JP4548583B2 - 容器の開封構造及びその開封構造を備えた容器、その開封構造の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、容器の開封構造及びその開封構造を備えた容器に関し、詳しくは、開封性に優れ、開封及び封鎖を容易に行うことのできるジュース缶、ビール缶、炭酸飲料缶、コーヒー飲料缶、紅茶飲料缶、食用油缶、調味料缶等の容器の開封構造及びその開封構造を備えた容器及びその開封構造の製造方法に関する。

従来、前記したジュース缶、ビール缶、炭酸飲料缶、コーヒー飲料缶、紅茶飲料缶、食用油缶、調味料缶等の密封容器として、容器本体の開口端部にイージーオープン蓋を巻締めてなるものが従来から広く使用されている。イージーオープン蓋においては、蓋本体と開口部とを区画する易破断部（スコア）が形成されていて、蓋本体に設けられたリベットに固着された摘みタブを用いて易破断部を破断して押し下げ、飲み口等となる注ぎ部分を形成する。
しかしながら、この従来の密封容器の場合、飲み残した時に開口部の再封鎖ができないので、残した飲料等は捨てるか、或いはコップ等に移して冷蔵庫内で保存するという手間を要するという問題があった。また、イージーオープン蓋に異物が付着して不衛生になり易いという問題もあった。

そこで、注ぎ部分の再封鎖が可能な密封容器の開発が行われている。
例えば、特許文献１には、金属製の缶容器に対して弱化部を破断しつつ弱化部で囲まれた部分を缶体内に押し下げることで注出口を開封すると共に、開口された注出口を再封鎖するための樹脂製のキャップが容器缶蓋の開口部に着脱自在に冠着されている再封鎖用キャップ付き缶容器が記載されている。

特許文献１記載の容器において、注出口の開封は、缶蓋の開口部とキャップの第一円筒部との係合によりキャップを着脱させると共に、キャップの押し釦部を上方から指で押圧して可動連結部を弾性変形させて押し釦部と栓部を下方に変位させて、ヒンジ部分となる一部分を除いて略環状に破断可能な弱化部（スコア）が形成されている金属製の容器に対して、弱化部を破断しつつ弱化部で囲まれた部分を缶体内に押し下げることにより行う。また、開口された注出口の再封鎖は、可動連結部を弾性変形により支点を超えて下方に反転させ、キャップのフランジ部を缶蓋の開口部上端面に密着させることにより行う。

しかしながら、特許文献１記載の容器においては、樹脂製のキャップが容器本体とは別体に構成されているため、容器製造の際の工程が煩雑になり易く、生産性が悪いという問題点があった。そして、金属製の缶容器と樹脂製のキャップとが異質な素材であって、廃棄する際に、分別を要するため不便であり、リサイクル性も乏しいという問題点があった。
また、使用時における耐久性に乏しく、使用前の輸送中の振動、衝撃等によってもキャップが容器本体から脱落する可能性があった。
さらに、注出口の開封の際、キャップの押し釦部を上方から指で押圧する必要があるが、かなりの指の力を要するため、力が弱く手先のおぼつかない幼児や高齢者等は開封が困難である。また、キャップを外してみないとその開口状態を確認できないため、開口の確実性に欠けるという問題点があった。また、再封鎖の際、キャップと開口部との接合部分に埃やゴミ等の異物が溜まったり付着したりしやすいため不衛生になり易いという問題点があった。

かかる問題点を解決すべく開発を進めた結果、本発明者らは特許文献２記載の容器の封鎖構造を開発し、既に出願済みである。特許文献２記載の容器の封鎖構造は、注ぎ部分とキャップ部分を連続して一体に形成すると共に、易破断部を設けたことを特徴とする。
特許文献２記載の容器の封鎖構造を開封する場合には、封鎖構造の外壁を掴んで回転させてせん断力を付与することにより、易破断部が破断してキャップ部分が中間壁に対して独立に回転して開封し、分離する。また、再封鎖時には、容器に飲み残しが生じた場合は、外壁を中間壁に被せて回転させ、それぞれに設けた螺子係合部により両者を確実に固定して封止することができる。

このような特許文献２記載の容器の封鎖構造によれば、容器製造の際の生産性や耐久性に優れるが、開封の際ある程度の指の回転力を必要とした。

特開２０００−２９６８６６号公報 国際公開ＷＯ０３／０５７５８３号公報

本発明は、上記従来技術の問題点を解決し、開封性に優れ、開封及び再封鎖を容易に行うことのできる容器の開封構造及びその開封構造を備えた容器及びその開封構造の製造方法を提供することを目的とする。

