JP4557283B2

JP4557283B2 - 流体圧リリーフ弁

Info

Publication number: JP4557283B2
Application number: JP2004205867A
Authority: JP
Inventors: 靖渡辺; 修治佐藤; 誠成田
Original assignee: Japan Steel Works Ltd
Current assignee: Japan Steel Works Ltd
Priority date: 2004-07-13
Filing date: 2004-07-13
Publication date: 2010-10-06
Anticipated expiration: 2024-07-13
Also published as: JP2006029388A

Description

この発明は、例えば水圧鍛造プレス・水圧押出しプレス等の圧力３０ＭＰａのアキュムレータ蓄圧式水圧駆動システムなどに用いられ、流路圧力を検出し検出結果に従って開弁することで圧力供給を受ける側の圧力制限を可能とする、流体圧リリーフ弁に関するものである。

従来のアキュムレータ蓄圧式水圧駆動システムでは水圧シリンダー等のアクチュエータ類は全て、システム最大圧力が負荷されるものとして設計・製作しなければならなかった。なぜならばアキュムレータ蓄圧式の場合においてはアキュムレータの持つエネルギーが大きく、システム最大圧力より小さな圧力でタンクラインにリリーフさせようとすると、その差圧に見合った大流量のリリーフ弁を必要とするが、実用上、このような大流量リリーフ弁が世の中に存在せず、アクチュエータ類の圧力を制限することが困難であったためである。

アキュムレータ蓄圧式で差圧が約７ＭＰａの場合、リリーフ流量はおおむね６５００リッター／分程度となるが、従来は小流量のものを除いて、最大圧力より低い圧力に制限して使用することが実現できていない。この小流量用のバルブには図４に示す「直動型」が使用されている。この直動型のバルブは、一般的には、ポンプ式水圧駆動システムに用いられており、市販品ではリリーフ流量で１００リッター／分程度のものが最大であり、大型水圧ポンプに用いられる機種であっても最大流量１，７００リッター／分、程度が実用上、直動型の最大である。

上記直動型バルブの基本構造について説明する。本図は非特許文献１に記載されている水圧リリーフ弁（pressure relief valve）断面図を引用したものである。
本水圧安全弁の圧力調整ばね１００は、ばね座板１０１を介してピストン１０２をシート１０３に押付けている。圧力調整ばね１００によるばね力はリリーフ弁の設定圧力であり、調整ナット１０４を回すことで変更することができる。調整ナット１０４は、ばね力の設定後にロックナット１０５で固定される。ポートＰにおける流体回路の圧力は、ピストン１０２に加わっており、上記ばね力による閉止力に対してこの回路圧力による力が上回った時にはピストン１０２はシート１０３からリフト上昇し、ポートＰはポートＴにつながりリリーフ弁として動作する。
ドイツ水圧機器メーカーｈａｕｈｉｎｃｏ社ホームページ、 Pressure relief valve DN3 DN6 DN10 断面図、［online］、［平成１６年３月１日検索］、インターネット＜ＵＲＬ：http://www.hauhinco.co.uk/I_Vlv0.htm＞

しかし、上記で説明したバルブでは、前記したように大流量のリリーフ弁として用いることは困難である。本発明が解決しようとする課題は、アキュムレータ蓄圧式水圧駆動システムなどにおいて利用可能で大流量のリリーフ弁として使用可能なものを提供することにある。さらに、望ましくは、
（１）システム最大圧力より低い圧力を任意に得ること
（２）システム最大圧力より低い圧力で規制し、それ以上の圧力を作動機器に作用させないための過負荷防止に対応すること、
を可能にすることを課題とする。

