JP4493973B2 - Plastic product manufacturing method and plastic product thereby - Google Patents
Plastic product manufacturing method and plastic product thereby Download PDFInfo
- Publication number
- JP4493973B2 JP4493973B2 JP2003361561A JP2003361561A JP4493973B2 JP 4493973 B2 JP4493973 B2 JP 4493973B2 JP 2003361561 A JP2003361561 A JP 2003361561A JP 2003361561 A JP2003361561 A JP 2003361561A JP 4493973 B2 JP4493973 B2 JP 4493973B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plastic
- solvent
- printing
- plastic product
- image
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims description 73
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims description 72
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 14
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 46
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 27
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 22
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 22
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 14
- 238000010137 moulding (plastic) Methods 0.000 claims description 13
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 12
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N Pentane Chemical compound CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N cyclohexanone Chemical compound O=C1CCCCC1 JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- FKRCODPIKNYEAC-UHFFFAOYSA-N ethyl propionate Chemical compound CCOC(=O)CC FKRCODPIKNYEAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 4
- 229920002160 Celluloid Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 claims description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical group 0.000 claims description 3
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 claims description 3
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 2
- JBTWLSYIZRCDFO-UHFFFAOYSA-N ethyl methyl carbonate Chemical compound CCOC(=O)OC JBTWLSYIZRCDFO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 1
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 21
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 9
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 9
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 2
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 239000011049 pearl Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 1
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Ink Jet (AREA)
- Printing Methods (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
本発明は、網点集合による印刷画像を印刷されたプラスチック成形体Ａと透明なプラスチック成形体Ｂとを接合した高級感に富むプラスチック製品の製造方法およびそれによるプラスチック製品に関するものである。 The present invention relates to a method for producing a high-quality plastic product in which a plastic molded body A and a transparent plastic molded body B on which a print image by a set of halftone dots is printed are joined, and a plastic product thereby.
プラスチックの表面に画像や文字等を印刷することは通常的に行われている。 しかしながら、その印刷された画像や文字そのものはプラスチックの表面に単に乗っている形態であり、その印刷の品質を長時間維持することは極めて困難なことであった。例えば、日常的に他に触れられたり、摩擦されたりする装身具などでは、その印刷画像等がすり減り、この印刷画像の品質を維持することは、必ずしも十分ではなかった。 Printing images, characters and the like on the surface of plastic is usually performed. However, the printed images and characters themselves are simply on the surface of the plastic, and it has been extremely difficult to maintain the printing quality for a long time. For example, in an accessory that is touched or rubbed on a daily basis, the printed image is worn out, and it is not always sufficient to maintain the quality of the printed image.
このため、画像等が表面摩滅などによっても変わらず維持されるようなものが、従来にもない訳ではない。例えば、古くから行われている螺鈿細工の如きものは、母材と異なる或る厚さを持った画像用材料（螺鈿）を母材に嵌め込み固定するものなどは、長期間その画像が維持できるものである。しかしながら、これらの他の材料を母材に接着乃至溶着固定する手法の多くは極めて手間のかかるものであり、生産的に難がある。 For this reason, it is not unprecedented that an image or the like is maintained unchanged even by surface abrasion. For example, an image such as a screwwork that has been used for a long time can maintain an image for a long period of time by fixing an image material (screw) having a certain thickness different from that of the base material into the base material. Is. However, many of the methods for bonding or welding and fixing these other materials to the base material are extremely time-consuming and difficult to produce.
また、印刷法により画像のより強固なものを得ようとする手段は無いわけではなく、昇華性インキを用いてプラスチックに印刷するものなどである（例えば、特許文献１参照。）。
しかしながら、この場合も従来の条件では、インキの母材内への拡散深さが必ずしも十分なものとは言えなかった。
Further, there is no means for obtaining a stronger image by a printing method, and printing on a plastic using a sublimation ink (for example, see Patent Document 1).
However, in this case as well, the diffusion conditions of the ink into the base material were not always sufficient under the conventional conditions.
