JP4515453B2 - 多用途手動道具及びこれを用いた切断加工装置。 - Google Patents

Description

本発明は、一般的に手動道具に関する。より詳しくは、商業用、産業用及び住居用の建築で異なる仕事に使用可能な多用途手動道具及びこの多用途手動道具を利用した切断加工装置に関する。

商業用、産業用及び住居用の建築では、建設作業者によって多種多様な手動道具が使われる。一般的に、各種の手動道具は一つの仕事のために使われる。例えば、金槌や鋸などの自明な用途に加えて、大工／職人や家屋の持ち主は、たくさんの追加の手動道具の使用を必要とする。これらには、組み合わせ直角定規や巻尺が含まれる。さらに、凹凸面に対してはめ込む必要のある材料片に印をつける道具やドア型あるいは窓型を組み込むためにドア枠や窓枠の印を付けるための道具の組み合わせが含まれる。さらには円弧や円に沿って切断線を描くためのコンパスや、鉛筆の先端を尖らすための鉛筆削りや汎用ナイフが含まれる。

習慣的に、建築作業者はこれら単用途の手動道具類を収納した１つまたはいくつかの大きな箱を作業現場に持ち運んでいた。この箱から作業者は必要に応じ適切な道具を取り出していた。しかしながら適当な単用途の手動道具を取り出すために仕事を中断したり、多種類の手動道具を備えておくことは、一般的には非常な不便であり、時間、費用及びエネルギーを多く費やすことになる。望ましいにもかかわらず、作業用前掛けや小物入れに必要となる可能性のある手動道具を逐一入れておくことは出来ない。そこで多種多様の道具類を建築現場に運ばなければならず、また作業者が携帯しなければならないということから、１つの手動道具で多種類の仕事をこなすことが出来るものが考えられていた。

従来からいくつかの器具が知られており、これらはいくつかの手動道具を１つの器具にまとめようとするものである。しかしながら、出願人の知る限りでは、凹凸面に対してはめ込む必要のある材料片に印を付けたり、ドアや窓型の組み付けのためにドア枠や窓枠に印をつけたり、円弧や円などの切断線を描いたり、これらの作業に備えて鉛筆を尖らせるための鉛筆削りを含み、またこれらの作業に関連して寸法を測る定規として役に立つ目盛も有するような、コンパクトで、多用途の手動道具は見当たらない。また、従来の器具は、それほど軽量ではなくまたコンパクトでもないため、作業者の前掛けや小物入れに簡単に入れておくことが出来るものではない。

凹凸面にはめ込む必要のある材料片に印を付けるとき、建築作業者は単独の操作で当該作業を行い、以って失敗の余地がないようにしている。典型的には、この作業はコンパスを使って行われ、コンパスの先端と鉛筆の先端とを測定点にセットする。しかしコンパスの使用はそれほど簡単ではなく、ポイントのずれや、大工が自分の手をしっかりと固定したり一定の角度を保持することが出来ない場合がある。この作業は木製のブロックを使って行うことも出来る。しかしながら、これは角での正確さが得られず、また極端に形が崩れた壁に対しても精度が得られない。

ドアや窓型を組み込むためにドア枠や窓枠に印を付けるとき、外観の上でもまた機能上でも精度が最も重要である。従来巻尺を使って枠の端部から必要な後退距離分だけ印を付けていた（例えば１／４インチまたは３／４インチ）。しかしながら、巻尺は実質的な困難なしでこの様に小さな寸法の印をつけるにはそれほど適したものではない。ドア型や窓型の組み付けのためにドア枠や窓枠に印を付ける他の従来方法としては、直角定規の組み合わせを用いる場合や、２つの四角ブロック片を用いる方法がある。しかしながら、四角のブロック片をつなげる方法は時間がかかり、現場の状況によっては異なる後退寸法の測定に対応するため追加の木のブロックが必要になる（即ち１／４インチのセットバック、３／８インチのセットバック、１／２インチのセットバックなどである）。新しいセットバック寸法を測定するために追加の木片を作り且つつなげていく必要が生じる。

典型的には巻尺にコンパスを組み合わせて円を描いている。しかしながら、コンパスが描くことの出来る円のサイズにつき、制限が生じる。加えて、より丈夫な道具と混ぜたときコンパスはそれほど丈夫ではなく、また一定の直径（例えば７インチ）を超える円を描くときは困難が生じる。しかして、コンパスは主として熟練した建築作業者が使うときは大変役に立つが、サイズが小さいので必要なときにしばしば見つからないことがある。またコンパスは壊れやすいので、精密に円を描くことが困難なことがある。

加えて、従来のコンパス具では対応できない大きな直径の円を描く目的で、２つの方法が提案されている。第１の方法は印を付ける材料の上に描く円の半径にほぼ対応した長さの紐を使う。この紐の一端はネジなどの固定具につながっており、このネジは描くべき円の中心に対応した位置で材料に固定される。この紐の反対の端は必要とする半径で鉛筆の周りに巻きつけられる。使用者は中心ネジの周りで紐と鉛筆を回動し、円を描く。しかしながら、この方法は一定の張力を紐に加えておくことが難しいということで、円弧や円が不完全になる。

第２の方法では、描くべき円の半径に対応して予め選択した長さに材料片を切断する。案内孔（例えば１／６インチの直径）が、材料片の一方の端から約１インチの部分にドリルで形成される。それから必要な半径を測定し、材料片の他方の端に鉛筆孔をドリルで形成する。使用者は円の中心点に対応する位置に案内孔を介してネジを印付けする材料に取り付ける。そして材料片と鉛筆を中心点の周りに回動し、円弧もしくは円を描く。しかしながら、この方法の問題点は、孔を開けるときの測定上の誤りや誤差が生じたとき、再び処理を繰り返して新しい孔を開けなければならず、必要な精度の結果を達成するためさらに多数の孔を空けなければならないこともある。この方法は時間がかかり建築プロジェクトのコストの増加をもたらす。

本発明は商業用、産業用及び住居用の建築で使われる従来の多用途手動道具や多種多様な手動道具を使わなければならないという不利を克服するものである。本発明のかかる目的やそのほかの目的は明細書及び図面に記載された発明を実施するための最良の形態によって当業者に明らかになる。

本発明の目的は、凹凸面に対してはめ込む必要のある材料片に印を付けるため、またドア型や窓型の組み付けの際ドア枠や窓枠の印を付けるため、さらには時間を費やすことなく所望の精度で円弧や円あるいは直線を描くため、選択的に使用可能な多用途手動道具を提供することである。
本発明の他の目的は、さまざまな直径の円を描くために必要な多用途手動道具と付属部品の組み合わせを提供することである。

本発明の他の目的は、マーキング用の鉛筆を尖らすための鉛筆削りや測定用の定規を備えた多用途手動道具を提供することである。
本発明の他の目的は、作業現場で操作が容易な多用途手動道具を提供することである。
本発明の他の目的は、操作中の揺れなどで誤差が生じる危険性が少なく簡単に操作可能な多用途手動道具を提供することである。
本発明の他の目的は、追加の付属部品や過度の操作を要することなく簡単に取り扱うことが出来る多用途手動道具を提供することである。
本発明の他の目的は、軽量且つコンパクトで作業者の前掛けや小物入れに入れて容易に運ぶことが出来る多用途手動道具を提供することである。
本発明の他の目的は、透明成形物または射出樹脂で作られた部品からなり、印付け作業の間使用者の助けとなる透明性を備えた多用途手動道具を提供することである。
本発明の更なる目的は、意図する用途を達成する上で十分に利用でき、丈夫で且つ安価な多用途手動道具を提供することである。
本発明の更なる目的は、材料片に線を刻むために本発明の多用途手動道具を利用した切断加工装置を提供することである。

本発明の上述した目的及び他の目的は以下の構成を有する多用途手動道具によって実現される。即ち本多用途手動道具は、第１部位と第２部位を有する第１部材と、前記第１部材の前記第２部位に移動可能で且つ回動可能に結合した第２部材と、前記第２部材を第１部材の第２部位に回動可能に結合し、第１位置と第２位置との間で前記第２部位に対して前記第２部材を移動且つ回動できるようにする結合体とからなり、前記第１位置は前記第２部位の第１端の近傍にあり、ここで前記多用途手動道具は第１の印付けもしくは罫書き作業のための測定に使われる一方、前記第２位置は前記第１端とは反対にある第２端近傍にあり、ここで前記多用途手動道具は前記第１の印付けもしくは罫書き作業とは異なる第２の印付けもしくは罫書き作業のための測定に使われ、以って複数の目的に合わせて変形可能である。

好ましくは、前記結合体は、前記第２部材の表面から突出しているボスと、前記第１部材の第２部位の第１端と第２端との間に配され、前記ボスを受け入れる長手溝と、前記ボス及び前記長手溝と共働して前記第１部材の第２部位に対して前記第２部材を移動且つ回動可能にする自在固定機構とで構成されている。好ましくは、前記自在固定機構は、雌ネジの切られた継手を有するノブと、前記ノブの雌ネジが切られた継手に対して係合するために雄ネジの切られた継手を供えたステムを有する固定具とからなる。この場合、前記第１部材は、その第２部位にサライが形成されており、前記固定具は、前記第１部材と第２部材との間の相対的な移動の間、前記サライの表面に摺動的に係合する頂部を有する。

