JP4519006B2 - 車輪用軸受装置 - Google Patents
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Description
(1)ハブ輪29の加締部29bが大きいため、内輪30のインボード側端部に形成する段部36の径方向段差を、半径差で5〜7mm程度とする必要がある。このように段部36の段差を大きくすると、内輪30のインボード側端面30aの面積が小さくなるので、等速ジョイント外輪33の段面33bとの接触面圧が大きくなる。そのため、摩耗や異音の発生の原因となる。
(2)ハブ輪29の加締部29bを内輪30のインボード側端より内側(アウトボード側)に収めようとすると、内輪30の段部36の軸方向長さを7〜8mm程度にする必要がある。このように内輪段部36の軸方向長さが長くなると、ボール接触角を成す直線上に内輪段部36が位置する傾向があり、そのため運転時の負荷荷重による内輪30の変形が大きくなって短寿命となる可能性がある。また、内輪段部36の軸方向長さが長くなると、それだけハブ輪29に対する内輪30の嵌め合い長さ(面積)が減少するので、内輪クリープが発生し、軸受寿命が低下する可能性がある。これらの問題は、内輪全体の幅寸法を長くすれば回避できるが、それでは軸方向に余分なスペースが必要になる。
(3)また、ハブ輪29の加締部29bが大きいことから、揺動加締加工において、加締工具が内輪30と干渉し、加工が困難である。
(4)ハブ輪29のインボード側端を加締めることで、ハブ輪29の貫通孔31のインボード側端であるハブパイロット部31aが縮径変形する。このため、ハブ輪29の貫通孔31に等速ジョイント外輪33のステム部33aを挿入してスプライン嵌合させるときに、ステム部33aとその案内部となるハブパイロット部31aとが干渉し、等速ジョイント外輪33のハブ輪29への装着が難しくなる。また、ハブ輪29のインボード側端を加締めることで内輪30が拡径させられ、そのため内輪軌道面24が変形し、軸受寿命の低下等の原因となる。
前記内輪の内周面におけるインボード側端に、この内輪のインボード側の端面まで続き、車両への組立工程における内輪の抜けを防止し得る程度に小さな深さの段差部を設け、前記ハブ輪のインボード側端の内周に前記貫通孔よりも大径となる薄肉化用段差部を設けて前記ハブ輪のインボード側端を加締筒部とし、この加締筒部は前記内輪の端面から突出しないものとし、前記薄肉化用段差部の内面を、円筒面と、段差内端面と、これら円筒面および段差内端面を繋ぐ円弧状面とでなる形状とし、前記円弧状面の曲率半径を1.9mm以上とし、前記加締筒部を拡径加締めにより塑性変形させて、その塑性変形部分のうちの前記加締筒部の軸方向の一部となる前記段差部内に進入した部分を、前記内輪の段差部の軸方向に向く係止面に係合させたことを特徴とする。
この構成によると、内輪の内周面に設けられてハブ輪の拡径加工による加締筒部を係合させる段差部を、内輪の内周縁というごく限られた範囲のものとしたため、内輪の抜け耐力を確保しながら、段差部をできるだけ小さなものとできる。このため、段差部を設けながら内輪端面の面積の減少を少なくできて、等速ジョイント外輪の段面との接触面圧の増加が抑制され、摩耗や異音の発生を防止できる。
特に、加締筒部の内周に薄肉化用段差部を設け、この薄肉化用段差部の内面を、円筒面と、段差内端面と、これら円筒面および段差内端面を繋ぐ円弧状面とでなる形状とし、この円弧状面の曲率半径を1.9mm以上と大きくしたので、加締筒部の拡径加締め時に、ハブ輪の貫通孔のインボード側端が縮径する量を小さくできる。そのため、相手部品となる等速ジョイント外輪のステム部の挿入や、ステム部基端であるステム部パイロット部分との嵌合に支障が生じない拡径加締めが可能になる。
この発明の車輪用軸受装置によると、このように軸受機能へ悪影響を及ぼすことなく、車両への組立工程における内輪抜けを防止でき、車両への組立性向上が可能なる。
このようにハブ輪の加締筒部の肉厚の調整を2段の段付き形状で行うようにしたため、中間径の部分が、等速ジョイントのステム部を挿入するときの案内となり、組立性がより向上する。
ハブ輪の軌道面は転動寿命の向上の点から、表面硬化処理面として硬度を高くすることが好ましいが、加締加工を行う部分は、加締加工の容易性の点から非熱処理部とすることが好ましい。内輪は、小部品であって軌道面を有し、かつハブ輪に内周面が嵌合することから、表面から芯部までの全体を焼入れ処理により硬化させたものとすることが、転動寿命や嵌合面の耐摩耗性の向上の点で好ましい。