本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意検討を重ねた結果、易破断部の径方向変形により開封可能な容器の開封構造とすることにより、開封性を改善できることを見出し、本発明に到達した。

請求項１記載の容器の開封構造は、
キャップ部分と注ぎ部分を連続して一体的に形成した容器の開封構造において、キャップ部分と注ぎ部分との境界に存在する易破断部の径方向変形により易破断部が破断して、前記キャップ部分と前記注ぎ部分とが分離し、容器が開封される構造であって、前記易破断部の近傍に撓み変形部を設け、撓み変形部を外側より内側方向に押圧して変形させ、前記易破断部の径方向変形を生じさせることを特徴とする。
キャップ部分及び注ぎ部分が連続して一体的に形成されてなることにより、内容物充填後のキャップ部分における密封性の保証が完全になされ、さらに、容器製造の際の生産性や、輸送中等における耐久性に優れた容器の開封構造とすることができる。
また、キャップ部分側面を内側方向に押圧変形させて外壁を楕円状に撓ませることにより、易破断部は径方向（内側）に変形すると共に上下方向に亀裂を生じ、キャップ部分と注ぎ部分との分離が容易に行われる。
この場合において、易破断部の近傍に撓み変形部を設け、前記撓み変形部を外側より内側方向に押圧して変形させ、前記易破断部の径方向変形を生じさせる。

また、請求項２に記載するように、キャップ部分及び注ぎ部分が、内壁と、内壁の上端部から下方に折り返した中間壁と、前記中間壁の下端部から上方に折り返した外壁とから連続して一体的に形成され、易破断部が外壁に設けられていることが好ましい。
そして、請求項３に記載するように、撓み変形部が、外壁と中間壁及び／又は中間壁と内壁との隙間に設けられていることが好ましい。

更に、請求項４に記載するように、キャップ部分は、易破断部に連接して一体に延設された円筒状のカバー部と注ぎ部の開口部を覆う円盤状の天板部とを備えており、前記円筒状のカバー部及びカバー部に連接する注ぎ部分にネジ部を有することが好ましい。
或いは、請求項５に記載するように円筒状のカバー部にアンダーカット部を有することが好ましい。
そして、請求項６に記載するように、キャップ部分の内面上部と注ぎ部の間に密封材が配置されていることが好ましい。
また、請求項７に記載するように、易破断部に隣接してサブスコアが設けられていることが好ましい。
また、請求項８に記載するように、撓み変形部の撓み剛性が周方向に不均一であることが好ましい。
また、請求項９に記載するように、前記撓み変形部にエンボスを設けることが好ましい。
さらに、請求項１０に記載するように、前記撓み変形部、又はその近傍、或いは易破断部、又はその近傍に未開封保証材を設けることが好ましい。

請求項１１記載の本発明は、請求項１〜１０のいずれかに記載の容器の開封構造を備えることを特徴とする容器であることを特徴とする。

請求項１２記載の製造方法は、容器の開封構造の製造方法であって、筒状部の内部から外側に拡径して拡径部分を形成すると共に、前記拡径部分に易破断部を形成し、筒状部を高さ方向に加圧して、前記筒状部の高さ方向中央部に形成された中間壁予定部を中間壁とし、外壁予定部を最も外側に配置して外壁となるように上から折り重ね、内壁、中間壁、外壁の円筒状の三重壁からなる突出部と、外壁と中間壁及び／又は中間壁と内壁との隙間に撓み変形部を形成し、前記突出部の内部及び外部に配置した成形工具を係合させることにより、係合部を形成することを特徴とする。

請求項１３記載の製造方法は、請求項１２において、前記筒状部の内部から外側に拡径して拡径部分を形成する際に、外壁予定部と中間壁予定部との境界付近に張出環状部を形成し、前記張出環状部から下方に中間壁予定部より直径が大きい接続部を設けることを特徴とする。

本発明の容器の開封構造によれば、生産が容易で、リサイクル性、輸送中における脱落防止、不正開封防止、及び開封性に優れ、開封及び再封鎖を容易に行うことができる。
また、本発明の容器の開封構造の製造方法によれば、前述した容器の開封構造を容易に製造することができる。