本発明の他の面に拠れば、前記第１部材の第１部位は伸縮自在な針組立体を有する。第１の形態によれば、前記伸縮自在な針組立体は、前記第１部位の第１表面の上で互いに反対の第１方向と第２方向とに回転可能なツマミ部と、前記ツマミ部と一緒に回転可能なピンとからなり、前記ピンは、頂部と、前記頂部から延在し且つ針先を有する軸と、前記頂部と前記針先との間で前記軸に配された雄ネジ継手とからなる。

前記第１部材の第１部位は、前記第１表面からこれに反対の第２表面に向かって延在する貫通孔を有し、前記貫通孔は前記ピンの雄ネジ継手と係合する雌ネジ継手を有しており、前記ツマミ部を第１方向に回転すると、前記ピンはその長手軸方向に沿って変位し前記第１部位の第２表面で前記貫通孔の端部から前記軸部の針先が突出する一方、前記ツマミ部を第２方向に回転すると、前記ピンは長手軸に沿って変位し前記貫通孔の中に前記針先を引き込む。

前記ツマミ部は、前記軸の頂部を受け入れる孔を有しており、前記ツマミ部の第１方向及び第２方向それぞれへの回転が前記ピンをそれぞれ第１方位及び第２方位に回転させ、且つ前記ピンの頂部が前記孔の中で前記長手軸に沿って移動可能にした。

本発明の他の面によれば、前記多用途手動道具はさらに、前記第２部材の第１端に配された少なくとも１つの印付け用の鉛筆の支えとなる手段を備えている。一態様では、前記印付け用鉛筆の支えとなる手段は、前記第２部材の第１端に形成された切り欠き部からなる。

本発明の他の面では、前記多用途手動道具はさらに、印付け用鉛筆を保持するために、前記第２部材の第２端に配された保持手段を含む。一態様では、前記保持手段は、前記第２部材の前記貫通孔に挿入された筒と、前記印付け用鉛筆を把持するために前記筒の内周面に延在する把持手段とからなる。前記把持手段は、複数のリブからなる。

本発明の他の面によれば、本多用途手動道具は種々仕様に対応した寸法の測定のため測定用目盛を備えている。好ましくは、この測定用目盛は色分けされており、用途に応じて測定目盛の選択を容易にすると共に、この様な用途で測定目盛の上にある寸法記号の識別を容易にしている。

本発明のさらに他の面では、本多用途手動道具は少なくとも１個の鉛筆削りを備えており、印付け用鉛筆を削ることが出来る。

他の面では本発明は、本多用途手動道具とフレーム部材との組み合わせを包含している。このフレーム部材は本多用途手動道具と一体的に接続され、本多用途手動道具の機能を増強して、材料片に大きな直径の円を描くことを可能にしている。好ましくは、本多用途手動道具は第１部材に形成された一対の貫通孔を備えている。上記フレーム部材はそれぞれの貫通孔に挿通し且つ前記フレーム部材に係合する一対の固定具を用いて、前記多用途手動道具に接続している。

さらに他の面では、本発明は切断加工装置を包含している。即ち、第１部材と第２部材と結合体と切断具とからなる切断加工装置であって、前記第１部材は印付けまたは切断を行う材料の表面に接触する第１面と、前記第１面に対向する第２面と、前記第１面と第２面との間に延在する長手溝とを有し、前記第２部材は前記第１部材の第１面に移動且つ回動可能に結合し、前記第２部材は第１主面と、第１主面に対向配置した第２主面と、前記第１主面から第２主面に延在する貫通孔とを有し、前記貫通孔は前記第１部材に対して相対的に予め選択された位置で前記第１部材の前記長手溝にほぼ垂直に整合しており、前記結合体は前記第２部材を前記第１部材の第１面に回動可能に結合し且つ前記第１部材の第１面に対して前記第２部材が移動且つ回動可能にし、前記切断具は予め選択されたいずれかの位置に前記第２部材の貫通孔及び前記第１部材の長手溝を介してほぼ垂直に挿入され、前記第１部材が前記材料の表面に接触している間に前記第１部材と第２部材が前記材料に対して移動したとき、前記材料の表面に線を引くか刻み付けるため前記材料の表面に接触する。

他の態様では、本多用途手動道具の少なくとも第１部材及び第２部材は透明材料で作成されている。

本発明は多くの異なった形の実施形態に対応可能であるが、本明細書とこれに添付した図面は、本発明の使用例のいくつかの形を開示するものである。この発明は記載された実施形態に限られるものではなく、この発明の範囲は添付した請求の範囲によって特定される。

いくつかの用語は便宜上のために以下の説明で使われているものであり、限定的な意図は有していない。右、左、後、前、上、下、内側、外側、時計方向及び反時計方向などの用語は、参照した図面上での方位を指し示している。これらの用語は、特に上記で触れた言葉ばかりでなく、類似した意味合いの言葉も包含している。

ここで図面を参照すると、全図面を通して同じ要素を特定するために同じ番号が使われており、参照番号２で一般的に指定された、本発明にかかる多用途手動道具の一実施例が、図１−４、５Ａ−５Ｂ、６−１３、１４Ａ−１４Ｂ及び１５−１７に示されている。本多用途手動道具２は第１部材４と、この第１部材４に搭載されこれに対して移動及び回動が可能な第２部材６と、参照番号８で示される固定位置と開放位置を有する自在固定機構とで構成されている。以下詳細に説明するように、この自在固定機構８は開放位置において第１部材４に対して第２部材６が種々の方位を取り得るようにしており、その結果第２部材６は第１部材４に対して回転可能であり且つ直線的に移動可能である。

第１部材４は第１端４ａで終わる前部位と、第２端４ｂで終わる後部位と、第１側面４ｃと、第２側面４ｄと、底面４ｅとを備えている。第１部材４は第１部位１０を有しており、これは第２端４ｂで終わる端部を有している。第１部材４はまた第２部位１２を有しており、第１部位１０の他の端から第１端４ａに延在している。第１部位１０は表面１０ａを有し、第２部位１２は表面１２ａを有する。第１部材４の底面４ｅは第１及び第２部位１０，１２両方の底面になっている。図３及び図６に示すように、第１端４ａと第２端４ｂとの間の距離は第１部材４の長さＬを規定しており、かくして本多用途手動道具２の全長を規定している。図４に示すように、第１部位１０の表面１０ａと底面４ｅとの距離は第１部位１０の厚みｔ２を規定している。第２部材１２の表面１２ａと底面４ｅとの間の距離は第２部位１２の厚みｔ１を規定している。第１側面４ｃと第２側面４ｄとの間の距離は第１部材４の幅Ｗを規定しており、かくして本多用途手動道具の全幅を規定している。

第１部材４の第２端４ｂ側にある端部とは反対側に位置する第１部位１０の端部は、第２端４ｂに向かって閉じ且つ部分的に丸い表面１０ｄで終わっている２個のテーパ状の表面１０ｂ，１０ｃを有する。第１部材４の前部位は、２個のテーパ状の表面４ｆ，４ｇを有しており、これらは各々縁部４ｈ，４ｉから第１端４ａに向かって先細りになっており、先端１４を形成する。後述するように２個のテーパ状の表面４ｆ，４ｇは多用途手動道具２の印付け作業の間、案内端縁として機能する。長手形状の溝１２ｂが第１部材４の第２部位１２に形成されている。後述するように、この長手溝１２ｂは第２部材６をして第１部材４に対し移動且つ回動可能にするものである。長手溝１２ｂは多用途手動道具２の長手方向Ｌの一部に沿って延設されており、丸い面１０ｄの近傍に位置する第１端１１と、端縁４ｈ，４ｉを結ぶ線の近傍に位置する第２端１３を有する。第２部位１２の厚みｔ１の方向に向かって、長手溝１２ｂは第２部位１２の表面１２ａから第１部材４の底面４ｅに形成されたサライ領域１５の面に沿い延設されている。

第１部材４の第１部位１０は総括的に参照番号１６で示す伸縮自在な針組立体を支持している。後述するようにこの針組立体は円を描くときに軸を中心として多用途手動道具２が回転できるようにする中心として使われる。図１３を参照すると、伸縮自在の針組立体１６は、総括的に参照番号１８で示されるピンと、ノブ２６とで構成される。ピン１８は軸（ステム）２０を有する。このピンは、先端２０ａと雄ネジの切られた継手２２と、頂部２４とが形成されている。ノブ２６はピン１８の頂部２４を受け入れるための孔部２６ａと、ツマミ部２６ｂと、短径部２６ｄによってツマミ部２６ｂから離間した係合部２６ｃとを有する。第１部材４の第１部位１０は、上面１０ａから下面４ｅに向かって延在する貫通孔２７を有する。貫通孔２７はノブ２６の係合部２６ｃを受け入れるためのサライ２８と、サライ２８に連続する雌ネジの切られた継手３０とを有する。記載された実施例では、ノブ２６の係合部２６ｃはクリップ状で、貫通孔２７のサライ部２８にはめ込まれるようになっており、サライ部２８よりも十分小さな直径を有し、第１部位１０に対してノブ２６が回動可能なようになっている。ノブ２６の孔部２６ａとピン１８の頂部２４の相対的な寸法が適切に選定されており、ノブ２６と頂部２４は一緒に回転し、その間頂部２４は矢印３２の方向で示すようにノブ２６に対してピン１８の長手軸に沿って移動可能になっている。

