JP4511496B2 - バケットコンベア - Google Patents

Description

本発明はバケットコンベアに関し、特にチェーン等の搬送手段に起因する異物がバケットに混入しにくく、部品点数が少ない低コストのコンパクトな構成であり、清掃も容易なバケットコンベアに関するものである。

被搬送物を次工程まで搬送するバケットコンベアにおいては、バケット内にある被搬送物が汚染されるのを防止するために、その搬送路全体を略密閉構造のケーシングである本体内に収納する場合がある。これに加えて前記本体内において搬送用チェーンとバケットの間を構造的に分離し、前記チェーンに付着した潤滑油やスプロケットとチェーンの噛合による摩耗粉等の異物がバケット内の被搬送物に混入することを防止する構造とする場合もある。

このような本体内におけるチェーンとバケットの分離構造としては、下記特許文献１に記載の発明が知られている。同文献に開示された発明に係るバケットコンベアは、図１０又は図１１に示すように、チェーン１００とバケット１０１を互いに連結する連結軸１０３に、正面視円形の板状の仕切部材１０２を止め輪１０４で取付け、互いに隣接する仕切部材１０２，１０２同士を搬送経路（すなわちチェーン１００の長手方向）に沿って連続的にオーバラップさせることにより、チェーン１００とバケット１０１の間に連続した壁状の仕切を構成してチェーン１００とバケット１０１を分離している。
特開２００５−３５０２０６号公報

しかし、このように多数の板状の仕切部材１０２を各バケット１０１ごとに設け、隣接する仕切部材１０２，１０２同士を互いにオーバラップさせて仕切壁としたバケットコンベアでは、バケット１０１の数に比例した点数の仕切部材１０２と、これらを連結軸１０３に取り付ける同数の止め輪１０４等の取付け部材が必要になる等、部品点数が多くコスト高になってしまう。また、仕切部材がオーバーラップする箇所数が多く、その隙間に異物が挟まり、付着した場合には清掃が大変である。さらに、上述した止め輪１０４等による仕切部材１０２の締結は信頼性が低く、不具合が生じた場合にはバケット１０１へ異物が混入する可能性が高くなってしまう。

本発明は、以上の課題を解決するためになされたものであって、その目的は、特に縦方向にバケットが移動する場合に関して、搬送手段であるチェーン等に起因する異物がバケットに混入しにくく、部品点数の少ないコンパクトな構成であるために故障が少ないとともに製造コストも小さくて済み、しかも異物が付着した場合にも清掃が容易な異物混入防止構造を備えたバケットコンベアを提供することを目的としている。

請求項１に記載されたバケットコンベアは、本体１と、前記本体１内に設けられて循環して駆動される一対のチェーン２，２と、前記一対のチェーン２，２の間に配置された複数のバケット３，３ａと、前記チェーン２と前記バケット３，３ａを着脱可能に連結する連結部材１７，１７ａと、前記チェーン２の駆動方向に沿って前記チェーン２と前記バケット３，３ａを仕切る仕切板１２と、被搬送物を前記バケット３，３ａに収納して前記チェーン２の駆動に伴い前記バケット３，３ａを移動させて前記被搬送物を搬送するバケットコンベアにおいて、前記仕切板１２は、前記チェーン２を覆うように前記チェーン２の駆動方向に沿って前記本体１に設けられ、前記連結部材１７，１７ａが挿通して移動可能なように前記チェーン２の駆動方向に沿って設けられた開口部１８，１８ａを備え、前記各バケット３，３ａを前記チェーン２，２に回動可能に連結する一対の連結用ピン２ａ，２ａ）を結んでなる回転軸（Ｌ）を前記仕切板１２により該バケット３，３ａの外側で遮るようにして前記バケット３，３ａ側から前記チェーン２が前記開口部１８，１８ａを通して直接見えないようになっており、前記連結部材１７，１７ａは、屈曲した形状とされていることを特徴としている。