以下、本発明の実施の形態に係る容器の開封構造及び容器、その開封構造の製造方法について、図面に基づいて詳細に説明する。

（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１の容器の開封構造の要部断面図である。図２は、容器の開封構造のキャップ部分を取り外した状態を示す説明図である。
図１、図２に示すように、本発明の実施の形態１の容器の開封構造１０は、キャップ部分Ａと注ぎ部分Ｂとが連続して一体的に形成されてなる容器の開封構造において、キャップ部分Ａと注ぎ部分Ｂとの境界に存在する易破断部１１の径方向変形により易破断部１１が破断して前記キャップ部分Ａと前記注ぎ部分Ｂとが分離して、容器が開封されることを特徴とする。
本発明の実施の形態１の容器の開封構造１０においては、キャップ部分Ａ及び注ぎ部分Ｂが、内壁１２と中間壁１３と外壁１４とから連続して一体的に形成されてなる。このような構造により、注ぎ部分Ｂの外側は、開封以前は容器の内側に位置するため汚染される心配がなく、注ぎ部分Ｂに直接口をつけて飲む（いわゆるラッパ飲み）場合にも不潔感が無い。

ここで、易破断部１１は、容器開封時に破断され、キャップ部分Ａと注ぎ部分Ｂとに分離される部分である。本実施の形態１においては、外壁１４と中間壁１３との下端密着部１４ａに設けられてなる。易破断部１１が破断しキャップ部分Ａが分離することで容器から内容物を注ぎ出すことが可能になると共に、分離したキャップ部分Ａは、再封鎖する目的で再び利用可能になる。
そして、易破断部１１が下端密着部１４ａに設けられているので、キャップ部分Ａと注ぎ部分Ｂとに分離した際に現れる破断端１１ａは中間壁１３に密着した状態であり、指、唇、舌等が触れても切創を受けることがなく安全性を有する。

易破断部１１は、開封時に容易に破断するのであれば、その形式は特に問わず、薄肉溝状（スコア）でも良いし、孔状、切り込み状の部分的貫通孔（スリット）のいずれでも良い。易破断部１１をスコアによって形成すると、確実かつ容易に易破断部を形成することが可能になる。また、易破断部１１をスリットによって形成すると、開封性を向上させる作用効果を有する。

このような易破断部１１は、スコアの場合、例えば、容器本体を一体成形後にキャップ部分Ａの下端密着部１４ａの周回位置を、刃状ロールなどを用いて肉厚の一部を環状的或いはミシン目状に部分的に薄肉に塑性変形させるか、または切削加工によって薄肉状にして設けることができる。
また、スリットの場合、下端密着部１４ａの周回位置を、刃状ロールなどを用いてミシン目状に部分的に切断して貫通部として設けることができる。

ここで、易破断部１１の径方向変形により開封可能とは、図３に示すように、キャップ側面を指で内側に押圧することにより、易破断部１１を破断し容易に開封が可能であることをいう。すなわち、キャップ部分Ａの側面（外壁１４）の押圧部１５ａを内側方向（矢印Ｘ）に押圧することにより外壁１４を楕円状に撓ませ、易破断部１１を径方向（指で押圧した部分では矢印Ｘの内側へ変形させ、それと直角方向では矢印Ｙの外側方向へ）に変形させると共に、外側方向（矢印Ｙ）へ変形した易破断部１１が、上下方向（矢印Ｚ）に亀裂を生じ、キャップ部分Ａと注ぎ部分Ｂとの分離を容易にできる。

上記のような、易破断部１１への亀裂の発生は、本発明の実施形態１の容器の開封構造１０においては、下記のような撓み変形部１５の存在により、さらに確実に行うことができる。
キャップ部分Ａにおいて易破断部１１の近傍、即ち、外壁１４と中間壁１３との境界に隙間（空間）である撓み変形部１５を設けることにより、前記キャップ部分Ａの側面（外壁１４）の撓み変形部１５ａを外側より矢印Ｘ方向に押圧されると、撓み変形部１５が撓み、その近傍に設けられている易破断部１１の変形を助長させ、結果的に易破断部１１の径方向変形が生じ、さらに容易に破断する。

また、本発明の実施の形態１の容器の開封構造１０においては、キャップ部分Ａ及び注ぎ部分Ｂが、内壁１２と中間壁１３と外壁１４とから連続して一体的に形成されてなる。即ち、中間壁１３は内壁１２の上端部１２ａから下方に折り返して形成されており、外壁１４は中間壁１３の下端部１３ａから上方に折り返して形成されており、キャップ部分Ａ及び注ぎ部分Ｂはこれらの三重壁から一体的に形成されてなる三重筒状の構造を有する。
そして、本発明の実施の形態１の容器の開封構造１０においては、外壁１４と中間壁１３との下端密着部１４ａに設けられてなる易破断部１１を介して、外壁１４が中間壁１３から分離可能に配置され、外壁１４と中間壁１３との間に撓み変形部１５が設けられた構造となっている。

