JP4490791B2

JP4490791B2 - ソケットコネクタ

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Publication number: JP4490791B2
Application number: JP2004322993A
Authority: JP
Inventors: 清新本; 孝二佐野; 年章松野
Original assignee: JST Mfg Co Ltd
Current assignee: JST Mfg Co Ltd
Priority date: 2003-11-07
Filing date: 2004-11-05
Publication date: 2010-06-30
Anticipated expiration: 2024-11-05
Also published as: JP2005158731A

Description

本発明は、電気コネクタの分野に属し、プリント配線板その他の実装対象物の表面に実装されるヘッダーコネクタに接続するソケットコネクタに関する。

特許文献１は、電線を圧接接続するコンタクトと、このコンタクトを個別的に離隔して収容するコンタクト収容室が、隔壁によって個別的に離隔されていると共に、その頂部及び後端部は上記電線を圧入するために開放されており、この開放部の後端両側の上記隔壁部分に上記電線の係止部であるストレインリリーフが設けられている絶縁ハウジングとからなる圧接コネクタを開示している。

特許文献２は、導電性板材を打ち抜き曲げ加工することにより、相手側の端子と接続される接続部と、電線を受け入れて圧接する圧接部とが前方から順に形成された圧接端子において、上記圧接部には前後一対の圧接刃が設けられており、前側の圧接刃は上記電線の被覆を切開して内部の導体と導通接続可能なスロットを有して上記圧接部の底板から切り起こし形成されると共に、後側の圧接刃は同じく上記電線の被覆を切開して内部の導体と導通接続可能なスロットを有して上記底板の両側に折曲起立形成される左右側板の一方の側板から折曲形成されている圧接端子を開示している。

特許文献３は、互いに対向した一対の接触片を有する雌形接触子を開示している。この雌形端子は接触片の間に相手側の雄形接触子の一端を受け入れてこれに接触するようにしている。
特許第３２６２７３２号公報特開２００３−１６３０４１号公報実開平６−４８１９０号公報

プリント配線板の表面に、雄コンタクトよりなるヘッダーコンタクトを備えたヘッダーコネクタを実装し、このヘッダーコネクタに、圧接形の雌コンタクトよりなるソケットコンタクトを備えて電線の終端に接続したソケットコネクタを嵌合するようにする場合、次のような課題がある。

電線が湾曲変形するように引き回されることに対する強度を高めるために、ソケットコネクタに特許文献１に開示されるようなストレインリリーフを設けることが考えられる。しかし、そうすると、ストレインリリーフはソケットハウジングの隔壁の頂部から高さ方向に立ち上がっているので、ソケットコネクタが分厚くなり、薄型化を実現することができない。

また、ソケットコンタクトのスロットによって電線の保持力を確保すると共に、スロットと電線の導体との接触信頼性を確保するには、特許文献２に開示されるようにスロットを二つ設け、スロットを一つにする場合に較べて電線保持箇所及び圧接箇所を二倍にすることが望ましいが、そうすると長手方向にスロットが並ぶことからソケットコンタクトが長くなり、ソケットコネクタのコンパクト化を阻害することになる。

さらに、雄形のヘッダーコンタクトの接触部を板状又は棒状に形成した場合、これに接触するソケットコンタクトの接触部は、特許文献３に開示されるように互いに対向した一対の接触片とするのがコスト的に有利である。その場合、接触片の弾性を確保するためには接触片の長さを或る程度確保しなければならず、そのためにソケットコンタクトが長くなり、ソケットコネクタのコンパクト化を阻害することになる。

本発明は、このような点に着目してなされたもので、その目的とするところは、ソケットコンタクトを電線挿入溝に圧入し、ソケットコンタクトにインシュレーションバレルを設けることで電線の引き回しに対する強度を高め、これによってソケットハウジングにストレインリリーフを設ける必要を無くしてソケットコネクタを薄型化し、一対の接触片を対向させずに横に並べて折り曲げることで弾性を確保しながらソケットコンタクトを短くしてソケットコネクタをコンパクト化し、インシュレーションバレルによって電線の保持力を確保すると共に接触片の折り曲げ部とスロットが設けられる圧接板との間に電線終端の余部を収納する収納部を形成することでスロットと電線の導体との接触信頼性を確保し、これによってスロットを単一にしてソケットコンタクトを更に短くしてソケットコネクタをコンパクト化することにある。

上記目的を達成するため、請求項１のソケットコネクタは、互いに直交する奥行き方向、幅方向、及び高さ方向をとったときに、高さ方向の一方の端面である裏面から他方の端面である表面に向かって凹み且つ奥行き方向の手前側の端面にまで至る電線挿入溝が設けられたソケットハウジングと、このソケットハウジングの電線挿入溝に圧入され、電線がソケットハウジングから奥行き方向の手前に引き出されるように電線の終端を接続するソケットコンタクトとを備えたソケットコネクタである。このソケットコンタクトは、高さ方向に向いた底板を有する本体と、奥行き方向に向き、底板の奥行き方向の中途部から高さ方向の一方側に立ち上がり、高さ方向の一方側に向かって開口するほぼＵ字形のスロットを有して電線の絶縁被覆を破って導体との接続を行う圧接板と、ほぼ幅方向に向き、底板の奥行き方向の手前側の端部の幅方向両側のうち少なくとも一方側から高さ方向の一方側へ立ち上がり、内側へ曲がることで電線の絶縁被覆をかしめるインシュレーションバレルと、幅方向に並ぶと共に、ほぼ高さ方向に向いて底板から奥行き方向の奥へ延びる基部と、ほぼ奥行き方向に向いて基部の先端から高さ方向の一方へ立ち上がって圧接板との間に電線終端の余部を収納する収納部を形成する中途部と、ほぼ高さ方向に向いて中途部の先端から奥行き方向の奥へ延びて幅方向内側の端面でヘッダーコネクタのヘッダーコンタクトに接触する奥部とを有する一対の接触片とを備えている。