請求項２に記載されたバケットコンベアは、請求項１記載のバケットコンベアにおいて、前記仕切板１２が、前記バケット３，３ａと前記チェーン２の間に配置されて前記回転軸Ｌと交差する第１のフランジ１５を備え前記本体１の内面に取り付けられた第１の仕切部材１３であり、さらに前記第１のフランジ１５の内面の一部に面する第２のフランジ１６を備え前記第１の仕切部材１３に隣接して前記本体１の内面に取り付けられた第２の仕切部材１４を有し、前記開口部１８が前記第１のフランジ１５及び前記第２のフランジ１６によって形成されたことを特徴としている。

請求項３に記載されたバケットコンベアは、請求項１記載のバケットコンベアにおいて、前記仕切板１２が、前記チェーン２の移動方向に直交する平面内において前記バケット３，３ａを前記チェーン２から遮蔽するように前記バケット３，３ａと前記チェーン２の間に配置されて前記回転軸Ｌと交差する第１のフランジ１５を備え前記本体１の内面に取り付けられた第１の仕切部材１３を有しており、前記開口部１８ａが前記第１のフランジ１５と前記本体１の内面によって形成されたことを特徴としている。

請求項４に記載されたバケットコンベアは、請求項１乃至３のいずれか一つに記載のバケットコンベアにおいて、前記各バケット３の両端が一対の前記チェーン２に対して前記連結用ピン２ａ，２ａが設けられた一対の前記連結部材１７，１７ａを介して前記回転軸Ｌを中心にそれぞれ回転可能に連結されており、前記バケット３の重心が、前記回転軸Ｌを通過する鉛直面内の前記回転軸Ｌよりも下方にあることを特徴としている。

請求項５に記載されたバケットコンベアは、請求項１乃至４のいずれか一つに記載のバケットコンベアにおいて、前記バケット３，３ａと前記仕切板１２に覆われた前記チェーン２とを連結する前記連結部材１７，１７ａと前記チェーン２との連結部位が該バケット３，３ａ側から直接見えるように、前記仕切板１２の少なくとも一部が開閉可能とされたことを特徴としている。

請求項１に記載されたバケットコンベアによれば、仕切板内にあるチェーンと仕切板の外にあるバケットを連結する連結部材は仕切板の開口部を挿通しているが、仕切板の内部から該開口部の外側へ向けた異物の飛散方向乃至飛散範囲はバケットが存在している位置乃至範囲にかかっていないので、チェーンに起因する異物がバケットに混入しにくい。

請求項２に記載されたバケットコンベアによれば、請求項１記載のバケットコンベアによる効果において、さらに前記仕切板が２つの仕切部材の組み合わせで構成されているので、仕切板の内部から該開口部の外側へ向けた異物の飛散方向乃至飛散範囲を、各仕切部材の各フランジの間隔及びオーバーラップの長さ等の設定により好適に定めることができる。

請求項３に記載されたバケットコンベアによれば、請求項１記載のバケットコンベアによる効果において、さらに前記仕切板が前記バケットを前記チェーンから遮蔽する一つの仕切部材から構成されるので、２つの仕切部材で仕切板を構成する場合に比べて構成がより簡単でありながら、仕切板の内部から該開口部の外側へ向けた異物の飛散方向乃至飛散範囲を、仕切部材のフランジの寸法及び本体内面との間隔等の任意の設定により好適に定めることができる。

請求項４に記載されたバケットコンベアによれば、請求項１乃至３のいずれか一つに記載のバケットコンベアにおける効果に加え、さらにバケットの重心位置を連結部材の回転軸を通過する鉛直面内にあって前記回転軸よりも下方に設定したので、一対のチェーンの間に回動可能に連結されたバケットはバランスがとれ、バケットが傾いてバケット内の被搬送物が外にこぼれるといった不具合が発生しにくい。

