JP4541132B2 - Entry board for small-diameter drilling and small-diameter drilling method - Google Patents

Entry board for small-diameter drilling and small-diameter drilling method Download PDF

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Description

この発明は、プリント配線板におけるスルーホール等、被加工物に小口径の孔を形成する際の当て板として用いるエントリーボードと、このエントリーボードを用いた小口径孔あけ加工方法に関する。   The present invention relates to an entry board used as a backing plate for forming a small-diameter hole in a workpiece, such as a through hole in a printed wiring board, and a small-diameter drilling method using the entry board.

この明細書において、「アルミニウム」という語には、純アルミニウムの他にアルミニウム合金を含むものとする。また、「板」という語には、箔を含むものとする。   In this specification, the term “aluminum” includes aluminum alloys in addition to pure aluminum. Further, the term “plate” includes a foil.

近年、通信機器、OA機器、家電製品等の急速な高性能化に伴い、これら機器の制御中枢を担うプリント配線板においては、配線パターンの微細化、高密度化、多層化が進行すると共に、スルーホールの小口径化と位置精度の向上が要求されている。   In recent years, with rapid performance enhancement of communication equipment, OA equipment, home appliances, etc., in the printed wiring board responsible for the control center of these equipment, miniaturization, high density, and multilayering of wiring patterns have progressed, There is a demand for smaller through holes and improved positional accuracy.

従来、プリント配線板のスルーホールの孔あけ加工では、その加工能率を高めるために、すて板上に複数枚のプリント配線用素板を積み重ね、その最上位の素板上にアルミニウム製のエントリーボードを配し、この状態でドリルによって上方から該エントリーボードを貫通してプリント配線用素板の孔あけを行うことにより、積み重ねた全部の素板に一挙にスルーホールを形成する方法が採用されている。しかして、エントリーボードは、当て板として、ドリルの食いつきをよくすると共に、素板表面の加工時の損傷や孔周縁でのバリやカエリの発生を防止する目的で使用される。   Conventionally, in the drilling of through holes in printed wiring boards, in order to increase the processing efficiency, a plurality of printed wiring boards are stacked on the top board, and the aluminum entry is placed on the topmost board. In this state, a method of forming through holes at once in all stacked substrates by drilling through the entry board from above with a drill and drilling the substrate for printed wiring in this state is adopted. ing. Thus, the entry board is used as a backing plate for the purpose of improving the bite of the drill and preventing the damage on the surface of the base plate and the generation of burrs and burrs around the hole periphery.

ところが、スルーホールの小口径化によって孔あけのドリル径が小さくなるが、特に径0.3mm以下の小径ドリルによる孔あけ加工では、エントリーボードに単なるアルミニウム板を用いた場合、ドリルがエントリーボード表面で横滑りすることから、孔あけの位置精度が悪化すると共に、ドリルの折損が多発し、しかも孔の内周面の荒れを生じることに加え、ドリルの折損を抑える上でプリント配線用素板の積み重ね枚数を多くできず、加工能率を充分に高められないという問題があった。   However, the diameter of the drill hole is reduced by reducing the diameter of the through hole. However, when drilling with a small diameter drill with a diameter of 0.3 mm or less, especially when an aluminum plate is used for the entry board, the drill is on the surface of the entry board. As a result, the position accuracy of drilling deteriorates, the drill breaks frequently, and the inner peripheral surface of the hole is roughened. There was a problem that the number of stacked sheets could not be increased and the processing efficiency could not be sufficiently increased.

そこで、エントリーボードとして、アルミニウム製基板の少なくとも片面に、ポリエチレングリコールを主成分とする潤滑層を設けたものを用いることが提案されている。例えば、特許文献1で提示された潤滑層は、平均分子量20000〜50000のポリエチレングリコールと、平均分子量100000以上のポリエチレングリコールと、トリメチロールプロパンと、ポリビニルピロリドン又はポリ酢酸ビニルの部分ケン化物とからなるものとしている。また、特許文献2で提示された潤滑層は、平均分子量1000以上15000未満のものと、平均分子量15000以上50000未満のものと、平均分子量50000以上200000以下のものとの3種のポリエチレングリコールと、要すれば任意成分のトリメチロールプロパンとを含む樹脂組成物からなるものとしている。更に、特許文献3で提示された潤滑層は、平均分子量3000以上で10000未満のポリエチレングリコールと、平均分子量10000以上のポリエチレングリコールと、トリメチロールプロパンとの混合物からなるものとしている。   Accordingly, it has been proposed to use an entry board having a lubricating layer mainly composed of polyethylene glycol on at least one surface of an aluminum substrate. For example, the lubricating layer presented in Patent Document 1 is composed of polyethylene glycol having an average molecular weight of 20,000 to 50,000, polyethylene glycol having an average molecular weight of 100,000 or more, trimethylolpropane, and a partially saponified product of polyvinylpyrrolidone or polyvinyl acetate. It is supposed to be. The lubricating layer presented in Patent Document 2 has three types of polyethylene glycols having an average molecular weight of 1,000 or more and less than 15,000, an average molecular weight of 15,000 or more and less than 50,000, and an average molecular weight of 50,000 or more and 200,000 or less. If necessary, it is made of a resin composition containing an optional component trimethylolpropane. Furthermore, the lubricating layer presented in Patent Document 3 is made of a mixture of polyethylene glycol having an average molecular weight of 3000 or more and less than 10,000, polyethylene glycol having an average molecular weight of 10,000 or more, and trimethylolpropane.