図１１は組み立てられた状態の伸縮自在針組立体１６を示している。ピン１８はそのステム２０に設けた雄ネジ継手２２を第１部位１０に設けた雌ネジ継手３０にネジ締めすることで第１部材４の第１部位１０に固定される。ノブ２６は手動で操作可能で（即ち矢印３４，３６で示すように反時計方向又は時計方向に回すことが出来）図１３の矢印３２で示すように垂直方向にピン１８を移動し、以ってピン１８を第１固定位置から第２固定位置に動かすことができる。第１固定位置では針の先端２０ａは図６に示すように貫通孔２７から内側に引っ込んでいる。第２固定位置では針の先端２０ａは貫通孔２７から露出しており、図１０及び１１に示すように第１部材４の底面４ｅから突出している。図１１に最もよく示すように、伸縮自在な針組立体１６が組み上がった状態では、針の先端２０ａは第１部材４の長手方向に沿った中心線上に配されている。第１部材４の第１部位１０は２個のサライ孔２１，２５を有している。図５Ｂに最もよく表われているように、これらのサライ孔は第１部位１０の上面１０ａから底面ｅに向かって延設されている。サライ孔２１，２５は第１部材４の第２部位１２に形成された長手溝１２ｂの両側に分かれて配されている。さらに後述するように、サライ孔２１，２５はこの多用途手動道具２をフレーム部材に一体的につなげるために使われる。このフレーム部材は多用途手動道具２の拡張部品であり、材料片に対してより大きな直径の円を描くことが出来るようになっている。

図１，２，６，７及び１０に示すように、第２部材６は全体的に板形状のボディー７を有している。このボディーは第１端６ａで終わる前部と、第２端６ｂで終わる後部と、第１側面６ｃと、この第１側面６ｃにほぼ平行に配された第２側面６ｄと、上面６ｅと、底面６ｆとを有する。第２部材６の前部は２個のテーパ状の面６ｇ，６ｈを有しており、第１端６ａに向かって閉じている。テーパ状の面の各々は切欠き部６ｘ，６ｙをそれぞれ有しており、これらは後述するようにこの多用途手動道具２で印付け操作を行うとき、鉛筆支えとして機能する。第２部材６の後部は２個のテーパ状の面６ｊ，６ｋを有しており、第２端６ｂに向かって閉じていると共に、部分的に円形の突起６１で終わっている。この突起６１は上面６ｅから底面６ｆに向かって延在している第１の貫通孔６ｍを有する。第２の貫通孔６ｎが第２部材６の第１端６ａと第２端６ｂとの間に配されている。図５Ａ及び６に示すように、第２部材６は第１部材４の幅Ｗと等しい幅を有する。

図１２に示すように、全体的に環状のボス６ｐが底面６ｆで板形状のボディー７から延設されており、これは第２貫通孔６ｎと連続している。ボス６ｐは環状の隙間ｃを残して第２部位の長手溝１２ｂに入るよう寸法が設定されており、ボス６ｐは長手溝１２ｂの中で回転することが出来、さらに長手溝１２ｂに沿って直線的に移動できる。かかる構成により、ボス部６ｐは第１部材４に対する第２部材６の滑り動作及び回転動作の案内及び支点として機能する。

第２部材６は自在固定機構８によって着脱自在に第１部材４の第２部位１２に取り付けられている。自在固定機構８の固定位置で、第２部材６は第１部材４の第２部位１２に固定され、第１部材４と第２部材６の相対的な動きが出来ないようになっている。自在固定機構８の解除位置では、第２部材６は回動でき、さらに長手溝１２ｂに沿って第１部材４に対し直線的に移動できるようになっている。当業者に知られているどのような自在固定機構でも第１部材４に対して第２部材６の回動及び移動を可能に出来れば、使うことが出来る。図７、１０及び１２に示したように好ましい自在固定機構８は固定具３８と雌ネジの切られた継手４０ａを有するノブ４０とで構成されている。固定具３８はステム３８ｂに配された雄ネジ継手３８ａと、頂部３８ｃを有する。

第２部材６を第１部材４の第２部位１２に固定するため、まず最初に第２部位１２の上面１２ａに第２部材６の底面６ｆを位置合わせし、これにより図１２に示すようにボス６ｐが長手溝１２ｂに位置決めされる。そしてノブ４０が第２部材６の上面６ｅの上に位置決めされ、これにより雌ネジ継手４０ａが第２部材６の第２貫通孔６ｎに整合する。そして固定具３８のステム３８ｂが第２部位１２の長手溝１２ｂを通り、さらに第１部材４の底面４ｅから第２部材６の貫通孔６ｎを通る。固定具３８の雄ネジ継手３８ａをノブ４０に配された雌ネジ継手４０ａにねじ込むため、固定具３８の頂部３８ｃが第１部材４のサライ領域１５の表面に度当りするまで回し、第２部材６はノブ４０の底面４０ｂと第２部位１２の上面１２ａとの間で強固に押圧される。

自在固定機構８はノブ４０を緩めることで解除位置に置かれる（即ちノブ４０のネジ４０ａをステム３８ｂのネジ３８ａから解く）。この解除位置で、自在固定機構８は第２部材６が長手溝１２ｂに沿って直線的に移動できるようにし且つ好ましいあるいは必要な方位に調節すべく案内部６ｐの周りを回転できるようにしている。第１部材４に対して第２部材６が移動するとき、頂部３８ｃは第１部材４のサライ領域１５の表面に沿って移動するようになっている。

かくしてノブ４０は手動締め付け手段を構成し、第１部材４の第２部位１２の上面１２ａを第２部材６の底面６ｆに対して締め付けている。かかる手動締め付け手段は非常に印付け作業を容易にし、この様な印付け作業を追加の道具なしで迅速且つ容易に実行できるようにしている。この場合、ノブ４０は単純な指のツマミ操作で迅速且つ容易に緩めたり締めたりすることが出来る。当業者にとって容易に理解できるように、蝶ネジや蝶ナットのような他の手動締め付け具を用いることも可能である。

第２部材６は第１部材４に対して望ましい方位に調節可能であり、これにより作業者が望む多用途手動道具の特殊用途にカスタマイズできる。例えば、図１ないし図６と図１０に示すように一つの構成では、第２部材６が第１部材４に対して図示のように位置合わせされている。この位置では、第２部材のテーパ状の面６ｊ，６ｋと部分的に変形の突起６１は、第１部位１０の対応するテーパ状面１０ｂ，１０ｃ及び一部円形の面１０ｄとほぼ対面する関係で配置される。より詳しくは、この構成では第２部材６の第２端６ｂは長手溝１２ｂの第１端１１に度当りする。自在固定機構８を解除位置にした後、第２部材６は第１部位１０から離れる方向に長手溝１２ｂに沿って滑り移動でき、望む位置で固定機構８により固定される。これにより例えば図１４に示した構成が得られる。

以下に詳述するように、図１４Ａと１４Ｂに示す形態では、操作者はこの多用途手動道具２を使って、鉛筆４４で円形の切断線を描いたり、あるいは図１８Ａ−１８Ｄに示すように、切断具１００で円形の切断線を描くことが出来る。このときの円の直径は第１部材６が第１部位１０から遠く離れて位置決めされるほど、大きくなる（即ち、例えば円７４をマーキングするために第２部材は長手溝１２ｂに沿って所定の位置に移動する）。図１４Ａに示す多用途手動道具の形態から、図１４Ｂに示す形態に変えるため、ノブ４０を緩め、第２部材６を１８０度回転し、さらに第２部材６を長手溝１２ｂに沿って予め選択された位置に移動し（例えば円７６をマーキングするため）、そして予め選択されたこの位置でノブ４０を締め付ける。さらに後述するように、図１５に示す形態では、多用途手動道具２はフレーム部材５５と一体的に接続される。このフレーム部材５５は多用途手動道具２の拡張部品の役割を果たし、例えば円７８のようなより大きな直径の円を鉛筆４４で印付けしたり、あるいは切断具１００で罫書くことが出来る（図１８Ａ−１８Ｄ）。

図１６に示す形態では、自在固定機構８を解除位置に置いた後、第２部材６がボス６ｐを中心にして１８０度回転され、更に第１部材４に対して固定するため、長手溝１２ｂに沿って望む位置に固定機構８を締め付ける。さらに後述するように、図１６に示す形態では、操作者は多用途手動道具２を使って、例えば凹凸面８２に対してはめ込む必要のある材料８０に印付けすることが出来る。

図１７は多用途手動道具２の他の使用形態を示している。ここでは第２部材６が長手溝１２ｂに沿って第１部位１０から離れる方向に移動しており、第２部材６の第１端６ａが予め選択された望ましい量だけ第１部材４の第１端４ａから伸びており、ここで固定機構８により第１部材４に対して所定位置に固定される。さらに後述するように、図１７に示す使用形態では、操作者は多用途手動道具２を使用して、例えばドア型あるいは窓型の組み付けのためにドアまたは窓枠９０にマーキングすることが出来る。