すなわち、本発明の流体圧リリーフ弁のうち、請求項１記載の発明は、流体圧源とリリーフ側とにそれぞれ連通し、互いに弁流路を介して連通する流体圧源側ポートとリリーフ側ポートとを有し、前記流体圧源からの流体圧と制御用流体圧との差圧によって動作し前記制御用流体圧が前記流体圧源からの流体圧を上回ることによって前記制御用流体圧を受けて前記弁流路を閉じ、前記制御用流体圧の受圧減少時に前記流体圧源からの流体圧によって前記弁流路を開く弁体を備える主弁と、前記流体圧源からの流体圧と調整用流体圧とを受け、前記流体圧源からの流体圧が前記調整用流体圧を上回ると流体圧源圧超過時動作をする副弁と、該副弁の流体圧源圧超過時動作に従って前記主弁における前記制御用流体圧の受圧を減少させて前記弁流路を開放させる減圧手段とを備えており、前記副弁は、前記流体圧源からの流体圧と調整用流体圧との差圧によって少なくとも流体圧超過時動作としてストローク動作するピストンを備え、該ピストンのストローク動作に従って前記減圧手段を動作させるものであり、前記減圧手段は、制御用流体圧源と前記制御用流体圧受圧室との間に設けられたピン式切換弁とポペット弁とを有し、前記ピン式切換弁は、通常時には前記制御用流体圧源と前記制御用流体圧受圧室とを前記ポペット弁を介して連通させ、前記副弁の流体圧源圧超過時動作によって前記制御用流体圧源との連通を閉じ、前記ポペット弁は、流体圧源圧超過時に開閉弁として前記制御用流体圧受圧室と油圧タンクラインとを連通させて前記制御用流体圧を前記制御用流体圧受圧室から外部に流出させるものであることを特徴とする。

請求項２記載の流体圧リリーフ弁の発明は、請求項１記載の発明において、前記制御用流体圧が、流体圧源の最大圧力以内において圧力の設定調整が可能とされていることを特徴とする。

請求項３記載の流体圧リリーフ弁の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記主弁は、制御用流体が導入されて弁体に圧力を付加する制御用流体圧受圧室を備えており、前記制御用流体圧の受圧減少は、前記制御用流体圧受圧室から制御用流体を開閉弁を介して外部に流出させることにより行うことを特徴とする。

請求項４記載の流体圧リリーフ弁の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の発明において、前記副弁に前記調整用流体圧を供給するラインに、アキュムレータが設けられていることを特徴とする。

すなわち、本発明によれば、副弁において流体圧源からの流体圧と調整用流体圧とを受け、流体圧源からの流体圧が調整用流体圧を上回る場合に、その状態が流体圧超過時動作として検出される。該動作は、減圧手段を制御して主弁において弁流路を閉じている弁体への制御用流体圧の受圧を減少させる。この結果、弁流路が開放されて流体圧源の流体がリリーフされ、流体圧源から供給される流体圧の圧力を低下させることができる。一方、流体圧源からの流体圧が低下して調整用流体圧以下になると、副弁における流体圧超過時動作がなくなり、したがって減圧手段による、主弁における制御用流体圧の受圧減少作用が失われる。その結果、主弁における制御用流体圧の受圧が復元し、該圧力が弁体に作用して弁流路を閉じる動作がなされる。この制御用流体圧の受圧によって、通常時には、弁体によって主弁の弁流路が閉じられるようにしておくことで、上記受圧復元に従って直ちに弁流路が閉じられることになる。弁流路が閉じられることで主弁における流体圧源からの流体のリリーフが停止される。リリーフ弁を閉じている際に、再度、流体圧源からの流体圧が上昇して前記調整用流体圧が上回った場合には、上記と同様にして主弁の弁流路が閉じられて流体のリリーフがなされ、再度、流体圧源からの流体圧が低下して前記調整用流体圧以下になった場合には、上記と同様にして主弁の弁流路が開かれて流体のリリーフが停止される。上記動作を繰り返すことにより、流体圧源からの流体圧を調整用流体圧を基準にしてシステム最大圧力より低い圧力に維持することができる。
なお、本発明の減圧手段は、主弁における制御用流体圧の受圧を減少させることができるものであればよく、制御用流体圧そのものの減圧や、主弁に対する制御用流体圧の供給停止や、主弁における制御用流体圧のリリースなどによって行うことができる。

また、前記調整用流体圧をシステム最大圧力以内に設定調整可能にすることで、上記動作に従って維持される圧力を所望の圧力に調整することができる。

また、副弁に流体圧超過時動作としてストローク動作するピストンを備え、該ピストンの動作に従って前記減圧手段を動作させるものとすれば、メカニカルな動作によって確実に制御を行うことができる。
なお、本発明において、流体圧力源となる流体、制御用流体圧を発生させる流体、調整用流体圧を発生させる流体の種別については特定のものに限定されるものではない。なお、制御用流体圧を発生させる流体、調整用流体圧を発生させる流体に油を採用することで、一般的な油圧部材を用いて容易に油圧回路を構成することができる。

