JP4531110B1 - 宅配用又は郵送用の封筒 - Google Patents

Abstract

【目的】 本発明は、簡単な構造でありつつ、開封が極めて簡単にできるし、さらには、二度も使用でき、省エネルギー対策にもできること。
【構成】 封筒本体部１の封筒表面部１１の上方に封緘ラベル部２が設けられ、該封緘ラベル部２の裏面に接着層３を介して、封筒表面部１１側から帯部４及び剥離紙５が同一部材にて連続して貼着されていること。帯部４及び剥離紙５の境界全体がスリット部ｃにて分割形成されていること。剥離紙５のみを剥がすようにした剥がし印６が剥離紙５面に設けられている。帯部４幅の両位置の封緘ラベル部２の表面には、封緘ラベル部２の裏面に存在する帯部４端を持上げるための初期切り込み７が帯部４の長手方向の少なくとも一端に形成され、且つ該帯部４の持上げにて封緘ラベル部２を引き裂くに十分な強度を帯部４が有していること。
【選択図】 図１

Description

本発明は、簡単な構造でありつつ、開封が極めて簡単にできるし、さらには、二度も使用でき、省エネルギー対策にもできる宅配用又は郵送用の封筒に関する。

近時、宅配業は盛んに利用されている。その宅配用封筒は、書類のみならず、他の内容物を安全に輸送するために、一般に厚材にて構成されている。さらに、立体状物が入りやすいように折畳み側部を設けた宅配用封筒が使用されている。輸送には安全性が図られているが、今度は、配送された側の受取人としては、厚材ゆえに、その封緘ラベル部を開封するには、素手では、困難であり、ハサミを用意していた。

さらには、近年、特別に、封緘ラベル部の裏面に開封用テープを設けたものが存在している。その開封用テープを持上げて引くことで開口するようにしたものが開発されている。また、特許文献１（特開２００７−１５７０３）には、（実施形態３）として、図１１及び図１２に示すように、さらに袋本体１の上部の封緘片１０に該封緘片１０を分断するためのカットテープ２４が具備されている。

本実施形態（特開２００７−１５７０３）においては、図１３及び図１４に示すように封緘された封筒を受信者が受信した後、その封筒を開封する場合に、上記切込部２６、２６を起点として図１５のようにカットテープ２４を引き裂くことによって開封する。つまり、封緘片１０に設けられたカットテープ２４が、単に開封手段として機能しているだけでなく、受信者以外の第三者によって不当に封筒が開封された事実を容易に確認するための開封確認手段としても機能しうるのである、と記載されている。引用文献１では、あくまでも、封緘片１０に裏面に、該封緘片１０を分断するためのカットテープ２４が設けられている。

また、流通している宅配用の封筒については、図１４に示すように、引用文献１と同様で、特に、封緘ラベル８２を、貼るための糊部９３（この上面に剥離紙９２）が、封緘ラベル８２の裏面〔図１４（Ａ）参照〕又は封筒本体部８１〔図１４（Ｂ）参照〕に設けられており、さらに、前記封緘ラベル８２の裏面には、カットテープ９１が、糊部９３箇所とは別の箇所で、且つ別部材として存在している現状である。このような従来技術では、構造が比較的複雑化しており、安価に提供できない不都合があった。さらに、この種の封筒では、２度目に使うことができるものは存在しなかった。

特開２００７−１５７０３

ところで、本発明が解決しようとする課題（技術的課題又は目的等）は、簡単な構造でありつつ、開封が極めて簡単にできるし、さらには、二度も使用できる省エネルギー対策にもできる宅配用又は郵送用の封筒を開発することを実現することである。

そこで、発明者は上記課題を解決すべく鋭意，研究を重ねた結果、請求項１の発明を、封筒本体部の封筒表面部の上方に封緘ラベル部が設けられ、該封緘ラベル部の裏面に接着層を介して、前記封筒表面部側から帯部及び剥離紙が同一部材にて連続して貼着されてなり、前記帯部及び剥離紙の境界全体がスリット部にて分割形成され、前記帯部幅の両位置の前記封緘ラベル部の表面には、該封緘ラベル部の裏面に存在する前記帯部端を持上げるための初期切り込みが前記帯部の長手方向の少なくとも一端に形成されると共に、前記帯部幅の前記封筒表面部側の位置は前記封緘ラベル部の折曲げ線位置と略一致してなり、且つ前記帯部の持上げにて前記封緘ラベル部を引き裂くに十分な強度を前記帯部が有してなり、前記封緘ラベル部は、前記封筒本体部の封筒表面部とは別部材にて構成されると共に、前記封緘ラベル部の下方は同一部材にて貼着部が延出され、該貼着部が前記接着層を介して前記封筒表面部の上方に貼着されてなり、該封筒表面部の裏側に該当する封筒第２表面部の上方に、該封筒第２表面部とは別部材にて構成され、且つ前記封緘ラベル部と同等の構成からなる第２封緘ラベル部が設けられてなることを特徴とする宅配用又は郵送用の封筒としたことにより、前記課題を解決した。

