JP4584211B2 - ダイセットの金型クランプ装置 - Google Patents

Description

本発明は、ダイセットの上型と下型の取付面に金型を固定するためのクランプ装置に係り、大型の金型であっても容易に取り付けることができるダイセットの金型クランプ装置に関する。

従来の成形機におけるダイセットの構造について、図９を参照しながら説明する。この図において、ダイセット５０の上型５１と下型５２とには、金型５７（上金型５７ａ、下金型５７ｂ）を保持するクランパ５３（５３ａ〜５３ｄ）が所定位置に設けられると共に、ダイセット５０の後側の左右両端（図９には片側のみが図示してある）には、上型５１にブッシュホルダ５４と、下型５２にガイドポスト５５が設けられ、上型５１が下型５２に対向して上下動する際、ブッシュホルダ５４に設けられたガイドブッシュ５６にガイドポスト５５が嵌入して摺動することにより、上型５１と下型５２との相対位置精度を確保するようにしている。

このような構造において、成形すべき製品が大型の場合、金型５７も大型且つ重量が大になるため、このような金型５７を取付面に設置するには、ダイセット５０の上型５１を昇降して下型５２との離間幅を十分にとり、下金型５７ｂに上金型５７ａを載置した金型５７をダイセット５０の前方（図９の左方）から下側の取付面５８に載置して後方（図９の右方）へ押し込むことにより設置する。このとき、後方の上下のクランパ５３ｂ、５３ｄは予めボルト５９ｂ、５９ｄで固定した状態にされ、ダイセット５０の上型５１を下降しながら金型５７の側部傾斜面に後方の上下のクランパ５３ｂ、５３ｄの傾斜面を当てた状態にして、前方の上下のクランパ５３ａ、５３ｃをボルト５９ａ、５９ｃで固定する。

ところが、このような金型５７の取付け作業において、金型５７が大型である場合、クランパ５３ａ〜５３ｄも大型で重量が大であるため、特に、前方上方のクランパ５３ａを人手で持ち上げてボルト５９ａで締結する作業には非常な労力を要するという問題があった。

そこで、上記のようなダイセットの金型クランプ装置に関する従来の文献を参照すると、特許文献１には、図１０に示すように、ダイセットの取付プレート６１に固定されたホルダー６２を介して、金型６０を保持する両側の固定金具６３、６３を締着するためのクランパレバー６４、６４がピン６５、６５で回動自在に設けられ、左右のクランパレバー６４、６４の一端は両側の固定金具６３、６３に係合させるようにしたクランプ装置が記載されている。

ところが、このクランプ装置は比較的小型の金型６０に適するものであり、金型６０が大型であって重量が大である場合、クランパレバー６３やピン６４が強度不足になるという問題が生じる。
特開２０００−１４０９６１号公報

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、ダイセットの上型と下型の取付面に金型を固定するためのクランプ装置に係り、大型の金型であっても簡単な作業で金型の取付作業を遂行することができるダイセットの金型クランプ装置を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、本発明の請求項１のダイセットの金型クランプ装置は、上金型と下金型とからなる金型をダイセットの上型と下型の取付面に設けられた複数のクランパで固定するダイセットの金型クランプ装置において、ダイセットの上型前方のクランパが、前記上型の取付面に固設されたクランプハウスの内部空間に設けられたシリンダと、該シリンダのシリンダロッド先端に設けられた楔部材と、前記クランプハウス内に収容された楔受部材と、該楔受部材に形成された後端押圧面と前記上金型の側部傾斜面との間に設けられたスペーサとから成り、前記クランプハウスに設けられた内部空間の天面側前方には前記シリンダ側から前記上金型方向へ上り勾配を有する上り天面が設けられ、該上り天面と前記スペーサの前側の傾斜面との間に設けられた楔受部材は、前記クランプハウスの上り天面に沿って当接する前端押圧面と、前記スペーサの前側の傾斜面に沿って前記上金型方向へ下り勾配を有する後端押圧面と、前記クランプハウスの底面との間に上金型方向へ先細り形状の空間を形成する傾斜状受面とを有し、前記先細り形状の空間に前記シリンダの駆動によって前記楔部材を前記上金型方向へ圧入させることにより前記楔受部材を前記クランプハウスの上り天面に沿って押圧状態で移動し、前記楔受部材の後端押圧面が前記スペーサの前側の傾斜面を摺動しながら押圧することによって前記スペーサを前記上金型方向へ移動し、該スペーサの傾斜押圧面が前記上金型の側部傾斜面を押圧状態で係合保持するようにしたことを特徴とする。