このソケットコンタクトはソケットハウジングの電線挿入溝に、スロットがソケットハウジングの裏面側に向かって開口し、インシュレーションバレルがソケットハウジングの裏面側に向かって立ち上がるように方向づけて圧入されている。そして、奥行き方向に延びた電線の終端を先端の余部が収納部に収納されるように電線挿入溝に高さ方向に沿って押し込んでスロットに圧接すると共に、電線の絶縁被覆をインシュレーションバレルでかしめる。次いで、プリント配線板その他の実装対象物の表面に設けられたヘッダーコネクタにソケットコネクタを嵌合し、ソケットコンタクトの一対の接触片をヘッダーコンタクトの接触部にその厚さ方向の両側から接触させる。

その場合、ソケットコンタクトが電線挿入溝に圧入されており、インシュレーションバレルが電線の絶縁被覆をかしめるので、電線の引き回しに対する強度が高くなり、これによってソケットハウジングにストレインリリーフを設ける必要が無くなり、ソケットコネクタの薄型化が実現する。また、一対の接触片が対向せずに幅方向に並び、基部と中途部と奥部とが階段状に曲がって連続するので、例えば接触片を対向配置するときのように接触片を真っ直ぐのままで用いる場合に較べると、展開長を接触片が真っ直ぐのときとほぼ同じ長さに設定することで弾性を確保しながら、ソケットコンタクトが短くなり、ソケットコネクタがコンパクト化される。さらに、インシュレーションバレルによって電線の保持力が確保されると共に、接触片の折り曲げ部と圧接板との間に電線終端の余部が収納されるので、スロットには電線終端のうちでも切断作業などによって導体が散逸している可能性のある余部を避けて導体が完全に存在する電線の部位が当たることから確実な圧接が実現し、スロットと電線の導体との接触信頼性が確保される。そのため、スロットを単一にしてソケットコンタクトが更に短くなり、ソケットコネクタがコンパクト化される。また、ソケットコンタクトの一対の接触片がヘッダーコンタクトの接触部にその厚さ方向の両側から接触するので、ヘッダーコンタクトに対してソケットコンタクトが二点で接触することになり、接続の信頼性が高くなる。加えて、インシュレーションバレルによりソケットコンタクトと電線との結合力が高まるので電線の引き回し、引き抜きを受けてもソケットコンタクトと電線との相対的な動きが生じないことから、スロットと電線の導体との接続の信頼性が高くなる。

請求項２のソケットコネクタは、請求項１のソケットコネクタにおいて、ソケットハウジングにおける電線挿入溝よりも奥行き方向の奥側には、電線挿入溝に連通し且つソケットハウジングの裏面又は奥行き方向の奥側の端面に開口して、相手側のヘッダーコネクタのヘッダーコンタクトが挿入される受入凹部が設けられており、ソケットコンタクトの一対の接触片が受入凹部に設けられている。

このようにすれば、ソケットコンタクトをソケットハウジングの電線挿入溝に圧入すると接触片が受入凹部に格納される。そのため、接触片がソケットハウジングによって守られ、不用意に外力を受けて変形することがない。

請求項３のソケットコネクタは、請求項１又は請求項２のソケットコネクタにおいて、ソケットコンタクトの本体が底板と、この底板の幅方向両側から高さ方向の一方側へ立ち上がる側板とを有し、底板が、奥行き方向の奥側の第１底板と手前側の第２底板とに分割されており、第１底板の奥行き方向の奥側に接触片が設けられ、手前側に圧接板が設けられ、第２底板の幅方向両側のうち少なくとも一方側にインシュレーションバレルが設けられている。

このようにすれば、第１底板と第２底板とが分離しているので、第２底板に設けられたインシュレーションバレルを曲げて電線をかしめたときに、これによって生じる応力が第１底板に及ばず、接触片、圧接板が変形することがない。また、ソケットコンタクトを所定形状に形成された１枚の原板を折り曲げて形成する場合、この原板が底板の長手方向に延びる線に対して対称又はそれに近い形になるので、板材から原板をブランク加工等で抜くときにアンバランスな力がかかり難くなり、原板の歩留まりが高くなる。しかも原板の長さ及び幅のうち一方が極端に過大になることがないので、原板を板材から効率よく板取することができる。

請求項４のソケットコネクタは、請求項３のソケットコネクタにおいて、ソケットコンタクトの側板が、ソケットハウジングの電線挿入溝の裏面への開口付近で幅方向内側に張り出した張出部に接触圧力をもって接触し、これによってソケットコンタクトのソケットハウジングの電線挿入溝への圧入を果たすように構成している。

