JP4527303B2 - 液晶プロジェクタにおける液晶パネル固定方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶プロジェクタにおけるクロスプリズムと液晶パネルとの固定方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
クロスプリズム方式の液晶プロジェクタにおいては、クロスプリズムと液晶パネルとを固定することが重要な要素の一つとなっている。この目的のために、通常、クロスプリズムに対して液晶パネルの位置決めを行った後、半田による固定、あるいはＵＶ接着剤による固定を行う手法が採用されている。
【０００３】
例えば、半田による固定では，図７に示すように、接合用金具１３をネジ止めしたベースプレート１１，１２をクロスプリズム１０の上下に接着したものと、液晶パネル１４をネジ止めした液晶パネル取付けプレート１５との間に、半田を塗布し、キセノンランプ等のビームを半田塗布部に照射して半田を溶融、固化させることにより、クロスプリズムと液晶パネルとの固定を行っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、半田による固定では、構成部品点数が多くなるとともに、半田の保管管理、半田溶融設備が必要となるため、製造コストが高くなるという問題があった。また、ＵＶ接着剤による固定では、ＵＶ接着剤、ＵＶ接着剤固着用のＵＶ照射機導入が必要となるため、やはり製造コストが高くなるという問題があった。
【０００５】
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたもので、低コストでクロスプリズムと液晶パネルとを固定することが可能な溶着方式の液晶パネル固定方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記目的を達成するため、クロスプリズム方式の液晶プロジェクタにおけるクロスプリズムと液晶パネルとの固定方法であって、ネジ挿入孔を形成した合成樹脂製プレートをクロスプリズムに取り付け、液晶パネルとクロスプリズムとの固定用ネジ、または液晶パネルと液晶パネル取付けプレートとの固定用ネジの先端部を前記合成樹脂製プレートのネジ挿入孔に挿入した後、合成樹脂製プレートのネジ挿入孔形成部分を加熱溶融して、前記ネジの先端部と合成樹脂製プレートのネジ挿入孔形成部分とを溶着することを特徴とする液晶プロジェクタにおける液晶パネル固定方法を提供する。
【０００７】
本発明の溶着方式のクロスプリズムと液晶パネルとの固定は、半田による固定に比べて構成部品が少ないこと、半田、ＵＶ接着剤といったクロスプリズムと液晶パネルとの固定媒体を使用しないこと、溶着用ヒータは安価に製作可能であることから、従来の技術に比べて低コスト化が可能である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。まず、液晶プロジェクタの全体構成を図６に示す。この液晶プロジェクタは、ベース上に、光源用ランプ１６と、光源用ランプより発光された光を反射するリフレクタ１７と、反射された光を３色光に分光して所定の方向に屈折させる複数のミラー１８、ダイクロイックミラー１９、コンデンサレンズ２０等の分光部品と、各色光がそれぞれ水平方向から入光するクロスプリズム２１に偏光板を介して液晶パネル２２を固定した光学部品とを固定してなり、上記光学部品より出光する光を投射レンズ２３を介してスクリーン２４上に投影する３板式液晶プロジェクタである。
【０００９】
本発明の第１の実施形態では、図６に示す液晶プロジェクタにおいて、クロスプリズムと液晶パネルとの固定を溶着方式で行った。すなわち、図１に示す通り、クロスプリズム２の上下に接着するプレート１，３を合成樹脂製とする。また、クロスプリズム２と液晶パネル取り付けプレート４との固定を行なう４個のネジ６の長さを、液晶パネルとクロスプリズムとの固定後の距離よりも長く設定し、図２に示す通り、合成樹脂製プレート１，３に設けた４ヶ所のネジ挿入孔に、ネジの先端突出部７を挿入する。
【００１０】
この場合、クロスプリズム１に対する液晶パネル５の位置決めを行った後、ネジ６の先端突出部７を合成樹脂製プレート１，３のネジ挿入孔に挿入する。次いで、図３に示す溶着用ヒータ８を樹脂プレート１に設けた溶着個所９に接触させ、退避させることによって、合成樹脂製プレートのネジ挿入孔形成部分を溶融、固化させる。これにより、合成樹脂製プレートのネジ挿入孔に挿入されているネジの先端部と、合成樹脂製プレートのネジ挿入孔形成部分とを溶着し、クロスプリズムと液晶パネルとを固定する。
【００１１】
