JP4508855B2

JP4508855B2 - 資材管理システムと資材管理方法

Info

Publication number: JP4508855B2
Application number: JP2004371652A
Authority: JP
Inventors: 康史吉村; 徹哉坪倉; 剛吉村; 伸一江幡
Original assignee: Hitachi Plant Technologies Ltd
Current assignee: Hitachi Plant Technologies Ltd
Priority date: 2004-12-22
Filing date: 2004-12-22
Publication date: 2010-07-21
Anticipated expiration: 2024-12-22
Also published as: US7389922B2; JP2006176281A; US20060136698A1

Description

本発明は、建築現場等における資材置き場での資材管理システム及び資材管理方法に関するものである。

建築及び土木工事現場等では、その工事に使用する資材を一時的に保管する資材置き場が現場近傍に設けられている。資材置き場は通常複数の置き場領域に分けられ、工程や資材の種類ごとに分けて資材が保管されている。しかし、この資材置き場は現場によって数100ｍ四方に及び、今まで資材を搬入する際には資材を識別する識別ＩＤを手作業で確認し、置き場領域ごとに分類して保管していた。また、資材の重なり等の為、対象資材を取り出す際には非対象資材を別の場所に置き換える等していた。更に、出庫の際にはこの識別ＩＤと置かれた置き場領域をデータベースにて確認して資材を探していたが、指定の領域がどこにあるのか、又は置き場領域内には決まった棚などが無い場合が多いので、領域内のどこに資材があるのか目視で探さねばならず、資材置き場が広い場合探すのが大変困難であった。

近年、このような物品の搬入、分類保管、搬出に関する管理方法では、ＲＦＩＤ（ＲａｄｉｏＦｒｅｑｕｅｎｃｙＩＤｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）などの非接触タグを用いて物品の識別ＩＤを装置で読み取り、搬入、分類保管、及び搬出等の管理が行われている。更に、この非接触タグを用いて搬入、搬出時のデータ読み取りだけでなく、作業者が所持している端末から情報を送信すると、どの場所に物品を保管するべきなのか、又は保管してあるのかを誘導ランプの点滅で知らせるシステムが考案されている（例えば、特許文献１参照。）。
特開２００１−２３３４１０号公報

しかし、前述の特許文献１に記載されたようなシステムでは、棚等で明確に区分されていない建築及び土木工事現場等の資材置き場では、その時によって保管してある物が変わり、また保管してある場所も時によって違ってくる為、固定の誘導ランプを設けて作業者を誘導することは困難である。その他、資材の種類によっては非接触タグの取り付けが困難な場合もある。

本発明はこのような問題に対してなされたもので、資材の管理をより効率的にする資材管理システムと資材管理方法を提供することを目的とする。

本発明は前記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、資材を保管する場所が複数の置き場領域に分けられると共に、資材搬入口及び資材搬出口を有する資材置き場と、前記資材置き場で管理する全ての資材に取り付けられ、前記資材のデータが記録されると共に、該データを非接触で読み取る機能を備えた第１のタグと、前記資材を仕分けしたロット別に取り付けられ、前記資材置き場内に発信された位置検知信号による現在位置を確認する機能、及び前記ロット別に発行されたロットの識別ＩＤの記憶及び送信する機能を備えた第２のタグと、前記資材置き場の資材搬入口及び資材搬出口の少なくとも一方に設けられ、前記第１のタグに記録されたデータを読み取る読み取り装置と、前記複数の置き場領域別にそれぞれ設けられ、前記第２のタグから発信される前記識別ＩＤ信号を受信する受信装置と、前記資材置き場の複数の所定位置にそれぞれ設けられ、前記第２のタグが自己の現在位置を知るために受信する前記位置検知信号を発信する発信装置と、前記資材のデータと、資材を管理する管理データとを記録及び管理するデータベースと、を備えたことを特徴としている。

請求項１の発明によれば、資材に関するデータや、置き場領域内のどの場所にロットに分類された資材が置かれているかなどのデータを簡単にデータベースへ取り込むことができるので、より効率的に資材を管理することが可能になる。

請求項２に記載の発明は、請求項１の発明において、前記第１のタグはＲＦＩＤであることを特徴としている。

請求項２の発明によれば、各資材に関するデータを取り付けられたタグから非接触で簡単に読み取り、データベースに取り込むことができるため、より効率的に資材を管理することが可能となる。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２の発明において、前記第２のタグは前記ロットとしてまとめられた資材に対して着脱可能であることを特徴としている。