このように、キャップ部分Ａ及び注ぎ部分Ｂが連続して一体的に形成されてなることにより、内容物充填後のキャップ部分における密封性の保証が完全になされ、さらに、容器製造の際の生産性や、輸送中等における耐久性に優れた容器の開封構造とすることができる。更にまた、容器本体とキャップ部分を単一の素材で構成することができるので、廃棄する際にも容器本体とキャップ部分を分別する必要がなく、リサイクル性、廃棄利便性にも優れている。
また、開封することによって露出する注ぎ部分Ｂの上端部１２ａは、内壁と中間壁との折り返しの曲率をもつため、注ぎ口からの内容品の注出がスムースであるだけでなく、直接注ぎ部分に口をつけて飲む（いわゆるラッパのみ）場合にも口を怪我するなどの不安が全くなく安全性にも優れている。
そして、易破断部１１が外壁１４に設けられており、開封前にも容器の外側から目視で確認できるので、幼児や高齢者等でも破断状態を観察しながら確実に開封できると共にタンパーエビデント性を有し、さらにまた再封鎖時にはキャップ部分を注ぎ部分に容易に装着して開口部を衛生的に維持できる。

更に、本発明の実施の形態１の容器の開封構造１０において、キャップ部分Ａは、易破断部１１に連接して一体に延設された円筒状のカバー部１６ａと注ぎ部分Ｂの開口部１９を覆う円盤状の天板部１６ｂとを備えているが、円筒状のカバー部１６ａ及び前記カバー部１６ａに連接する注ぎ部分Ｂにネジ係合部１７が設けられてなる。具体的には、外壁１４、内壁１２及び中間壁１３のそれぞれに嵌合可能なネジ状の溝が設けられている。ネジ係合部１７において、ネジの形態は特に限定されず、ネジ山の向きは外方に凸、及び内方に凸のいずれであってもよい。また、ネジの条数も１条、多条のいずれでも良い。
ネジ係合部１７が設けられてなることにより、内壁１２、中間壁１３及び外壁１４が互いにネジ係合され、開封後も着脱可能に装着されることにより、容器開封後における飲み残しなどを衛生的に保持させることができ、再封機能が確実になる。また、再封時に単にキャップ部分Ａを注ぎ部分Ｂにねじ込むだけでよいので、特別の道具を必要とせず取り扱いに優れている。

更に、本発明の実施の形態１の容器の開封構造１０において、キャップ部分Ａの内面上部１６ｂと注ぎ部の間に密封材１８が配置されていることが好ましい。この密封材１８は、注ぎ部分Ｂの再封鎖時におけるキャップ部分Ａのシール性を向上させ、容器本体が傾いたり逆さまになったりした場合や移動中の場合でも、容器中の飲み残しなどが漏れだすようなことがなく衛生的に保持できるなど、再封鎖時における密封性を向上させることができる点で好ましい。

密封材１８の素材としては、天板部１６ｂに接着又は嵌着されて配置されたゴムや合成樹脂等の弾性体や可塑体からなる薄肉ドーナツ円盤状のものを用いることが、密封性を確実にするために好ましい。
このような密封材１８は、キャップ部分Ａ内側の天板部１６ｂを覆うように嵌着、接着、インジェクション成形、又は溶融樹脂を圧縮成形して配置されてもよいし、後述する成形工程において、円筒状カップＱの薄肉の中央部Ｃ３下端部内周面に密封材１８を予め塗布又は接着しておいてもよい。このようにすることで、後の工程で、この密封材１８は天板部１６ｂの下面に位置して注ぎ部分の開口部１９との間に介在してシールの役割をするようになる。

その他の素材として、予め内面側に有機被覆を施した塗装アルミ板またはラミネートアルミ板等の樹脂被覆金属素材を用いることも可能である。これによって、易破断部１１を破断して分離されたキャップ部分Ａを注ぎ部分Ｂに被せる際に、注ぎ部分Ｂの開口部１９に介在する密封材１８が密着して容器内の液が漏れ出すことを有効に防止することができる。

本発明の実施の形態１の開封構造１０のサイズについては、特に限定はないが、一般に、連続して一体的に形成される注ぎ部分Ｂ、中間壁１３、キャップ部分Ａの高さが５〜５０ｍｍ程度、キャップ部分Ａの径が２０〜１００ｍｍ程度とする。
また、開封構造１０の素材は、アルミ合金やスチール等の金属素材、または金属板の少なくとも片面に有機被膜を設けた被覆金属板、ポリオレフィンやポリエステル等のプラスチック素材のいずれでも良い。金属素材、好ましくは加工性に優れた金属素材であれば、内壁、中間壁、外壁からなる三重壁を形成させる際の折り返し加工を容易にして、耐用性や耐漏洩性に優れた容器の開封構造を得ることができる。また、プラスチック素材であれば、射出成形や押し出し成形等の成形法が適用でき、大量に製造する際の製造コストを引き下げることができる。

