JPS59163148A - 薄肉金属容器の口部の構造 - Google Patents
薄肉金属容器の口部の構造Info
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- JPS59163148A JPS59163148A JP19807382A JP19807382A JPS59163148A JP S59163148 A JPS59163148 A JP S59163148A JP 19807382 A JP19807382 A JP 19807382A JP 19807382 A JP19807382 A JP 19807382A JP S59163148 A JPS59163148 A JP S59163148A
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Landscapes
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、薄肉金属容器の口部の構造、特に、生ビー
ル大型榔罐等の薄肉金属容器の口部の構造に関づるもの
である。
ル大型榔罐等の薄肉金属容器の口部の構造に関づるもの
である。
飲料を収容する容器の口部を閉塞する方式の一つどじで
、Ｐ、Ｐキャップ、あるいはスクリューキトツブと称さ
れるロール・オン・キャップがあり、これは内容物の保
証や取扱いの容易さの利点を有し、Ｊ、たキャップの取
付けを口□−ルオンによって行なうことが出来、キャッ
プビシグ工程を簡略化することが出来る等の利点を有ｊ
°るＣとから広（使用されている。しかるに、現在市販
されている金属製生ビール大型樽罐はほとんどすべて軽
金属製の切り取り式キャップをその抽出口にクリンプし
ているものであって、軽金属製のロールオンキャップが
使用されているものは、インパクト・イクス（−ルージ
ョン法により製鑵されたものを例外として、僅かにＰＥ
Ｔ製大型ボトルのみである。
、Ｐ、Ｐキャップ、あるいはスクリューキトツブと称さ
れるロール・オン・キャップがあり、これは内容物の保
証や取扱いの容易さの利点を有し、Ｊ、たキャップの取
付けを口□−ルオンによって行なうことが出来、キャッ
プビシグ工程を簡略化することが出来る等の利点を有ｊ
°るＣとから広（使用されている。しかるに、現在市販
されている金属製生ビール大型樽罐はほとんどすべて軽
金属製の切り取り式キャップをその抽出口にクリンプし
ているものであって、軽金属製のロールオンキャップが
使用されているものは、インパクト・イクス（−ルージ
ョン法により製鑵されたものを例外として、僅かにＰＥ
Ｔ製大型ボトルのみである。
その理由は主として、ＰＥＴ製ボトル、あるいはガラス
瓶のごときものにあっ【は、キャップをロールオンする
容器口部の素材の肉厚が充分で、クロージング・マシン
、シーリング・マシンのローラー圧力に耐えさｔ 得る
ことによって１トー°ルＡン・キャッピングが可能であ
るが、金属製大型樽罐は板厚０．１．５ｍｍ〜０．４．
５ｍｍの金属薄板を絞り加工した上部カップを使用して
いて、かつ抽出口部（首部）の内径が２５ｍｍ〜４５ｍ
ｍと極めて小さく、かつ、その容器口部近傍の金属板厚
は薄くため、これにスレッド加工しえず、まにまたとえ
、スレッド加工し得たとしても、この部分に絞り加工で
作った主１１ツブを被ぜ、クロージング・マシン、シー
リング・マシンのローラーによって、絞り加工成形した
キトツブを容器１」部のスレッド形状に沿って変形させ
、キャップを容器口部に密牲シール覆るためのローラー
圧力に耐え１！７るようにすることが不可能であるから
である。
瓶のごときものにあっ【は、キャップをロールオンする
容器口部の素材の肉厚が充分で、クロージング・マシン
、シーリング・マシンのローラー圧力に耐えさｔ 得る
ことによって１トー°ルＡン・キャッピングが可能であ
るが、金属製大型樽罐は板厚０．１．５ｍｍ〜０．４．
５ｍｍの金属薄板を絞り加工した上部カップを使用して
いて、かつ抽出口部（首部）の内径が２５ｍｍ〜４５ｍ
ｍと極めて小さく、かつ、その容器口部近傍の金属板厚
は薄くため、これにスレッド加工しえず、まにまたとえ
、スレッド加工し得たとしても、この部分に絞り加工で
作った主１１ツブを被ぜ、クロージング・マシン、シー
リング・マシンのローラーによって、絞り加工成形した
