JP4518091B2 - 堆積物除去装置及びその使用方法 - Google Patents

Description

本発明は堆積物除去装置及びその使用方法に関するものである。

使用済み燃料の再処理に伴って発生する廃液は、廃液処理設備においてガラス固化処理された後、廃棄物保管施設に保管される。

図１１〜図１３は廃液処理設備のガラス溶融炉の一例を示すもので、このガラス溶融炉は、耐火材により形成され且つ上下方向中間部分から下方へ向かって水平開口断面が狭まる形状の溶融空間１を有する溶融炉本体２と、該溶融炉本体２を取り囲む断熱材３と、該断熱材３を介して溶融炉本体２を格納するケーシング４とを備え、溶融空間１内に溶融ガラスＧを貯留する。

溶融炉本体２は、形成すべき溶融空間１の下側半分を周方向に取り囲むように配置した台形状の４つの傾斜壁５と、該傾斜壁５の上縁端面にそれぞれ載置され且つ溶融空間１の上側半分を周方向に取り囲む矩形状の４つの垂直壁６と、下面周縁部分が各垂直壁６の上縁端面に当接して溶融空間１を上方から覆う頂部壁７とで構成されている。

各傾斜壁５は、耐火レンガ８，９，１０を組み合わせたもので、各傾斜壁５の左側縁部とそれに隣接する別の傾斜壁５の右側縁部には、面取り加工が施され、相互に突き合わせ接続されている。

同様に、各垂直壁６の左側縁部とそれに隣接する別の垂直壁６の右側縁部にも、面取り加工が施され、相互に突き合わせ接続されている。

溶融炉本体２の上部には、ケーシング４、断熱材３、及び頂部壁７を略垂直に貫通して溶融空間１に連通する管台１１が設けられている。

管台１１には、ガラス原料を送給する供給管１２と廃液を送給する供給管１３とを接続した原料供給器１４が取り付けられている。

溶融炉本体２の上下方向中間部分には、ケーシング４、断熱材３、及び垂直壁６を略水平に貫通して溶融空間１内で先端部が向き合う一対の主電極１５が設けられている。

溶融炉本体２の下部には、溶融空間１に連通し且つ溶融ガラスＧを炉外へ流下させるための流下ノズル１６と、該流下ノズル１６を周方向に取り囲む誘導加熱コイル１７と、溶融空間１の内底部に位置する底部電極１８と、流下ノズル１６へ冷却空気を吹き付け得る空気噴射管（図示せず）とが設けられている。

原料供給器１４の頂部には覗き窓があり、この覗き窓は、通常は原料供給器１４上端のフランジ２９に締結した蓋３０によって閉止されている。

図１１〜図１３に示すガラス溶融炉では、供給管１２から原料供給器１４を経て溶融空間１内へ送給されるガラス原料を、溶融炉本体２に付帯するヒータ（図示せず）により溶融させ、また、主電極１５と底部電極１８とに電力を供給して、溶融空間１内の溶融ガラスＧをジュール熱で固化しないように保温する。

このとき、流下ノズル１６内でガラスが固化し、溶融空間１から炉外への溶融ガラスＧの流出が阻止される。

更に、原料供給器１４から溶融空間１内へガラス原料を追加送給すると、当該ガラス原料が溶融ガラスＧに溶融し、これに加えて、供給管１３から原料供給器１４を介して溶融空間１内へ、使用済み燃料の湿式再処理により発生した廃液を送給すると、当該廃液が溶融ガラスＧに混ざり合う。

廃液のガラス固化処理を行うときには、流下ノズル１６の直下にキャニスタ（図示せず）を配置する。

次いで、誘導加熱コイル１７へ電力を供給することによって流下ノズル１６を加熱し、当該流下ノズル１６内で固化しているガラスを溶融させて、廃液が混入した溶融ガラスＧを流下ノズル１６からキャニスタ内へ流出させる。

キャニスタに入った溶融ガラスＧの量が設定値に近付いたならば、前記誘導加熱コイル１７による流下ノズル１６の加熱を中断したうえ、空気噴射管から流下ノズル１６へ空気を吹き付ける。