以上説明したように、本発明の流体圧リリーフ弁によれば、流体圧源とリリーフ側とにそれぞれ連通し、互いに弁流路を介して連通する流体圧源側ポートとリリーフ側ポートとを有し、前記流体圧源からの流体圧と制御用流体圧との差圧によって動作し前記制御用流体圧を受けて前記弁流路を閉じ、前記制御用流体圧の受圧減少時に前記流体圧源からの流体圧によって前記弁流路を開く弁体を備える主弁と、前記流体圧源からの流体圧と調整用流体圧とを受け、前記流体圧源からの流体圧が前記調整用流体圧を上回ると流体圧源圧超過時動作をする副弁と、該副弁の流体圧源圧超過時動作に従って前記主弁における前記制御用流体圧の受圧を減少させて前記弁流路を開放させる減圧手段とを備えるので、流体圧源からの流体圧をシステム最大圧力以下の所定圧力に維持、制限することができ、水圧シリンダー等の流体圧利用側で、システム最大圧力が負荷されるものとして設計・製作する必要がなくなる。また圧力規制によりそれ以上の圧力を水圧シリンダー等の作動機器に作用させないための過負荷防止を行なうことが可能となる。

以下、この発明の一実施形態を添付図に基づいて説明する。
なお、本発明のリリーフ弁は、この実施形態では、主弁である親弁Ａ、副弁である子弁Ｂ、油圧機器ブロックＣから構成されている。
以下に、先ず親弁Ａの構成と機能を述べる。
ブロック状の親弁ボディ１に、流体圧源側である水圧一次側に連なる親弁水圧一次側ポート２と、リリーフ側である水圧二次側に連なる親弁水圧二次側ポート３とが高さ位置を異にして形成されており、両ポート２、３間に連通する親弁弁流路４が縦方向に形成され、該親弁弁流路４に環状の親弁弁座５が設置されている。該親弁弁座５の上方側の親弁ボディ１には、上方に開口する丸穴状の空洞が形成されており、該空洞内に嵌合するようにしてスリーブ６が設置され、その内側に、前記親弁弁座５にシート面７ａを介して当接可能な親弁ピストン７が軸方向に摺動可能に配置されている。図１では、親弁ピストン７は、その軸中心を境にして親弁ピストン７が下端側にストロークした状態と、上端側にストロークした状態に分けて描かれている。
なお、スリーブ６には、前記弁流路４に連通する複数のスリーブ連通穴６ａが形成され、親弁ボディ１には、該スリープ連通穴６ａの周囲を囲むようにして前記親弁水圧二次側ポート３に連通する環状流路１ａが形成されており、これらの環状流路１ａとスリーブ連通穴６ａを介して親弁水圧一次側ポート２と、弁流路４と、親弁水圧二次側ポート３とが連通している。親弁ピストンシート面７ａは、閉弁時に上記親弁弁座５に当接して親弁水圧一次側ポート２と親弁水圧二次側ポート３を分離する。

次に、前記親弁ピストン７のピストン上端部７ｂは、下方よりも大径に形成されて親弁ボディ１の上方に突出している。この親弁ボディ１の上方には、ピストン上端部７ｂが摺動可能な空洞を有するケース８が固定されており、該ケース８の上方に親弁カバー９が固定されている。
なお、親弁ピストン７が下降した時に、親弁ピストン７の上端面とケース８の内周面と親弁カバー９の下面との間で形成される空間によって、制御用流体圧室となる親弁上部油圧室１０が構成されており、該親弁上部油圧室１０と連通して外部に連なる圧油流路１１がケース８に形成されている。また、ピストン上端部７ｂの上端縁外周壁には、圧油流入凹部７ｃが環状に形成されている。