請求項２の発明を、請求項１において、前記帯部箇所のみの表面側に合成樹脂皮膜層が積層されてなることを特徴とする宅配用又は郵送用の封筒としたことにより、前記課題を解決した。請求項３の発明を、請求項１又は２において、前記帯部及び前記剥離紙の表面側に同一の合成樹脂皮膜層が積層されてなると共に、その境界全体には表面スリット部が前記スリット部と同一位置に設けられてなることを特徴とする宅配用又は郵送用の封筒としたことにより、前記課題を解決した。

請求項１の発明においては、二度も使用できる省エネルギー対策にもできるとともに、宅配用又は郵送用の封筒として、更なる格安に提供できる効果を奏する。さらに、簡単な構造でありつつ、開封が極めて簡単にできる利点がある。特に、剥離紙の隣に帯部が分割形成されており、該帯部の持上げにて封緘ラベル部を引き裂くに十分な強度を有しているために、カットテープと同様な作用を呈するものであり、簡単なる構成であるとともに、はさみなど使わなくとも簡単に開封ができる効果を奏する。

請求項２の発明では、帯部箇所のみの表面側に合成樹脂皮膜層が積層されているため、その帯部の強度が増加しており、確実且つ迅速に、封緘ラベル部を引き裂くことができる。請求項３の発明では、帯部及び前記剥離紙の表面側に同一の合成樹脂皮膜層が積層されてなると共に、その境界全体には表面スリット部が前記スリット部と同一位置に設けられているため、製造がしやすいのみならず、安価に提供できるとともに、確実且つ迅速に、封緘ラベル部を引き裂くことができる利点がある。

（Ａ）は本発明の第１実施形態の正面図、（Ｂ）は（Ａ）の一部切除した斜視図、（Ｃ）は（Ｂ）の（ア）部拡大図である。 （Ａ）は本発明の第１実施形態の断面図、（Ｂ）は（Ａ）の（イ）部拡大図である。 （Ａ）は本発明の第１実施形態の封緘ラベル部箇所の剥離紙から見た斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の一部正面図、（Ｃ）は（Ｂ）の剥離紙を剥がしている状態図である。 （Ａ）は本発明の第１実施形態の封緘ラベル部箇所の表側から見た斜視図、（Ｂ）は（Ａ）において帯部を剥し始めた一部斜視図、（Ｃ）は（Ａ）とは別の実施形態の斜視図である。 （Ａ）は配送物を挿入後に剥離紙を剥し始めた本発明の第１実施形態の斜視図、（Ｂ）は剥離紙を剥した第１実施形態の斜視図、（Ｃ）は封緘ラベル部を封緘した第１実施形態の斜視図、（Ｄ）は配送後に帯部を剥し始めた第１実施形態の状態図、（Ｅ）は帯部の剥しを完了して開封した第１実施形態の状態図、（Ｆ）は開封後に配送物を取り出した状態の第１実施形態の斜視図、（Ｇ）は第２封緘ラベル部を立ち上げている状態の斜視図である。 （Ａ）は配送物を挿入している状態の本発明の第１実施形態の一部拡大断面図、（Ｂ）は剥離紙を剥した第１実施形態の一部拡大断面図、（Ｃ）は封緘ラベル部を封緘した第１実施形態の一部拡大断面図、（Ｄ）は配送後に帯部を剥し始めた第１実施形態の一部拡大断面図、（Ｅ）は帯部の剥しを完了して開封した第１実施形態の一部拡大断面図、（Ｆ）は開封後に配送物を取り出し第２封緘ラベル部を立ち上げた状態の第１実施形態の一部拡大断面図である。 （Ａ）は本発明の第１実施形態の変形例の正面図、（Ｂ）は（Ａ）の一部切除した斜視図、（Ｃ）は（Ｂ）の（ウ）部拡大図である。 （Ａ）は本発明の第２実施形態の正面図、（Ｂ）は（Ａ）の一部切除した斜視図、（Ｃ）は（Ｂ）の（エ）部拡大図である。 （Ａ）は配送物を挿入している状態の本発明の第２実施形態の一部斜視図、（Ｂ）は配送物を挿入完了した状態の本発明の第２実施形態の一部斜視図、（Ｃ）は封緘ラベル部を剥し始めた状態の第２実施形態の一部斜視図、（Ｄ）は封緘ラベル部を封緘した第２実施形態の一部斜視図である。 （Ａ）は配送物を挿入完了した状態での封緘ラベル部箇所の図９（Ｄ）の（オ）部の拡大斜視図、（Ｂ）は比較的大きな配送物を挿入後の第２実施形態の断面図、（Ｃ）は（Ｂ）の（カ）部拡大図である。 （Ａ）は配送後に帯部を剥し始めた状態の第２実施形態の一部拡大斜視図、（Ｂ）は帯部の剥し途中の第２実施形態の一部拡大斜視図、（Ｃ）は帯部の剥しを完了した第２実施形態の一部拡大斜視図である。 （Ａ）は本発明の第２実施形態の変形例の正面図、（Ｂ）は（Ａ）の一部切除した斜視図、（Ｃ）は（Ｂ）の（キ）部拡大図である。 （Ａ）は封緘ラベル部の斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の取付部の剥離紙の剥し始めた状態の斜視図、（Ｃ）は剥離紙の剥しを完了した状態の斜視図、（Ｄ）は封緘ラベル部を封筒本体に貼り付けんとした状態の斜視図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は従来技術としての封緘ラベル箇所の正面図、（Ｃ）は封緘ラベルを封緘した状態の一部斜視図、（Ｄ）は封緘ラベルのカットテープを持ち上げ開始状態の要部斜視図である。

