JP4552954B2 - インクジェットプリンタ - Google Patents

Description

本発明はインクジェットプリンタの技術分野に属する。

インクジェットプリンタでは、ヘッドをインクジェットプリンタの幅方向に往復させ、プラテンに搬送された記録媒体に向けてヘッドのノズルよりインクを吐出させることで印刷している。この際ノズルがインクで汚れるので、ノズルをクリーニングする必要がある。

ノズルをクリーニングするには、ワイパをプラテンの横にあるクリーニング位置に移動させる。ここで、パージ吸引を行ったのち、次にヘッドを移動させてノズルをワイパに接触させ、ノズルに付いたインクをワイパに拭き取らせる。

クリーニング位置はプラテンの横にあるので、その分インクジェットプリンタの幅が広くなり、そのサイズが大きくなっていた。

本発明は、インクジェットプリンタの幅を狭くすることでそのサイズを小さくすることを目的とする。

上記課題を解決するために請求項１記載のインクジェットプリンタは、記録媒体を搬送する記録媒体搬送手段と、前記記録媒体の搬送方向に沿って互いに平行に配されていて該搬送方向に直交する方向に沿って列を形成する複数のリブを備え、前記記録媒体搬送手段によって搬送される前記記録媒体を該リブで支持するプラテンと、前記プラテン及び前記プラテンから外れて待機するための待機位置が含まれる範囲で前記直交方向に沿って往復可能で、前記記録媒体搬送手段によって前記プラテンの上を搬送される前記記録媒体に向けてインクを吐出するノズルを備えるヘッドと、該ヘッドを前記範囲で往復させるヘッド移動手段と、前記待機位置にある前記ヘッドの前記ノズルを被覆して保護する保護位置と
該保護位置から離れた離脱位置との間で移動可能な保護部材と、該保護部材を前記ヘッドの前記ノズルに対して上下方向に、前記保護位置と前記離脱位置との間で移動させる保護部材移動手段と、を備えるインクジェットプリンタにおいて、前記プラテンと前記待機位置との間となる前記プラテンの前記搬送方向に直交する方向の端部には、前記複数のリブとともに前記記録媒体を支持する可動リブと、前記可動リブが形成されている面に直交する面には前記ノズルを拭き取るワイパとを有し、前記ワイパが前記複数のリブの列に並ぶよう位置し前記可動リブが前記列と並ぶ位置から離れる第１回転位置と、前記可動リブが前記列と並ぶよう位置し前記ワイパが前記列と並ぶ位置から離れる第２回転位置との間で回転する可動プラテンが設けられ、前記保護部材移動手段は、前記可動プラテンを、前記第１回転位置と前記第２回転位置との間で回転させることを特徴とする。

請求項２記載のインクジェットプリンタは、請求項１記載のインクジェットプリンタにおいて、前記保護部材移動手段は、駆動モータと、該駆動モータの駆動力によって往復移動するキャップカムとを含み、前記キャップカムは、前記保護部材と一体に設けられたピンと当接する第１の部分と、前記可動プラテンと当接する第２の部分とを有しており、その片道移動によって、前記ピンが前記第１の部分に当接せず、また前記可動プラテンが前記第２の部分に当接しない状態である、前記保護部材を前記保護位置に位置させ前記可動プラテンを前記第１回転位置に位置させる第１の位置から、前記ピンを前記第１の部分に当接させることで前記保護部材を前記保護位置よりも前記離脱位置側に変位した位置に位置させ前記可動プラテンを前記第１回転位置に位置させる第２の位置を経て、前記保護部材を前記離脱位置に位置させ、前記可動プラテンを前記第２の部分に当接させることで前記第２回転位置に位置させる第３の位置へ、順次移動することを特徴とする。