しかるに、これら潤滑層を有するエントリーボードを用いた孔あけ加工では、潤滑層のポリエチレングリコールの融点が60℃以下と低く、穿孔に伴う摩擦熱で溶融した潤滑成分の粘度が著しく低下することから、流動性過多になった該潤滑成分が切削部位から逸散して充分な潤滑作用を発揮できなくなり、ドリルの折損多発と孔の位置精度の悪化を招来すると共に、ドリルに付着堆積した潤滑成分の垂れ落ちによってプリント配線用素板が汚れるといった新たな問題を生じていた。
特開2001−47307号公報 特開2004−9193号公報 特表2004−516149号公報
However, in the drilling process using the entry board having these lubricating layers, the melting point of the polyethylene glycol of the lubricating layer is as low as 60 ° C. or less, and the viscosity of the lubricating component melted by the frictional heat associated with the drilling is significantly reduced. The lubrication component with excessive fluidity dissipates from the cutting site and cannot exert a sufficient lubrication action, resulting in frequent breakage of the drill and deterioration of the positional accuracy of the drill, and the lubrication component deposited on the drill. There was a new problem that the printed wiring board was soiled by dripping.
JP 2001-47307 A JP 2004-9193 A JP-T-2004-516149

この発明は、上述の事情に鑑みて、小口径孔あけ加工において、エントリーボードに設けた潤滑層の潤滑成分がドリルによる切削部位に終始途切れることなく行き渡って充分な潤滑作用を発揮でき、もってドリルの折損を少なくすると共に孔の位置精度を向上でき、また潤滑成分の垂れ落ちによる被加工物の汚れを回避できる手段を提供することを目的としている。   In view of the above circumstances, the present invention is capable of exerting a sufficient lubrication effect by spreading the lubricating component of the lubricating layer provided on the entry board to the cutting site by the drill without interruption throughout the small-diameter drilling process. It is an object of the present invention to provide means that can reduce the breakage of the workpiece, improve the positional accuracy of the hole, and avoid contamination of the workpiece due to dripping of the lubricating component.

上記目的を達成するために、この発明の請求項1に係る小口径孔あけ加工用エントリーボードは、アルミニウム製基板の少なくとも片面に潤滑層が形成され、前記潤滑層、数平均分子量100以上1000未満のポリエチレングリコール5〜30質量%と、数平均分子量10000以上のポリエチレングリコール20〜90質量%と、ポリビニルアルコールのケン化物5〜50質量%とからなるベース組成物100質量部に対し、トリメチロールプロパン0.5〜20質量部が混合された混合組成物からなることを特徴としている To achieve the above object, the small-diameter drilling for entry board according to claim 1 of the present invention, the lubricating layer is formed on at least one surface of an aluminum substrate, wherein the lubricating layer has a number average molecular weight of 100 to 1,000 Less than 5 to 30% by mass of polyethylene glycol, 20 to 90% by mass of polyethylene glycol having a number average molecular weight of 10000 or more, and 100 parts by mass of a saponified product of polyvinyl alcohol with respect to 100 parts by mass of trimethylol. It consists of a mixed composition in which 0.5 to 20 parts by mass of propane is mixed .

また、請求項の発明は、上記請求項1の小口径孔あけ加工用エントリーボードの潤滑層におけるポリビニルアルコールのケン化物のケン化度が15〜90モル%である構成としている。 Further, the invention of claim 2 is configured such that the saponification degree of the saponified product of polyvinyl alcohol in the lubricating layer of the entry board for drilling a small diameter of claim 1 is 15 to 90 mol%.

更に、請求項の発明は、上記請求項1または2のいずれかの小口径孔あけ加工用エントリーボードにおける潤滑層の厚さが10〜100μmである構成としている。 Furthermore, the invention of claim 3 is configured such that the thickness of the lubricating layer in the entry board for small-diameter drilling according to any of claims 1 or 2 is 10 to 100 μm.

請求項の発明は、上記請求項1〜のいずれかの小口径孔あけ加工用エントリーボードにおけるアルミニウム基板と前記潤滑層の間に、ポリビニルアルコールのケン化物を含有する下塗り層が介在してなる構成を採用している。 According to a fourth aspect of the present invention, an undercoat layer containing a saponified polyvinyl alcohol is interposed between the aluminum substrate and the lubricating layer in the small-diameter hole entry board according to any one of the first to third aspects. Is adopted.

一方、この発明の請求項に係る小口径孔あけ加工方法は、積み重ねた複数枚のプリント配線用素板の上に、請求項1〜のいずれか1項に記載のエントリーボードを配置し、この状態でドリルを用いて上方から該エントリーボード及びプリント配線用素板に口径0.3mm以下の孔を形成することを特徴としている。 On the other hand, a small-diameter drilling method according to a fifth aspect of the present invention is such that the entry board according to any one of the first to fourth aspects is arranged on a plurality of stacked substrates for printed wiring. In this state, a hole having a diameter of 0.3 mm or less is formed in the entry board and the printed wiring board from above using a drill.

