JP4572314B2 - 光学部品用保持具およびこれを用いた眼鏡レンズの製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光学部品を保持する保持具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
光学部品は、品質向上や機能の付加のために多くの表面処理加工が行われている。例えば、近年、眼鏡レンズの主流となっているプラスチック製眼鏡レンズを例にあげると、染色加工やハードコート加工、反射防止加工などの表面処理が施されている。
【０００３】
これらの表面処理工程に於いて、例えば、染色加工は、高温な染色液中にプラスチックレンズを漬けて表面処理をするといった浸漬法にて行っているため、直接プラスチックレンズを持っての手作業ができない。また、工程の機械化に伴うプラスチックレンズの搬送方法といった面からも、プラスチックレンズを保持する保持具が必要不可欠となる。
【０００４】
従来、プラスチックレンズの保持具としては、プラスチックレンズの染色工程で使用される保持具を例にあげると、図３に示す保持具が用いられていた。この保持具は、押え具２ａおよび押え具２ｂ、押え具２c、並びに、押え具２ａおよび押え具２ｂを取り付けるアーム３ｃおよびアーム３ｄにより構成されている。
アーム３ｃおよびアーム３ｄはバネ用ステンレス鋼帯（板バネ）である。
【０００５】
押え具２ａおよび押え具２ｂ、押え具２c間の隙間にレンズ１を挿入すると、アーム３ｃおよびアーム３ｄの板バネの反発力によりレンズ１を挟み込み、レンズ１を保持、固定するものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記のような保持具を用いて表面処理加工を行う場合、アーム３のバネ荷重により光学部品を保持するため、外径の異なる光学部品を保持する場合、バネ荷重の強さが大きく変化してしまう。このため、プラスチックレンズに熱をかけて表面処理を行うような際、数種の外径の異なるレンズについて一つの保持具により保持しようとする場合には、大口径のレンズを保持した時にはバネ荷重が強くなる。これにより、プラスチックレンズを変形させてしまったり、コバ厚の薄いレンズなどは押え具部分に亀裂が入ってしまうことがある。変形したプラスチックレンズは再度熱を加え、原形に戻すという余分な作業が必要となる。亀裂の入ったプラスチックレンズは不良品となってしまう。また逆に、小口径のレンズを保持した場合にはバネ荷重が弱くなり、レンズが落下し不良品となったり、紛失させたりしてしまう。そのため、再作となり納期遅延やコストアップにつながる。また、前記問題点を解決するために、アーム３の幅や厚みを小さくし、バネ荷重や柔軟性（たわみ量）を変えようとすると、アームのねじれ方向の剛性が弱まってしまう。また、各外径に合ったバネ荷重の保持具で保持するとなると、保持具の種類が多数となってしまうため、保持具の選定作業が必要となったり、保持具の管理が大変になるといった問題が新たに発生する。
【０００７】
またその他に、アーム３の柔軟性（たわみ量）が小さいと、大口径のレンズを保持した時などには、レンズばかりでなく保持具のアーム部自体への負荷も増加してしまう。また、プラスチックレンズの挟み込みや取り外しといった作業は、アーム３を手で広げながらプラスチックレンズをセットし、手を離すといった過程となる。このため、アーム３が左右方向への開閉動作を行うこととなる。保持具は幾度も使用されるため、プラスチックレンズの取り付け、取り外し作業を繰り返すことにより、アーム３の支点に曲げ応力が集中し、金属疲労やひずみの発生による板バネの劣化が早まるため、亀裂が入ってしまったり、折れたりしてしまう。アームの折れた保持具は、使用することができなくなるため、新たに保持具を製作する必要があり、保持具の短寿命化によるコストアップといった課題もある。
【０００８】
そこで本発明はこのような問題点を解決するためのもので、その目的とするところは、光学部品を確実に保持することができ、光学部品の変形や落下をも防止するとともに、保持具の寿命を延ばすことが可能となるばかりでなく、外径の異なる光学部品でも一つの保持具で保持することができ、保持具の種類を必要最小限に抑えることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記目的を達成するもので、連続した凹凸形状で形成されているアームと、前記アームの先端に固定され、光学部品を保持する押さえ具と、を備える光学部品用保持具であって、