請求項５に記載されたバケットコンベアによれば、請求項１乃至３のいずれか一つに記載のバケットコンベアにおける効果に加え、さらに仕切板の一部を開放することにより、仕切板の内部にある前記チェーンと前記連結部材の連結部位が視認可能となり、作業員が接近して作業することが可能となるので、バケットをチェーンから外して清掃する作業が従来よりも容易になる。

以下、本発明を実施するための最良の形態を添付図面を用いて説明する。
図１は本発明の一実施形態であるバケットコンベアの全体構成を示す側面側から見た縦断面図、図２は図１のＡ−Ａ切断線における断面図の一部、図３は同バケットコンベアにおける本体内の構造を示す斜視図、図４は同実施形態におけるバケットの重心位置を示す平断面図及び縦断面図、図５は第２の実施形態を示す平断面図、図６は第３の実施形態を示す平断面図、図７は第４の実施形態を示す部分拡大平断面図、図８は第５の実施形態を示す部分拡大平断面図である。
なお、異なる実施形態を表す各図面中、実質的に同一の構成部分には同一の符号を付して後出の実施形態の項では適宜説明を省略するものとする。

１．第１実施形態（図１〜図４）
図１において、バケットコンベアの密閉型ケーシングを構成する本体１は、設置面上に設置された水平部１ａと、水平部１ａから垂直上方に連続する垂直部１ｂと、垂直部１ｂの上部にＬ字形をなして一体化した上方の水平部１ｃとを有する略Ｚ字形をなす中空函体である。本体１の内部には、Ｌ字形の形状に沿って無端状に移動する左右一対のチェーン２と、左右のチェーン２，２間に連結部材をもって回動可能に両端を連結された複数のバケット３と、地表部側に配置されたチェーン駆動用スプロケット４及び回転駆動用モータ５と、各方向転換位置に配置された複数のガイド用スプロケット６と、天井側端部の搬送終端位置に配置された排出用スプロケット７とを備えている。

そして、前記バケット３の搬送方向往路において、本体１の水平部１ａと垂直部１ｂの隅部には被搬送物供給シュート８が設けられている。この被搬送物供給シュート８から本体１の内部に供給された被搬送物は、供給シュート８の直下に位置するバケット３に投入される。

被搬送物を保持したバケット３は、駆動用スプロケット４の回転に伴い、水平を保ちつつ上昇し、次いで水平方向に変換され、排出用スプロケット７の位置でそれ自体が回動することにより被搬送物を排出する。

スプロケット７の下方には、水平部１ｃの端部下面に開口する排出シュート９が設けられ、被搬送物は排出シュート９を経て落下し、その下方に位置する次工程の設備の一例である計量用ホッパ１０に受渡される。このホッパ１０の下部には例えば袋詰め装置１１が配置され、ホッパ１０で計量されて所定重量ごとに排出された被搬送物は、この袋詰め装置１１で個別に梱包され、図示しないコンベアなどにより下流側に搬送される。

排出用スプロケット７で方向転換し、復路側に移動する空荷のバケット３は往路の下部でに平行に水平移動し、次いで垂直に方向転換して下降し、駆動用スプロケット位置で再度往路方向に方向転換される動作が繰返され、以下各バケット３は、搬送始端から終端位置まで循環しつつ被搬送物を連続的に搬送する。

図２及び図３に示すように、前記本体１内において、前記チェーン２は仕切板１２で覆われている。この仕切板１２は、前記チェーン２の移動方向を長手方向とする大略筒形のガイドレール状のケースであって、前記チェーン２と前記バケット３の連結部材が挿通する溝部がチェーンの長手方向に沿って連続して形成された構造である。