このようにすれば、電線挿入溝の底面と張出部とによりソケットコンタクトの高さ方向への動きが強く規制されるので、この方向への電線の引き回しに対する強度が高められる。

請求項５のソケットコネクタは、請求項１ないし請求項４のうちいずれか１項のソケットコネクタにおいて、ヘッダーコネクタに対して高さ方向に沿って嵌合するように構成され、ヘッダーコンタクトがブレード形であって、幅方向に向いた板状の接触部を有しており、ヘッダーコネクタに嵌合したときに、一対の接触片がヘッダーコンタクトの接触部の厚さ方向の両端面に接触するように構成されている。

このようにすれば、ソケットコネクタがヘッダーコネクタに対して高さ方向に沿って嵌合されるので、嵌合時にソケットコネクタを移動させるための空きスペースを実装対象物に設ける必要がなくなり、実装対象物においてソケットコネクタ及びヘッダーコネクタにより占有される面積が減少する。ソケットコネクタが薄型化されることで、実装対象物の表面からソケットコネクタの表面までの高さが低くなり、ソケットコネクタ及びヘッダーコネクタにより構成される接続構造の低背化が実現する。電線がソケットハウジングから奥行き方向の手前に引き出されるので、実装対象物の表面に対向して例えば筐体などを配置しても電線がこの筐体等に当たり難くなり、電線が受ける負荷が減って接続状態が安定化されると共にソケットコネクタ及びヘッダーコネクタによる接続構造が更に低背化される。

請求項１のソケットコネクタは、ソケットハウジングにストレインリリーフを設ける必要を無くしてソケットコネクタを薄型化することができ、また一対の接触片を横に並べて折り曲げることで弾性を確保しながらソケットコンタクトを短くしてソケットコネクタをコンパクト化することができ、さらに電線の保持力を確保し且つスロットと電線の導体との接触信頼性を確保しながらスロットを単一にし、ソケットコンタクトを更に短くしてソケットコネクタをコンパクト化することができ、またヘッダーコンタクトに対してソケットコンタクトを二点で接触させて接続の信頼性を高くすることができる。加えて、ソケットコンタクトと電線との相対的な動きが生じないので、スロットと電線の導体との接続の信頼性を高くすることができる。

請求項２のようにすれば、接触片が不用意に外力を受けて変形することを防止することができる。

請求項３のようにすれば、インシュレーションバレルを曲げて電線をかしめたときに生じる応力によって接触片、圧接板が変形することを防止することができる。また、原板の歩留まりを高くでき、しかも原板を板材から効率よく板取することができる。

請求項４のようにすれば、高さ方向への電線の引き回しに対する強度を高めることができる。

請求項５のようにすれば、実装対象物においてソケットコネクタ及びヘッダーコネクタにより占有される面積を減少させることができ、ソケットコネクタの薄型化によりソケットコネクタ及びヘッダーコネクタにより構成される接続構造の低背化を実現することができ、電線が実装対象物の表面に対向して配置された筐体等に当たり難くなり、電線が受ける負荷が減って接続状態を安定化できると共にソケットコネクタ及びヘッダーコネクタによる接続構造を更に低背化することが可能となる。

以下、本発明の実施の形態を説明する。図１ないし図６は本発明の実施形態であるソケットコネクタ１００のソケットコンタクト１２０を示す。このソケットコンタクト１２０は、図１５に示すようなソケットハウジング１１０に圧入され、このソケットハウジング１１０とソケットコンタクト１２０とにより図８ないし図１４に示すようなソケットコネクタ１００が構成される。互いに直交する奥行き方向、幅方向、及び高さ方向を想定し、これらの方向付けを利用して説明する。この実施形態の場合、図２で説明すれば、図の左右方向が奥行き方向であり、図の左方が奥行き方向の奥、右方が奥行き方向の手前である。また、図の紙面に垂直な方向が高さ方向であり、図の上下方向が幅方向である。ソケットハウジング１１０は絶縁性材料により形成され、ソケットコンタクト１２０は導電性材料により形成されている。相手側のヘッダーコネクタ２００は、絶縁性材料により形成されたヘッダーハウジング２１０と、導電性材料により形成されてヘッダーハウジング２１０に設けられたヘッダーコンタクト２２０とを備えている。ソケットコネクタ１００及びヘッダーコネクタ２００は２極タイプであり、コンタクト１２０、２２０を２つずつ並列に備えているが、これによって本発明のソケットコネクタ及びヘッダーコネクタの極数が限定されるものではない。このヘッダーコネクタ２００は、プリント配線板その他の実装対象物Ｐにおける高さ方向に向いた表面に配置される。実装対象物Ｐは、高さ方向に向いた面状の表面を有すると共にヘッダーコンタクト２２０の接続相手となる導体を有する物品である。この実装対象物Ｐには、例えばプリント配線板、ＦＦＣ（Flexible Flat Cable）やＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）などの平形柔軟ケーブル、電子機器の筐体などが含まれている。ここでいうプリント配線板は、回路設計に基づいて、部品間を接続するために必要な導体パターンを絶縁基板の表面又は表面とその内部にプリントによって形成した板をいう。電子機器の筐体の場合、例えば絶縁体の表面に導電性のメッキ層を形成するＭＩＤ（Molded Interconnection Device）の技術によって導体が形成されたものが例示される。この実施形態の場合、実装対象物Ｐはプリント配線板であり、ヘッダーコネクタ２００は、このプリント配線板である実装対象物Ｐの表面に実装されている。

