JP4568412B2

JP4568412B2 - 印刷装置

Info

Publication number: JP4568412B2
Application number: JP2000224152A
Authority: JP
Inventors: 光雄佐藤; 英治大川
Original assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date: 2000-07-25
Filing date: 2000-07-25
Publication date: 2010-10-27
Anticipated expiration: 2020-07-25
Also published as: JP2002036697A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、印刷のための版（マスタ）を担持した印刷ドラムに印圧胴を対向圧接させ、この印圧胴に巻き付けられた印刷用紙に印刷を行なう印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
穿孔製版された孔版原紙を多孔性の開口部を有する版胴等からなる印刷ドラムの外周に巻き付けて該印刷ドラムを回転させ、この回転中に印刷用紙を印圧手段により当該印刷ドラム外周面に押し当てることで画像に対応した選択的なインキの転移を実現して印刷画像を形成する方式の孔版印刷装置はすでによく知られている。
【０００３】
従来から、この種の孔版印刷装置においては「排紙巻き上がりジヤム」と称する問題が発生していた。この「排紙巻き上がりジャム」は、印刷ドラムの外周に押し付けられた印刷用紙がインキの粘着力によってぴったりと印刷ドラムの外周面に貼り付き該印刷ドラムの外周面からの剥離が不能となってジャムを生ずるトラブルである。このトラブルは、<１>印刷用紙が薄くて腰が弱い、<２>印刷画像にべた画像が多い、<３>高温低速でインキの転移量が大になる等の場合に発生しやすい。
【０００４】
この「排紙巻き上がりジヤム」を防止して印刷用紙を印刷ドラム外周から剥離する方法として大別して二つの方法が提案、商品化されている。
【０００５】
一つは、排紙剥離爪方式であり、先端が鋭利な排紙剥離爪を印刷ドラム外周面に接近させて設け、更に排紙剥離爪の爪先端部から強力なエアーを吐出する方法であり、例えば、実公平４―１５５０９号公報に開示がある。
【０００６】
他の一つは「用紙先端クランプ圧胴方式」と称される技術で、図６に示すように印圧手段として印刷ドラム５０と略同径の圧胴５１を用いる。圧胴５１の外周面の一部には凹部５１ａが設けられていて、この凹部５１ａに用紙クランパ５２を配置し、凹部５１ａに設けた爪当て部材５１ａ１と用紙クランパ５２との間に印刷用紙５３の先端部を挟持する。印刷ドラム５０と圧胴５１とが圧接している一定の領域を印圧ニップ部Ｂとすれば、用紙クランパ５２で印刷用紙５３を挟持したまま印圧ニップ部Ｂにて印刷用紙５３に画像を形成し、圧胴５１の回転方向上、印圧ニップ部Ｂよりも下流側の位置で用紙クランパ５２を開いて印刷用紙５３を排紙部へ向けて搬送し排出する方式である。この方式の技術としては、特開平８―１８３１６６号公報、特開平１１−３０９９３６号公報に開示がある。
【０００７】
上記前者の排紙剥離爪方式については、剥離爪が印刷ドラム外周面に接すると印刷ドラムを傷付けるので排紙剥離爪を印刷ドラム外周面に摺接させる構成とすることはできない。このため、印刷ドラム外周面に密着した薄紙による印刷用紙を剥がすことができない場合があるし、たとえ剥がせたとしても薄紙は腰が弱いため排紙剥離爪の部分でジャム状態となってしまうことがある。また、排紙剥離爪は機能上、印刷用紙の画像面に摺接することから印刷用紙の画像面に爪跡を残し画像を損なうことがある。
【０００８】
このように上記前者の排紙剥離爪方式では薄紙について剥離不能となったり、剥離できたとしても剥離爪部でジャムを生じたり、画像面に爪跡ができる、などの問題がある。
【０００９】