また、本発明の請求項２におけるダイセットの金型クランプ装置は、請求項１において、前記ダイセットの後方の上型と下型のクランパは前記ダイセットの上型と下型の取付面に固定された状態で前記上金型と前記下金型の夫々の側部傾斜面に係合可能とされたことを特徴とする。

また、本発明の請求項３におけるダイセットの金型クランプ装置は、請求項１又は２において、前記ダイセットの下型における前方のクランパを前記ダイセットの下型の取付面の内部に収納する構造とすることにより、該下型の取付面の上面を突起のないフラットな状態にすることを特徴とする。

また、本発明の請求項４におけるダイセットの金型クランプ装置は、請求項１、２又は３において、前記上金型の前方側部傾斜面を係合するスペーサが複数個設けられ、夫々のスペーサが長尺の棒部材に移動自在に係止されたことを特徴とする。

また、本発明の請求項５におけるダイセットの金型クランプ装置は、請求項１、２、３又は４において、前記楔受部材と前記クランプハウスの内側面との間に、前記上金型に対する押圧力を解除する方向へ付勢する弾性部材が設けられたことを特徴とする。

本発明のダイセットの金型クランプ装置によれば、従来、特に取付け作業に労力を要していた上型取付面の前方のクランパをシリンダ駆動によって作動させることができるため、金型の保持作業が容易且つ迅速に行うことが可能となる。しかも、そのシリンダ駆動によって楔型クランパを作動することにより、シリンダの直線運動を楔作用による押圧力に換えて金型（上金型）の側部傾斜面を堅固に当接保持することが可能となる。さらに、この上型取付面の前方のクランパは、上型取付面の内部を利用することなく、上型取付面に突出した状態で設けられるため、上型取付面の内部のスペースが確保できないダイセットにも適用可能であって、ダイセットのコンパクト化にも有益となる。

また、ダイセットの後方の上型と下型のクランパはダイセットの上型と下型の取付面に固定された状態で上金型と下金型の夫々の側部傾斜面に係合可能とされることにより、これらのダイセットの後方の上型と下型のクランパは、常時取り付けた状態としておくことができ、その取付け作業に要する労力が不要となる。

また、ダイセットの下型における前方のクランパをダイセットの下型の取付面の内部に収納する構造とすることにより、該下型の取付面の上面を突起のないフラットな状態にすることができ、重量の大なる金型を下型取付面に載置して後方へ滑らせて押し込むだけで金型を所定の取付け位置に設置することが可能となる。

また、上金型の前方側部傾斜面を係合するスペーサが複数個設けられ、夫々のスペーサが長尺の棒部材に移動自在に係止されたことによって、ダイセットの上型を下降する際、スペーサを棒部材に沿って金型に当たらないように一旦横方向に移動しておくことができ、金型の設置の際の便宜を図ることが可能となる。

以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。

図１は本発明によるクランプ装置を備えたダイセットの下型２の平面図であり、図２は本発明による金型のクランプ装置を備えたダイセットの上型３の平面図である。なお、図１は下型２の上面を見下げた状態で図示し、図３は上型３の下面を上方へ向けて逆転した状態で図示したものである。

本発明による金型のクランプ装置について述べる前に、ダイセットのガイドポスト４について述べる。図１に示す下型２において、前側の端部１箇所に設けられたガイドポスト４Ｆは通常の構成であり、これに対応して、図２の上型３に設けられた前側１箇所のガイドブッシュ１１Ｆもまた通常の構成であり、ガイドポスト４Ｆをガイドブッシュ１１Ｆに嵌入した状態で上型３は下型２に対して相対的に上下動する。

また、図１に示す下型２において、後側の左右両端に設けられたガイドポスト４、４は、左右対称の構成とされている。夫々のガイドポスト４の下部には、図３に示すように、下型２の隅部に設けられたポスト取付孔６に固定する円柱状のガイドポストホルダ７が形成されている。また、このガイドポストホルダ７の上部には大径部７ａが形成され、この大径部７ａの外側には互いに直角を成す平面状の取付け面に一対のプレート８、８がネジ８ａ、８ａ…で螺締されている（図１参照）。