本実施形態において、ネジは合成樹脂製プレートに固着されるため、図３のＸ軸、Ｙ軸で示す平面方向にネジが動くことはない。また、合成樹脂製プレートとの固着によって合成樹脂製プレートのネジ挿入孔とネジとの間に隙間がなくなり、ネジ山が合成樹脂製プレートとかみ合った状態となるため、図３のＺ軸にて規定されるネジの引き抜き方向にネジが動くこともない。
【００１２】
本発明の第２の実施形態を図４に示す。本実施形態では、液晶パネル５と液晶パネル取付けプレート４との固定を行なうネジの長さを、液晶パネルとクロスプリズムとの固定後の距離よりも長く設定し、合成樹脂製プレートに設けたネジ挿入孔に、ネジの先端突出部を挿入している。したがって、本実施形態では、クロスプリズムと液晶パネル取り付けプレートとの固定を行なうネジは使用していない。
【００１３】
本発明の第３の実施形態を図５に示す。本実施形態では、合成樹脂製プレートに固着させるネジの合成樹脂製プレートとの固着部分の形状を、ネジ形状とは異なる楔形状として、図３にしめすＺ方向への固定を強化している。
【００１４】
以上の実施形態からわかるように、本発明の液晶パネル固定方法によれば、半田による固定に比べて構成部品が少ないこと、半田・ＵＶ接着剤といったクロスプリズム液晶パネルの固定用媒体を使用しないこと、溶着用ヒータを安価に製作可能なことから、従来の技術に比べて低コスト化が可能である。
【００１５】
【発明の効果】
以上のように、本発明の液晶パネル固定方法によれば、従来の技術に比べて低コストでクロスプリズムと液晶パネルとを固定することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態においてクロスプリズムと液晶パネルとの固定を溶着方式で行う状態を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施形態においてクロスプリズムと液晶パネルとの固定を溶着方式で行う状態を示す側面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態においてヒータを樹脂プレートに接触、退避させる状態を示す斜視図である。
【図４】本発明の第２の実施形態においてクロスプリズムと液晶パネルとの固定を溶着方式で行う状態を示す側面図である。
【図５】本発明の第３の実施形態においてクロスプリズムと液晶パネルとの固定を溶着方式で行う状態を示す側面図である。
【図６】液晶プロジェクタの全体構成を示す図である。
【図７】クロスプリズムと液晶パネルとの固定を半田で行う従来方法を示す図である。
【符号の説明】
１ 合成樹脂製プレート
２ クロスプリズム
３ 合成樹脂製プレート
４ 液晶パネル取り付けプレート
６ ネジ
７ ネジ先端部
８ 溶着用ヒータ
９ 溶着個所
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶プロジェクタにおけるクロスプリズムと液晶パネルとの固定方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
クロスプリズム方式の液晶プロジェクタにおいては、クロスプリズムと液晶パネルとを固定することが重要な要素の一つとなっている。この目的のために、通常、クロスプリズムに対して液晶パネルの位置決めを行った後、半田による固定、あるいはＵＶ接着剤による固定を行う手法が採用されている。
【０００３】
例えば、半田による固定では，図７に示すように、接合用金具１３をネジ止めしたベースプレート１１，１２をクロスプリズム１０の上下に接着したものと、液晶パネル１４をネジ止めした液晶パネル取付けプレート１５との間に、半田を塗布し、キセノンランプ等のビームを半田塗布部に照射して半田を溶融、固化させることにより、クロスプリズムと液晶パネルとの固定を行っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、半田による固定では、構成部品点数が多くなるとともに、半田の保管管理、半田溶融設備が必要となるため、製造コストが高くなるという問題があった。また、ＵＶ接着剤による固定では、ＵＶ接着剤、ＵＶ接着剤固着用のＵＶ照射機導入が必要となるため、やはり製造コストが高くなるという問題があった。
【０００５】
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたもので、低コストでクロスプリズムと液晶パネルとを固定することが可能な溶着方式の液晶パネル固定方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記目的を達成するため、クロスプリズム方式の液晶プロジェクタにおけるクロスプリズムと液晶パネルとの固定方法であって、ネジ挿入孔を形成した合成樹脂製プレートをクロスプリズムに取り付け、液晶パネルとクロスプリズムとの固定用ネジ、または液晶パネルと液晶パネル取付けプレートとの固定用ネジの先端部を前記合成樹脂製プレートのネジ挿入孔に挿入した後、合成樹脂製プレートのネジ挿入孔形成部分を加熱溶融して、前記ネジの先端部と合成樹脂製プレートのネジ挿入孔形成部分とを溶着することを特徴とする液晶プロジェクタにおける液晶パネル固定方法を提供する。