請求項３の発明によれば、第２のタグを取り外して持ち運ぶことが可能になり。また、資材の置かれている場所のデータが入った第２のタグを持った作業者に対して、持っている第２のタグの現在位置から目的の資材がどちらに向かえば有るのかをナビゲーションすることができる。これにより、資材管理をより効率的に行うことが可能となる。

請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の何れか１の発明において、前記資材が配管材料である場合には、前記第１のタグを前記配管材料の両端に被せられた配管養生キャップに設けたことを特徴としている。

請求項４の発明によれば、資材を仮置きする場合、配管材料は重ねて置いても各配管の端面は表面に現れる為、端面に取り付けられた養生キャップに設けられた第１のタグは配管の重なりによって隠れることがない。また、第１のタグを養生キャップの内側、又は養生キャップに埋め込むことによって、第１のタグが他の資材と激しく接触することなどにより破損することがなくなる。更に、配管を吊るして仮吊りした場合、接近しているパイプの先についた養生キャップの第１のタグを同時に読み取れば、建築図面の資材のデータより、その配管が接続されても良い物か判定することができる。また、配管から取り外された養生キャップの第１のタグに記録された資材のデータを読むことによって、仮付けが終了した配管を特定することができ、出来高の把握がより効率良くなる。よって、より効率的に資材を管理することが可能になる。

請求項５に記載の発明は、複数の置き場領域に分けられた資材置き場へ搬入する全ての資材に取り付けられた第１のタグに記録されている資材のデータを、読み取り装置で読み取ってデータベースへ記録すると共に、該資材の保管場所をデータベースで管理されている管理データに基づいて前記複数の置き場領域の中から指定する第１の工程と、前記搬入した資材を前記複数の置き場領域別に仕分けすると共に、仕分けしたロット別に識別ＩＤを前記データベースより発行し、前記資材置き場内に発信された位置検知信号による現在位置確認機能、及び前記識別ＩＤの記憶データ送信機能を備えた第２のタグを取り付ける第２の工程と、前記第２のタグから発信される識別ＩＤ信号を、前記複数の置き場領域別にそれぞれ設けられた受信装置で受信することにより、前記仕分けされたロットが指定された置き場領域へ搬入されたことを特定する第３の工程と、前記置き場領域に対応する資材のロットを該置き場領域のいずれかの場所へ下ろす第４の工程と、前記資材置き場の複数の所定位置にそれぞれ配置された発信装置から発信される、前記位置検知信号を前記第２のタグで受信して、前記第４の工程で下ろされたロットに取り付けられた該第２のタグの現在位置を知ることにより、前記指定された置き場領域内のどの場所に該ロットが下ろされたかを確認する第５の工程と、前記第１〜第５の工程でのデータを前記データベースで記録及び管理する第６の工程と、により資材の搬入管理を行うことを特徴としている。

請求項５の発明によれば、資材に関するデータ、仕分けされたロットのデータ、及びロットが置かれた場所に関するデータとを、相互に関連付けてデータベースにて記録及び管理することが可能になり、より効率的に資材を管理することが可能になる。

また、置き換えられたロットについても、置き換えるときに第２のタグを取り付けることによりロットの位置を自動的に記録することが可能となる。

請求項６に記載の発明は、請求項５の発明において、前記データベースに記録されている前記資材のデータから、搬出を希望する資材のデータと、該資材が含まれるロットの識別ＩＤとを抽出すると共に、抽出された該ロットが保管されている置き場領域と保管されている位置とのデータを表示する第７の工程と、前記表示されたデータを基に、前記搬出を希望する資材が含まれたロットのある場所まで移動する第８の工程と、搬出を希望する資材を、該資材が含まれる前記ロットより選別し移動させる第９の工程と、資材搬出口で、搬出された前記資材に取り付けられている前記第１のタグに記録されている該資材のデータを、読取装置で読み取って搬出をチェックすると共に、前記データベースに搬出された資材のデータを記録する第１０の工程とにより資材の搬出管理を行うことを特徴としている。

請求項６の発明によれば、資材置き場内部の状態を知らない作業者でも誤ることなく確実に資材を搬出できるようになる。また、搬出される資材のデータも簡単にデータベースで記録及び管理することが可能になるので、より効率的に資材を管理することが可能になる。