他方、上記後者の「用紙先端クランプ圧胴方式」では、図６に示すように印刷用紙５３の先端部を用紙クランパ５２で挟持した状態で印刷を行なうので所定のタイミングで用紙クランパ５２を開放すれば紙の腰を利用して印刷用紙の先端部を確実に印刷ドラムから剥離することが可能である。なお、図６では排紙剥離爪５８を併用している。
【００１０】
用紙クランパ５２の開放位置は、吸着排紙搬送装置５４に印刷用紙を受け渡す必要から吸着排紙搬送装置５４の直前位置に相当する圧胴５１の回転位置Ａとしなければならない。印圧ニップ部Ｂで印刷用紙５３にべた画像が印刷された場合、印圧ニップ部Ｂにおいてインキの粘着力によって印刷用紙５３は図６に破線で示すように印刷ドラム５０側に付いて巻き上がる。
【００１１】
従って、圧胴の回転位置Ａで用紙クランパ５２を開くときに印刷用紙５３は印刷ドラム５０側に持ち上げられており、このため送りが滞り、吸着排紙搬送装置５４に円滑に送り出されずに所謂排紙巻き上がりジャムを生じてしまう。
【００１２】
あるいは、図６における圧胴の回転位置Ａにおいてスクレーパ５５に用紙先端部が引っ掛かって所謂スクレーパジヤムを生じてしまう。このような排紙巻き上がりジャムやスクレーパジャムなどのトラブルは図７に示すように印刷用紙５３上にべた画像５６が存在する場合に発生しやすい。
【００１３】
印圧ニップ部Ｂにおける印刷用紙の巻き上がりを防止する手段としては、特許第２５４７３６６号の特許公報に開示された技術がある。この特許公報に開示された技術は図８に示すように、印刷用紙５３の両端部を外周部がゴム材質の排紙押えコロ５７ａ、５７ｂでしっかりと圧胴５１の外周面に押し付けて巻き上がりを防止しようとするものであり、以下の問題を有している。
【００１４】
第１の問題は、図８において先に印刷された印刷用紙における画像面のインキが排紙押えコロ５７ａ、５７ｂの外周面に付着し、この排紙押えコロ５７ａ、５７ｂに付着したインキが、次に印刷された印刷用紙５３の表面に転移してスジ状のコロ跡汚れＣがくっきりとついてしまうことである。
【００１５】
第２の問題は、印刷用紙５３のサイズに合わせて該印刷用紙５３の両端部にきちんと位置を合わせるように排紙押えコロ５７ａ、５７ｂの位置決めをするのが面倒なことである。印刷用紙５３のサイズを検知して、電動で自動的に排紙押えコロを位置決めする方法もあるが、機構が複雑になりコストアップになってしまう。
【００１６】
第３の問題は、図８において印圧胴５１の表面が剛体である場合には問題ないのであるが、一般に画像の均一性を確保するため、また、孔版原紙へのストレスを小さくするために印圧胴５１の表面には弾性体が用いられる。印圧胴５１の外表面が弾性体である場合に、排紙押えコロ５７ａ、５７ｂを圧胴５１に強く押し付けると印刷用紙５３に折れ跡がついてしまい圧胴５１の外表面にも凹み跡がついてしまう。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、簡単な構成により、圧胴面や画像面を損なうことなくかつジヤムを生ずることなく排紙することのできる印刷装置を提供することを目的とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記目的を達成するため、以下の構成とした。
（１）．印刷のための版を周面に担持することのできる印刷ドラムと、該印刷ドラムに対向して配置された印圧胴を有し、前記印圧胴は前記印刷ドラムと略同径で印刷用紙の先端部を挟持する用紙クランパを具備し前記印刷ドラムと逆方向に回転駆動され、印圧ニップ部で該印圧胴で印刷用紙上に画像を形成しながら搬送装置で前記印刷用紙を前記印刷胴外へ搬送する方式の印刷装置において、前記印圧胴の軸線方向における略中央部であって、該印圧胴の回転方向上印圧ニップ部よりも下流側でかつ前記搬送装置よりも上流側の位置において印圧胴外周面に接近した位置で回転可能に保持され外周部が凹凸形状をした円盤体を有し、前記円盤体は前記印刷ドラムに前記印圧胴が圧接された印圧オン時の状態において、前記印圧胴の外周面と当該円盤体の外周先端との隙間が０〜２ｍｍ好ましくは０〜１ｍｍとした（請求項１）。
（２）．（１）記載の印刷装置において、前記円盤体は前記印圧胴の中心軸線方向上で対向配置された１対からなり、これら１対をなす円盤体の間隔寸法が７０〜１５０ｍｍ好ましくは５０〜１５０ｍｍであり、この１対をなす各円盤体はそれぞれ前記印刷胴の軸線方向における略中央部から等分の振り分け位置にあることとした（請求項２）。