請求項３記載のインクジェットプリンタは、請求項２記載のインクジェットプリンタにおいて、前記インクジェットプリンタが待機状態にあるときは、前記キャップカムが前記第１の位置に位置するとともに前記ヘッドが前記待機位置に位置づけられており、この待機状態から印刷を行うときは、前記キャップカムを前記第２の位置に移動させてから、前記ヘッドを前記待機位置から前記プラテンと対向する位置へ移動させることで、前記ノズルに付着したインクを前記ワイパで拭き取らせ、印刷終了後に前記待機状態に移行するときは、前記キャップカムを前記第３の位置に位置させた状態で前記ヘッドを前記プラテンと対向する位置から前記待機位置へ移動させることを特徴とする。

請求項１の発明によれば、印刷時には、可動プラテンを第２回転位置にする。可動リブは複数のリブの列に並ぶ。可動リブが含まれるリブの列の幅は、プラテンの幅よりも広くなるので、プラテンの幅を狭くしても、可動リブを含めたリブの列の幅を、幅を狭くする前のプラテンの幅と同程度にできる。

例えばＡ４サイズまで印刷可能なインクジェットプリンタの場合、そのプラテンは、Ａ４サイズの記録媒体を支持可能な幅を有している。このプラテンの幅を狭くし、可動リブが含まれるリブの列の幅を、幅を狭くする前のプラテンの幅と同程度にすれば、Ａ４サイズの記録媒体をリブと可動リブとで支持できる。

一方クリーニング時には、可動プラテンを第１回転位置にする。可動リブを含むリブの列が占める空間の一部を、印刷時の可動リブとクリーニング時のワイパとが共用するので、記録媒体を支持可能な幅を確保した上で、その共用する分インクジェットプリンタの幅を狭くできる。

次に本発明の実施の形態を説明する。

図１に示すように、インクジェットプリンタ１の内部では、紙１０（破線で図示）が図示しない記録媒体搬送手段により図において表側から裏側に向けて送られる。なお図の紙１０は、このインクジェットプリンタ１で印刷可能なサイズのうち最大のサイズとして示されている。記録媒体搬送手段は、給紙トレイに収容された紙１０を一枚ずつ取り込んで送り出す構成であり、その構造は周知であるので、ここでは詳しい説明を省略する。

インクジェットプリンタ１はプラテン１２を備えており、記録媒体搬送手段によって送り出された紙１０はプラテン１２の上を通る。プラテン１２の上面には、紙１０の搬送方向に沿って互いに平行でプラテン１２の幅方向に列を形成するリブ１４が複数設けられている。

プラテン１２の上を通る紙１０に印刷するためのヘッド１６は、その下部に２つのノズル１８を備えており、これらノズル１８から下方に向けてインクを吐出できる。ヘッド１６は、図示しないヘッド移動手段により、少なくとも最大印刷可能サイズの紙１０に印刷する範囲とこの印刷範囲から外れて待機する待機位置（図１）とが含まれる範囲でプラテン１２の幅方向に往復移動できる。また、この範囲を往復移動中のヘッド１６の下面とこれの下方のリブ１４との間の距離が一定になるように設計されている。なお、ヘッド移動手段の構成は周知であるので、ここでは詳しい説明を省略する。

プラテン１２の横には可動プラテン３４がある。この可動プラテン３４は直方体の可動プラテン本体３５を備えており、可動プラテン本体３５の側面３５ａには、紙１０の通過方向に沿う回転軸３４ａ及び突起３４ｂが設けられている。回転軸３４ａは、インクジェットプリンタ１の本体に回転可能に支持されている。側面３５ａに直交する平面３５ｂには、ワイパ３６が平面３５ｂに対して垂直に取り付けられている。また、ワイパ３６を上向きにした際にプラテン１２側になる平面３５ｃからは、可動リブ３８が平面３５ｃに対して垂直に延出している。さらに、平面３５ｃの反対側の平面３５ｄからはアーム３４ｃが平面３５ｄに対して垂直に延出している。