キトツブを容器１」部のスレッド形状に沿って変形させ
、キャップを容器口部に密牲シール覆るためのローラー
圧力に耐え１！７るようにすることが不可能であるから
である。
この様なことから、金属製生ビール４ｂ罐のＪ、う４１
薄肉容器の口部についても、ＰＥＴ製ボ１へルやガラス
瓶と同様にロールオン・キトツブの適用を可能に１−る
技術の開発が望まれ−Ｃいる。
薄肉容器の口部についても、ＰＥＴ製ボ１へルやガラス
瓶と同様にロールオン・キトツブの適用を可能に１−る
技術の開発が望まれ−Ｃいる。
この発明は、上記のごとき事情に鑑みてなされたもので
あって、金属薄板の絞り加工により形成された口部のよ
うに薄肉の口部にロールオン・キャップを使用づ゛るこ
とができる薄肉容器の口部の構造を提供することを目的
とするものである。
あって、金属薄板の絞り加工により形成された口部のよ
うに薄肉の口部にロールオン・キャップを使用づ゛るこ
とができる薄肉容器の口部の構造を提供することを目的
とするものである。
この目的に対応して、この発明の薄肉金属容器の口部の
構造は、口部の素材を折返して二重以上に同心状に重ね
、かつ前記重ねた部分にスレッドを形成してなることを
特徴としている。
構造は、口部の素材を折返して二重以上に同心状に重ね
、かつ前記重ねた部分にスレッドを形成してなることを
特徴としている。
Ｊ：ｌ下この発明の訂細を−・一実施例を示す図面につ
いて説明する。
いて説明する。
第１図において、１は生ビール大型榊罐等の薄肉金属容
器Ｃ゛ある。薄肉金属容器１は、大径の胴部２と、その
先端に小径の抽出口部（首部）３を右づる。抽出口部３
の高さ１１は抽出口部３の内径ｄの２．５倍以上（１１
≧２５ｄ）である。
器Ｃ゛ある。薄肉金属容器１は、大径の胴部２と、その
先端に小径の抽出口部（首部）３を右づる。抽出口部３
の高さ１１は抽出口部３の内径ｄの２．５倍以上（１１
≧２５ｄ）である。
抽出口部３は容器素材を折返′して同心状に二重になっ
ており、かつ−での重なり部分４にスレッド５が形成さ
れている。この重なり部分４にはビール等の内容物充填
後、キャップ７がロールオンににり取付ＧＪられること
になる。干なり部分４の容器素材は、第２図に示すよう
に、相互に圧接されているが、圧接ではな（て、第３図
に示すように、相互に接着剤８により接着された構造と
し−（ｂよい。
ており、かつ−での重なり部分４にスレッド５が形成さ
れている。この重なり部分４にはビール等の内容物充填
後、キャップ７がロールオンににり取付ＧＪられること
になる。干なり部分４の容器素材は、第２図に示すよう
に、相互に圧接されているが、圧接ではな（て、第３図
に示すように、相互に接着剤８により接着された構造と
し−（ｂよい。
次ぎに、この様な薄肉金属容器１の抽出口部３の形成方
法を説明する。
法を説明する。
まづ”、例えば０．１５ｍｍ−０，４５關の比較的薄い
アルミニウム、軟鋼等の金属板を容器素材として、抽出
口部３の内径ｄと高さト１が、約Ｈ≧５ｄの首部６を絞
り成形し、その後、必要に応じてアイアニング加工をぼ
どこし、次ぎに、ビアーシングにより首部６の上端に口
１１を１旧プる。次ぎに、第５図に示Ｊ′Ｊ：うにノラ
ンジング加工により、首部６の上半分程を外側に押し開
いたフランジ１２を形成Ｊる。次ぎにその７ランジ１２
を第Ｃ図（ａ）、（Ｉ））、（ｃ、）ｉ−示すＪ、うに
順次ナール・成形して、上半分を下１′分に重ね合わけ
で重なり部分４を形成（る。このナール成形工程の最終
工程においで、第７図１示ずように高周波誘導加熱装ｒ
ｒｉ１３によって重なり部分４を加熱圧接する。
アルミニウム、軟鋼等の金属板を容器素材として、抽出
口部３の内径ｄと高さト１が、約Ｈ≧５ｄの首部６を絞
り成形し、その後、必要に応じてアイアニング加工をぼ
どこし、次ぎに、ビアーシングにより首部６の上端に口
１１を１旧プる。次ぎに、第５図に示Ｊ′Ｊ：うにノラ
ンジング加工により、首部６の上半分程を外側に押し開
いたフランジ１２を形成Ｊる。次ぎにその７ランジ１２
を第Ｃ図（ａ）、（Ｉ））、（ｃ、）ｉ−示すＪ、うに
順次ナール・成形して、上半分を下１′分に重ね合わけ
で重なり部分４を形成（る。このナール成形工程の最終
工程においで、第７図１示ずように高周波誘導加熱装ｒ
ｒｉ１３によって重なり部分４を加熱圧接する。
加熱、加圧条件は容器素材の種類ににって異なるが、例