これにより、流下ノズル１６内で再びガラスが固化し、溶融ガラスＧの流下が停止する。

更に、キャニスタを自然風冷すると、その内部で溶融ガラスＧが固化し、廃液が含んでいた種々の放射性核種が固化ガラスに封じ込められる。

ガラス溶融炉の運転に際しては、廃液中に含まれている諸成分のうち、溶融ガラスＧに溶け込まない白金族元素が、隣接する傾斜壁５の間の空隙に堆積して、炉内で電流の短絡が生じることが懸念される。

そこで、白金族元素が堆積しにくいように改良を施したガラス溶融炉が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

このガラス溶融炉にあっては、溶融炉本体を形作る耐火材の組み合わせの仕方を変えることにより、白金族元素が堆積する原因となる傾斜壁の間の空隙をなくす、という工夫を施している。
特開２００３−３２７４３３号公報

しかしながら、特許文献１のように、溶融炉本体を形作る耐火材の組み合わせの仕方を変えとしても、白金族元素の堆積を完全に解消することはできず、結局は、専用の装置を使って溶融炉本体内の撹拌する必要が生じるが、ガラス溶融炉の設置個所は、放射線管理区域であって作業者が近付けないため、当該装置を天井クレーンやマニピュレータなどで容易に且つ確実に遠隔操作できるようにする必要がある。

本発明は、内底面が傾斜している貯留設備を対象とし、天井クレーンやマニピュレータなどでの遠隔操作に適した堆積物除去装置及びその使用方法を提供することを目的としている。

上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、内底面が傾斜した貯留空間が形作られ、外部上方より貯留空間に連なる覗き窓と、該貯留空間内に入っている貯留物を外部下方へ流し出す手段とを有する設備を対象とした堆積物除去装置であって、設備の覗き窓から貯留空間へ抜き差し可能で、しかも先端が貯留空間の内底面に当接し得る下部撹拌棒と、該下部撹拌棒の基端に二つ並んで該下部撹拌棒軸線方向へ突出するように形作った突起と、該覗き窓から貯留空間へ抜き差し可能で、しかも基端部分が揚重手段の昇降部材に係合し得る上部撹拌棒と、該上部撹拌棒の先端に該上部撹拌棒軸線方向へ突出するように形作られ且つ該下部撹拌棒基端の二つの突起で挟持される別の突起と、該上部撹拌棒及び下部撹拌棒の双方の軸線に対して直交し且つ該上部攪拌棒先端の突起を下部撹拌棒基端の二つの突起に枢着するジョイントピンと、該下部撹拌棒基端部分と上部攪拌棒先端部分がジョイントピンを介して直線的に連なっているときに、該下部撹拌棒基端の二つの突起及び上部攪拌棒基端の突起の双方に外嵌する位置と該上部攪拌棒のみに外嵌する位置との間を移動可能なジョイントコネクタとを備えたことを特徴とを備えている。

請求項２に記載の発明は、上下に貫かれた開口部に該下部撹拌棒及び上部撹拌棒が抜き差しされるフランジと、該フランジに取り付けられ、且つ揚重手段の昇降部材が係合し得るベールと、該下部撹拌棒がフランジの開口部に差し込まれた状態で、該ジョイントピンにより下部撹拌棒に枢着されている上部撹拌棒を横倒しの姿勢としたときに該上部撹拌棒を支持し得るようにフランジに取り付けたサポートとを有し、該フランジをその開口部が設備の覗き窓に連なり得るように構成している。

請求項３に記載の発明は、該上部撹拌棒の先端部分近傍、もしくは該下部撹拌棒の基端部分近傍が緩角度で屈折させてある。

請求項４に記載の発明は、該下部撹拌棒基端部分と上部攪拌棒先端部分がジョイントピンを介して直線的に連なっている状態で、該ジョイントコネクタを下部撹拌棒基端の二つの突起及び上部攪拌棒基端の突起の双方に外嵌させ、両撹拌棒を覗き窓から設備の貯留空間に差し込み、該下部撹拌棒の先端が貯留空間の内底面に当接した状態を保つように両撹拌棒を昇降させて、該下部撹拌棒の先端で該内底面に付着している堆積物を撹拌する。

本発明の堆積物除去装置及びその使用方法によれば、下記のような優れた効果を奏し得る。

（１）ジョイントピン枢着部位に外嵌するジョイントコネクタにより上部撹拌棒と下部撹拌棒との屈折を阻止するので、下部撹拌棒の先端が貯留空間の内底面に当接した状態を保つように両撹拌棒全体を揚重手段によって昇降させ、前記下部撹拌棒の先端で内底面に付着している堆積物を効率良く撹拌することができ、しかも上部撹拌棒を横倒しの姿勢にすれば、建物天井と設備との間隔が狭く、揚重手段の昇降部材の巻上代があまりとれない状況にも対応できる。