次に図７及び図１０を参照すると、全体的に円筒形状のインサート４２は複数のリブ４２ａを備えており、これはインサート４２の内壁面に延在している。この筒状インサート４２は第２部材６の貫通孔６ｍにはめ込むことが出来るように寸法付けされている。筒状インサート４２の長さや直径は適切に選択されており、この筒状インサートは摩擦により貫通孔６ｍに保持されていると共に、この筒状インサートの上側及び下側の外周端はほぼ第２部材６の上面６ｅ及び底面６ｆとそれぞれ同じ面位置になっている。この筒状インサート４２は例えば図１４または図１５に示す形態で多用途手動道具２を使う場合、マーキング用の鉛筆４４を保持するためのグリップまたはホルダとして機能する。複数のリブ４２ａは鉛筆４４がねじれることを防ぐ。固定機構８が固定位置にあるとき、貫通孔６ｍそして筒状インサート４２は、図６に示すように長手溝１２ｂと整合しており、これにより少なくともマーキング用鉛筆４４の先端４４ａが長手溝の中に進入し、例えばマーキング作業を行うべき面に接触するようになっている。これらのリブ４２ａは多用途手動道具２を使用している間第２部材６に対してマーキング用鉛筆４４がねじれることを防いでいる。

本発明の他の面によれば、図１，３，６，７及び１０に示すように、第１部材４の第１部位１０は総括的に参照番号４５及び４９で示されるように２個の鉛筆削りを含んでおり、マーキング用の鉛筆４４を尖らせることが出来る。鉛筆削り４５は第１部位１０に形成された通路４６を有しており、第２端４ｂから第１部材４の第２側面４ｄに沿って延在している。通路４６の開口端４８は、第２端４ｂにあり、尖らせるべきマーキング用鉛筆４４の先端４４ａを挿入可能としている。通路４６の直径は適切に選択されており、マーキング用の鉛筆４４は削り操作の間通路４６の中で回転可能であり、その間多用途手動道具２の操作者による補助を必要とせず通路４６に保持されている。サライ５０が第１部材４の第２側面４ｄに形成されており、また長手状のスロット５２がサライ５０から伸びており、第１部材４の外側で通路４６と通じている。切削刃５４が着脱可能に第１部位１０に取り付けられており、スロット５２の上に延在して切削刃５４のカッティングエッジ５４ａがスロット５２と整合しており、通路４６の傾斜側部４６ａとほぼ平行に向いている。適当な手段を使って切断刃５４がサライ５０に着脱可能に取り付けられる。例えば、図７に示すように、切削刃５４をサライ５０に取り付けるため、切削刃５４の開口５８にネジ５６を通し、サライ部５０に形成されたネジ孔６０の各々にこのネジ５６の各々を締め付ける。好ましくは、切削刃５４は、カッティングエッジ５４ａと平行な関係で別のカッティングエッジ５４ｂを有する。カッティングエッジ５４ａが鈍ったときは、カッティングエッジ５４ｂを使うため、切削刃５４を１８０度回転し、サライ５０に切削刃５４を取り付ける。これにより、カッティングエッジ５４ｂがスロット５２に整合する。使用の際は、マーキング用鉛筆４４の先端が開口端４８を通して通路４６に挿入され、カッティングエッジ５４ａに対して回転されこれにより先端が尖るようになる。マーキング用鉛筆の削りかすはカッティングエッジ５４ａによって第１部材４の外に向けられる。

鉛筆削り４９は第１部位１０に形成された通路５１を有し、第２端４ｂから第１部材４の第１側面４ｃに延在している。鉛筆削り４９の構成は上述した鉛筆削り４５の構成と同じであるが、ただ通路４６及び５１の前端形状が異なる。図６に示すように鉛筆削り４５では通路４６の前端が図１０の鉛筆４４で示すように短い先端を有する鉛筆を収納する形状である。これに対し鉛筆削り４９では、通路５１の前端が図１４−１７で示すように長い先端を有する鉛筆４４を収納できる形状となっている（例えば典型的には先端距離がＮｏ．２の鉛筆）。当業者なら容易に分かるように、通路４６及び５１の前端の構成は図６に示した構成から変形可能であり、図１０や図１４−１７で示した鉛筆４４や他の先端形状を有する鉛筆を収納できる。

本発明の他の面によれば、図３−４に示すように、総括的に参照番号６２で示す測定目盛が第１部材４の第１側面４ｃ及び第２側面４ｄのそれぞれに設けてある。これらの測定用メモリ６２は容易に識別できるように細線の形で単位のマーキング６３が配されている。これらの測定用メモリ６２は定規として使われ、あるいは円の直径を計るための目盛として使われ、さらには与えられた表面からマーキングすべき線までの距離を測定するために使われる。多用途手動道具は操作者によって使われるとき、例えば図１４−１７で示した各態様がある。これら測定用メモリ６２の単位マーキングの方向は第１部材４の第１側面４ｃと第２側面４ｄとで反対となっており、多用途手動道具２のどのような使用形態でも測定が容易に行えるようになっている。本実施形態では測定用メモリが第１部材の第１側面４ｃ及び第２側面４ｄの各々に配されているが、この測定用メモリは第１側面４ｃと第２側面４ｄの片方のみに設けても良い。

第１部材４の側面に設けたこれら測定用目盛６２に加えて、３つの追加測定用目盛が好ましくは第１部材４と第２部材６の面に設けてある。図５を参照すると、２つの測定用目盛６３，６５が第１部材４の第２部位１２の上面１２ａで、長手溝１２ｂの両側に配されている。これらの測定用メモリ６３，６５はそれぞれ単位マーキング６３ａ，６５ａを有する。図５に示すようにこれら測定用メモリ６３，６５の単位マーキングの方向は互いに逆向きで、上述した多用途手動道具２のどの使い方においても測定を容易ならしめている。図６は第２部材６の底面６ｆに配された別の測定用目盛６７を示しており、単位マーキング６７ａを有する。これら測定用目盛６４，６５及び６７の寸法マーキングは好ましくは刻印された細い線を有しており識別を容易にしている。これらの測定用目盛６３，６５及び６７は定規として使われると共に、円の直径を測定したりあるいは与えられた面からマーキングすべき線の距離を測定するために目盛として使われる。この場合本多用途手動道具は操作者によって例えば図１４Ａ−１４Ｂ及び１５−１７の形態で使われる。

本発明の他の面によれば、一つ以上の測定用目盛６２，６３，６５及び６７が色分けされており、特定の機能または操作に対応している。例えば本多用途手動道具が操作者によって図１４−１７に示したいずれかの態様に対応して使われる場合がある。これら測定用目盛６２，６３，６５及び６７の単位マーキングもまた色でコード化されており、識別を容易にしている。色でコード化された測定用目盛を有する多用途手動道具２を使う場合、使用者は各操作に対応して指定された色を単に調べるだけで特定の操作に使用すべき測定用目盛を簡単に選択することが出来る。

図１−１７を参照して、本発明にかかる多用途手動道具２の様々な実用的な使用形態を説明する。

図１４Ａは、円に沿った切断線を印すために使われる本発明の多用途手動道具２を表している。材料片７０の上でマーキングすべき円の中心を位置出しして、多用途手動道具２が材料片７０の上に配される。伸縮自在な針組立体１６のピン１８の先端２０ａを円の印を付けられた中心に一致させる。使用者はそこでノブ２６を時計方向に回転し（即ち図１３で矢印３６に示す方向に）以ってピン１８を第２固定位置に移動しここで針の先端２０ａは第１部材４の底面４ｅから突出し、印を付けられた円の中心で材料７０と接触する。この状態で、多用途手動道具２は針の先端２０ａでしっかりと材料７０に固定されるので、多用途手動道具は材料片に対してずれることはなくこの針の先端２０ａは中心となってその周りを多用途手動道具が回転し以下に記述するように材料７２に円を描く。

マーキングすべき円の中心に針の先端２０ａを容易に位置決めするため、マーキング２３の形で中心指示器が図１−４，７，９及び１３に示すように第１部材４の第２端４ｂ、第１側面４ｃ及び第２側面４ｄに設けてある。第１部材４の第２端４ｂにあるマーキング２３は、長手方向で第１部材４の中心軸と一致し、それゆえ上述したように中心軸の上にある針の先端２０ａと一致している。この針の先端２０ａはまた第１部材４の第１側面４ｃ及び第２側面４ｄにある一対のマーキング２３を通って伸びている線の上にある。材料７０の上でマーキングすべき円の中心を選定した後、この円の中心に正確に針の先端２０ａを位置決めするため、まず選定された円の中心を通って直交する線を描き、続いて多用途手動道具２を材料７０の上に置き第１部材の第２端４ｂにあるマーキング２３が直交する線の一方に位置し、第１部材４の第１側面４ｃ及び第２側面４ｄにある２個のマーキング２３が直交する線の他方に一致するように合わせ込む。そして針の先端２０ａが上述したように選定された円の中心に固定される。マーキング２３を用いて印付けすべき円の中心を位置出しし且つ上述したようにピン１８の針先２０ａを円の中心に位置づけした後、ユーザーが円の直径を選定するため、第１部材４の長手溝１２ｂに沿って第２部材６を移動する。当業者が容易に理解出来るように、長手溝１２ｂの長さと、ピン１８の針先２０ａと長手溝１２ｂの第１端１１との間の固定された距離とを合わせて、円の直径の範囲が決まる。この円は図１４Ａに示した態様で本多用途手動道具により描くことが出来る。かくして、図１４Ａに示した態様で多用途手動道具２を用いて円を描くとき、その最小直径は、第１部材４に対して第２部材６を位置決めする際、第２部材６の第２端６ｂが長手溝１２ｂの第１端１１に配するようにして得られる。移動部材６をこの位置で自在固定機構６により固定した後、先端４４ａが材料７０の表面に接触するまでマーキング用の鉛筆４４が筒状インサート４２に挿入される。そして円７２を材料７０の上に描くため、針先２０ａによって決まる中心の周りに多用途手動道具２を回転する。この実施形態では、円７２の直径はピン１８の針先２０ａと第２部材６の第１貫通孔６ｍの中心との間の距離（即ち半径）の２倍に等しい。