えば、容器素材がＡＬＣＯＡ表示３０００番台もしくは
５０００番台のアルミニウム合金板の場合は４５０℃〜
７００℃の温度で数秒から数−１秒加熱し、また、容器
素材が軟鋼板材の場合は６５０℃〜９００℃の温度に数
十秒加熱し、かつ直ちに２枚の加熱板１５．１６により
、少なくとも数ＫＱ／ｍ♂より数＋Ｋａ／ｍｒ？（Ｄ圧
力を加えそ、加熱圧接に近い状態に保つ。ただし、必ず
しも、完全な融着圧接状態を実現する必要はない。ある
いは第８図に示゛すように、最終ナール工程の−ないし
二工程以前に、首部６の重ねられる上部分と下部分との
間にテープ状接着剤８を押入して、最終ナール加工を行
なうと同時に高周波誘導加熱により、接着剤を溶融して
重なり部分４を接合する。
えば、容器素材がＡＬＣＯＡ表示３０００番台もしくは
５０００番台のアルミニウム合金板の場合は４５０℃〜
７００℃の温度で数秒から数−１秒加熱し、また、容器
素材が軟鋼板材の場合は６５０℃〜９００℃の温度に数
十秒加熱し、かつ直ちに２枚の加熱板１５．１６により
、少なくとも数ＫＱ／ｍ♂より数＋Ｋａ／ｍｒ？（Ｄ圧
力を加えそ、加熱圧接に近い状態に保つ。ただし、必ず
しも、完全な融着圧接状態を実現する必要はない。ある
いは第８図に示゛すように、最終ナール工程の−ないし
二工程以前に、首部６の重ねられる上部分と下部分との
間にテープ状接着剤８を押入して、最終ナール加工を行
なうと同時に高周波誘導加熱により、接着剤を溶融して
重なり部分４を接合する。
なおテープ状接着剤の配設については上記の方法による
ほか、テープ状接着剤を予め首部６のす一リング加工を
施す部分の外周に貼着させておき、または、イの部分に
ベース塗料を塗イｌｊ シｔ：後、ラーブ状接着剤を貼
着させておき、容；（：；累イイと接着剤とを一緒に−
Ｊ゛−リング加工してから、高周波誘導加熱し、接着剤
を溶融し、太−ルした手なり部分４の容器素材どうしを
接合させる場合もある。
ほか、テープ状接着剤を予め首部６のす一リング加工を
施す部分の外周に貼着させておき、または、イの部分に
ベース塗料を塗イｌｊ シｔ：後、ラーブ状接着剤を貼
着させておき、容；（：；累イイと接着剤とを一緒に−
Ｊ゛−リング加工してから、高周波誘導加熱し、接着剤
を溶融し、太−ルした手なり部分４の容器素材どうしを
接合させる場合もある。
このようにベース塗料と接着剤層を容器素材外面に予め
貼布することにより、７ランジ成形加工及びプール成形
加］二の際の潤消効ψを期待Ｊることができる。
貼布することにより、７ランジ成形加工及びプール成形
加］二の際の潤消効ψを期待Ｊることができる。
接着材８はホラ１〜・メルトタイｆのらので、かつＦＤ
Ａ適性を有するものであれば、ペレット状、紐状、粉末
状、テープ状のいｆれの形式のものでもよい。この接着
剤８の配設、塗布はライーングマシンあるいはアプリク
ーターにＪ：り行ない、その接着硬化は接着時間短縮の
面から６周波加熱力式によるのがよい。
Ａ適性を有するものであれば、ペレット状、紐状、粉末
状、テープ状のいｆれの形式のものでもよい。この接着
剤８の配設、塗布はライーングマシンあるいはアプリク
ーターにＪ：り行ない、その接着硬化は接着時間短縮の
面から６周波加熱力式によるのがよい。
このようにして重なり部分４の厚さを容器素材厚さの２
倍としたのち、重なり部分４にスレッド加工を行ない第
２図もしくは第３図に示１抽出口部３を完成させる。ス
レッド５の山は２．５・〜３飼以上あればＪ：いので重
なり部分４の長さをスレッド幅の３〜５倍とすればよい
。
倍としたのち、重なり部分４にスレッド加工を行ない第
２図もしくは第３図に示１抽出口部３を完成させる。ス
レッド５の山は２．５・〜３飼以上あればＪ：いので重
なり部分４の長さをスレッド幅の３〜５倍とすればよい
。
このように構成された抽出口部３においては、薄肉金属
容器１にビール等の内容物を充填後、第９図に示づよう
に、クロージング・マシンにかけて、抽出口部３の口１
１を閉じる。
容器１にビール等の内容物を充填後、第９図に示づよう
に、クロージング・マシンにかけて、抽出口部３の口１
１を閉じる。
づ−なわち、第９図（ａ ）に示づように、シーリンク
剤１８を内面に塗布されたキャップ７を抽出口部３に被
せ、クリンチング・スレッディング装置のプレツシセー
ブロック２１で抽出口部３に種付り、この状態で、ネジ
ローラー２２によっ（キャップ７をロール・オンし、か