ここで、仕切板１２は、図２及び図３に示すように第１の仕切部材１３と第２の仕切部材１４の組み合わせによって構成されている。第１の仕切部材１３は、前記バケット３の一側面とチェーン２の間に配置された平板状の第１のフランジ１５を備えた全体として断面クランク形の板材であり、前記本体１の内面に取り付けられている。第２の仕切部材１４は、この第１のフランジ１５の内面の一部及び前記バケット３の一側面に平行に対面する平板状の第２のフランジ１６を備えた全体として断面クランク形の板材であり、前記第１の仕切部材１３の隣で前記本体１の内面に取り付けられている。

そして、図２に示すような平面内における第１及び第２の各フランジ１５，１６の間隔及び対面している長さをそれぞれ所定寸法に設定することにより、バケット３とチェーン２を連結する連結部材１７が挿通するための前記開口部１８が、バケット３の側面側に直接向かない方向に開口するように構成されている。

その結果、バケット３とチェーン２は、バケット３側から開口部１８を介して仕切板１２内のチェンを直接視認することができないような位置関係となり、この開口部１８から吹き出す異物の到達範囲を図２中に例示すると扇状の領域Ｂのようになる。当該領域Ｂは実質的にバケット３と重ならないので、仕切板１２の内部から開口部１８を経て外に出た異物がバケット３に到達し、バケット３内の被搬送物を汚染するおそれは少ない。

なお、開口部１８から吹き出す異物の到達範囲には、仕切板１２の内外の気圧差、チェーン２の駆動速度、その他の諸条件も影響を与えるが、基本的には開口部１８の開口方向を大略バケット３に向けないような形状・寸法とし、バケット３とチェーン２が開口部１８を通して実質的に直接対面しないようにすれば前記効果を奏することが可能である。

前記開口部１８を介するバケット３とチェーン２の連結部位の構造を説明すると、図２に示すように仕切板１２の内部に収装されるチェーン２の側面側には、チェーン２のピンと同軸の連結用ピン２ａが突設され、このピン２ａは、前記バケット３の両側面に設けられて開口部１８から前記仕切板１２内に挿入されて突出したクランク形状の連結部材１７の先端に着脱可能かつ回動可能に嵌合され、チェーン２の移動方向にバケット３を搬送するようにしている。なお、図２ではバケット３の一側面側における一方のチェーン２との連結構造のみを図示したが、バケット３の他側面側は後述するように対称形の同様の構造で他方のチェーン２に連結されている。

図３及び図４から理解されるように、クランク形状の連結部材１７は、バケット３の平面図における幾何学的中心点に関して回転対称となるように、バケット３の両側面にそれぞれ設けられており、バケット３の両側面が一対のチェーン２，２に対して一対の連結部材１７，１７により前記ピン２ａの回転軸Ｌを中心にそれぞれ回転可能に連結されている。そして、バケット３の重心Ｇは、図４中に小黒丸にて示すように、前記回転軸Ｌ（図４（ａ）中では一点鎖線の中心線にて表示）を通過する鉛直面内にあって、同図（ｂ）に示すように前記回転軸Ｌよりも下方にある。

バケット３の重心Ｇがこのような位置にあれば、バケット３はチェーン２の駆動に伴って移動する際にバランスを崩すことなく水平を保持し、内部に収納している被搬送物を外に取りこぼすおそれはない。なお、図４（ａ）では、重心Ｇは平面視におけるバケット３の中心線中央に位置しているが、本例のバケット３は両側面の２点で一対のチェーン２，２に回動可能に連結され支持されているので、重心Ｇは必ずしも係る中央位置にある必要はなく、仮にこれからずれていても同図（ｂ）に示すように前記鉛直面内で回転軸Ｌの下方に位置していればバケット３は水平状態を保持することができる。