別の円をマーキングするため多用途手動道具２を配置するときは、まず伸縮自在針組立体１６のノブ２６を反時計回りに回転し（即ち図１３の矢印３４で示す方向）ピン１８を第１固定位置に移動し、ここで針先２０ａは貫通孔２７の中に引き込む。そして、材料片７０の上に描くべき新しい円の所望の中心をマーキングした後、ピン１８の針先２０ａが第２固定位置に移動し、針先２０ａがマーキングされた円の中心と一致し、上述したようにピン１８の針先２０ａが描くべき円の中心として使われる。

この後、円７２よりも大きな直径を持つ円７４を材料７０に描くため、自在固定機構８が上述したように開放位置に置かれ、そして第２部材６が、描くべき円の所望の直径になるまで、第２端１３に向かって長手溝１２ｂに沿って移動する。所望の直径になったとき、上述したように自在固定機構８が固定位置に置かれ、第１部材４と第２部材６の間のずれを防止する。自在固定機構８を固定した後、先端４４ａが材料７０の表面に接触するまでマーキング用の鉛筆４４を筒状のインサート４２に挿入する。そして材料７０の上に円７４を描くため、針先２０ａによって規定される中心の周りで多用途手動道具２を回転する。図１４Ａに示した態様で多用途手動道具２を使う場合、描くことが可能な円の最大直径は、第２部材６の第２端６ｂが長手溝１２ｂの第２端１３に位置するまで第１部材４に対して相対的に第２部材６を移動することで得られる。図１４Ｂは多用途手動道具２の別の態様を示しており、図１４Ａに示した多用途手動道具２の態様で得られる円の最大直径よりも大きな直径を有する円の切断線をマーキングすることが出来る。図１４Ｂに示した態様は以下のようにして円の切断線をマーキングする。先ず自在固定機構８を開放位置にした後、図１−６及び図１０に示した態様から第１部材４に対し第２部材６を１８０度回転する。この結果、第２部材６の第１端６ａは第１部材４の第１部位１０に対面し、第２部材６の第２端６ｂは第１部材４の先端１４に面するようになる。マーキング２３を用いて描くべき円の中心を位置出しし且つ上述したようにピン１８の針先２０ａをこの円の中心に位置決めした後、円の直径を選定するため、使用者は第１部材４の長手溝１２ｂに沿って第２部材６を移動する。ここで、上述したように自在固定機構８は固定位置に置かれ第１部材４と第２部材６の相対的な移動を防止する。自在固定機構をロックした後、先端４４ａが材料７０の表面に接触するまでマーキング用の鉛筆４４を筒状のインサート４２に挿入する。例えば円７６を材料７０に描くため、針先２０ａによって規定される中心の周りで多用途手動道具２を回転する。

図１５は本発明に従った多用途手動道具２の使用態様の別の例を表しており、図１４Ａ及び図１４Ｂに示した多用途手動道具２の態様で得られる円の最大直径よりもさらに大きな直径の円７８の切断線をマーキングすることが出来る。

図１５に示した態様において、多用途手動道具２は別のフレーム部材または拡張部材５５と組み合わせて使われる。このフレーム部材５５はより大きな直径の円をマーキングするために本多用途手動道具の利便性を強化する機能がある。拡張部材５５は適当な材料で作成され、例えば木または金属の長尺からなり、所望の半径の円７８を得ることが出来るように十分長い。まず案内孔５５ａが拡張部材５５にドリルで開けられる。この案内孔５５ａは拡張部材５５の一端５５ｂから約１インチの所に位置し、描くべき円７８の軸になる。拡張部材の他端５５ｃは２個の固定具５９，６１を使って多用途手動道具２の第１部材４の第１部位１０に一体的に接続される。これらの固定具５９，６１はそれぞれサライ貫通孔２１，２５を通って締め付けられ、拡張部材５５と係合する。この結果多用途手動道具２は拡張部材５５の端部５９ｃから突出するようになる。

好ましくはこれらの固定具５９，６１は２個の木ネジもしくは金属ネジからなり、木または金属の拡張部材５５に対して十分な強度で突き刺さり、多用途手動道具２を拡張部材５５に一体的に接続する。当業者が容易に理解できるように、拡張部材の端部５５ｃが着脱自在に一体的に多用途手動道具２に接続できる限り、ピンや釘など他の着脱自在固定具も適当に使うことが出来る。しかしながら、一般的には、釘やピンなど他の種類の固定具よりもネジが好ましい。なぜならば、ネジはマーキング作業が終わった後容易にはずすことが出来多用途手動道具２から拡張部材５５を切り離せる。そのとき拡張部材５５あるいは多用途手動道具２のいずれにも損傷を与える恐れがない。

上述したように多用途手動道具２と拡張部材５５が分離可能な状態で一体的に接続された後、固定具５７（例えばネジ、ピンあるいは釘）が拡張部材の端部５５ｂにある案内孔５７に挿入され、選択された軸点で材料７０に接続される。その際材料７０に対して拡張部材５５は回転可能な状態になっている。この態様では、使用者はマーキング作業を実行するため、単に鉛筆４４（あるいは図１８Ａ−１８Ｄに示した実施例の場合切断具１００）を多用途手動道具２の筒状インサート４２に挿入し、図１５に示すように中心点の周りで組立体を回転し、以って円７８をマーキングする。当業者なら容易に理解できるように、マーキング作業に先立って、第２固定部材６は長手溝１２ｂに沿って移動でき、図１４Ａ及び１４Ｂに示した態様に関して説明したように、第２部材６は固定機構８で所定位置に固定される。このようにして描くべき円の直径をさらに変えることが出来る。

かくして当業者なら分かるように、図１４Ａ及び１４Ｂに示した態様で多用途手動道具２が得ることの出来る直径よりも大きな直径の円が、上述したように多用途手動道具２と拡張部材５５の組み合わせによって得られる。例えば、描くべき円の所望の直径が６フィートのとき（６´）、拡張部材５５は好ましくは約３８インチの最小長さを有し、拡張部材５５にドリルで形成される案内孔５５ａの直径は好ましくは５／１６インチである。かくして選定された拡張部材５５でマーキング作業を行うとき、多用途手動道具２が図１に示す態様にあるとき（即ち第２部材６のテーパ状の面６ｊ，６ｋが第１部材４の第１部位１０のテーパ状面１０ｂ，１０ｃにほぼ対面して配されているとき）約６フィートの直径の円または円弧を描くことが出来る。さらに、例えば６フィートと３／８インチあるいは６フィートと１３／８インチの直径の円または円弧を描くために、第２部材６を長手溝１２ｂに沿って対応する量だけ移動し、上述したように所定の位置で固定すれば良い。

本発明によれば上述した多用途手動道具２の構成並びに使用方法により、大工／職人あるいは家屋の持ち主は円を描く従来の方法に比べより迅速で且つ利便性良く様々な直径の円を描くことが出来る。

図１６は本発明にかかる多用途手動道具２の使用例を表しており、凹凸面８２に対して整合させなければならない材料片８０の印付けを行う。多用途手動道具２は材料片８０の表面に配され、第１部材４の先端１４は凹凸面８２に対向する。上述したように自在固定機構８を開放位置に置いた後、第２部材６が図１−６及び図１０に示した態様から１８０度第１部材４に対して回転される。その結果、第２部材６の第１端６ａが第１部材４の第１部位１０に対向し、第２部材６の第２端６ｂが第１部材４の先端１４に対面する。その後、凹凸面８２に対して第１部材４の先端１４が接触するまで、多用途手動道具２が凹凸面８２に向かって移動される。材料片８０の上に所望の線８４を引くために、凹凸面８２から所望の距離が選定される。その後第２部材６が長手溝１２ｂに沿って移動され、貫通孔６ｍの中心が凹凸面８２から選定された距離に対応する材料片８０のポイントに到達する。この状態で、上述したように自在固定機構８が固定位置に置かれ、第１部材４と第２部材６の相対的な移動を防止する。自在固定機構８をロックした後、マーキング用鉛筆４４の先端４４ａが材料片８０の表面に接触するまで、マーキング用鉛筆４４を筒状のインサート４２に挿入する。そして材料片８０の上に線８４をマーキングするため、双頭の矢印８６で示したいずれかの方向に材料片８０に沿って多用途手動道具２を移動する。その間、マーキング用鉛筆４４の先端４４ａは材料片８０に接触し続けると共に、第１部材４の先端１４も凹凸面８２に接触し続ける。

図１６に示し且つ上述した多用途手動道具２の態様及び使用例は、典型的には大工仕事や一般的な建築仕事にほとんど経験のない職業人や家屋の持ち主に適している。図１６に示した多用途手動道具２の応用例の別の態様が、熟練工に適している。熟練工は経験を積んでいるので、マーキング作業の間手をしっかりと固定することが出来る。この別の態様では、材料片８０の上にマーキングすべき線８４の距離が凹凸面８２に対して予め分かっている場合、使用者は単に材料片８０の上に線８４を引くため測定目盛６２を用いて、双頭の矢印８６で示すいずれかの方向に沿って材料片８０の上に多用途手動道具２を移動させる。その間、マーキング用鉛筆４４の先端４４ａは材料片８０に対する接触を維持し、第１部材４の先端１４も凹凸面８２に対して接触を維持する。

