JP4518700B2 - 付着性材料用篩装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は付着性材料用篩装置に関するものであり、特に、付着性材料によるブリッジ現象を防止すると共に篩の通過効率を向上させる付着性材料用篩装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
鉱石や石灰石等の原料は採掘された後に篩分けが行われ、その篩分けに際してロールスクリーン、振動スクリーン、バースクリーン等が使用される。
【０００３】
該ロールスクリーンは本発明者等が先に出願した特願２０００−３５７６９４及び特願２０００−３５７６９６に示した図６（ａ）のように、複数の節付きローラ３，３…を左右のフレーム２，２間に回転自在に複数本配置し、駆動機構により該節付きローラ３，３…を回転させながら節付きローラ３，３間の隙間よりも小さな塊はその間隙から落下させ、節付きローラ３，３間の隙間よりも大きな塊だけを節付きローラ上を移動させて排出することにより原料７を分級させる。又、前記フレーム２，２は前脚５と後脚６に支持されると共に、後脚６から前脚５へ向けて下方に傾斜するように形成されている。
【０００４】
ところで、粘着性の高い素材を含む原料を前記ロールスクリーンで分級処理する過程で、原料素材が粒径の小さなものであっても素材同士が粘着力により大きな塊に集合し易く、その結果、原料７が前記節付きローラ３，３間の隙間より大きくなり、そのまま該節付きローラ上を転がりスクリーンオーバとして排出され、通過効率が悪くなる。従って、図６（ａ）に示すように前記節付きローラ３，３…の回転方向を傾斜上方へ向かうように駆動させて、前記原料７を上方に押し上げ粘着性の高いものを傾斜上方へ、粘着性の低いもの（石、礫等）を傾斜下方へ落下させて分別することができる。更に、傾斜上方に押し上げられた粘着性の高い大きな塊は、傾斜最上部の節付きローラ３の上方位置に設けた解砕機４のカッタで小さな塊に砕かれ、下方へ落下させる。
【０００５】
しかし、前記原料７を前記フレーム２上に設けたホッパ１内に投入する際、一定以上の量を一気に入れると、該原料の自重と粘性によって図６（ｂ）に示すように、該原料７が該ホッパ１の両端部との摩擦抵抗によりブリッジ現象を起し、投入原料７を傾斜上方に移動させることができず、前記節付きローラ３，３…上に滞留し分級分別が不可能となる。尚、このブリッジ現象は、前記ロールスクリーンに限らずバースクリーン、振動スクリーン等の篩装置に於いても同様の現象が起り、通過抵抗を著しく悪化させている。
【０００６】
そこで、粘着性の高い付着性材料によるブリッジ現象を防止すると共に、篩の通過効率を向上させることができる付着性材料用篩装置を得るために解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明は該課題を解決することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するために提案されたものであり、上部に外部から原料を投入し、且つ、上方から下方内側に向けて傾斜面を有するホッパを設けると共に、該ホッパの下部に該原料を篩分けするためのスクリーンを設けた付着性材料用篩装置であって、該傾斜面内側に沿って回転自在に複数の回転ロールを配設する付着性材料用篩装置に於いて、
上記回転ロールを、駆動機構によって前記原料を前記ホッパの上方から下方へ移動させる方向に回転させて成り、
更に、上記回転ロールは、上記ホッパの長手方向の傾斜面内側に沿って所定間隔で配設しその両端部の軸部をベアリング又はブッシュの軸受で軸支させ、ホッパの後部から該回転ロールの一方の軸部を突出させ、夫々の軸部にスプロケットを嵌着してチェーンで連結した付着性材料用篩装置を提供するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態を図１乃至図５に従って詳述する。図１（ａ）は付着性材料用篩装置（以下篩装置という）１０の平面図であり、図２（ａ）（ｂ）はその側面図である。該篩装置１０は上部に外部から粘着性の高い付着性材料（以下原料という）を投入するホッパ１を設けると共に、該ホッパ１の下部に該原料を篩分けるためのスクリーン９を取着するフレーム１１を設ける。
【０００９】