次に、本例では、図２及び図３に示すように、清掃時等にバケット３をチェーン２から取り外すために、仕切板１２の一部が開閉可能な扉構造とされている。すなわち、図２に示すように、前記仕切板１２を構成する２つの仕切部材１３，１４のうち、外側にある第１の仕切部材１３の第１のフランジ１５の一部が、その基部から外方に向けてヒンジ１９を中心として開閉可能な扉部２０とされている。ここで、図２中に示した扉部２０の開閉時の軌跡から理解されるように、扉部２０は開放時には平面内ではバケット３と干渉する位置に至るので、その鉛直方向の寸法（図２の紙面垂直方向の長さ）は、図３に示すように上下に隣接する２つのバケット３，３の間隔よりも小さく設定されている。そして、チェーン２を駆動してバケット３を適宜移動させ、扉部２０にかからない位置にバケット３を位置決めし、扉部２０を開く。ここで、さらにバケット３を移動し、バケット３とチェーン２の連結部分を開放された仕切部材の開口に移動させれば、作業員はバケット３をチェーン２から外す作業を行うことができる。

２．第２実施形態（図５）
第１実施形態では、図４を参照して説明したように、クランク形状の連結部材１７がバケット３の両側面に回転対称の配置で取り付けられてバケット３のバランスをとっていたが、連結部材１７の配置はこれに限らない。図５に示す第２例では、回転軸Ｌに直交しバケット３の平面図における幾何学的中心点を通過するバケット３の中心線について対称となるように、一対の連結部材１７，１７をバケット３の両側面に取り付け、かつバランスをとるために回転軸Ｌを挟んで各連結部材１７と反対側にそれぞれバランスウェイト２１，２１を取り付けてバケット３のバランスをとっている。

３．第３実施形態（図６）
第２実施形態では、図５を参照して説明したように、回転軸を挟んで各連結部材１７と反対側にそれぞれバランスウェイト２１を取り付けたが、図６に示す第３例では、バランスをとるために、回転軸Ｌに関して各連結部材１７と反対側の部分を連結部材１７側よりも大きく重い非対称形状のバケット３ａとし、バランスをとっている。

４．第４実施形態（図７）
第１実施形態では、図２を参照して説明したように、仕切板１２のフランジ１５のみが扉部２０として開閉するが、この扉部２０がバケット３とぶつかるので、扉部２０の鉛直方向の寸法は上下に隣接する２つのバケット３，３の間隔よりも小さく設定していた。これに対し、第４例では、図７に示すように、第１の仕切部材板１３のうち、本体１への取付け部を除いた部分、すなわち第１のフランジ１５と側部２２からなるＬ字形の部分が本体１側に設けられたヒンジ１９を中心として一体に回動するので、バケット３に干渉することがない。このため、本例の扉部２０の鉛直方向の寸法は自由に設定することができる。

ここで、数個のバケット３が含まれるような鉛直方向の寸法で扉部２０を構成すれば、扉部２０を開くことによって直ちにこれら複数個のバケット３とチェーン２との連結箇所に作業員が接近することができ、チェーン２からバケット３を取り外す作業を効率的に行うことができる。例えば、チェーン２の移動方向に関する扉部２０及びその開口の寸法を、その中に３つのバケット３が配置されうるような長さとすれば、開口内に連結部材１７が存在する３つのバケット３を一工程でチェーン２から外した後、バケット３つ分だけチェーン２を駆動して次の３つのバケット３の連結部材１７を開口内に位置決めして次の３つのバケット３を外し、以下同様にして多数のバケット３の取外しを効率的に行うことができる。バケット３を洗浄した後、チェーン２にバケット３を取り付ける作業は取外しの逆であり、やはり効率的に取付けを行うことができ、極めて能率がよい。

５．第５実施形態（図８）
第１実施形態では、図２を参照して説明したように、２つの仕切部材１３，１４を組み合わせることにより両者の隙間に開口部１８を構成していた。これに対し、第５例では、図８に示すように、仕切板１２を第１の仕切部材１３だけで構成している。第１の仕切部材１３は、第１の例におけるものと同様の構成であり、そのフランジ１５に関して側部とは反対側の他側面側が開口部１８ａとされ、バケット３とチェーン２を連結する連結部材１７ａが挿通する空間となっている。また、この開口部１８ａを経てバケット３とチェーン２を連結する連結部材１７ａは、図８ではチェーン２側の直線部が長い略Ｕ字形となっているが、第１の例と同様のクランク状とすることもできる。