（２）また、ベールとサポートを有するフランジを加えた場合は、横倒しの姿勢の上部撹拌棒と、それにジョイントピンを介して連なる起立した姿勢の下部撹拌棒とを、一体的に運ぶことができる。

（３）上部撹拌棒、もしくは下部撹拌棒を緩角度で屈折させれば、下部撹拌棒の先端が貯留空間の内底面に当接し得る範囲が広がる。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。

図１〜図１０は本発明の堆積物除去装置の一例であり、図中、図１１〜図１３と同一の符号を付した部分は同一物を表している。

堆積部除去装置の使用対象となるガラス溶融炉は、耐火材により形成され且つ上下方向中間部分から下方へ向かって水平開口断面が狭まる形状の溶融空間１を有する溶融炉本体２０と、該溶融炉本体２０を取り囲む断熱材３と、該断熱材３を介して溶融炉本体２０を格納するケーシング４とを備え、溶融空間１内に溶融ガラスＧを貯留する。

溶融炉本体２０は、形成すべき溶融空間１の下側半分を周方向に取り囲むように配置した台形状の４つの傾斜壁２１と、該傾斜壁２１の上縁端面にそれぞれ載置され且つ溶融空間１の上側半分を周方向に取り囲む矩形状の４つの垂直壁６と、下面周縁部分が各垂直壁６の上縁端面に当接して溶融空間１を上方から覆う頂部壁７とで構成され、溶融空間１の下部に底部電極１８を設けている。

堆積物除去装置は、溶融炉本体２０に付帯する原料供給器１４の頂部の覗き窓２８から溶融空間１へ抜き差し可能な撹拌棒３１と、前記原料供給器１４の頂部にフランジ３２を介して接続されるガイド３３とを備えている。

覗き窓２８は、通常は原料供給器１４上端のフランジ２９に締結した蓋（図１１で符号３０を付した部材）によって閉止されている。

撹拌棒３１は、覗き窓２８から溶融空間１へ抜き差し可能で、しかも先端が傾斜壁２１に当接し得る下部撹拌棒３４、及び覗き窓２８から溶融空間１へ抜き差し可能で、しかも基端部分に天井クレーンのフック３５（図７参照）が係合し得る上部撹拌棒３６と、下部撹拌棒３４が起立した姿勢である際に、上部撹拌棒３６が起立した姿勢、または横倒しになった姿勢となり得るように、上部撹拌棒３６の先端を下部撹拌棒３４に基端に枢着するジョイントピン３７と、両撹拌棒３４，３６が起立姿勢であるときにジョイントピン３７枢着部位に外嵌でき、両撹拌棒３４，３６の屈折を阻止し得るジョイントコネクタ３８とを、構成要素としている。

下部撹拌棒３４の基端に形作ってある双突起は、上部撹拌棒３６の先端に形作ってある単突起を挾持し、ジョイントピン３７は水平に延びて、双突起と単突起の関節となる役割を果たしている。

上部撹拌棒３６は、ジョイントピン３７枢着部位よりも少し基端側（図１に示すように上部撹拌棒３６が起立した姿勢である場合は上側）で緩角度で屈折させてあり、この屈性個所よりも少しジョイントピン３７側の位置には、当該ジョイントピン３７の軸線に直交する方向に延びるストッパピン３９が前記ジョイントコネクタ３８を係止するために突設させてある。

ジョイントコネクタ３８の断面形状、並びに両撹拌棒３４，３６のジョイントピン３７枢着部位の断面形状は扁平した円形としてあって、両撹拌棒３４，３６が起立姿勢であるときにジョイントコネクタ３８は、前述したジョイントピン３７枢着部位に外嵌する位置と、当該ジョイントピン３７枢着部位から離れて上部撹拌棒３６のみに外嵌する位置との間を移動できる。

また、ジョイントコネクタ３８の扁平部位には、上部撹拌棒３６に付帯のストッパピン３９に係合可能な切り欠き４０が形作ってある。

切り欠き４０は、上部撹拌棒３６先端側（図３及び図５に示すように上部撹拌棒３６が起立した姿勢である場合は上側）を向いているジョイントコネクタ３８端面から軸線方向中間へ進み、そこからジョイントコネクタ３８周方向に屈折する形状を呈している。