可動プラテン３４は、回転軸３４ａを中心とする回転により、ワイパ３６が上向きになる第１回転位置（図１）と可動リブ３８が上向きになる第２回転位置（図３）とに切り替わる。可動プラテン３４が第１回転位置にあるときには、ワイパ３６は、その先端が移動中のノズル１８に接触し得る接触位置にあり、可動リブ３８は、プラテン１２の方を向いた列離脱位置にある。一方、可動プラテン３４が第２回転位置にあるときには、ワイパ３６は、横倒し状態となってノズル１８には接触しない非接触位置にあり、可動リブ３８は、上向きとなってリブ１４に並ぶ支持位置にある。往復移動中のヘッド１６の下面とこれの下方で支持位置にある可動リブ３８との間の距離は、往復移動中のヘッド１６の下面とこれの下方のリブ１４との間の距離に等しくなるように設計されており、リブ１４及び支持位置にある可動リブ３８は、これらの上を通る紙１０をヘッド１６の下面に対して同じレベルに支持できる。

図１に示すように、可動プラテン３４の横にはストッパ４２が配されている。ストッパ４２は回転停止手段に該当する。このストッパ４２は、インクジェットプリンタ１の本体に固定されている。可動プラテン３４は、第２回転位置から第１回転位置に向かう方向（図１において反時計回り）に回転して第１回転位置になった場合には、その平面３５ｄがストッパ４２に当接してそれ以上回転できない。

図２に示すように、回転軸３４ａの周りにはねじりコイルばね４０が取り付けられている。ねじりコイルばね４０は付勢手段に該当する。このねじりコイルばね４０は、ねじった状態で、その一端がストッパ４２に、他端が突起３４ｂにそれぞれ掛けられており、可動プラテン３４を第２回転位置から第１回転位置に向かわせる方向（図１において反時計回り）に突起３４ｂを介して付勢している。

図１に示すように、可動プラテン３４及びストッパ４２の横には、ヘッド１６の待機位置の下方で上下方向に往復移動可能なキャップユニット２０がある。このキャップユニット２０の上部には２つのキャップ２２が取り付けられている。キャップ２２は保護部材に該当する。また、キャップユニット２０の側面には軸ピン２４が設けられている。

キャップユニット２０は、図示しないばね（本実施例ではコイルばね）により上向きに付勢されている。このコイルばねがキャップユニット２０を上昇させると、キャップ２２は、待機位置にあるヘッド１６に当接し、ノズル１８を被覆して保護する保護位置（図１）になる。

図２に示すようにキャップ２２の内側には吸引孔２２ａが開けられている。吸引孔２２ａは、図示しない吸引ポンプに接続されている。キャップ２２がノズル１８を被覆しているときに吸引ポンプを働かせると、ノズル１８の穴に残っているインクを吸引孔２２ａを介して吸引して除去できる。

図１に戻り、キャップユニット２０の手前側には、プラテン１２の幅方向に沿って往復移動可能な キャップカム２６がある。このキャップカム２６にはカム孔２８が設けられており、カム孔２８の内部には軸ピン２４が突き出している。カム孔２８の上側の壁は、キャップカム２６の移動方向に平行な平行面２８ａと、これの一端に連続していてそこから遠ざかるに従って下方に傾斜する傾斜面２８ｂとからなる。また、キャップカム２６からはアーム３０がプラテン１２の下方に向けて延出しており、このアーム３０の先端にはフック３０ａが設けられている。

図４に示すように、アーム３０のフック３０ａは、円盤状のカム３２に設けられた円形のカム溝３２ｂに入れられている。このカム３２には図示しないカム駆動モータが接続されており、カム駆動モータは、回転軸３２ａを中心にしてカム３２を回転させることができる。キャップカム２６、カム３２及びカム駆動モータは保護部材移動手段を構成し、またキャップカム２６、カム３２、カム駆動モータ、ねじりコイルばね４０及びストッパ４２は可動プラテン回転手段を構成する。