また、親弁ピストン７の外周面には、ピストン上端部７ｂにおいて、油圧一次側シール１２と親弁ヘッド側ウエアリング１３と親弁ロッド側ウエアリング１４とが軸方向に順次装着されて、親弁上部油圧室１０とのシール性が保たれている。また、親弁ピストン７が上昇した際に、ピストン上端部７ｂの下端面とその下方のピストン７外周面とケース８内周面とスリーブ６上端面で形成される空間によって親弁ドレイン室１５が構成されており、該親弁ドレイン室１５は、スリーブ６から親弁ボディ１にかけて形成されて外部に連なる親弁ドレイン導通穴１６に連通しており、親弁ドレイン室１５に流入した油圧および水圧のドレインを親弁ドレイン導通穴１６を通して外部に排出している

また、親弁ピストン７の下方側の外周面には、上方側から軸方向に順次、親弁ロッド側ウェアリング２０、親弁ロッド側水圧バックアップシール２１、親弁ロッド側水圧シール２２を装着しシールを行い水圧のリークを防いでいる。また作動水に含まれる微細なゴミや錆鉄粉でシールを傷つけることの無い様にコンタミシール２３を設けている。

上記親弁Ａでは、親弁ピストン７が親弁ボディ１に組込まれたスリーブ６およびスリーブ６を固定したケース８をガイドとして上下にストローク作動する。親弁ピストン７上部の親弁上部油圧室１０には油圧ブロックＣを介して圧油を導いている。該圧油は、親弁水圧一次側ポート２にシステム最大の水圧が付与されている場合においても、親弁ピストン７を押し下げて親弁ピストンシート面７ａを上記親弁弁座５に当接させて弁流路４を閉じている。すなわち、本油圧制御によるトリガー式大流量水圧リリーフ弁においては、親弁ピストン７を油圧力で弁座５のシート面に押付けて閉弁状態を保持するものとしている。
一方、親弁上部油圧室１０の圧油圧力が所定圧以下に低下すると、親弁水圧一次側ポート２に付与される水圧によって親弁ピストン７が上昇し、親弁ピストンシート面７ａが上記親弁弁座５から離れて弁流路４が開かれて、親弁水圧一次側ポート２から親弁水圧二次側ポート３へと水がリリーフされる。

次に子弁Ｂの構成と機能を図１および図２に基づいて述べる。
子弁Ｂは、親弁ボディ１の側壁に横向きにして取り付けられており、筒状の子弁ボディ３０内に子弁ピストン３１が軸方向に摺動可能に配置されている。なお、図１、２では、子弁ピストン３１は、その軸中心を境にして子弁ピストン３１が一端側にストロークした状態と、他端側にストロークした状態に分けて描かれている。
子弁ボディ１の一端（水圧側）には、子弁水圧カバー３２が固定されており、この子弁水圧カバー３２の内面と子弁ボディ３０の内面と子弁ピストン３１の先端面とで形成される空間によって子弁水圧側チャンバ室３３が構成されている。この子弁水圧側チャンバ室３３は、子弁ボディ３０の水圧側端部に形成した子弁水圧側導通穴３５に連通している。子弁水圧側導通穴３５は、前記親弁ボディ１に形成され、一端が親弁水圧一次側ポート２に連通する水圧一次側子バルブ導通穴２５に連通しており、これら導通穴２５、３５によって水圧一次側の水が子弁水圧側チャンバ室３３に導入されて一次側の水圧が子弁水圧側ピストン端３１ａに付与されるように構成されている。子弁ピストン３１の水圧側の外周面には、軸方向に順次、子弁水圧側シール３６および子弁水圧側バックアップシール３７、子弁水圧側ウェアリング３８を装着してシールを行い水圧のリークを防いでいる。また作動水に含まれる微細なゴミや錆鉄粉でシールを傷つけることの無い様に先端側に子弁水圧コンタミシール３９を装着している。

上記シール３６、３７、ウェアリング３８の内側では、子弁ピストン３１の中央部がやや大径に形成されており、この大径部を収納するように子弁ボディ１に大径の空隙が形成されている。この大径の空隙と子弁ピストン３１の大径部の肩部との間で形成される空間によって子弁ドレイン室４０が構成されており、この子弁ドレイン室４０に流入する油圧および水圧のドレインは子弁ボディ１に設けた子弁ドレイン導通穴４１を通じてバルブ外部に排出される。

上記子弁ピストン３１の大径部の下端が位置する子弁ボディ１には、大径部下端を囲むように大径に形成された子弁油圧室４２が設けられており、該子弁油圧室４２は、子弁ボディ１に形成した子弁油圧側導通穴４３に連通しており、子弁油圧側導通穴４３は、油圧ブロックＣに接続されて圧油が導入されるように構成されている。