一方、図２に示す上型３において、後側の左右両端に設けられた左右対称形状のブッシュホルダ５、５は夫々の四隅にてボルト５ｃ、５ｃ…で固定されている。図３に示すように、夫々のブッシュ取付孔９には、ガイドブッシュホルダ１０が嵌合され、このガイドブッシュホルダ１０の内部には上下方向に中空円筒状のガイドブッシュ１１が設けられている。

また、図２に示すように、夫々のブッシュホルダ５は、内側に立上部５ａを有すると共に、この立上部５ａには互いに直角を成す平面状の立上面１２、１２が形成され、夫々の立上面１２、１２には四角形状の鋼板から成る一対のプレート１３、１３が互いに直角を成してネジ１３ａ、１３ａ…で締結されている。

上記の構成において、左右のガイドポスト４、４は夫々のガイドブッシュ１１、１１に嵌入され、ダイセットの上型３が下型２に対向して下降すると、ブッシュホルダ５の一対のプレート１３、１３がガイドポスト４の一対のプレート８、８と位置を合わせた状態に互いに係合しつつ摺動し、成形品の押圧開始から押圧終了までの間、ブッシュホルダ５の一対のプレート１３、１３とガイドポスト４の一対のプレート８、８との面同士が接触状態で摺動することにより、あらゆる横方向への抵抗力を発揮し、夫々のガイドポスト４とガイドブッシュ１１との摺動動作をぶれのない直線状に案内することができる。

次に、本発明に係るダイセットの金型クランプ装置について説明する。本実施例に用いる金型１４は、上金型１４ａと下金型１４ｂとに分離した型式であり、例えば熱間鋳造用の金型やその他の金型に適用可能である。また、上金型１４ａの側部と下金型１４ｂの側部は、図３又は図４に示すように、夫々の取付面（上型取付面２６、下型取付面２４）に向かって末広がりの勾配を有する傾斜面（側部傾斜面１５と称する）が形成されている。

図１に示すダイセットの下型２において、下金型１４ｂ（この金型は図１に図示していない。図３又は図４参照）を下型２の取付面（以下、「下型取付面２４」と云う）に左右方向でクランプする手段として、図１の右側に固定クランパ１６と左側に油圧シリンダ１７で可動する可動クランパ１８とが設けられ、夫々のクランパ１６、１８で金型１４の側部傾斜面１５を係合すると共に、油圧シリンダ１７の押圧によって金型を保持するようにしている。

また、図１に示すダイセットの下型２において、下金型１４ｂをダイセットの下型取付面２４に前後方向でクランプする手段として、下型取付面２４の後側に横長の固定クランパ１９と前側に夫々油圧シリンダ２２で可動する複数の回動クランパ２１、２１…が設けられている。

このうち、後側の固定クランパ１９は、図３に示すように、予め、下型取付面２４の後方所定位置にボルト１９ａで固定してあり、この固定状態において前方に傾倒した傾斜面１９ｂを有し、下型取付面２４の上面に載置した下金型１４ｂを後方へ押し入れることによって、図４に示すように下金型１４ｂの側部傾斜面１５（１５ｄ）を固定クランパ１９の傾斜面１９ｂに当接した状態に係合することができる。

さらに、図１に示すダイセットの下型取付面２４においては、図３又は図４に示すように、その下型取付面２４の下部に油圧シリンダ２２が収納され、シリンダブロック２３の上面と下型取付面２４とがフラットな面にされている。また、シリンダロッド２２ａは金型１４の設置方向に向けてストロークを有し、シリンダロッド２２ａの先端には手動で回動する回動クランパ２１が設けられている。

この回動クランパ２１は、図４に示すように、一側が他側よりも長尺のアーム２１ａを有し、アーム２１ａの両側には顎部２１ｂが形成されている。上記のように、金型１４を下型取付面２４に載置して所定の設置箇所へ移動する際には、図３に示すように、回動クランパ２１を横倒しに回動して下型取付面２４の下方に設けられた凹部２４ａ内に収納することにより、下型取付面２４の上面を突起のないフラットな状態にすることができ、このフラットな面に沿って金型１４を滑り移動することができる。