（実施の形態２）
図４は、本発明の実施の形態２の容器の開封構造を備えた容器の開封構造の要部断面図である。本実施形態２の容器の開封構造２０においては、易破断部２１が、外壁２４の下部２４ｂに設けられており、前述した実施形態１のような外壁１４と中間壁１３との下端密着部１４ａは設けられていない。そのほかの点については、撓み変形部２５が外壁２４と中間壁２３との隙間に設けられている点を含めて、本発明の実施の形態１と同様である。

（実施の形態３）
図５は、本発明の実施の形態３の容器の開封構造を備えた容器の要部断面図である。本実施形態３の容器の開封構造３０においては、外壁３４と中間壁３３とが上端から下端の全部分に亘って接しており、易破断部３１が、外壁３４の下部３４ｂに設けられている。また、撓み変形部３５が内壁３２と中間壁３３との隙間に設けられている。そのほかの点については、本発明の実施の形態１と同様である。

（実施の形態４）
更に、図６は、本発明の実施の形態４の容器の開封構造を備えた容器の要部断面図である。本実施形態４の容器の開封構造４０においては、前述の実施形態３と同様に外壁４４と中間壁４３とが上端から下端の全部分に亘って接している。また、易破断部４１が、キャップ部分Ａに設けられたネジ部係合４７の下部に設けられている。そのほかの点については、本発明の実施の形態１と同様である。

前述したように、図１〜６に示す本発明の実施の形態１〜４の場合は、開封構造の外壁（キャップ部分Ａ）の側面を掴んで、内側に押圧を加える。これによりキャップ部分Ａが楕円状に撓み、易破断部の径方向変形が生じ破断する。
そして、キャップ部分Ａが中間壁に対して独立に回転させて分離して開封でき、注ぎ部分Ｂから中の飲料をコップに注いだり、直接飲んだりすることができるようになる。
容器に飲み残しが生じた場合には、キャップ部分Ａを注ぎ部分Ｂに被せて回転させネジ係合させることにより、両者を確実に固定して封止することができる。

（実施の形態５）
図７及び８は本発明の実施の形態５の容器の開封構造の要部断面図である。
本実施形態５の容器の開封構造５０は、基本的には前述の実施形態１と同様であるが、キャップ部分Ａ及び前記キャップ部分Ａに連接する注ぎ部分Ｂに、ネジ係合部１７の代わりにアンダーカット部５１ａが設けられている点で、実施の形態１のものと異なっている。

アンダーカット部５１ａは、容器開封後のキャップ部分Ａが注ぎ部分Ｂの中間壁５３に嵌着自在に係合するための凹凸状部分であり、本実施形態５においては、外壁５４、内壁５２及び中間壁５３のそれぞれに嵌合可能な凹状のくぼみ又は凸状の突起が設けられている。
アンダーカット部５１ａを備えたキャップ部分Ａを中間壁５２に押し込むだけのワンタッチ操作で、キャップの着脱が簡易にでき、幼児や高齢者でも容易に取り扱うことができるので、好ましい。
なお、易破断部５１を破断した後には、中間壁５３が弾性的に拡径して、中間壁５３に形成した凹部５６と、キャップ部分Ａのアンダーカット部５１ａとが弾性的に係合する。
本発明の実施の形態５の開封構造によれば、易破断部５１を破断させた後、キャップ部分Ａを、開口部と反対方向の上方へ垂直に引き抜くことにより、図８のようにキャップ部分Ａと注ぎ部分Ｂとを分離し開封することができる。

尚、本発明の開封構造においては、図９に示すように易破断部１１をスコアとした際は、前記易破断部１１に隣接して、前記スコアよりも溝の浅いサブスコア１１ｂを設けても良い。サブスコア１１ｂを設けることにより，容器を不用意に床に落下などした場合の衝撃をこのサブスコア１１ｂの部分が吸収するので，隣接しているスコア１１にかかる衝撃が緩和され，落下等によるスコア割れを防止する効果がある。尚、サブスコア１１ｂは、易破断部１１を挟むように両側（上下）に設けられていてもよいし、どちらか片側だけに設けられていてもよい。

