温度信号と動作試験信号との出力用信号線を共用することで、記録装置の実際の使用時に必要としない動作試験情報送出用の信号線をフレキシブル配線基板５２中から無くすことができる。フレキシブル配線基板５２中の動作試験情報送出用の信号線を無くすことで、フレキシブル配線基板５２の幅が狭くなり、無理な力が加わっても断線が生じ難くなって、信頼性が向上する。また、フレキシブル配線基板５２へ接続するピン数が少なくなり、コネクタ等のピッチが広がり構造が簡易になる。更には、フレキシブルプリント回路基板（ＦＰＣ）、フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）の芯数を減らすことで、インクジェットプリンタの製造コストを下げることができる。

[第２実施形態]
引き続き、本発明の第２実施形態に係るインクジェットプリンタについて説明する。第２実施形態のインクジェットプリンタの構成は、ドライバＩＣ６０の回路構成を除いて、図１〜図３を参照して上述した第１実施形態と同様であるため、同図を参照すると共に説明を省略する。

図９は、第２実施形態に係るインクジェットプリンタのドライバＩＣ６０の回路構成を示しており、図１０は、ドライバＩＣの各信号を示すタイムチャートである。
図中のＤ−フリップフロップ６４、マルチプレクサ６６及びドライブバッファ６８の構成は、図４を参照して上述した第１実施形態と同様である。第１実施形態では、印字データとして３本の信号線を介して送られる印字データＳＩＮ０、ＳＩＮ１、ＳＩＮ２を用いた。これに対して、第２実施形態では、印字データとして１本の信号線を介して送られる印字データＳＩＮを用いる。シフトレジスタ６２は、各ノズル列における圧電アクチュエータ数（７５）×印字データのビット数のビット長としている。シフトレジスタ６２は、転送クロックＣＬＫの立ち上がりに従って印字データＳＩＮをパラレルデータに変換し、７５個の各ノズルごとのパラレル印字信号Ｓ＊−０、Ｓ＊−１、Ｓ＊−２（”＊”は、０〜７４までの数字のいずれかを表す、以下同様）を出力する。

シフトレジスタ６２の前段には、更に７ビットシフトレジスタ８０が設けられ、該７ビットシフトレジスタ８０にはストローブ信号を発生するためのストローブ信号発生回路９０が接続されている。図１１に図９中の７ビットシフトレジスタ８０とストローブ信号発生回路９０との回路構成を示す。
７ビットシフトレジスタ８０は、７ビット分の７個のＤ−フリップフロップ８２ａ、８２ｂ、８２ｃ、８２ｄ、８２ｅ、８２ｆから構成されている。ストローブ信号発生回路９０は、５入力の第４アンド回路９２とＤ−フリップフロップ９４と２入力の第５アンド回路９６とからなる。ここで、７ビットシフトレジスタ８０の５ビット分のＤ−フリップフロップ８２ａ、８２ｂ、８２ｃ、８２ｄ、８２ｅの出力は、第４アンド回路９２に入力されるように構成され、７ビットシフトレジスタ８０の残りの２ビット分のＤ−フリップフロップ８２ｆ、８２ｇは、出力が未接続の解放された状態にある。即ち、７ビットシフトレジスタ８０の５ビット分のＤ−フリップフロップ８２ａ、８２ｂ、８２ｃ、８２ｄ、８２ｅがハイレベルになる５ビット連続する印字データＳＩＮ（１、１、１、１、１）が入力されると、５入力の第４アンド回路９２の出力がハイレベルとなってＤ−フリップフロップ９４の入力へ印加される。ここで、Ｄ−フリップフロップ９４の他方の入力にクロック信号ＣＬＫが加えられたタイミングで、Ｄ−フリップフロップ９４はストローブゲート信号Ｓ−ＧＡＴＥを出力して第５アンド回路９６の入力へ印加する。第５アンド回路９６は、ストローブゲート信号Ｓ−ＧＡＴＥが印加された状態で、他方の入力に加えられている印字データＳＩＮがハイレベルになったタイミングでストローブ信号ＳＴＢ＿ｓを出力する。このストローブ信号ＳＴＢ＿ｓは、図４を参照して上述した第１実施形態と同様に、Ｄ−フリップフロップ６４へ出力される。これにより、図１０中に示すように、Ｄ−フリップフロップ６４は、シフトレジスタ６２から入力された各印字信号Ｓ＊−０、Ｓ＊−１、Ｓ＊−２をそれぞれ選択信号ＳＥＬ＊−０、ＳＥＬ＊−１、ＳＥＬ＊−２として出力する。