尚、該ホッパ１は図２（ａ）（ｂ）に示すように、該原料の投入が容易に、且つ、該スクリーンに落下し易いように上方から下方内側に向けて傾斜面１ａ，１ａを有する形状に形成する。
【００１０】
又、前記フレーム１１は図１（ａ）の下側を前方として、前フレーム１１ａと後フレーム１１ｂと前方に向って右側の右フレーム１１ｃと左側の左フレーム１１ｄとからなり、前後のフレーム１１ａ，１１ｂと左右のフレーム１１ｃ，１１ｄとが夫々対向して矩形状に形成する。更に、前記フレーム１１は図４に示すように、前脚２４と後脚２５に支持されると共に、該後脚２５から該前脚２４へ向けて前方に傾斜するように形成する。
【００１１】
尚、該フレーム１１の下部と該前脚２４及び後脚２５の上部をピン連結し、該前脚２４及び後脚２５とを油圧ジャッキ等で伸縮可能として、該フレーム１１の傾斜角度を任意に調整できるようにしてもよい。
【００１２】
そして、図３に示すように、前記スクリーン９を形成する複数本の節付きローラ１２，１２…を所定間隔で前記左右のフレーム１１ｃ，１１ｄ間に回転自在に配設し、その両端部をベアリング又はブッシュ等の軸受１３，１３で軸支させる。一方、右フレーム１１ｃから前記節付きローラ１２，１２…の一端部を突出させ、夫々の軸端部にスプロケット１４ａ，１４ａ…を嵌着してチェーン１５，１５で連結する。更に、図４に示すように前記後フレーム１１ｂにブラケット１６を固設し、該ブラケット１６に電動モータや油圧モータ等の原動機１７ａを固定すると共に、該原動機１７ａの回転軸に嵌着するスプロケット１４ｂにより回転駆動を前記チェーン１５を介して各スプロケット１４ａ，１４ａに伝動し、夫々の節付きローラ１２，１２…を回転駆動させる駆動機構１７を構成する。
【００１３】
尚、前記フレーム１１の傾斜に対して節付きローラ１２の回転方向が傾斜上方に向かうように（図４に於いて反時計回り）該駆動機構１７を作動させる。
次に、前記ホッパ１の両傾斜面１ａ，１ａの内側に前記原料によるブリッジ現象を防止するための回転ロール２０，２０…を設置する。該回転ロール２０，２０…は図１及び図２に示すように、該ホッパ１の長手方向両側の傾斜面１ａ，１ａ内側に沿って所定間隔で回転自在に複数配設し、その両端部の軸部１９，１９をベアリング又はブッシュ等の軸受１８，１８で軸支させる。又、前記ホッパ１の後部から該回転ロール２０，２０…の一方の軸部１９を突出させ、夫々の軸部１９にスプロケット２１ａ，２１ａ…を嵌着してチェーン２２，２２で連結する。
【００１４】
そして、図１（ｂ）及び図２（ａ）に示すように、該ホッパ１の傾斜面１ａの外側にブラケットを固設し、該ブラケットに電動モータや油圧モータ等の原動機２３ａを固定すると共に、該原動機２３ａの回転軸に嵌着するスプロケット２１ｂにより回転駆動を前記チェーン２２を介して各スプロケット２１ａ，２１ａに伝動し、夫々の回転ロール２０，２０…を回転駆動させる駆動機構２３を構成する。尚、該回転ロール２０，２０…の回転方向は該駆動機構２３によって前記原料を前記ホッパ１の傾斜面上方から下方へ移動させる方向に回転させる。
【００１５】
次に、図５に従い前記篩装置１０の機能を説明する。前記ホッパ１に投入された付着性材料（原料）２６は元々小さな粒径の集まりであっても、自身の付着力によって大きな塊となり、前記スクリーン９を通過しにくくなる。又、一度に大量の原料を投入した場合、該スクリーン９の下方へ流れず、その自重により両傾斜面１ａ，１ａの内側に押し付けられる。一旦、該原料２６が該傾斜面１ａに付着すると静摩擦力に打ち勝つ力が働かなければ摩擦力により該スクリーン９の下方へ落ちようとしないでブリッジ状態のまま留まってしまう。
【００１６】
そこで、前記回転ロール２０，２０…を常時回転させると、該ホッパ１内の原料２６との接触部は静摩擦から動摩擦に変わり、摩擦力を減じることができる。更に、該回転ロール２０，２０…の回転方向は傾斜下方に向かうように回転するので、該原料２６を前記スクリーン９の中心部へ落し込もうとする力が働き、その力によって該原料２６を該ホッパ１の傾斜下方へ落し込む。そして、その落ち込んだ分だけブリッジ状態であった原料２６が自重により下方へ落下する。更に又、該原料２６が該回転ロール２０，２０…と次々と接触することになり、前記同様接触部の原料２６が削り取られる。この動作を繰り返すことにより、投入原料２６を少しずつ小さくしてブリッジ現象を解消していくことができる。
【００１７】