キャップカム２６は、カム３２が１８０度回転する毎にカム３２から最も遠ざかった位置（図４（ａ））とカム３２に最も近づいた位置（図４（ｂ））との間で往復移動する。

図１に示すように、キャップカム２６がカム３２から最も遠ざかった位置にある際には、平行面２８ａが軸ピン２４の上方に位置している。このためキャップユニット２０を付勢しているコイルばねの働きが妨げられず、キャップ２２がヘッド１６に押し付けられている。また、この位置のキャップカム２６は、可動プラテン３４が回転する際のアーム３４ｃの軌道から離れており、可動プラテン３４の回転を妨げない。このためねじりコイルばね４０に付勢されている可動プラテン３４は、ストッパ４２に当接するまで回転して第１回転位置にある。

キャップカム２６がカム３２から最も遠ざかった位置（図１、図４（ａ））にある際にカム３２を回転させると、キャップカム２６がアーム３０を介してカム３２に引き寄せられる。キャップカム２６がカム３２に引き寄せられると傾斜面２８ｂが軸ピン２４に当接する。このときキャップカム２６とアーム３４ｃとの間は離れている。さらにキャップカム２６が移動すると、傾斜面２８ｂは、キャップ２２が取り付けられているキャップユニット２０を軸ピン２４を介して押し下げる。

キャップカム２６の移動が継続すると、キャップカム２６はアーム３４ｃに当接する。さらに移動すると、キャップカム２６がアーム３４ｃを介して可動プラテン３４を第２回転位置に向けて回転させる。この可動プラテン３４の回転に伴い、上向きであったワイパ３６は、下降しているキャップユニット２０及びキャップ２２の方へ倒れ込んでいく。このように軸ピン２４及びアーム３４ｃに当接しているキャップカム２６は、これら下降時のキャップユニット２０と回転時の可動プラテン３４とを連動させている。

キャップカム２６の移動が継続すると、キャップ２２の方へ倒れ込んでいくワイパ３６の先端は、キャップユニット２０及びキャップ２２が往復移動時に通過する空間に差し掛かる。このとき下降中のキャップユニット２０及びキャップ２２は、ワイパ３６の先端よりも下方にある。

キャップカム２６の移動が継続すると、ワイパ３６とキャップユニット２０及びキャップ２２とが互いに接触せずに移動し、カム３２が１８０度回転したところでキャップカム２６がカム３２に最も近づいた位置となる（図３、図４（ｂ））。キャップカム２６がこの位置にある際には、傾斜面２８ｂが軸ピン２４を介してキャップユニット２０を押し下げており、キャップ２２が下降端に達している（離脱位置、図３）。また、この位置のキャップカム２６は、その移動により第２回転位置まで回転させた可動プラテン３４のアーム３４ｃに当接している。このため可動プラテン３４は、ねじりコイルばね４０の付勢にもかかわらず第２回転位置に留められている。このときワイパ３６は、キャップ２２の上方で横倒しになり、また可動リブ３８は、上向きとなってリブ１４の列に並ぶ（図３）。

以上のようなキャップカム２６の移動時におけるワイパ３６とキャップユニット２０及びキャップ２２との関係を成立させるように、キャップカム２６の移動量に対するキャップユニット２０の下降量、この移動量に対する可動プラテン３４の回転角度及びワイパ３６の長さが設定されている。

キャップカム２６がカム３２に最も近づいた位置にある際にカム３２を回転させると、キャップカム２６はアーム３０を介してカム３２に押され、反転してカム３２から遠ざかっていく。反転したキャップカム２６は、軸ピン２４及びアーム３４ｃに当接しており、プラテン３４とキャップユニット２０とを反転前と同様の関係で連動させている。キャップカム２６がカム３２から遠ざかっていくと、ねじりコイルばね４０に付勢されている可動プラテン３４は、アーム３４ｃが当接しているキャップカム２６の移動に従い、第１回転位置に向けて回転する。この可動プラテン３４の回転に伴い、キャップ２２の上方で横倒しであったワイパ３６は起き上がっていく。また、コイルばねに付勢されているキャップユニット２０は、軸ピン２４が当接している傾斜面２８ｂの移動に従い、キャップ２２を伴って上昇する。このとき回転しているワイパ３６と上昇しているキャップユニット２０及びキャップ２２とは、互いに接触しない。