更に本発明の開封構造においては、図１０に示すように、外壁の撓み剛性が周方向で不均一となるようにエンボス状凸部６２等を設けても良く、このエンボス状凸部６２を設けることにより、撓み変形部の外側から内側方向への押圧変形において、撓み剛性が円周上の比較的弱い部分に集中して、その部分或いはその近傍が易破断部の亀裂の起点となり、より一層開封が容易となる。
このエンボス状凸部６２の形状は図１０に示す形状に限定されず、例えば図１１（ａ）〜（ｆ）に例示する様々な形状が適用でき、このエンボス状凸部６２を設けることにより、易破断部の押圧による破断時の押圧部分の最適箇所を示す目印にもなる。また、前記易破断部の破断後のキャップ部分Ａと注ぎ部分Ｂの開封、容器開封後の再封を行う際の滑りを防止して指掛かりを向上させることもできる。

また、本発明の開封構造においては図示しないが、撓み変形部またはその近傍、或いは易破断部またはその近傍に未開封保証材を用いても良く、この未開封保証材は一定以上の応力（圧力）、或いは歪みが生じると未開封保証材に視覚的な変化が不可逆的に生じるもので、一般的に感圧材、応力塗料（歪み塗料）等と呼ばれるものが例示される。
感圧材としては、例えば従来からノーカーボン式複写紙に多用されており、発色剤が封入されているマイクロカプセルを圧力によって破壊し、その中の発色剤を顕色剤に吸着させて化学反応で変色させるものがあり、これを開封可能な押圧力で変色するように調整して用いれば、開封の有無（タンパーエビデント性）を視覚的に確認することが可能となる。
一方、応力塗料を用いた場合は、一定以上の応力で塗膜にひび割れが生じ、これを開封可能な押圧力でひび割れを生じるように調整して用いれば、同様に開封の有無（タンパーエビデント性）を視覚的に確認することが可能となる。

（容器）
図１２は、本発明の容器の開封構造を備えた容器の要部断面図である。
本発明の容器６０は、前述した容器の開封構造１０〜５０のいずれかを備えている。容器胴部６１の上端部には、容器の開封構造の下縁部の外周端にカール部７０に巻き締められて固定されている。

容器胴部６１はアルミ合金、スチール等の金属素材を主素材として形成されるが、ポリエチレンやポリエチレンテレフタレート等のプラスチック素材を用いることもできる。
また、その用途や製造コスト等に応じて、深絞り成形、しごき加工、押し出し成形、射出成形等の種々の成形方法や材料のものを選択して用いることができる。例えば、金属素材で形成する場合は、加工性に優れた金属材を選択して、深絞り加工、しごき加工等を適用して成形でき、衝撃に対する耐用性や耐液漏れ性に優れた容器胴部６１を形成できる。
一方、全体をプラスチック素材で成形する場合は、射出成形、押し出し成形、シート成形、ブロー成形等の公知の技術が適用でき、容器の開封構造を大量に製造する際の製造コストを引き下げることができる。

図１３に示す容器８０は、本発明の容器の開封構造を備えた容器の他の例で、開封構造と筒状部８１を一体的に設けたもので、前記筒状部８１の下端部に底蓋８２を巻き締めて固定されている。

（製造方法）
本発明の容器の開封構造についての製造方法の一実施形態を以下に示す。前述した図１２に示す容器６０における容器胴部６１の上端部に固定される容器の開封構造の製造方法を、図１４〜図１７を用いて説明する。

（第１工程）
まず、アルミ合金板等の金属板Ｐを絞り加工して円筒状カップＱに成形する。
（第２工程）
次いで、円筒状カップＱを、再絞り成形により円筒状部分の直径が注ぎ部分の直径になるまで必要により複数回にわたって縮小を行い筒状部Ｃとする。
この時、容器の容器胴部の上端部に巻き締めて固定するためのカール部７０を円筒状カップＱ、或いは筒状部Ｃの外周部に設けると共に、図示はしないが本工程後の適宜工程において、巻き締めによる密封性を確実にするために密封剤７１がカール部７０の内側に塗布される。
また、円筒状カップＱを筒状部Ｃとする再絞り成形の最終段階において、しごき成形を組み合わせて筒状部Ｃの長手（缶高さ）方向に肉厚分布を相違させて、筒状部Ｃを、外壁予定部Ｃ１、中間壁予定部Ｃ２、及び内壁予定部Ｃ３と区分した場合に、中間壁予定部Ｃ２の肉厚を他の部分よりも薄く成形する。中間壁予定部Ｃ２の肉厚を薄くすることにより、後に行う折り重ね工程を良好に行うようことができる。

（第３工程）
次に、バルジ成形加工等の内圧を用いた手段で筒状部Ｃの内部から外側に拡径して拡径部分Ｆを形成する。例えば、筒状部Ｃの外部に割型Ｖ（外型）を設置し、ウレタン等の弾性体Ｕ（図１７参照）を筒状部Ｃの内部に挿入し、弾性体Ｕを加圧工具Ｒで加圧し変形させる。形成された拡径部分Ｆは、封鎖構造として成形された後には外壁１４となる。
尚、割型内面形状をエンボス状凸部６２の形状に対応する形状とすることにより、この成形工程において外壁にエンボス状凸部６２を形成することができる（図１１参照）。