請求項1の発明によれば、小口径孔あけ加工用エントリーボードの潤滑層は、融点60℃以下のポリエチレングリコールに対し、トリメチロールプロパンと共に融点180〜190℃であるポリビニルアルコールのケン化物が混合されていることから、該エントリーボードを用いた孔あけ加工の際、切削の摩擦熱で溶融してもある程度の粘度を保持して流動性過多にならず、もってドリルによる切削部位へ潤滑成分を終始途切れなく供給して、安定した潤滑作用を発揮できる。従って、このエントリーボードの使用により、ドリルの折損頻度が大幅に低減すると共に、孔の位置精度が向上し、またドリルからの潤滑成分の垂れ落ちによる被加工物の汚れも回避される。更に、前記エントリーボードの潤滑層を構成する各成分の比率が特定範囲に設定されるため、前記のドリルの折損頻度の低減、孔の位置精度の向上、潤滑成分の垂れ落ち防止等の作用効果がより確実に発揮されると共に、潤滑層の膜強度、均一性、水溶性等も良好になる。 According to the first aspect of the present invention, the lubricating layer of the small-bore hole entry board is mixed with polyethylene glycol having a melting point of 60 ° C. or less and saponified polyvinyl alcohol having a melting point of 180 to 190 ° C. together with trimethylolpropane. Therefore, at the time of drilling using the entry board, even if it is melted by frictional heat of cutting, it retains a certain degree of viscosity and does not become excessively fluid. It can be supplied from end to end and can exhibit a stable lubricating action. Therefore, by using this entry board, the breakage frequency of the drill is greatly reduced, the positional accuracy of the hole is improved, and contamination of the workpiece due to dripping of the lubricating component from the drill is also avoided. Further, since the ratio of each component constituting the lubricating layer of the entry board is set within a specific range, the effects such as reduction of the breakage frequency of the drill, improvement of the position accuracy of the hole, prevention of dripping of the lubricating component, etc. Is more reliably exhibited, and the film strength, uniformity, water solubility and the like of the lubricating layer are improved.

請求項の発明によれば、前記エントリーボードの潤滑層に含まれるポリビニルアルコールのケン化度が特定範囲にあるため、ポリエチレングリコールとの良好な相溶性によって均一な潤滑層を形成できると共に、潤滑成分に充分な水溶性が付与されることから、孔あけ後のプリント配線素板やドリルに付着した潤滑成分を水洗で簡単に除去できる。 According to the invention of claim 2 , since the saponification degree of the polyvinyl alcohol contained in the lubricating layer of the entry board is in a specific range, a uniform lubricating layer can be formed by good compatibility with polyethylene glycol and lubrication. Since sufficient water solubility is imparted to the component, the lubricating component adhering to the printed wiring board after drilling or drill can be easily removed by washing with water.

請求項の発明によれば、前記潤滑層が特定範囲の厚さを有するから、充分な潤滑性を発揮できると共に、良好な塗工性を確保して生産性の低下を回避できる。 According to invention of Claim 3 , since the said lubricating layer has thickness of a specific range, while being able to exhibit sufficient lubricity, favorable coating property can be ensured and the fall of productivity can be avoided.

請求項の発明によれば、前記アルミニウム製基板と前記潤滑層との間に介在する下塗り層によって潤滑層の剥離や割れが防止されることに加え、該下塗り層を構成するポリビニルアルコールのケン化物が孔あけ加工時に潤滑成分中に混ざり込み、切削の摩擦熱による潤滑成分の粘度低下を抑制するため、良好な潤滑作用が得られると共に、ドリルからの潤滑成分の垂れ落ちもより生じにくくなる。 According to the invention of claim 4 , in addition to preventing the lubricating layer from peeling and cracking by the undercoat layer interposed between the aluminum substrate and the lubricating layer, the polyvinyl alcohol ken constituting the undercoat layer is prevented. Since the chemical compound is mixed in the lubricating component during drilling and suppresses the decrease in the viscosity of the lubricating component due to frictional heat of cutting, good lubrication is obtained and the dripping of the lubricating component from the drill is less likely to occur. .

請求項の発明に係る小口径孔あけ加工方法によれば、積み重ねた複数枚のプリント配線用素板に対し、口径0.3mm以下の小口径孔を一挙に形成する際、ドリルの折損を生じにくく、且つ孔の位置精度を高く設定できる。 According to the small-diameter drilling method according to the invention of claim 5 , when forming a small-diameter hole having a diameter of 0.3 mm or less at once for a plurality of stacked printed wiring base plates, breakage of the drill is prevented. It is hard to occur, and the hole position accuracy can be set high.

図1は、この発明に係る小口径孔あけ加工用エントリーボードの一実施形態を示す。このエントリーボード1は、アルミニウム製基板2の片面に、下塗り層3を介して潤滑層4が形成されたものである。   FIG. 1 shows an embodiment of an entry board for small-diameter drilling according to the present invention. The entry board 1 has a lubricating layer 4 formed on one surface of an aluminum substrate 2 with an undercoat layer 3 interposed therebetween.