次に、前記ホッパ１の下部に配設されている各節付きローラ１２，１２…が該原料２６を傾斜上方（図４の後脚２５側）に押し上げるように回転する。このとき、前記節付きローラ１２，１２間の間隙よりも小さな塊２６ａは、該節付きローラ１２，１２間から下方に落下するが、該節付きローラ１２，１２間の間隙よりも大きな塊で、且つ、粘着性の高い原料はその粘着力により該節付きローラ１２の表面との摩擦抵抗が大きく、重量により傾斜下方に落下しようとする力に抗して傾斜上方に押し上げられ、該原料２６が傾斜上方へ移動する。
【００１８】
これに対し前記節付きローラ１２，１２の間隙よりも大きな塊で、且つ、粘着性の低い原料は該節付きローラ１２との摩擦抵抗が小さいため、ローラ回転による押し上げ力よりも重力による傾斜下方への落下力が勝って該原料が傾斜下方（図４の前脚２４側）へ移動する。斯くして、該原料２６の粘着性の相違により、粘着性の高い原料と粘着性の低い原料とを分級することができる。又、該原料２６の密度が相違する場合も、重力による落下力に差が生じ前記節付きローラ１２との接触抵抗が異なり、前記と同様にして傾斜上方に移動するものと傾斜下方に移動するものとに分級できる。
【００１９】
尚、該原料２６の粘着性や塊の大きさ、或いは密度等に応じて前記フレーム１１の傾斜角度を調整したり、該節付きローラ１２，１２の間隔や大きさを変更することにより分別、分級の基準を任意に調整することもできる。
【００２０】
而して、本発明は、本発明の精神を逸脱しない限り種々の改変を為すことができ、そして、本発明が該改変されたものに及ぶことは当然である。
【００２１】
【発明の効果】
本発明は上記一実施の形態に詳述したように、請求項１記載の発明はホッパの傾斜面内側に沿って回転自在に複数の回転ロールを配設するので、投入原料と傾斜面の摩擦力を無くして該原料を下方に落下させてホッパ内でのブリッジ現象を防止することができる。
【００２２】
また、本発明は、上記記載の効果に加えて、前記回転ロールを駆動機構によって前記原料を前記ホッパの上方から下方へ移動させる方向に回転させるので、該原料との接触部は静摩擦から動摩擦に変わり、摩擦力が減じることができ、且つ、該原料を前記回転ロールで少しずつ小さくするのでブリッジ現象を更に防止すると共に下部に設けたスクリーンの通過効率を向上させることができる。
そして、上記回転ロールは、上記ホッパの長手方向の傾斜面内側に沿って所定間隔で配設しその両端部の軸部をベアリング又はブッシュの軸受で軸支させ、ホッパの後部から該回転ロールの一方の軸部を突出させ、夫々の軸部にスプロケットを嵌着してチェーンで連結したので、回転ローラの繰り返し回転作動を円滑に遂行できる。
【００２３】
斯くして、付着性材料の分別、分級の機能を著しく向上する等、正に諸種の著大なる効果を奏する発明である。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）本発明の一実施の形態を示し、付着性材料用篩装置の平面図。
（ｂ）回転ロールの駆動機構を示す平面図。
【図２】（ａ）図１（ａ）のイ−イ矢視図。
（ｂ）図１（ａ）のロ−ロ矢視図。
【図３】図２（ｂ）のハ−ハ矢視図。
【図４】図１（ａ）のニ−ニ矢視図。
【図５】付着性材料用篩装置の作動状態を示す解説図。
【図６】（ａ）従来例のロールスクリーンの作動状態を示す解説図。
（ｂ）図６（ａ）のホ−矢視図。
【符号の説明】
１ ホッパ
１ａ 傾斜面
９ スクリーン
１０ 付着性材料用篩装置
２０ 回転ロール
２３ 駆動機構
２６ 付着性材料（原料）

Claims (1)

1. 上部に外部から原料を投入し、且つ、上方から下方内側に向けて傾斜面を有するホッパを設けると共に、該ホッパの下部に該原料を篩分けするためのスクリーンを設けた付着性材料用篩装置であって、該傾斜面内側に沿って回転自在に複数の回転ロールを配設する付着性材料用篩装置に於いて、
   上記回転ロールを、駆動機構によって前記原料を前記ホッパの上方から下方へ移動させる方向に回転させて成り、
   更に、上記回転ロールは、上記ホッパの長手方向の傾斜面内側に沿って所定間隔で配設しその両端部の軸部をベアリング又はブッシュの軸受で軸支させ、ホッパの後部から該回転ロールの一方の軸部を突出させ、夫々の軸部にスプロケットを嵌着してチェーンで連結したことを特徴とする付着性材料用篩装置。

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