（第４工程）
筒状部Ｃの拡径部分Ｆの外周に、刃状ロールＥ１と回転マンドレルＥ２を用いて易破断部１１を形成する。
（第５工程）
次に、筒状部Ｃを高さ方向に加圧して、筒状部Ｃの高さ方向中央部に形成された中間壁予定部Ｃ２を中間壁１３とし、外壁予定部Ｃ１を最も外側に配置して外壁１４となるように上から折り重ね、内壁１２、中間壁１３、外壁１４の円筒状の三重壁からなる突出部Ｔを形成する。

（第６工程）
次に、突出部Ｔの内側と外側に外側ネジ加工用ロールＤ１，内側ネジ加工用ロールＤ２を押し当てて突出部を回転させてネジ係合部１７を形成し、図１に示すような実施の形態１の開封構造１０を完成する。
尚、上記第３工程において、筒状部Ｃの内部から外側に拡径して拡径部分Ｆを形成する際に、外壁予定部Ｃ１と中間壁予定部Ｃ２との境界付近に張出環状部Ｆ１を形成し、張出環状部Ｆ１から下方に、中間壁予定部Ｃ２より直径が大きい接続部Ｆ２を設けると、第５工程の折り重ね加工において、三重壁が容易に形成できる。
上記接続部Ｆ２の形状は、図１８に示すように、前記接続部Ｆ２を、張出環状部Ｆ１から筒状部Ｃの中間壁予定部Ｃ２に直接接続するように角度変化を持たせた形状とすることや、図１９に示すように、中間壁予定部Ｃ２より直径が大きい円筒壁部Ｆ３及び段部Ｆ４を設けて接続部とし、筒状部Ｃの中間壁予定部Ｃ２に接続することもできる。
図１８及び図１９に示すような接続部Ｆ２、或いは円筒壁部Ｆ３、段部Ｆ４を形成することにより、折り重ね後の外壁１４に形成された易破断部１１が中間壁１３に密着した封鎖構造となり、開栓後において、易破断部１１のエッジと中間壁１３との隙間がなくなり、エッジでの怪我等が発生しにくくなり安全性が向上する。
さらに、プラスチック材を素材とした場合は、射出成形法等により前述した第３工程における拡径部分Ｆを形成した筒状部Ｃを形成し、第４工程の易破断部の形成後、成形可能な軟化温度状態で、第５工程の折り重ね、第６工程のネジ係合部の形成をすることにより容器の開封構造とすることが可能である。

本発明の開封構造は、ジュース缶、ビール缶、炭酸飲料缶、コーヒー飲料缶、紅茶飲料缶、食油缶、調味料缶等の密封容器に用いられるキャップ構造であり、金属素材、内面または外面に樹脂層等が被覆されたアルミ合金やスチール等の金属素材、プラスチック素材が好ましく適用され、容器本体の形状としては、その外形が円柱状や角柱状などのものが好ましく適用できる。

本発明の実施の形態１の容器の開封構造を示す要部断面図である。 実施の形態１のキャップ部分を取り外した状態を示す説明図である。 本発明の容器の開封構造の使用方法を示す説明図である。 実施の形態２の容器の開封構造を示す要部断面図である。 実施の形態３の容器の開封構造を示す要部断面図である。 実施の形態４の容器の開封構造を示す要部断面図である。 実施の形態５の容器の開封構造を示す要部断面図である。 実施の形態５の容器の開封構造のキャップ部分を分離した状態の要部断面図である。 本発明の容器の開封構造におけるサブスコア部の一例を示す概略説明図である。 本発明の容器の開封構造におけるエンボス凸部の一例を示す概略説明図である。 本発明の容器の開封構造におけるエンボス凸部の他の例を示す概略説明図である。 本発明の容器の開封構造を備えた容器の一例を示す概略説明図である。 本発明の容器の開封構造を備えた容器の他の例を示す概略説明図である。 本発明における容器の開封構造の製造方法の一例を示す概略説明図である。 本発明における容器の開封構造の製造方法の一例を示す概略説明図である。 本発明における容器の開封構造の製造方法の一例を示す概略説明図である。 第３工程でのバルジ成形加工の説明概略図である。 張出環状部の形成についての概略説明図である。 張出環状部の形成についての概略説明図である。