キャップカム２６の移動が継続すると、ワイパ３６がキャップユニット２０及びキャップ２２の往復移動空間から出る。このとき上昇中のキャップユニット２０及びキャップ２２は、ワイパ３６の先端よりも下方にある。

キャップカム２６の移動が継続すると、回転していた可動プラテン３４が第１回転位置になってストッパ４２に当接し、その回転が止まる。さらにキャップカム２６が移動すると、キャップカム２６がアーム３４ｃから離れる。

キャップカム２６の移動が継続すると、上昇するキャップユニット２０のキャップ２２は、ヘッド１６に当接して保護位置になってその上昇が停止する。さらにキャップカム２６が移動すると傾斜面２８ｂが軸ピン２４から離れる。傾斜面２８ｂが軸ピン２４から離れると、キャップユニット２０を付勢しているコイルばねの働きにより、キャップ２２がヘッド１６に強く押し付けられる。

キャップカム２６の移動が継続すると、カム３２が３６０度回転してキャップカム２６がカム３２から最も遠ざかった位置となる（図１、図４（ａ））。

なお、インクジェットプリンタ１のその他の構成は公知技術に従っているので、詳細の説明は省略する。

次に、インクジェットプリンタ１の動作を説明する。

インクジェットプリンタ１が待機状態である場合には、図１に示すように、キャップ２２がヘッド１６に当接してノズル１８を被覆しており、またワイパ３６の先端が移動中のノズル１８に接触し得る位置にある。このときの時間を、図５に示すタイムチャートにおける時間Ｔ０とする。

パージ吸引を行うときには、キャップ２２がノズル１８を被覆しているときに吸引ポンプを働かせる。するとノズル１８の穴に残っているインクが吸引ポンプに吸引されて除去される。

パージ吸引に続いてクリーニング（ワイプ）を行うには、カム３２を回転させ、キャップカム２６をカム３２の方へ引き寄せる。キャップカム２６が引き寄せられると傾斜面２８ｂが軸ピン２４に当接する（時間Ｔ１）。さらにキャップカム２６を引き寄せると、傾斜面２８ｂが軸ピン２４を介してキャップユニット２０を押し下げる。このときキャップ２２がヘッド１６から離れる。

キャップカム２６が継続して移動し、アーム３４ｃに当接する（時間Ｔ２）。

ノズル１８をクリーニング（ワイプ）するときには、キャップカム２６がアーム３４ｃに当接する直前の状態、すなわち、可動プラテン３４が回転し始める前でワイパ３６が依然として上向きである状態にキャップカム２６を一旦停止させたまま、ヘッド１６を図１に示す位置から左方向に移動させてノズル１８をワイパ３６の先端に接触させ、ノズル１８に付いたインクをワイパ３６に拭き取らせる。このとき、ヘッド１６と接触するワイパ３６は、回転軸３４ａを中心として反時計方向への回転力を受けることになるが、ストッパ４２により反時計方向の回転が阻止されるので、ワイプ動作（インクの拭き取り動作）を確実に行うことができる。

キャップカム２６を継続して移動させ、アーム３４ｃを介して可動プラテン３４を第２回転位置に向けて回転させる。このときキャップカム２６は、これら下降時のキャップユニット２０と回転時の可動プラテン３４とを連動させており、上向きであったワイパ３６は、可動プラテン３４の回転に伴い、キャップユニット２０及びキャップ２２が下降したあとに倒れ込んでいく。