子弁ピストン３１の外周面には、上記大径部において、軸方向に順次、子弁油圧側ウェアリング４５、子弁ドレイン逆流防止用シール４６、子弁油圧側シール４７を装着してシールを行い、油圧のリークを防いでいる。
また子弁ピストン３１は、油圧側ピストン端部３１ｂが上記子弁ボディ３１端から突出しており、その突出部において子弁油圧側カバー５０と子弁油圧側ロッドシール５１とが設けられて前記子弁油圧室４２が密閉されている。子弁ピストン３１の油圧側ピストン端部３１ｂは、子弁油圧側ロッドシール５１のさらに端部側で子弁ブッシュ５２を摺動可能に挿通しており、子弁ブッシュ５２と油圧側ピストン端部３１ｂとの間に子弁油圧側ダストシール５３が配置されている。子弁ブッシュ５２は、子弁油圧側カバー５０の端部に固定された子弁ブッシュ押さえ５４によって固定されている。また、油圧側ピストン端部３１ｂは、子弁ブッシュ押さえ５４を超えて外部に突出しており、その先端には、トリガーロッド５５が突き出し位置の調整を行えるようにねじ込まれている。突き出し位置の調整が行われたトリガーロッド５５は、ロックナット５６によって位置固定が行なわれる。
上記子弁Ｂでは、子弁ピストン３１を介して、子弁水圧側チャンバー室３３で得られる水圧と、子弁油圧室４２で得られる調整用油圧（調整用流体圧）との差圧が得られる。水圧が調整用油圧を超える場合、その差圧によって流体圧源圧超過動作として子弁ピストン３１が油圧側端部へと押されるようにストロークし、トリガーロッド５５が前進する。一方、水圧が調整用油圧を下回ると、その差圧によって、子弁ピストン３１が水圧側端部へと押されるようにストロークし、トリガーロッド５５が後退する。

次に油圧機器ブロックＣの構成と機能を述べる。一例として本ブロックには油圧源より２１ＭＰａの圧油が供給され、制御用圧油ライン６０と調整用圧油ライン７０とに分岐している。制御用圧油ライン６０では、閉弁油圧力設定用減圧弁６１を介してチェック弁６２、絞り弁６３、電磁弁６４が介設され、さらに子弁のトリガーロッド５５により制御されるピン式切換弁６５が介設されている。ピン式切換弁６５は、トリガーロッド５５が後退した位置にあるときに開き、トリガーロッド５５が前進したときに閉じるようにされている。

また、制御用圧油ライン６０は、ピン式切換弁６５の下流側でチェック弁６６に至る圧油供給ライン６０ａとポペット弁６８に至るポペット弁閉止ライン６０ｂとに分岐しており、供給ライン６０ａは親弁の圧油流路１１に連通している。圧油タンクライン６０ｄは、ポペット弁６８の下流側で圧油タンク（図示しない、以下同じ）に接続されており、圧油が供給されている際には、ポペット弁６８が閉じられて圧油タンクへの接続が解かれている。また、圧油流路１１は、排油ライン６０ｃを介してポペット弁６８に接続されており、ポペット弁６８が開くことによって圧油流路１１と圧油タンク側とが連通する。上記ピン式切替弁６５、ポペット弁６８、圧油タンクライン６０ｄ、排油ライン６０ｃによって本発明の減圧手段が構成されている。
上記制御用圧油ライン６０では、電磁弁６４を常に励磁することで、閉弁油圧力設定用減圧弁６１で１８ＭＰａに減圧された油圧（制御用流体圧）を発生させ親弁ピストン７の閉弁状態を作る。

一方、調整用圧油ライン７０では、油圧力制限用減圧弁７１、油圧力保持用チェック弁７２、圧力変動吸収用油圧アキュムレータ７３、圧力スイッチ７４、子弁ピストン作動時の水圧力設定用の油圧リリーフ弁７５を介して子弁油圧側導通穴４３に接続されている。上記調整用圧油ライン７０では、油圧力制限用減圧弁７１で１８ＭＰａに減圧された油圧（調整用油圧）を発生させ、子弁ピストン３１の全閉状態を作る。子弁ピストン作動時の水圧力設定用の油圧リリーフ弁７５を１７ＭＰａにセットする。チェック弁７２で油圧を封じ込め、さらに子弁ピストン３１がストローク作動したときの圧力変動をアキュムレータ７３で抑えている。
なお、図中８０は、水圧シリンダなどの一次水圧利用側である。