【０００７】
本発明の溶着方式のクロスプリズムと液晶パネルとの固定は、半田による固定に比べて構成部品が少ないこと、半田、ＵＶ接着剤といったクロスプリズムと液晶パネルとの固定媒体を使用しないこと、溶着用ヒータは安価に製作可能であることから、従来の技術に比べて低コスト化が可能である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。まず、液晶プロジェクタの全体構成を図６に示す。この液晶プロジェクタは、ベース上に、光源用ランプ１６と、光源用ランプより発光された光を反射するリフレクタ１７と、反射された光を３色光に分光して所定の方向に屈折させる複数のミラー１８、ダイクロイックミラー１９、コンデンサレンズ２０等の分光部品と、各色光がそれぞれ水平方向から入光するクロスプリズム２１に偏光板を介して液晶パネル２２を固定した光学部品とを固定してなり、上記光学部品より出光する光を投射レンズ２３を介してスクリーン２４上に投影する３板式液晶プロジェクタである。
【０００９】
本発明の第１の実施形態では、図６に示す液晶プロジェクタにおいて、クロスプリズムと液晶パネルとの固定を溶着方式で行った。すなわち、図１に示す通り、クロスプリズム２の上下に接着するプレート１，３を合成樹脂製とする。また、クロスプリズム２と液晶パネル取り付けプレート４との固定を行なう４個のネジ６の長さを、液晶パネルとクロスプリズムとの固定後の距離よりも長く設定し、図２に示す通り、合成樹脂製プレート１，３に設けた４ヶ所のネジ挿入孔に、ネジの先端突出部７を挿入する。
【００１０】
この場合、クロスプリズム１に対する液晶パネル５の位置決めを行った後、ネジ６の先端突出部７を合成樹脂製プレート１，３のネジ挿入孔に挿入する。次いで、図３に示す溶着用ヒータ８を樹脂プレート１に設けた溶着個所９に接触させ、退避させることによって、合成樹脂製プレートのネジ挿入孔形成部分を溶融、固化させる。これにより、合成樹脂製プレートのネジ挿入孔に挿入されているネジの先端部と、合成樹脂製プレートのネジ挿入孔形成部分とを溶着し、クロスプリズムと液晶パネルとを固定する。
【００１１】
本実施形態において、ネジは合成樹脂製プレートに固着されるため、図３のＸ軸、Ｙ軸で示す平面方向にネジが動くことはない。また、合成樹脂製プレートとの固着によって合成樹脂製プレートのネジ挿入孔とネジとの間に隙間がなくなり、ネジ山が合成樹脂製プレートとかみ合った状態となるため、図３のＺ軸にて規定されるネジの引き抜き方向にネジが動くこともない。
【００１２】
本発明の第２の実施形態を図４に示す。本実施形態では、液晶パネル５と液晶パネル取付けプレート４との固定を行なうネジの長さを、液晶パネルとクロスプリズムとの固定後の距離よりも長く設定し、合成樹脂製プレートに設けたネジ挿入孔に、ネジの先端突出部を挿入している。したがって、本実施形態では、クロスプリズムと液晶パネル取り付けプレートとの固定を行なうネジは使用していない。
【００１３】
本発明の第３の実施形態を図５に示す。本実施形態では、合成樹脂製プレートに固着させるネジの合成樹脂製プレートとの固着部分の形状を、ネジ形状とは異なる楔形状として、図３にしめすＺ方向への固定を強化している。
【００１４】
以上の実施形態からわかるように、本発明の液晶パネル固定方法によれば、半田による固定に比べて構成部品が少ないこと、半田・ＵＶ接着剤といったクロスプリズム液晶パネルの固定用媒体を使用しないこと、溶着用ヒータを安価に製作可能なことから、従来の技術に比べて低コスト化が可能である。
【００１５】
【発明の効果】
以上のように、本発明の液晶パネル固定方法によれば、従来の技術に比べて低コストでクロスプリズムと液晶パネルとを固定することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態においてクロスプリズムと液晶パネルとの固定を溶着方式で行う状態を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施形態においてクロスプリズムと液晶パネルとの固定を溶着方式で行う状態を示す側面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態においてヒータを樹脂プレートに接触、退避させる状態を示す斜視図である。