また、図４に示すように、下金型１４ｂの前方の側部傾斜面１５（１５ｃ）をクランプするには、回動クランパ２１の長尺側の顎部２１ｂを上方に起立する。ただし、図４の下金型１４ｂは回動クランパ２１の顎部２１ｂに下金型１４ｂの側部が届かないタイプのものであり、このような場合は、図示のように、金型１４の側部傾斜面１５（１５ｃ）に当接係合し得る傾斜面２５ａを有する補助スペーサ２５をボルト２５ｂで下型取付面２４に固定し、この補助スペーサ２５の段部２５ｃに回動クランパ２１の顎部２１ｂを係合した状態となるように油圧シリンダ２２を駆動する。なお、不図示であるが、下金型１４ｂの側部が回動クランパ２１の顎部２１ｂで直接クランプすることができる大きさ及び形状を有している場合は、上記の補助スペーサ２５は不要となる。

一方、図２に示すダイセットの上型３において、上金型１４ａ（この金型は図２に図示していない。図３又は図４参照）をダイセットの上型３の取付面（以下、「上型取付面２６」と云う）に左右方向でクランプする手段として、図２の左側に固定クランパ２７と右側に油圧シリンダ２８で可動する可動クランパ２９とが設けられ、夫々のクランパ２７、２８で金型１４の側部傾斜面１５を係合すると共に、油圧シリンダ２８の押圧によって上金型１４ａを保持するようにしている。

また、図２に示すダイセットの上型３において、上金型１４ａを上型取付面２６に前後方向でクランプする手段として、後側に横長の固定クランパ３０と前側に油圧シリンダ３１で可動する複数の楔型クランパ３２、３２…が設けられている。このうち、後側の固定クランパ３０は、図３に示すように、予め上型取付面２６の後方所定位置にボルト３０ａで固定され、この固定状態において前方にやや傾倒した傾斜面３０ｂを有し、図４に示すように、金型１４の上金型１４ａにおける側部傾斜面１５（１５ｂ）を固定クランパ３０の傾斜面３０ｂに当接した係合状態にすることができる。

ここで、楔型クランパ３２の構成について説明する。図５は楔型クランパ３２の分解斜視図であり、図６は楔型クランパ３２を組み立てた状態の縦断面斜視図であり、図７は楔型クランパ３２をダイセットの上型取付面２６の前側に取り付けた状態を示す部分拡大図である。なお、図６は、図７に示す取付状態の楔型クランパ３２を逆転した状態で斜め向から見たものである。

本実施例の楔型クランパ３２は、図６又は図７に示すように、上型取付面２６に固設されたクランプハウス３３（取付側部材３３’を含む）と、該クランプハウス３３に連設されると共にシリンダロッド３１ａの先端に楔部材３４を設けた油圧シリンダ３１（３１ｂはシリンダブロック）と、クランプハウス３３内に収容された楔受部材３５と、該楔受部材３５に形成された後端押圧面３５ｃと上金型１４ａの側部傾斜面１５（１５ａ）との間（図７参照）に設けられたスペーサ３６とから成るものである。

上記の構成において、クランプハウス３３は、図７に示すように、その取付側部材３３’が上型取付面２６から上方に浅い溝深さの凹部２６ａに埋め込まれた状態で不図示のボルト等で固定されている。このクランプハウス３３は、金型１４（上金型１４ａ）が設置される方向に貫通した内部空間３３ａ（図７参照）を有すると共に、この内部空間３３ａにシリンダロッド３１ａの先端に設けられた楔部材３４と、該楔部材３４に係合する楔受部材３５とが収納されている。

また、クランプハウス３３の内部空間３３ａは、図６又は図７に示すように、楔部材３４の平坦面３４ａを平行に摺動する底面３３ｂを有し、該底面３３ｂの反対側、即ち、内部空間３３ａの天面側は、油圧シリンダ３１側から上金型１４ａ方向へ上り勾配を有する上り天面３３ｃと、該上り天面３３ｃの頂部から上金型１４ａ方向へ下り勾配を有する下り天面３３ｄとを有し、これらの上り天面３３ｃと下り天面３３ｄとの成す隅部空間に楔受部材３５が収納されている。

