JP4579794B2 - 遮光板 - Google Patents

Description

本発明は、電子回路を構成する各種電子部品が防水用の筐体内に収納されて屋外で使用される電子機器の周囲に配置され、電子機器を直射日光から保護するための遮光板に関する。

通常、電子機器を屋外で使用する場合には、電子機器の周囲に直射日光から保護するための遮光板などを設けて直射日光による電子機器への影響をできるだけ少なくする必要があった。これは、特に夏期の直射日光によって電子機器が加熱されて高温になり電子機器に収納された各種電子部品の性能が低下し、場合によっては各種電子部品自体が熱による損傷を受けることを避けるためである。

このような要件を満足させるため、従来より、電子機器の外側に金属板と輻射熱を遮断できる断熱材とを配設した遮光体が提案されている（例えば、特許文献１等参照。）。
実開平７−１４６９６号公報

ところで、このような電子部品を収納した電子機器が例えば電柱などの地上構造物に取り付けられた場合、電子機器の外側に配置される遮光板はできるだけ軽く且つ強固であることが望ましい。電子部品を収納した電子機器は通常電柱の上部近傍に設置されるので、遮光板が重いと取付のための持ち運びに不便である上に取付作業そのものにも手間がかかる。更に、遮光板が重いと遮光板が取り付けられた電子機器の取付部も遮光板の重量に耐え得るだけの強度を有することが必要になる。また、地震や台風などの自然現象により電子機器及び遮光板が電柱から脱落した場合、遮光板が重いと電柱の付近にある建物などが損傷を受けるという不具合が考えられる。それと同時に、電柱に取り付けられた電子機器の外側に配置された遮光板には風雨などの自然環境に対する十分な耐久性が要求されている。

特許文献１で提案された遮光体は、遮光体の外側に設けられた金属板と金属板の内側に配設された断熱材とからなる構造を採用している。しかしながら、特許文献１では金属板の内側の断熱材に樹脂などの非金属板を断熱材として用いると軽量ではあるが、遮光体の強度が不十分という問題があった。特に、遮光体を電子機器などの箱体に取り付ける取付部においては、ボルト等の取付用部材が断熱材を貫通するためボルト周囲の断熱材の強度や耐久性に問題が生じる畏れがあった。

本発明は、こうした問題に鑑みなされたものであり、軽量且つ強固で簡単な構造の遮光板を提供することを目的とする。

かかる目的を達成するためになされた請求項１に記載の発明は、電子回路を構成する各種電子部品が防水用の筐体内に収納されて屋外で使用される電子機器の周囲に配置され、該電子機器を直射日光から保護するための遮光板であって、樹脂製の断熱材と、該断熱材を挟む２枚の金属板と、を備え、前記２枚の金属板のうち、前記電子機器側に配置される金属板には、前記電子機器の筐体に当接されて、該筐体から熱を吸収して周囲に放射するための複数のフィンが設けられていることを特徴とする。

このような構成によると、高い断熱効果を得ることができる。また、樹脂製の断熱材を使用することにより遮光板の軽量化を図ることができる。更に、断熱材の両側を金属板で挟むため遮光板の十分な強度と耐久性を確保することができる。

また、本発明の遮光板によれば、筐体から遠い側に配置された金属板に照射される直射日光の熱を断熱材で断熱すると同時に、筐体からの熱を複数のフィンによって周囲に放熱することができる。また、筐体からフィンを通して筐体側の金属板に伝えられた熱は遮光板の筐体側の金属板から放熱することができる。

次に、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の遮光板において、前記筐体は矩形の箱状に形成されており、当該遮光板は該筐体の隣接する二面または三面に当る直射日光を遮光できるように断面がＬ字状またはコの字状に形成されていることを特徴とする。

このような構成によると、遮光板が筐体の隣接する二面または三面に当る直射日光を遮光できるように断面がＬ字状またはコの字状に形成されているので、筐体の上面及び側面を別々の遮光板で覆う場合に生じる遮光板の間の隙間がないため遮光板の遮光性を向上させることができる。また、断面がＬ字状またはコの字状に形成された遮光板は、筐体の上面及び側面を別々の遮光板で覆う場合に比べて遮光板全体としての強度及び剛性がより一層高くなっているため、その分だけ遮光板を構成する２枚の金属板の板厚を減少させることができる。それにより、遮光板を一層軽量化することができる。更に、遮光板の個数を減らすことにより、遮光板の電子機器への取付部品の数及び取付工数を低減させることができる。

また、請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の遮光板において、前記樹脂が多孔質であることを特徴とする。
このような構成によると、多孔質で形成された発泡スチロールが一般に低価格であり且つ比較的容易に入手できる材料であるため遮光板の製造原価を低く抑えることができる。