【図４】本発明の第２の実施形態においてクロスプリズムと液晶パネルとの固定を溶着方式で行う状態を示す側面図である。
【図５】本発明の第３の実施形態においてクロスプリズムと液晶パネルとの固定を溶着方式で行う状態を示す側面図である。
【図６】液晶プロジェクタの全体構成を示す図である。
【図７】クロスプリズムと液晶パネルとの固定を半田で行う従来方法を示す図である。
【符号の説明】
１ 合成樹脂製プレート
２ クロスプリズム
３ 合成樹脂製プレート
４ 液晶パネル取り付けプレート
６ ネジ
７ ネジ先端部
８ 溶着用ヒータ
９ 溶着個所
Claims (1)
- クロスプリズム方式の液晶プロジェクタにおけるクロスプリズムと液晶パネルとの固定方法であって、ネジ挿入孔を形成した合成樹脂製プレートをクロスプリズムに取り付け、クロスプリズムと液晶パネル取付けプレートとの固定用ネジ、または液晶パネルと液晶パネル取付けプレートとの固定用ネジの先端部を前記合成樹脂製プレートのネジ挿入孔に挿入した後、合成樹脂製プレートのネジ挿入孔形成部分を加熱溶融して、前記ネジの先端部と合成樹脂製プレートのネジ挿入孔形成部分とを溶着することを特徴とする液晶プロジェクタにおける液晶パネル固定方法。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2001066408A JP4527303B2 (ja) | 2001-03-09 | 2001-03-09 | 液晶プロジェクタにおける液晶パネル固定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001066408A JP4527303B2 (ja) | 2001-03-09 | 2001-03-09 | 液晶プロジェクタにおける液晶パネル固定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002268032A JP2002268032A (ja) | 2002-09-18 |
| JP4527303B2 true JP4527303B2 (ja) | 2010-08-18 |
Family
ID=18924899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001066408A Expired - Fee Related JP4527303B2 (ja) | 2001-03-09 | 2001-03-09 | 液晶プロジェクタにおける液晶パネル固定方法 |
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| JP4492049B2 (ja) * | 2003-06-25 | 2010-06-30 | コニカミノルタオプト株式会社 | 表示素子保持機構 |
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Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62193952A (ja) * | 1986-02-08 | 1987-08-26 | トヨタ自動車株式会社 | 樹脂製燃料タンク内に部品を取付ける方法 |
| JPH08166572A (ja) * | 1994-12-13 | 1996-06-25 | Mitsubishi Electric Corp | 投写形表示装置 |
| JPH10142697A (ja) * | 1996-11-09 | 1998-05-29 | Nikon Corp | ライトバルブ取り付け装置 |
| JP2000258859A (ja) * | 1999-03-12 | 2000-09-22 | Seiko Epson Corp | 光学装置及びそれを利用した投写型表示装置 |
-
2001
- 2001-03-09 JP JP2001066408A patent/JP4527303B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62193952A (ja) * | 1986-02-08 | 1987-08-26 | トヨタ自動車株式会社 | 樹脂製燃料タンク内に部品を取付ける方法 |
| JPH08166572A (ja) * | 1994-12-13 | 1996-06-25 | Mitsubishi Electric Corp | 投写形表示装置 |
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| JP2002268032A (ja) | 2002-09-18 |
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