本例によっても第一の例と同等の効果が得られる他、仕切板１２の構成がより簡単であり、仕切部材１３に開閉可能な扉部２０を設けなくても、開口寸法の大きい開口部１８ａを介してチェーン２とバケット３の連結箇所に作業員が容易に接近でき、バケット３の着脱作業が容易であるという効果が得られる。

６．第６実施形態（図９）
以上説明した実施形態では、縦方向に駆動されるチェーン２を覆う縦型の仕切板１２に縦方向に連続する開口部１８，１８ａを設け、これを挿通してバケット３，３ａとチェーン２を連結部材１７，１７ａで連結する構造において、バケット３，３ａ側から前記チェーン２が前記開口部１８，１８ａを通して直接見えないようにしてバケット３，３ａへの異物の混入を防止していたが、本発明はこのような縦型の構造だけに限るものではない。

すなわち、前述のように縦型の構造であれば、図３のように縦方向に連続する開口部１８，１８ａを垂直方向と見ると連結部材１７，１７ａは、挿通方向が水平方向となるような構造となっていればよい。しかし、この構造だと図１における本体１の水平部１ｃでは２つの仕切部材１３，１４を組み合わせた仕切板１２を用いることができない。元々、水平方向１ｃの異物の落下防止には、チェーン２の下に樋のような受け板を設けておくだけでよいと考えられているが、本体１の設置場所が空調機等からの風の影響を受ける環境下では、その受け板に落ちていた異物が再び舞い上がることも考えられる。そこで、図９のように連結部材１７ｂを略４５°傾けることで縦型の場合と同様な実施を行うことができる。 すなわち、図９に示すように、２つの仕切部材１３，１４を組み合わせて上向きに開口した開口部１８を構成し、この開口部１８をバケット３とチェーン２を連結するクランク形状の連結部材１７ｂが挿通するようになっている。本例によっても、バケット３側からはチェーン２を開口部１８を通して直接見ることができず、第１乃至第５の例と同等の効果が得られる。

以上説明したように、本発明の各実施形態によれば、バケット３，３ａに混入する異物の発生源となるチェーン２を樋状の仕切板１２で囲むとともに、このチェーン２と仕切板１２外にあるバケット３を連結する連結部材１７，１７ａ，１７ｂを挿通させるために仕切板１２に連続して形成したスリット状の開口部１８，１８ａを、バケット３の方向を向かないような配置として仕切板１２内から開口部１８，１８ａを通過して飛び出した異物がバケット３内に入らないようにした。すなわち、本実施形態によれば、仕切板１２の開口部１８、１８ａの形状・寸法・向き等を、チェーン２に起因する異物の飛散範囲がバケット３，３ａを外れるような設定としたので、異物はバケット３，３ａに混入しにくい。

また、部品点数の少ないコンパクトな構成であるために故障が少なく、製造コストも小さくて済む。さらに、仕切板１２の開口部１８，１８ａはチェーン２の移動方向に沿って連続しており、この開口部１８，１８ａに異物が付着した場合にも清掃が容易である。

図１は本発明の一実施形態であるバケットコンベアの全体構成を示す側面側から見た縦断面図である。 図２は図１のＡ−Ａ切断線における断面図の一部である。 図３は同バケットコンベアにおける本体内の構造を示す斜視図である。 図４は同実施形態におけるバケットの重心位置を示す平断面図及び縦断面図である。 図５は第２の実施形態を示す平断面図である。 図６は第３の実施形態を示す平断面図である。 図７は第４の実施形態を示す部分拡大平断面図である。 図８は第５の実施形態を示す部分拡大平断面図である。 図８は第６の実施形態を示す図であり、同図（ａ）はバケットの斜視図、同図（ｂ）はチェーンに連結されたバケットの一部切欠斜視図、同図（ｃ）はチェーンに連結されたバケットの仕切板における断面図である。 図１０は従来のバケットコンベアの一例を示す斜視図である。 図１１は従来のバケットコンベアの一例における平断面図の一部である。