<参考例>
まず、本発明の前提となる参考例を図１〜図２に基づいて説明する。
図１は、電子機器及び遮光板を表す分解組立図である。図２は、遮光板の構造及び電子機器への取付状況を表す断面図である。

図１に示す電子機器５は、電柱などの地上構造物に取り付けられて使用されるＣＡＴＶ用の電子機器（例えば、幹線増幅器等）であり、矩形の箱状の筐体５１内に各種電子部品を収納したものである。

電子機器５の筐体５１の後側の面（後面）には、電子機器５を電柱などに取り付けるためのリブ５３，５４が設けられている。リブ５３，５４は、略直方体の形状であり、複数のねじ穴５３ａ，５４ａが設けられている。ねじ穴５３ａ，５４ａに電柱側に取り付けられたＵボルト等の取付具（図示略）を螺合させることにより、電子機器５を電柱などの地上構造物に取り付けることができる。

また、筐体５１の左右の側面及び上面には、後述の遮光板を取り付けるための円管状のスペーサ５２が複数立設されている。スペーサ５２はアーク溶接により電子機器５に固定されている。

スペーサ５２の円管内周面には、ねじ部５２ｂが形成されている。従って、ボルト６をスペーサ５２のねじ部５２ｂに螺合させることにより遮光板を電子機器５に取り付けることができる。ワッシャ６１は、ボルト６の緩み止め用である。

次に、電子機器５を覆う遮光板について説明する。
図１に示すように、電子機器５の上面、前面、後面の一部は遮光板２で覆われ、左右側面は専用の遮光板３で覆われている。

遮光板２は、板をＬ字状に曲げ加工したもので構成されている。遮光板２の上面２ａと前面２ｂとは、稜線２１でほぼ直角に曲げられ、遮光板２の上面２ａと後面２ｄとは稜線２２でほぼ直角に曲げられている。遮光板２の上面２ａ、前面２ｂ、後面２ｄはいずれも平板状である。

また、遮光板３は平板状である。
次に、図２に示す遮光板３の構造について説明する。
なお、遮光板２は遮光板３と形状は異なるが、その断面構造は遮光板３の断面構造と同じであるので、ここでは遮光板３について説明し遮光板２の断面構造については説明を省略する。

図２に示すように、遮光板３は、断熱材３３と断熱材３３を挟む２枚の金属板３１，３２とから構成されている。金属板３１，３２は、例えばアルミニウム合金などから形成されている。

断熱材３３は、多孔質の樹脂製である。断熱材３３が多孔質であると高い断熱効果が得られる。また、断熱材３３に樹脂を使用することにより遮光板３の軽量化を図ることができる。更に、断熱材３３の両側を金属板３１，３２で挟むため遮光板３の十分な強度と耐久性を確保することができる。

樹脂としては、例えば発泡スチロールが用いられる。そうすると、発泡スチロールが一般に入手し易く低価格の材料であるため遮光板３の製造原価を低く抑えることができる。
保護部材３４は遮光板３の端面において，断熱材３３と金属板３１，３２が剥離するのを防止するために備えさせてあるが，耐久性が十分得られる場合は保護部材３４を備えさせなくてもよい。
<参考例の効果>
このような遮光板２と遮光板３とにより、電子機器５が直射日光を直接受けることがなくなる。更に、遮光板の外側の金属板で受けた直射日光の熱は断熱材によって遮断され電子機器５に伝えられることがないので電子機器５を直射日光から保護することができる。

また、遮光板２の形状を略Ｌ字状に形成して、電子機器５の前面、上面、後面の一部を一つの遮光板で覆うようにしたため、電子機器５の前面、上面、後面の一部を別々の平板状の遮光板で覆う場合に比べて、平板状の各遮光板の間に生じる隙間が生じない。その結果、遮光板の高い遮光性能が得られる。

また、遮光板２は略Ｌ字状に形成された一つの遮光板であるため、電子機器５の前面、上面、後面の一部をそれぞれ別々に覆う平板状の遮光板に比べて、高い剛性を備えている。その結果、遮光板２を構成する２枚の金属板３１，３２の板厚を減少させることができる。それにより、遮光板２の軽量化を図ることができる。

更に、電子機器５の外観チェック、保守点検などを行う際に、電子機器５の前面、上面、後面の一部を覆う一つの遮光板と電子機器の左右側面を覆う平板状の遮光板との両方を電子機器５から取り外す必要がなく、略Ｌ字状の遮光板だけを電子機器５から取り外して保守点検作業を実施することができる。それにより、電子機器５の保守点検作業を短時間で行うことができる。
<実施形態>
次に本発明が適用された実施形態について、図３に基づいて説明する。

本実施形態は、断熱材を挟む２枚の金属板のうち、電子機器側に配置される金属板に、電子機器の筐体に当接されて、筐体から熱を吸収して周囲に放射するための複数のフィンが設けられた構造を有する遮光板を電子機器に取り付けたものである。