前記アームは板バネにより形成され、前記アーム支点部分の幅が、該アームの先端部分の幅よりも広いことを特徴とする。
【００１０】
光学部品用保持具に於いて、前記光学部品を保持する押え具が固定されたアームの幅方向が、直線状または曲線状に変化する形状で形成されていることを特徴とする。
【００１１】
光学部品の表面処理を行う際に前記光学部品を保持する保持具であることを特徴とする。
【００１２】
プラスチック製眼鏡レンズを保持するため保持具であることを特徴とする。
【００１３】
光学部品用保持具を用いて眼鏡レンズを保持し、眼鏡レンズを製造することを特徴とする。本発明の上記の構成によれば、光学部品を保持する押え具が固定されたアームを連続した凹凸形状にし、その幅方向を直線状または曲線状に変化する形状に形成する。
【００１４】
図４は、凹凸形状に加工した物と凹凸形状に加工しない物との材料長さの比較を示した図である。凹凸形状に形成することにより、見かけ上の長さｌ1は同一長さであるが、凹凸形状に加工した物４を伸ばした実際の長さはｌ2となる。図４のような、片持ちばりにおけるたわみ量δは、δ＝４ｌ3Ｗ／ｂｈ3Ｅで表すことができる。前記式のｌは材料の長さ、Ｗは荷重、ｂは材料の幅、ｈは材料の板厚、Ｅは縦弾性係数を示す。凹凸形状に加工した物４と凹凸形状に加工しない物５を例にした場合、Ｗ、ｂ、ｈ、Ｅは同一値である。よって、前記の式からたわみ量δは、材料の長さｌに比例し、材料の長さが長くなると増加する。
【００１５】
前記の式を変換すると荷重Ｗは、Ｗ＝ｂｈ3Ｅδ／４ｌ3で表すことができる。
この式から、たわみ量δが同一値の時の荷重Ｗは、材料の長さｌに反比例し、材料の長さが長くなると減少する。
【００１６】
図５は、バネ用ステンレス鋼帯（板バネ）を、凹凸形状に加工した試験片と凹凸形状に加工しない試験片との、たわみ量とバネ荷重の実測値の比較を示すグラフである。●印は凹凸形状に加工した物、◆印は凹凸形状に加工しない物の実測値を示している。試験片の寸法は、長さ３０ｍｍ、幅５ｍｍ、板厚０．５ｍｍである。凹凸形状に形成することにより、同じたわみ量でもバネ荷重を弱めることができ、逆に、同じバネ荷重でも柔軟性（たわみ量）を増加させられる。
【００１７】
図６は、幅方向を直線状に変化する形状に加工した時に得られる効果を示した図である。図６（ａ）の様な幅方向を直線状に変化する形状に加工した物は、図６（ｂ）の様に、重ね板バネの形状として考えることができる。曲線状に変化する形状に加工した場合でも同様である。このことから、アームの幅方向を直線状または曲線状に変化する形状に形成することにより、支持部分の板厚を厚くするのと同じ効果が得られると共に、先端方向に向かい板厚を薄くしていく効果もある。そのため、アーム支点部分の補強が図れるとともに、曲げ応力を一点に集中させず、全体に分散させることが可能となる。
【００１８】
なお、凹凸形状のみ加工した物であっても実用に耐えられないことはないが、曲げ応力の分散による保持具の長寿命化といった面から、幅方向を直線状または曲線状に変化する形状に形成することが望ましい。
【００１９】
上記の結果、アームのねじれ方向の剛性を保ちつつ、アーム部の開閉ストロークを増大させることができる。また、アームのたわみ量が大きく変化しても、バネ荷重はわずかな変化量に抑えられることが可能となり、バネ荷重による光学部品の変形や亀裂が発生するといったことがなくなる。また、光学部品の落下による不良品の発生や紛失を防止でき、光学部品を確実に保持することができる。また、アームの支点に曲げ応力が集中することを防止できる。このため、再作による納期遅延をなくすことや保持具の長寿命化などによって、コストダウンを図ることが可能となる。そして、外径の異なる光学部品でも一つの保持具で保持することができ、保持具の種類を必要最小限に抑えることが可能となるため、保持具の選定作業が不要となったり、保持具の管理を簡単することが可能となる。
【００２０】
その結果、作業工数を減らせられたり、あるいは、自動化がし易くなり、省人化につながる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
本発明の光学部品保持具は、光学部品を保持する押え具が固定されたアームを連続した凹凸形状にし、その幅方向を直線状または曲線状に変化する形状に形成したものである。