ここで、第２実施形態のインクジェットプリンタでの印字データと波形信号との対応関係を図７（Ｂ）に示す。印字データＳＩＮにより選択される波形信号ＦＩＲＥ１、ＦＩＲＥ２、ＦＩＲＥ３、ＦＩＲＥ４、ＦＩＲＥ５、ＦＩＲＥ６のパルス波形は図６を参照して上述した第１実施形態と同様である。また、第２実施形態の印字データと非吐出、波形信号ＦＩＲＥ１、ＦＩＲＥ２、ＦＩＲＥ３、ＦＩＲＥ４、ＦＩＲＥ５、ＦＩＲＥ６との対応関係は図７（Ａ）を参照して上述した第１実施形態と同様である。
即ち、印字データＳＩＮ（０００）で非吐出が選択され、印字データＳＩＮ（００１）で波形信号ＦＩＲＥ１が選択され、印字データＳＩＮ（０１０）で波形信号ＦＩＲＥ２が選択され、印字データＳＩＮ（０１１）で波形信号ＦＩＲＥ３が選択される。更に、印字データＳＩＮ（１００）で波形信号ＦＩＲＥ４が選択され、印字データＳＩＮ（１０１）で波形信号ＦＩＲＥ５が選択され、印字データＳＩＮ（１１０）で波形信号ＦＩＲＥ６が選択される。なお、第２実施形態では、上述した印字データＳＩＮ（１、１、１、１、１）に基づきストローブ信号が生成される。これは、波形信号ＦＩＲＥ３に対応する印字データＳＩＮ（０１１）と、波形信号ＦＩＲＥ６に対応する印字データＳＩＮ（１１０）とがシリアルに続けて送られた際に、ハイレベルが４個続く（０１１１１０）状態が発生するため、波形信号の選択時には生じることのない印字データＳＩＮ（１１１１１：ハイレベル５個）でストローブ信号を生成している。

図７（Ｂ）を参照して説明したように、第２実施形態では、シリアルに送信する波形信号の連続では生じない印字データＳＩＮ（１１１１１）に基づいてストローブ信号を生成することで、フレキシブル配線基板５２中のストローブ信号線を無くしている。これにより、フレキシブル配線基板５２の幅が狭くなり、無理な力が加わっても断線が生じ難くなって、信頼性が向上する。また、フレキシブル配線基板５２へ接続するピン数が少なくなり、コネクタ等のピッチが広がり構造が簡易になる。更には、フレキシブルプリント回路基板（ＦＰＣ）、フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）の芯数を減らすことで、インクジェットプリンタの製造コストを下げることができる。

[第２実施形態の改変例]
引き続き、本発明の第２実施形態の改変例に係るインクジェットプリンタについて説明する。第２実施形態の改変例に係るインクジェットプリンタの構成は、ドライバＩＣ６０の回路構成を除いて説明する。

図１２は、第２実施形態の改変例に係るインクジェットプリンタのドライバＩＣ６０の回路構成を示している。
図中の７ビットシフトレジスタ８０、シフトレジスタ６２、Ｄ−フリップフロップ６４、マルチプレクサ６６及びドライブバッファ６８の構成は、図９を参照して上述した第２実施形態と同様である。但し、第２実施形態のストローブ信号発生回路９０の代わりに切り替え信号発生回路９０が設けられている。そして、第２実施形態の改変例では、図８を参照して上述した第１実施形態の改変例と同様に、温度センサ７０と動作試験信号送信部７２との出力を選択するための切り替えスイッチ８４が設けられ、この切り替えスイッチ８４が、切り替え信号発生回路９０からの出力（切り替え信号ｎＶ＿Ｃ）により切り替えられるよう構成されている。即ち、波形信号の選択に割り当てられてられていない印字データＳＩＮ（１１１１１）が入力された際には、７ビットシフトレジスタ８０からの出力がハイレベルとなって、切り替え信号発生回路９０から切り替え信号ｎＶ＿Ｃが出力されて切り替えスイッチ８４へ加えられ、該切り替えスイッチ８４にて温度センサ７０と動作試験信号送信部７２との間での出力を切り替える。