図１５に示すように、ソケットハウジング１１０には、高さ方向の一方の端面である裏面１１１から他方の端面である表面１１２に向かって凹み且つ奥行き方向の手前側の端面１１３にまで至る電線挿入溝１１５が設けられている。ソケットハウジング１１０の電線挿入溝１１５よりも奥行き方向の奥側には、電線挿入溝１１５に連通し且つソケットハウジング１１０の裏面１１１及び奥行き方向の奥側の端面１１４に開口して、ヘッダーコネクタ２００のヘッダーコンタクト２２０が挿入される受入凹部１１６が設けられている。この受入凹部はソケットハウジングの裏面又は奥行き方向の奥側の端面のいずれかに開口するようにしてもよい。この受入凹部１１６にはソケットコンタクト１２０の一対の接触片１２４が設けられる。受入凹部を設けない場合、ソケットコンタクトの一対の接触片は例えば電線挿入溝に収め或いは電線挿入溝から奥行き方向の奥側又は高さ方向へ突出させる。

ソケットコンタクト１２０は、上記電線挿入溝１１５に圧入され、電線Ｗがソケットハウジング１１０から奥行き方向の手前に引き出されるように電線Ｗの終端を接続する。この圧入は、例えばソケットコンタクト１２０と電線挿入溝１１５とがタイトに嵌まるように寸法設定することで行われる。ソケットコンタクト１２０は、本体１２１を有している。本体１２１は高さ方向に向いた底板１２１ａと、この底板１２１ａの幅方向両側から高さ方向の一方側へ立ち上がる側板１２１ｂとを備えている。本発明のソケットコンタクトの本体は、底板を備えておればよく、側板を備えていなくてもよい。底板１２１ａには、圧接板１２２と、インシュレーションバレル１２３と、一対の接触片１２４とが設けられている。

圧接板１２２は、板片であって奥行き方向に向き、底板１２１ａの奥行き方向の中途部から高さ方向の一方側に立ち上がっている。圧接板１２２には、高さ方向の一方側に向かって開口するほぼＵ字形のスロット１２２ａが設けられ、スロット１２２ａの端縁は鋭利に形成されていて、電線Ｗの絶縁被覆を破って導体との接続を行うように構成されている。このスロット１２２ａに電線Ｗを高さ方向に沿って押し込むと、スロット１２２ａが絶縁被覆を破り、スロット１２２ａに絶縁被覆の内側にある導体が接触してスロット１２２ａと電線Ｗの導体との機械的接続及び電気的接続を果たす。

インシュレーションバレル１２３は、板片であってほぼ幅方向に向き、底板１２１ａの奥行き方向の手前側の端部の幅方向両側のうち少なくとも一方側から高さ方向の一方側へ立ち上がっている。そして、幅方向の内側へ曲がることで電線Ｗの絶縁被覆をかしめるように構成されている。この実施形態の場合、２つのインシュレーションバレル１２３が底板１２１ａの奥行き方向の手前側の端部の幅方向両側から高さ方向へ立ち上がっている。

一対の接触片１２４は、いずれも板片であって幅方向に並んでいる。一対の接触片１２４は底板１２１ａの先端部と共にすると高さ方向にみると全体としてでほぼＵ字形の部分を形成している。接触片１２４は基部１２４ａと、中途部１２４ｂと、奥部１２４ｃとを備えている。基部１２４ａは、面がほぼ高さ方向に向いており、底板１２１ａから奥行き方向の奥へ延びている。中途部１２４ｂは、面がほぼ奥行き方向に向いており、基部１２４ａの先端から高さ方向の一方へ立ち上がっている。中途部１２４ｂは、圧接板１２２との間に電線Ｗの終端の余部Ｗ１を収納する収納部１２５を形成するように位置している。余部Ｗ１は、電線Ｗの終端のうち、先端に近い部分であり、切断作業などによって外力を受けやすい部分である。奥部１２４ｃは、面がほぼ高さ方向に向いており、中途部１２４ｂの先端から奥行き方向の奥へ延びている。奥部１２４ｃは、幅方向内側の端面でヘッダーコネクタ２００のヘッダーコンタクト２２０に接触するように構成されている。

ソケットコンタクト１２０の本体１２１の底板１２１ａは、奥行き方向の奥側の第１底板１２１ａａと手前側の第２底板１２１ａｂとに分割されている。そして、第１底板１２１ａａの奥行き方向の奥側に接触片１２４が設けられ、第１底板１２１ａａの奥行き方向の手前側に圧接板１２２が設けられている。また。第２底板１２１ａｂの幅方向両側のうち少なくとも一方側にインシュレーションバレル１２３が設けられている。この実施形態の場合、第２底板１２１ａｂの幅方向両側にインシュレーションバレル１２３が設けられている。