このエントリーボード1のアルミニウム製基板2としては、例えばJIS A1100−H18材、JIS A1N30−H18材、JIS A1050−H18材、JIS A3003−H18材、JIS A3004−H18材等よりなる厚さ0.1〜0.25mm程度のアルミニウム単板、もしくはビッカーズ硬さ(Hv)が20〜50で厚さ5〜100μmの軟質アルミニウム板とビッカーズ硬さ(Hv)が50〜140で厚さ30〜200μmの硬質アルミニウム板とを貼り合わせたものが好適に用いられる。なお、後者の軟硬質アルミニウム板を貼り合わせたものを用いる場合は、その軟質アルミニウム板側の面に下塗り層3を介して潤滑層4を形成する。   As the aluminum substrate 2 of the entry board 1, for example, a thickness 0.1 made of JIS A1100-H18 material, JIS A1N30-H18 material, JIS A1050-H18 material, JIS A3003-H18 material, JIS A3004-H18 material, etc. A single aluminum plate of about 0.25 mm or a soft aluminum plate having a Vickers hardness (Hv) of 20 to 50 and a thickness of 5 to 100 μm and a Vickers hardness (Hv) of 50 to 140 and a thickness of 30 to 200 μm What stuck together the aluminum plate is used suitably. In the case of using the latter laminated with the soft and hard aluminum plate, the lubricating layer 4 is formed on the surface of the soft aluminum plate via the undercoat layer 3.

下塗り層3は、ケン化度15〜90モル%で重合度100〜800程度のポリビニルアルコールからなり、厚さが0.1〜5.0μm程度に設定されている。   The undercoat layer 3 is made of polyvinyl alcohol having a saponification degree of 15 to 90 mol% and a polymerization degree of about 100 to 800, and has a thickness of about 0.1 to 5.0 μm.

潤滑層4は、数平均分子量100以上1000未満のポリエチレングリコール、数平均分子量10000以上のポリエチレングリコール、ポリビニルアルコールのケン化物、及びトリメチロールプロパンを含有する混合組成物からなり、その厚さが10〜100μm程度に設定されている。   The lubricating layer 4 is made of a mixed composition containing polyethylene glycol having a number average molecular weight of 100 or more and less than 1000, polyethylene glycol having a number average molecular weight of 10,000 or more, a saponified product of polyvinyl alcohol, and trimethylolpropane. It is set to about 100 μm.

このエントリーボード1を用いて例えばプリント配線用素板にスルーホールの孔あけ加工を施す場合、まずすて板上に複数枚のプリント配線用素板を積み重ね、この積み重ねた最上部にエントリーボード1を潤滑層4側が上向きになるように配置する。そして、この状態で、上方からドリルによって該エントリーボード1からすて板に達する孔あけを行い、もって一度の穿孔作業で積み重ねた全部のプリント配線用素板に一挙にスルーホールを形成する。   For example, when through holes are drilled in a printed wiring board using this entry board 1, first, a plurality of printed wiring boards are stacked on the top board, and the entry board 1 is placed on the uppermost stack. Is arranged so that the lubricating layer 4 side faces upward. In this state, a hole is drilled from above the entry board 1 to reach the slab by means of a drill from above, and through holes are formed all at once in all the printed wiring boards stacked in a single drilling operation.

このような孔あけ加工では、プリント配線用素板を積み重ねた状態で最上位に配したエントリーボード1を通して孔開けを行うため、各プリント配線用素板のスルーホールの孔縁にはバリやカエリが発生せず、これら素板の後加工が容易になると共に、これら素板から作製されるプリント配線の金属層のバリやカエリに起因した損傷が未然に防止される。また、一度の孔あけ加工時に積み重ねる素板の枚数を多くして、プリント配線板の生産性を高めることができる。   In such a drilling process, holes are made through the entry board 1 arranged at the top in a state where the printed wiring boards are stacked, so that the through holes of each printed wiring board have burrs and burrs on the edge. The post-processing of these base plates is facilitated, and damage caused by burrs and burrs on the metal layer of the printed wiring manufactured from these base plates is prevented. In addition, the number of base plates to be stacked at the time of one punching process can be increased, and the productivity of the printed wiring board can be increased.

しかも、このエントリーボード1を使用した場合、径0.3mm以下といった小口径の孔を形成する場合でも、潤滑層4による良好な潤滑作用が加工終了まで継続的に発揮されるため、ドリルがエントリーボード表面で横滑りせず、孔あけの位置精度が高められると共に、ドリルの折損が少なくなり、しかも孔の内周面の荒れが防止される上、ドリルに付着堆積した潤滑成分の垂れ落ちを生じにくく、この垂れ落ちによる素板の汚れが回避される。これは、該潤滑層4の潤滑成分が既述の組成を有することにより、加工時の摩擦熱で溶融しても、その粘度がさほど低下せず、潤滑成分の流動性過多による逸散が防止され、ドリルによる切削部位へ潤滑成分が終始途切れなく供給され、もって安定した良好な潤滑作用が持続することによる。   In addition, when this entry board 1 is used, even when a hole having a small diameter of 0.3 mm or less is formed, a good lubricating action by the lubricating layer 4 is continuously exhibited until the end of processing, so that the drill is entered. It does not skid on the board surface, the drilling position accuracy is increased, drill breakage is reduced, and the inner peripheral surface of the hole is prevented from being roughened. It is difficult to avoid contamination of the base plate due to the dripping. This is because the lubricating component of the lubricating layer 4 has the above-described composition, so that the viscosity does not decrease so much even when it is melted by frictional heat during processing, and the dissipation due to excessive fluidity of the lubricating component is prevented. This is because the lubrication component is continuously supplied to the cutting site by the drill, and the stable and good lubricating action is maintained.