以下、本発明の実施形態について図面に基づいて説明すると、図１乃至図２は本発明の第１実施形態である。具体的には、封筒本体部１の封筒表面部１１の上方に封緘ラベル部２が設けられ、該封緘ラベル部２の裏面に接着層３を介して、前記封筒表面部１１側から帯部４及び剥離紙５が同一部材にて連続して貼着されている。前記帯部４及び剥離紙５の境界全体がスリット部ｃにて形成されている。前記剥離紙５のみを剥がすようにした剥がし印６が前記剥離紙５面に設けられている。前記帯部４幅の両位置の前記封緘ラベル部２の表面には、該封緘ラベル部２の裏面に存在する前記帯部４端を持上げるための初期切り込み７，７が前記帯部４の長手方向の少なくとも一端に形成されている。該帯部４の持上げにて前記封緘ラベル部２を引き裂くに十分な強度を前記帯部２が有している。特に、第１実施形態では、第２封緘ラベル部２２が設けられている。

第１実施形態では、図１及び図２に示すように、前記封緘ラベル部２は、前記封筒本体部１の封筒表面部１１とは別部材にて構成されると共に、前記封緘ラベル部２の下方は、該封緘ラベル部２と同一部材にて貼着部２ａが延出形成されている。該貼着部２ａが前記接着層３を介して前記封筒表面部１１の上方に貼着されている。前記封緘ラベル部２は、紙，フィルム，樹脂混抄紙などで構成され、厚さは約１０μ〜約１００μである。また、前記封筒本体部１の封筒表面部１１も、封緘ラベル部２と同材質で、紙，フィルム，樹脂混抄紙などで構成され、厚さは約１０μ〜約１５０μである。前記初期切り込み７，７は、Ｉ型状に切り込んだＩ型切り込み７ａ，７ａ（図３及び図４参照）に形成したり、多くはＶ型状に切り込んだＶ型切り込み７ｂ，７ｂ（図３及び図４参照）に形成している。

８ａ及び８ｂは、厚さ約５μ〜約４０μの同一の合成樹脂皮膜層であって、前記帯部４及び前記剥離紙５の表面側に積層されている。このとき、その境界全体には表面スリット部ｅが設けられている。前記スリット部ｃとは同一位置に設けられる。具体的には、一度に、表面スリット部ｅ及びスリット部ｃが形成される。これは、剥離紙５のみを剥しつつ、帯部４はそのまま残すためである。このためさらに、具体的には、前記スリット部ｃは前記接着層３の一部までカット状態となる。なお、該接着層３は樹脂剤などで構成され、厚みは約１μ〜約２０μで構成されている。