また、高級感を付与するために印刷面をさらに透明体でラミネートすることも行われている。しかしながら、従来のごとくラミネートが通常の接着剤を用いて接着されるものでは、接着剤による印刷画像のにじみや、インキ部分の接着不足による接着不良などの問題があった。 Further, in order to give a high-class feeling, the printing surface is further laminated with a transparent body. However, when the laminate is bonded using a normal adhesive as in the prior art, there are problems such as bleeding of the printed image by the adhesive and poor adhesion due to insufficient adhesion of the ink portion.
上述のごとく、従来の印刷画像を有するプラスチックに対し、印刷画像の精度を落とさず鮮明度を劣化させない、且つ高級感が付与されたプラスチック製品の製造方法およびそれによるプラスチック製品が強く望まれていた。
本発明は、上記に鑑み高級感を有し、印刷画像品位の高いプラスチック製品の製造方法およびそれによるプラスチック製品を提供するものである。
As described above, there has been a strong demand for a method of manufacturing a plastic product that does not deteriorate the accuracy of the printed image without degrading the accuracy of the printed image and imparts a high-class feeling to the plastic having the conventional printed image, and the plastic product thus obtained. .
In view of the above, the present invention provides a method for producing a plastic product having a high-class feeling and high print image quality, and a plastic product thereby.
本発明のプラスチック製品の製造方法は、
（１）プラスチック材料Ｐによるプラスチック成形体Ａの表面に、印刷インキによりオフセット法、スクリーン法、パッド法、またはインクゼット法により網点集合による印刷画像を印刷する第１工程と、印刷された印刷表面を加熱および／またはＵＶ乾燥する第２工程と、前記印刷表面に更に溶剤に前記プラスチック材料Ｐを５〜６０ｖｏｌ％を溶解した溶解液をスプレー法、ハケ塗法、または注射器による注入法により、塗布し、且つ、前記網点による印刷画像の非網点部分が前記溶解液により充填されるように塗布して薄い被覆膜を形成し、乾燥させる第３工程と、前記印刷表面と、前記プラスチック材料Ｐと同一材料よりなる他の透明または半透明なプラスチック成形体Ｂの表面を前記溶剤または溶解液で表面溶解し、該表面溶解した表面を前記印刷表面に重ね合わせ、加圧固定化する第４工程と、加圧固定化した材料を、更に加熱加圧して固定化する第５工程よりなるものである。
The method for producing the plastic product of the present invention comprises:
(1) A first step of printing a print image by a set of halftone dots on a surface of a plastic molded body A made of a plastic material P using a printing ink by an offset method, a screen method, a pad method, or an ink jet method, and printed printing A second step of heating and / or UV drying the surface, and a spray solution, a brush coating method, or an injection method using a syringe with a solution obtained by dissolving 5 to 60 vol% of the plastic material P in a solvent on the printing surface, coated, and the non-dot part of the printing image by the halftone dots to form a coating with a thin coating film to be filled with the solution, and a third step of drying, and the printing surface, the The surface of another transparent or translucent plastic molded body B made of the same material as the plastic material P is dissolved with the solvent or solution, and the surface is dissolved. The surface superposed on the printed surface, and a fourth step of pressure fixing, a pressure immobilized materials are those composed of a fifth step of fixing by applying further heating.
（２）上述の（１）において、前記プラスチック材料Ｐをアセテート、セルロイド、ＡＢＳ、またはナイロンより選ばれた１種とし、前記プラスチック成形体Ａの少なくとも印刷表面が印刷画像と十分なコントラストを有する色彩に着色されているものであり、
（３）上述（１）または（２）において、前記溶剤を、ペンタン、ソルベントナフサ等の炭化水素系、エタノール、ブチルアルコール等のアルコール系、プロピオン酸エチルなどの酸、エステル系、またはシクロヘキサノン等のケトン系の溶剤としたものである。
(2) In the above-mentioned (1), the plastic material P is one selected from acetate, celluloid, ABS, or nylon, and at least the printed surface of the plastic molded body A has sufficient contrast with the printed image. Is colored, and
(3) In the above (1) or (2), the solvent is selected from hydrocarbons such as pentane and solvent naphtha, alcohols such as ethanol and butyl alcohol, acids such as ethyl propionate, esters, and cyclohexanone. This is a ketone solvent.