（３）．（１）又は（２）記載の印刷装置において、前記円盤体はその外形寸法が１５ｍｍ以下で、印圧ニップ部からの離れ角度が３０度以内の範囲に設けられていることとした（請求項３）。
（４）．（１）乃至（３）の何れか１つに記載された印刷装置において、前記印圧胴の外周面と当該円盤体の外周先端との隙間を調整する隙間調整機構を有することとした（請求項４）。
（５）．（４）記載の印刷装置において、
前記隙間調整機構は、一端側に前記円盤体を枢着している保持アームと、不動部材に枢着され前記保持アームの他端側に固定された支持軸と、前記支持軸を支点として前記保持アームの前記一端側が前記印圧胴に近づく向きに回動するように前記保持アームに付勢力を与える付勢手段と、この付勢手段による前記保持アームの回動を阻止すると共に前記円盤体の前記印圧胴に対する位置を調節するねじ軸を具備していることとした（請求項５）。
（６）．（１）乃至（３）の何れか１つに記載された印刷装置において、
前記印刷ドラムは外周部に孔版原紙を把持する原紙クランパを有し、前記円盤体は、前記印刷ドラムの回転に同期して前記原紙クランパを回避しながら、前記印圧ニップ部に接近した第１の位置と印圧二ップ部から離間した第２の位置との間で往復動手段により往復移動されることとした（請求項６）。
【００１９】
【発明の実施の形態】
［１］第１の例
孔版印刷装置の一部を説明した図１において、符号１は印刷のための版（マスタ、以下、孔版原紙という。）を周面に担持することのできる印刷ドラムを示す。この印刷ドラム１に対向して印圧胴８が配置されている。印圧胴８は印刷ドラム１と略同径で印刷用紙１２の先端部を挟持する用紙クランパ１１を具備し、印刷ドラム１と逆方向に回転駆動されるようになっている。
【００２０】
印刷ドラム１が矢印６０で示すように時計回りの向きに回転するとき、印圧胴８は矢印６１で示すように反時計回りの向きに回転駆動される。印刷ドラム１は多孔質で円筒状をした版胴２を有し、この版胴２の外周部には原紙クランパ４が設けられている。この原紙クランパ４に製版済みの孔版原紙３の先端部が挟持させられた状態で該孔版原紙が版胴２に巻き付け装着されている。
【００２１】
印刷ドラム１の内部には、インキ供給装置としてのインキローラ５とドクター口一ラ６とインキ溜まり７等が設けられている。版胴２とインキローラ５とドクターローラ６とはそれぞれ図１に示した矢印方向に回転駆動される。
【００２２】
印圧胴８の外周面部には発泡体からなる弾性体層９が設けられており、印圧胴８は図示しない機構により図１における矢印の向きに回転駆動されながら、版桐２に向けて所定のタイミングで所定の押圧力により押し付けられる。
【００２３】
印圧胴８には、外周面の一部に軸線方向に渡り凹部１０が形成されている。この凹部１０の内側であって回転方向上流側の斜面部には弾性体層９を覆うようにして樹脂製の爪当て部材１０ａが設けられている。凹部１０には印刷用紙１２の先端部を爪当て部材１０ａとの間で挟持することのできる用紙クランパ１１が設けられている。
【００２４】
図示しない給紙台上に積載された印刷用紙は図示しない給紙装置によって１枚が分離されて1対のレジストローラ１３に向けて搬送されるようになっている。この分離された印刷用紙を符号１２で示せば、印刷用紙１２はレジストローラ１３によって特定のタイミングで送り出され、印刷ドラム１と印圧胴８との圧接部である印圧ニップ部Ｂよりも印圧胴８の回転方向での上流位置であるＤ部において用紙先端クランパ１１が図示しないクランパ開閉機構によって「開」状態から「閉」状態となることによってその先端部を挟持されて、そのまま印圧ニップ部Ｂに送られ、ここで印刷が行なわれる。
【００２５】
印刷済みの印刷用紙１２は、先端部を用紙クランパ１１により挟持されたまま印圧胴８と共に回転して印圧ニップ部Ｂよりも印圧胴８の外周部近傍であって回転方向下流位置であるＥ部に至る。
【００２６】
このＥ部には不動状のスクレーパ１５が位置している。スクレーパ１５に隣接してエンドレスベルト状の吸引式搬送ユニットからなる印刷用紙の搬送装置１６が設けられている。搬送装置１６は印圧ニップ部Ｂで印刷済みの印刷用紙を印圧胴外の図示しない排紙トレイに搬送する機能を有している。