この様な構成並びに使用方法により、本発明にかかる多用途手動道具２は大工／職人あるいは家屋の持ち主が正確に木片、コリアン（ＣＯＲＩＡＮ）片、合成樹脂板、石板などに対してマーキングをしあるいは切断（即ちスクライブ）することが出来る。これらの材料は凹凸のある水平面もしくは垂直面に対して整合させるものである（例えば凸凹のある垂直壁に対して木の棚を取り付ける場合である）。

図１７は、本発明にかかる多用途手動道具２を表しており、扉または窓の取り付けのため扉または窓の枠９０にマーキングするために使う。図１−６及び図１０に示した態様から、まず自在固定機構８が上述したように開放位置に置かれる。それから、第２部材６が長手溝１２ｂに沿って先頭位置まで移動され、ここで第２部材６の第２端６ｂが長手溝１２ｂの第２端１３に到達する。そして第２部材６を予め決められたセッティングだけ移動して、第２部材６を位置決めする。これにより、第２部材６の第１端６ａは予め決められたセッティングに対応する量だけ、第１部材４の先端１４から外に出る。予め決められたセッティングは、典型的には１／１６インチから３／４インチの範囲で（例えば典型的な組付けでは１／４インチあるいは３／８インチ）枠９０の端部９０ａから後退する分である。一度所定のセッティングがなされると、自在固定機構８は上述したように固定位置に置かれる。その後、第１部材４の先端１４は枠９０の内側の交差する角に対して位置決めされる。その結果、第１部材４のテーパ状の面４ｆ，４ｇは枠９０の水平端及び垂直端に度当りする。まず最初にマーキング用の鉛筆４４が切欠き部６ｘに置かれ、続いて第２部材６の切欠き部６ｙに置かれる。そして、多用途手動道具２は水平方向及び垂直方向にそれぞれ移動される。その間、第１部材４のテーパ状面４ｆ，４ｇは枠９０の水平端及び垂直端に度当りしている。この結果、９０度の外端が枠９０の周り全てにマーキングされる。かくして、本発明にかかる多用途手動道具２によって、大工／職人あるいは家屋の持ち主は４５度のカットの内端の交差位置を正確に出すことが出来る。合わせて扉や窓の型の選択されたセットバック位置をマーキングすることが出来る。

上述し且つ図１７に示した多用途手動道具２の態様及び使用方法は、典型的には熟練した職人に適している。熟練した職人は、経験を通して手をしっかり固定しながら多用途手動道具２を移動することが出来る。その間、マーキング用の鉛筆４４はマーキングの作業中第２部材６の切欠き部６ｘ，６ｙに支えられている。図１７に示した多用途手動道具２の使用態様の変形例が、大工仕事や一般的な建築仕事にほとんど経験のない新米の職人あるいは家屋の持ち主に適用可能である。この変形態様では、図１６に示した応用例で説明したように第２部材６が第１部材４に対して位置決めさる。より詳しくは、上述したように自在固定機構８を開放位置に置いた後、図１−６及び図１０に示した態様から第１部材４に対して第２部材６を１８０度回転する。その結果、第２部材６の第１端６ａは第１部材４の第１部位１０に対面し、第２部材６の第２端６ｂは第１部材４の先端１４に対向する。この後、第２部材６を位置決めして予め決められたセッティングまで移動する。この結果第１貫通孔６ｍを含んだ第２端６ｂが予め決められたセッティングに対応した量だけ第１部材４の先端１４から外側に伸びる。予め決められたセッティングを行った後、自在固定機構８が上述したように固定位置に置かれる。その後、第１部材４の先端１４が枠９０内側の交差する角に対して位置決めされ、第１部材４のテーパ状の面４ｆ，４ｇが枠９０の水平及び垂直端に度当りする。マーキング用の鉛筆４４が筒状のインサート４２に配置され、マーキング用鉛筆４４の先端４４ａが枠９０の面に接触するようになる。そして、多用途手動道具２が水平方向及び垂直方向に移動される。その間、第１部材４のテーパ状の面４ｆ，４ｇは枠９０の水平端及び垂直端に度当りし、以って９０度の外側端部が枠９０の全周にわたってマーキングされる。

図１４ないし図１７を参照して説明した本発明の多用途手動道具２の使用において、全ての測定は測定用目盛６２，６３，６５及び６７の１つまたは２つ以上を用いて行われる。前述したように、これらの測定用目盛は色分けされており用途に合わせて容易に選択できるようになっており、また使用に際して測定用目盛にある単位刻み（寸法刻み）の識別を容易にしている。

第１部材４の長さＬと幅Ｗは必要に応じて適当なサイズに決められており、本多用途手動道具２の使用者の目的を達成できるようにしている。しかしながら、本発明の鍵となる特徴は種々の部品の多様な構造的寸法にあり、本発明が大工／職人や家屋の持ち主のために非常に便利な多用途手動道具を提供しており、使用者の目的に妥協することなくコンパクトな構造を実現している。この点で、第１部材４の長さＬは好ましくは６．４４〜７．８６インチの範囲にあり、より好ましくは７．１２５インチである。第１部材４の幅Ｗは好ましくは１．４２〜１．７４インチの範囲にあり、より好ましくは１．５６インチである。第１部位１０の厚みｔ１と第２部位１２の厚みｔ２は、好ましくは０．４９〜０．６９インチの範囲であり、より好ましくは０．５６インチである。この様な好ましい第１部材４の長さＬによって、長手溝１２ｂは好ましくは４．１ないし４．９インチの範囲の長さとなり、さらに好ましくは４．５インチの長さになる（即ちこの長さは長手溝１２ｂの第１端１１と第２端１３との間の距離である）。第１部材４を上述の好ましい長さＬとすることで、ピン１８の針先２０ａと長手溝１２ｂの第１端１１との間の距離は好ましくは０．８４〜１．０インチの範囲に入り、さらに好ましくは０．９４インチとなる。上述した長手溝１２ｂの好ましい長さと、上述したピン１８の針先２０ａと長手溝１２ｂの第１端１１との間の好ましい距離との両方により、使用者は２．２５インチから１０．５インチまでの範囲の円を描くことが出来る。上記したように、本発明に従って多用途手動道具２で描くことの出来る円の直径の範囲は、長手溝１２ｂの長さとピン１８の針先２０ａと長手溝１２ｂの第１端１１との間の固定長との組み合わせによって決まる。

図面を参照して概括的に説明したように本発明にかかる多用途手動道具２は多種多様の材料を用い数多くの方法を用いて作ることが出来る。本発明にかかる多用途手動道具２の部品の材料は好ましいように選択されており、環境要因から十分保護されており、作業現場で多用途手動道具を損傷から守るべく十分の強度を有しており、作業者の前掛けや小物入れに入れて多用途手動道具が運べるようになっている。かくして多用途手動道具２の部品は好ましくは頑丈な構造を有し、材料は適当に選択され、軽量で薬品や紫外線に耐性があり、さらに高温や低温あるいは衝撃にも耐えることが出来る。

例えば、第１部材４や第２部材６は好ましくは射出成形プロセスで作成され、高性能樹脂を用いている。これらには、ナイロン混合物（例えばＣＡＰＲＯＮ（商標））、ポリカーボネート／ポリエステル混合物（例えばＸＥＮＯＹ（商標））、あるいはポリーボネート／アクリルニトリル−ブタジエン−スチレン混合物（例えばＣＹＣＯＬＡＹ（商標））がある。自在固定機構８（例えば固定具３８とノブ４０）や伸縮自在の針組立体１６（例えばピン１８とノブ２６）は、好ましくは高性能プラスチックを用いた射出成形プロセスにより作られる。これらのプラスチックには、ナイロン混合物（例えばＣＡＰＲＯＮ（商標））、ポリカーボネート／ポリエステル混合物（例えばＸＥＮＯＹ（商標））、あるいはアセタールコポリマ（例えばＣＥＬＣＯＮ（商標））が含まれる。マーキング用の鉛筆４４を保持または把持するための筒状インサート４２は、好ましくは熱可塑性のポリウレタン（例えばＥＬＡＳＴＯＬＡＮ（商標））を用いた射出成形プロセスで作られる。しかしながら、当業者なら容易に理解できるように、他の高性能樹脂や多種多様な他の材料を使うことも出来る。これらの材料には、ポリプロピレンのような低級樹脂や、アルミニウムやスチールなどの剛性材料も含まれる。これらの材料は第１部材４や第２部材６、自在固定機構８、伸縮自在針組立体１６、筒状インサート４２などに利用可能である。切削刃５４とネジ５６は好ましくはステンレススチールあるいは他の適切な金属で出来ている。伸縮自在の針組立体１６のノブ２６の強固な構造に関わらず、ツマミ部２６ｂと係合部２６ｃとの間の短径部２６ｔにより、係合部２６ｃが十分な柔軟性を有し係合部２６ｃが図１０及び図１１に示すように本多用途手動道具２の組み立ての際貫通孔２７のサライ部２８に容易にはめ込むことが出来る。別の実施形態では、第１部材４、第２部材６及びノブ２６，４０を含む多用途手動道具２の種々の部品は、好ましくは透明樹脂で作成されており、本多用途手動道具２は実質的に透明である。多用途手動道具２が透明であることから、使用者は透明な部分を通してマーキング作業の正確性を確認することが出来る。例えば棚板を切断したり円または円弧を描くとき、鉛筆線が描かれている状態を見ることが出来、これにより多用途手動道具２の正確性が増す。また多用途手動道具２の透明な性質により、好ましい美的効果も生まれ、使用者が不透明な部分（例えばピン１８や固定具３８）を観察することも出来る。