図１２に示すように、ソケットハウジング１１０の電線挿入溝１１５の裏面への開口付近には、幅方向内側に張り出す張出部１１７が設けられている。そして、ソケットコンタクト１２０の本体１２１の側板１２１ｂが、張出部１１７に接触圧力をもって接触し、これによってソケットコンタクト１２０のソケットハウジング１１０の電線挿入溝１１５への圧入を果たすように構成している。

ソケットコンタクト１２０には、幅方向の両端からほぼ高さ方向に立ち上がる係止片１２６が設けられている。ソケットハウジング１１０における電線挿入溝１１５を構成する面には、ソケットコンタクト１２０の奥行き方向の手前への移動を阻止するように係止片１２６を受ける受け止め部１１８が設けられている。この実施形態の場合、係止片１２６はほぼ幅方向に向いて底壁の幅方向の両端から高さ方向に立ち上がっている。また、受け止め部１１８は、電線挿入溝１１５の側面を幅方向外側へ凹ませて設けられている。そして、ソケットコンタクト１２０を電線挿入溝１１５に圧入してから係止片１２６を若干幅方向の外側に折り曲げることで係止片１２６を受け止め部１１８に嵌入している。このように構成することにより、ソケットコンタクト１２０が奥行き方向の手前へ移動しようとすると、係止片１２６が受け止め部１１８の奥行き方向の手前側で奥に向いた面に当たり、ソケットコンタクト１２０の移動が阻止される。係止片１２６を若干幅方向の外側に倒して設けておき、ソケットコンタクト１２０を電線挿入溝１１５に圧入するときに係止片１２６を弾性的に変形させることで受け止め部１１８に嵌入させるようにしてもよい。

ソケットコネクタ１００はヘッダーコネクタ２００に対して高さ方向に沿って嵌合するように構成されている。この実施形態の場合、図１８に示すように、ヘッダーハウジング２１０には、高さ方向の一方の端面である表面２１１から他方の端面である裏面２１２まで貫通し且つ奥行き方向の手前側の端面２１３にまで至る収容室２１４が設けられている。そして、ソケットハウジング１１０の奥行き方向の奥側の端には収容室２１４に嵌合する突出部１１９が形成されている。ヘッダーコンタクト２２０はブレード形であり、幅方向に向いた板状に形成された接触部２２１を有している。ヘッダーコンタクト２２０は、接触部２２１が収容室２１４に奥行き方向の奥から突き出るようにヘッダーハウジング２１０に設けられている。ヘッダーコンタクト２２０には接続部２２２がヘッダーハウジング２１０の裏面２１２又はその周縁に露出するように設けられている。接続部２２２はハンダ付けなどにより実装対象物Ｐの表面に実装される。接続部２２２は実装対象物Ｐの表面にハンダ付けしてもよいし、実装対象物Ｐに形成された孔に挿入してハンダ付けしてもよい。この孔は実装対象物Ｐを貫通するかどうかを問わない。そして、ソケットコネクタ１００がヘッダーコネクタ２００に嵌合したときに、一対の接触片１２４がヘッダーコンタクト２２０の接触部２２１の厚さ方向の両端面に接触するように構成されている。収容室２１４の幅は、ヘッダーハウジング２１０の奥行き方向の手前側の端面２１３に近い部位で狭くなって縊れ部が形成されている。ヘッダーハウジング２１０には、この縊れ部を形成するために幅方向内側に突き出た係止部が設けられており、この係止部によってソケットコネクタ１００が奥行き方向手前に抜けることを防いでいる。ソケットハウジング１１０の突出部１１９とヘッダーハウジング２１０の収容室２１４の構成壁には、突出部１１９が収容室２１４に嵌合したときに嵌合力を高めるロック機構が設けられている。すなわち、収容室２１４の構成壁にはロック部２１５として凹部が設けられ、突出部１１９にはロック部１１９ａとして突起部が設けられ、突出部１１９が収容室２１４に嵌合したときにロック部同士が可撓性を利用して嵌合するようになっている。逆に突出部１１９に凹部を設け、収容室２１４の構成壁に突起部を設けてもよい。

この実施形態のソケットコネクタ１００におけるソケットコンタクト１２０の作用及び効果を説明する。このソケットコンタクト１２０はソケットハウジング１１０の電線挿入溝１１５に、スロット１２２ａがソケットハウジング１１０の裏面側に向かって開口し、インシュレーションバレル１２３がソケットハウジング１１０の裏面側に向かって立ち上がるように方向づけて圧入されている。そして、奥行き方向に延びた電線Ｗの終端を先端の余部Ｗ１が収納部１２５に収納されるように電線挿入溝１１５に高さ方向に沿って押し込んでスロット１２２ａに圧接すると共に、電線Ｗの絶縁被覆をインシュレーションバレル１２３でかしめる（図１６及び図１７を参照）。次いで、実装対象物Ｐに設けられたヘッダーコネクタ２００にソケットコネクタ１００を嵌合し、ソケットコンタクト１２０の一対の接触片１２４をヘッダーコンタクト２２０の接触部２２１にその厚さ方向の両側から接触させる（図１９ないし図２１を参照）。