以上説明したように、本発明の資材管理システムと資材管理方法によれば、搬入出や保管場所などの資材に関するデータを簡単にデータベースへ取り込むことができ、資材の場所確認も容易に行うことができるため、より効率的に資材の管理を行うことが可能となる。

以下添付図面に従って本発明に係る資材管理システムと資材管理方法との好ましい実施の形態について詳説する。本実施例では、建築及び土木工事に使用する資材の管理を一例としてあげる。尚、各図において同一部材には同一の番号または記号を付している。

最初に、本発明に係る資材管理システムの構成について説明する。図１は本発明に係る資材管理システムの全体図。図２は資材の輸送状態を示した図。図３は第２のタグが取り付けられた輸送状態を示した図。図４は資材の一例である配管材料への第１のタグ取り付け図である。

図２に示すように、輸送機４（例えばトラック）によって移動する、様々な形状をした資材１４には第１のタグ１５が一つ一つにあらかじめ取り付けられており、各第１のタグ１５には取り付けられた資材に対応した型番等、その資材に関するデータが記録されている。第１のタグ１５としては、例えばＲＦＩＤ（ＲａｄｉｏＦｒｅｑｕｅｎｃｙＩＤｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）タグを好適に使用することができる。

図１に示す資材置き場１内には、複数の置き場領域２Ａ、２Ｂ、２Ｃ・・・が設けられている。各置き場領域２Ａ、２Ｂ、２Ｃ・・・はそれぞれ道路３に面しており、道路３から資材を搬入、又は搬出することができる。

道路３の両端には、輸送機４が資材置き場１へ入る資材搬入口１１と、輸送機４が資材置き場から出る資材搬出口１７とが設けられている。

資材搬入口１１と資材搬出口１７との近傍には、それぞれ読み取り装置設置場所１８が設けられており、前記読み取り装置設置場所１８には、図示されない入力装置と読み取り装置１９とが備え付けられている。

読み取り装置１９では、各資材１４に取り付けられた各第１のタグ１５のデータを読み取り、読み取ったデータを資材置き場１の近傍、又は資材置き場１内のいずれかに設置されている電子計算装置(データベース)ＤＢに送る。データが送られると、各資材１４には、置き場領域２Ａ、２Ｂ、２Ｃ・・・のいずれかの置き場領域が保管場所としてデータベースＤＢより資材の管理データに基づいて指示される。

入力装置は、資材１４の搬入時や搬出時、又は必要に応じて、データベースＤＢへ必要なデータを入力する為に使用される。

保管する置き場領域が指示された各資材１４は、図３で示すように、指示された置き場領域が同一であり、種類又は前記置き場領域内での保管場所が同一又は近い物をロットＬとしてまとめる。まとめられた各資材１４は、どのロットＬに含まれているかをデータ-ベースＤＢに記録し、各ロットＬには個別の識別ＩＤがデータベースＤＢより発行され、発行された識別ＩＤは第２のタグ１６に個別に記録される。

識別ＩＤが記録された各第２のタグ１６は、記録された識別ＩＤに対応するロットＬへ取り外し可能に取り付ける。この状態で、第２のタグ１６は記録された識別ＩＤを外部へ送信することも可能である。

各置き場領域２Ａ、２Ｂ、２Ｃ・・・の入り口には、それぞれ受信装置１３が設けられている。受信装置１３は、第２のタグ１６から送信される識別ＩＤを受信することと、受信した識別ＩＤを基に特定の識別ＩＤに対して告知信号を発することと、受信した識別ＩＤをデータベースＤＢへ送ることとが可能である。

例えば図１に示すように、置き場領域２Ｇに設置された受信装置１３は、輸送機４が輸送しているロットＬが置き場領域２Ｇへ置くように指示された資材１４を含んだ物であるとき、接近してきた輸送機４へライトの点燈や音声等の告知信号ＡＬにより指定された置き場領域であることを知らせる。該ロットＬが置き場領域２Ｇへ搬入され、置き場領域２Ｇに設置された受信装置１３が受信した識別ＩＤがデータベースＤＢへ送られることにより、その識別ＩＤを持ったロットが指定された置き場領域に搬入されたことを確認する。

更に、資材置き場１内の周辺部には複数の発信装置１２が設けられている。第２のタグ１６は、いくつかの発信装置１２から発信される信号を利用して、資材置き場１内での現在位置を確認することが可能であり、その位置データをデータベースＤＢへ送ることも可能である。