キャップカム２６を継続して移動させてカム３２に最も近づいた位置にする。このときキャップ２２が下降して下降端にあり、ワイパ３６がこのキャップ２２の上方で横倒しになっている。また、可動リブ３８は上向きになってリブ１４の列に並んでいる。ここでカム３２の回転を停止させてキャップカム２６を停止させる（時間Ｔ３、図３）。

フラッシングを行うときには、印刷前にヘッド１６をフラッシング位置（図示省略）に移動させてノズル１８からインクを吐出する。フラッシングをするとノズル１８の内部に気泡や塵埃があってもこれらをインクと共に排出できる。

印刷する紙１０を、リブ１４とこれらに並んだ可動リブ３８とからなる列の中央を紙１０の中心が通る設定でプラテン１２の上に搬送する。なお、紙１０の搬送方向に沿う辺が、リブ１４とこれらに並んだ可動リブ３８とからなる列の端を通るような構成でもよい。紙１０の搬送に連動させてヘッド１６を紙１０の上方で往復させながらノズル１８よりインクを吐出することで紙１０に印刷する。このヘッド１６は、リブ１４及びこれらに並んだ可動リブ３８に支持されている紙１０との間の距離を一定に保ちながら往復移動する。

連続して印刷を行うときには、次の紙１０をプラテン１２の上に搬送し、同様に紙１０の搬送に連動させてヘッド１６を紙１０の上方で往復させながらノズル１８よりインクを吐出して印刷する。以上のプロセスを印刷終了まで繰り返す。また、連続印刷の途中でクリーニングを行うときには、印刷済みの紙１０をプラテン１２の上から送り出したところで連続印刷を一旦中断し、クリーニングを行う。

印刷が終了したら（時間Ｔ４）、ヘッド１６を待機位置に戻したのち、カム３２を再び回転させてキャップカム２６をカム３２から遠ざかる方向に移動させる。このときキャップカム２６は、プラテン３４とキャップユニット２０とを連動させている。

キャップカム２６の移動に伴い、ねじりコイルばね４０に付勢されている可動プラテン３４は、アーム３４ｃをキャップカム２６に当接させながら第１回転位置に向けて回転する。この可動プラテン３４の回転に伴い、キャップ２２の上方で横倒しであったワイパ３６は起きあがっていく。また同様にキャップカム２６の移動に伴い、コイルばねに付勢されているキャップユニット２０は、軸ピン２４を傾斜面２８ｂに当接させながら、ワイパ３６が移動したあとをキャップ２２を伴って上昇する。

キャップカム２６を継続して移動させると、回転する可動プラテン３４がストッパ４２に当接して第１回転位置で止まる。キャップカム２６をさらに移動させるとキャップカム２６がアーム３４ｃから離れる。なお、ヘッド１６を待機位置に戻す動作は、少なくともワイパ３６が起きあがるまでの間に行われればよいことは勿論である。

キャップカム２６を継続して移動させると、キャップ２２が待機位置のヘッド１６に当接してキャップユニット２０の上昇が停止する。キャップカム２６をさらに移動させると、傾斜面２８ｂが軸ピン２４から離れ、コイルばねの働きでキャップ２２がヘッド１６に強く押し付けられる。

キャップカム２６を継続して移動させてキャップカム２６がカム３２から最も遠ざかった位置になると、インクジェットプリンタ１が待機状態に戻る（時間Ｔ０、図１）。

前述の連続印刷途中のクリーニングを行う際には、連続印刷を一旦中断したのち、印刷終了時（時間Ｔ４）以降のプロセスに従ってインクジェットプリンタ１を待機状態にし（時間Ｔ０）、続いてクリーニングプロセスを行う（時間Ｔ０〜時間Ｔ３）。途中キャップ２２がヘッド１６から離れた状態（時間Ｔ２）で、ヘッド１６を上向きのワイパ３６まで移動させてクリーニング（ワイプ）を行う。クリーニングが終了して可動リブ３８が上向きになったら（時間Ｔ３）、連続印刷を再開する。