図１８Ａ−１８Ｄは本発明にかかる切断加工装置１０１を示しており、材料片に切断線を刻む。切断加工装置１０１は上述した実施例のいずれかにかかる多用途手動道具２と切断具１００とからなり、これは多用途手動道具２と組み合わせて使われる。切断具１００は長手部材１０２、長手部材１０２の一端に装着されたスリーブ１０４、長手部材１０２の一端から延在し且つ互いに離間した関係で配された一対の脚部１０６とで構成されている。ピン１０８が横方向に配され一対の脚部１０６を互いにつなぐ。概括的に円形の刃１１０がピン１０８に取り付けられており、回転可能になっている。スリーブ１０４はその外周面に沿って延設された長手のリブ１０４ａを複数個備えている。スリーブ１０４に形成された長手のリブ１０４ａは筒状インサート４２に対して切断具１００を保持するためのグリップもしくはホルダとして機能する。この筒状インサート４２は第２部材６の貫通孔６ｍにはめ込まれており、多用途手動道具２の使用に際し切断具１００のねじれを防ぐことが出来る。スリーブ１０４の直径は適切に選定されておりスリーブ１０４は筒状インサート４２に対してしっかりと保持され、その間長手のリブ１０４ａは多用途手動道具２の使用中第２部材６に対して切断具１００がねじれないようにしている。刃１１０の直径も適切に選定されており、筒状インサート４２を通過して罫書き作業あるいは刻印作業が行われる表面に接触できるようになっている。

切断具１００は本発明にかかる多用途手動道具２と組み合わせて使われ、図１４Ａ−１４Ｂ及び１５−１７を参照して説明した多用途手動道具２の様々な態様において所望の切断線を刻むことが出来る。ただ１つの例外は図１７に示した多用途手動道具の態様で、これは鉛筆の先端が第２部材６の切欠き部６ｘ，６ｙに支えられており、枠９０の周りに線をマーキングしている。例えば、図１６で示したように凹凸面８２に対して整合させる必要のある材料片８０に線を刻むため多用途手動道具２を使う際には、切断具１００が筒状インサート４２に挿入され、切断刃１１０が材料片８０の表面に接触する。そしてマーク８４を材料片８０に刻むため、双頭の矢印８６で示したいずれかの方向に向かって材料片８０の上に沿って多用途手動道具２を移動する。その間、切断具１００の刃１１０は材料片８０に対する接触を保持し、さらに第１部材４の先端１４は凹凸面８２に接触し続ける。

図１４及び図１５に示すように、多用途手動道具２は切断具１００と組み合わせて使うことで、円に沿った線を刻むことが出来る。例えば、マーキング２３を用いて描くべき円の中心を位置出しし、上述したように円の中心に対してピン１８の針先２０ａを位置決めした後、円の直径を適切に選定するため、使用者は第１部材４の長手溝１２ｂに沿って第２部材６を移動させる。第２部材６のこの位置で自在固定機構８をロックした後、切断具１００を切断刃１１０が材料７０の表面に接触するまで筒状インサート４２に挿入する。円（例えば図１４Ａ−１４Ｂ及び１５に示した円７２，７４，７６及び７８のいずれか）を材料７に罫書く為、針先２０ａによって決まる中心の周りで多用途手動道具２を回転させる。

本発明の特徴的な構成により、利便性の高い多用途手動道具及び切断加工装置が得られ、これらは特徴的なデザインを有し、大工／職人あるいは家屋の所有者が選択的に多用途手動道具や切断加工装置を使用して、凹凸面に対してはめ込む必要のある材料片をマーキングもしくは切断したり、扉や窓型を組み付けるため扉や窓の枠にマーキングもしくは切断加工をしたり、所望の直径で円弧や円あるいは直線をマーキングもしくはスクライビングでき、多量の時間を費やすことなく精度を得ることが出来る。本発明にかかる多用途手動道具及び切断加工装置は軽量で且つコンパクトであり、作業者の前掛けもしくは小物入れに入れて容易に運ぶことが出来ると共に、作業現場で容易に取り扱うことが出来る。加えて、本発明の多用途手動道具と切断加工装置は熟練したあるいは未熟練の大工／職人及び家屋の持ち主によって簡単に取り扱うことが出来、操作中手ぶれなどで誤差が生じる恐れがほとんどなく、追加の付属部品や過剰な操作を要することなく容易に扱うことが出来る。本発明にかかる多用途手動道具と切断加工装置はそれほど熟練していない職人や家屋の持ち主がプロの結果を達成することが出来るようにしている。

さらに、本発明にかかる多用途手動道具と切断加工装置は様々な大きさと重量で作成でき、高度に頑丈で構造や性能の面での劣化に耐えることが出来る。

上述の記載から、明らかなように、本発明は改良した多用途手動道具と改良した切断加工装置を実現している。当業者なら容易に分かるように、本発明の概念から離れることなく。上述した種々の実施例に変形を加えることが出来る。それゆえ、この発明は開示された特定の実施例に限られるものではなく、それらの自明な変形も特許請求の範囲によって規定された発明の範囲に含まれるものである。

本発明にかかる多用途手動道具の後方から見た斜視図である。 本発明にかかる多用途手動道具の前方から見た斜視図である。 本発明にかかる多用途手動道具の右側面図である。 本発明にかかる多用途手動道具の左側面図である。 本発明にかかる多用途手動道具の上面図である。 図５Ａを線分５Ｂ−５Ｂで切断した断面図である。 本発明にかかる多用途手動道具の底面図である。 本発明にかかる多用途手動道具の分解図である。 本発明にかかる多用途手動道具の正面図である。 本発明にかかる多用途手動道具の背面図である。 図５に示した線分１０−１０で切断した部分断面図である。 図１０の線分１１−１１で切断した断面図である。 図１０の線分１２−１２で切断した断面図である。 本発明にかかる多用途手動道具の一部分解図であり、伸縮自在針先機構の構成部品を示している。 本発明にかかる多用途手動道具の斜視図であり、円の切断線をマーキングする際に使う第１態様を示している。 同じく第２態様を表している。 本発明にかかる多用途手動道具の斜視図で、拡張部材と組み合わせて使用し、大きな径の円の切断線をマーキングしている使用状態を表している。 本発明にかかる多用途手動道具の斜視図で、凹凸面に対して整合させる必要のある材料片にマーキングする使用状態を表している。 本発明にかかる多用途手動道具の斜視図で、ドア型あるいは窓型を組み付けるためドア枠あるいは窓枠にマーキングする使用状態を表している。 本発明にかかる多用途手動道具と組み合わせて使う切断具を示しており、これで円い切断線を刻むものである。 切断具の底面図である。 切断具の正面図である。 切断具の側面図である。

符号の説明

２・・・多用途手動道具、４・・・第１部材、６・・・第２部材、８・・・自在固定機構、１０・・・第１部位、１２・・・第２部位

Claims (37)