これにより、例えば図１に示すように、第２のタグ１６が取り付けたままのロットＬが、置き場領域２Ｇ内に保管されているとき。ロットＬの保管場所が第２のタグ１６により置き場領域２Ｇ内のどの辺りの位置になるのか確認され、その位置に関するデータがデータベースＤＢへ送信されて記録される。

また、資材１４を搬出する際に、搬出を希望する資材１４を含むロットＬが資材置き場１内のどの位置にあるのかを記録した第２のタグ１６を持って行けば、第２のタグ１６によって資材置き場１内での現在位置が確認できるので、資材１４を含むロットの保管場所までナビゲーションすることが可能である。

これらの構成により、本発明の資材管理システムは資材１４に関するデータを簡単にデータベースＤＢへ取り込んで管理することができ、保管場所までのナビゲーションも可能な為、より効率的な資材管理を行うことが可能となる。

なお、第１のタグ１５の読み取り作業は、小型の読み取り装置１９を用いて読み取り装置設置場所１８に待機している人間、又は輸送機４にて資材１４を輸送している作業者により行う。もしくは、ゲート状に作られた読み取り装置１９内を通過することによって行ってもよい。

また、資材１４が配管材料である場合は、図４に示すように、配管材料２０には両端に樹脂製の養生キャップ２１が取り付けられており、養生キャップ２１に第１のタグ１５が設けられている。これにより、配管材料２０が金属製であっても、ＲＦＩＤタグを使用した第１のタグ１５は金属面より離れるので影響を受けにくい。

また、図４のように仮吊りされた状態で向き合った二つの第１のタグ１５に記録されたそれぞれの資材に関するデータを一度に読み込めば、その配管は接続しても良い物か資材に関するデータと建築図面の資材のデータとを比較することで判定することも可能となる。

次に、本発明に係る資材管理方法の資材搬入時と資材搬出時の管理フローについて説明する。図５は資材搬入時の管理フロー図。図６は資材搬出時の管理フロー図である。

まず始めに、資材１４を資材置き場１へ搬入して一時保管する場合の管理フローについて説明する。

図５に示すように、輸送機４に載せられた資材１４が図１に示す資材搬入口１１まで来ると、搬入手続が開始される。資材搬入口１１では、全ての資材１４に取り付けられた第１のタグ１５に記録されている各資材１４の型番、名称、サイズ、及び形状等の個々の資材１４に関するデータを読み取り装置１９によって読み取り、データベースＤＢへ記録する。資材に関するデータを読み取った後、各資材１４ごとに保管する置き場領域を置き場領域２Ａ、２Ｂ、・・・の中から、建築工程、置き場領域の利用状況、及び資材の種類等のデータベースで管理されている管理データに基づき指定する(第１の工程Ｓ１１)。

保管する置き場領域が決まった資材１４は、指定された置き場領域が同一であり、種類又は前記置き場領域内での置き位置が同一又は近い物ごとに前記資材をロットＬに分類する。ロットＬに分類後、各資材１４がどのロットＬに分類されたかデータベースＤＢに記録され、ロットＬ毎に識別ＩＤが発行される。発行された識別ＩＤは第２のタグ１６へ別々に記録され、各第２のタグ１６は対応した識別ＩＤを持つロットＬへ取り外し可能に取り付けられる。すべてのロットＬに第２のタグ１６が取り付けられると輸送機４は資材置き場１へ入場する(第２の工程Ｓ１２)。

輸送機４が資材置き場１に入場し、乗せているロットＬの指定された置き場領域へ接近すると、受信装置１３から告知信号ＡＬを発して輸送機４を誘導する。指定された置き場領域の入り口を資材１４が通過すると、ロットＬごとに取り付けられた第２のタグ１６から発信される識別ＩＤを受信装置１３で受信する。受信された識別ＩＤはデータベースＤＢへ送られ、指定した置き場領域に正しく指定された識別ＩＤを持つロットＬが入ったかを確認する(第３の工程Ｓ１３)。

置き場領域内に入った輸送機４は、該置き場領域に保管する資材１４を含んだロットＬを置き場領域内の適当な場所へ下ろす(第４の工程Ｓ１４)。

下ろされたロットＬに取り付けられた第２のタグ１６は、発信装置１２の信号を受けることにより、自身の現在位置を確認し、確認した現在位置のデータを下ろされたロットＬの保管場所のデータとしてデータベースＤＢへ送る(第５の工程Ｓ１５)。

データベースＤＢでは、前記保管場所のデータと、ロットＬの識別ＩＤとを関連付けて記録する。記録が終了したら各ロットＬに取り付けられた第２のタグ１６を取り外し回収する（第６の工程Ｓ１６）。

以上で搬入手続が終了し、資材１４を下ろした輸送機４は資材搬出口１７より資材置き場１から退場する。

なお、本実施例では第５の工程で第２のタグ１６よりロットＬの保管場所のデータがデータベースＤＢに送られているが、これに限らず、第５の工程で第２のタグ１６に保管場所のデータを一度記録して、第６の工程で回収された後に、別の場所からデータベースＤＢへ送りロットＬの識別ＩＤと関連付けて記録しても良い。

次に、必要になった資材を資材置き場１より搬出する場合の管理フローについて説明する。

図６に示すように、何も乗せていない輸送機４が図１に示す資材搬入口１１で停止する。資材搬入口１１で読み取り装置設置場所１８の図示されない入力装置より、型番、名称、サイズ、及び形状等の搬出しようとする資材１４に関するデータを個々に入力する。入力されたデータを元に搬出しようとする資材１４を抽出し、搬出しようとする資材１４が含まれるロットＬの識別ＩＤを検索する。検索された識別ＩＤから、その識別ＩＤを持つロットＬがどの置き場領域のどの付近に保管されているか、その保管場所のデータを表示する(第７の工程Ｓ１７)。

搬出しようとする資材１４の含まれるロットＬの識別ＩＤと、表示された保管場所のデータとは第２のタグ１６へ記録され、記録済みの第２のタグ１６は輸送機４を移動させる作業者が持って資材置き場１へ入場する。輸送機４が資材置き場１に入場し、搬出しようとする資材１４を含むロットＬが保管されている置き場領域へ接近すると、該置き場領域に設置された受信装置１３から告知信号ＡＬを発して輸送機４を誘導する。輸送機４が、搬出しようとする資材１４を含むロットＬが保管されている置き場領域へ入ると、第２のタグ１６は現在位置を発信装置１２の信号を受けることにより確認し、輸送機４を移動させる作業者を該ロットＬが保管されている場所へナビゲーションする(第８の工程Ｓ１８)。

搬出しようとする資材１４を含むロットＬを発見したら、目視で資材の型番を確認するか、又は図示しない小型の読み取り装置で第１のタグ１５のデータを確認することにより該当する資材１４を選択する。選択された資材１４は適当な場所へ移動させて輸送機４へ乗せ、輸送機４は資材搬出口１７へ移動する(第９の工程Ｓ１９)。

資材搬出口１７まで来たら、資材搬出口１７近傍に設置された読み取り装置設置場所１８に備えられている読み取り装置１９で、搬出した資材１４の第１のタグ１５に記録された資材に関するデータを読み取る。これにより、資材搬入口１１で入力した搬出しようとする資材１４のデータと、搬出する資材１４が同じ物であるか確認をする。同じ場合は搬出されたことをデータベースＤＢに記録する(第１０の工程Ｓ２０)。

以上で搬出手続が終了し、資材１４を乗せた輸送機４は資材搬出口１７より資材置き場１から退場する。

なお、本実施例の第１の工程でのデータの入力では、読み取り機設置場所１８の図示されない入力装置から入力するとしているが、これに限らず、別の場所で入力された記録媒体を読み込ませるか、又は遠方の入力装置から電気通信手段を用いてデータベースＤＢへあらかじめ入力するなどの方法でもよい。

これらの管理フローにより、本発明の資材管理方法では資材１４に関するデータを簡単にデータベースＤＢへ取り込み、そのデータを搬入、搬出、及び保管場等のデータと相互に関連付けて管理することができ、より効率的な資材管理を行うことが可能となる。

以上説明したように、本発明によれば、入搬出や置き位置などの資材に関するデータを簡単にデータベースへ取り込むことができ、資材の位置確認も容易に行うことができるため、より効率的に資材の管理を行うことが可能となる。

本発明の実施の形態に係る資材管理システムの全体図。資材の輸送状態を示した図。第２のタグが取り付けられた輸送状態を示した図資材の一例である配管材料への第１のタグ取り付け図。資材搬入時の管理フロー図資材搬出時の管理フロー図

符号の説明

１…資材置き場、２…置き場領域、３…道路、４…輸送機、１１…資材搬入口、１２…発信装置、１３…受信装置、１４…資材、１５…第１のタグ、１６…第２のタグ、１７…資材搬出口、１８…読み取り装置設置場所、１９…読み取り装置、２０…配管材料、２１…養生キャップ、ＤＢ…電子計算装置(データベース)、Ｌ…ロット

Claims

資材を保管する場所が複数の置き場領域に分けられると共に、資材搬入口及び資材搬出口を有する資材置き場と、
前記資材置き場で管理する全ての資材に取り付けられ、前記資材のデータが記録されると共に、該データを非接触で読み取る機能を備えた第１のタグと、
前記資材を仕分けしたロット別に取り付けられ、前記資材置き場内に発信された位置検知信号による現在位置を確認する機能、及び前記ロット別に発行されたロットの識別ＩＤの記憶及び送信する機能を備えた第２のタグと、
前記資材置き場の資材搬入口及び資材搬出口の少なくとも一方に設けられ、前記第１のタグに記録されたデータを読み取る読み取り装置と、
前記複数の置き場領域別にそれぞれ設けられ、前記第２のタグから発信される前記識別ＩＤ信号を受信する受信装置と、
前記資材置き場の複数の所定位置にそれぞれ設けられ、前記第２のタグが自己の現在位置を知るために受信する前記位置検知信号を発信する発信装置と、
前記資材のデータと、資材を管理する管理データとを記録及び管理するデータベースと、を備えたことを特徴とする資材管理システム。
前記第１のタグはＲＦＩＤであることを特徴とする請求項１の資材管理システム。
前記第２のタグは前記ロットとしてまとめられた資材に対して着脱可能であることを特徴とする請求項１又は２の資材管理システム。
前記資材が配管材料である場合には、前記第１のタグを前記配管材料の両端に被せられた配管養生キャップに設けたことを特徴とする請求項１〜３の何れか１の資材管理システム。
複数の置き場領域に分けられた資材置き場へ搬入する全ての資材に取り付けられた第１のタグに記録されている資材のデータを、読み取り装置で読み取ってデータベースへ記録すると共に、該資材の保管場所をデータベースで管理されている管理データに基づいて前記複数の置き場領域の中から指定する第１の工程と、
前記搬入した資材を前記複数の置き場領域別に仕分けすると共に、仕分けしたロット別に識別ＩＤを前記データベースより発行し、前記資材置き場内に発信された位置検知信号による現在位置確認機能、及び前記識別ＩＤの記憶データ送信機能を備えた第２のタグを取り付ける第２の工程と、
前記第２のタグから発信される識別ＩＤ信号を、前記複数の置き場領域別にそれぞれ設けられた受信装置で受信することにより、前記仕分けされたロットが指定された置き場領域へ搬入されたことを特定する第３の工程と、
前記置き場領域に対応する資材のロットを該置き場領域のいずれかの場所へ下ろす第４の工程と、
前記資材置き場の複数の所定位置にそれぞれ配置された発信装置から発信される、前記位置検知信号を前記第２のタグで受信して、前記第４の工程で下ろされたロットに取り付けられた該第２のタグの現在位置を知ることにより、前記指定された置き場領域内のどの場所に該ロットが下ろされたかを確認する第５の工程と、
前記第１〜第５の工程でのデータを前記データベースで記録及び管理する第６の工程と、により資材の搬入管理を行うことを特徴とする資材管理方法。
前記データベースに記録されている前記資材のデータから、搬出を希望する資材のデータと、該資材が含まれるロットの識別ＩＤとを抽出すると共に、抽出された該ロットが保管されている置き場領域と保管されている位置とのデータを表示する第７の工程と、
前記表示されたデータを基に、前記搬出を希望する資材が含まれたロットのある場所まで移動する第８の工程と、
搬出を希望する資材を、該資材が含まれる前記ロットより選別し移動させる第９の工程と、
資材搬出口で、搬出された前記資材に取り付けられている前記第１のタグに記録されている該資材のデータを、読取装置で読み取って搬出をチェックすると共に、前記データベースに搬出された資材のデータを記録する第１０の工程とにより資材の搬出管理を行うことを特徴とする請求項５に記載の資材管理方法。