第２実施形態の改変例では、波形選択に割り当てられていない印字データＳＩＮ（１１１１）を印加することで、切り替えスイッチ８４を動作試験信号送信部７２からの出力を本体側基板５０（図３参照）へ出力するように設定しておき、ストローブ信号ＳＴＢ、波形信号ＦＩＲＥ１、ＦＩＲＥ２、ＦＩＲＥ３、ＦＩＲＥ４、ＦＩＲＥ５、ＦＩＲＥ６、印字データＳＩＮ、クロック信号ＣＬＫを順次印加して行き、これが動作試験信号ＣＨＥＣＫとして適正に本体側基板５０側へ返送されるかを調べることで、フレキシブル配線基板５２が正しく接続され、該フレキシブル配線基板５２を介して本体側基板５０とドライバＩＣ６０とが正しく接続されているかの動作確認を行う。

第２実施形態の改変例では波形信号の選択に割り当てられてられていないビットの組み合わせの予め定められたＳＩＮ（１１１１１）に基づいて温度センサ７０と動作試験信号送信部７２との出力を選択する。これにより、印字データ信号により温度センサ７０、動作試験信号送信部７２から送信する情報の切り替えが可能になり、温度信号と動作試験信号との出力用信号線を共用することで、記録装置の実際の使用時に必要としない動作試験情報送出用の信号線をフレキシブル配線基板５２中から無くすことができる。フレキシブル配線基板５２中の動作試験情報送出用の信号線を無くすことで、フレキシブル配線基板５２の幅が狭くなり、無理な力が加わっても断線が生じ難くなって、信頼性が向上する。また、フレキシブル配線基板５２へ接続するピン数が少なくなり、コネクタ等のピッチが広がり構造が簡易になる。更には、フレキシブルプリント回路基板（ＦＰＣ）、フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）の芯数を減らすことで、インクジェットプリンタの製造コストを下げることができる。

[第３実施形態]
引き続き、本発明の第３実施形態に係るインクジェットプリンタについて説明する。第３実施形態のインクジェットプリンタの構成は、ドライバＩＣ６０の回路構成を除いて、図１〜図３を参照して上述した第１実施形態と同様であるため、同図を参照すると共に説明を省略する。

図１３は、第３実施形態に係るインクジェットプリンタのドライバＩＣ６０の回路構成を示す。第３実施形態のドライバＩＣ６０の構成は、図１２を参照して上述した第２実施形態の改変例の構成と同様である。但し、第２実施形態の改変例では、温度センサ７０と動作試験信号送信部７２との出力を選択するための切り替えスイッチ８４が、切り替え信号発生回路９０からの出力により切り替えられるようになっていた。これに対して、第３実施形態では、シフトレジスタ６２からの出力が、Ｄ−フリップフロップ６４を介して切り替え信号ｎＶ＿Ｃとして切り替えスイッチ８４へ印加され、温度センサ７０と動作試験信号送信部７２との出力を選択するように構成されている。また、シフトレジスタ６２が、切り替え信号ｎＶ＿Ｃを制御するための端子ｎを有している。