以下に、上記実施形態の動作について説明する。
上記実施形態では親弁ピストン７と並列に子弁ピストン３１を設置し、この子弁ピストン３１を、調整用圧油ライン７０を介して供給され、油圧リリーフ弁７５で設定される任意の設定水圧力に見合った油圧力で押さえ付けていてるものである。一次側の水圧力がこの油圧力に打ち勝った瞬間に子弁ピストン３１がストローク作動して、トリガーロッド５５によってピン式切換弁６５をメカニカルに切換えることで圧油の供給が停止されるとともに、親弁ピストン７を閉弁状態にしているポペット弁６８を瞬時に切換え、親弁上部油圧室１０が油圧タンクラインＴ_Ｏにつながる。親弁ピストン７は閉弁力を失い、同時に水圧力によって上方ヘストローク作動し水圧一次側Ｐが水圧タンクラインＴにつながり、圧抜き動作が行なわれ全開となる。本発明において、子弁ピストン３１の油圧力を上記のように油圧リリーフ弁７５で任意に設定することで、システム最大圧力より低い圧力を任意に得ている。またこの圧力規制によりそれ以上の圧力を作動機器に作用させないための過負荷防止を行なっている。

一方、水圧一次側Ｐの圧力が低下すると子弁では油圧力が一次側水圧に勝り、子弁ピストン３１は油圧力によって押し戻され、トリガーロッド５５の後退によってピン式切換弁６５が復帰し（開き）、親弁上部油圧室１０に油圧が送られるとともに、ポペット弁６８が閉じて親弁上部油圧室１０と油圧タンクラインＴ_Ｏとの接続が解かれる。これにより親弁上部油圧室１０では油圧による閉弁力が回復し、親弁ピストン７は下方ヘストロークし水圧一次側Ｐを密閉状態とする。水圧一次側Ｐは水圧源アキュムレータにつながっており再び水圧一次側圧力Ｐが上昇し、任意の設定圧力に達した時点でリリーフ作動を繰り返す。
これを連続して繰り返し、水圧回路の圧力は任意の設定圧力に一定に保たれる。

以上のように上記実施形態によって、流路圧力をメカニカルに検出し流路をタンクラインに開弁することで水圧シリンダーの圧力制限を可能とする。例えば流体源である水圧源のアキュムレータと、利用側である水圧シリンダーをつなぐ配管流路の間に組込むことができる大流量水圧リリーフ弁が得られる。配管流路中に組込んだバルブブロックなどから枝状に主弁ピストンと副弁ピストンを設置し、主弁ピストンはシステム最大圧力下で開くことの無い油圧力にて通常は閉弁状態とする。副弁ピストンはシステム最大圧力より低い、規制したい任意の設定水圧力に見合った油圧力で押さえ付ける。この油圧力は減圧弁、リリ−フ弁などにて自由に設定できるようにするのが望ましい。水圧力がこの油圧力に打ち勝った瞬間に副弁ピストンがストローク作動してピン式切換弁をメカニカルに切換えることで、親弁ピストンを閉弁状態にしているポペット弁を瞬時に全開とし、親弁上部油圧室が油圧タンクラインにつながるものである。

従来のアキュムレータ蓄圧式水圧駆動システムでは水圧シリンダー等のアクチュエータ類は全て、システム最大圧力３０ＭＰａが負荷されるものとして設計・製作しなければならなかったが、上記実施形態によれば、任意の設定圧力でメカニカルに開弁し、流路が全開となる構造を採用することで、システム最大圧力より低い圧力を任意に得ることが可能となる。また、この圧力規制によりそれ以上の圧力を水圧シリンダー等の作動機器に作用させないための過負荷防止を行なうことが可能となる。おおむねリリーフ流量６５００リッター／分程度にて、最大使用圧力２３ＭＰａの圧力制限が可能となり、最大圧力より低い圧力に制限して使用することが実現できた。