（４）上述（１）〜（３）のいずれか１項において、前記印刷インキを、通常の印刷インキ、または、予め溶剤に前記プラスチック材料Ｐを５〜６０ｖｏｌ％を溶解した溶解液を、該通常の印刷インキに５０ｖｏｌ％以下（０を含まず）混合せる印刷インキとしたものであり、
（５）上述（１）〜（４）のいずれかにおいて、前記第３工程を、第４工程前に複数回繰返すことを特徴とするものである。
(4) In any one of the above (1) to (3), the printing ink is a normal printing ink, or a solution obtained by previously dissolving 5 to 60 vol% of the plastic material P in a solvent, It is a printing ink that can be mixed with ordinary printing ink at 50 vol% or less (excluding 0),
(5) In any one of the above (1) to (4), the third step is repeated a plurality of times before the fourth step.
また、本発明のプラスチック製品は、
（６）上述の（１）〜（５）のいずれか１項における製造方法により製造されたものである。
The plastic product of the present invention is
(6) It is manufactured by the manufacturing method according to any one of (1) to (5) above.
本発明は、印刷画像のにじみ等の不鮮明化を回避し、同時に印刷インキそのもののプラスチック成形体Ａ、Ｂとの接着性を向上させ、また、非網点部分に前記溶解液を十分に充填させることによりプラスチック成形体ＡとＢ間の接着力を向上させ、剥離等の品質の不具合のない、且つ透明体をラミネートすることにより印刷品位の高い高級感に富むプラスチック製品を提供することができる。 The present invention avoids blurring of the printed image such as blurring, and at the same time, improves the adhesion of the printing ink itself with the plastic moldings A and B, and sufficiently fills the non-halftone portion with the solution. As a result, it is possible to improve the adhesive force between the plastic molded bodies A and B, and to provide a plastic product that is free from defects in quality such as peeling and has a high print quality and high quality by laminating a transparent body.
図１は、本発明のプラスチック製品の製造方法を流れ図として示した図である。
図において、ＯＰ１は網点集合による印刷工程、ＯＰ２は該網点印刷を加熱および／またはＵＶ乾燥定着する加熱乾燥工程、ＯＰ３は該加熱乾燥工程を終了した印刷画像面に、スプレー法、ハケ塗法、または注射器による注入法などにより前記溶解液または溶剤を塗布し、少なくとも１層の被覆膜を形成し、乾燥する被覆、乾燥工程、ＯＰ４は、前記溶解液により表面を微少溶解した別途の透明または半透明プラスチック成形体Ｂをプラスチック成形体Ａの印刷画像面に重ね加圧固定する工程であり、ＯＰ５は、更に加熱、加圧して十分な接着固定を図る工程である。
FIG. 1 is a flowchart showing a method for producing a plastic product according to the present invention.
In the figure, OP1 is a printing process using a set of halftone dots, OP2 is a heating and drying process for heating and / or UV drying and fixing the halftone printing, and OP3 is a spray method or brush coating on the printed image surface after the heating and drying process. The above solution or solvent is applied by the method or injection method using a syringe, and at least one layer of coating film is formed and dried. A coating and drying step, OP4 is a separate method in which the surface is slightly dissolved by the solution. The transparent or translucent plastic molded body B is a step of pressure-fixing on the printed image surface of the plastic molded body A, and OP5 is a step of further heating and pressurizing to achieve sufficient adhesive fixing.
図２は、本発明のＯＰ１における状態を示す説明図である。
また、図３は本発明のＯＰ３における溶解液を被覆した状態を示す参考図であり、図４は本発明におけるＯＰ４におけるプラスチック成形体ＡとＢを重ね加圧接合した状態を示す説明図である。
図において、１はプラスチック成形体Ａ、１１は印刷画像印刷面、１２は非網点部分、２は網点集合印刷、３は溶解液による少なくとも１層の被覆膜、４はプラスチック成形体Ｂ、４１はプラスチック成形体Ｂの溶解液による溶解面で、プラスチック成形体Ａとの合わせ面である。
FIG. 2 is an explanatory diagram showing a state in OP1 of the present invention.