【００２２】
（実施例１）
本発明の実施例を、プラスチック製眼鏡レンズを保持する場合を例にとり以下に詳細を説明する。
【００２３】
図１および図２は、プラスチックレンズ保持具の外観図である。図１は、保持具を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面図、図２は、保持具によりプラスチック製眼鏡レンズを保持した時の斜視図である。
【００２４】
図１において、アーム３ａおよびアーム３ｂの材質としては、バネ用ステンレス鋼帯（板バネ）を用いる。そして、連続した凹凸形状およびその幅方向を直線状または曲線状に変化する形状になるよう加工を施す。連続した凹凸形状とは、波形状やジャバラ形状といった形である。連続した凹凸形状の曲げ部分（頂点部分）の形は、三角形のように鋭利に曲げると曲げ部分に曲げ応力が集中してしまい、金属疲労の原因となり劣化が早まるため、丸みを帯びたｓｉｎカーブのような曲げ形状にし、曲げ応力を分散させるようにすることが望ましい。また、直線状または曲線状に変化する形状とは、勾配形状やラッパ形状、２次曲線形状、対数曲線といった形状である。
【００２５】
本実施例では凹凸形状加工部分長さを、アーム長の３分の１程度、また、幅方向を直線状または曲線状に変化する形状部分をアーム長の５分の１程度としたが、任意の長さでも良く、全面に凹凸形状およびその幅方向を直線状または曲線状に変化する形状に加工を施しても良い。また、凹凸形状加工は、押え具２ａおよび押え具２ｂ側に加工を施しても良い。
【００２６】
凹凸形状およびその幅方向を直線状または曲線状に変化する形状に加工したアーム３ａおよびアーム３ｂにそれぞれ、押え具２ａおよび押え具２ｂを固定する。押え具２ｃは、アーム３ａおよびアーム３ｂで挟み込み固定する。固定方法は、ネジ止め、溶接、リベット、接着など押え具２が外れなければ、どの様な方法を用いても良い。
【００２７】
図２において、アーム３ａおよびアーム３ｂを外側に開き、押え具２ａおよび押え具２ｂならびに押え具２ｃの間にレンズ１が入る空間をつくる。この空間にレンズ１を入れ、押え具２ａおよび押え具２ｂならびに押え具２ｃによりレンズ１を保持、固定する。
【００２８】
以上の如く、本実施例はプラスチック製眼鏡レンズを保持する場合を例にとり述べたが、光学部品であれば、この例に限るものではない。
【００２９】
（実施例２）
実施例１の保持具により、レンズ径がφ８０ｍｍのチオウレタン系素材のプラスチックレンズを保持し、浸漬法による染色加工を行った。染色液温度は９５℃、浸漬時間は５分間である。また、レンズ径がφ７５ｍｍ、φ７０ｍｍ、φ６５ｍｍのプラスチックレンズについても、前記と同様に行った。
【００３０】
その結果、プラスチックレンズの変形や亀裂は確認されず、原形のままであった。また、すべてのレンズを保持しても落下することがなかった。
【００３１】
以上のことから、１種類の保持具で、レンズ径がφ６５ｍｍ〜８０ｍｍのレンズを保持することができ、レンズの変形なども防止することができた。
【００３２】
（実施例３）
図７は、光学部品保持具の耐久試験装置の構成図である。図７のように、実施例１の保持具のアーム固定板８及びアーム３ｂを、それぞれ固定台６およびエアシリンダ７に固定し、エアシリンダを可動させ保持具の開閉を繰り返し行うことにより、アームの耐久試験を行った。エアシリンダのストロークは３０ｍｍ、スピードは３０ｍｍ／ｓｅｃである。
【００３３】
その結果、開閉動作を１０万回おこなってもアームが折れることはなかった。
【００３４】
（比較例１）
比較例として、図３に示す従来の保持具により、浸漬法による染色加工を行った。但し、プラスチックレンズは実施例２と同一種類、同一形状のレンズ、浸漬条件も実施例２と同一条件である。
【００３５】
その結果、レンズ径がφ８０ｍｍのプラスチックレンズで変形が見られ、再度熱を加え原形に戻す作業が必要であった。保持できたレンズ径はφ７５ｍｍとφ８０ｍｍのみで、φ７０ｍｍ，φ６５ｍｍについては、保持具からはずれ落下してしまった。
【００３６】
（比較例２）
比較例として、図３に示す従来の保持具により、アーム部の耐久試験を行った。但し、エアシリンダは実施例３と同一の物であり、条件も同一条件である。
【００３７】
その結果、開閉動作を２万回程度おこなった時点で、アームが折れてしまった。
【００３８】