つ、スカート・ローラ２３によってキ１ｔツブ７の下端
部を抽出］」部３にクリンチし、第９図（ｂ）に示す完
成状態を得る。この様なりロージング・マシンは１べ゛
Ｃ従来から使用されているらのをそのまま使用し得るが
、その場合でも、正なり部分４の形成によ−）Ｃ抽出口
部３が補強されているから、薄肉金属容器についても、
ガラス瓶と同様に、そのままキレツブを［Ｊ−ル・オン
することがｒき、抽出口部３がネジローラーの圧力で圧
壊することはない。
剤１８を内面に塗布されたキャップ７を抽出口部３に被
せ、クリンチング・スレッディング装置のプレツシセー
ブロック２１で抽出口部３に種付り、この状態で、ネジ
ローラー２２によっ（キャップ７をロール・オンし、か
つ、スカート・ローラ２３によってキ１ｔツブ７の下端
部を抽出］」部３にクリンチし、第９図（ｂ）に示す完
成状態を得る。この様なりロージング・マシンは１べ゛
Ｃ従来から使用されているらのをそのまま使用し得るが
、その場合でも、正なり部分４の形成によ−）Ｃ抽出口
部３が補強されているから、薄肉金属容器についても、
ガラス瓶と同様に、そのままキレツブを［Ｊ−ル・オン
することがｒき、抽出口部３がネジローラーの圧力で圧
壊することはない。
以上の説明から明らかな通り、この発明によれば、金腐
簿板の絞り加工により形成された口部のように薄肉の１
」部にロールオン・キトツブを使用りることができる薄
肉金属容器の口部の構造を４ｑることができる。
簿板の絞り加工により形成された口部のように薄肉の１
」部にロールオン・キトツブを使用りることができる薄
肉金属容器の口部の構造を４ｑることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明の一実施例に係わる薄肉金属容器の口
部の構造を示す縦断面図、第２図は薄肉金属容器の口部
の拡大断面部分説明図、第３図は薄肉金属容器の口部の
他の例の拡大断面部分説明図、第４図は絞り成形した状
態の薄肉金属容器の盲部を示づ縦断面説明図、第５図は
首部をナーリング覆る状態を承り縦断面部分説明図、第
６図は重なり部分を示す縦断面部分説明図、第７図は重
なり部分を示ｒＪ＃ｉ断面部分説明図、第８図はデー、
プ状接着剤を供給する状態を示す縦断面部分説明図、第
９図（ａ）はキレツブを抽出口部にロール・オンする直
前の状態を示す縦断面部分説明図、及び負１９図（Ｉ）
）はキャップを抽出口部に１−１−ル・オンした状態を
示ｊＪ縦断面部分説明図Ｃある。 １・・・薄肉金属容器 ２・・・胴部 ３・・・抽
出口部４・・・車なり部分 ５・・・スレッド ７
・・・キｔ・ツブ ８・・・接谷剤 特許出願人 東洋製罐株式会社代理人弁理士
川 井 冶 男第１図 ７ ノ 第２図 第３図 第４図 １ 第５図 第６図 （０） （ｂ） （ｃ） 手続補正書（方式） １．事イ！１の表示 昭和５７年 特 許願 第１９８０７３号２、発明の名
称 薄肉金属容器の口部の構造 ３、補正をする者 一事件との関係 特許出願人 住所 東京都千代田区内幸町−丁目３番１号氏名（
３７６）東洋製罐株式会社 代表者 高 碕 芳 部 ４、代理人 〒１０１ 住所 東京都千代田区岩本町二丁目８？１１０号昭
和５０年３月７Ｅ１ （昭和５９ ｉｆ ３月２７１］
発送）６、補正の対象 第９図 （（１） （し９ ３ｉ
部の構造を示す縦断面図、第２図は薄肉金属容器の口部
の拡大断面部分説明図、第３図は薄肉金属容器の口部の
他の例の拡大断面部分説明図、第４図は絞り成形した状
態の薄肉金属容器の盲部を示づ縦断面説明図、第５図は
首部をナーリング覆る状態を承り縦断面部分説明図、第
６図は重なり部分を示す縦断面部分説明図、第７図は重
なり部分を示ｒＪ＃ｉ断面部分説明図、第８図はデー、
プ状接着剤を供給する状態を示す縦断面部分説明図、第
９図（ａ）はキレツブを抽出口部にロール・オンする直
前の状態を示す縦断面部分説明図、及び負１９図（Ｉ）
）はキャップを抽出口部に１−１−ル・オンした状態を
示ｊＪ縦断面部分説明図Ｃある。 １・・・薄肉金属容器 ２・・・胴部 ３・・・抽
出口部４・・・車なり部分 ５・・・スレッド ７
・・・キｔ・ツブ ８・・・接谷剤 特許出願人 東洋製罐株式会社代理人弁理士
川 井 冶 男第１図 ７ ノ 第２図 第３図 第４図 １ 第５図 第６図 （０） （ｂ） （ｃ） 手続補正書（方式） １．事イ！１の表示 昭和５７年 特 許願 第１９８０７３号２、発明の名