【００２７】
図１において、印圧胴８の外周面上であって印圧ニップ部Ｂとスクレーパ１５との間の位置には排紙浮き上がりを防止する機能を有する円盤体１４が位置している。円盤体１４は円盤状をした回転体であり、円形をした外周部が連続的な凹凸形状部からなる。
【００２８】
円盤体１４は、より具体的には外周部が丸鋸刃のような鋸歯状のギザ歯からなる。図１及びこの円盤体１４及びその支持部材を上から見たときの状態を示した図３を参照してさらに円盤体１４を説明する。円盤体１４は金属薄板からなる円盤１４ａと、この円盤１４ａを保持する樹脂ホルダー１４ｂとからなり、しかも２個が対向した1対をなして設けられている。
【００２９】
円盤体１４として、薄い金属板金から成る先端が鋭利な多数のギザ歯を有する円盤１４ａを用いることで、後述するように印刷済みの印刷用紙１２の送りに応じて連れ回りすると共に該印刷用紙を上からおさえることにより、排紙巻き上がりを防止し印刷用紙１２の画像表面への円盤体１４によるインキの転移汚れを小さくすることができる。具体的には円盤１４ａとして厚さが０．１〜０．３ｍｍのステンレス板を用いる。耐久性向上の観点から熱処理を施す方が好ましい。この薄いステンレス板だけでは強度不足なので、その両側に合成樹脂等からなるホルダー部材１４ｂを設けてこれらで円盤１４ａを挟み付ける構成とした。これら２つの円盤体１４は印圧胴１８の軸線方向Ｍ―Ｍと平行に設けられた軸１７の両端部に枢着されている。
【００３０】
軸１７の長手方向での中央部、つまり、印圧胴８の中心軸線Ｍ―Ｍ方向における該印圧胴８の中央を通り中心軸線Ｍ―Ｍと直交する線分Ｏ―Ｏ上に保持アーム１８が位置している。この保持アーム１８の一端部に軸１７が固定されている。保持アーム１８の他端部は支持軸１９に固定されている。
【００３１】
図２（ａ）、（ｂ）により円盤１４ａ及びその変形例である円盤１４ａ'について説明する。図２（ａ）に示すように円盤１４ａは外周に多数の突起物３３を具備する。これらの突起物３３は断面が三角形のリブを当該円盤の中心軸方向に沿って形成してもよく或いは、軸方向にも周方向にも独立した円錐形の突起物であってもよい。
【００３２】
このような円盤１４を用いることにより印刷直後における印刷用紙に対する円盤１４ａの接触面積を小さくすることができる。これにより、印刷画像を円盤で擦ることによるインキの汚れを緩和することができ、さらに、ごみも付着しにくいため、ごみによる印刷用紙の汚れを緩和することができる。さらに、突起物３３は先端が尖っているため、印刷用紙をスリップさせることなく確実に移動させることができる。このような効果は、図２（ｂ）に示すように外周に針状に多数の突起物３４を備えた円盤１４ａ'を用いることによって得ることもできる。
【００３３】
以下の例では円盤１４ａで説明するが、円盤１４ａに代えて円盤１４ａ'を使用することができる。
【００３４】
以下、支持軸１９の近傍部分の支持構造を詳細に説明した図４を参照しつつ説明する。支持軸１９はその長手方向が中心軸線Ｍ―Ｍと平行になるように配置されていて、印圧胴８の両外側部分で当該印刷装置のフレーム等、不動部材に軸支されている。
【００３５】
支持軸１９の一端側には板金アーム２０の一端側が固定されている。板金アーム２０の他端側には緊縮性のばね２２の一端側が掛けてあり、該板金アーム２０を上方に付勢している。このため支持軸１９は図４において時計回りの向きのモーメントを与えられている。板金アーム２０の中間部には不動部材と一体的な固定ブラケット２３に螺合されたねじ軸２１の先端部が当接している。
【００３６】
これら、一端側に前記円盤体１４を枢着している保持アーム１８と、この保持アーム１８の他端側に設けられ不動部材に軸支された支持軸１９と、円盤体１４が印圧胴８に近づく向きに回動するように保持アーム１８を付勢する付勢手段としてのばね２２と、このばね２２による保持アーム１８の回動を阻止する共に円盤体１４の印圧胴８に対する位置を調節するねじ軸２１は、印圧胴８の外周面と当該円盤体１４の外周先端との隙間を調整する隙間調整機構６２を構成する。
【００３７】