FIG. 3 is a reference diagram showing a state in which the solution in OP3 of the present invention is coated, and FIG. 4 is an explanatory diagram showing a state in which the plastic molded bodies A and B in OP4 of the present invention are overlapped and pressure bonded. .
In the figure, 1 is a plastic molded body A, 11 is a printed image printing surface, 12 is a non-halftone dot portion, 2 is halftone dot printing, 3 is a coating film of at least one layer with a solution, 4 is a plastic molded body B , 41 is a dissolving surface of the plastic molded body B with a solution, which is a mating surface with the plastic molded body A.
ＯＰ１による印刷工程は、プラスチック材料Ｐにより成形されたプラスチック成形体Ａ１の印刷画像印刷面１１に網点集合体による印刷画像を印刷する。印刷画像は網点画像２であることが必要であり、オフセット法、スクリーン法、パッド法、またはインクゼット法により施行することができる。網点集合による印刷画像２は網点の集合状態により画像の濃淡が表現されており基本的に非網点部分１２が印刷画像中に併存しており、ここをプラスチック成形体Ｂ４との基本的接着面として機能させるところに本発明の第１の特徴がある。
In the printing process by OP1, a print image by the dot aggregate is printed on the print
プラスチック材料Ｐとしては、アセテート、セルロイド、ＡＢＳ、またはナイロンより選ばれた１種を使用し、完成されたプラスチック製品が、例えば眼鏡用フレーム等にあっては、その成形性、取扱い性、印刷の容易さなどの点から材料Ｐは選択される。また、プラスチック溶剤として用いる有機溶剤は、ペンタン、ソルベントナフサ等の炭化水素系、エタノール、ブチルアルコール等のアルコール系、プロピオン酸エチルなどの酸、エステル系、またはシクロヘキサノン等のケトン系が好ましい。 As the plastic material P, one selected from acetate, celluloid, ABS, or nylon is used, and when the finished plastic product is, for example, a frame for spectacles, its moldability, handleability, printing The material P is selected in terms of ease. The organic solvent used as the plastic solvent is preferably a hydrocarbon type such as pentane or solvent naphtha, an alcohol type such as ethanol or butyl alcohol, an acid such as ethyl propionate, an ester type, or a ketone type such as cyclohexanone.
前記溶解液が、上記有機溶剤にプラスチック材料Ｐを５〜６０ｖｏｌ％を溶解させるが、５ｖｏｌ％以下ではプラスチック材料Ｐ成分が接着媒体として十分作用せず、また、６０ｖｏｌ％以上では溶解効率が悪くなり、接着媒体としての効果もサチュレートし好ましくない。 The dissolving solution dissolves 5 to 60 vol% of the plastic material P in the organic solvent. However, if the amount is 5 vol% or less, the plastic material P component does not sufficiently act as an adhesive medium, and if the amount is 60 vol% or more, the dissolution efficiency deteriorates. Further, the effect as an adhesive medium is saturated, which is not preferable.
プラスチック成形体Ａは、表面に施される印刷画像に対して色彩的に十分コントラストを考慮した適度の着色色彩を有する着色プラスチックを使用することが好ましい。印刷画像と着色色彩との明度差を４以上として、両者によるコントラスト感尺度を６以上とすることが好ましい。
また、より好ましくは、着色色彩の明度は３以下、印刷画像の明度は７以上とし、印刷画像には、一般色彩の外に金色、銀色、パール色等のルーミナスな色彩を加えることも効果的である。
As the plastic molded body A, it is preferable to use a colored plastic having an appropriate coloring color in consideration of sufficient contrast with respect to a printed image applied to the surface. It is preferable that the brightness difference between the printed image and the colored color is 4 or more, and the contrast feeling scale between them is 6 or more.