【発明の効果】
以上述べたとおり本発明によれば、光学部品を保持する保持具に於いて、光学部品を保持する押え具が固定されたアームを、連続した凹凸形状に、また、その幅方向を直線状または曲線状に変化する形状に形成することで、光学部品を確実に保持することができる。また、バネ荷重を弱められ、柔軟性（たわみ量）を増加させられるため、光学部品の変形や落下を防止するとともに、保持具の寿命を延ばし、外径の異なる光学部品でも一つの保持具で保持することができ、保持具の種類を必要最小限に抑えることができるという効果をも有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例で、保持具を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面図。
【図２】本発明の一実施例で、保持具によりプラスチック製眼鏡レンズを保持した時の斜視図。
【図３】従来の保持具によりプラスチック製眼鏡レンズを保持した時の斜視図。
【図４】凹凸形状に加工した物と凹凸形状に加工しない物との材料長さの比較を示した図。
【図５】バネ用ステンレス鋼帯（板バネ）を、凹凸形状に加工した試験片と凹凸形状に加工しない試験片との、たわみ量とバネ荷重の実測値の比較を示すグラフ。
【図６】幅方向を直線状に変化する形状に加工した時に得られる効果を示した図である。
【図７】光学部品保持具の耐久試験装置の構成図。
【符号の説明】
１ レンズ
２ａ 押え具
２ｂ 押え具
２ｃ 押え具
３ａ アーム
３ｂ アーム
３ｃ アーム
３ｄ アーム
４ 凹凸形状に加工した物
５ 凹凸形状に加工しない物
６ 固定台
７ エアシリンダ
８ アーム固定板
【発明の属する技術分野】
本発明は、光学部品を保持する保持具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
光学部品は、品質向上や機能の付加のために多くの表面処理加工が行われている。例えば、近年、眼鏡レンズの主流となっているプラスチック製眼鏡レンズを例にあげると、染色加工やハードコート加工、反射防止加工などの表面処理が施されている。
【０００３】
これらの表面処理工程に於いて、例えば、染色加工は、高温な染色液中にプラスチックレンズを漬けて表面処理をするといった浸漬法にて行っているため、直接プラスチックレンズを持っての手作業ができない。また、工程の機械化に伴うプラスチックレンズの搬送方法といった面からも、プラスチックレンズを保持する保持具が必要不可欠となる。
【０００４】
従来、プラスチックレンズの保持具としては、プラスチックレンズの染色工程で使用される保持具を例にあげると、図３に示す保持具が用いられていた。この保持具は、押え具２ａおよび押え具２ｂ、押え具２c、並びに、押え具２ａおよび押え具２ｂを取り付けるアーム３ｃおよびアーム３ｄにより構成されている。
アーム３ｃおよびアーム３ｄはバネ用ステンレス鋼帯（板バネ）である。
【０００５】
押え具２ａおよび押え具２ｂ、押え具２c間の隙間にレンズ１を挿入すると、アーム３ｃおよびアーム３ｄの板バネの反発力によりレンズ１を挟み込み、レンズ１を保持、固定するものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記のような保持具を用いて表面処理加工を行う場合、アーム３のバネ荷重により光学部品を保持するため、外径の異なる光学部品を保持する場合、バネ荷重の強さが大きく変化してしまう。このため、プラスチックレンズに熱をかけて表面処理を行うような際、数種の外径の異なるレンズについて一つの保持具により保持しようとする場合には、大口径のレンズを保持した時にはバネ荷重が強くなる。これにより、プラスチックレンズを変形させてしまったり、コバ厚の薄いレンズなどは押え具部分に亀裂が入ってしまうことがある。変形したプラスチックレンズは再度熱を加え、原形に戻すという余分な作業が必要となる。亀裂の入ったプラスチックレンズは不良品となってしまう。また逆に、小口径のレンズを保持した場合にはバネ荷重が弱くなり、レンズが落下し不良品となったり、紛失させたりしてしまう。そのため、再作となり納期遅延やコストアップにつながる。また、前記問題点を解決するために、アーム３の幅や厚みを小さくし、バネ荷重や柔軟性（たわみ量）を変えようとすると、アームのねじれ方向の剛性が弱まってしまう。また、各外径に合ったバネ荷重の保持具で保持するとなると、保持具の種類が多数となってしまうため、保持具の選定作業が必要となったり、保持具の管理が大変になるといった問題が新たに発生する。