支持軸１９の他端側にも上記隙間調整機構６２と全く同じ隙間調整機構が設けられている。ねじ軸２１を回すことで支持軸１９を回動させて印圧胴８の外周面と当該円盤体１４の外周先端との隙間Ｆを調整することができる。
【００３８】
ねじ軸２１は、円盤体１４が印圧胴８に近づく向きに回動するように付勢されている保持アーム１８の該回動を阻止するように構成されているが円盤体１４が印圧胴８から離間する向きに保持アーム１８が回動することを阻止するものではない。よって、円盤体１４と印圧胴８との間にジヤム紙が入り込んだ場合などには、円盤体１４が印圧胴８から離間する向きである上方に逃げることを可能にして円盤体１４や印圧胴８の外表面を構成する弾性体層９の破損を防止することができる。
【００３９】
図４において板金アーム２０の下方にストッパー部材２４が不動部材に固定されて設けられている。このストッパー部材２４は、円盤体１４が上がりすぎて印刷ドラム１と干渉するのを防止するためのストッパーである。
【００４０】
用紙クランパ１１が印圧胴８と共に回転し、Ｅ部に至ったとき、用紙クランパ１１は「閉」状態から「開」状態に変わる。この「閉」から「開」状態にされる時、図１に示すように既に印刷済みの印刷用紙１２は、弾性体層９の表面である印圧胴８の外周面と円盤体１４との間に位置している。印刷用紙１２は、これら印圧胴８の外周面と円盤体１４の両者の問で軽く挟み付けられた状態になり、回転している印圧胴８によって搬送力を付与される。
【００４１】
用紙クランパ１１がＥ部で「開」状態になった後は、印刷済みの印刷用紙１２が薄紙であったり印刷画像がべた画像であったりすると、印刷ドラム１の外周に巻かれた製版済み孔版原紙３の表面にインキ粘着力で貼り付いて、図１に点線で示すように若干は巻き上がることになるが、本例のように対をなす２つの円盤体１４が、印圧胴８の中心を通る軸線方向における略中央部であって、該印圧胴８の回転方向上、印圧ニップ部Ｂよりも下流側でかつ搬送装置１６より上流側の位置において印圧胴外周面に極めて接近した状態で回転可能に保持されているので、印刷済みの印刷用紙１２が印刷ドラム１の外周面に貼り付いてしまうことにより生ずる排紙巻き上がりジヤムの発生が防止されつつ、スクレーパ１５で案内されて搬送装置１６によって正しく案内されることになる。
【００４２】
円盤体１４は外周部が凹凸形状をしているので、印刷用紙１２に対する接触面が小さく、よって印刷用紙１２上の画像が汚されることがない。円盤体１４は印圧胴８の中心を通る軸線方向における略中央部から等分の振り分け位置にあるので、印刷用紙１２をバランスよくおさえることができる。
【００４３】
図４において、印圧胴８の外周面と円盤体１４の外周先端との隙間Ｆが、０〜２ｍｍ好ましくは０〜１ｍｍになるように設定したときには、円盤体１４が印刷用紙１２を強く押しすぎて印刷用紙１４に押し跡を付けることがなく、また、印刷用紙１２が印刷ドラム１側に引き戻されるのを防止するに十分な力を印刷用紙１２に与えることができる。
【００４４】
隙間Ｆを０〜２ｍｍの間になるように行なう調節は前記したように隙間調整機構６２におけるねじ軸２１を回転させることにより簡単に行なうことができる。また、印刷用紙の種類に応じて、隙間Ｆを適宜の値に自在に設定することができる。
【００４５】
なお、円盤体１４は印刷ドラム１との関係では、印刷ドラム１の回転と共に回転中心Ｐを中心として原紙クランパ４の最外部が通過する通過軌跡Ｒの外側に円盤体１４が位置して原紙クランパ４と干渉しないように円盤体１４の位置を定めるものとする。
【００４６】
図３に示したように円盤体１４は印圧胴８の中心軸線Ｍ―Ｍ方向上で対向配置された１対からなる。これら対をなす２つの円盤体１４の間隔寸法Ｈについて検討する。間隔寸法Ｈは、大きすぎれば対をなす円盤体１４同士の間隔が離れすぎるために印刷用紙１２の中央部（印圧胴８の中心軸線Ｍ―Ｍ上での中央部）で印刷ドラム１に貼り付いて巻き上がりやすくなって、排紙巻き上がり防止能力が低下することになり好ましくない。
【００４７】