図５における（Ａ）及び（Ｂ）の左側の図示は、両撹拌棒３４，３６のジョイントピン３７枢着部位を、当該ジョイントピン３７の軸線方向に見たもの、図５における（Ｂ）の右側、（Ｃ）及び（Ｄ）の図示は、両撹拌棒３４，３６のジョイントピン３７枢着部位を、当該ジョイントピン３７の軸線方向に対して直交するように水平に見たものである。

つまり、図５（Ｄ）に示すように、両撹拌棒３４，３６が起立した姿勢であるときに、ジョイントピン３７枢着部位に外嵌しているジョイントコネクタ３８を、上部撹拌棒３６に外嵌する位置へと上昇させて、ストッパピン３９が切り欠き４０に入り込むようにし、図５（Ｃ）に示すように、ストッパピン３９を切り欠き４０底端に突き当てたうえ、図５（Ｂ）の右側に示すように、切り欠き４０の屈折部位にストッパピン３９が入るように、ジョイントコネクタ３８を水平移動させると、当該ジョイントコネクタ３８が上部撹拌棒３６に係止される。

よって、図５における（Ａ）及び（Ｂ）の左側に示すように、ストッパピン３９を中心に、上部撹拌棒３６が起立する位置と横倒しになる位置との間を傾動できる態勢となる。

また、上部撹拌棒３６を傾動可能な態勢から起立姿勢に拘束するときには、図５（Ｂ）の左側に示すように上部撹拌棒３６を起立させたうえ、ジョイントコネクタ３８を、図５（Ｂ）の右側に示す位置から図５（Ｃ）に示す位置へ水平移動させて、ストッパピン３９が切り欠き４０の屈折部位から抜け出すように、この後、ジョイントコネクタ３８を下降させると、図５（Ｄ）に示すように、当該ジョイントコネクタ３８がジョイントピン３７枢着部位に外嵌し、両撹拌棒３４，３６の屈折を阻止する態勢となる。

上部撹拌棒３６の基端には、前記天井クレーンのフック３５が係合可能なベール４１を有するブラケット４２が取り付けてある。

溶融炉本体２０周囲は作業者が近付けない雰囲気であるので、上部撹拌棒３６の起倒、撹拌棒３１全体の昇降及び水平移動は、上部撹拌棒３６のベール４１にフック３５を係合させ、天井クレーンを遠隔操作することにより行い、ジョイントコネクタ３８の昇降及び水平移動は、マニピュレータを使って行うことになる。

ジョイントコネクタ３８は断面形状は扁平した円形であるので、マニピュレータにより容易に且つ確実に把持できる。

しかもジョイントコネクタ３８の昇降及び水平移動で、ジョイントピン３７枢着部位の拘束とその解除が可能であるので、マニピュレータの操縦に高度な技術を要さない。

ジョイントピン３７枢着部分にジョイントコネクタ３８が外嵌しているときに、撹拌棒３１を全体的に見ると、当該撹拌棒３１は長手方向略中央において緩角度で屈折した形となっている。

つまり、天井クレーンで吊り下げた撹拌棒３１を覗き窓２８から溶融炉本体２０の溶融空間１へ差し込み、下部撹拌棒３４の先端が傾斜壁２１の下端付近に当接した状態を保つように撹拌棒３１全体を昇降させると、傾斜壁２１の下端付近を摺動する下部撹拌棒３４の先端が、傾斜壁２１に付着している白金族元素などの堆積物を撹拌する。

この傾斜壁２１付近で撹拌された堆積物は、溶融ガラスＧとともに流下ノズル１６の直下に配置したキャニスタ内へ流出し、炉内での電流の短絡が回避されることになる。

傾斜壁２１に付着した堆積物を下部撹拌棒３４の先端で撹拌するという点については、先に述べたように上部撹拌棒３６を緩角度で屈折させることに代えて、下部撹拌棒３４のジョイントピン３７枢着部位よりも少し先端側（図１に示すように下部撹拌棒３４が起立した姿勢である場合は下側）で緩角度で屈折させても同様である。