【０００７】
またその他に、アーム３の柔軟性（たわみ量）が小さいと、大口径のレンズを保持した時などには、レンズばかりでなく保持具のアーム部自体への負荷も増加してしまう。また、プラスチックレンズの挟み込みや取り外しといった作業は、アーム３を手で広げながらプラスチックレンズをセットし、手を離すといった過程となる。このため、アーム３が左右方向への開閉動作を行うこととなる。保持具は幾度も使用されるため、プラスチックレンズの取り付け、取り外し作業を繰り返すことにより、アーム３の支点に曲げ応力が集中し、金属疲労やひずみの発生による板バネの劣化が早まるため、亀裂が入ってしまったり、折れたりしてしまう。アームの折れた保持具は、使用することができなくなるため、新たに保持具を製作する必要があり、保持具の短寿命化によるコストアップといった課題もある。
【０００８】
そこで本発明はこのような問題点を解決するためのもので、その目的とするところは、光学部品を確実に保持することができ、光学部品の変形や落下をも防止するとともに、保持具の寿命を延ばすことが可能となるばかりでなく、外径の異なる光学部品でも一つの保持具で保持することができ、保持具の種類を必要最小限に抑えることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記目的を達成するもので、連続した凹凸形状で形成されているアームと、前記アームの先端に固定され、光学部品を保持する押さえ具と、を備える光学部品用保持具であって、
前記アームは板バネにより形成され、前記アーム支点部分の幅が、該アームの先端部分の幅よりも広いことを特徴とする。
【００１０】
光学部品用保持具に於いて、前記光学部品を保持する押え具が固定されたアームの幅方向が、直線状または曲線状に変化する形状で形成されていることを特徴とする。
【００１１】
光学部品の表面処理を行う際に前記光学部品を保持する保持具であることを特徴とする。
【００１２】
プラスチック製眼鏡レンズを保持するため保持具であることを特徴とする。
【００１３】
光学部品用保持具を用いて眼鏡レンズを保持し、眼鏡レンズを製造することを特徴とする。本発明の上記の構成によれば、光学部品を保持する押え具が固定されたアームを連続した凹凸形状にし、その幅方向を直線状または曲線状に変化する形状に形成する。
【００１４】
図４は、凹凸形状に加工した物と凹凸形状に加工しない物との材料長さの比較を示した図である。凹凸形状に形成することにより、見かけ上の長さｌ1は同一長さであるが、凹凸形状に加工した物４を伸ばした実際の長さはｌ2となる。図４のような、片持ちばりにおけるたわみ量δは、δ＝４ｌ3Ｗ／ｂｈ3Ｅで表すことができる。前記式のｌは材料の長さ、Ｗは荷重、ｂは材料の幅、ｈは材料の板厚、Ｅは縦弾性係数を示す。凹凸形状に加工した物４と凹凸形状に加工しない物５を例にした場合、Ｗ、ｂ、ｈ、Ｅは同一値である。よって、前記の式からたわみ量δは、材料の長さｌに比例し、材料の長さが長くなると増加する。
【００１５】
前記の式を変換すると荷重Ｗは、Ｗ＝ｂｈ3Ｅδ／４ｌ3で表すことができる。
この式から、たわみ量δが同一値の時の荷重Ｗは、材料の長さｌに反比例し、材料の長さが長くなると減少する。
【００１６】
図５は、バネ用ステンレス鋼帯（板バネ）を、凹凸形状に加工した試験片と凹凸形状に加工しない試験片との、たわみ量とバネ荷重の実測値の比較を示すグラフである。●印は凹凸形状に加工した物、◆印は凹凸形状に加工しない物の実測値を示している。試験片の寸法は、長さ３０ｍｍ、幅５ｍｍ、板厚０．５ｍｍである。凹凸形状に形成することにより、同じたわみ量でもバネ荷重を弱めることができ、逆に、同じバネ荷重でも柔軟性（たわみ量）を増加させられる。
【００１７】
図６は、幅方向を直線状に変化する形状に加工した時に得られる効果を示した図である。図６（ａ）の様な幅方向を直線状に変化する形状に加工した物は、図６（ｂ）の様に、重ね板バネの形状として考えることができる。曲線状に変化する形状に加工した場合でも同様である。このことから、アームの幅方向を直線状または曲線状に変化する形状に形成することにより、支持部分の板厚を厚くするのと同じ効果が得られると共に、先端方向に向かい板厚を薄くしていく効果もある。そのため、アーム支点部分の補強が図れるとともに、曲げ応力を一点に集中させず、全体に分散させることが可能となる。