More preferably, the brightness of the colored color is 3 or less, the brightness of the printed image is 7 or more, and it is also effective to add a luminous color such as gold, silver or pearl to the printed image in addition to the general color. It is.
図５は、本発明の１実施例を示す参考図である。
図において、５は眼鏡用フレーム（耳掛け部）、５１はプラスチック成形体Ａ、５２はプラスチック成形体Ｂ、５３は印刷画像ａ、５４は印刷画像ｂである。
FIG. 5 is a reference diagram showing one embodiment of the present invention.
In the figure, 5 is a frame for eyeglasses (ear hook), 51 is a plastic molded body A, 52 is a plastic molded body B, 53 is a printed image a, and 54 is a printed image b.
本実施例の仕様は、下記のごときものである。
試作製品：高級眼鏡用フレーム（耳掛け部）
プラスチック成形体Ａ： 材料 黒着色ＡＢＳ
形状 約１４０ｍｍ×１０ｍｍ×２ｍｍ
プラスチック成形体Ｂ： 材料 無色透明ＡＢＳ
形状 約１４０ｍｍ×１０ｍｍ×１ｍｍ
印刷インキ： ＵＶ印刷インキ
印刷画像ａ：スクリ−ン法による線状画像
色彩 カラースケール ＶＤ０３Ｍ２（０−０−３０−０）
印刷画像ｂ：スクリ−ン法による不定形ブロック模様画像
色彩 金色色彩
試作数：１０個
The specification of the present embodiment is as follows.
Prototype product: Frame for high-end glasses (ear hook)
Plastic molding A: Material Black colored ABS
Shape Approximately 140mm x 10mm x 2mm
Plastic molding B: Material Colorless and transparent ABS
Shape Approximately 140mm x 10mm x 1mm
Printing ink: UV printing ink Printing image a: Linear image by screen method
Color Color scale VD03M2 (0-0-30-0)
Print image b: irregular block pattern image by the screen method
Color Gold color Prototype: 10
第１工程として、黒色に着色されたプラスチック成形体Ａ５１の外表面に、印刷画像ａ５３および印刷画像ｂ５４として、各上記色彩相当の顔料にて着色されたＵＶ印刷インキを用いてスクリーン印刷法により所要の網点集合印刷を施した。
第２工程として、印刷されたプラスチック成形体Ａ５１を、ＵＶ乾燥器により１０ｍｉｎ．乾燥した。
第３工程として、第２工程を終了したプラスチック成形体Ａの印刷面に、注射器による注入により、前記溶解液を被覆し、乾燥させた。
As the first step, required by screen printing using UV printing ink colored with pigments corresponding to the above colors as printed image a53 and printed image b54 on the outer surface of plastic molding A51 colored in black The halftone dot set printing was performed.
As a second step, the printed plastic molded body A51 is subjected to 10 min. Dried.
As the third step, the solution was coated on the printed surface of the plastic molded body A that had finished the second step by injection with a syringe and dried.
別途用意されたプラスチック成形体Ｂ４のプラスチック成形体Ａ５との合わせ面４１に前記有機溶剤であるプラスチック溶剤（ＭＣアセテート溶剤）による溶解液（プラスチックＰ量０〜５０ｖｏｌ％）を塗布し表面を微少溶解させ、また、前記被覆膜を施されたプラスチック成形体Ｂ５の面に同様のプラスチック溶剤（ＭＣアセテート溶剤）による該溶解液を塗布して表面を微少溶解させ、これら両者の溶解面を加圧接着した。（第４工程）
圧着固定されて出来上がった試作製品１０個につき、接着状態、画像状態の評価を行った。
A solution (plastic P amount 0 to 50 vol%) of plastic solvent (MC acetate solvent), which is the organic solvent, is applied to the
For 10 prototype products completed by crimping and fixing, the adhesion state and the image state were evaluated.