上記と逆に間隔寸法Ｈが小さすぎると、対をなす２個の円盤体１４で印刷用紙１２を一定の範囲でバランスよく安定しておさえている効果が十分に発揮できなくなって好ましくない。実験の結果、間隔寸法Ｈは、２０〜１５０ｍｍ好ましくは５０〜１５０ｍｍくらいが最適であることがわかった。これら２個の円盤体１４は、印圧胴８及び印刷用紙１２の、印圧胴８の中心軸線Ｍ―Ｍ方向での中心に対して均等に左右に振り分けられた位置にそれぞれ配置されているので、印刷用紙１２をバランスよく安定しておさえることができる。印刷用紙は所謂センター基準方式を採用しているので印刷用紙のサイズが変わっても印刷用紙の中心から均等に振り分けられた位置にそれぞれ円盤体１４が位置することとなる。
【００４８】
円盤体１４はできるだけ印圧ニップ部Ｂに近づけた配置とした方が印刷用紙１２を効果的におさえることができる。そのためには、図１、図３において円盤体１４の外径寸法Ｊを小さくすることが必要である。
【００４９】
図１において、印刷ドラム１の回転中心Ｐと印圧胴８の回転中心Ｍとを結ぶ線上であって、印刷ドラム１と印圧胴８とが互いに接触する点をＫ点とするとこのＫ点は印圧ニップ部Ｂの領域中に位置する。
【００５０】
回転中心ＭとＫ点とを結ぶ線分Ｍ−Ｋに対して、軸１７の中心Ｎと回転中心Ｍとを結ぶ線分Ｎ―Ｍとのなす角度を、印圧ニップ部Ｂからの円盤体１４の離れ角度θとすれば、この離れ角度θは円盤体１４が印圧胴８の外周上で印圧ニップ部Ｂから離れている度合いを示す値となる。
【００５１】
印刷ドラム１及び印圧胴８の直径が１５０〜２００ｍｍのとき、円盤体１４の外径を直径１５ｍｍ以下にすることによって、離れ角度θを３０度以下にすることができる。より好ましくは円盤体１４の外径寸法Ｊを１０ｍｍ以下にして離れ角度θを２５度以下にすることもできる。
【００５２】
図１において、破線で示す印刷用紙１２の巻き上がり部の中心であるＱ点と印刷ドラム１の回転中心Ｐとを結ぶ線分Ｐ−Ｑと、線分Ｐ−Ｋとのなす角度をαとすれば、この角度αは用紙クランパ１１を「開」状態とした後の印刷用紙１２のべた巻き上がり度合いを示す値となる。
【００５３】
実験の結果、離れ角度θが小さければ小さいほど用紙クランパ１１を「開」状態とした後の角度αを小さくできることがわかった。離れ角度θを３０度以下の範囲に設定した場合、角度αを小さくできるので、排紙巻き上がり防止能力が高く、インキ転移量が増大することもない。
［２］第２の例図５に本発明の変形例を示す。図１に示した例と比較した場合、図１における印刷ドラム１、印圧胴８、スクレーパ１５、搬送装置１６などの構成は図５に示した例においても共通であり、説明は省略する。図１に示した例では、円盤体１４は印刷ドラム１に設けられた原紙クランパ４と干渉しない限界位置まで印圧ニップ部Ｂに近づけた位置に設けられているが、本例では円盤体１４０を、図１における例よりもさらに印圧ニップ部Ｂに近づけて印刷用紙のおさえ機能を増強する。
【００５４】
このために、原紙クランパ４が円盤体１４０に近づいてきたときだけ原紙クランパ４と干渉しない印圧ニップ部Ｂから離間した第２の位置まで円盤体１４０を退避させ、原紙クランパ４が通過した後は円盤体１４０を印圧ニップ部Ｂに接近させた第１の位置に移動させることとした。
【００５５】
このように、原紙クランパ４が到来するときだけ円盤体１４０を退避させるので、原紙クランパ４の通過時以外のときには前記［１］の例におけるよりもより一層、円盤体１４０を印圧ニップ部Ｂに近づけることができ、印刷用紙１２の巻き上がり量を小さくおさえることができる。
【００５６】
図５において、円盤体１４０は往復動手段により第１の位置と第２の位置とで往復移動可能にした。往復動手段について説明する。印圧胴８の中心軸線方向の両外側には印刷装置本体の図示しないフレームがあり、このフレームに軸２５が枢着されている。軸２５には揺動アーム２６の基端部が一体的に設けられていて軸２５部を中心に揺動可能である。
【００５７】
印刷ドラム１の中心軸線方向の両外側には当該印刷ドラム１と一体的にそれぞれカム２８が設けられていて印刷ドラム１と共に回転されるようになっている。カム２８は印刷ドラム１と同心の円板カムであり、円形の外周部の一部が高く形成されリフト部２８ａを構成している。印刷ドラム１の中心軸線方向の両外側にそれぞれ設けられたカム２８における各リフト部２８ａは同じ形状大きさで印刷ドラム１の回転方向上の位置も同じ位置に合せてある。