本実施例の可動プラテン３４は、プラテン１２の横にあり、回転軸３４ａを中心とした回転により、ワイパ３６が上向きになる第１回転位置と可動リブ３８が上向きになる第２回転位置とに切り替わる。第１回転位置のワイパ３６の先端は、ノズル１８に接触し得る場所にあり、ノズル１８のクリーニング（ワイプ）に利用される。また第２回転位置の可動リブ３８は、上向きとなってリブ１４に並んでおり、可動リブ３８の上を紙１０が通る際には紙１０を支持する。

プラテン１２の横の空間を第１回転位置のワイパ３６と第２回転位置の可動リブ３８とが共用するので、この空間を共用する分インクジェットプリンタ１の幅を狭くできる。

第１回転位置と第２回転位置との切り替えは、回転軸３４ａを中心にして可動プラテン３４を回転させることにより行えるので、ワイパ３６及び可動リブ３８の位置をスムーズにかつ素早く切り替えることができる。

このワイパ３６及び可動リブ３８の位置の切り替えのために、可動プラテン３４、キャップカム２６、カム３２、カム駆動モータ、ストッパ４２及びねじりコイルばね４０を備えており、このうちストッパ４２及びねじりコイルばね４０は、第１回転位置にある可動プラテン３４をその位置に留めるので、可動プラテン３４は第１回転位置で安定してぐらつかない。

また、キャップカム２６、カム３２及びカム駆動モータは、キャップ２２を移動させる構成でもあるので、キャップ２２及び可動プラテン３４を駆動する構成を共用により簡略にできる。さらにこの共用によりキャップ２２と可動プラテン３４とを連動させることができる。

印刷時などキャップ２２が離脱位置にあり可動プラテン３４が第２回転位置にあるときには、ワイパ３６は横倒し状態になり、その先端がキャップ２２の上方に位置してキャップ２２の上方の一部を覆うので、キャップ２２に紙粉やほこり等が入るのを防ぐことができる。

また、このときワイパ３６の一部がキャップ２２の往復移動範囲の中に位置する分、可動プラテン３４とキャップユニット２０との間の距離を短くでき、インクジェットプリンタ１の幅を更に狭くできる。

往復移動中のヘッド１６の下面とこれの下方のリブ１４及びこれらに並んだ可動リブ３８との間の距離が一定になるように設計されている。リブ１４及び支持位置にある可動リブ３８は、これらの上を通る紙１０をヘッド１６の下面に対して同じレベルに支持するので、ヘッド１６は、この紙１０との間の距離を一定に保ちながら往復移動でき、印刷の状態が安定する。

以上、実施例に従って本発明の実施の形態について説明したが、本発明はこのような実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲でさまざまに実施できるのはいうまでもない。

実施例のインクジェットプリンタのプラテン、ヘッド、保護位置にあるキャップ及び第１回転位置にある可動プラテンを正面から見た図である。 実施例のインクジェットプリンタのプラテン、キャップ及び第１回転位置にある可動プラテンを上方から見た図である。 実施例のインクジェットプリンタのプラテン、離脱位置にあるキャップ及び第２回転位置にある可動プラテンを正面から見た図である。 実施例のインクジェットプリンタのキャップカム及びカムを下方から見た図（１）である（ａ）。実施例のインクジェットプリンタのキャップカム及びカムを下方から見た図（２）である（ｂ）。 実施例のインクジェットプリンタのタイムチャート図である。