この車輪用軸受装置は、内周に複列の軌道面3を形成した外方部材1と、これら各軌道面3に対向する軌道面4を形成した内方部材2と、これら外方部材1および内方部材2の軌道面3,4間に介在した複列の転動体5とで構成される。この車輪用軸受装置は、複列のアンギュラ玉軸受型とされていて、転動体5はボールからなり、各列毎に保持器6で保持されている。上記各軌道面3,4は断面円弧状であり、各軌道面3,4はボール接触角が背面合わせとなるように形成されている。外方部材1と内方部材2との間の軸受空間の両端は、シール7,8によりそれぞれ密封されている。
内方部材2は回転側の部材となるものであって、外周に車輪取付用のハブフランジ9aを有するハブ輪9と、このハブ輪9のインボード側端の外周に嵌合した内輪10とでなる。これらハブ輪9および内輪10に前記各列の軌道面4が形成されている。ハブ輪9は中心に貫通孔11を有し、その軌道面4は、焼入れ処理による表面硬化処理面とされている。内輪10は、表面から芯部までの全体が焼入れ処理により硬化させてある。
加締筒部9bは、ハブ輪11のインボード側端の内周に前記貫通孔11よりも大径となる薄肉化用段差部11bを設けることで形成した部分であり、その拡径加締めの前の形状は、図4のように直円筒状とされている。加締筒部9bの拡径加締め後の形状は、図2(B)に示すように、内周面がインボード側へ開くテーパ状面となる。加締筒部9bを設ける軸方向範囲は、内輪10の段差部16のアウトボード側端よりも若干さらにアウトボード側の位置から、内輪端面10aの近傍までとされている。加締筒部9bの内輪端面10aからのアウトボード側への後退量Dは、例えば1.0mm程度とされている。
このように、この実施形態の車輪用軸受装置によると、ハブ輪9への等速ジョイント外輪13の装着が容易となり、かつ内輪10の膨張による寿命低下も防止できる。その結果、軸受機能へ悪影響を及ぼすことなく、車両への組立工程における内輪抜けを防止でき、車両の組立性向上が可能となる。
2…内方部材
3…外方部材の軌道面
4…内方部材の軌道面
5…転動体
9…ハブ輪
9a…ハブフランジ
9b…加締筒部
10…内輪
10a…内輪端面
11…貫通孔
11a…スプライン溝
11b…薄肉化用段差部
11ba…円筒面
11bb…円弧状面
11bc…段差内端面
11c…貫通孔の中間径段差部
13…等速ジョイント外輪
13a…等速ジョイント外輪のステム部
13aa…ステム部のスプライン
16…内輪の段差部
16b…内輪段差部のテーパ面
R…円弧状面の曲率半径
Claims (3)
- 内周に複列の軌道面を有する外方部材と、これら軌道面に対向する軌道面を有する内方部材と、対向する軌道面間に介在した複列の転動体とを備え、上記内方部材が、車輪取付用のハブフランジを外周に有し中心に貫通孔を有するハブ輪と、このハブ輪のインボード側端の外周に嵌合した内輪とでなり、これらハブ輪および内輪に前記各列の軌道面を形成し、前記ハブ輪が等速ジョイントの外輪と結合されて前記内輪のインボード側に向く端面が前記等速ジョイントの外輪に設けられたアウトボード側に向く段面に押し付けられる駆動輪支持用の車輪用軸受装置において、
前記内輪の内周面におけるインボード側端に、この内輪のインボード側の端面まで続き、車両への組立工程における内輪の抜けを防止し得る程度に小さな深さの段差部を設け、前記ハブ輪のインボード側端の内周に前記貫通孔よりも大径となる薄肉化用段差部を設けて前記ハブ輪のインボード側端を加締筒部とし、この加締筒部は前記内輪の端面から突出しないものとし、前記薄肉化用段差部の内面を、円筒面と、段差内端面と、これら円筒面および段差内端面を繋ぐ円弧状面とでなる形状とし、前記円弧状面の曲率半径を1.9mm以上とし、前記加締筒部を拡径加締めにより塑性変形させて、その塑性変形部分のうちの前記加締筒部の軸方向の一部となる前記段差部内に進入した部分を、前記内輪の段差部の軸方向に向く係止面に係合させたことを特徴とする車輪用軸受装置。 - 請求項1において、前記ハブ輪の前記貫通孔は、等速ジョイントのステム部の外周のスプラインと噛み合うスプライン溝を内周面に有し、前記貫通孔の内周面における前記スプライン溝が形成された一般径部分よりもインボード側の部分を、前記薄肉化用段差部の内面となる円筒面と、この円筒面よりも小径で前記一般径部分よりも大径となる中間径段差部とでなる2段の段付き形状とした車輪用軸受装置。
- 請求項1または請求項2において、前記ハブ輪の軌道面は焼入れ処理した表面硬化処理面とし、前記加締加工部は非熱処理部とし、前記内輪は表面から芯部までの全体を焼入れ処理により硬化させた車輪用軸受装置。
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