【００５８】
印圧胴８の中心軸線方向両外側にそれぞれ１個ずつ設けられた揺動アーム２６を、該印圧胴８の中心軸線方向でつなぐようにして支持軸１９０が固定されている。支持軸１９０の図５における紙面を貫く方向での中央部には図３に示した保持アーム１８と同じ態様で保持アーム１８０が固定されていて、その先端部に前記［１］の例における円盤体１４と全く同じ構成の円盤体１４０が枢着されている。
【００５９】
各揺動アーム２６について軸２５に固定された側と反対側の自由端部にはそれぞれカムフォロア２７が枢着されている。各揺動アーム２６の自由端部側の部位にはそれぞれ緊縮性のばね２９の一端側が掛けてあり、このばね２９の弾性によりカムフォロア２７がカム２８に押し当てられる向きに付勢されている。
【００６０】
印圧胴８の外周面と当該円盤体１４０のギザ歯状の外周先端との隙間Ｆは、揺動アーム２６に対する保持アーム１８０の取り付け角度を可変とするなど図示しない適宜の調整機構により調整できるようになっている。
【００６１】
図５に示すようにカムフォロア２７がカム２８のリフト部２８ａから降りた位置にあるときには揺動アーム２６が軸２５を中心にして時計回りの向きに回動しており、円盤体１４０は印圧部Ｂに接近した位置にあって仮に原紙クランパ４が到来してきたとしたら原紙クランパ４と干渉し得る第１の位置にある。
【００６２】
また、カムフォロア２７がカム２８のリフト部２８ａに乗り上げたときには、図５に示す状態から揺動アーム２６が軸２５を中心にして反時計回りの向きに回動し、仮に原紙クランパ４が到来してきたとしても原紙クランパ４とは干渉し得ない第２の位置にある。
【００６３】
原紙クランパ４が円盤体１４０の部位を通過する間だけ円盤体１４０が第１の位置から第２の位置に退避するようにカム２８のリフト部２８ａの大きさ及び位置が設計されている。
【００６４】
印刷ドラム１と同期して回転するカム２８と、円盤体１４０を枢着すると共にカム２８の回転に応じて揺動する揺動アーム２６を主要部材として円盤体１４０の往復動手段は構成されている。
【００６５】
本例によれば、印刷ドラム１の原紙クランパ４が円盤体１４０の付近に来た時にはカムフオロア２７がカム２８のリフト部２８ａに乗り上げて、揺動アーム２６が軸２５を中心として反時計回りの向きに回動するので円盤体１４０が原紙クランパ４にぶつかることがない。原紙クランパ４が円盤体１４０の部位を過ぎれば円盤体１４０は、印圧ニップＢ部にギリギリまで接近する位置まで移動して排紙巻き上げ防止機能を発揮する。
【００６６】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、たとえ薄紙のべた画像印刷時でも、用紙クランパを開いた後、印刷用紙が印刷ドラムへのインキ粘着力で巻き上がろうとしても、円盤体が巻き上がりを阻止し印刷用紙が印刷ドラム側に引き戻されることがないので排紙巻き上がりジヤムが発生するのを防止できるし、円盤体の外周部が凹凸形状をしているので、接触面積が小さく、画像を損なうことがないし、円盤体が印刷用紙を強く押しすぎて印刷用紙に押し跡を付けることがなく、また、印刷用紙が印刷ドラム側に引き戻されるのを防止するに十分な力を印刷用紙に与えることができる。
【００６７】
請求項２記載の発明によれば、対をなす２つの円盤体同士の間隔が離れすぎるために印刷用紙の中央部が印刷ドラムに貼り付いて巻き上がりやすくなって、排紙巻き上がり防止能力が低下したり、上記と逆に間隔が小さすぎるために円盤体印刷用紙を一定の範囲でバランスよく安定しておさえることができない、等のことがなく、排紙巻き上がり防止能力を十分に発揮して安定して印刷用紙をおさえることができる。
【００６８】
請求項３記載の発明によれば、用紙クランパを「開」状態とした後の印刷用紙のべた巻き上がり度合いを小さくでき、排紙巻き上がり防止能力が高く、印刷用紙へのインキ転移量が増大することもない。
【００７０】
請求項４記載の発明によれば、印圧胴の外周面と円盤体の外周先端との隙間を、隙間調整機構により簡単に行なうことができる。また、印刷用紙の種類に応じて、隙間を適宜の値に自在に設定することができる。
【００７１】