符号の説明

１ インクジェットプリンタ
１０ 紙
１２ プラテン
１４ リブ
１６ ヘッド
１８ ノズル
２０ キャップユニット
２２ キャップ
２２ａ 吸引孔
２４ 軸ピン
２６ キャップカム
２８ カム孔
２８ａ 平行面
２８ｂ 傾斜面
３０、３４ｃ アーム
３０ａ フック
３２ カム
３２ａ、３４ａ 回転軸
３２ｂ カム溝
３４ 可動プラテン
３４ｂ 突起
３５ 可動プラテン本体
３５ａ 側面
３５ｂ、３５ｃ、３５ｄ 平面
３６ ワイパ
３８ 可動リブ
４０ ねじりコイルばね
４２ ストッパ

Claims (3)

1. 記録媒体を搬送する記録媒体搬送手段と、前記記録媒体の搬送方向に沿って互いに平行に配されていて該搬送方向に直交する方向に沿って列を形成する複数のリブを備え、前記記録媒体搬送手段によって搬送される前記記録媒体を該リブで支持するプラテンと、前記プラテン及び前記プラテンから外れて待機するための待機位置が含まれる範囲で前記直交方向に沿って往復可能で、前記記録媒体搬送手段によって前記プラテンの上を搬送される前記記録媒体に向けてインクを吐出するノズルを備えるヘッドと、該ヘッドを前記範囲で往復させるヘッド移動手段と、前記待機位置にある前記ヘッドの前記ノズルを被覆して保護する保護位置と該保護位置から離れた離脱位置との間で移動可能な保護部材と、該保護部材を前記ヘッドの前記ノズルに対して上下方向に、前記保護位置と前記離脱位置との間で移動させる保護部材移動手段と、を備えるインクジェットプリンタにおいて、
   前記プラテンと前記待機位置との間となる前記プラテンの前記搬送方向に直交する方向の端部には、前記複数のリブとともに前記記録媒体を支持する可動リブと、前記可動リブが形成されている面に直交する面には前記ノズルを拭き取るワイパとを有し、前記ワイパが前記複数のリブの列に並ぶよう位置し前記可動リブが前記列と並ぶ位置から離れる第１回転位置と、前記可動リブが前記列と並ぶよう位置し前記ワイパが前記列と並ぶ位置から離れる第２回転位置との間で回転する可動プラテンが設けられ、
   前記保護部材移動手段は、前記可動プラテンを、前記第１回転位置と前記第２回転位置との間で回転させることを特徴とするインクジェットプリンタ。
2. 請求項１記載のインクジェットプリンタにおいて、
   前記保護部材移動手段は、駆動モータと、該駆動モータの駆動力によって往復移動するキャップカムとを含み、
   前記キャップカムは、前記保護部材と一体に設けられたピンと当接する第１の部分と、前記可動プラテンと当接する第２の部分とを有しており、その片道移動によって、前記ピンが前記第１の部分に当接せず、また前記可動プラテンが前記第２の部分に当接しない状態である、前記保護部材を前記保護位置に位置させ前記可動プラテンを前記第１回転位置に位置させる第１の位置から、前記ピンを前記第１の部分に当接させることで前記保護部材を前記保護位置よりも前記離脱位置側に変位した位置に位置させ前記可動プラテンを前記第１回転位置に位置させる第２の位置を経て、前記保護部材を前記離脱位置に位置させ、前記可動プラテンを前記第２の部分に当接させることで前記第２回転位置に位置させる第３の位置へ、順次移動することを特徴とするインクジェットプリンタ。
3. 請求項２記載のインクジェットプリンタにおいて、
   前記インクジェットプリンタが待機状態にあるときは、前記キャップカムが前記第１の位置に位置するとともに前記ヘッドが前記待機位置に位置づけられており、この待機状態から印刷を行うときは、前記キャップカムを前記第２の位置に移動させてから、前記ヘッドを前記待機位置から前記プラテンと対向する位置へ移動させることで、前記ノズルに付着したインクを前記ワイパで拭き取らせ、印刷終了後に前記待機状態に移行するときは、前記キャップカムを前記第３の位置に位置させた状態で前記ヘッドを前記プラテンと対向する位置から前記待機位置へ移動させることを特徴とするインクジェットプリンタ。