また、このエントリーボード1では、潤滑層4を構成する潤滑成分が水に対する溶解性に優れるため、孔あけ加工によってプリント配線用素板に付着した潤滑成分を水洗によって簡単に除去することが可能となる。   Moreover, in this entry board 1, since the lubricating component constituting the lubricating layer 4 is excellent in solubility in water, the lubricating component adhering to the printed wiring board can be easily removed by washing with water. Become.

ここで、エントリーボード1の潤滑層4に用いるポリビニルアルコールのケン化物は、潤滑層全体の耐熱性を向上させ、孔あけ時の摩擦熱による潤滑性低下を抑制する機能を果たす。すなわち、潤滑層4に用いる数平均分子量の異なる2種のポリエチレングリコールの融点が60℃以下であるのに対し、このポリビニルアルコールのケン化物の融点は180〜190℃であるため、これを配合した潤滑層では孔あけ時の摩擦熱で溶融した潤滑成分の粘度がさほど低下せず、潤滑成分の流動性過多による逸散が防止される。   Here, the saponification product of polyvinyl alcohol used for the lubricating layer 4 of the entry board 1 functions to improve the heat resistance of the entire lubricating layer and to suppress the deterioration of the lubricating property due to frictional heat during drilling. That is, the melting point of two types of polyethylene glycols having different number average molecular weights used for the lubricating layer 4 is 60 ° C. or less, whereas the melting point of the saponified polyvinyl alcohol is 180 to 190 ° C. In the lubricating layer, the viscosity of the lubricating component melted by the frictional heat at the time of drilling does not drop so much, and dissipation due to excessive fluidity of the lubricating component is prevented.

このようなポリビニルアルコールのケン化物は、そのケン化度が15〜90モル%であるものが好適である。このケン化度が低過ぎるものでは水溶性に劣るため、孔あけ後に付着した潤滑成分を水洗によって容易に除去できなくなる。逆にケン化度が高過ぎては、潤滑性を低下させると共に、ポリエチレングリコールとの相溶性の悪化で均一な潤滑層の形成が困難になる。   Such a saponified product of polyvinyl alcohol preferably has a saponification degree of 15 to 90 mol%. If the degree of saponification is too low, the water-solubility is inferior, so that the lubricating component adhering after drilling cannot be easily removed by washing with water. On the other hand, if the degree of saponification is too high, the lubricity is lowered and the compatibility with polyethylene glycol is deteriorated, so that it is difficult to form a uniform lubricating layer.

また、ポリビニルアルコールのケン化物の配合量は、このポリビニルアルコールのケン化物と前記の数平均分子量が異なる2種のポリエチレングリコールとをベース組成物として、該ベース組成物の5〜50質量%を占める範囲が好適である。この配合量が、ベース組成物の5質量%未満になると耐熱性の向上効果が充分に発現せず、逆に50質量%を越える場合はポリエチレングリコールとの相溶性が得られず、潤滑層4の品質が低下すると共に、塗工性も低下してエントリーボードの生産能率が落ちることになる。   The blended amount of the saponified polyvinyl alcohol occupies 5 to 50% by mass of the saponified polyvinyl alcohol and the two types of polyethylene glycol having different number average molecular weights as the base composition. A range is preferred. When the blending amount is less than 5% by mass of the base composition, the effect of improving the heat resistance is not sufficiently exhibited. Conversely, when it exceeds 50% by mass, compatibility with polyethylene glycol cannot be obtained, and the lubricating layer 4 As a result, the production efficiency of the entry board is lowered due to a decrease in the coating quality.

一方、潤滑層4に用いる数平均分子量100以上1000未満のポリエチレングリコールは、潤滑性と潤滑層の水溶性を向上させると共に、前記ポリビニルアルコールのケン化物と数平均分子量10000以上のポリエチレングリコールとの相溶性を向上させる機能を果たす。この低分子量のポリエチレングリコールの配合量は、前記ベース組成物の5〜30質量%を占める範囲が好適であり、5質量%未満では前記機能が不充分になり、30質量%を越えると潤滑層4にべたつきを生じることになる。   On the other hand, polyethylene glycol having a number average molecular weight of 100 or more and less than 1000 used in the lubricating layer 4 improves lubricity and water solubility of the lubricating layer, and is a phase between the saponified polyvinyl alcohol and polyethylene glycol having a number average molecular weight of 10,000 or more. It functions to improve solubility. The blending amount of the low molecular weight polyethylene glycol is preferably in the range occupying 5 to 30% by mass of the base composition. If the amount is less than 5% by mass, the above functions are insufficient. 4 will be sticky.