倍率１０倍のルーペによる詳細観察の結果、接着面の状態は、試作製品１０個の全て、プラスチック成形体Ａ５１、Ｂ５２の境界面は、いずれも剥離、気泡等の不具合もなく十分な接着状態を示していた。また、画像の状態は、１個を除き輪郭にじみ、ズレ等の画像不具合は認められなかった。また、該１個については、印刷画像ｂ５４の一部に輪郭にじみが認められたが、実質的には使用範囲のものであった。 As a result of detailed observation using a magnifying glass with a magnification of 10 times, the bonded surface is in a state where all 10 prototype products and the boundary surfaces of the plastic molded bodies A51 and B52 are sufficiently bonded without any defects such as peeling or bubbles. Was showing. In addition, except for one image, the image was blurred, and no image defects such as displacement were recognized. Moreover, about this 1 piece, although the outline blur was recognized in a part of printed image b54, it was the thing of the use range substantially.
なお、本発明の他の実施の態様として、前記網点集合による印刷に使用する印刷インキとして、基本的にはオフセット法、スクリーン法等に使用される印刷インキ例えばＵＶ印刷インキなどをベース印刷インキとして用い、このベースインキに対し、プラスチック溶剤としての有機溶剤にプラスチック成形体Ａ、Ｂの原料であるプラスチック材料Ｐを５〜３０ｖｏｌ％を溶解した溶解液を、ベース印刷インキに５０ｖｏｌ％以下（０を含まず）混合した印刷インキを使用することができる。これにより印刷インキ自身のプラスチックとの接着性を向上させることができる。
また、第３工程の他の実施の態様として、被覆膜は印刷画像のにじみを防止するために、１層でなく多層にすることもできる。これは最初の１層を出来るだけ薄い（数μｍ程度）被覆膜とし、即、乾燥させることにより先ず被覆による印刷画像のにじみを抑え、その後更に所定厚さ被覆することにより、にじみが少なく、且つ重ね合わせ接着面の接着固定強度の高いプラスチック製品を提供することができる。
As another embodiment of the present invention, as the printing ink used for printing by the halftone dot set, basically, a printing ink used for an offset method, a screen method, etc., for example, a UV printing ink is used as a base printing ink. In this base ink, a solution obtained by dissolving 5 to 30% by volume of the plastic material P, which is a raw material of the plastic molded bodies A and B, in an organic solvent as a plastic solvent, and 50% by volume or less (0 Mixed printing inks can be used. Thereby, adhesiveness with the plastic of printing ink itself can be improved.
Further, as another embodiment of the third step, the coating film may be a multilayer instead of a single layer in order to prevent bleeding of the printed image. This is a coating film as thin as possible (about several μm) as the first layer, immediately dried to suppress bleeding of the printed image, and then coated to a predetermined thickness to reduce bleeding. In addition, it is possible to provide a plastic product having a high adhesive fixing strength on the overlapping adhesive surface.
上記実施例においては、その１実施例として眼鏡用フレーム（耳掛け部）について述べたが、本発明は特許請求の範囲を満たす限り印刷画像を施されるプラスチック製品、例えばブローチなどの装飾品、携帯用電話機のケース、万年筆等の文房具などに利用することができる。 In the above-described embodiment, the spectacle frame (ear hook) is described as one embodiment thereof, but the present invention is a plastic product on which a printed image is applied as long as the claims are satisfied, for example, a decorative product such as a broach, It can be used for mobile phone cases, stationery such as fountain pens.