【００１８】
なお、凹凸形状のみ加工した物であっても実用に耐えられないことはないが、曲げ応力の分散による保持具の長寿命化といった面から、幅方向を直線状または曲線状に変化する形状に形成することが望ましい。
【００１９】
上記の結果、アームのねじれ方向の剛性を保ちつつ、アーム部の開閉ストロークを増大させることができる。また、アームのたわみ量が大きく変化しても、バネ荷重はわずかな変化量に抑えられることが可能となり、バネ荷重による光学部品の変形や亀裂が発生するといったことがなくなる。また、光学部品の落下による不良品の発生や紛失を防止でき、光学部品を確実に保持することができる。また、アームの支点に曲げ応力が集中することを防止できる。このため、再作による納期遅延をなくすことや保持具の長寿命化などによって、コストダウンを図ることが可能となる。そして、外径の異なる光学部品でも一つの保持具で保持することができ、保持具の種類を必要最小限に抑えることが可能となるため、保持具の選定作業が不要となったり、保持具の管理を簡単することが可能となる。
【００２０】
その結果、作業工数を減らせられたり、あるいは、自動化がし易くなり、省人化につながる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
本発明の光学部品保持具は、光学部品を保持する押え具が固定されたアームを連続した凹凸形状にし、その幅方向を直線状または曲線状に変化する形状に形成したものである。
【００２２】
（実施例１）
本発明の実施例を、プラスチック製眼鏡レンズを保持する場合を例にとり以下に詳細を説明する。
【００２３】
図１および図２は、プラスチックレンズ保持具の外観図である。図１は、保持具を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面図、図２は、保持具によりプラスチック製眼鏡レンズを保持した時の斜視図である。
【００２４】
図１において、アーム３ａおよびアーム３ｂの材質としては、バネ用ステンレス鋼帯（板バネ）を用いる。そして、連続した凹凸形状およびその幅方向を直線状または曲線状に変化する形状になるよう加工を施す。連続した凹凸形状とは、波形状やジャバラ形状といった形である。連続した凹凸形状の曲げ部分（頂点部分）の形は、三角形のように鋭利に曲げると曲げ部分に曲げ応力が集中してしまい、金属疲労の原因となり劣化が早まるため、丸みを帯びたｓｉｎカーブのような曲げ形状にし、曲げ応力を分散させるようにすることが望ましい。また、直線状または曲線状に変化する形状とは、勾配形状やラッパ形状、２次曲線形状、対数曲線といった形状である。
【００２５】
本実施例では凹凸形状加工部分長さを、アーム長の３分の１程度、また、幅方向を直線状または曲線状に変化する形状部分をアーム長の５分の１程度としたが、任意の長さでも良く、全面に凹凸形状およびその幅方向を直線状または曲線状に変化する形状に加工を施しても良い。また、凹凸形状加工は、押え具２ａおよび押え具２ｂ側に加工を施しても良い。
【００２６】
凹凸形状およびその幅方向を直線状または曲線状に変化する形状に加工したアーム３ａおよびアーム３ｂにそれぞれ、押え具２ａおよび押え具２ｂを固定する。押え具２ｃは、アーム３ａおよびアーム３ｂで挟み込み固定する。固定方法は、ネジ止め、溶接、リベット、接着など押え具２が外れなければ、どの様な方法を用いても良い。
【００２７】
図２において、アーム３ａおよびアーム３ｂを外側に開き、押え具２ａおよび押え具２ｂならびに押え具２ｃの間にレンズ１が入る空間をつくる。この空間にレンズ１を入れ、押え具２ａおよび押え具２ｂならびに押え具２ｃによりレンズ１を保持、固定する。
【００２８】
以上の如く、本実施例はプラスチック製眼鏡レンズを保持する場合を例にとり述べたが、光学部品であれば、この例に限るものではない。
【００２９】
（実施例２）
実施例１の保持具により、レンズ径がφ８０ｍｍのチオウレタン系素材のプラスチックレンズを保持し、浸漬法による染色加工を行った。染色液温度は９５℃、浸漬時間は５分間である。また、レンズ径がφ７５ｍｍ、φ７０ｍｍ、φ６５ｍｍのプラスチックレンズについても、前記と同様に行った。
【００３０】
その結果、プラスチックレンズの変形や亀裂は確認されず、原形のままであった。また、すべてのレンズを保持しても落下することがなかった。