前記合成樹脂皮膜層８ａが、前記帯部４のみに重ねが可能であれば、これのみで構成することもある。前記合成樹脂皮膜層８ａは、前記帯部４と一体化され、この補強のために存在している。つまり、帯部４の持上げにて前記封緘ラベル部２を引き裂くに十分な強度のためである。このため引き裂くに十分な強度を有しているならば、前記合成樹脂皮膜層８ａを設けないで、前記帯部４のみで構成されることもある。なお、図中において、ｐは、前記封緘ラベル部２の折曲げ線である。また、図中において、封緘ラベル部２の表面側には、かなり幅広のハッチング線（断面では無い）が描かれている。これは、封緘ラベル部２の表面側と裏面側（剥離紙５側）とを図面上で判り易くしたものである。

前記第２封緘ラベル部２２は、前記封緘ラベル部２と同等の構成をなしている。具体的には、前記封筒本体部１の封筒第２表面部１２の上方に第２封緘ラベル部２２が設けられ、該第２封緘ラベル部２２の裏面に接着層３を介して、前記封筒第２表面部１２側から第２帯部４２及び第２剥離紙５２が同一部材にて連続して貼着されてなり、前記第２帯部４２及び第２剥離紙５２の境界全体がスリット部ｃにて形成され、該第２剥離紙５２のみを剥がすようにした剥がし印６が前記第２剥離紙５２面に設けられると共に、前記第２帯部４２幅の両位置の前記第２封緘ラベル部２２の表面には、該第２封緘ラベル部２２の裏面に存在する前記第２帯部４２端を持上げるための初期切り込み７，７が形成されてなり、このように形成された第２封緘ラベル部２２は前記封筒本体部１内に折り返されている。

前記封筒本体部１の封筒第２表面部１２と、前記封筒表面部１１とは同一材質であるが封緘ラベル部２と第２封緘ラベル部２２とを、どのような位置に貼着するかとの関係上から便宜的に設けたものである。このため、封緘ラベル部２を前記封筒第２表面部１２に、前記第２封緘ラベル部２２を前記封筒表面部１１に貼着することもあり、どちらであっても、本発明の範疇に包含される。特に、後述するように、封緘ラベル部２のみで構成する本発明の第２実施形態の場合には、該封緘ラベル部２は、前記封筒表面部１１又は封筒第２表面部１２に貼着されるものである。

図７は本発明の第１実施形態の変形例である。具体的には、前記封筒本体部１の封筒表面部１１又は封筒第２表面部１２と前記封緘ラベル部２とが同一部材にて連続して形成されてなる。このように、一体化する場合には、封筒本体部１の製造工程において、変形させた部位で行うことで量産化した場合に、安価に提供できる。さらに、前記封緘ラベル部２の脱落事故などは皆無にできる。また、別体化した場合には、特に、前記封筒本体部１は配送物を入れるのに適した材質とし、封緘ラベル部２は封緘状態を保持しつつ、開封がし易い部材を選択できる利点がある。

封緘ラベル部２を別体化した場合の事前の取付け工程を、図１３に基づき説明する。該封緘ラベル部２を用意し〔図１３（Ａ）参照〕、前記封筒本体部１の封筒表面部１１又は封筒第２表面部１２に貼着する、封緘ラベル部２の貼着部２ａに付いている剥離片紙２ｂ（その境界にはスリットｂが形成されている。）を剥し始める〔図１３（Ｂ）参照〕。そして、この剥離片紙２ｂの剥しが完了したら〔図１３（Ｃ）参照〕、今度は、封緘ラベル部２の貼着部２ａを、前記封筒本体部１の封筒表面部１１又は封筒第２表面部１２に貼着することを開始して〔図１３（Ｃ）参照〕、完了し、別体化した封緘ラベル部２を前記封筒本体部１に貼着し、同様な手順で、前記第２封緘ラベル部２２を貼着する。特に、本発明の第１実施形態の市販される状態では、封緘ラベル部２は前記封筒本体部１の外側に、前記第２封緘ラベル部２２は前記封筒本体部１の内側にそれぞれ存在するように構成されている（図１参照）。前記封筒本体部１の下部は、配送物を多く入れるための底部１５が設けられているが（図１等参照）、該底部１５が設けられない封筒本体部１とすることもある。

次に、作用について説明する。まず、図１（Ａ）又は（Ｃ）或いは図６（Ａ）の状態で、適宜な配送物を前記封筒本体部１の内部に挿入する。そして、封緘ラベル部２の剥離紙５のみを剥す〔図３、図５（Ａ）及び（Ｂ）、図６（Ｂ）参照〕。そして、直ぐに、前記封緘ラベル部２を封緘する。すなわち、該封緘ラベル部２の裏面の接着層３を介して前記封緘ラベル部２を前記封筒本体部１の封筒表面部１１又は筒第２表面部１２に貼着する〔図５（Ｃ）、図６（Ｃ）参照〕。そして、配送された後に、開封工程となる。