更に、潤滑層4に用いる数平均分子量10000以上のポリエチレングリコールは、潤滑層4の膜強度を高める機能を持つが、その配合量が前記ベース組成物の20質量%未満であると該機能を充分に発揮できず、同90質量%を越えると潤滑層4が硬く脆いものになる。従って、この高分子量ポリエチレングリコールの配合量は、前記ベース組成物の20〜90質量%を占める範囲とするのがよい。なお、この高分子量ポリエチレングリコールの数平均分子量の上限は100000程度である。   Further, the polyethylene glycol having a number average molecular weight of 10,000 or more used for the lubricating layer 4 has a function of increasing the film strength of the lubricating layer 4, but the function is sufficient when the blending amount is less than 20% by mass of the base composition. If the amount exceeds 90% by mass, the lubricating layer 4 becomes hard and brittle. Therefore, the blending amount of the high molecular weight polyethylene glycol is preferably in a range occupying 20 to 90% by mass of the base composition. The upper limit of the number average molecular weight of the high molecular weight polyethylene glycol is about 100,000.

トリメチロールプロパンは、潤滑層4の水に対する溶解性を高め、もって孔あけ加工後の洗浄を水洗で行うことを可能にするものである。しかして、このトリメチロールプロパンの配合量は、前記の数平均分子量が異なる2種のポリエチレングリコールとポリビニルアルコールのケン化物とからなるベース組成物100質量部に対し、0.5〜20質量部の範囲が好適であり、少な過ぎては前記溶解性を充分に高められず、逆に多過ぎては潤滑層4にべたつきを生じることになる。   Trimethylolpropane increases the solubility of the lubricating layer 4 in water, so that the water after the drilling process can be washed with water. Thus, the blending amount of this trimethylolpropane is 0.5 to 20 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the base composition composed of two types of polyethylene glycol and saponified polyvinyl alcohol having different number average molecular weights. The range is suitable, and if the amount is too small, the solubility cannot be sufficiently increased. On the other hand, if the amount is too large, the lubricating layer 4 becomes sticky.

なお、潤滑層4の厚みは、10μm未満では充分な潤滑性が得られず、100μmを越える場合は塗工性の低下で生産能率が悪化すると共に材料コストも高くなる。   When the thickness of the lubricating layer 4 is less than 10 μm, sufficient lubricity cannot be obtained, and when it exceeds 100 μm, the coating efficiency is lowered and the production efficiency is deteriorated and the material cost is increased.

また、下塗り層3は、アルミニウム製基板2に対する潤滑層4の密着性を高め、もって該潤滑層4の剥離や割れを防止する機能を果たす。しかして、この下塗り層3に用いられるポリビニルアルコールのケン化物は、孔あけ加工時に潤滑成分中に混ざり込み、潤滑層4中に配合されていたポリビニルアルコールのケン化物と同じく切削の摩擦熱による潤滑成分の粘度低下を抑制し、より良好な潤滑作用を発揮させると共に、ドリルからの潤滑成分の垂れ落ちもより生じにくくする。また、当該下塗り層3と潤滑層4とが共通成分を含むことになるから、両層が高い親和性を示して強固に密着する。更に、このポリビニルアルコールのケン化物は水溶性であるため、孔あけで切削された該下塗り層の一部が潤滑成分と共に被加工物に付着しても、水洗で簡単に除去できるという利点がある。   The undercoat layer 3 functions to improve the adhesion of the lubricating layer 4 to the aluminum substrate 2 and thereby prevent the lubricating layer 4 from peeling or cracking. Thus, the saponified product of polyvinyl alcohol used for the undercoat layer 3 is mixed into the lubricating component at the time of drilling, and is lubricated by frictional heat of cutting in the same manner as the saponified product of polyvinyl alcohol blended in the lubricating layer 4. It suppresses the decrease in the viscosity of the component, exerts a better lubricating action, and makes it less likely for the lubricating component to sag from the drill. Moreover, since the said undercoat layer 3 and the lubricating layer 4 contain a common component, both layers show high affinity and adhere | attach firmly. Furthermore, since this saponified product of polyvinyl alcohol is water-soluble, there is an advantage that even if a part of the undercoat layer cut by drilling adheres to the workpiece together with the lubricating component, it can be easily removed by washing with water. .

この発明の小口径孔あけ加工用エントリーボードは、アルミニウム製基板2の両面に潤滑層4を設けた構成、下塗り層がポリビニルアルコールのケン化物以外の樹脂成分からなる構成、潤滑層4を下塗り層3を介さずにアルミニウム製基板2の表面に直接に形成した構成のいずれをも包含するが、特に前記実施形態のようにアルミニウム製基板2の片面にポリビニルアルコールのケン化物からなる下塗り層3を介して潤滑層4を設けたものが性能及びコストの両面から最も好適である。また、この発明のエントリーボードは、種々の被加工物に対する小口径孔あけ加工に適用できるが、この発明の小口径孔あけ加工方法のように、プリント配線用素板に対する孔あけ加工に最適である。   The entry board for small-diameter drilling according to the present invention has a structure in which a lubricating layer 4 is provided on both surfaces of an aluminum substrate 2, a structure in which the undercoat layer is made of a resin component other than a saponified polyvinyl alcohol, and the lubricating layer 4 is an undercoat layer. 3, which includes any of the structures formed directly on the surface of the aluminum substrate 2 without the interposition 3, and in particular, the undercoat layer 3 made of a saponified polyvinyl alcohol is provided on one surface of the aluminum substrate 2 as in the above embodiment. The one provided with the lubricating layer 4 is most preferable in terms of both performance and cost. In addition, the entry board of the present invention can be applied to small-diameter drilling of various workpieces, but is optimal for drilling of a printed wiring board as in the small-diameter drilling method of the present invention. is there.