図１４は、第３実施形態に係るドライバＩＣの各信号を示すタイムチャートであり、印字データにより動作試験信号送信部の信号が選択された状態を示す。図１５は、印字データにより温度センサの信号が選択された状態を示す。図１４に示すように、パラレル印字信号Ｓ０−０を構成する印字データの先頭（即ち、パラレル印字信号Ｓ７４−２の後）に印字データ（１：ハイレベル）が付加されると、シフトレジスタ６２の端子ｎからの出力がハイレベルになってＤ−フリップフロップ６４へ印加される。ここで、ストローブ信号がＤ−フリップフロップ６４に印加されたタイミングで、切り替え信号ｎＶ＿Ｃがハイレベルになって、これに応じて、切り替えスイッチ８４が動作試験信号送信部７２の出力を選択する。この後、ストローブ信号ＳＴＢ、クロック信号ＣＬＫ、波形信号ＦＩＲＥ１、ＦＩＲＥ２、ＦＩＲＥ３、ＦＩＲＥ４、ＦＩＲＥ５、ＦＩＲＥ６、印字データＳＩＮ、を順次印加して行き、これが動作試験信号ＶＴＥＭＰ＿ＣＨＥＣＫとして適正に本体側基板５０側へ返送されるかを調べることで、フレキシブル配線基板５２が正しく接続され、該フレキシブル配線基板５２を介して本体側基板５０とドライバＩＣ６０とが正しく接続されているかの動作確認を行う。

その後、図１５に示すように、パラレル印字信号Ｓ０−０を構成する印字データの先頭（即ち、パラレル印字信号Ｓ７４−２の後）に印字データ（０：ローレベル）が付加されると、シフトレジスタ６２の端子ｎからの出力がローレベルになってＤ−フリップフロップ６４へ印加される。ここで、ストローブ信号がＤ−フリップフロップ６４に印加されても、切り替え信号ｎＶ＿Ｃのローレベルが継続し、これに応じて、切り替えスイッチ８４が温度センサ７０からの温度出力（インクジェットヘッドの温度に対応するアナログ電圧値）を本体側基板５０（図３参照）へ出力する。

第３実施形態では印字データに付加された先頭（最終）ビットに基づいて温度センサ７０と動作試験信号送信部７２との出力を選択する。これにより、印字データ信号により温度センサ７０、動作試験信号送信部７２から送信する情報の切り替えが可能になり、温度信号と動作試験信号との出力用信号線を共用することで、記録装置の実際の使用時に必要としない動作試験情報送出用の信号線をフレキシブル配線基板５２中から無くすことができる。フレキシブル配線基板５２中の動作試験情報送出用の信号線を無くすことで、フレキシブル配線基板５２の幅が狭くなり、無理な力が加わっても断線が生じ難くなって、信頼性が向上する。また、フレキシブル配線基板５２へ接続するピン数が少なくなり、コネクタ等のピッチが広がり構造が簡易になる。更には、フレキシブルプリント回路基板（ＦＰＣ）、フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）の芯数を減らすことで、インクジェットプリンタの製造コストを下げることができる。

上述した実施形態では、波形信号ＦＩＲＥ１、ＦＩＲＥ２、ＦＩＲＥ３、ＦＩＲＥ４、ＦＩＲＥ５、ＦＩＲＥ６が本体側基板側から印加される構成を示したが、ドライバＩＣ６０内で波形信号を生成する場合であっても、本願の構成は適用可能である。また、印字データとして、３ビットの例を挙げたが、本願の構成は、２ビットであっても、また、４ビット以上であっても適用可能であることは言うまでもない。

本発明の第１実施形態に係るインクジェット記録装置の構成を示す説明図である。図１中のインクジェットヘッドの構成を示す説明図である。本発明の第１の実施の形態による記録ヘッドのドライバＩＣと本体側基板との接続関係を描いたブロック図である。図３に描かれたドライバＩＣの回路図である。第１実施形態に係るドライバＩＣの各信号を示すタイムチャートである。図４に描かれたドライバＩＣにおいて、各波形信号インク吐出のパルス回数を異ならせる様子の一例を描いたタイムチャートである。図７（Ａ）は第１実施形態での波形信号と印字データとの対応を示す図表であり、図７（Ｂ）は第２実施形態での波形信号と印字データとの対応を示す図表である。本発明の第１実施形態の改変例に係るドライバＩＣの回路図である。本発明の第２実施形態に係るドライバＩＣの回路図である。第２実施形態に係るドライバＩＣの各信号を示すタイムチャートである。第２実施形態に係るドライバＩＣ中の７ビットシフトレジスタ及びストローブ信号発生回路との回路図である。本発明の第２実施形態の改変例に係るドライバＩＣの回路図である。本発明の第３実施形態に係るドライバＩＣの回路図である。第３実施形態に係るドライバＩＣの各信号を示すタイムチャートであり、印字データにより動作試験信号送信部の信号が選択された状態を示す。第３実施形態に係るドライバＩＣの各信号を示すタイムチャートであり、印字データにより温度センサの信号が選択された状態を示す。従来技術に係るドライバＩＣの回路図である。図１６に示す従来技術のドライバＩＣの各信号を示すタイムチャートである。