つまり、開封するのに、はさみなど一切使うことなく、図４、図５（Ｄ）及び（Ｅ）、図６（Ｄ）及び（Ｅ）に示すように、初期切り込み７箇所から前記帯部４を持ち上げるようにして引き裂き開封する。この引き裂き開封状態は、図１１に詳細に描かれている。この図は、第２実施形態であるが引き裂き開封は同一である。そして、封筒本体部１の内部から配送物を取り出して、封筒の第１回目は終了する。そして、２度目使用になり、前記封筒本体部１の内部から第２封緘ラベル部２２を立ち上げる〔図５（Ｆ）及び（Ｇ）、図６（Ｅ）及び（Ｆ）参照〕。所望の配送物をその２度目使用の本発明の封筒に入れ、今度は、前記第２封緘ラベル部２２で封緘する。これらの工程は、前記封緘ラベル部２の封緘及び開封工程と同様であり、その説明は省略する。

次に、本発明の第２実施形態について説明する。この第２実施形態では、本発明の第１実施形態から第２封緘ラベル部２２を外し、前記封緘ラベル部２のみの構成としたものである（図８参照）。該封緘ラベル部２構成及び材質などは、前述した通りであり、その説明は省略する。また、本発明の第２実施形態の使用状態についても、図９の配送物の挿入、封緘工程、さらには、図１１の開封工程が示されているが、その説明も、前述した通りであり、その説明は省略する。

特に、図１０（Ｂ）及び（Ｃ）について説明する。前記封筒本体部１の内部に、比較的大きな配送物を入れた場合である。この場合には、前記封緘ラベル部２箇所も広がりがちとなる。封緘した後において、前記封緘ラベル部２箇所は、図１０（Ｂ）の（カ）箇所で、図１０（Ｃ）となり、帯部４箇所は、袋幅を広げる要素となる共に、前記封筒本体部１の開口部を厚材にて塞ぐことができ、安全な宅配ができる。さらに、本発明の説明では、宅配としたが、郵送であっても、十分に対応できるものである。

１…封筒本体部、１１…封筒表面部、２…封緘ラベル部、３…接着層、４…帯部、
５…剥離紙、ｃ…スリット部、ｅ…表面スリット部、６…剥がし印、７…初期切り込み，８ａ，８ｂ…合成樹脂皮膜層、１２…封筒第２表面部、２２…第２封緘ラベル部、
４２…第２帯部、５２…第２剥離紙。

Claims (3)

1. 封筒本体部の封筒表面部の上方に封緘ラベル部が設けられ、該封緘ラベル部の裏面に接着層を介して、前記封筒表面部側から帯部及び剥離紙が同一部材にて連続して貼着されてなり、前記帯部及び剥離紙の境界全体がスリット部にて分割形成され、前記帯部幅の両位置の前記封緘ラベル部の表面には、該封緘ラベル部の裏面に存在する前記帯部端を持上げるための初期切り込みが前記帯部の長手方向の少なくとも一端に形成されると共に、前記帯部幅の前記封筒表面部側の位置は前記封緘ラベル部の折曲げ線位置と略一致してなり、且つ前記帯部の持上げにて前記封緘ラベル部を引き裂くに十分な強度を前記帯部が有してなり、前記封緘ラベル部は、前記封筒本体部の封筒表面部とは別部材にて構成されると共に、前記封緘ラベル部の下方は同一部材にて貼着部が延出され、該貼着部が前記接着層を介して前記封筒表面部の上方に貼着されてなり、
   該封筒表面部の裏側に該当する封筒第２表面部の上方に、該封筒第２表面部とは別部材にて構成され、且つ前記封緘ラベル部と同等の構成からなる第２封緘ラベル部が設けられてなることを特徴とする宅配用又は郵送用の封筒。
2. 請求項１において、前記帯部箇所のみの表面側に合成樹脂皮膜層が積層されてなることを特徴とする宅配用又は郵送用の封筒。
3. 請求項１又は２において、前記帯部及び前記剥離紙の表面側に同一の合成樹脂皮膜層が積層されてなると共に、その境界全体には表面スリット部が前記スリット部と同一位置に設けられてなることを特徴とする宅配用又は郵送用の封筒。

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