この楔受部材３５は、上記のようにクランプハウス３３の内部空間３３ａに収容された状態で、クランプハウス３３の上り天面３３ｃに沿って当接する前端押圧面３５ａと、クランプハウス３３の下り天面３３ｄとほぼ同様の勾配を有する上端面３５ｂと、該上端面３５ｂの端部から下り勾配を有する後端押圧面３５ｃと、クランプハウス３３の内側面（図７の底面３３ｂに相当する）との間に先細り形状の空間３７を形成する傾斜状受面３５ｄとから形成されている。

なお、クランプハウス３３の下り天面３３ｄと楔受部材３５の上端面３５ｂとの間には、夫々の溝部にコイル形状の弾性部材３８が介装され、クランプハウス３３の下り天面３３ｄに対して楔受部材３５を下方へ押圧する方向、即ち上金型１４ａに対する押圧力を解除する方向へ付勢するように作用する。

また、シリンダロッド３１ａの先端に結合された楔部材３４は、上記のクランプハウス３３の先細り形状の空間３７内に嵌合する先細りの形状であって、クランプハウス３３の内側面（図７の底面３３ｂに相当する）に当接する平坦面３４ａと楔受部材３５の傾斜状受面３５ｄに当接する傾斜面３４ｂとを有する楔形状とされている。

また、上記の楔受部材３５に形成された後端押圧面３５ｃと上金型１４ａの側部傾斜面１５（１５ａ）との間に設けられたスペーサ３６は、図２に示すように複数の油圧シリンダ３１、３１…ごとに設けられているが、上型取付面２６からやや離間した位置に沿って横設した長尺の棒部材３９の両端を所定部位に固定し（図２参照）、この棒部材３９を各スペーサ３６に形成された貫通孔３６ａに挿通して、各スペーサ３６を棒部材３９に沿って移動自在に係止した構成としている。なお、各スペーサ３６の移動に際しては、各スペーサ３６に設けられた取手３６ｄを用いて手動で移動する。

上記の構成により、図３に示すように、ダイセットに金型１４を設置するに際しては、上金型１４ａを下金型１４ｂに載置した状態にし、この金型１４がダイセットの下型取付面２４に載置できるようにダイセットの上型３を昇降して下型２との間隔を開く。なお、このように金型１４を載置する際には、予めダイセットの上型３と下型２の夫々の後方の固定クランパ３０、１９はダイセットの上型取付面２６と下型取付面２４に固定された状態にされている。このように、ダイセットの上型３と下型２の後方の固定クランパ３０、１９は常時固定した状態にしてあり、取付作業に要する労力を軽減することができる。

また、図３に示すように、ダイセットの下型２の前方に設けられた回動クランパ２１は横倒しに回動して下型取付面２４の下方の凹部２４ａに収納することにより、下型取付面２４の上面を突起のないフラットな状態にしておく。この状態で、ダイセットの下型取付面２４に載置した金型１４を手作業で後方へ押し込んで、先ず下型取付面２４の後方の固定クランパ１９に近づけ、ダイセットの上型３を下降すると共に、スペーサ３６は棒部材３９に沿って一旦横方向に移動しておき、上金型１４ａと下金型１４ｂの後方の側部傾斜面が上型取付面２６と下型取付面２４の夫々の固定クランパ３０、１９の傾斜面に当接した状態になったとき、スペーサ３６を棒部材３９に沿って移動し、図４のように、スペーサ３６を楔受部材３５の後端押圧面３５ｃと上金型１４ａの側部傾斜面１５（１５ａ）との間に挿入する。

この状態で、図７に示すように、上型取付面２６の楔型クランパ３２の油圧シリンダ３１を駆動して、シリンダロッド３１ａを上金型１４ａの方向に移動すると、楔部材３４がクランプハウス３３の先細り形状の空間３７内に進入し、楔受部材３５の傾斜状受面３５ｄを上方に摺動しつつ押圧すると、楔受部材３５は前端押圧面３５ａがクランプハウス３３の上り天面３３ｃに沿って移動する。同時に、楔受部材３５の後端押圧面３５ｃがスペーサ３６の傾斜面３６ｂを摺動しながら押圧することにより、スペーサ３６を上金型１４ａの方向へ押圧し、該スペーサ３６の傾斜押圧面３６ｃが上金型１４ａの側部傾斜面１５（１５ａ）を係合保持することとなる。このように、シリンダ駆動によって楔型クランパ３２を作動することにより、シリンダ３１の直線運動を楔作用による押圧力に換えて金型（上金型１４ａ）の側部傾斜面１５を堅固に押圧状態で保持することが可能となる。