符号の説明

１ 本体１（１ａ 底板部、１ｂ 垂直部、１ｃ 水平部）
２ チェーン
３，３ａ バケット
１２ 仕切板
１３ 第１の仕切部材
１４ 第２の仕切部材
１５ 第１のフランジ
１６ 第２のフランジ
１７，１７ａ，１７ｂ 連結部材
１８，１８ａ 開口部
２０ 扉部

Claims (5)

1. 本体（１）と、前記本体内に設けられて循環して駆動される一対のチェーン（２）と、前記一対のチェーンの間に配置された複数のバケット（３、３ａ）と、前記チェーンと前記バケットを着脱可能に連結する連結部材（１７，１７ａ）と、前記チェーンの駆動方向に沿って前記チェーンと前記バケットを仕切る仕切板（１２）と、被搬送物を前記バケットに収納して前記チェーンの駆動に伴い前記バケットを移動させて前記被搬送物を搬送するバケットコンベアにおいて、
   前記仕切板は、前記チェーンを覆うように前記チェーンの駆動方向に沿って前記本体に設けられ、前記連結部材が挿通して移動可能なように前記チェーンの駆動方向に沿って設けられた開口部（１８，１８ａ）を備え、前記各バケットを前記チェーンに回動可能に連結する一対の連結用ピン（２ａ）を結んでなる回転軸（Ｌ）を前記仕切板により該バケットの外側で遮るようにして前記バケット側から前記チェーンが前記開口部を通して直接見えないようになっており、
   前記連結部材は、屈曲した形状とされていることを特徴とするバケットコンベア。
2. 前記仕切板（１２）は、前記バケット（３，３ａ）と前記チェーン（２）の間に配置されて前記回転軸（Ｌ）と交差する第１のフランジ（１５）を備え前記本体（１）の内面に取り付けられた第１の仕切部材（１３）であり、さらに前記第１のフランジの内面の一部に面する第２のフランジ（１６）を備え前記第１の仕切部材に隣接して前記本体の内面に取り付けられた第２の仕切部材（１４）を有し、前記開口部（１８）が前記第１のフランジ及び前記第２のフランジによって形成されたことを特徴とする請求項１記載のバケットコンベア。
3. 前記仕切板（１２）が、前記チェーン（２）の移動方向に直交する平面内において前記バケット（３，３ａ）を前記チェーンから遮蔽するように前記バケットと前記チェーンの間に配置されて前記回転軸（Ｌ）と交差する第１のフランジ（１５）を備え前記本体（１）の内面に取り付けられた第１の仕切部材（１３）を有しており、前記開口部（１８ａ）が前記第１のフランジと前記本体の内面によって形成されたことを特徴とする請求項１記載のバケットコンベア。
4. 前記各バケット（３）の両端が一対の前記チェーン（２）に対して前記連結用ピン（２ａ）が設けられた一対の前記連結部材（１７，１７ａ）を介して前記回転軸（Ｌ）を中心にそれぞれ回転可能に連結されており、前記バケット（３，３ａ）の重心が、前記回転軸を通過する鉛直面内の前記回転軸よりも下方にあることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一つに記載のバケットコンベア。
5. 前記バケット（３，３ａ）と前記仕切板（１２）に覆われた前記チェーン（２）とを連結する前記連結部材（１７，１７ａ）と前記チェーンとの連結部位が該バケット側から直接見えるように、前記仕切板の少なくとも一部が開閉可能とされたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一つに記載のバケットコンベア。

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