１０キャリッジ
２０インクジェットヘッド
２７ａ圧電アクチュエータ（記録素子）
５０本体側基板（記録装置本体）
５２フレキシブル配線基板（信号ケーブル）
６０ドライバＩＣ（記録ヘッドの駆動装置）
６２シフトレジスタ（出力部）
６４Ｄ−フリップフロップ（出力部）
６６マルチプレクサ（波形選択部）
６８ドライブバッファ
７０温度センサ（第１の情報）
７２動作試験信号送信部（第２の情報）
７４第１アンド回路（信号生成部）
７６第２アンド回路（信号生成部）
７８第３アンド回路（信号生成部）
８０７ビットシフトレジスタ
８２ストローブ信号発生回路
８４切り替えスイッチ（情報出力部）

Claims

記録ヘッドに備えられた複数の記録素子のそれぞれを駆動する記録ヘッドの駆動装置であって、
複数の記録態様を表す複数の波形信号を、前記各記録素子に選択的に出力する波形選択部と、
複数のビットの組み合わせにより前記波形信号を指示する印字データ信号を、前記各記録素子に対応させて前記波形選択部に出力する出力部と、を備え、
前記出力部から出力した前記印字データ信号の複数ビットの組み合わせで前記波形選択部から前記複数の波形信号を前記記録素子に出力し、前記複数ビットの組み合わせで前記波形信号の選択に用いられていないものを、波形信号の選択以外に用いることを特徴とする記録ヘッドの駆動回路。
前記波形信号の選択に用いられていない前記複数ビットの組み合わせの予め定められたものを入力し、前記出力部から前記波形選択部へ前記印字データを出力するためのストローブ信号を生成する信号生成部を、さらに備えることを特徴とする請求項１に記載の記録ヘッドの駆動回路。
前記出力部は、記録装置本体から信号ケーブルを介して前記印字データ信号を受けるものであることを特徴とする請求項１または２に記載の記録ヘッドの駆動回路。
前記出力部は、記録装置本体から信号ケーブルを介して前記印字データ信号を受けるものであり、
前記波形信号の選択に用いられていない前記複数ビットの組み合わせの予め定められたものに基づいて、前記記録装置本体側へ情報を送る情報出力部をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の記録ヘッドの駆動回路。
記録装置本体から信号ケーブルを介して接続され、記録ヘッドに備えられた複数の記録素子のそれぞれを駆動する記録ヘッドの駆動装置であって、
前記信号ケーブル中の印字データ信号線によって送られる、複数のビットの組み合わせからなる各印字データ信号を、前記各記録素子に対応させて出力する出力部と、
前記出力部から出力された前記印字データ信号における複数ビットの予め定められた組み合わせに基づいて複数の記録態様を表す複数の波形信号のうち所定のものを、前記各記録素子に選択的に出力する波形選択部と、
前記印字データ信号における複数ビットの組み合わせのうち前記波形信号の選択に用いられない予め定められたものに基づいて、前記記録装置本体側へ情報を送る情報出力部と、を備えることを特徴とする記録ヘッドの駆動回路。
前記情報出力部は、前記印字データ信号における前記複数ビットの組み合わせのうち前記波形信号の選択に用いられない予め定められたものに基づいて、複数の情報のうち所定のものを選択的に前記記録装置本体側へ送ることを特徴とする請求項５に記載の記録ヘッドの駆動回路。
前記情報出力部は、複数の情報のうち常には第１の情報を前記記録装置本体側へ送る状態にあり、前記印字データ信号における複数ビットの組み合わせのうち前記波形信号の選択に用いられない予め定められたものに基づいて、前記複数の情報のうち第２の情報を選択的に前記記録装置本体側へ送ることを特徴とする請求項６に記載の記録ヘッドの駆動回路。