その場合、ソケットコンタクト１２０が電線挿入溝１１５に圧入されており、インシュレーションバレル１２３が電線Ｗの絶縁被覆をかしめるので、電線Ｗの引き回し（図２０に仮想線及び実線矢印で示すような動き）に対する強度が高くなり、これによってソケットハウジング１１０にストレインリリーフを設ける必要が無くなり、ソケットコネクタ１００の薄型化が実現する。また、一対の接触片１２４が対向せずに幅方向に並び、基部１２４ａと中途部１２４ｂと奥部１２４ｃとが階段状に曲がって連続するので、例えば接触片を対向配置するときのように接触片を真っ直ぐのままで用いる場合に較べると、展開長を接触片が真っ直ぐのときとほぼ同じ長さに設定することで弾性を確保しながら、ソケットコンタクト１２０が短くなり、ソケットコネクタ１００がコンパクト化される。さらに、インシュレーションバレル１２３によって電線Ｗの保持力が確保されると共に、接触片１２４の折り曲げ部と圧接板１２２との間に電線終端の余部Ｗ１が収納されるので、スロット１２２ａには電線終端のうちでも切断作業などによって導体が散逸している可能性のある余部Ｗ１を避けて導体が完全に存在する電線の部位Ｗ２が当たることから確実な圧接が実現し、スロット１２２ａと電線の導体との接触信頼性が確保される。そのため、スロット１２２ａを単一にしてソケットコンタクト１２０が更に短くなり、ソケットコネクタ１００がコンパクト化される。また、ソケットコンタクト１２０の一対の接触片１２４がヘッダーコンタクト２２０の接触部２２１にその厚さ方向の両側から接触するので、ヘッダーコンタクト２２０に対してソケットコンタクト１２０が二点で接触することになり、接続の信頼性が高くなる。加えて、インシュレーションバレル１２３によりソケットコンタクト１２０と電線Ｗとの結合力が高まるので電線Ｗの引き回し、引き抜きを受けてもソケットコンタクト１２０と電線Ｗとの相対的な動きが生じないことから、スロット１２２ａと電線Ｗの導体との接続の信頼性が高くなる。

本発明のソケットコネクタにおけるソケットコンタクトの一対の接触片は電線挿入溝のなかに設けてもよいし電線挿入溝から外に突出させてもよい。しかし、この実施形態の場合、ソケットハウジング１１０における電線挿入溝１１５よりも奥行き方向の奥側に、電線挿入溝１１５に連通し且つソケットハウジング１１０の裏面１１１又は奥行き方向の奥側の端面１１４に開口して、相手側のヘッダーコネクタ２００のヘッダーコンタクト２２０が挿入される受入凹部１１６が設けられ、ソケットコンタクト１２０の一対の接触片１２４が受入凹部１１６に設けられている。このようにすれば、ソケットコンタクト１２０をソケットハウジング１１０の電線挿入溝１１５に圧入すると接触片１２４が受入凹部１１６に格納される。そのため、接触片１２４がソケットハウジング１１０によって守られ、不用意に外力を受けて変形することがない。

本発明のソケットコネクタにおけるソケットコンタクトは底板を有する本体を備えておればよい。また本発明のソケットコネクタにおけるソケットコンタクトの底板は分割されずに一体的に設けられていてもよい。しかし、この実施形態の場合、ソケットコンタクト１２０の本体１２１が底板１２１ａと、この底板１２１ａの幅方向両側から高さ方向の一方側へ立ち上がる側板１２１ｂとを有し、底板１２１ａが、奥行き方向の奥側の第１底板１２１ａａと手前側の第２底板１２１ａｂとに分割されており、第１底板１２１ａａの奥行き方向の奥側に接触片１２４が設けられ、手前側に圧接板１２２が設けられ、第２底板１２１ａｂの幅方向両側のうち少なくとも一方側にインシュレーションバレル１２３が設けられている。このようにすれば、第１底板１２１ａａと第２底板１２１ａｂとが分離しているので、第２底板１２１ａｂに設けられたインシュレーションバレル１２３を曲げて電線Ｗをかしめたときに、これによって生じる応力が第１底板１２１ａａに及ばず、接触片１２４、圧接板１２２が変形することがない。また、ソケットコンタクト１２０を所定形状に形成された１枚の原板Ｃ（図７を参照）を折り曲げて形成する場合、この原板Ｃが底板１２１ａの長手方向に延びる線Ｌに対して対称又はそれに近い形になるので、板材から原板Ｃをブランク加工等で抜くときにアンバランスな力がかかり難くなり、原板Ｃの歩留まりが高くなる。しかも原板Ｃの長さ及び幅のうち一方が極端に過大になることがないので、原板Ｃを板材から効率よく板取することができる。

本発明のソケットコネクタにおけるソケットコンタクトは電線挿入溝の構成壁のどの部分に接触圧をもって接触していてもよく、圧入形態を限定するものではない。しかし、この実施形態の場合、ソケットコンタクト１２０の側板１２１ｂが、ソケットハウジング１１０の電線挿入溝１１５の裏面１１１への開口付近で幅方向内側に張り出した張出部１１７に接触圧力をもって接触し、これによってソケットコンタクト１２０のソケットハウジング１１０の電線挿入溝１１５への圧入を果たすように構成している。このようにすれば、電線挿入溝１１５の底面と張出部１１７とによりソケットコンタクト１２０の高さ方向への動きが強く規制されるので、この方向への電線Ｗの引き回しに対する強度が高められる。