１ プラスチック成形体Ａ
１１ 印刷画像印刷面
１２ 非網点部分
２ 網点集合印刷
３ 溶解液による被覆膜
４ プラスチック成形体Ｂ
４１ プラスチック成形体Ｂの合わせ面
５ 眼鏡用フレーム（耳掛け部）
５１ プラスチック成形体Ａ
５２ プラスチック成形体Ｂ
５３ 印刷画像ａ
５４ 印刷画像ｂ。
1 Plastic molding A
DESCRIPTION OF
41 Matching surface of
51 Plastic molding A
52 Plastic molding B
53 Print image a
54 Print image b.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003361561A JP4493973B2 (en) | 2003-10-22 | 2003-10-22 | Plastic product manufacturing method and plastic product thereby |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003361561A JP4493973B2 (en) | 2003-10-22 | 2003-10-22 | Plastic product manufacturing method and plastic product thereby |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2005125531A JP2005125531A (en) | 2005-05-19 |
| JP4493973B2 true JP4493973B2 (en) | 2010-06-30 |
Family
ID=34641466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003361561A Expired - Fee Related JP4493973B2 (en) | 2003-10-22 | 2003-10-22 | Plastic product manufacturing method and plastic product thereby |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4493973B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106183517A (en) * | 2016-07-25 | 2016-12-07 | 广东欧珀移动通信有限公司 | Promote technique and the electronic equipment of water depositing process coating surface silk-screen adhesive force |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06234191A (en) * | 1993-02-10 | 1994-08-23 | Nissha Printing Co Ltd | Transparent plastic made decorative sheet and production thereof |
| JPH08238900A (en) * | 1995-03-03 | 1996-09-17 | Nippo Kagaku Kogyo Kk | Manufacture of mother-of-pearl inlay decorative resin molding |
| JPH08290700A (en) * | 1995-04-25 | 1996-11-05 | Itec Kk | Decorative material revealing three-dimensional pattern and production thereof |
-
2003
- 2003-10-22 JP JP2003361561A patent/JP4493973B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06234191A (en) * | 1993-02-10 | 1994-08-23 | Nissha Printing Co Ltd | Transparent plastic made decorative sheet and production thereof |
| JPH08238900A (en) * | 1995-03-03 | 1996-09-17 | Nippo Kagaku Kogyo Kk | Manufacture of mother-of-pearl inlay decorative resin molding |
| JPH08290700A (en) * | 1995-04-25 | 1996-11-05 | Itec Kk | Decorative material revealing three-dimensional pattern and production thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2005125531A (en) | 2005-05-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102180047B (en) | Insert mold transcription film including three-dimentional pattern of metal texture and method for fabricating the same | |
| US5102497A (en) | Transfer member with a metallic luster pattern and method for manufacturing the same | |
| US6756108B2 (en) | Heat transcription film and manufacturing method thereof | |
| CN101762885B (en) | Method for manufacturing spectacle frame made of two materials | |
| CN108495496A (en) | Shell mechanism, shell mechanism production method and the mobile phone shell comprising shell mechanism | |
| US6569277B1 (en) | Art object and method of creation | |
| EP0822011B1 (en) | Process for forming decorative paint film exhibiting metallic effect | |
| JP4493973B2 (en) | Plastic product manufacturing method and plastic product thereby | |
| WO2011101933A1 (en) | Method for producing stereograph image for display screen protection sheet and sheet thereby | |
| JP2007216417A (en) | Manufacturing method of molded body with pattern and molded body with pattern obtained thereby | |
| JPH06143529A (en) | Decorative display and manufacture thereof | |
| US5418024A (en) | Method of producing art products, and art product produced by the same | |
| JPH10278493A (en) | Manufacture of slide transfer material | |
| JP6524128B2 (en) | Image transfer method to balloon, balloon | |
| KR101277974B1 (en) | A sticker fabric and process method thereof | |
| KR200456840Y1 (en) | Surface protection film for display device | |
| KR20080102351A (en) | The three-dimensional feeling transparent film manufacturing method which has a pearl lustered pattern and the three-dimensional feelingtransparent film | |
| JP3244597U (en) | Laminated decorative sheet body | |
| KR100479712B1 (en) | Heat transcription film transcribing gold or silver foil using scratch durability and method of manufacturing it | |
| JP2002029198A (en) | Transfer foil | |
| KR102008008B1 (en) | Method for manufacturing hybrid deco film capable of printing patypical pattern and printing discontinuous image with high image clarity and high resolution | |
| JPH09123677A (en) | Stationery product | |
| US20080199616A1 (en) | Method for fabricating a three dimensional emblem | |
| KR100858164B1 (en) | Ornamental plate and Manufacturing method for it | |
| JPH0478569A (en) | Grain pattern printing method and grain pattern sheet |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060616 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091222 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100210 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100330 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100407 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 4493973 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130416 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140416 Year of fee payment: 4 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |