JP4504366B2 - 損傷したボルトおよびネジを除去するためのビット - Google Patents

Description

本発明は、金物工具ビットの分野に関し、特に依然として埋め込まれているまたは他の方法で作業片と係合している損傷した締め金具を除去するためのビットに関する。

本特許出願は、２００３年４月２５日出願の米国仮特許出願第６０／４６５，５０６号の利益を主張する。
ネジ、ボルトおよび他のネジ山を有する結合デバイスのような締め金具の使用は依然として増大している。しかし、締め金具の使用がますます増えるにつれて、締め金具が丸くすり減ったり、壊れたり、他の原因により使用できなくなる恐れがますます増えてきている。この場合には、締め金具を取り除かなければならないし、作業片を交換または廃棄しなければならない。

無数のネジを除去するためのビットが使用されている。通常、ほとんどのビットは、それぞれ第１の端部および第２の端部を有している。第２の端部は、手動または動力駆動ドライバのシャフトのような回転チャックまたは回転ツール・シャフトに差し込むことができる。ビットの第１の端部は、締め金具が作業片により依然としてしっかりと保持されている場合に、締め金具に回転トルクを与えるように構成されている。

ビットの第１の端部は、標準的ドリル・ビットの端部によく似ている。いくつかの損傷したボルト除去装置は、左回りの切削端を特徴としている。例えば、特許文献１は、２つのこのような切削端を開示している。しかし、このようなデバイスは、左に回して除去するためには、締め金具内に「食い込ませる」のに必要な回転トルクを与えるのに依然としてかなりの力を必要とする。

２００３年７月２２日付けのＢｅｒｇａｍｏの特許文献２は、損傷したネジを除去するためのビットを開示している。このデバイスは、締め金具の内面にではなく、締め金具の外面に係合するように設計されている。それ故、このデバイスによる締め金具の「てこの作用」はその外面だけに限定される。

損傷したボルトまたは損傷したネジを除去するためのデバイスの業界においては、作業片によりしっかりと保持されている締め金具をより一層容易に除去することができる装置の開発が待望されている。このデバイスは、手動ハンドルまたは電動ツールで使用できるものでなければならない。このデバイスは、同時に必要な最小の力で、締め金具を除去しやすくする一方、締め金具からデバイスが回転で外れる恐れを少なくするために、扱いにくい締め金具の内面にできるだけ強く係合するものでなければならない。
米国特許第４，７７７，８５０号明細書 米国特許第６，５９５，７３０号明細書

本発明の目的は、従来技術の多くの欠点を克服する損傷したボルトまたは損傷したネジの除去装置を提供することにある。
本発明の更なる目的は、締め金具を除去するのに低いレベルのトルクしか必要としない損傷したボルト／ネジの除去装置を提供することにある。本発明の１つの特徴は、締め金具が、一対のほぼ半径方向に突き出ている切削端を有していることである。この場合、各切削端は、除去装置の軸に対して所定の角度を形成する。本発明の１つの利点は、異なる切削端の角度が、締め金具の内面内へのビットの食い込みを増大することである。切削端は、また、締め金具のてこの作用をさらに増大するために、切削端の縦軸にほぼ垂直に走る鋸歯を含むことができる。

本発明のさらに別の目的は、ドリル加工機能を有する損傷したボルト／ネジの除去装置を提供することにある。本発明の１つの特徴は、ビットの軸に対してほぼ縦方向に延びる鋸歯を含む左回りの皿もみドリル・ビットを備えていることである。本発明の１つの利点は、除去装置のドリル加工機能により、鋸歯の切削端が、締め金具のより広い内面を使用することができることであり、作業片内のネジ山付き凹部を傷をつけないでそのままにしながら、ビットに取り付けられた締め金具により除去装置の引き出し作業を確実に行うことである。

本発明のさらに別の目的は、締め金具除去装置機能を有する段付きドリルを提供することにある。本発明の１つの特徴は、ドリル・ビット内の軸方向の間に間隔を有する段の間に位置する複数のほぼ縦方向に延びる鋸歯である。これらの鋸歯は、左回りに切削するように延びている。本発明の１つの利点は、この１つの実施形態を、無数の異なるシャンク直径を有する締め金具を除去するために使用することができることである。

添付の図面を参照しながら本発明の下記の詳細な説明を読めば、本発明およびその利点を容易に理解することができる。
本発明は、締め金具を容易に除去することができるようにする１つのデバイス上の１つのビット構成および種々のビット／ネジ山付き構成を提供する。

図１ａａは、全体を参照番号１０で示す本発明のビットの顕著な特徴を示す。任意の通常のビットの場合のように、ビットは、通常、先端１９で終わっている第１の端部１３を含むシャフト１２を備える。図では、通常、先端１９が尖っているが、切削面１４が相互にまたは先端と同一平面内で整合しないように、標準的な分割した先端も使用することができる。この分割した先端の構成により、作業片からのビットの「ウォークアウト」が最小限度に低減され、また防止される。それ故、この構成は、ビットの回転運動中、締め金具上にビットを維持するための手段としての働きをする。

ビットの第２の端部１５は、チャックに挿入できるように構成されていて、そのため、第２の端部の横断面は、円形でも、六角形でも、多角形でも、または先端が回転トルクで容易に動作できるような任意の便利な形でもよい。

ビットは、通常、２つの縦方向に延びるノッチ１６を備える。各ノッチは、前縁または切削端１４の１つの側面上で終わっている。ノッチの他方の側面は、非切削端１７と境界を接している。切削端１４および非切削端の両方は、ビットの外周に対して軸αに近い点から延びる。１つだけまたは３つ以上の長いノッチは使用することができるが、特に、以下の記述においては２つのノッチを有する構成に焦点を当てて説明する。切削端１４は、時計方向に係合している締め金具を除去するために、反時計方向を向いており、反時計方向の締め金具の場合には逆になる。切削端と非切削端との間には、円錐台形の領域のセクションとして記述することができる掻き取り面１８が位置する。掻き取り面は、切削端１４と非切削端１７により囲まれている。

切削端１４は、ビットの縦軸αに対して角度βを形成する。図１ａｃのビットの反対側の面は、その切削端１４ｂが角度βとは異なるビットの軸αに対する所定の角度（Ｙ）で配置されているという点を除けば、非常に類似の構成になっている。図１ａｂは、１ａｂ−１ａｂ線に沿った図１ａａの平面図である。

驚いたことにまた予想外に、本発明者は、切削端の角度を変えると、損傷した締め金具のシャンク内への食い込みを容易に深くすることができることを発見した。第１の角度βは、第２の角度γから５０パーセント変えることができる。例えば、第１の角度が４５度である場合、第２の角度γは３０度である。理想的には、角度の合計が、損傷した締め金具の任意の残りのスロットが、各切削端１４および１４ｂの少なくとも一部に同時に接触するようなものであることが好ましい。図１ａａの切削端は直線的であるが、他の実施形態の場合には、切削端は、締め金具の係合方向に対向する方向を向いている螺旋構成になっている。

図１ａａおよび図１ａｃの直線的な切削端１４ｂを有するビットの他の実施形態の場合には、図１ｂａに示すように、切削端１４ａのうちの１つまたはもっと多くの切削端に鋸歯をつけることができる。（図１ｂｂは、１ｂｂ−１ｂｂ線に沿った図１ｂａの平面図である。）鋸歯１５は、切削端の少なくともほぼ全長に沿っていて、右回りの方向（すなわち、小さな矢印Ｂの反対方向）に切削端から横方向に延びていて、ビットの周辺に対して平行に円周方向に延びる。鋸歯は、非切削端１７上で終わるように、円錐台面１８を完全に横切って延びることができ（図１ｂａおよび図１ｃａ参照）、またはそうでない場合には、切削端１４および非切削端１７の間の表面１８上で終わることができる（１ｃｃ−１ｃｃ線に沿った図１ｃｃの平面図である、図１ｃｃおよび図１ｃｄ参照）。鋸歯は、図１ｂｃに詳細に示すように、歯の間に間隔１１を置いて一連の歯１５を表面１８上に形成する。鋸歯を備えた１つ以上の掻き取り面を有するデバイスは、以下に説明するように、もう１つのてこの作用の協同作業を行う。

図１ｃａは、図１ａｃに類似の図面であるが、この図は、軸に対して所定の角度γを有する掻き取り面が鋸歯を有しているという点で図１ａｃとは異なる。図１ｃｂは、１ｃｂ−１ｃｂ線に沿った図１ｃａの平面図である。

本発明者は、１つの鋸歯を有する切削端を有し、すぐ隣に平滑な切削端を有していると、締め金具内への平滑な切削端の「食い込み」が深くなり、作業片から締め金具を容易に除去することができることを発見した。このように鋸歯付き切削端および平滑な切削端を交互に配列すると、二重動作を行うことができ、それにより鋸歯付き切削端が締め金具の表面のトポグラフィを粗面化し、それにより締め金具を含む平滑な切削面のてこの作用を増大するための手段としての働きをする。

同じビット上に（２つの鋸歯付きの切削端の中間の平滑な切削端に対向する隣接する切削端上にも）複数の切削端に鋸歯を形成することができ、その場合、ある構成は、相互に異なる軸方向の位置のところで締め金具内に食い込む切削端を有する。切削端（例えば、すでに説明した角度βおよびγ）の食い込む角度を変えるという本発明の特徴により、隣接する鋸歯付きの切削端が、除去するためにビットがカーカス内に食い込む前に、締め金具のカーカスを破壊する恐れが最小限度にまで低減される。

鋸歯の構成は種々様々に変えることができる。例えば、実行可能な実施形態の場合には、ビット軸に対して同じ角度を有する２つの切削端上に鋸歯が形成されていて、その場合、鋸歯は間隔１１をおいて二組の歯１５を形成する。図１ｄａおよび図１ｄｂは、この実施形態における２つの可能な変更を示す。図１ｄａの場合には、２つの表面上の対応する歯１５ａ’−１５ｂ’、１５ａ”−１５ｂ”、１５ａ”’−１５ｂ”’等は、ノッチ１６を横切って円周方向に沿って整合しており、一方、図１ｄｂの場合には、対応する歯は、他方の側面上に間隔１１をおいて円周方向に沿って整合するように、ノッチの他方の側面の歯に対して軸方向に変位している。この千鳥状の鋸歯構成は、締め金具の異なる半径方向および軸方向の領域のところに食い込む鋸歯のための手段を提供する。

さらに、本発明のビットは、鋭角の頂点で終わらなくてもよいことに留意されたい。それどころか、丸いまたは鈍角の頂点内で終わるビットは、特に大きな直径のシャンクを有する締め金具、または締め金具を以前に除去しようと試みた時に中央に凹部が形成された締め金具に適している。図６ａは、軸に対して掻き取り面１８が異なる角度で傾斜している頂点が鈍角なビットの実施形態を例示し（図１ａａ参照）、同様に鋸歯を有する（図１ｂａ参照）。図６ｂは、６ｂ−６ｂ線に沿った図６ａの平面図である。

図２ａは、標準的「イージーアウト」構成を備えていて（それによりイージーアウトはテーパ状の左回りの螺旋を形成する）、参照番号２０で示す本発明の損傷した締め金具の除去装置の実施形態である。この実施形態は、ドリル・ビット２８内で終わっている複数の左まわりの切削面２２を備える。ビット２８は、図１ａａおよび図１ｂａに示す構成を有することができる。

また、イージーアウト構成を含む締め金具除去装置ビット２０は、ビット２０の切削面２２に沿って複数の鋸歯２４を含むことができ、これらの切削面は、ビット２０の周辺に沿って円周方向に延びる螺旋領域を形成する。鋸歯は、ビットの切削端１４のうちの１つまたは複数に沿って位置することができる。本実施形態の顕著な特徴は、好適には（しかし、必ずしもそうでなくてもよいが）、ビットのシャフト１２の縦軸αに平行に延びることが好ましい複数の左まわりの鋸歯２４である。これらの鋸歯は、スクリュー・ヘッドの凹部内に食い込む。図２ｂは、鋸歯２４が螺旋切削面２２の切削端１４上に歯２５を形成している様子を示す切削端１４の詳細図である。

図３ａおよび図３ｂは、参照番号３０で示す締め金具除去ビットである。この除去ビット３０は、回転ハンドルまたはチャック（図示せず）に挿入することができる第２の端部３１を有する。除去ビット３０の第１の端部３２は、図１ａａ〜図１ｂａに示すビット構成と類似のビット構成３９で終わっている。通常、除去ビットの切削領域は、鋸歯が段の半径方向を向いている面から半径方向に延びるように、構成の段３４の中間に位置する段付きドリル構成３２および鋸歯縁部３３を備える。また、これらの鋸歯縁部３３は、通常、ビット３０の縦軸に平行に延びていて、左まわり（反時計方向）のドリル切削構成を形成する。

図３ａの場合には、段３４は、軸方向に間隔を置いて位置しているか、そうでない場合には、種々の締め金具のシャンクの直径が、除去ビット３０と適応されるように配置される。それ故、段は、ビットが締め金具のシャンク内に食い込むと、締め金具を軸方向に除去するために必要な食い込みができるように、間に間隔を有するセルフ・タッピング・スクリュー３７を有する。一方、ネジ山を有する凹部は作業片内に無傷のまま残る。

図３ｂは、別の段付きドリル・ビット７３である。この場合、段３４は、反時計方向の切削端７４および掻き取り面７８を備えるように構成される。より詳細に説明すると、ビット７３は、シャフトの先端で終わっている第１の端部を有し、同第１の端部は先端７２からシャフトに沿って縦方向に延びる２つ以上のノッチ７１を備える。上記ノッチ７１は複数の切削端７９により分離され、上記切削端７４は、軸に沿って位置していて第１の端部から第２の端部への方向に沿って軸からさらに半径方向に連続的に変位している掻き取り面７５上に配置されている。切削端が円周方向に沿って締め金具内に食い込むと同時に、締め金具の係合方向とは反対の方向にビットが回転した場合に、切削端７９が、段階的な半径方向の段中において、締め金具内に食い込むように構成されている。上記掻き取り面７５の下を向いている領域は、複数の歯７６を備えていて、上記複数の歯７６の各々は、締め金具の縦軸に沿って所定の方向に締め金具に食い込むことができる１つの切削端７４を形成する。それ故、各段３４は、ドリル・ビットが、締め金具内に前進すると、締め金具内に食い込むホール・ソーを構成する。図３ｃは、３ｃ−３ｃ線に沿った図３ｂの図である。図３ｂの実施形態もまた、図１ａａおよび図３ａの実施形態で説明した特徴を有することができる。それ故、ビット７３は、１つまたは複数の上記掻き取り面７５上に、上記掻き取り面７５から突き出ている鋸歯縁部およびセルフ・タッピング・スクリューを備えることができる。また、２つ以上の切削端７９は、軸に対して異なる角度を有することができる。

図４ａは、全体を参照番号４０で示すもう１つのビットであり、図４ｂは、４ｂ−４ｂ線に沿った図４ａの平面図である。このビットは、炭化物のインサート４２で終わっている中空でないロッドの形をしている「ガラス・ドリル」４４を備える。インサート４２は、各ノッチ４３が１５０〜１８０度の範囲内に位置する領域内に、図１ａａおよび図１ｂａに示すようなノッチを２つ含むビットである。それ故、本発明の実施形態は、ロッドの縦軸に対して横方向に位置するフラットな「スペード」ビットに似ている。インサートの遠い方の端部は、複数の左まわりの切削端１４を形成し、各切削端は、ロッドの縦軸に対して同じ角度を有していてもいなくてもよい。必要に応じて、これら切削端の一方または両方は、切削端から横方向に延びる鋸歯１５を含む掻き取り面を形成することができる。これら各切削端は、左まわり構成に構成されていて、そのため、それにより右回り締め金具が除去される。しかし、本明細書に記載するすべてのビットの場合、左まわりの締め金具を容易に除去するために、切削端を右回り向きに構成することもできる。図４ｂは、４ｂ−４ｂ線に沿った図４ａの図面である。

本発明のネジ／ボルト除去装置構成は、他の通常の工具ビットと一緒に一体に成型することができる。例えば、図５ａに示すように、図１ａａおよび図１ｂａの本発明の構成要素は、すでに周知のツールを最適化するために、通常スペードのフラットなビットと一緒に一体に成型することができる（図５ａは、損傷した締め金具のスロット内のフラットなスペードの図面である）。通常のスペード・ドリルは、トルクを供給するツールのチャック内に挿入することができるシャフトを備える。上記シャフトは、「スペード・フラット」としばしば呼ばれる平らな切削要素内で終わっている。スペード・フラットは、通常、シャフトに平行な切削端およびシャフトと整合している切削チップおよび／またはシャフトに平行であるが、シャフトの軸から横方向に変位している側面切削チップを備える。

図５ａおよび図５ｂにおいて、スペード・フラット・ハイブリッド５０は、損傷したネジ５４のスロットに位置するように描かれ、そのネジの皿が作業片５６内に進入している。動作中、スペード・フラット・ハイブリッド５０の切削端１４は、ネジのヘッド５８内に入る。図では、ネジのスロットの中心は、ハイブリッド・ビット５０のユーザのためのパイロット孔部として示してある。

図５ａの場合には、参照番号５０で示す本発明のハイブリッド・ツールは、スペード・フラット５２の反時計方向を向いている位置内に、また図１ａａおよび図１ｂａの構成のいずれかに類似の先端５１上に切削端１４を形成する。ビット５０は、また側面切削チップ５３を有する。

図５ｂの場合には、スペード・フラットは、三角の切削要素５９内で終わっている。
図１の実施形態の場合のように、別の方法としては、スペード・フラットは、平滑または鋸歯付きのトポロジーを有する非切削端および掻き取り面を含むことができる。

スペード・フラットのサイズは１／４インチ（６．３５ミリメートル）である。しかし、これは単に例示としてのものに過ぎない。それどころか、残りの締め金具ヘッド５８または残りのシャンクの直径により、無数のスペード・フラットのサイズを適当なものとして使用することができる。

図５ｂは、スペード・フラットのもう１つの実施形態を示す。この場合、切削端１４は三角形をしている。
上記実施形態はすべて左まわりの切削構成であることに留意されたい。しかし、左まわりの締め金具を除去する場合には、右回り切削構成を含む本明細書に開示する実施形態を使用することができる。

さらに、上記各実施形態の対向切削端は、通常、同じビット上の相互に同じか異なっている各ビットの縦軸に対して所定の角度で構成されていることにも留意されたい。
また、本発明のビットは、損傷した締め金具と係合した場合、この締め金具からビットが外れるのを防止するための手段を含むように構成することができる。これに関して、「ファインダ」を設置することができる。これらの部材は、ビットのシャフトに関連していて、ビットのシャフトに同軸のアクセサリであり、それとスライドにより連絡している。通常、シリンダまたはチューブとして構成されるファインダは、作業片内にしっかりと保持されている締め金具の周辺上をスライドすることができる。それ故、ファインダは、締め金具内にビットを確実に正しく埋め込むために、締め金具の縦軸に同軸の正しい位置にビットを維持する。ファインダは、また、ビットが締め金具から作業片の隣接する表面へジャンプしたり、スキップするのを防止し、それにより上記作業片を傷つけたり、損傷を与えたりするのを防止する。

本発明のデバイスへのもう１つの追加物は、デバイスの周囲のカラーまたは半径方向の突起である。カラーまたは突起は、デバイスの第１および第２の端部の間に位置していて、デバイスの先端１９およびカラーの位置で決まる距離を越えて、締め金具内にデバイスが貫通するのを防止するための手段としての働きをする。

今まで、図の実施形態の詳細な点を参照しながら本発明を説明してきたが、これらの詳細な点は、添付の特許請求の範囲に記載する本発明の範囲を制限するためのものではない。

例外的な特性または特権が記載されている本発明の実施形態を添付の特許請求の範囲に記載のように定義する。

（ａａ）は本発明の特徴による本発明のビットの立面図、（ａｂ）は１ａｂ−１ａｂ線に沿って切断した図１ａａの平面図、（ａｃ）は本発明の特徴によるその縦軸を中心にして１８０度回転した図１ａａの立面図、（ｂａ）は本発明の特徴による鋸歯領域を含む本発明のビットの立面図、（ｂｂ）は１ｂａ−１ｂａ線に沿って切断した図１ｂａの平面図、（ｂｃ）は本発明の特徴による図１ｂａに示す鋸歯領域を含む本発明のビットの拡大図、（ｃａ）は本発明の特徴による鋸歯領域を含む本発明のもう１つのビットの立面図、（ｃｂ）は１ｃｂ−１ｃｂ線に沿って切断した図１ｃａの平面図、（ｃｃ）は本発明の特徴による鋸歯領域を含む本発明のもう１つのビットの立面図、（ｃｄ）は１ｃｄ−１ｃｄ線に沿って切断した図１ｃａの平面図、（ｄａ）は本発明の特徴による図１ｂａに示す鋸歯領域の詳細図、（ｄｂ）は本発明の特徴による図１ｂａに示す鋸歯領域のもう１つの構成の詳細図。 （ａ）は本発明の特徴による鋸歯領域を含む左回りのドリル・ビットをさらに形成するイージーアウト・ビットの立面図、（ｂ）は本発明の特徴による図２ａの切削端の拡大図。 （ａ）は本発明の特徴による切削ネジ山を含む段付きドリル・ビットの側面図、（ｂ）は本発明の特徴による鋸歯部分を含むもう１つの段付きドリル・ビットの側面図、（ｃ）は３ｃ−３ｃ線に沿って切断した図３ｂの平面図。 （ａ）は本発明の特徴によるもう１つの締め金具除去デバイスの斜視図、（ｂ）は４ｂ−４ｂ線に沿って切断した図４ａの平面図。 （ａ）は本発明の特徴による修正したスペード・フラット、（ｂ）は本発明の特徴によるもう１つの修正したスペード・フラット。 （ａ）は本発明の特徴による本発明のビットの修正例の立面図、（ｂ）は６ｂ−６ｂ線に沿って切断した図６ａの平面図。

Claims (8)

1. 所定の係合方向を有し、損傷した締め金具を除去するためのビットであって、
   ａ）縦軸を有する細長いシャフトであって、前記シャフトが第１の端部および第２の端部を有し、前記第１の端部が先端で終わっているシャフトと、
   ｂ）前記先端から半径方向に延びる複数の切削端とを備え、前記ビットを前記締め金具の係合方向とは反対の方向に回転した場合に、前記締め金具内に食い込むように構成され、それぞれが前記ビットの前記縦軸に対して所定の角度を形成し、少なくとも２つの切削端の前記角度が異なり、
   ｃ）前記シャフトの前記第２の端部が回転トルクを供給するツールのチャックに挿入することができるように構成され、
   前記複数の切削端のうちの１つまたは複数の切削端が掻き取り面を形成し、前記掻き取り面上に複数の鋸歯が形成され、前記複数の鋸歯は、前記切削端から円周方向に延び、かつ前記切削端の全長にわたって配置されているビット。
2. 前記鋸歯が前記切削端上に複数の歯を形成する請求項１に記載のビット。
3. 第１および第２の掻き取り面が、前記縦軸に対して同じ角度を有し、
   前記第１および第２の掻き取り面が前記鋸歯を備え、
   前記第１の掻き取り面上の前記鋸歯が、円周方向に沿って、前記第２の掻き取り面上の対応する鋸歯と整合している請求項１に記載のビット。
4. 第１および第２の掻き取り面が、前記縦軸に対して同じ角度を有し、
   前記第１および第２の掻き取り面が前記鋸歯を備え、各鋸歯が頂点およびギャップを形成し、
   前記第１の掻き取り面上の前記鋸歯の頂点が、円周方向に沿って、前記第２の掻き取り面上の対応する鋸歯のギャップと整合している請求項１に記載のビット。
5. 前記切削端および前記第２の端部の間を前記シャフトに沿って縦方向に延びる２つ以上のノッチをさらに備え、前記ノッチが前記複数の切削端により分離され、前記ビットは、前記第１の端部から前記第２の端部へ向かう方向に延びる前記縦軸から連続的に半径方向に変位する面を有し、前記複数の切削端の各々は前記縦軸に沿って位置するとともに前記半径方向に変位する面上に配置され、前記ビットが前記締め金具の係合方向と反対方向に回転した場合、前記複数の切削端の各々は前記締め金具内に食い込むように構成される請求項１に記載のビット。
6. 所定の係合方向を有する損傷した締め金具を除去するためのビットであって、
   ａ）縦軸、第１の端部および第２の端部を有するシャフトを備え、
   ｂ）前記第１の端部が前記シャフトの先端で終わっており、かつ前記第１の端部が前記シャフトに沿って縦方向に前記先端から延びる２つ以上のノッチを有し、前記ノッチが複数の切削端により分離され、前記ビットは、前記第１の端部から前記第２の端部へ向かう方向に延びる前記縦軸から連続的に半径方向に変位する面と、前記縦軸に沿って連続的に区画されるとともに同心状に配置された半径の異なる複数の周面とを有し、前記複数の切削端の各々は前記縦軸に沿って位置するとともに前記半径方向に変位する面上で終わっており、
   前記複数の周面の各々が、同周面から突き出ている鋸歯を備え、
   前記ビットが前記締め金具の係合方向と反対方向に回転した場合、前記複数の切削端および前記鋸歯が前記締め金具内に食い込むことが可能であり、
   前記複数の周面のうちの一つの周面が、同周面から突き出ているセルフ・タッピング・スクリューを備え、
   ｃ）前記シャフトの前記第２の端部が、回転トルクを供給するツールのチャック内に挿入することができるように構成されるビット。
7. 前記鋸歯は半径方向に延び、かつ同鋸歯は前記縦軸に沿って平行に延びる鋸歯縁部を備える請求項６に記載のビット。
8. 所定の係合方向を有する損傷した締め金具を除去するためのビットであって、
   ａ）縦軸、第１の端部および第２の端部を有するシャフトを備え、
   ｂ）前記第１の端部が前記シャフトの先端で終わっており、かつ前記第１の端部が前記シャフトに沿って縦方向に前記先端から延びる２つ以上のノッチを有し、前記ノッチが複数の切削端により分離され、前記ビットは、前記第１の端部から前記第２の端部へ向かう方向に延びる前記縦軸から連続的に半径方向に変位する掻き取り面を有し、前記切削端の各々が前記縦軸に沿って位置するとともに前記掻き取り面上に配置され、
   ｃ）前記切削端の各々は、前記ビットが前記締め金具の係合方向の反対方向に回転した場合、前記締め金具内へ円周方向に食い込むように構成され、前記掻き取り面が、前記締め金具内に半径方向に食い込むように構成され、
   ｄ）前記掻き取り面の下を向いている領域が、複数の歯を有し、前記複数の歯の各々が前記締め金具の縦軸に沿った方向に前記締め金具に食い込むことが可能な１つの切削端を形成し、
   ｅ）前記シャフトの前記第２の端部が、回転トルクを供給するツールのチャック内に挿入することができるように構成されるビット。

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