請求項５記載の発明によれば、ねじ軸は、円盤体が印圧胴に近づく向きに回動するように付勢されている保持アームの該回動を阻止するように構成されているが、円盤体と印圧胴との聞にジヤム紙が入り込んだ場合などに、円盤体が印圧胴から離間する上方に逃げることを阻止しないので円盤体や印圧胴の外表面を構成する弾性体層の破損を防止することができる。
【００７２】
請求項６記載の発明によれば、原紙クランパが到来するときだけ円盤体を退避させ、原紙クランパの通過時以外のときには原紙クランパの通過領域内部まで円盤体を印圧ニップ部に近づけるので、印刷用紙の巻き上がり量を小さくおさえることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例であって印刷ドラムと圧胴との圧接によるニップ部近傍に外周面が凹凸の円盤体を設けた孔版印刷装置の要部正面図である。
【図２】図２（ａ）は一例としての円盤の正面図、図２（ｂ）は変形例としての円盤の正面図である。
【図３】図１における円盤体及びその支持部を説明した平面図である。
【図４】図１における円盤体及びその周辺部材の部分拡大正面図である。
【図５】本発明の変形実施例であって、印刷ドラムと圧胴との圧接によるニップ部近傍に外周面が凹凸の円盤体を往復動手段と共に設けた孔版印刷装置の要部正面図である。
【図６】従来技術として用紙先端クランプ圧胴方式を採用した印刷ドラム及び圧胴のニップ部周辺部の構成を説明した正面図である。
【図７】べた画像を説明した平面図である。
【図８】排紙押えコロによる印刷用紙の押え状態を説明した従来技術の説明図である。
【符号の説明】
１印刷ドラム
８印圧胴
１４、１４０円盤体
Ｂ印圧ニップ部

Claims

印刷のための版を周面に担持することのできる印刷ドラムと、該印刷ドラムに対向して配置された印圧胴を有し、前記印圧胴は前記印刷ドラムと略同径で印刷用紙の先端部を挟持する用紙クランパを具備し前記印刷ドラムと逆方向に回転駆動され、印圧ニップ部で該印圧胴で印刷用紙上に画像を形成しながら搬送装置で前記印刷用紙を前記印刷胴外へ搬送する方式の印刷装置において、前記印圧胴の軸線方向における略中央部であって、該印圧胴の回転方向上印圧ニップ部よりも下流側でかつ前記搬送装置よりも上流側の位置において印圧胴外周面に接近した位置で回転可能に保持され外周部が凹凸形状をした円盤体を有し、前記円盤体は前記印刷ドラムに前記印圧胴が圧接された印圧オン時の状態において、前記印圧胴の外周面と当該円盤体の外周先端との隙間が０〜２ｍｍ好ましくは０〜１ｍｍであることを特微とする印刷装置。
請求項１記載の印刷装置において、前記円盤体は前記印圧胴の中心軸線方向上で対向配置された１対からなり、これら１対をなす円盤体の間隔寸法が７０〜１５０ｍｍ好ましくは５０〜１５０ｍｍであり、この１対をなす各円盤体はそれぞれ前記印刷胴の軸線方向における略中央部から等分の振り分け位置にあることを特徴とする印刷装置。
請求項１又は２記載の印刷装置において、前記円盤体はその外形寸法が１５ｍｍ以下で、印圧ニップ部からの離れ角度が３０度以内の範囲に設けられていることを特徴とする印刷装置。
請求項１乃至３の何れか１つに記載された印刷装置において、
前記印圧胴の外周面と当該円盤体の外周先端との隙間を調整する隙間調整機構を有することを特徴とする印刷装置。
請求項４記載の印刷装置において、
前記隙間調整機構は、一端側に前記円盤体を枢着している保持アームと、不動部材に枢着され前記保持アームの他端側に固定された支持軸と、前記支持軸を支点として前記保持アームの前記一端側が前記印圧胴に近づく向きに回動するように前記保持アームに付勢力を与える付勢手段と、この付勢手段による前記保持アームの回動を阻止すると共に前記円盤体の前記印圧胴に対する位置を調節するねじ軸を具備していることを特徴とする印刷装置。
請求項１乃至３の何れか１つに記載された印刷装置において、
前記印刷ドラムは外周部に孔版原紙を把持する原紙クランパを有し、前記円盤体は、前記印刷ドラムの回転に同期して前記原紙クランパを回避しながら、前記印圧ニップ部に接近した第１の位置と印圧二ップ部から離間した第２の位置との間で往復動手段により往復移動されることを特徴とする印刷装置。