【００３１】
以上のことから、１種類の保持具で、レンズ径がφ６５ｍｍ〜８０ｍｍのレンズを保持することができ、レンズの変形なども防止することができた。
【００３２】
（実施例３）
図７は、光学部品保持具の耐久試験装置の構成図である。図７のように、実施例１の保持具のアーム固定板８及びアーム３ｂを、それぞれ固定台６およびエアシリンダ７に固定し、エアシリンダを可動させ保持具の開閉を繰り返し行うことにより、アームの耐久試験を行った。エアシリンダのストロークは３０ｍｍ、スピードは３０ｍｍ／ｓｅｃである。
【００３３】
その結果、開閉動作を１０万回おこなってもアームが折れることはなかった。
【００３４】
（比較例１）
比較例として、図３に示す従来の保持具により、浸漬法による染色加工を行った。但し、プラスチックレンズは実施例２と同一種類、同一形状のレンズ、浸漬条件も実施例２と同一条件である。
【００３５】
その結果、レンズ径がφ８０ｍｍのプラスチックレンズで変形が見られ、再度熱を加え原形に戻す作業が必要であった。保持できたレンズ径はφ７５ｍｍとφ８０ｍｍのみで、φ７０ｍｍ，φ６５ｍｍについては、保持具からはずれ落下してしまった。
【００３６】
（比較例２）
比較例として、図３に示す従来の保持具により、アーム部の耐久試験を行った。但し、エアシリンダは実施例３と同一の物であり、条件も同一条件である。
【００３７】
その結果、開閉動作を２万回程度おこなった時点で、アームが折れてしまった。
【００３８】
【発明の効果】
以上述べたとおり本発明によれば、光学部品を保持する保持具に於いて、光学部品を保持する押え具が固定されたアームを、連続した凹凸形状に、また、その幅方向を直線状または曲線状に変化する形状に形成することで、光学部品を確実に保持することができる。また、バネ荷重を弱められ、柔軟性（たわみ量）を増加させられるため、光学部品の変形や落下を防止するとともに、保持具の寿命を延ばし、外径の異なる光学部品でも一つの保持具で保持することができ、保持具の種類を必要最小限に抑えることができるという効果をも有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例で、保持具を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面図。
【図２】本発明の一実施例で、保持具によりプラスチック製眼鏡レンズを保持した時の斜視図。
【図３】従来の保持具によりプラスチック製眼鏡レンズを保持した時の斜視図。
【図４】凹凸形状に加工した物と凹凸形状に加工しない物との材料長さの比較を示した図。
【図５】バネ用ステンレス鋼帯（板バネ）を、凹凸形状に加工した試験片と凹凸形状に加工しない試験片との、たわみ量とバネ荷重の実測値の比較を示すグラフ。
【図６】幅方向を直線状に変化する形状に加工した時に得られる効果を示した図である。
【図７】光学部品保持具の耐久試験装置の構成図。
【符号の説明】
１ レンズ
２ａ 押え具
２ｂ 押え具
２ｃ 押え具
３ａ アーム
３ｂ アーム
３ｃ アーム
３ｄ アーム
４ 凹凸形状に加工した物
５ 凹凸形状に加工しない物
６ 固定台
７ エアシリンダ
８ アーム固定板
Claims (5)
- 連続した凹凸形状で形成されているアームと、
前記アームの先端に固定され、光学部品を保持する押さえ具と、を備える光学部品用保持具であって、
前記アームは板バネにより形成され、
前記アーム支点部分の幅が、該アームの先端部分の幅よりも広いことを特徴とする光学部品用保持具。 - 請求項１記載の光学部品用保持具に於いて、前記光学部品を保持する光学部品押えのアームの幅方向が、直線状または曲線状に変化する形状で形成されていることを特徴とする光学部品用保持具。
- 光学部品の表面処理を行う際に前記光学部品を保持する保持具であることを特徴とする請求項１または２記載の光学部品用保持具。
- プラスチック製眼鏡レンズを保持するための保持具であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の光学部品用保持具。
- 請求項１〜４のいずれか１項に記載の光学部品用保持具を用いて眼鏡レンズを保持することを特徴とする眼鏡レンズの製造方法。
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