フランジ３２は、前記覗き窓２８から溶融空間１へ撹拌棒３１が抜き差しできるように、原料供給器１４上端のフランジ２９にクランプ（図示せず）によって締結される。

このフランジ３２には、サポート４３とベール４４が付帯している。

サポート４３は、フランジ３２に差し込まれて起立している下部撹拌棒３４に対して、横倒しの姿勢となった上部撹拌棒３６を受ける役割を果たす。

ベール４４は、天井クレーンのフック３５が係合するためのものであるが、撹拌棒３１の昇降を妨げないように、フランジ３２に起倒可能に取り付けてある。

ガイド３３は、フランジ３２の真上に位置させた環状部４５に、上向きに延びる複数の突起部４６を周方向に所定間隔で設けて、環状部４５径方向に相対する複数組のスリットを形作ったものであり、環状部４５周方向に隣り合う突起部４６の高さ寸法は相違させてある。

上部撹拌棒３６の基端部分には、ガイド３３のスリットと協働して撹拌棒３１の向きを定める位置決め機構が組み込んである。

位置決め機構は、上部撹拌棒３６の基端部分に組み込まれた筒状のハウジング４７と、当該ハウジング４７の内部に軸線方向に移動可能に配置したガイドシャフト４８（図１０参照）と、当該ガイドシャフト４８に付帯するガイドピン４９とを、主な構成要素としている。

ハウジング４７には、軸線方向に延びる長孔５０が、径方向に相対するように形作ってあり、この長孔５０に沿って移動し得るように、ガイドピン４９はガイドシャフト４８を貫いている。

ガイドピン４９の全長は、ガイド３３の環状部４５径方向に相対する１組のスリットの差し渡し寸法間隔に見合うように設定してあり、また、ガイドピン４９の両端部分の外径は、ガイド３３のスリットに出入りし得るように設定してある。

つまり、天井クレーンで吊り下げた撹拌棒３１を覗き窓２８から溶融炉本体２０の溶融空間１へ差し込むときに、ガイドピン４９の両端部分をガイド３３の環状部４５径方向に相対している１組のスリットに入り込ませると、撹拌棒３１の周方向への動きが抑制され、溶融空間１に対して撹拌棒３１が緩角度で屈折する方向が一定に保たれる。

ガイド３３のスリットにガイドピン４９を入り込ませるのに際しては、天井クレーンで吊り下げた撹拌棒３１の向きをマニピュレータで調整する必要があるが、先に述べたように、環状部４５周方向に隣り合う突起部４６の高さ寸法は相違しているので、高いほうの突起部４６にガイドピン４９が押し付けられようにマニピュレータで撹拌棒３１の向きを調整すれば、所望のスリットにガイドピン４９を導くことができる。

ガイドピン４９がガイド３３のスリット底端に突き当たった状態で、ハウジング４７の長孔５０の全長に見合う範囲で撹拌棒３１全体を昇降させると、撹拌棒３１の周方向への動きが抑制されたままで、下部撹拌棒３４の先端が傾斜壁２１に付着している白金族元素などの堆積物を撹拌する。

原料供給器１４に対してガイド３３を着脱する作業と、溶融空間１に対して撹拌棒３１を抜き差しする作業とは同時に行える。

つまり、下部撹拌棒３４がガイド３３に差し込まれた状態で、ジョイントコネクタ３８による拘束を解放した上部撹拌棒３６を横倒しにしてサポート４３で受け、天井クレーンのフック３５をベール４４に係合させれば、ガイド３３とともに撹拌棒３１を同時に吊り下げることができ、更に、上部撹拌棒３６が横倒しの姿勢となるので、建物天井と溶融炉本体２０との間隔が狭く、フック３５の巻上代があまりとれない状況にも対応できる。

上部撹拌棒３６を横倒しの姿勢にした撹拌棒３１をガイド３３と同時に吊り下げるときには、下部撹拌棒３４を中心として上部撹拌棒３６とは反対側に位置するようにフランジ３２に設けてあるブラケット５１にウエイト５２を載せ、下部撹拌棒３４が傾かないように重量分布の適正化を図る。

また、撹拌棒３１全体を昇降させて、下部撹拌棒３４により傾斜壁２１に付着している堆積物を撹拌するときには、上部撹拌棒３６を中心として下部撹拌棒３４の屈折方向とは反対側に位置するようにブラケット４２に前記ウエイト５２を載せ替え、下部撹拌棒３４が傾かないように重量分布の適正化を図る。