本発明のソケットコネクタにおけるソケットコンタクトは、これを備えたソケットコネクタがヘッダーコネクタに対してどのような形態で嵌合してもよく、嵌合形態を限定するものではない。従って、本発明は、ソケットコネクタがヘッダーコネクタに対して奥行き方向に沿って嵌合するように構成された実施形態も含んでいる。しかし、この実施形態の場合、ソケットコネクタ１００がヘッダーコネクタ２００に対して高さ方向に沿って嵌合するように構成され、ヘッダーコンタクト２２０がブレード形であって、幅方向に向いた板状の接触部２２１を有しており、ソケットコネクタ１００がヘッダーコネクタ２００に嵌合したときに、一対の接触片１２４がヘッダーコンタクト２２０の接触部２２１の厚さ方向の両端面に接触するように構成されている。このようにすれば、ソケットコネクタ１００がヘッダーコネクタ２００に対して高さ方向に沿って嵌合されるので、嵌合時にソケットコネクタ１００を移動させるための空きスペースを実装対象物Ｐに設ける必要がなくなり、実装対象物Ｐにおいてソケットコネクタ１００及びヘッダーコネクタ２００により占有される面積が減少する。このことは部品が密集した実装対象物Ｐの表面にヘッダーコネクタ２００を実装し、これにソケットコネクタ１００を接続するときに有利である。また、このように部品が密集した実装対象物Ｐの表面にヘッダーコネクタ２００を実装し、これにソケットコネクタ１００を嵌合する場合、ソケットコネクタ１００を高さ方向に押す作業になるので、奥行き方向や幅方向など高さ方向に直交する方向に押す作業に較べて作業性が大幅に改善される。ソケットコネクタ１００が薄型化されることで、実装対象物Ｐの表面からソケットコネクタ１００の表面１１２までの高さが低くなり、ソケットコネクタ１００及びヘッダーコネクタ２００により構成される接続構造の低背化が実現する。電線Ｗがソケットハウジング１１０から奥行き方向の手前に引き出されるので、実装対象物Ｐの表面に対向して例えば筐体などを配置しても電線Ｗがこの筐体等に当たり難くなり、電線Ｗが受ける負荷が減って接続状態が安定化されると共にソケットコネクタ１００及びヘッダーコネクタ２００による接続構造が更に低背化される。

本発明は係止片及び受け止め部を設けないソケットコネクタの実施形態を含む。しかし、上記実施形態の場合、ソケットコンタクト１２０に、幅方向の両端からほぼ高さ方向に立ち上がる係止片１２６が設けられ、ソケットハウジング１１０における電線挿入溝１１５を構成する面には、ソケットコンタクト１２０の奥行き方向の手前への移動を阻止するように係止片１２６を受ける受け止め部１１８が設けられている。このようにすれば、受け止め部１１８が係止片１２６を受けてソケットコンタクト１２０の奥行き方向の手前への移動が阻止されるので、電線Ｗの引き抜きに対する強度が高められる。そのため、ソケットハウジング１１０及びソケットコンタクト１２０のうち一方に係止片を設け、他方にこの係止片が引っ掛かかる係止孔を設ける、いわゆるランス構造を採用しないようにすることも可能となる。そうすればソケットハウジング１１０に係止片又は係止孔を設けるために形成される孔をなくしてソケットハウジング１１０の表面１１２を孔のない面にすることが可能となり、またソケットハウジング１１０の薄型化が可能となる。

また、上記実施形態の場合、ソケットコンタクト１２０が電線挿入溝１１５に圧入されているので、ソケットコンタクト１２０とソケットハウジング１１０との結合強度が高い。そして、ソケットコネクタ１００に電線Ｗを接続し、このソケットコネクタ１００を実装対象物Ｐの表面に設けられたヘッダーコネクタ２００に接続すると、ソケットハウジング１１０の電線挿入溝１１５が実装対象物Ｐによって閉塞され、ソケットコンタクト１２０と電線Ｗとの接続部であるスロット１２２ａの付近がソケットハウジング１１０と実装対象物Ｐとにより囲われるので、図２０に示すように電線Ｗが引き回される力はソケットハウジング１１０又は実装対象物Ｐで受け止められ、スロット１２２ａにまで及ばなくなり、電線Ｗの引き回しに対する強度が高められる。また、ソケットコンタクト１２０のインシュレーションバレル１２３が電線Ｗの絶縁被覆をかしめるので、電線Ｗが電線Ｗの延びる方向に沿ってソケットコネクタ１００から離れる向きに引っ張られて引き抜き力が作用しても、この引き抜き力がインシュレーションバレル１２３に受け止められ、スロット１２２ａにまで及ばなくなり、電線Ｗの引き抜きに対する強度が高められる。