実施例1
JIS A3004−H18材からなる厚さ150μmの基板の片面に、ケン化度80モル%のポリビニルアルコール70質量部とケン化度73.5モル%のポリビニルアルコール30質量部との混合物を、厚さ3μmとなるように塗工して下塗り層を形成した。次に、この下塗り層上に、数平均分子量400のポリエチレングリコール20質量部、数平均分子量20000のポリエチレングリコール60質量部、ケン化度80モル%のポリビニルアルコール20質量部、及びトリメチロールプロパン5質量部の混合組成物を、厚さ30μmとなるように塗工して潤滑層を形成し、小口径孔あけ加工用エントリーボードを作製した。
Example 1
On one side of a 150 μm thick substrate made of JIS A3004-H18 material, a mixture of 70 parts by mass of polyvinyl alcohol with a saponification degree of 80 mol% and 30 parts by mass of polyvinyl alcohol with a saponification degree of 73.5 mol% is An undercoat layer was formed by coating to a thickness of 3 μm. Next, on this undercoat layer, 20 parts by mass of polyethylene glycol having a number average molecular weight of 400, 60 parts by mass of polyethylene glycol having a number average molecular weight of 20000, 20 parts by mass of polyvinyl alcohol having a saponification degree of 80 mol%, and 5 parts by mass of trimethylolpropane. Part of the mixed composition was applied to a thickness of 30 μm to form a lubricating layer, and an entry board for small-diameter drilling was prepared.

実施例2
潤滑層の厚さを80μmとした以外は、実施例1と同様にした小口径孔あけ加工用エントリーボードを作製した。
Example 2
An entry board for small-diameter drilling was prepared in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the lubricating layer was 80 μm.

実施例3
潤滑層形成用として、数平均分子量400のポリエチレングリコール15質量部、数平均分子量50000のポリエチレングリコール60質量部、ケン化度70モル%のポリビニルアルコール25質量部、及びトリメチロールプロパン5質量部の混合組成物を用いた以外は、実施例1と同様にした小口径孔あけ加工用エントリーボードを作製した。
Example 3
For forming a lubricating layer, 15 parts by mass of polyethylene glycol having a number average molecular weight of 400, 60 parts by mass of polyethylene glycol having a number average molecular weight of 50000, 25 parts by mass of polyvinyl alcohol having a saponification degree of 70 mol%, and 5 parts by mass of trimethylolpropane are mixed. An entry board for small-diameter drilling was prepared in the same manner as in Example 1 except that the composition was used.

実施例4
潤滑層の厚さを80μmとした以外は、実施例3と同様にした小口径孔あけ加工用エントリーボードを作製した。
Example 4
An entry board for small-diameter drilling was prepared in the same manner as in Example 3 except that the thickness of the lubricating layer was 80 μm.

実施例5
潤滑層形成用として、数平均分子量800のポリエチレングリコール15質量部、数平均分子量20000のポリエチレングリコール60質量部、ケン化度80モル%のポリビニルアルコール25質量部、及びトリメチロールプロパン5質量部の混合組成物を用いた以外は、実施例1と同様にした小口径孔あけ加工用エントリーボードを作製した。
Example 5
For lubricating layer formation, 15 parts by mass of polyethylene glycol having a number average molecular weight of 800, 60 parts by mass of polyethylene glycol having a number average molecular weight of 20000, 25 parts by mass of polyvinyl alcohol having a saponification degree of 80 mol%, and 5 parts by mass of trimethylolpropane are mixed. An entry board for small-diameter drilling was prepared in the same manner as in Example 1 except that the composition was used.

比較例1
JIS A3004−H18材からなる厚さ150μmの基板の片面に、ケン化度35モル%のポリ酢酸ビニルからなる厚さ3μmの下塗り層を形成した。次に、この下塗り層上に、数平均分子量400のポリエチレングリコール20質量部と数平均分子量20000のポリエチレングリコール80質量部及びトリメチロールプロパン10質量部の混合組成物を、厚さ30μmとなるように塗工して潤滑層を形成し、小口径孔あけ加工用エントリーボードを作製した。
Comparative Example 1
An undercoat layer having a thickness of 3 μm made of polyvinyl acetate having a saponification degree of 35 mol% was formed on one side of a 150 μm-thick substrate made of JIS A3004-H18 material. Next, on this undercoat layer, a mixed composition of 20 parts by mass of polyethylene glycol having a number average molecular weight of 400, 80 parts by mass of polyethylene glycol having a number average molecular weight of 20000 and 10 parts by mass of trimethylolpropane is adjusted to a thickness of 30 μm. Coating was performed to form a lubricating layer, and an entry board for small-diameter drilling was produced.

比較例2
潤滑層の厚さを80μmとした以外は、比較例1と同様にした小口径孔あけ加工用エントリーボードを作製した。
Comparative Example 2
An entry board for small-diameter drilling was prepared in the same manner as in Comparative Example 1 except that the thickness of the lubricating layer was 80 μm.