1. 第１部位と第２部位を有する第１部材と、前記第１部材の前記第２部位に移動可能で且つ回動可能に結合した第２部材と、前記第２部材を第１部材の第２部位に回動可能に結合し、第１位置と第２位置との間で前記第２部位に対して前記第２部材を移動且つ回動できるようにする結合体とからなる多用途手動道具であって、
   前記第１位置は前記第２部位の第１端の近傍にあり、ここで前記多用途手動道具は第１の印付けもしくは罫書き作業のための測定に使われる一方、
   前記第２位置は前記第２部位の前記第１端とは反対になる第２端近傍にあり、ここで前記多用途手動道具は前記第１の印付けもしくは罫書き作業とは異なる第２の印付けもしくは罫書き作業のための測定に使われ、
   以って複数の目的に合わせて変形可能になる多用途手動道具。
2. 前記結合体は前記第２部材を前記第１部材の第２部位に回動可能に結合し且つ前記第２部位に結合した状態で前記第２部材を前記第２部位の上で移動可能にする結合手段を含んでいる、請求項１記載の多用途手動道具。
3. 前記結合手段は、前記第２部材の表面から突出しているボスと、前記第１部材の第２部位の第１端と第２端との間に配され、前記ボスを受け入れる長手溝と、前記ボス及び前記長手溝と共働して前記第１部材の第２部位に対して前記第２部材を移動且つ回動可能にする自在固定機構とで構成されている、請求項１記載の多用途手動道具。
4. 前記自在固定機構は、雌ネジの切られた継手を有するノブと、前記ノブの雌ネジが切られた継手に対して係合するために雄ネジの切られた継手を供えたステムを有する固定具とからなる、請求項３記載の多用途手動道具。
5. 前記第１部材は、その第２部位にサライが形成されており、前記固定具は、前記第１部材と第２部材との間の相対的な移動の間、前記サライの表面に摺動的に係合する頂部を有する、請求項４記載の多用途手動道具。
6. 前記第１部材の第１部位は、少なくとも１つの鉛筆削り部を有する、請求項１記載の多用途手動道具。
7. 前記第１部材の第１部位は伸縮自在な針組立体を有する、請求項１記載の多用途手動道具。
8. 前記伸縮自在な針組立体は、前記第１部位の第１表面の上で互いに反対の第１方向と第２方向とに回転可能なツマミ部と、前記ツマミ部と一緒に回転可能なピンとからなり、前記ピンは、頂部と、前記頂部から延在し且つ針先を有する軸と、前記頂部と前記針先との間で前記軸に配された雄ネジ継手とからなる、請求項７記載の多用途手動道具。
9. 前記第１部材の第１部位は、前記第１部位の前記第１表面からこれに反対の第２表面に向かって延在する貫通孔を有し、前記貫通孔は前記ピンの雄ネジ継手と係合する雌ネジ継手を有しており、前記ツマミ部を第１方向に回転すると、前記ピンはその長手軸方向に沿って変位し前記第１部位の第２表面で前記貫通孔の端部から前記軸の針先が突出する一方、前記ツマミ部を第２方向に回転すると、前記ピンは長手軸に沿って変位し前記貫通孔の中に前記針先が引き込まれる、請求項８記載の多用途手動道具。
10. 前記ツマミ部は、前記軸の頂部を受け入れる孔を有しており、前記ツマミ部の第１方向及び第２方向それぞれへの回転が前記ピンをそれぞれ第１方位及び第２方位に回転させ、且つ前記ピンの頂部が前記孔の中で前記長手軸に沿って移動可能にした、請求項１０記載の多用途手動道具。
11. 前記第２部材は、上側主面と、下側主面と、第１端と、第２端と、前記上側主面及び下側主面を通って前記第２端に位置する貫通孔とを有し、前記第２部材の第１端に少なくとも１個の印付け用鉛筆の支えとなる手段をさらに備えた、請求項１記載の多用途手動道具。
12. 前記印付け用鉛筆の支えとなる手段は、前記第２部材の第１端に形成された切り欠き部からなる、請求項１１記載の多用途手動道具。
13. 更に印付け用鉛筆を保持するために、前記第２部材の第２端に配された保持手段を更に含む、請求項１２記載の多用途手動道具。
14. 前記保持手段は、前記第２部材の前記貫通孔に挿入された筒と、前記印付け用鉛筆を把持するために前記筒の内周面に延在する把持手段とからなる、請求項１３記載の多用途手動道具。
15. 前記把持手段は、複数のリブからなる、請求項１４記載の多用途手動道具。
16. 前記第１部材及び第２部材の各々は、少なくとも１つの測定用目盛を含む、請求項１記載の多用途手動道具。
17. 前記測定用目盛は色分けされている。請求項１６記載の多用途手動道具。
18. 前記第１部位の第１表面からこれと反対の第２表面に向かって延在する一対の貫通孔を有する、請求項１記載の多用途手動道具。
19. 前記貫通孔の各々は、前記多用途手動道具をフレーム部材に接続するための固定具を受け入れるサライ孔からなる、請求項１８記載の多用途手動道具。
20. 前記第１部材及び第２部材の各々は、透明材料から作成されている、請求項１記載の多用途手動道具。
21. 第１部材と第２部材と結合体と切断具とからなる切断加工装置であって、
    前記第１部材は印付けまたは切断を行う材料の表面に接触する第１面と、前記第１面に対向する第２面と、前記第１面と第２面との間に延在する長手溝とを有し、
    前記第２部材は前記第１部材の第１面に移動且つ回動可能に結合し、前記第２部材は第１主面と、第１主面に対向配置した第２主面と、前記第１主面から第２主面に延在する貫通孔とを有し、前記貫通孔は前記第１部材に対して相対的に予め選択された位置で前記第１部材の前記長手溝にほぼ垂直に整合しており、
    前記結合体は前記第２部材を前記第１部材の第１面に回動可能に結合し且つ前記第１部材の第１面に対して前記第２部材が移動且つ回動可能にし、
    前記切断具は、予め選択された位置で前記第２部材の貫通孔及び前記第１部材の長手溝にほぼ垂直に挿入され、前記第１部材が前記材料の表面に接触している間に前記第１部材と第２部材が前記材料に対して移動したとき、前記材料の表面に線を引くか刻み付けるため前記材料の表面に接触する、
    切断加工装置。
22. 前記第１部材と第２部材の各々は少なくとも１つの測定用目盛を含む、請求項２１記載の切断加工装置。
23. 前記測定用目盛は色分けされている、請求項２２記載の切断加工装置。
24. 前記第１部材は中央の長手軸を有し、さらに前記長手軸の両側で前記第１部材の第１面から第２面に延在する一対の貫通孔を備えている、請求項２１記載の切断加工装置。
25. 前記一対の貫通孔の各々は前記第１部材をフレーム部材に接続するための固定具を受け入れるサライ孔からなる、請求項２４記載の切断加工装置。
26. 前記第１部材と第２部材の各々は透明材料から作成されている、請求項２１記載の切断加工装置。
27. 第１部位と第２部位とを有する第１部材と、第２部材とからなる多用途手動道具であって、
    前記第２部材は前記第１部材の第２部位に移動且つ回動可能に結合しており、
    前記第２部材は第１位置と第２位置との間で前記第２部位に対して移動且つ回動でき、前記第１位置は前記第２部位の第１端の近傍にあり、ここで前記多用途手動道具は第１の印付けまたは罫書き作業のための測定に用いられ、前記第２位置は前記第１端と反対になる第２端の近傍にあり、ここで前記多用途手動道具は前記第１の印付けまたは罫書き作業とは異なる第２の印付けまたは罫書き作業のための測定に使われる、多用途手動道具。
28. 前記第１部位の第１面から前記第１面とは反対の第２面に向かって延在する一対の貫通孔をさらに有する、請求項２７記載の多用途手動道具。
29. 前記一対の貫通孔の各々は前記多用途手動道具をフレーム部材に接続するための固定具を受け入れるためのサライ孔からなる、請求項２８記載の多用途手動道具。
30. 前記第１部材及び第２部材の各々は透明材料から作成されている、請求項２７記載の多用途手動道具。
31. 第１部材と第２部材からなる多用途手動道具であって、
    前記第１部材は印付けまたは切断すべき材料の表面に接する第１面と、前記第１面と対向配置された第２面と、前記第１面と第２面との間に延在する長手溝とを有し、
    前記第２部材は前記第１部材の前記第１面に移動且つ回動可能に結合しており、前記第２部材は第１主面と、前記第１主面と反対に配された第２主面と、前記第１主面から第２主面に向かって延在している貫通孔とを有し、前記貫通孔は前記第１部材に対して予め選択された複数の位置おのいずれかで、前記第１部材の長手溝にほぼ垂直に整合し、その中に印付け用の鉛筆または切断具を受け入れ、これにより印付け用の鉛筆または切断具が前記予め選択された位置のいずれかに前記第２部材の貫通孔及び前記第１部材の長手溝をほぼ垂直に挿入され、且つ前記第１部材と第２部材が前記材料に対して移動中に前記材料の表面に接触しているとき、前記材料の表面に線を印すか刻むために使われる、多用途手動道具。
32. 前記第１部位の第１面からこれと反対の第２面に向かって延在する一対の貫通孔をさらに含む、請求項３１記載の多用途手動道具。
33. 前記一対の貫通孔の各々は、前記多用途手動道具をフレーム部材に接続するための固定具を受け入れるサライ孔からなる、請求項３２記載の多用途手動道具。
34. 前記第１部材と第２部材の各々は透明材料から作成される、請求項３１記載の多用途手動道具。
35. 多用途手動道具と、フレーム部材と、接続手段との組み合わせからなり、
    前記多用途手動道具は第１部位と第２部位を有する第１部材と、前記第１部材の第２部位に移動且つ回動可能に結合した第２部材と、前記第２部材を前記第１部材の第２部位に回動可能に結合し、前記第２部材をして第１位置と第２位置の間で前記第２部位に対して移動且つ回動可能にする組立体とからなり、前記第１位置は前記第２部位の第１端の近傍にあり、ここで前記多用途手動道具は材料片に対する第１の印付けもしくは罫書き作業のための測定に用いられる一方、前記第２位置は前記第１端と反対側の第２端の近傍にあり、ここで前記多用途手動道具は前記第１の印付けまたは罫書き作業とは異なる前記材料片に対する第２の印付けまたは罫書き作業のための測定に使われ、
    前記フレーム部材は第１端部とこれと反対の第２端部とを有し、
    前記接続手段は着脱可能に前記フレーム部材の第１端部を前記多用途手動道具の第１部材の第１部位に一体的に接続すると共に、着脱自在に前記フレーム部材の第２端部を材料片に接続し且つ前記フレーム部材と前記材料片との間の相対的な運動を可能にする、組み合わせ。
36. 前記接続手段は、前記第１部材の第１部位の第１面からこれと反対の第２面に沿って延在する一対の貫通孔と、前記フレーム部材の第１端部と係合し且つ各々の貫通孔を挿通する一対の第１固定具と、前記フレーム部材の第２端部を挿通し且つ前記材料片に係合する第２固定具とからなる、請求項３５記載の組み合わせ。
37. 前記多用途手動道具の第１部材及び第２部材は、透明材料から作成される、請求項３５記載の組み合わせ。

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