称 薄肉金属容器の口部の構造 ３、補正をする者 一事件との関係 特許出願人 住所 東京都千代田区内幸町−丁目３番１号氏名（
３７６）東洋製罐株式会社 代表者 高 碕 芳 部 ４、代理人 〒１０１ 住所 東京都千代田区岩本町二丁目８？１１０号昭
和５０年３月７Ｅ１ （昭和５９ ｉｆ ３月２７１］
発送）６、補正の対象 第９図 （（１） （し９ ３ｉ
Claims (2)
- （１）口部の累月を折返して二重以上に同心状に重ね、
かつ前記重ねた部分にスレッドを形成してなることを特
徴とづ”る薄肉金属容器の口部の構造。 - （２）前記口部の高さは前記口部の内仔の２．５倍以上
であることを特徴とする特ＰＪ、請求の範囲第１項記載
の薄肉金属容器の口部の構造。 （３〉前記重ねた部分の前記素材は相互に圧接されてい
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項
記載の薄肉金属容器の口部の構造（４）前記重ねた部分
の前記塞材は相互に接着剤により接着されていることを
特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項記載の薄
肉金属容器の口部の構造
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19807382A JPS59163148A (ja) | 1982-11-11 | 1982-11-11 | 薄肉金属容器の口部の構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19807382A JPS59163148A (ja) | 1982-11-11 | 1982-11-11 | 薄肉金属容器の口部の構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59163148A true JPS59163148A (ja) | 1984-09-14 |
Family
ID=16385064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19807382A Pending JPS59163148A (ja) | 1982-11-11 | 1982-11-11 | 薄肉金属容器の口部の構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59163148A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003057583A1 (fr) * | 2001-12-28 | 2003-07-17 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Structure de fermeture d'un recipient, recipient comprenant cette structure de fermeture et procede de fabrication de cette structure de fermeture |
| JP2005035675A (ja) * | 2003-06-27 | 2005-02-10 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 容器の開封構造及びその開封構造を備えた容器、その開封構造の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5612167U (ja) * | 1979-07-10 | 1981-02-02 |
-
1982
- 1982-11-11 JP JP19807382A patent/JPS59163148A/ja active Pending
Patent Citations (1)
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|---|---|---|---|---|
| JPS5612167U (ja) * | 1979-07-10 | 1981-02-02 |
Cited By (3)
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