評価試験
厚さ1.5mmのベークライニング製のすて板上に、両面に厚さ12μmの銅板を積層した総厚0.1mmのエポキシ樹脂製プリント配線用素板を4枚積み重ね、最上位の素板上に、実施例1〜5及び比較例1〜3のいずれかの小口径孔あけ加工用エントリーボードを潤滑層側を上向きにして配置し、上方から径0.1mmのドリルにより、該エントリーボードからすて板に達する2000ヒットの孔あけ加工を行った。そして、孔あけ加工の各素板について2000ヒットの孔位置を座標測定機で測定して設定位置からのずれを調べると共に、各孔あけ加工後の最上位の素板上に潤滑成分の垂れ落ちがないか否かを調べた。その結果を表1に示す。
Evaluation test Four sheets of printed wiring board made of epoxy resin having a total thickness of 0.1 mm, in which a copper plate having a thickness of 12 μm is laminated on both sides, are stacked on a baking board made of balinet having a thickness of 1.5 mm. On the base plate, the entry board for small-diameter drilling of any of Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 3 is arranged with the lubricating layer side facing upward, and the drill is drilled with a diameter of 0.1 mm from above. A 2000-hit drilling process from the entry board to the steel plate was performed. Then, a hole position of 2000 hits is measured with a coordinate measuring machine for each base plate of the drilling process, and the deviation from the set position is checked, and the lubricant component drips on the uppermost base plate after each drilling process. It was investigated whether there was any. The results are shown in Table 1.

Figure 0004541132
Figure 0004541132

上表の結果から明らかなように、この発明に係る実施例1〜5のエントリーボードを用いれば、ドリル径0.1mmといった極めて小口径の孔あけ加工でも、非常に高い位置精度で孔を形成できると共に、加工中の潤滑成分の垂れ落ちによる汚れを防止できる。これに対し、この発明のものとは潤滑層の組成が異なる比較例1、2のエントリーボードを用いた同様の孔あけ加工では、形成される孔の位置精度に劣る上、加工中の潤滑成分の垂れ落ちによる汚れを生じ易いことが判る。   As is clear from the results in the above table, if the entry boards of Examples 1 to 5 according to the present invention are used, a hole can be formed with very high positional accuracy even in drilling with a very small diameter such as a drill diameter of 0.1 mm. It is possible to prevent contamination due to dripping of the lubricating component during processing. On the other hand, in the same drilling process using the entry boards of Comparative Examples 1 and 2 in which the composition of the lubricating layer is different from that of the present invention, the positional accuracy of the holes to be formed is inferior and the lubricating component being processed It turns out that it is easy to produce the dirt by dripping.

この発明の一実施形態に係る小口径孔あけ加工用エントリーボードの拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the entry board for small diameter drilling processing concerning one embodiment of this invention.

1・・・小口径孔あけ加工用エントリーボード
2・・・アルミニウム製基板
3・・・下塗り層
4・・・潤滑層
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Entry board for small diameter drilling process 2 ... Aluminum substrate 3 ... Undercoat layer 4 ... Lubrication layer

Claims (5)

アルミニウム製基板の少なくとも片面に潤滑層が形成され、
前記潤滑層、数平均分子量100以上1000未満のポリエチレングリコール5〜30質量%と、数平均分子量10000以上のポリエチレングリコール20〜90質量%と、ポリビニルアルコールのケン化物5〜50質量%とからなるベース組成物100質量部に対し、トリメチロールプロパン0.5〜20質量部が混合された混合組成物からなることを特徴とする小口径孔あけ加工用エントリーボード。
A lubricating layer is formed on at least one side of the aluminum substrate,
The lubricating layer is composed of 5 to 30% by mass of polyethylene glycol having a number average molecular weight of 100 or more and less than 1000, 20 to 90% by mass of polyethylene glycol having a number average molecular weight of 10,000 or more, and 5 to 50% by mass of a saponified product of polyvinyl alcohol. An entry board for small-diameter drilling, comprising a mixed composition in which 0.5 to 20 parts by mass of trimethylolpropane is mixed with 100 parts by mass of a base composition .
前記ポリビニルアルコールのケン化物のケン化度が15〜90モル%である請求項1に記載の小口径孔あけ加工用エントリーボード。 The small diameter drilling for entry board according to claim 1 saponification degree of polyvinyl alcohol saponified is from 15 to 90 mol%. 前記潤滑層の厚さが10〜100μmである請求項1または2に記載の小口径孔あけ加工用エントリーボード。 The entry board for small-diameter drilling according to claim 1 or 2 , wherein the lubricating layer has a thickness of 10 to 100 µm. 前記アルミニウム製基板と前記潤滑層の間に、ポリビニルアルコールのケン化物を含有する下塗り層が介在してなる請求項1〜のいずれか1項に記載の小口径孔あけ加工用エントリーボード。 The entry board for small-diameter drilling according to any one of claims 1 to 3 , wherein an undercoat layer containing a saponified product of polyvinyl alcohol is interposed between the aluminum substrate and the lubricating layer. 積み重ねた複数枚のプリント配線用素板の上に、請求項1〜のいずれか1項に記載のエントリーボードを配置し、この状態でドリルを用いて上方から該エントリーボード及びプリント配線用素板に口径0.3mm以下の孔を形成することを特徴とする小口径孔あけ加工方法。 The entry board according to any one of claims 1 to 4 is arranged on the plurality of stacked printed wiring boards, and in this state, the entry board and the printed wiring board are used from above using a drill. A small-diameter drilling method, wherein a hole having a diameter of 0.3 mm or less is formed in a plate.
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