実施形態のソケットコンタクトの斜視図である。実施形態のソケットコンタクトをスロットの開口側からみた平面図である。実施形態のソケットコンタクトを幅方向からみた側面図である。実施形態のソケットコンタクトを奥行き方向の奥側からみた正面図である。実施形態のソケットコンタクトを奥行き方向の手前側からみた背面図である。図２のＶＩ−ＶＩ線における断面図である。実施形態のソケットコンタクトの原板の平面図である。実施形態のソケットコネクタの斜視図である。実施形態のソケットコネクタをソケットハウジングの裏面側からみた平面図である。図９のＸ−Ｘ線における断面図である。図９のＸＩ−ＸＩ線における断面図である。図９のＸＩＩ−ＸＩＩ線における断面図である。図９のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線における断面図である。図９のＸＩＶ−ＸＩＶ線における断面図である。実施形態のソケットハウジングの断面図である。断面線の位置は図１０の場合と同様である。実施形態のソケットコネクタに電線を接続してソケットハウジングの裏面側からみた斜視図である。実施形態のソケットコネクタに電線を接続してソケットハウジングの表面側からみた斜視図である。実施形態のヘッダーコネクタの斜視図である。実施形態のソケットコネクタに電線を接続して実施形態のヘッダーコネクタに接続したときの斜視図である。実施形態のソケットコネクタに電線を接続して実施形態のヘッダーコネクタに接続したときに幅方向に向く面で切断して幅方向からみた断面図である。実施形態のソケットコネクタに電線を接続して実施形態のヘッダーコネクタに接続したときに奥行き方向に向く面で切断して奥行き方向の手前からみた断面図である。

１００ソケットコネクタ
１１０ソケットハウジング
１１１裏面
１１２表面
１１３端面（手前側）
１１４端面（奥側）
１１５電線挿入溝
１１６受入凹部
１１７張出部
１１９突出部
１２０ソケットコンタクト
１２１本体
１２１ａ底板
１２１ａａ第１底板
１２１ａｂ第２底板
１２１ｂ側板
１２２圧接板
１２２ａスロット
１２３インシュレーションバレル
１２４接触片
１２４ａ基部
１２４ｂ中途部
１２４ｃ奥部
１２５収納部
Ｃ原板
２００ヘッダーコネクタ
２１０ヘッダーハウジング
２１１表面
２１２裏面
２１３端面（手前側）
２１４収容室
２２０ヘッダーコンタクト
２２１接触部
Ｐ実装対象物
Ｗ電線
Ｗ１余部

Claims

互いに直交する奥行き方向、幅方向、及び高さ方向をとったときに、高さ方向の一方の端面である裏面から他方の端面である表面に向かって凹み且つ奥行き方向の手前側の端面にまで至る電線挿入溝が設けられたソケットハウジングと、
このソケットハウジングの電線挿入溝に圧入され、電線がソケットハウジングから奥行き方向の手前に引き出されるように電線の終端を接続するソケットコンタクトとを備えたソケットコネクタであって、上記ソケットコンタクトは、
高さ方向に向いた底板を有する本体と、
奥行き方向に向き、底板の奥行き方向の中途部から高さ方向の一方側に立ち上がり、高さ方向の一方側に向かって開口するほぼＵ字形のスロットを有して電線の絶縁被覆を破って導体との接続を行う圧接板と、
ほぼ幅方向に向き、底板の奥行き方向の手前側の端部の幅方向両側のうち少なくとも一方側から高さ方向の一方側へ立ち上がり、内側へ曲がることで電線の絶縁被覆をかしめるインシュレーションバレルと、
幅方向に並ぶと共に、ほぼ高さ方向に向いて底板から奥行き方向の奥へ延びる基部と、ほぼ奥行き方向に向いて基部の先端から高さ方向の一方へ立ち上がって圧接板との間に電線終端の余部を収納する収納部を形成する中途部と、ほぼ高さ方向に向いて中途部の先端から奥行き方向の奥へ延びて幅方向内側の端面でヘッダーコネクタのヘッダーコンタクトに接触する奥部とを有する一対の接触片とを備えているソケットコネクタ。
ソケットハウジングにおける電線挿入溝よりも奥行き方向の奥側には、電線挿入溝に連通し且つソケットハウジングの裏面又は奥行き方向の奥側の端面に開口して、相手側のヘッダーコネクタのヘッダーコンタクトが挿入される受入凹部が設けられており、
ソケットコンタクトの一対の接触片が受入凹部に設けられている請求項１のソケットコネクタ。
ソケットコンタクトの本体が底板と、この底板の幅方向両側から高さ方向の一方側へ立ち上がる側板とを有し、
底板が、奥行き方向の奥側の第１底板と手前側の第２底板とに分割されており、
第１底板の奥行き方向の奥側に接触片が設けられ、手前側に圧接板が設けられ、
第２底板の幅方向両側のうち少なくとも一方側にインシュレーションバレルが設けられている請求項１又は請求項２のソケットコネクタ。
ソケットコンタクトの側板が、ソケットハウジングの電線挿入溝の裏面への開口付近で幅方向内側に張り出した張出部に接触圧力をもって接触し、これによってソケットコンタクトのソケットハウジングの電線挿入溝への圧入を果たすように構成した請求項３のソケットコネクタ。
ヘッダーコネクタに対して高さ方向に沿って嵌合するように構成され、
ヘッダーコンタクトがブレード形であって、幅方向に向いた板状の接触部を有しており、
ヘッダーコネクタに嵌合したときに、一対の接触片がヘッダーコンタクトの接触部の厚さ方向の両端面に接触するように構成されている請求項１ないし請求項４のうちいずれか１項のソケットコネクタ。