撹拌棒３１とガイド３３とを備えた堆積物除去装置は、ガラス溶融炉以外にも、貯留空間内底面が傾斜した、液体用もしくは粉粒体用の設備に適用することができる。

なお、本発明の堆積物除去装置及びその使用方法は、上述した実施の形態のみに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において変更を加え得ることは勿論である。

本発明の堆積物除去装置及びその使用方法は、貯留空間内底面が傾斜した様々な設備に適用できる。

本発明の堆積物除去装置の一例を示す概念図である。 図１に関連するジョイントピン枢着部位を示す拡大図である。 図２のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視図である。 図３のＩＶ−ＩＶ矢視図である。 図１に関連するジョイントピン枢着部位の作動図である。 図１に関連するガイド及び上部撹拌棒の拡大図である。 図１に関連するガイド及びジョイントピン枢着部位の拡大図である。 図１に関連するフランジ及びベールの拡大図である。 図１に関連するガイドの拡大図である。 図１に関連するガイド及びガイドピンの拡大図である。 ガラス溶融炉の一例を示す断面図である。 図１１に関連する傾斜壁を上方から見た図である。 図１１に関連する傾斜壁の斜視図である。

符号の説明

１ 溶融空間（貯留空間）
１６ 流下ノズル
２０ 溶融炉本体（設備）
２１ 傾斜壁（内底面）
２８ 覗き窓
３２ フランジ
３４ 下部撹拌棒
３５ フック（昇降部材）
３６ 上部撹拌棒
３７ ジョイントピン
３８ ジョイントコネクタ
４３ サポート
４４ ベール

Claims (4)

1. 内底面が傾斜した貯留空間が形作られ、外部上方より貯留空間に連なる覗き窓と、該貯留空間内に入っている貯留物を外部下方へ流し出す手段とを有する設備を対象とした堆積物除去装置であって、設備の覗き窓から貯留空間へ抜き差し可能で、しかも先端が貯留空間の内底面に当接し得る下部撹拌棒と、該下部撹拌棒の基端に二つ並んで該下部撹拌棒軸線方向へ突出するように形作った突起と、該覗き窓から貯留空間へ抜き差し可能で、しかも基端部分が揚重手段の昇降部材に係合し得る上部撹拌棒と、該上部撹拌棒の先端に該上部撹拌棒軸線方向へ突出するように形作られ且つ該下部撹拌棒基端の二つの突起で挟持される別の突起と、該上部撹拌棒及び下部撹拌棒の双方の軸線に対して直交し且つ該上部攪拌棒先端の突起を下部撹拌棒基端の二つの突起に枢着するジョイントピンと、該下部撹拌棒基端部分と上部攪拌棒先端部分がジョイントピンを介して直線的に連なっているときに、該下部撹拌棒基端の二つの突起及び上部攪拌棒基端の突起の双方に外嵌する位置と該上部攪拌棒のみに外嵌する位置との間を移動可能なジョイントコネクタとを備えたことを特徴とする堆積物除去装置。
2. 上下に貫かれた開口部に該下部撹拌棒及び上部撹拌棒が抜き差しされるフランジと、該フランジに取り付けられ、且つ揚重手段の昇降部材が係合し得るベールと、該下部撹拌棒がフランジの開口部に差し込まれた状態で、該ジョイントピンにより下部撹拌棒に枢着されている上部撹拌棒を横倒しの姿勢としたときに該上部撹拌棒を支持し得るようにフランジに取り付けたサポートとを有し、該フランジをその開口部が設備の覗き窓に連なり得るように構成した請求項１に記載の堆積物除去装置。
3. 該上部撹拌棒の先端部分近傍、もしくは該下部撹拌棒の基端部分近傍が緩角度で屈折させてある請求項１、あるいは請求項２のいずれかに記載の堆積物除去装置。
4. 該下部撹拌棒基端部分と上部攪拌棒先端部分がジョイントピンを介して直線的に連なっている状態で、該ジョイントコネクタを下部撹拌棒基端の二つの突起及び上部攪拌棒基端の突起の双方に外嵌させ、両撹拌棒を覗き窓から設備の貯留空間に差し込み、該下部撹拌棒の先端が貯留空間の内底面に当接した状態を保つように両撹拌棒を昇降させて、該下部撹拌棒の先端で該内底面に付着している堆積物を撹拌することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の堆積物除去装置の使用方法。

Images