以上、本発明について上記実施形態に基づいて説明したが、本発明は、上記実施形態の説明に限定されるものではなく、本発明の範囲内において適宜変更が可能である。

本発明の一実施形態のトリガー式大流量水圧リリーフ弁を示す図であり、（ａ）図は（ｂ）図のＩ−Ｉ線平面断面図、（ｂ）図は縦断面図である。同じくトリガー式大流量水圧リリーフ弁の副弁の断面図である。同じくトリガー式大流量水圧リリーフ弁の回路模式図である。従来の直動型リリーフ弁の縦断面図である。

符号の説明

Ａ親弁
Ｂ子弁
Ｃ油圧機器ブロック
Ｐ水圧一次側ポート
Ｔ水圧二次側ポート
Ｐ_Ｏ油圧一次側ポート
Ｔ_Ｏ油圧二次側ポート
１親弁ボディー
２親弁水圧一次側ポート
３親弁水圧二次側ポート
４親弁弁流路
５親弁弁座
６スリーブ
７親弁ピストン
７ａ親弁ピストンシート面
７ｂ親弁ピストン上端部
８ケース
１０親弁上部油圧室
１１親弁圧油導入路
３０子弁ボディー
３１子弁ピストン
３１ａ子弁水圧側ピストン端
３１ｂ子弁油圧側ピストン端
３２子弁水圧側カバー
３３子弁水圧側チャンバー室
３５子弁水圧側導通穴
４２子弁油圧室
４３子弁油圧側導通穴
５５トリガーロッド
６０制御用圧油ライン
６０ａ制御油ライン
６０ｂポペット弁閉止ライン
６０ｃ排油ライン
６０ｄ油圧タンクライン
６１閉弁油圧力設定用減圧弁
６５ピン式切換弁
６８ポペット弁
７０調整用圧油ライン
７１油圧力制限用減圧弁
７５油圧リリーフ弁
８０一次水圧利用側

Claims

流体圧源とリリーフ側とにそれぞれ連通し、互いに弁流路を介して連通する流体圧源側ポートとリリーフ側ポートとを有し、前記流体圧源からの流体圧と制御用流体圧との差圧によって動作し前記制御用流体圧が前記流体圧源からの流体圧を上回ることによって前記制御用流体圧を受けて前記弁流路を閉じ、前記制御用流体圧の受圧減少時に前記流体圧源からの流体圧によって前記弁流路を開く弁体を備える主弁と、前記流体圧源からの流体圧と調整用流体圧とを受け、前記流体圧源からの流体圧が前記調整用流体圧を上回ると流体圧源圧超過時動作をする副弁と、該副弁の流体圧源圧超過時動作に従って前記主弁における前記制御用流体圧の受圧を減少させて前記弁流路を開放させる減圧手段とを備えており、前記副弁は、前記流体圧源からの流体圧と調整用流体圧との差圧によって少なくとも流体圧超過時動作としてストローク動作するピストンを備え、該ピストンのストローク動作に従って前記減圧手段を動作させるものであり、前記減圧手段は、制御用流体圧源と前記制御用流体圧受圧室との間に設けられたピン式切換弁とポペット弁とを有し、前記ピン式切換弁は、通常時には前記制御用流体圧源と前記制御用流体圧受圧室とを前記ポペット弁を介して連通させ、前記副弁の流体圧源圧超過時動作によって前記制御用流体圧源との連通を閉じ、前記ポペット弁は、流体圧源圧超過時に開閉弁として前記制御用流体圧受圧室と油圧タンクラインとを連通させて前記制御用流体圧を前記制御用流体圧受圧室から外部に流出させるものであることを特徴とする流体圧リリーフ弁。
前記制御用流体圧は、流体圧源の最大圧力以内において圧力の設定調整が可能とされていることを特徴とする請求項１記載の流体圧リリーフ弁。
前記主弁は、制御用流体が導入されて弁体に圧力を付加する制御用流体圧受圧室を備えており、前記制御用流体圧の受圧減少は、前記制御用流体圧受圧室から制御用流体を開閉弁を介して外部に流出させることにより行うことを特徴とする請求項１または２に記載の流体圧リリーフ弁。
前記副弁に前記調整用流体圧を供給するラインに、アキュムレータが設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の流体圧リリーフ弁。