一方、下金型１４ｂの前方の側部傾斜面１５（１５ｃ）をクランプするには、図４に示すように、下型取付面２４に補助スペーサ２５をボルト２５ｂで固定し、該補助スペーサ２５の傾斜面２５ａで下金型１４ｂの側部傾斜面１５（１５ｃ）を当接保持し、この状態で、回動クランパ２１の長尺側の顎部２１ｂを上方に起立して、顎部２１ｂで補助スペーサ２５の段部２５ｃをクランプする。なお、上記した通り、回動クランパ２１の顎部２１ｂで下金型１４ｂの側部を直接クランプすることができる金型の構成である場合は、上記の補助スペーサ２５は不要である。

上記によって、上金型１４ａと下金型１４ｂの四方の側部傾斜面１５は、固定クランパ１９、３０と回動クランパ２１と楔型クランパ３２とで押圧保持された状態となる。これらのクランパにおいて、固定クランパ１９、３０は、予めボルトで締結されることにより常設され、回動クランパ２１は油圧シリンダ２２で駆動することができ、また楔型クランパ３２は油圧シリンダ３１で駆動することができるため、金型１４の取付け作業に労力を要することなく、未熟練者でも容易に遂行することが可能となる。

また、上型取付面２６の前方に設けられた楔型クランパ３２は、上型取付面２６の内部を利用することなく、上型取付面２６に突出した状態で設けられているため、上型取付面２６の内部のスペースが確保し難いコンパクト化されたダイセットにも適用可能である。

さらに、本実施例においては、上記のシリンダ駆動によるシリンダブロック２３、３１ｂやクランプハウス３３の温度上昇を防止するために、図８に示すように、油圧シリンダ１７とクランプハウス３３の周囲に冷却水を流通する冷却水流通路４０が設けられている。この冷却水通路４０は、シリンダブロック２３、３１ｂやクランプハウス３３の側部に設けられた管口４１、４１…に不図示の冷却水供給管を接続することによって冷却水を流通することができる。図８において、各冷却水流通路４０はドリル加工の都合で直線通路となっているが、複数の通路が互いに連通して、特に温度上昇の激しい部位を冷却することが可能とされ、これによって油圧シリンダ１７に設けられたゴム製リング等の劣化を防止し、耐久性を向上することが可能となる。

本発明のダイセットの金型クランプ装置は、ダイセットの上型と下型の取付面に金型を固定するためのクランプ装置に係り、特に労力を要する上型取付面の前方のクランパをシリンダ駆動によって作動することができ、またそのクランパは上型取付面の内部側を利用することなく取付可能であるため、ダイセットのコンパクト化に有益であり、大型の金型であっても簡単な作業で固定することができるダイセットの金型クランプ装置として利用することが可能である。

本発明に係るダイセットの下型の上面図である。 本発明に係るダイセットの上型の下面図である。 本発明に係るダイセットの縦断面図であり、金型をセットする途中の状態を示す。 本発明に係るダイセットの縦断面図であり、金型をセットした状態を示す。 本発明に係るダイセットの金型クランプ装置の分解斜視図である。 本発明に係るダイセットの金型クランプ装置の組立図であり、実際の取付状況とは逆転した状態を示す。 本発明によるダイセットの金型クランプ装置を取付けた状況の部分拡大図である。 本発明によるダイセットの金型クランプ装置の冷却水通路を示す斜視図である。 従来のダイセットの縦断面図である。 特許文献１の金型のクランプ装置に関する部分正面図である。