符号の説明

１０，２０，３０，４０，５０ 本実施形態の容器の開封構造
１１，２１，３１，４１，５１ 易破断部
１２，２２，３２，４２，５２ 内壁
１３，２３，３３，４３，５３ 中間壁
１４，２４，３４，４４，５４ 外壁
１１ａ 破断端
１１ｂ サブスコア
１２ａ 上端部
１３ａ 下端部
１４ａ 下端密着部
１５，２５，３５ 撓み変形部
１５ａ 押圧部
１６ａ カバー部
１６ｂ 天板部
１７，４７ ネジ係合部
１８ 密封材
１９ 開口部
２４ｂ，３４ｂ 下部
５１ａ アンダーカット部
５６ 凹部
６０ 容器
６１ 容器胴部
６２ エンボス
７０ カール部
７１ 密封材
８０ 容器
８１ 容器胴部
８２ 底蓋
Ａ キャップ部分
Ｂ 注ぎ部分
Ｃ１ 外壁予定部
Ｃ２ 中間壁予定部
Ｃ３ 内壁予定部
Ｄ１ 外側ネジ加工用ロール
Ｄ２ 内側ネジ加工用ロール
Ｅ１ 刃状ロール
Ｅ２ 回転マンドレル
Ｆ 拡径部分
Ｆ１ 張出環状部
Ｆ２ 接続部
Ｆ３ 円筒内壁部
Ｆ４ 段部
Ｐ 金属板
Ｑ 円筒状カップ
Ｃ 筒状部
Ｔ 突出部
Ｕ 弾性体
Ｖ 割型
矢印Ｘ 内側方向
矢印Ｙ 外側方向
矢印Ｚ 上下方向

Claims (13)

1. キャップ部分と注ぎ部分を連続して一体的に形成した容器の開封構造において、
   キャップ部分と注ぎ部分との境界に存在する易破断部の径方向変形により、前記易破断部が破断して前記キャップ部分と前記注ぎ部分とが分離し、容器が開封される構造であって、
   前記易破断部の近傍に撓み変形部を設け、撓み変形部を外側より内側方向に押圧して変形させ、前記易破断部の径方向変形を生じさせることを特徴とする容器の開封構造。
2. キャップ部分及び注ぎ部分が、内壁と、内壁の上端部から下方に折り返した中間壁と、前記中間壁の下端部から上方に折り返した外壁とから連続して一体的に形成され、前記易破断部が外壁に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の容器の開封構造。
3. 撓み変形部が、外壁と中間壁及び／又は中間壁と内壁との隙間に設けられていることを特徴とする請求項２記載の容器の開封構造。
4. 前記キャップ部分は、易破断部に連接して一体に延設された円筒状のカバー部と注ぎ部の開口部を覆う円盤状の天板部とを備えており、前記円筒状のカバー部及びカバー部に連接する注ぎ部分にネジ部を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の容器の開封構造。
5. 前記キャップ部分は、易破断部に連接して一体に延設された円筒状のカバー部と注ぎ部の開口部を覆う円盤状の天板部とを備えており、前記円筒状のカバー部にアンダーカット部を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の容器の開封構造。
6. 前記キャップ部分の内面上部と注ぎ部の間に、密封材が配置されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の容器の開封構造。
7. 前記易破断部に隣接してサブスコアが設けられていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の容器の開封構造。
8. 前記撓み変形部の撓み剛性が周方向に不均一であることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の容器の開封構造。
9. 前記撓み変形部にエンボスを設けたことを特徴とする請求項８に記載の容器の開封構造。
10. 前記撓み変形部、又はその近傍、或いは易破断部、又はその近傍に未開封保証材を設けたことを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の容器の開封構造。
11. 前記請求項１〜１０のいずれかに記載の容器の開封構造を備えることを特徴とする容器。
12. 容器の開封構造の製造方法であって、筒状部の内部から外側に拡径して拡径部分を形成すると共に、前記拡径部分に易破断部を形成し、筒状部を高さ方向に加圧して、前記筒状部の高さ方向中央部に形成された中間壁予定部を中間壁とし、外壁予定部を最も外側に配置して外壁となるように上から折り重ね、内壁、中間壁、外壁の円筒状の三重壁からなる突出部と、外壁と中間壁及び／又は中間壁と内壁との隙間に撓み変形部を形成し、前記突出部に係合部を形成することを特徴とする容器の開封構造の製造方法。
13. 前記筒状部の内部から外側に拡径して拡径部分を形成する際に、外壁予定部と中間壁予定部との境界付近に張出環状部を形成し、前記張出環状部から下方に，中間壁予定部より直径が大きい接続部を設けるようにしたことを特徴とする請求項１２に記載の容器の開封構造の製造方法。

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