図３に示す遮光板４は、断熱材４３と断熱材４３を挟む２枚の金属板４１，４２と複数のフィン４５とから構成されている。遮光板４の断熱材４３及び断熱材４３を挟む２枚の金属板４１，４２は、図２に示した遮光板３の断熱材３３及び断熱材３３を挟む２枚の金属板３１，３２と同じであるので説明を省略する。金属板４２の筐体５１側の面には複数の金属製のフィン４５が設けられ、フィン４５の他端は電子機器５に取り付けられた金属板４４の表面に当接されている。

遮光板４の断熱材４３、金属板４１，４２，４４、フィン４５は、予め一体的に形成しておきボルト６で筐体５１に固定する。具体的な固定方法としては、筐体５１の内側面に図示しないナットを、例えば、溶接などによって予め取り付けておき、ボルト６をナットに螺合させる。

その際、筐体５１の金属板４４に当接する面あるいは金属板４４の筐体５１に当接する面の何れかに、例えば、シリコン樹脂膜４６などを貼着しておく。そうすると、筐体５１と金属板４４との間の熱伝導性が一層向上するので遮光板４による放熱性能がより一層向上する。
<実施形態の効果>
このように構成すると、上記参考例と同じように金属板４１に照射される直射日光の熱を断熱材４３で断熱するだけでなく、同時に電子機器５から伝えられる熱を複数のフィン４５や金属板４２によって周囲に放熱することができる。

また、遮光板４を図３に示すような構成にすると、スペーサ５２やスペーサ５２を電子機器５に取り付けるためのボルト６等がなくなる分軽量化される。また、筐体５１と遮光板４とを組み合わせた全体の部品点数も減少するので、遮光板４の製造原価の低減を図ることができる。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術思想から逸脱しない範囲において種々の態様を採ることができる。

例えば、スペーサ５２の筐体５１への溶接方法としては、図２に示すアーク溶接の他に、突合せ摩擦溶接を用いてもよい。あるいは、筐体５１と当接するスペーサ５２の端部に図示しないフランジを設けそのフランジを筐体５１にプロジェクション溶接を用いて固定してもよい。摩擦溶接やプロジェクション溶接を用いるとアーク溶接に比べて溶接時間を短縮することができる。それにより、溶接により筐体５１が受ける熱歪の影響を軽減することができる。

また、図２におけるスペーサ５２を筐体５１へ溶接固定する代わりに、スペーサ５２と筐体５１とを例えばアルミ鋳造法などを用いて一体成形としてもよい。一体成形にするとスペーサ５２を筐体５１に取り付けるための溶接設備や溶接工数が不要になる。更に、溶接による筐体５１への熱歪の影響を考慮する必要がなくなる。その上、電子機器及び遮光板全体としての部品点数が減少するので遮光板の電子機器への組付工数も減少する。

また更に、電子機器５に設けられたスペーサ５２やリブ５３，５４は、予め別体で形成しておき筐体５１にねじなどで取り付けるかあるいは筐体５１と一体的に形成してもよい。スペーサ５２やリブ５３，５４を筐体５１と一体的に形成することにより、電子機器５の部品点数を減少させることができる。

電子機器及び遮光板を表す分解組立図である。 遮光板の構造及び電子機器への取付状況を表す断面図である。 複数のフィンが設けられた遮光板を表す断面図である。

符号の説明

２…遮光板、２ａ…横部材、２ｂ，２ｄ…縦部材、３…遮光板、３ａ…貫通穴、４…遮光板、５…電子機器、６…ボルト、２１，２２…稜線、３１，３２…金属板、３３…断熱材、３４…保護部材、４１，４２…金属板、４３…断熱材、４５…フィン、４６…シリコン樹脂膜、５１…筐体、５２…スペーサ、５２ｂ…ねじ部、５３，５４…リブ、５３ａ，５４ａ…ねじ穴、６１…ワッシャ

Claims (3)

1. 電子回路を構成する各種電子部品が防水用の筐体内に収納されて屋外で使用される電子機器の周囲に配置され、該電子機器を直射日光から保護するための遮光板であって、
   樹脂製の断熱材と、
   該断熱材を挟む２枚の金属板と、
   を備え、前記２枚の金属板のうち、前記電子機器側に配置される金属板には、前記電子機器の筐体に当接されて、該筐体から熱を吸収して周囲に放射するための複数のフィンが設けられていることを特徴とする遮光板。
2. 前記筐体は矩形の箱状に形成されており、当該遮光板は、該筐体の隣接する二面または三面に当る直射日光を遮光できるように、断面がＬ字状またはコの字状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の遮光板。
3. 前記樹脂が多孔質であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の遮光板。

Images