符号の説明

２ 下型
３ 上型
４ ガイドポスト
４Ｆ ガイドポスト
５ ブッシュホルダ
５ａ 立上部
５ｃ ボルト
６ ポスト取付孔
７ ガイドポストホルダ
７ａ 大径部
８ プレート
８ａ ネジ
９ ブッシュ取付孔
１０ ガイドブッシュホルダ
１１ ガイドブッシュ
１１Ｆ ガイドブッシュ
１２ 立上面
１３ プレート
１３ａ ネジ
１４ 金型
１４ａ 上金型
１４ｂ 下金型
１５ 側部傾斜面
１６ 固定クランパ
１７ 油圧シリンダ
１８ 可動クランパ
１９ 固定クランパ
１９ａ ボルト
１９ｂ 傾斜面
２０ 油圧シリンダ
２１ 回動クランパ
２１ａ アーム
２１ｂ 顎部
２２ 油圧シリンダ
２２ａ シリンダロッド
２３ シリンダブロック
２４ 下型取付面
２４ａ 凹部
２５ 補助スペーサ
２５ａ 傾斜面
２５ｂ ボルト
２５ｃ 段部
２６ 上型取付面
２６ａ 凹部
２７ 固定クランパ
２８ 油圧シリンダ
２９ 可動クランパ
３０ 固定クランパ
３０ａ ボルト
３０ｂ 傾斜面
３１ 油圧シリンダ
３１ａ シリンダロッド
３１ｂ シリンダブロック
３２ 楔型クランパ
３３ クランプハウス
３３’ 取付側部材
３３ａ 内部空間
３３ｂ 底面
３３ｃ 上り天面
３３ｄ 下り天面
３４ 楔部材
３４ａ 平坦面
３４ｂ 傾斜面
３５ 楔受部材
３５ａ 前端押圧面
３５ｂ 上端面
３５ｃ 後端押圧面
３５ｄ 傾斜状受面
３６ スペーサ
３６ａ 貫通孔
３６ｂ 傾斜面
３６ｃ 傾斜押圧面
３６ｄ 取手
３７ 先細り形状の空間
３８ 弾性部材
３９ 棒部材
４０ 冷却水流通路
４１ 管口

Claims (5)

1. 上金型と下金型とからなる金型をダイセットの上型と下型の取付面に設けられた複数のクランパで固定するダイセットの金型クランプ装置において、
   ダイセットの上型前方のクランパが、前記上型の取付面に固設されたクランプハウスの内部空間に設けられたシリンダと、該シリンダのシリンダロッド先端に設けられた楔部材と、前記クランプハウス内に収容された楔受部材と、該楔受部材に形成された後端押圧面と前記上金型の側部傾斜面との間に設けられたスペーサとから成り、
   前記クランプハウスに設けられた内部空間の天面側前方には前記シリンダ側から前記上金型方向へ上り勾配を有する上り天面が設けられ、
   該上り天面と前記スペーサの前側の傾斜面との間に設けられた楔受部材は、前記クランプハウスの上り天面に沿って当接する前端押圧面と、前記スペーサの前側の傾斜面に沿って前記上金型方向へ下り勾配を有する後端押圧面と、前記クランプハウスの底面との間に上金型方向へ先細り形状の空間を形成する傾斜状受面とを有し、
   前記先細り形状の空間に前記シリンダの駆動によって前記楔部材を前記上金型方向へ圧入させることにより前記楔受部材を前記クランプハウスの上り天面に沿って押圧状態で移動し、
   前記楔受部材の後端押圧面が前記スペーサの前側の傾斜面を摺動しながら押圧することによって前記スペーサを前記上金型方向へ移動し、該スペーサの傾斜押圧面が前記上金型の側部傾斜面を押圧状態で係合保持するようにしたことを特徴とするダイセットの金型クランプ装置。
2. 前記ダイセットの後方の上型と下型のクランパは前記ダイセットの上型と下型の取付面に固定された状態で前記上金型と前記下金型の夫々の側部傾斜面に係合可能とされたことを特徴とする請求項１記載のダイセットの金型クランプ装置。
3. 前記ダイセットの下型における前方のクランパを前記ダイセットの下型の取付面の内部に収納する構造とすることにより、該下型の取付面の上面を突起のないフラットな状態にすることを特徴とする請求項１又は２記載のダイセットの金型クランプ装置。
4. 前記上金型の前方側部傾斜面を係合するスペーサが複数個設けられ、夫々のスペーサが長尺の棒部材に移動自在に係止されたことを特徴とする請求項１、２又は３記載のダイセットの金型クランプ装置。
5. 前記楔受部材と前記クランプハウスの内側面との間に、前記上金型に対する押圧力を解除する方向へ付勢する弾性部材が設けられたことを特徴とする請求項１、２、３又は４記載のダイセットの金型クランプ装置。